DE145293C - - Google Patents

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

Gegenstand vorliegender Erfindung ist eine

Maschine zur Herstellung von Polsterwaren aller Art, bei welcher mehrere Stofflagen durchnäht und die einzelnen Durchnähungen verknotet werden.

Wenn nun die Maschine auch in erster Linie zur Herstellung" von Polsterwaren, wie z. B. Steppdecken, bestimmt ist> so kann man sie doch auch zur Anfertigung anderer gesteppter Waren, wie Draperien und Portieren, benutzen, wenn diese aus der Vereinigung mehrerer Stoff lagen bestehen.

Das Neue und Eigenartige dieser neuen Maschine besteht darin, daß jede einzelne Durchig nähung' für sich verknotet wird, so daß hierdurch eine sehr haltbare Polsterware entsteht, bei der die auf ihrer Außenseite liegenden, voneinander unabhängigen Verknotungen das Muster bilden. Dies wird mit Hülfe eines sich ruckweise drehenden Stoffträgers erreicht, der die zu vernähenden Stofflagen unter einer der ■ Stoffbreite entsprechenden Anzahl von gesonderten Näh-, Verknot- und Fadenabschneidvorrichtungen während des Durchnähens und Verknotens hält, den Stoff dann aber um ein gewisses Stück, gegebenenfalls auch unter seitlicher Verschiebung, weiterbewegt.

Die Näh-, Verknot- und Abschneidvorrichtungen arbeiten zwar voneinander unabhängig, jedoch gleichzeitig.

Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die dargestellte und beschriebene Ausführung der Einrichtung zum Knotenbilden beschränkt, sondern sie umfaßt alle solche Vorrichtungen an der Maschine, welche zur Bildung eines festen »Knotens« in Nähgarn benutzt werden können, wobei dieser Ausdruck in dem allgemein üblichen Sinne gebraucht ist und nicht die fortlaufenden Stiche, welche eine Nähmaschine usw. anfertigt, in sich faßt, denn diese Maschinen stellen niemals richtige Knoten dar.

Es ist also zu beachten, daß es zur Kennzeichnung der neuen Maschine wesentlich ist, daß die Führungs- oder Transportvorrichtungen das Material auf verhältnismäßig weite Strecken fortbewegen, in deren Enden jedesmal ein Knoten erzeugt wird, der von den benachbarten durch einen freien Zwischenraum getrennt ist, so daß das fertige Produkt den Eindruck erweckt, von Hand durchknotet zu sein, bei dem der eine Knoten mit dem anderen nicht durch einen Faden verbunden ist.

Es ist sehr vorteilhaft, das Material, wie z. B. zwei mit Zwischen futter versehene Stofflagen, über seinem Träger zu krümmen, den Faden durch die entstehende Falte mit Hülfe der Nadeln u. dergl. hindurchzuführen und mit einer dicht bei der Nähvorrichtung befindlichen Verknotvorrichtung zu verknoten. Es ist fernerhin von Vorteil, die Knoten im Material so herzustellen, daß sie sich in Reihen folgen, um die Zeit, welche zur Herstellung solcher durchknoteten Produkte, Decken von mehrfachen Stofflagen, Polsterkissen, Matratzen usw. erforderlich ist, dadurch wesentlich zu

verringern, daß man immer eine ganze Reihe solcher in einer Reihe liegender Verknotungen gleichzeitig herstellen kann, und dies wird nach vorliegender Erfindung dadurch erreicht, daß Reihen von Knotenknüpf vor richtungen angewendet werden, die gleichzeitig arbeiten, wobei das Material während der Herstellung einer Knotenreihe unbeweglich festgehalten und dann um den Abstand der nächsten Knotenreihe selbsttätig weitergeführt und festgestellt wird.

Knotenknüpfvorrichtungen an sich werden nicht beansprucht, da sie in dieser Allgemeinheit bekannt sind, Vorrichtungen dieser Art zu dem vorliegenden Zwecke und in der beschriebenen Kombination sind aber neu und bilden einen wesentlichen technischen Fortschritt.

Auf den beiliegenden Zeichnungen ist die neue Maschine sowohl als Ganzes als auch in den Einzelheiten dargestellt, wobei letztere der Deutlichkeit wegen in verschieden großen Maßstäben dargestellt sind.

Fig. ι ist eine Seitenansicht der Maschine, Fig. 2 eine Endansicht von links und Fig. 3 eine solche von rechts gesehen. Fig. 4 zeigt einen Querschnitt durch den oberen Teil der Maschine nach Linie X der Fig. 1, während Fig. 5 die obere Ansicht einer Einzelvorrichtung ist. Fig. 6 stellt eine Endansicht des unteren Rahmenteiles und Fig. 8 eine solche des oberen Rahmenteiles mit den in ihm gelagerten Maschinenteilen im größeren Maßstabe dar. Die Fig. 8 bis 31 zeigen weitere Einzelheiten der Maschine.

Auf jedem Ende der in dem Rahmen a, b gelagerten Antriebswelle 10 ist ein Zahnrad 13 (Fig. 3 und 24) aufgekeilt, das mit dem losen Zahnrade 14 kämmt, welches auf Fiülse 14¹ (Fig. 25) der Welle 15 befestigt ist. Das auf Welle 10 angeordnete Sperrad 16 (Fig. 6) ist mit der Scheibe 17 (Fig. 26) vereint, deren Umfang einen Ausschnitt 18 besitzt, in den sich im geeigneten Augenblick der um Bolzen 20 drehbare Arm 19 legt, der unter dem Druck der Feder 21 steht. Diese Feder greift in das Sperrad 16 ein, setzt aber dessen schrittweisem Vorgehen nur einen bremsenden Widerstand entgegen, wenn der Mitnehmerstift23 (Fig.24) der sich beständig drehenden Scheibe 22 das Sperrad 16 zeitweilig mitnimmt.

Die Übertragung der Drehung der Welle 10 auf Welle 15 erfolgt durch ihre Kupplung mit der das Zahnrad 14 tragenden Fiülse vermittels der aus Fig. 27 ersichtlichen Scheiben 24, 25 und ist hergestellt, wenn die bewegliche Klaue 26 der auf Welle 15 festsitzenden Scheibe 24 in einen Ausschnitt 25' der auf Hülse 14' aufgekeilten Scheibe 25 eingreift.

Diese Kupplung bleibt so lange bestehen, bis der Zahn 26' der Kupplungsklaue 26 gegen den angehobenen Arm 19 trifft, und die Kupplungsklaue 26 hierdurch aus Scheibe 25 ausgehoben wird.

Die Welle 15 dreht sich also, unterbrochen von Ruhepausen, deren Länge durch die Länge des Ausschnittes 18 der Scheibe 17 (Fig. 6) bedingt ist. Während dieser Zeit ruht die Nähvorrichtung, die durch die Welle 15 bewegt wird, wogegen die Materialzufuhrvorrichtung weiter arbeitet, so daß die nächste Durchnähung in einem bestimmten Abstande von der bereits angeführten erfolgt.

Welle 15 geht durch Rahmen b hindurch und trägt an ihrem Ende das Kegelrad 27 (Fig. ι und 2), das mit dem Kegelrade 28 der in den Lagern 30 hängenden, senkrechten Welle 29 kämmt. Die Materialzufuhrvorrichtung, welche vorteilhaft angewendet wird, besteht in einer geriffelten Walze, die so gelagert ist, daß sie, gesenkt, sich drehend das Material weiter führt, zur Seite geschoben und angehoben, aber keine Wirkung auf das auf ihr liegende Material ausübt, so daß in dem ruhenden Material c¹ die Durchnähungen und Verknotungen ausgeführt werden können.

Die als Materialträger dienende Walze 31 (Fig. 4, 10 a und 11) sitzt lose auf der durch die Platten 33 (Fig. 1) gegen seitliches Verschieben gesicherten Welle 32, läßt sich in _go diesen Platten frei heben und senken und dreht sich in Hülsen 34, die mit ihren Seitenzapfen in den oberen Enden der Stange 35 ruhen, deren untere Enden durch ein Kugelgelenk mit den freien Enden der an dem Maschinenrahmen befestigten Arme 36 verbunden sind (Fig. i).

Auf der einen Seite der Arme 36 sind die Wellen 37 drehbar vorgesehen, welche auf den Hubscheiben 22 ruhen (Fig. 4), von denen die eine, wie früher erläutert, den Mitnehmerstift 23 zur Bewegung des Sperrades 16 besitzt (Fig. 4 und 24). Bei jeder Umdrehung der Scheibe 22 kann sich demnach das freie Ende der Stange 35 senken, so daß dann Welle 32 in den Platten 33 abwärts geführt wird.

Das eine Ende der Welle 32 trägt ein loses Zahnradsegment 39 (Fig. 10), das mit der festen Zahnstange 40 in Eingriff steht und mit der an seinem Arme 39¹ vorgesehenen Schaltklinke 45 das Schaltrad 44 bewegt. Dieses Schaltrad ist auf der Walze 31 befestigt und besitzt eine der Rippenzahl der W^ralze 31 entsprechende Anzahl von Zähnen.

Die sich senkende Walze 31 dreht sich somit, bis die nächste ihrer Rippen 41 unter die Presserfüße 42 gelangt, welche auf der Stange 43 einstellbar angeordnet sind, wobei das Material vorwärts geführt wird, um eine neue Durchnähung ausführen zu können.

Die Rippen 41 der sich beim Wiederhochgehen nicht drehenden Walze 31 drücken das

Material gegen die Presserfüße 42, wobei sich das Material über 'den Rippen krümmt (Fig. 14).

Die Stellung der Zähne des Schaltrades 44 zu der Schaltklinke 45 ist eine solche, daß Walze 31 ein beträchtliches Stück gesunken sein muß, ehe die Klinke in Berührung mit den Zähnen kommt, und daß die jeweilig oberste der Rippen 41 mit dem Material bereits unter die gekrümmten Presserfüße gelangen kann, bevor der Hub der Walze beginnt. Sollen die Knoten einer Reihe zu der folgenden verschoben erscheinen, so wird die Walze 31 auf ihrer Welle 32 bei jeder Vorwärtsbewegung des Materials c¹ seitlich bewegt. Diese seitliche Bewegung wird der Walze durch den in den Fig. 28 bis 31 in verschiedenen Arbeitslagen dargestellten Mechanismus erteilt. Die Platten 45¹ dieser Vorrichtungen sind an den Seitenrahmen α und b (Fig". 1) neben den Hebeln 35 befestigt und mit senkrechten Begrenzungsleisten 46 (Fig. 31) ausgestattet. In der durch diese Leisten begrenzten Fläche der Platte 45¹ befindet sich das drehbare Keilstück 47, welches von einer Seite, zur anderen schwingen kann, wie dies aus den Fig. 28 bis 31 ersichtlich ist. Das oben breite Ende des Keilstückes 47 ist mit seitlichen abgerundeten Lappen versehen, zwischen denen eine Spitze vorspringt, die die Gestalt eines umgekehrten lateinischen V hat, und über 'das so gestaltete Ende des Keilstückes legt sich die Feder 48.

Das Keilstück wird durch die seitlich an der Stange 35 (Fig. 1 und 28) angeordnete Rolle 49 umgesteuert, wenn dieser Hebel gehoben und gesenkt wird.

Haben das Keilstück und Rolle 49 die aus Fig. 28 ersichtliche Lage eingenommen und geht letztere aufwärts, so trifft sie kurz vor Beendigung der Aufwärtsbewegung gegen den linken oberen Lappen 47¹ und steuert das Keilstück um (Fig. 29), wobei die Feder 48, welche vorher auf der rechten Seite der V-förmigen Spitze ruhte (Fig. 28), über die Spitze hinweggehoben wird und dann, wieder abwärts gleitend, das Keilstück so weit dreht, daß seine Spitze nunmehr an der linken Leiste 46 anliegt. Führt dann Rolle 49 die umgekehrte Bewegung aus, geht sie also nach unten (Fig. 30), so wird Feder 48 wieder angehoben und das Keilstück 47 nach rechts gedreht. In dem Augenblick aber, wo Rolle 49 über die Spitze des Keilstückes hinweggegangen ist, drückt die zurückschnappende Feder 48 auch das Keilstück wieder zurück in die Lage Fig. 29. Die Rolle kann nun weiter an dem Keilstück hochgehen (Fig.31) und steuert es erst wieder um, so daß es die Lage Fig. 28 einnimmt, wenn sie gegen den rechten Lappen 47² trifft. Da nun Stange 35 gelenkig an dem Arme 36 (Fig. 1) befestigt ist, so wird sie bei ihrer Auf- und Abwärtsbewegung, indem sich ihre Rolle 49 an dem Keilstück 47 seitlich verschiebt (Fig. 31), ebenfalls seitlich verschoben und damit auch Walze 31, so daß die Lage des Materials zwischen der Bildung zweier Knoten abwechselnd nach rechts und links verschoben wird.

Die Rippen 41 der Walzen 31 sind mit Einkerbungen 50 (Fig. 1) versehen, durch welche die Nadeln hindurchgehen und in ähnlicher Weise sind auch die Presserfüße eingerichtet (Fig. i).

Die Nadeln 51 (Fig. 11 bis 13) werden durch schwingende Arme 52 der Welle d geführt, deren Kurbel 56 (Fig. 3) durch Gelenkstange 57 mit dem um Zapfen 59 drehbaren Winkelhebel 58 verbunden ist, dessen mit Röllchen 60 versehenes freies Ende auf der Kurvenscheibe 53 ruht, welche ihre Drehung durch Zahnradübersetzung von der Antriebswelle 10 erhält. Bei jeder Umdrehung der Kurvenscheibe 53 wird also der Winkelhebel 58 und durch diesen die Welle d mit sämtlichen Nadelführern 52 so bewegt, daß die Nadeln 51 in einem Kreisbogen schwingen und mit dem Faden das über Rippen 41 der Walze 31 (Fig. 10) gekrümmte Material c' durchdringen (Fig. 13 und 12).

Die Näh- und Verknotvorrichtung enthält verschiedene Teile, welche zwar in Übereinstimmung, jedoch unabhängig voneinander arbeiten, nämlich:

1. Die Nadel 51, welche, wie bereits erklärt, das Garn durch das Material c¹ führt,

2. den Haken 84 zum Offenhalten der Garnschlinge, während die Nadel zurückgeht,

3. den Spiralhaken 68 zum Greifen und Flechten des Garns in der Art, daß ein regelrechter Knoten gebildet wird,

4. den Schlingenfänger 69, der um den Spiralhaken, während der Knotenbildung zur Unterstützung desselben, sich dreht,

5. einen Haken 121 am Presserfuß 42 und

6. Zangen 98 zum Halten der Garne beim Vollenden des Knotens.

In den am Querbalken c befestigten Lagern 65 (Fig. 4, 7, 8 und 11) ruhen die senkrechten Wellen 66, 6j mit dem Spiralhaken 68 und dem Schlingenfänger 69, welche gehoben und gesenkt werden können. Welle 67, welche den Schlingenfänger 69 trägt, ist rohrartig gebildet und dreht sich nur in dem unteren Lager 65. Das untere Ende dieser hohlen Welle trägt einen seitlichen Arm 67' mit dem Schlingenfänger 69 und das obere Ende trägt ein breites Zahnrad 70, das durch eine Zahnstange 71 (Fig. 8) in Drehung versetzt wird, die in der geschlitzten Platte 72 hin- und herbewegt werden kann. Geschieht dies, so führt Zahnrad 70 mit der Hohlwelle 67 eine teilweise Drehung aus, so daß der Schlingenfänger 69 um den

Spiralhaken 68 schwingt. Um diesen Schlingenfänger zur geeigneten Zeit heben und senken zu können, ist. unter dem unteren Lager 65 ein Ring 73 vorgesehen, dessen Wandung von einem Kurvenschlitz durchbrochen ist, in welchen der Zapfen 76 am Arme 67¹ der Hohlwelle 67 eingreift, so daß beim Drehen der letzteren der Zapfen 76 den Krümmungen des Kurvenschlitzes folgt und dementsprechend der Schlingenfänger 69 gehoben und gesenkt wird.

Die den Spiralhaken 68 tragende Welle 66 dreht sich mit ihrem unteren Teile in der Hohlwelle 67 (Fig. 9) und mit ihrem oberen Teile in der Hülse yy, die lose in dem oberen Lager 65 ruht. Über der Hülse ¹J¹J sind der Stellring 78, unter derselben das Zahnrad 79 auf der Welle 66 befestigt. Das Zahnrad 79 kämmt mit der Zahnstange 80, die in gleicher Weise wie die darunter liegende Zahnstange 71 gelagert ist und hin- und herbewegt werden kann, so daß durch Bewegung der Zahnstange 80 Welle 66 mit dem Spiralhaken 68 sich dreht.

Auch W'elle 66 mit Spiralhaken 68 kann sich heben, und zwar mit Hülfe folgender Einrichtung.

Die parallel den Zahnstangen 71 und 80 gelagerte Welle 81 (Fig. 8 und 9) liegt hinter der Hülse JJ und trägt einen Ring 82, der, wie aus Fig. 9 ersichtlich, zum Teil ausgeschnitten ist, so daß in ihn die aus der Hülse yy vorspringende Nase 83 radial eintreten kann, auf welche eine an der Lasche 85¹ des oberen Lagers 65 befestigte Feder 84 drückt, wodurch Hülse J¹J, Welle 66 mit Spiralhaken 68 in ihrer tiefsten Stellung erhalten werden.

Wird dagegen W'elle 81 gedreht, so drückt Ring 82 die Nase 83 und die mit ihr zusammenhängenden Teile aufwärts, so daß der Spiralhaken 68 auch während seiner Drehung eine senkrechte Aufwärtsbewegung ausführt.

Die Haken zum Offenhalten der Schlinge während des Rückganges der Nadel sind mit

84 bezeichnet (Fig. 12) und auf der Welle 85 befestigt, von welcher das eine Ende den Arm 86 trägt, dessen freies Ende durch Stange 87 mit dem einen Ende des Hebels 88 gelenkig verbunden ist. Der Drehzapfen 89 dieses Hebels 88 ist an dem Seitenrahmen b befestigt.

Das andere Ende des Hebels 88 ruht mit einem Zapfen oder einer Rolle (Fig. 7 punktiert) in der Kurvennut der auf Welle 29 befestigten Scheibe e (Fig. 1, 2 und 7).

Dreht sich Scheibe e, so werden Hebel 88 mit Stange 87 der Gestalt der Kurvennut entsprechend auf- und niederbewegt und Welle 85 (Fig. 4) hebt und senkt den Haken 84. Welle

85 ruht in zwei oder mehreren Armen 90 (Fig. ι und 4) der Welle 91, die in den Armen 92 des Maschinengestelles gelagert ist, so daß Welle 85 mit ihren Haken 84 nach außen und innen schwingen kann. Welle 91 trägt an jedem Ende Arme 93, die durch Stange 94 mit ähnlichen Annen 95 der Welle d verbunden sind, welche bereits beschrieben ist und zum Antrieb der Nadelarme 52 (Fig. 3) dient. Die schwingende Bewegung der Haken 84 hängt von der Bewegung derselben Welle d ab, welche die Bewegung der Nadelarme 52 regelt, so daß also letztere mit den Haken 84 gemeinsam arbeiten, d. h. wird Welle d bewegt und zwingt die Nadeln 51 (Fig. 11) mit dem Garn durch das Material zu dringen, so schwingen auch gleichzeitig die Haken bis unmittelbar über diese Nadeln, wie dies in Fig. 12 punktiert angegeben ist, während die ausgezogenen Linien dieser Figur die Lage zeigen, in der Welle 85 durch die Kurvenscheibe e (Fig. 7) gesenkt, den Haken 84 zwischen Nadel und Garn eingeführt hat. '

Wird Welle d nun wieder so gedreht, daß die Nadeln zurückschwingen, so schwingen die Haken 84 gleichzeitig in entgegengesetzter Richtung, wobei sie die Fadenschlinge mit sich führen (Fig. 13).

Unmittelbar unter den Nadelarmen 52 ist AVelle 96 (Fig. 4 und 5) gelagert, auf der eine Anzahl Ringe 97 befestigt sind, deren jeder mit einem Arm 97¹ ausgestattet ist, dessen Ende die Zangen 98, 98¹ trägt, um das Garn in geeigneter Lage so lange zu halten, bis der Knoten vollendet ist. Der eine Arm 98 dieser Zangen besitzt eine Umbiegung 99, welche gleich oder etwas größer als die Weite ist, zu der sich die Zangen öffnen. Wenn die Nadein das Garn vorwärts durch das Material hindurchführen, so gelangt es in die geöffneten Zangen, kehren dann aber die Nadeln in ihre Anfangsstellungen zurück, so verbleibt es in den Zangen 98, 98¹ (Fig. 13), wobei die Umbiegung 99 (Fig. 5) das Garn verhindert, aus dem Zangenmaul herauszufallen. Haben die Nadeln ihre Rückwärtsbewegung beendet, so haben sich auch die Zangen geschlossen und halten das Garn mit genügender Spannung während des Anziehens des Knotens fest.

Auf Welle 96 sind ferner noch Ringe 100 befestigt, die mit Lagern 101 für die Stange 102 ausgestattete Arme tragen. Diese Stange kann in ihrer Längenrichtung verschoben werden und dient zum Öffnen und Schließen der Zangen. Auf Stange 102 neben jeder Zange sind Stellringe 103 befestigt, gegen welche' sich das eine Ende der um diese Stangen gelegten Spiralfedern 104 stützen, deren andere Enden sich an die Verlängerungen 98² der Zangenarme 98 anlegen. Arme 98² sind zu diesem Zwecke vorteilhaft mit einem Ausschnitt versehen, so daß sie um einen Teil der Stange 102 herumgreifen (Fig. 4). Die Feeiern 104 halten demnach die Zangen mit einem konstanten Druck geschlossen, so daß die Beiß-

kraft der Zangen durch den Druck dieser Federn geregelt wird.

Müssen sich die Zangen 98, 98¹ öffnen, so wird Stange 102 in ihrer Längenrichtung verschoben. Zu diesem Zweck sind geeignete Bewegungsübertragungsvorrichtungen vorgesehen, durch welche die Drehung der Welle 15 auf das Zahnrad 107 (Fig. 5) der Welle 96 übertragen wird. Mit dem Zahnrade 107 ist die Kurvenscheibe 105 verbunden, in deren Nut die Rolle 106 am Ende der Stange 102 ruht, so daß diese von der sich drehenden Kurvenscheibe hin- und hergeschoben wird und sich so die Zangen öffnen und schließen.

Um der Welle 96 die teilweise Drehung zu erteilen zum Zwecke des Hebens und Senkens der Zangen, ist diese Welle mit Armen 114 (Fig. 7) ausgestattet, deren Ende durch Stange 115 mit dem um Zapfen 117 sich drehenden Hebel 116 verbunden ist. An der einen Seite dieses Hebels 116 ist eine Rolle angeordnet, die in der Kurvennut der Scheibe / auf Welle 29 ruht, so daß bei jeder Drehung der letzteren Hebel 116 eine auf- und niedergehende Bewegung ausführt, und sich somit Welle 96 mit der Reihe von Zangen hin- und herdreht.

Außer dem Öffnen und Schließen der Zangen, sowie ihrer Auf- und Niederbewegung, müssen sie aber auch auf die Spiralhaken 68 zu- und von ihnen wieder fortbewegt werden können.

Die hierzu dienende Vorrichtung ist aus den Fig. 1, 2, 4, 6 und 7 ersichtlich und besteht

³^ aus einem Arm 108, der durch Stange 119 mit dem am Maschinengestell angehängten Hebel 120 (Fig. 2 und 4) verbunden ist und an einer Seite eine Rolle trägt, die in der Kurvennut der auf Welle 29 befestigten Scheibe g ruht (Fig. 6), so daß.wieder bei jeder Umdrehung dieser Welle Hebel 120 gehoben und gesenkt wird, und hierbei unter Vermittlung der Stange 119 Und Arm 118 den Hebelarm 108 der Welle 109 in eine schwingende Bewegung

⁴S versetzt, so daß hierdurch die mit Welle 96 verbundenen Zangen 98 in der geforderten Weise bewegt werden.

Zu den somit beschriebenen Teilen der Verknotvorrichtung kommt nun noch der am Presserfuß 42 befestigte Abstreichhaken 121 (Fig. 14) hinzu, der aus einem einfachen, nach den Spiralhaken 68 hin rechtwinklig umgegebogenen Draht besteht. Wenn der Schlingenbildner 69 (Fig. 14) mit dem Faden sich um

den Spiralhaken geschwungen hat (Fig. 15), wie später beschrieben wird, so liegt der Abstreichhaken 121 innerhalb der Fadenschlinge und hält letztere von dem in seine Anfangsstellung zurückkehrenden Schlingenbildner zu-

rück. Es· ist natürlich nicht notwendig, daß der Abstreichhaken gerade mit dem Presserfuße verbunden sein muß, sondern es kann dies auch mit anderen Teilen der Maschine geschehen. Die Vorrichtung zum Festziehen des Knotens ist folgende. Das Material ist in der beschriebenen W^reise in die richtige Arbeitslage gebracht und durch die Presserfüße, wie aus Fig. 14 ersichtlich, festgelegt. Die Anfangsbewegung ist die, daß die Nadelarme 52 vorschwingen und die Nadelspitzen mit dem Faden das Material durchdringen (Fig. 17), während die Haken 84 zu derselben Zeit bis zu der in dieser Figur punktiert gezeichneten Stellung vorgeschritten sind. Hat der Haken seine Endstellung erreicht, so wird Stange 87 mit dem Haken abwärts bewegt, dessen Spitze sich zwischen Garn und Nadel legt, worauf die Nadel zurückbewegt wird und gleichzeitig der Piaken die Fadenschlinge in der entgegengesetzten Richtung zieht. Bei dem Zurückziehen der Nadeln verbleiben die beiden Fadenstränge zwischen den offenen Zangen, die sich unmittelbar darauf schließen und das Garn festhalten (Fig. 13). Die die Zangen tragende Welle 96 dreht sich etwas, so daß die Zangen hochgehoben werden (Fig. 14), und der Schlingenbildner 69 beginnt sich um den Spiralliaken zu drehen. Hierbei geht er zuerst abwärts, der Kurvennut 74 folgend, bis seine Krümmung 69¹ (Fig. 14) unter die beiden Fäden gelangt, worauf er sich wieder hebt, ' um über den Presserfuß hinweggehen zu können, bis der Doppelfaden eine Schlinge bildet und er an den Abstreichhaken 121 gelangt. Bei der weiteren Drehung des Schlingenbildners drückt sein Ende das Garn abwärts, wobei es durch die Zangen 98, 98¹ gezogen wird, welche es nur durch Reibung festhalten, und die Schlinge ist, wie Fig. 15 zeigt, gebildet. In diesem Teil des Arbeitsganges beginnt der Spiralhaken 68 seine Drehung von rechts nach links, wobei sein freies Ende in die Schlingen eintritt. Fig. 15 zeigt den Augenblick des Eintretens des Spiralhakens in die Schlinge, während bei der Darstellung nach Fig. 16 dieser Haken beinahe eine Umdrehung beendet hat. Der Spiralhaken setzt seine Drehung fort, geht bis zu seiner Hälfte durch die Schlinge hindurch (Fig. 17), erweitert sie und steht dann still. Hierauf geht Haken 84 hoch und der Spiralhaken beginnt seine Rückwärtsdrehung. Gerade in dem Augenblick, wo der Spiralhaken 68 bei seiner rückläufigen Drehung die von dem Haken 84 hoch gehobene Garnschlinge ergreift, um sie durch die vom Schlingenbildner 69 er- ^1X5 zeugte Schlinge hindurchzuziehen, ist Haken 84 so weit angehoben, daß sie von ihm abfällt (Fig. 18). Der Spiralhaken 68 fährt in seiner Drehung von links nach rechts fort und führt nun die von dem Haken 84 abgefallene Schlinge durch die weitere, vom Schlingenbildner 69 erzeugte Schlinge, bis er seine An-

fangsstellung wieder eingenommen hat. Fig. 19 zeigt die Arbeitslage kurz vor Beendigung der rückläufigen Drehung des Spiralhakens.

Nachdem der Spiralhaken aus der Schlinge herausgegangen ist (Fig. 20), beginnt der Schlingenbildner 69 in seine Anfangsstellung zurückzuschwingen, wobei das Garn von ihm durch den Haken 121 abgestreift wird (Fig. 21). Mittlerweile hat der Spiralhaken seine Drehung so weit fortgesetzt, daß sein das Garn haltendes Ende unmittelbar über dem Presserfuß steht, worauf der Spiralhaken niedergedrückt wird (Fig. 22) und das Garn zwischen ihm und dem Presserfuß sicher festgeklemmt ist.

Die einzelnen Teile des Garnes sind nun in geeigneter Weise durchflochten, um einen vollkommenen Knoten zu bilden, sind aber zu diesem Zwecke noch nicht fest angezogen.

Dieser letzte Schritt der Knotenbildung wird durch Auswärtsbewegen der Zangen ausgeführt (s. Fig. 22). Die Stange 102 (Fig. 5) wird durch die Kurvennutscheibe 105 in der beschriebenen Weise verschoben, so daß die Zangen das Garn fest einklemmen. Hierauf schwingt ein Messer 122 (Fig. 23) abwärts quer gegen das von den Zangen gehaltene Garn und schneidet die beiden Fäden durch (Fig. 23).

Sobald das Garn durchschnitten ist, werden die geöffneten Zangen vorwärts gegen den Spiralhaken hin bewegt, bis das mit der Nadel verbundene Ende des Garnes durch die Zangen fällt und auf dem hinteren Ende der Umbiegung 99 des Zangenmaules 98 hängt. Das kurze abgetrennte Fadenende fällt dabei zu Boden. Beginnen die Nadeln wieder ihre Vorwärtsbewegung, um einen neuen Knoten herzustellen (Fig. 11 und 12), so befindet sich das Garn innerhalb der geöffneten Zangen in solcher Lage, daß es beim Rückgange der Nadeln in ihre Anfangsstellung erfaßt werden kann. Das zum Abschneiden des Garnes nach erfolgtem Festziehen des Knotens dienende Messer ist aus den Fig. 1, 4, 8 und 23 ersichtlich. Es bestellt aus einer Messerklinge 122, die an der Scheibe 123 befestigt ist, und kann in einem Kreisbogen gegen das straff gespannte Garn (Fig. 22) geführt werden. Vor den Scheiben 123 ist eine Schiene 124 mit begrenzter Längenverschiebung gelagert. Die Schiene ist mit Zapfen 125 (Fig. 8 punktiert) ausgestattet, welche in radiale Schlitze der Scheiben hineinragen.

Wird die Schiene 124 in ihrer Längenden-tung verschoben, so drehen diese Zapfen 125 die Scheibe 123, und die Messer gelangen in schneidende Berührung mit den Garnfäden.

Schiene 124 ist durch Stange 126 mit einem Ende des Hebels 127 (Fig. 1 und 7) verbunden, dessen anderes Ende am Maschinengestell befestigt ist. Zapfen oder Rolle 127¹ am Hebel 127 folgt der Kurvennut der Scheibe h auf Welle 29 und gibt der Stange 126 bei jeder Umdrehung, der Scheibe h eine .hin- und hergehende Bewegung und bewegt so die Messer (Fig. 7).

Die Zahnstangen 71 und 80, welche, wie beschrieben, die Drehung des Schlingenbildners und des Spiralhakens 68 veranlassen, werden ebenfalls durch Schiene 124 bewegt. Zahnstange 80 ist durch Stange 128 mit dem Hebel verbunden (Fig. 1 und 7), der durch die Kurvenscheibe k in Schwingungen versetzt wird, und Zahnstange 71 ist in ähnlicher Weise durch Stange 130 mit dem Hebel 131 verbunden, der durch dieselbe Kurvenscheibe k (Fig. 7) seine Bewegung erhält. Der sogen. Spiralhaken 68, welcher einen wichtigen Teil der Vorrichtung zur Erzeugung des Knotens bildet, wird durch eine Drahtspirale gebildet, die an ihrem Ende einen Haken besitzt (Fig'. 23), kann aber auch in einer anderen geeigneten Art gemacht sein. Ebenso kann auch der Schlingenbildner 69 aus einem anderen Material als Draht gefertigt sein, so z. B. aus Metallblech von geeigneter Gestaltung.

Claims (4)

Patent-Ansprüche :

1. Eine Maschine zur Herstellung von Polsterwaren, insbesondere von Steppdecken, bei welcher mehrere Stofflagen durchnäht und die einzelnen Durchnähungen verknotet werden, dadurch gekennzeichnet, daß die zu vernähenden Stofflagen von einer ruckweise sich drehenden, als Materialträger dienenden Walze unter Näh-, Verknot- und Fadenabschneidvorrichtungen gehalten werden, zum Zweck, während des Stillstandes der Walze jeweilig Reihen von einander unabhängiger Durchnähungen und Verknotungen herzustellen.

2. Eine Ausführungsform der unter 1. beanspruchten Maschine, gekennzeichnet '105 durch Rippen (41) auf der als Materialträger dienenden Walze (31) und einem in gleichen Zeitabschnitten so auf den Materialträger drückenden Presserfuß (42), daß er das zu durchnähende Material über der senkrecht hochstehenden Walzenrippe krümmt, zum Zwecke, das Durchnähen der Stofflagen und die Knotenbildung zu erleichtern.

3. Eine Ausführungsform der unter 1. beanspruchten Maschine, gekennzeichnet durch eine Reihe unabhängig voneinander arbeitender Nähvorrichtungen, von denen jede aus der Nadel (51), einem schwingenden Haken (84), einem kreisenden Schiingenbildner (68, 69) und einem festen Schiingenabnehmer (121) besteht, die mit

einer die fertige Schlinge anziehenden, die Verknotvorrichtung bildenden, beweglichen Zange (98), sowie einem als Fadenabschneidvorrichtung dienenden Messer(122) zusammenarbeiten, zum Zwecke, durch jede einzelne Nadel eine gesonderte, fest verknotete Durchnähung herzustellen.

4. Eine Ausführungsform der unter 1. beanspruchten Maschine, dadurch gekennzeichnet, daß die als Materialträger dienende Walze (31) seitlich verschiebbar gelagert ist, um die aufeinander folgenden Reihen der Durchnähungen zueinander versetzt ausführen zu können.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen.