DE35872C - Maschine zur Herstellung von Flaschenhüllen aus Stroh - Google Patents

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

KLASSE 43:. Korbflechterei.

Die den Gegenstand der vorliegenden Erfindung bildende Maschine zur Herstellung von Flaschenhüllen aus Stroh liefert eine je nach der Stärke der zu emballirenden Flasche genau passende Strohhülle, und zwar auf selbstthätige Weise, fertig rund genäht mittelst zweier Kettenstichnähte und unter Selbstverwahrung der Nähte ohne Knüpfvorrichtung.

Sie unterscheidet sich durch dieses Rundnähen von den bekannten Maschinen zu gleichem Zweck, welche nur glatte Matten herstellen, ausgenommen die durch das Patent No. 24617 bekannt gewordene Maschine, welche ebenfalls runde Hüllen liefert, aber in ihrer Construction von der vorliegenden wesentlich abweicht.

Auf beiliegenden Zeichnungen ist:

Fig. ι Vorderansicht mit durchschnittenem Nähcylinder,

Fig. 2 Seitenansicht mit der Antriebsvorrichtung für den Transportrahmen sowie dem Schaltwerk,

Fig. 3 Ansicht von oben mit Nähcylinder im Schnitt,

Fig. 4 Seitenansicht mit Darstellung der Vorrichtung zur Bewegung der mechanischen Theile des Nähcylinders, des Fadenabzuges und der Abschneidevorrichtung sowie der Fadenspannung,

Fig. 5 Detail des offenen Nähcylinders in Ansicht von oben,

Fig. 6 Detail desselben im Schnitt der Seitenansicht,

Fig. 7 und 8 Stirnansicht desselben mit doppelt excentrischem Zangenöffnungshebelwerk und umlegbarer Nase,

Fig. 9 Stirnansicht des Verbindungsrahmens mit den beiden Excentern,

Fig. ι ο Verbindungsrahmen für die Befestigung und Bewegung der Nadelstangen, sowie des Schlosses hierzu,

Fig. 11 Detail des Schlosses mit den beiden Zuhaltungen.

Fig. 12 zeigt die beiden Stellriegel V₁D₂: I. in Eingriff mit der Spindel f, II. aufser Eingriff mit derselben,

Fig. 13 den Fadenvibrator,

Fig. 14 erläutert die Kettenstich bildung.

Das Gestell der Maschine besteht aus den beiden Ständern a_Y a.₂. An dem Ständer a_x ist der Nähcylinder b befestigt. Unter ihm ist zwischen den Ständern a_x a.₂ der Führungsrahmen c auf den Lagern Ii₁ d₂ gelagert, Fig. 2, 3 und 4, welcher aus den Flacheisenstäben C₁ C₂ und den sie verbindenden Streben C₃ C₄ C₅ besteht, Fig. 3. An den Schenkeln C₁ C₂ bewegt sich auf angenieteten Winkeleisen der Transporteur /, welcher aus den Längsschienen fjf₂ und den Querschienen f_if_i besteht, Fig. 3. Mit dem Transporteur/verbunden ist längs der'Mitte desselben die Zahnstange g gelagert, Fig. 2, während ihr parallel laufend an der unteren Seite des Transporteurs f die Leisten H₁ h₂ befestigt sind, Fig. 1. Diese tragen eine Anzahl in gleichen Abständen angeordneter konischer Spitzen h, Fig. 2. An den Enden der Leisten sitzt je eine über einen Führungsstift gehende Feder I₁ i₂ i_ä z₄, Fig. 2, auf welchen die Führungsleisten k_y Jc₂ ruhen, Fig. 3,· mit Führungslöchern für die Spitzen h. Der Zweck der elastischen Leisten Ar₁ k₂ ist, das zur Hülle nöthige Stroh gleichmäfsig ausbreiten zu

können, indem es in die Klappe /, Fig. 3, eingelegt wird, die durch an dem Rahmenschenkel C₁ angebrachte Scharniere geöffnet und geschlossen wird und das Stroh zwischen die Spitzen h niederdrückt. Die Klappe /, welche aus dem Rahmen und Verbindungsstegen Z₁ Z₂ Z₃ Z₄ Z₅ besteht, wird in der geschlossenen Lage durch den federnden Nasenbolzen in festgehalten, Fig. 3, welcher an dem Rahmenschenkel C₂ angeschraubt ist.

Das Einlegen des Strohes erfolgt in der Weise, dafs man die Klappe Z öffnet, die sich auf die Stütze m_x am Ständer a_x legt und mit den Leisten k_x Ar₂ eine Ebene bildet, Fig. 3. Auf der oberen Fläche der Zahnstange g sind Zeichen für die Quantität Stroh angebracht, welche für die verschieden grofsen Hüllen nöthig ist. Nachdem das Stroh gleichmäfsig ausgebreitet, legt man die Schiene m₂ mit ihrer Spitze m₃ an, hält sie mit der rechten Hand fest, während man mit der linken die Klappe Z schliefst und so weit niederdrückt, bis sie von der Nase m arretirt wird. Dann zieht man die Einlegschiene m₂ heraus. Das Stroh ist durch die Einlegschiene kantig gebrochen und zwischen die Spitzen h geprefst. Der Nähprocefs kann nun beginnen..

Der Transport des Rahmens/, Fig. 1 und 3, wird durch das auf der Welle o, lose sitzende Zahnrad 0 bewirkt, welches in die Zahnstange g eingreift. Am Zahnrad ο befindet sich ein Schaltwerk, Fig. 1 und 2, das in folgender Weise wirkt:

Zur rechten Seite des Zahnrades ο befindet sich (auf der Welle O₁ gehend) der Schalthebel p, Fig. 2, zwischen dem feststehenden Zahnrad 0 und einem Stellring JJ₁, Fig. 1. Der Schalthebel^i ist in. Verbindung mit dem Schaltkegel p₂ und dieser mit der Schaltzahnung ρ_Ά seitlich des Zahnrades 0, Fig. 1. In Verbindung mit dem Schaltkegel p- ist das Verbindungsstängelchen p_i mit Kugelgelenk. Das letztere geht nach rechts unter den Rahmenschenkel c² und steht in Verbindung mit der Ein- und Auslösevorrichtung q, welche aufsen am Schenkel c_o angeschraubt ist, Fig. 1. Dieselbe besteht aus dem beweglichen Winkelhebel q_n Fig. 2, durch eine Feder und Mutter mit dem Stängelchen p_i verbunden, ferner aus dem am oberen Ende schräg gefeilten, vertical beweglichen Bolzen #,, Fig. 2, welcher mit einer in flacher Schlitzführung gehenden Nase zum Reguliren des Winkelhebels ^₁ verbunden ist, sowie schliefslich aus der Auslösungsstange ^₃ mit konischem Kopfstück, welches den Bolzen q₂ beim Auslösen des Schaltkegelsp₂ niederdrückt. Die Auslösungsstange q^a ist dreimal gelagert und nimmt an dem mittleren Lager eine lange Spiralfeder q_i und weiter den verstellbaren gekröpften Haken q_s, Fig. 2, auf. Diese ganze Vorrichtung hat folgenden Zweck: Sobald man mittelst des Knopfes den Winkelhebel ^₁ dem Rahmenschenkel C₁ entgegendrückt, wird- der Schaltkegel p.₂ in die Schaltzahnung p₃ eingedrückt, und der Transporteur/ setzt sich in Bewegung. Sobald die rechte vordere Ecke des Transporteurs an den Haken q₅ anstöfst, wird derselbe sammt Stange q_n in den Lagern so weit vorgeschoben, bis die Nase in der Schlitzführung des Bolzens q,₂ unter den Winkelhebel ^₁ schlüpft, letzteren nach aufsen schnellt und somit den Schaltkegel j?₀ auslöst, wodurch das Transportrad sowie der ganze Mechanismus stille steht, Fig. 2. An dem Schalthebel^ befindet sich am äufsersten Ende ein rundes, drehbares Querstück, an welchem die Excenterstange r befestigt ist, Fig. 2, und den Schalthebel^ durch die Drehung des Excenters T₁, welcher mit der Triebwelle r₂, Fig. i, in Verbindung steht, auf- und niederbewegt. Die Triebwelle r₂ erhält ihre Bewegung durch die Trittvorrichtung r₃ in Verbindung mit dem Schwungrad r₄ der Riemenübertragung auf die Riemscheibe r₅, Fig. 1. Zwischen den Gestellständern a_x und a.₂ ist der viereckige Verbindungsrahmen s, Fig. 1, befestigt, der als Führung der verticalen Spindel t, Fig. i, dient, welche durch eine Kurbelscheibe U₁ und eine Pleuelstange i₂ mit der Triebwelle r₂ verbunden ist, Fig. 1. Drehbar in einem Winkellager S₁, Fig. 10, unterhalb und einem Winkellager s₃ oberhalb der Mitte des Verbindungsrahmens s ist die verticale Spindel u angebracht. Dieselbe ist oberhalb rund und unterhalb flach mit an ihren Enden befindlichen runden Zapfen, am Ende der Spindelfläche nach unten ist eine Scheibe V₄, Fig. 1 o, aufgesteckt und an dieser Scheibe ein Haken befestigt, der eine länge Spiralfeder M₁ aufnimmt. Die letztere ist am Rahmen s eingehängt und bewirkt den Retourzug der Spindel u beim Auslösen. Auf der Oberfläche dieser Scheibe ist ferner eine Nase angebracht, welche mit dem auf einer Spiralfeder vibrirenden Hebel M₂ in Verbindung steht. Auf dem oberen Ende der Spindel 11 ist ein Excenter M₃, Fig. 9, auf der Winkelfläche s.₂ drehbar angebracht, welches mit einem anderen auf derselben Fläche angebrachten Excenter M₄ in directer Verbindung steht; an letzterem führt sich eine vertical stehende Rolle M₅, Fig. 10. Sobald nun der Transportrahmen f sein Fortschieben beginnt, stöist die Winkelleiste n, Fig. i, welche zur Linken unterhalb des Transportrahmens / angebracht ist, an die vertical stehende Rolle M₅, drückt dieselbe mit ihrem Excenter M₄ an das Excenter Ii₃, was Y₄ Drehung der vertical stehenden Spindel u verursacht. Die letztere wirkt derart auf den Schlofskasten v, Fig. 11, dafs dessen beide verdeckt gehende Riegel V₁ und v.₂, Fig. 12, mit Aus-

sparungen für die Spindel u, der eine von hinten nach vorn, der andere von vorn nach hinten sich je in eine flache Nuth der Spindel t, Fig. ii, schieben und somit das Auf- und Niedergehen der beiden Nadelstangen y_x und y₂, Fig. io, bewirken, welch letztere, die eine links, die andere rechts, an dem Schlofskasten befestigt sind. Oberhalb des Schlofskastens ν sind zwei Zuhaltungen X₁ und X₂, Fig. ii, auf deren unteren Flächen je ein vierkantiger Zapfen, durch die obere Schlofsdecke des Kastens ν gehend und in die Riegel V₁ und V₂ eingreifend, angebracht ist, welcher zur sicheren Feststellung der letzteren -dient. Die Zuhaltungen X₁ und x_ä sind durch eine Spiralfeder χ hinter der Spindel u verbunden. Durch die V₄ Drehung der Spindel u an ihren flachen Enden greifen die beiden Zuhaltungen, wenn die Spindel u mit ihrer Hochkante von vorn zu sehen ist, in "Sie beiden Schlofsriegel V₁ und V₂, Fig. io und ii, ein und bewirken das Auf- und Niedergehen der beiden Nadelstangen y_x und y₂ sammt Schlofskasten v. Hat die oberhalb der Spindel u befindliche Rolle M₅ das Ende der Winkelleiste η erreicht, so macht die Spindel u ^]/₄ Drehung retour, zieht gleichzeitig die Schlofsriegel V₁ und v₂ aus den Nuthen der Spindel i, hebt die Zuhaltungen X₁ und X₂ aus den beiden Schlofsriegeln und verursacht das Stillstehen der Nadelstangen y_x und y₂, so dafs dann die Spindel u von vorn mit ihrer Flachseite zu sehen ist, Fig. i2^7/. Die Stellschraube V₃ drückt beim Auslösen der Schlofstheile auf den kleinen Hebel M₂, welcher, in einem Bolzen sich drehend, hinter der Nase hervorgehoben wird, welche sich auf der Scheibe V₄ befindet, damit die Spindel u ihre Drehung machen kann, Fig. io. An den oberen Enden der Nadelstangen y_l und y₂ ist je eine Hakennadel \ eingesteckt und festgeschraubt; dieselben laufen nach ihrem oberen Ende spitz zu und sind mit einem seitlich nach unten gehenden Haken ^₁ und ^₂ versehen, sowie unterhalb der Letzteren auf der Hakenseite mit einer Klappzunge \₃ und ^₄, welche in einem langen Schlitz drehbar angebracht ist. Die Zungen ^₃ und ^₄ hängen nach unten . und lassen die Haken ^₁ und ^₂ offen, sobald die Nadeln durch das Stroh sich nach oben bewegen, damit deren Haken, wenn sie im Nähcylinder angekommen sind und den höchsten Gang erreicht haben, sich leicht in den in dem. Cylinder b quer gespannten Nähfaden einhängen können, um denselben bei dem Abwärtsgehen der Nadel mitzunehmen. Sobald die Klappenzungen beim Abwärtsgehen der Nadeln das Stroh berühren, heben sich dieselben und schliefsen sich an die Haken ^₁ und ^₂ an; die so sich oberhalb der Nadel gebildete geschlossene Oese trägt den sich zur Schlinge bildenden Faden durch das Stroh derart hindurch, dafs jedes Einhängen von Stroh in die Haken ^₁ und ^₂ unbedingt vermieden bleibt. Die untere Hälfte des Nähcylinders birgt den ganzen Nähmechanismus; die obere, aus Stahlblech bestehende Hälfte, welche mit zwei Scharnieren an der hinteren Seite an der unteren Hälfte befestigt ist, bildet den Deckel und Verschlufs des Ganzen. Zu dem Zwecke, weite Hüllen zu nähen, ist auf dem Cylinderdeckel ein Mantel aus gleichem Blech als Verstärkung des ganzen Cylinders vermittelst Verschlufsbolzens und Schraube aufgesteckt, Fig. 8, welcher aber bei der Anfertigung enger Hüllen abgenommen werden mufs. In der unteren Hälfte des Cylinders befinden sich zwei längliche Schlitze (Stichlöcher) A und A₁, Fig. 6, durch die die Nadeln in den Cylinder eintreten; ca. 12 mm höher sind die Stichplatten A₂ und A₃, Fig. 5, mit Schlitzlöchern angeschraubt, auf der sich die Kettenstiche bilden. In der unteren Hälfte des Cylinders gehen zwei lange, 28 mm von einander parallel laufende Führungsstangen B und B α prismatisch dreifach gelagert und mit je einem Lagerdeckel C C₁ und C₂, Fig. 5, geschlossen. Die Stange B nimmt an bestimmter Stelle durch schlitzartige Löcher zwei mit Schrauben befestigte Fadengreifer B₁ und B.₂ auf. Das linke Ende der Greiferstange B besitzt einen runden Kopf, woran die nach innen gehende, sich auf einem Bolzen drehende Stahlrolle B_& genietet ist, Fig. 5. Die Zangenstange Ba hat an ihrem linken Ende ein ausgedorntes Führungsloch Ba₁ und nach der Mitte in bestimmter Entfernung von einander sind zwei Fadenstangen Ba₂ und Sa₃ aufgeschraubt. Unterhalb des Maules einer jeden Fadenzange ist eine Fadenscheere angeschraubt, welche den Faden jedesmal, wenn eine Hülle fertig genäht, im Moment, wo die Zangen denselben wieder erfassen, auch abschneidet. Nehmen die Fadenzangen ihre zurückgezogene Stellung, d. h. nachdem sie den Faden gefafst haben, wieder ein, so befindet sich ungefähr in der Mitte der Zangen zwischen letzteren und der Greiferstange B je ein vertical stehender kleiner Bolzen auf einer Angufsfläche angeschraubt; jeder dieser Bolzen nimmt eine flache, vertical stehende, drehbare Stahlklappe D₁ und D₂ auf, welche zur Rechten einen Anschlag haben. Beim Oeffnen der Fadenzangen Ba₂ und Ba₃ lehnen sich diese Stahlklappen an den Anschlag, so dafs sie winklig mit der Greiferstange B stehen; sie drehen sich beim Zurückgehen der Zangen ^]/₄ todten Ganges nach links, so dafs diese Stahlklappen D₁ und D₂ sich beinahe an die Greiferstange B anlehnen, bis der geschweifte Zangenschaft dieselben retourgehend vollständig passirt hat. Die Stahlklappen D₁ und D₂ werden durch eine über sich direct auf ihrem Drehpunkt wirkende, gewundene Feder stets

nach rechts an ihren Anschlag angedrückt. Der mittlere Lagerdeckel C₁ hat zur Linken eine im Winkel stehende Wand oben halbrund in den Cylinderdeckel passend und mit drei Fadenführungslöchern versehen; hinter dieser Wand steht ein Böckchen C₃, durch welches der Länge nach ein horizontal gehender Bolzen C₄, Fig. 6, geht, welcher zur Linken eine den Faden führende Oese und zur Rechten aufserhalb des Böckchens C₃ eine Spiralfeder hat. Der Bolzen C₄ hat den Zweck, den Faden während des Nähens . stets vibrirend gestreckt zu halten. Der äufsere Lagerdeckel C₂, dessen im Winkel stehende Wand nur zwei Fadenführungslöcher besitzt, ist im übrigen genau wie der Lagerdeckel C₁ beschaffen. Unterhalb der Greiferstange B längs des Cylinders führt eine dreifach gelagerte Welle E, Fig. 6, an deren linkem Ende ein kleiner Excenterhebel F festgeschraubt ist, Fig. 8. Mit diesem in directer Verbindung steht ein gröfserer, nach unten gekröpfter Excenterhebel G; derselbe hat einen am unteren Ende mit dem Rahmen C₁ längs laufenden Schlitz, der ein mit einer Schraube schiebbar befestigtes Führungsstück aufnimmt; an einem nach oben gehenden Winkellappen ist eine durch Spiralfeder sich auf- und niederlegbare, nach oben stehende Nase G₁ angebracht. Der Excenterhebel G wird durch eine Spiralfeder G², welche oben an der Cylinderwand eingehängt ist, stets nach oben gehalten, Fig. 8. Die Excenterhebel F und G führen sich zwischen der inneren Ständerwand a_{ und dem Befestigungswinkel des Cylinders b. Der Zweck dieser Hebevorrichtung in Verbindung mit der Welle E im Cylinder b ist selbstthätige Oeffnung der Fadenzangen Ba₀ und Ba₃, nachdem die Nadeln zwei bis drei Stiche gemacht haben, um die Endfäden aus den Zangen loszulassen, damit die angefangene Strohmatte ungehindert weiter transportirt werden kann. Auf der Welle E sind zwei Drucknasen E₁ und E₂, Fig. 6, eine jede dem höchsten Punkt des Zangenschaftes gegenüber, mit einer Spitzschraube befestigt. Sobald nun zwei bis drei Stiche gemacht und der Transporteur auch ebenso viel vorgeschoben wurde, stöfst der an dem Letzteren auf der linken Seite vorn befindliche Vorsprung 77Z₃, Fig. 3, an die erwähnte Nase G₁ an und zwingt dieselbe zum Niedergehen, und indem sie unter i?z₃ weggeht, bewirken beide letztere in Verbindung mit den Excenterhebeln F und G der Welle E mit ihren Drucknasen E₁ und E₂ das Oeffnen der beiden Fadenzangen, um die Fadenenden herauszulassen, damit die Matte bei dem weiteren Transport nicht hängen bleibt. In der Mitte der Nadelstange Y₁ ist ein Arm H mit einem Lager und Deckel um die Stange befestigt, Fig. i. Dieser Arm H geht nach links durch einen langen Schlitz des Verbindungsrahmens 5 und des Ständers a_x. Aufserhalb des letzteren an dem Arme H ist eine schräg gehende Rollenführung H₁ angeschraubt, welche mit dem Hebel J direct in Verbindung steht. Der Hebel J hat am unteren Ende eine Stahlrolle J₁, welche in die Führung H₁ eingreift, Fig. i. In seiner Mitte ist derselbe auf einem Bolzen J₂, Fig. 4, am Ständer a_x gelagert, und am oberen Ende hat er seitlich eine schlitzartige Führung, in welche die Stahlrolle B₃ der Greiferstange B eingreift. Der Zweck des Hebels J in ■ Ver-. bindung mit dem Arm H und ■ seiner Führung H₁ ist, beim Aufsteigen der Nadelstangeγ_λ die Greiferstange B im Cylinder b nach aufsen zu ziehen, um so den Nähprocefs zu beginnen. An gleicher Lagerstelle am Ständer α,, wo der Hebelbolzen J₂ festgeschraubt ist, befindet sich der Hebel K, auf einem Bolzen sich bewegend, und auf der gegenseitig äufseren Kante des Ständers a, ist in einem Schlitz der auf einem Bolzen sich bewegende Winkelhebel L befestigt. Derselbe nimmt am unteren Ende einen nach aufsen gehenden Stift L₁ auf und geht durch einen Schlitz in dem Hebel K, Fig. 4. An seinem oberen Ende steckt gleichfalls ein Stift L₂, Fig. 1, der nach oben in das ausgedornte Loch Ba₁ der Zangenstange Ba geht. Ein Druck nach unten auf das Heft des Hebels K bewirkt das Vorschieben der Zangenstange Ba im Cylinder B. Durch das Vorschieben öffnen sich die Zangen Ba₂ und Ba₃, fassen den Faden, schlagen wieder zu und schneiden in demselben Moment den Faden ab. Das Retourgehen des Hebels K bis zu seinem Anschlagepunkt K₁, Fig. 4, bewirkt eine lange Zugfeder K₂, welche am vorderen Ende des Hebels K und am Ständer a_x eingehängt ist. Auf dem Kopfe des Ständers a_x ist ein Böckchen M angebracht, Fig. 4; dasselbe ist horizontal ausgebohrt, durch welche Bohrung sich ein Ansatzbolzen M₁ mit einer Spiralfeder führt, der vorn eine schräge Nase hat. Von oben, durch den Bolzen gehend, führt sich ein vertical stehender Stahlhebel M₀, der (auf einem konischen Stifte sich bewegend) zum Hin- und Herschieben des Bolzens M₁, Fig. 1, dient, welcher in directer Verbindung mit dem quer liegenden Hebel N, Fig. 4, und dieser auf einem Bolzen N₁ bewegbar ist. Am äufsersten Ende des Hebels N ist auf einem Bolzen N₂ bewegbar ein vertical nach unten •gehender sogen. Abzugshebel O angeschraubt, der am unteren Ende sich auf einem Bolzen O₁ bewegt, Fig. 4. Letzterer ist mit dem linken Führungsrahmenschenkel C₁ seitlich verbunden. Von aufsen an den Abzugshebel O ist ein gebogener, unter den Spannungswinkeln gehender Arm P angeschraubt und an letzteren ein Doppelwinkel P₁, Fig. i, mit je einem langen Schlitz als Fadenführer (Fadenabzug genannt). Das ganze an dem oberen Ende des Ständers a_x

angeschraubte und beschriebene Hebelwerk hat den Zweck, den Führungsrahmen c nach hinten niederzulassen, um eine fertig genähte Hülle bequem von dem Cylinder b herunterzuziehen. Gleichzeitig soll der Fadenabzieher P₁ in Verbindung mit erwähntem Hebelwerk beim Niedergehen des Rahmens c vor der Fadenspannung sich so viel Fadenvorrath holen, als die Nadeln beim ersten Zug nach unten nöthig haben, um bei einem schnellen Anfang das Zerreifsen des Fadens zu verhüten. An der hinteren schmalen Fläche des Ständers Ct₁ ist der Spannungswinkel Q, Fig. 2 und 3, befestigt, an welchem aufsen ein kleiner Winkel, der die Fadenklemmer Q₁ und Q₂ aufnimmt, angebracht ist, Fig. 3 und 4. Die letzteren bestehen aus je einem Doppelgewind-Ansatzbolzen, auf welchem je zwei Scheibchen, eine Spiralfeder und eine Messingmutter, angebracht sind. Innen am Winkel .Q sitzen die Spannungswalzen R₁ und R₂, Fig. 3, mit je einer drehbaren Scheibe, welche durch Drehen den Faden um die Walzen winden. Je nach Bedürfnifs giebt man dadurch dem Faden die nöthige Spannung. Direct vor den Walzen -R₁ und R₂ ist ein Blechbolzen P₁,, Fig. 1 und 4, mit langem Schlitz angebracht, welcher zum Fadenabzug P₁ gehört. An den Spannungswinkel Q ist aufsen ein gewinkelter Draht P₃, Fig. 4, angeschraubt, der in Verbindung mit dem Fadenabzug P₁ steht, von vorn nach unten gebogen ist und mitten durch den geschlitzten Doppelwinkel P₁ geht.

Am Ständer Ci₁ ist ein Spulenhalter S, Fig. 4, angebracht, auf welchem zur Linken und zur Rechten je eirie Garnspule S₁ und S.-, sich befindet. Nach oben weitergehend, befindet sich am Ständer a_x auf beiden Seiten je ein Fadenführer T₁ und T₂ aus Draht, Fig. 4. Die Fäden werden von den Spulen nach dem Innern des Cylinders b auf folgende Weise geführt: Von den Garnspulen S₁ und S₂ laufen die Fäden durch die Drahtösen T₁ und T₂, jeder durch eineOese, Fig. 1, unterhalb der Fadenklemmer Q₁ und Q₉, über die beiden Scheiben der letzteren und weiter durch zwei Oesen oberhalb der Fadenklemmerscheiben; weiter führen sich die Fäden mit einer Umdrehung um die Spannungswalzen R₁ und R₂ durch das Loch an deren Scheiben, welche drehbar angeschraubt sind. Aus dem Scheibenloch kommend, gehen die Fäden durch den Schlitz des Blechbogens P₂ den ersten Schlitz des Doppelwinkels P₁ über den mitten durch P₁ läufenden Draht P_s, durch den zweiten Schlitz P₁ nach und durch den Fadenbeweger U, Fig. 13, welcher oben am Ständer Ci₁ befestigt ist; von letzterem gelangen sie ins Innere des Cylinders b. Der hintere Faden nimmt zuerst seinen Lauf durch das untere Loch des Lagerdeckelwinkels C₁, sodann durch das hinterste Loch des Deckelwinkels C₂, durch die Oese des horizontalen Bolzens C₄ zurück durch das vordere Loch von C₂ und wird schliefslich in das Maul der Zange Ba_s geklemmt, Fig. ι; der vordere, durch den Vibrator U gehende Faden geht durch das mittlere Loch des Lagerdeckelwinkels C₁, durch die Oese des horizontalen Bolzens C₄ zurück durch das dritte und vordere Loch von C₁ und wird ebenfalls in das Maul der Zange Ba₂ eingeklemmt; somit sind die Fäden, fertig eingefädelt, zum Nähen bereit.

Die ganze Manipulation und Handhabung der Maschine, um eine fertige Hülle herzustellen, ist in gedrängter Fassung folgende:

Man ziehe mit der rechten Hand den Nasenbolzen m nach aufsen zurück, lege mit der linken Hand die Klappe I auf die am Ständer a_x befindliche Stütze W₁ nieder, so dafs die innere Seite der Klappe / mit den Oberflächen der Führungsleisten U₁ und Zc₂ eine horizontale Auflage bildet. Auf letztere lege man ein bestimmtes Quantum "Stroh gleichmäfsig dick aus einander, nehme vorn vor dem Cylinder b ca. 2 cm Abstand, nach hinten begrenze man. das Stroh nach einem der drei angebrachten Zeichen, welche auf der Oberfläche der Zahnstange g sich befinden, je nach der Hüllenweite, für welche der Mechanismus gestellt ist. Hierauf nehme man mit der rechten Hand die Einlegeschiene Wi₂, setze deren Schlitze unter m₃ ein, drücke die Schiene nach hinten allmälig nieder, lege die Klappe / so zu, dafs sich letztere unter der Nase m schliefst, alsdann ziehe man die Einlegeschiene m₂ zwischen der ungenähten Strohmatte heraus.

Darauf setzt man die Trittvorrichtung in Bewegung, wodurch die Riemscheibe r₅, die Triebwelle r₂ und das Excenter r_x mit dessen Stange r, sowie die Kurbelscheibe Z₁ mit ihrer anhängenden Pleuelstange U in Verbindung mit der vertical gehenden Spindel t in Bewegung kommen.

Man drücke mit der rechten Hand auf den Holzknopf des Hebels q_x nach links zu, damit bewirkt man die Einschaltung des Kegels p., in die seitliche Zahnung j>₃, was die Fortschiebung des Transporteurs/verursacht; wenn letzterer drei Schiebungen gemacht, stöfst die Winkelleiste η an. die Rolle M₅, Fig. 1, drückt dieselbe mit dem anliegenden Excenter M₃ Y₈ Drehung nach hinten, so dafs die in Verbindung nach unten gehende Spindel μ ¹/_i Drehung nach rechts macht; in demselben Moment schieben sich die beiden Schlofsriegel V₁ und v₂ in eine flache Nuth der Spindel t, und der Auf- und Niedergang der Nadelstangen Jr₁ und y₂ sowie die Thätigkeit des ganzen Mechanismus beginnt. Nachdem nun die Nadelstangen circa drei Stiche gemacht haben, stöfst der Transportrahmen/ mit seinem linksseitigen Punkt m_g gegen die Nase G₁, so dafs letztere unter dem

Ansatz Wi₃ hinweggeht; währenddessen kommen die Excenterhebel F und G mit der Welle E in Bewegung und mit dieser die Drucknasen E₁ und E₂, welche die beiden Fadenzangen -BiJ₀ Und Ba₃ so weit öffnen, dafs die beiden Fadenenden beim Weiterschieben des Transporteurs herausschlüpfen können. Die Zangen schliefsen sich wieder, sobald m₃ die Nase G₁ passirt hat.

Sobald nun der bereits genähte Anfang der Matte hinter dem Nähcylinder b hervorkommt, wird dieselbe mit der rechten Hand erfafst und schliefsend an den Cylinder b angelegt und so herumgezogen, dafs in demselben Augenblick, wo das Ende der vorwärts schiebenden Matte an den Cylinder b kommt, sich die beiden Mattenenden schlielsend vereinigen.

Die Drehung der geschlossenen Matte setzt sich so lange fort, bis der Transporteur f an den Stellhaken q_s, Fig. 2, anstöfst und gleichzeitig die Rolle M₅ von dem Endpunkt der Winkelleiste η unterhalb des Transporteurs abfällt. Dies bedingt den Stillstand des ganzen Nähmechanismus.

Die Hülle ist nun mit einigen Stichen übernäht, was gleichzeitig die Verwahrung derselben bildet.

Man drücke jetzt zuerst den Abschneidehebel K nach unten und ziehe denselben wieder zurück. Dies verursacht im Cylinder b das Fassen des Fadens durch die Zangen und gleichzeitiges Abschneiden desselben.

Es folgt dann dieselbe Manipulation, wie oben erwähnt, nämlich das Auflegen der Klappe /, wobei man gegen den Stahlhebel Af₂ drückt, wodurch der Rahmen c nach hinten niederfällt. Durch diese Drehung des Rahmens c nach hinten treten die Führungsleisten k₁ und k₂ genügend vom Cylinder b ab, um das Abziehen der fertig genähten Hülle zu ermöglichen. Man drehe die eben fertig genähte Hülle auf dem Cylinder b gegen sich, damit die vorher abgeschnittenen Fadenenden, welche noch als Schlinge in den Haken der Nadeln hängen, sich aus letzteren herausziehen, ein Anziehen der beiden Fadenenden schliefst und versichert die Naht, alsdann wird die Hülle vom Cylinder b abgezogen.

Claims (6)

Patent-Anspruch: Eine Maschine zur Herstellung von Strohflaschenhüllen, gekennzeichnet durch:

1. die Anordnung eines Cylinders b, welchem durch Aufsetzen von Verstärkungen beliebiger Querschnitt gegeben werden kann, zur Herstellung geschlossener Hüllen in Verbindung mit einem Hebelwerk M M₁ M₂ N O, Fadenabzugsarm P mit Doppelwinkel P₁ zur Ausschaltung vom Vorschubrahmen f und zum Fadenabzug;

2. die Näheinrichtung, bestehend aus der Greiferstange B, der Zangenstange Ba, dem Lagerdeckel C₁ C₂, den Fadenzangen Ba₂ Βα_Ά, in Verbindung mit einer Fadenscheere, so- \vie den an den Zangenschaften sitzenden Klappen D₁ D₂ und der selbsttätigen Oeffnungswelle E mit den Drucknasen E₁ E.„ im Anschlufs hieran die Bewegung der Greiferstangen B durch den an der Nadelstange Y₁ befestigten Arm H, die Rollenführung H₁ und der Hebel J;

3. das mit der Welle E in Verbindung stehende Hebelwerk F G G₁ G₂ zur Oeffnung der Fadenzangen Ba₁ Ba.₂ behufs Auslösung der Endfäden;

4. die Einrichtung der Fadenführung durch die Bremsen Q₁ Q₂, die Spannwalzen ,R₁ R₂, den Fadenabzug P₁ P₂, sowie den Fadenbeweger U\

5. die Bewegungsvorrichtung für die Nadelstangen y_xy₂, bestehend aus dem Hebel U₀, den Excentern M₃ M₄ mit Rolle M₅, den Spindeln u t, sowie dem Schlofs mit den Riegeln V₁ V₂ und den Zuhaltungen X₁ X₂ in Verbindung mit der am Vorschiebrahmen befestigten Leiste n;

6. die Hebelanordnung für die Fadenabschneidevorrichtung aus den Hebeln KL und den Stiften JL₁ Z₂ in Verbindung mit der Zangenstange Ba.

Hielzu 5 Blatt Zeichnungen.