DE3535245A1

DE3535245A1 - Vorrichtung zum mahlen von getreide oder dgl.

Info

Publication number: DE3535245A1
Application number: DE19853535245
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Mock; Wilfried Griebert; Siegfried Thomas
Original assignee: MOCK WOLFGANG DIPL PSYCH
Current assignee: MOCK WOLFGANG DIPL PSYCH
Priority date: 1985-10-03
Filing date: 1985-10-03
Publication date: 1987-04-09

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Mahlen von Getreide oder dgl., insbesondere im Haushalt, bestehend aus einem Gehäuse mit Einfülltrichter, Antriebsmotor und zwei zur Einstellung eines Mahlspaltes relativ gegeneinander bewegbaren Mahlsteinen.

Aus dem DE-GM 80 15 101 ist eine Haushalt-Getreidemühle be kannt, die aus einem Gehäuse mit einem oberhalb des Gehäu ses angeordneten Einfülltrichter besteht. Auf dem Gehäuse ist ein Antriebsmotor angeordnet, der mit seiner Welle in das Innere des Gehäuses ragt. Auf dem freien Ende dieser Welle ist ein Mahlstein angeordnet, der mit einem drehfesten Mahlstein zur Bildung eines Mahlspaltes zusammenwirkt. Durch axiales Verstellen der Welle des Antriebsmotors mittels eines Handrades werden die beiden Mahlsteine mit ihren kreisring förmigen Mahlflächen relativ gegeneinander bewegt und damit der Mahlspalt eingestellt. Das Mahlgut wird durch eine zen trale Öffnung eines Mahlsteines in den Bereich des Mahlspal tes zwischen den beiden Mahlsteinen gebracht und wird von hier bei der Drehbewegung eines Mahlsteines durch Zentrifugal kräfte nach außen gefördert und dabei zerkleinert. Da bereits die Einführung des Mahlgutes in den Mahlspalt durch Zentri fugalkräfte erfolgt, die in diesem Bereich verhältnismäßig gering sind, ist nicht immer eine ausreichende Zufuhr des Mahlgutes in den Mahlspalt sichergestellt, so daß der Aus stoß an gemahlenem Gut vielfach hinter der eigentlichen Lei stung der Vorrichtung zurückbleibt.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Vor richtung zum Mahlen von Getreide oder dgl., insbesondere im Haushalt, so auszubilden, daß die Zufuhr des Mahlgutes in den Mahlspalt verbessert und damit die Mahlleistung der Vor richtung erhöht wird. Zur Lösung dieser Aufgabe wird gemäß der Erfindung bei der eingangs beschriebenen Vorrichtung vor geschlagen, daß zumindest ein Mahlstein an seiner Mahlfläche mit mindestens zwei radial gerichteten, im Querschnitt von außen nach innen abnehmenden und mit Abstand von der Außen kante endenden, nutenartigen Vertiefungen versehen ist. Über diese nutenartigen Vertiefungen wird der Eintritt des Mahl gutes in den Mahlspalt erheblich verbessert und damit die Mahlleistung erhöht.

Weitere Merkmale der Vorrichtung nach der Erfindung sind in den Ansprüchen 2-7 offenbart.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in einer Zeich nung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Dabei zeigen

Fig. 1 einen Schnitt durch einen Mahlstein gemäß der Erfin dung,

Fig. 2 eine Draufsicht auf den Mahlstein der Fig. 1 und

Fig. 3 eine weitere Ausbildung eines Mahlsteines.

In den Fig. 1 und 2 der Zeichnung ist ein Mahlstein 1 gezeigt, der in einer Vorrichtung zum Mahlen von Getreide, beispiels weise im Haushalt, eingesetzt ist. Dabei ist dieser Mahlstein beispielsweise aus 65 Gewichtsprozent Korund und 35 Gewichts prozent keramischem Bindemittel gebildet. Die fertige Mischung zur Bildung des Mahlsteines 1 wird in einer Form gepreßt und anschließend gebrannt. Der Mahlstein 1 weist eine zentrische Bohrung 2 auf, mit der er auf der Welle eines Antriebsmotors befestigt ist. An seiner Mahlfläche 3 weist der Mahlstein 1 vier um 90° gegeneinander versetzte, nutenartige Vertiefun gen 4 auf, die in die Mahlfläche 3 eingearbeitet sind. Diese nutenartigen Vertiefungen 4 besitzen dreieckförmigen Quer schnitt und nehmen in ihrem Querschnitt von innen nach außen ab. Ferner enden diese nutenartigen Vertiefungen 4 mit Ab stand von der Außenkante 5 des Mahlsteines 1, so daß im äuße ren Bereich des Mahlsteines 1 noch eine geschlossene, ring förmige Mahlfläche vorhanden ist. Durch den von innen nach außen abnehmenden Querschnitt bedingt, weisen die nutenarti gen Vertiefungen 4 auch eine dreieckförmige Grundfläche auf, die im dargestellten Ausführungsbeispiel geneigt verläuft.

Der drehbar angeordnete Mahlstein 1 arbeitet mit einem dreh festen Mahlstein 6 zusammen, der mit einer Bohrung 7 versehen ist. Diese Bohrung 7 ist erheblich größer als die Bohrung 2 des Mahlsteines 1 ausgebildet und dient zur zentralen Zufuhr des Mahlgutes. In die Mahlfläche des drehfesten Mahlsteines 6 sind in diesem Ausführungsbeispiel drei nutenartige Vertiefun gen 8 eingearbeitet, die in etwa den gleichen Querschnitt wie die nutenartigen Vertiefungen 4 des drehbaren Mahlsteines 1 aufweisen. Die Anordnung von drei nutenartigen Vertiefungen 8 stellt sicher, daß sich im Stillstand der Mahlvorrichtung allenfalls nur zwei nutenartige Vertiefungen 4, 8 fluchtend übereinander befinden. Dadurch wird das Anfahren der Mahlvor richtung erheblich erleichtert.

In Abänderung des erläuterten Ausführungsbeispieles ist es möglich, den Winkel zwischen den einzelnen nutenartigen Ver tiefungen 4, 8 eines Mahlsteines 1, 6 unterschiedlich auszubil den, so daß auch bei gleicher Anzahl von nutenartigen Ver tiefungen 4, 8 sich immer nur eine nutenartige Vertiefung 4 über bzw. unter einer nutenartigen Vertiefung 8 befindet. Weiterhin ist es möglich, daß die nutenartigen Vertiefungen 4, 8 bogenförmig verlaufen, wodurch der Transport des Mahl gutes weiter erleichtert wird.

Claims

1. Vorrichtung zum Mahlen von Getreide oder dgl., insbe sondere im Haushalt, bestehend aus einem Gehäuse mit Einfülltrichter, Antriebsmotor und zwei zur Einstellung eines Mahlspaltes relativ gegeneinander bewegbaren Mahlsteinen, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Mahlstein (1, 6) an seiner Mahlfläche (3) mit mindestens zwei radial gerichteten, im Quer schnitt von innen nach außen abnehmenden und mit Ab stand von der Außenkante (5) endenden, nutenartigen Vertiefungen (4, 8) versehen ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die nutenartigen Vertiefungen (4, 8) eine dreieck förmige Grundfläche aufweisen.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die nutenartigen Vertiefungen (4, 8) dreieckförmigen Querschnitt aufweisen.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Mahlsteine (1, 6) eine unterschiedliche Anzahl von gleichmäßig verteilten nutenartigen Vertie fungen (4, 8) aufweisen.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß die Winkel zwischen den einzelnen nutenartigen Vertiefungen (4, 8) der beiden Mahlsteine (1, 6) unter schiedlich ausgebildet sind.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß die Mahlsteine (1, 6) aus mit einem keramischen Bindemittel zusammengefügten und anschließend gebrannten Aluminiumoxid (Korund) gebildet sind.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Mahlsteine (1, 6) aus 55-70 Gewichtsprozent Korund und 30-45 Gewichtsprozent keramischem Bindemittel gebildet sind.