DE3533310C2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE3533310C2 DE3533310C2 DE3533310A DE3533310A DE3533310C2 DE 3533310 C2 DE3533310 C2 DE 3533310C2 DE 3533310 A DE3533310 A DE 3533310A DE 3533310 A DE3533310 A DE 3533310A DE 3533310 C2 DE3533310 C2 DE 3533310C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- partial cores
- holes
- base plate
- cores
- movable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/44—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles
- B29C45/4421—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles using expansible or collapsible cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D1/00—Producing articles with screw-threads
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
- Y10S425/058—Undercut
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung
nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Es sind bisher verschiedene Vorrichtungen zum Formen eines mit
hinterschnittenen Abschnitten versehenen Gegenstandes vorgeschlagen
worden. Eine dieser Vorrichtungen ist in der
US-PS 41 30 264 beschrieben und macht von einem offenen
Kern Gebrauch, der an einer Spritzgußorm montiert ist. Der in
dieser Veröffentlichung beschriebene offene Kern besitzt eine
Konstruktion, wie sie in Fig. 1 der Zeichnung dargestellt
ist, wobei Gleitkerne 2 und 4 zum Formen eines hinterschnittenen
Abschnittes relativ zu einem Kernstab 1 in Schubrichtung
relativ zu einer Achse O₁-O₂ bewegt und wobei die
Gleitkerne 2, 4 beim Öffnen und Schließen sowie der Kernstab
durch ein in Fig. 1 nicht gezeigtes Führungselement
gelagert werden. Eine hohe Genauigkeit bei dem geformten
Gegenstand kann daher nur dann erreicht werden, wenn der
Neigungswinkel α des Gleitkernes 2 relativ zum Kernstab 1,
der Neigungswinkel β des Gleitkernes 4 relativ
zum Kernstab 1 und die Passung der Gleitkerne
2 und 4 genau sind. Somit wird eine hohe Oberflächengenauigkeit
und Haltbarkeit der Metallform gefordert, was bei der
Herstellung der Metallform Schwierigkeiten bereitet. Um eine
glatte Relativbewegung zwischen dem Kernstab 1 und den Gleitkernen
2, 4 zu erreichen, ist darüber hinaus zwischen diesen
Elementen Spiel erforderlich, was wiederum die Oberflächengenauigkeit
des geformten Gegenstandes stark beeinflußt, so
daß es schwierig wird, Produkte mit hoher Genauigkeit zu erhalten.
Eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs
1 ist aus den DE-OS 34 05 583 bekannt. Diese bekannte
Formvorrichtung für einen mit hinterschnittenen Abschnitten versehenen
Gegenstand weist eine Vielzahl von miteinander kombinierten
Teilkernen, eine feste sowie eine bewegliche Basisplatte auf, wobei
die Teilkerne zur Ausbildung der Form auf der beweglichen Basisplatte
angeordnet sind. Nach dem Aushärten des Formgegenstandes werden
bei der bekannten Vorrichtung einige der Teilkerne in einer Richtung
senkrecht zu einer vorgegebenen Achse und danach die anderen Teilkerne
bewegt. Eine zentrale Basis der Vorrichtung bewirkt bei ihrer
Bewegung das vorstehend beschriebene, hintereinander ablaufende Lösen
der Teilkerne. Hierbei besitzt diese zentrale Basis Nuten, die mit
an den Teilkernen vorgesehenen Schienen die Bewegung der Teilkerne
führen. Durch Eingriff von an den Teilkernen jeweils vorgesehenen
Vorsprüngen mit Ausnehmungen, die an zusätzlichen Stützeinrichtungen
vorgesehen sind, werden die Teilkerne bei einer Bewegung der Stützeinrichtungen
nach unten ebenfalls mit nach unten bewegt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Formvorrichtung der
angegebenen Art zur Verfügung zu stellen, die ein Formen von Gegenständen
mit hinterschnittenen Abständen mit besonders hoher Genaugkeit
ermöglicht.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung der angegebenen
Art mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruchs 1
gelöst.
Der Erfindungsgegenstand beruht auf dem Grundgedanken, unterschiedlich
geformte und einen unterschiedlichen Neigungswinkel aufweisende
Durchgangslöcher in den Teilkernen und der Basisplatte vorzusehen.
Hierbei sind in diese Durchgangslöcher bewegliche Stifte eingesetzt.
Bei einer Bewegung der beweglichen Stifte nach unten treten
diese in Eingriff mit den unterschiedlich ausgebildeten Durchgangslöchern
und bewirken, daß die Teilkerne zeitlich versetzt nach innen
verschoben werden und somit aus der Form entfernbar sind. Bedingt
durch die erfindungsgemäße Führung der Teilkerne wird erreicht, daß
diese beim Formen in engem Kontakt zueinander stehen und nach dem
Formen ohne Beschädigung des geformten Gegenstandes entfernt werden
können.
Ergänzend zum Stand der Technik sei noch auf die DE-AS′en 10 97 091
und 10 72 363 sowie die US-PS 29 48 031 verwiesen. In diesen Veröffentlichungen
sind Formvorrichtungen beschrieben, bei denen gleichzeitig
alle Teilkerne beim Herausnehmen derselben aus der Form nach
innen verschoben werden, wobei ein derartiges Verschieben der Teilkerne
durch Eingriff von an den Teilkernen vorgesehenen Vorsprüngen
mit entsprechend ausgebildeten Anschlägen bzw. Ausnehmungen erfolgt,
die entweder an einer Grundplatte oder an Mittelstücken angeordnet
sind.
Weiterbildungen des Erfindungsgegenstandes gehen aus den
Unteransprüchen hervor.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels
in Verbindung mit der Zeichnung im einzelnen erläutert. Es zeigt
Fig. 1 einen Schnitt durch einen offenen Kern gemäß
der US-PS 41 30 264;
Fig. 2 einen Schnitt durch einen Formgegenstand,
der durch eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorichtung hergestellt
worden ist;
Fig. 3A-3E Schnittansichten von wesentlichen Teilen
entlang der Axialrichtung des Mittelstiftes
einer erfindungsgemäß ausgebildeten
Vorrichtung, wobei Fig. 3A den
Zustand vor dem Eingießen eines Harzmateriales,
die Fig. 3B, 3C und 3D
die Anordnung während des Schrittes der
Trennung des Kernes von einem geformten
Gegenstand und Fig. 3E die Anordnung in
einem Zustand zeigt, bei dem der geformte
Gegenstand aus der Vorrichtung entfernt
worden ist; und
Fig. 4A und 4B die Lagebeziehungen zwischen Teilkernen
26A-26F und einer beweglichen Basisplatte 14.
Das nachfolgende Ausführungsbeispiel bezieht sich auf das Formen des
Objektivtubusabschnittes einer Kamera, der in Fig. 2
dargestellt ist. Gemäß Fig. 2 werden hinterschnittene Abschnitte
durch einen Innengewindeabschnitt, der mit A bezeichnet
ist, ein Durchgangsloch B etc. gebildet. Andere
Beispiele von derartigen hinterschnittenen Abschnitten
sind ein vorstehender Abschnitt, eine einwärts gerichtete
Vertiefung, ein hohler Abschnitt etc.
Die Fig. 3A-3E zeigen einen Axialschnitt durch die
wesentlichen Teile einer Formvorrichtung.
In den Fig. 3A-3E ist mit 8 eine feste Basisplatte bezeichnet,
die einen hohlen Abschnitt 8 a aufweist. Mit 10
ist eine Abdeckung bezeichnet, die ein Einführloch 10 a für
Harzmaterial aufweist und an der festen Basisplatte 8 befestigt
ist. Mit 12, 14 und 16 sind eine erste, zweite und
dritte bewegliche Basisplatte bezeichnet. Bei 18 handelt es
sich um eine Aufnahmeplatte, während mit 20 und 22 eine
erste und zweite Ausstoßplatte bezeichnet sind. Ein Mittelstift
24 wird von der ersten Ausstoßplatte 20 gehalten
und erstreckt sich durch das mittlere Loch 18 a der
Aufnahmeplatte 18. Das Ende 24 a des Mittelstiftes 24
erstreckt sich zum Mittelabschnitt eines Kernes 26, der später beschrieben
wird.
Ein konischer Stift 28 ist am Mittelstift 24 befestigt. Der
konische Stift 28 ist ferner an der dritten beweglichen
Basisplatte 16 befestigt.
Wie die Fig. 4A und 4B zeigen, umfaßt der Kern 26 sechs
Teilkerne 26 A, 26 B, 26 C, 26 D, 26 E und 26 F, die auf der
zweiten beweglichen Basisplatte 14 gehalten werden, wobei
die entsprechenden Teilkerne Gegenstandsformabschnitte
26 a₁ (26 b₁, 26 c₁, 26 d₁ . . . sind in Fig. 4A nicht gezeigt),
26 e₁, 26 f₁ und Halteabschnitte 26 a₂ (26 b₂, 26 c₂, 26 d₂,
26 e₂ . . . sind in Fig. 4A nicht gezeigt), 26 f₂
umfassen.
Ein Halteabschnitt 26 a₂ . . . 26 f₂ eines jeden Teilkernes ist
in eine Gleitnut 14 a eingepaßt, die in der zweiten beweglichen
Basisplatte 14 ausgebildet ist. Jeder Teilkern 26 A-26 F
ist so konstruiert, daß er in Radialrichtung entlang
der Gleitnut 14 a um eine Achse O₁ gleiten kann.
Wie in Fig. 4A gezeigt, ist die Anordnung der Teilkerne
26 A-26 F so gewählt, daß die Teilkerne 26 A, 26 C,
26 E breite äußere bogenförmige Umfangsflächen 26 a₁, 26 c₁, 26 e₁
und die Teilkerne 26 B, 26 D, 26 F enge äußere bogenförmige
Umfangsflächen 26 b₁, 26 d₁, 26 f₁ aufweisen, wobei die breiten
und engen Flächen abwechselnd angeordnet sind.
Wie aus den Fig. 3A-3F hervorgeht, ist mit 30 ein
Teleskopelement bezeichnet, das um den Kern 26 herum angeordnet
ist. Mit 32 ist eine Deckelplatte bezeichnet, die
am oberen Ende des Mittelstiftes 24 befestigt ist.
Wie man Fig. 3A entnehmen kann, bilden die äußeren Umfangsflächen
der Teilkerne 26 A-26 F, die innere Umfangsfläche
der festen Formplatte 8, die Deckelplatte 32 und
die Abdeckung 10 zusammen einen Hohlraumabschnitt. Ein
flüssiges Material, beispielsweise Kunststoff, wird durch
das Einführloch 10 a in diesen Hohlraumabschnitt gegossen, so daß
auf diese Weise ein Gegenstand wie der in Fig. 2 gezeigte
geformt wird.
Mit 34 A und 34 B sind bewegliche Stifte bezeichnet, die an
der dritten beweglichen Basisplatte 16 befestigt sind. Der
bewegliche Stift 34 A erstreckt sich durch ein Durchgangsloch
14 b, das in der zweiten beweglichen Basisplatte 14
ausgebildet ist, sowie durch ein Durchgangsloch 26 a₃, das
im Halteabschnitt 26 a₁ des Teilkernes 26 A ausgebildet
ist, und ist in ein Loch 8 b eingepaßt, das in der festen
Basisplatte 8 vorgesehen ist.
Jedem Teilkern 26 A-26 F ist ein beweglicher Stift 34 zugeordnet,
so daß somit die Gesamtzahl der beweglichen
Stifte 34 sechs beträgt (34 A-34 F). Wie der vorstehend
beschriebene bewegliche Stift 34 A sind, die anderen beweglichen
Stifte 34 B-34 F in das Durchgangsloch 14 b der zweiten
beweglichen Basisplatte 14 und in Führungslöcher
26 b₃-26 f₃ eingepaßt, die in den Halteabschnitten 26 b₂-26 f₂
der entsprechenden Teilkerne ausgebildet sind. Was die
Durchgangslöcher 26 a₃-26 f₃ anbetrifft, die in den Halteabschnitten
26 a₂-26 f₂ der Teilkerne ausgebildet sind, so
sind die Durchgangslöcher 26 a₃, 26 c₃, 26 e₃, der Teilkerne
26 A, 26 C, 26 E, die große bogenförmige äußere Umfangsflächen
aufweisen, in Radialrichtung etwas verlängert, während die
anderen Durchgangslöcher 26 b₃, 26 d₃, 26 f₃ im wesentlichen
kreisförmig ausgebildet sind, wie in Fig. 4B gezeigt.
Nachdem eine vorgegebene Menge an Harzmaterial in den Hohlraumabschnitt
gegossen worden und der erforderliche Kühlvorgang
beendet ist, wird der geformte Gegenstand entfernt.
Die Entfernung des geformten Gegenstand wird
hiernach in Verbindung mit den Fig. 3A-3E beschrieben.
Im Zustand der Fig. 3A, d. h. nach Beendigung des Formvorganges,
wird zuerst die feste Basisplatte 8 in ihrer Lage
belassen, und die beweglichen Abschnitte 12, 14, 16, 18,
20 und 22 der ersten bis dritten beweglichen Basisplatte
werden in Richtung des Pfeiles D bewegt. Fig. 3B zeigt
den Zustand, nachdem die feste Basisplatte 8 entfernt
worden ist.
Wenn alle beweglichen Abschnitte in Richtung des Pfeiles
D bewegt worden sind, liegt die äußere Umfangsfläche eines
geformten Gegenstandes X frei, wie in Fig. 3B gezeigt.
Ausgehend von dem Zustand der Fig. 3B werden danach die
dritte bewegliche Basisplatte 16 und die Aufnahmeplatte 18
in Richtung des Pfeiles A abgesenkt, und der Raum zwischen
der zweiten beweglichen Basisplatte 14 und der dritten beweglichen
Basisplatte 16 wird geöffnet, wie in Fig. 3C
gezeigt.
Während dieses Vorganges werden auch der konische Stift
28 und die sechs beweglichen Stifte 34 A-36 F zusammen mit
der dritten beweglichen Basisplatte 16 in Richtung des
Pfeiles A bewegt, wie in Fig. 3C gezeigt. Bei der Bewegung
der Teilkerne 26 A-26 F, die an den beweglichen
Stiften 34 A-34 F befestigt sind, aus dem Zustand der Fig. 3B
in den der Fig. 3C bewegen sich die Teilkerne
26 B, 26 D und 26 F, die die im wesentlichen kreisförmigen
Durchgangslöcher 26 b₃, 26 d₃ und 26 f₃ aufweisen, in einer
Richtung senkrecht zur Achse O₁-O₂ (Richtung E) zusmamen
mit der Bewegung der beweglichen Stifte, so daß die drei
Teilkerne 26 B, 26 D und 26 F zuerst von den hinterschnittenen
Abschnitten des geformten Gegenstandes X abgetrennt
werden.
Zu diesem Zeitpunkt bewegen sich die beweglichen Stifte
34 A, 34 C und 34 E nur in den Durchgangslöchern 26 a₃, 26 c₃
und 26 e₃, die die Form von Schlitzen besitzen, während
die Kerne 26 A, 26 C und 26 E nicht von den beweglichen
Stiften 34 A, 34 C und 34 E bewegt werden, sondern während des
Formvorganges in ihren Positionen verbleiben.
Wenn die zweite bewegliche Basisplatte 14 und die dritte
bewegliche Basisplatte 16 aus dem Zustand der Fig. 3C
in den der Fig. 3D weiter geöffnet werden, treten die
Endabschnitte der schlitzartigen Durchgangslöcher 26 a₃,
26 c₃ und 26 e₃ der Teilkerne 26 A, 26 C und 26 E, die in ihrer
Lage verblieben sind, wie vorstehend erläutert, mit den
beweglichen Stiften 34 A, 34 C und 34 E in Eingriff. Mit
der Axialbewegung der beweglichen Stifte 34 A, 34 C und
34 E bewegen sich die restlichen Teilkerne 26 A, 26 C und
26 E ebenfalls in einer Richtung senkrecht zur Achse O₁-O₂
(Richtung F), wodurch die restlichen Teilkerne von
den hinterschnittenen Abschnitten des geformten Gegenstandes
X abgetrennt werden.
Im Zustand der Fig. 3D sind alle Teilkerne 26 A-26 F
vom geformten Gegenstand X abgetrennt.
Danach wird der Raum zwischen der ersten beweglichen
Basisplatte 12 und der zweiten beweglichen Basisplatte 14 geöffnet,
wie in Fig. 3E gezeigt, so daß der geformte Gegenstand
X vollständig von der Metallform getrennt werden kann.
Bei der vorstehend beschriebenen Ausführungsform, die in
Fig. 3A dargestellt ist, wird der Holraumabschnitt, der
die Oberflächengenauigkeit des geformten Gegenstandes
beeinflußt, durch den unterteilten Kern 26, die feste
Basisplatte 8 und die Deckelelemente 32 und 10 gebildet.
Diese Teile werden mit großer Genauigkeit an Ort und
Stelle gehalten, so daß daher eine große Dimensionsgenauigkeit
des Hohlraumes erreicht wird.
Bei dieser Ausführungsform besitzt
jedes übernächste Durchgangsloch der Löcher 26 a₃-
26 f₃ eine schlitzähnliche Form. Diese Durchgangslöcher sind
jedoch nicht auf eine solche Form beschränkt, sondern es
kann sich auch um im wesentlichen kreisförmige Löcher
handeln, die einen größeren Durchmesser besitzen als die
anderen im wesentlichen kreisförmigen Löcher. Auch in einem
solchen Fall können nämlich die Teilkerne so bewegt
werden, daß die zeitliche Abstimmung ihrer Bewegung in
senkrechter Richtung in zwei Stufen unterteilt ist. Auch
in einem solchen Fall ist der Vorteil vorhanden, daß die
Teilkerne leichter hergestellt werden können.
Claims (3)
1. Vorrichtung zum Formen eines mit hinterschnittenen
Abschnitten versehenen Gegenstandes, die eine Vielzahl
von miteinander kombinierten Teilkernen, die einen Formabschnitt
zum Formen der Innenfläche des Formgegenstandes
auf der Außenfläche der kombinierten Teilkerne aufweisen,
eine feste Basisplatte mit einem Einführloch in
ihrem oberen Abschnitt sowie einem Formabschnitt zum Formen
der Außenfläche des zu formenden Gegenstandes und
eine bewegliche Basisplatte umfaßt, auf der die Teilkerne
zur Ausbildung der Form kombiniert und angeordnet sind,
und bei der nach dem Aushärten des Formgegenstandes zum
Entfernen der Teilkerne zuerst einige der Vielzahl der
Teilkerne in einer Richtung senkrecht zu einer vorgegebenen
Achse und danach die anderen Teilkerne bewegbar
sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilkerne (26 A-26 F)
Durchgangslöcher (26 a₃-26 f₃) besitzen, von denen
benachbarte Löcher eine unterschiedliche Form aufweisen
und die einen Neigungswinkel relativ zu der vorgegebenen
Achse besitzen, wenn die Teilkarte (26 A-26 F)
zu der Form kombiniert sind, daß die Basisplatte (14)
mit Durchgangslöchern (14 b) versehen ist, die den Durchgangslöchern
(26 a₃-26 f₃) in den Teilkernen entsprechen,
daß bewegliche Stifte (34 A-34 F) in die Durchgangslöcher
(26 a₃-26 f₃) der Teilkerne (26 A-26 F) und die
Durchgangslöcher (14 b) der Basisplatte (14) eingesetzt
und von der Basisplatte gehalten sind und daß durch Bewegung
der beweglichen Stifte (34 A-Q34 F) die Teilkerne
(26 A-26 F) entfernbar sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die in einigen Teilkernen ausgebildeten Durchgangslöcher
(26 b₃, 26 d₃, 26 f₃) einen kreisförmigen Querschnitt
besitzen und daß der Querschnittsbereich der in den anderen
Teilkernen ausgebildeten Durchgangslöcher größer
als der Querschnittsbereich der in einigen Teilkernen
ausgebildeten Durchgangslöcher ist und ebenfalls kreisförmig
ausgebildet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die in einigen Teilkernen ausgebildeten Durchgangslöcher
(26 b₃, 26 d₃, 26 f₃) einen im wesentlichen
kreisförmigen Querschnitt besitzen und daß in den anderen
Teilkernen vorgesehenen Durchgangslöcher (26 a₃,
26 c₃, 26 e₃) als Schlitze ausgebildet sind.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59196178A JPS6174817A (ja) | 1984-09-19 | 1984-09-19 | アンダ−カツト成形方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3533310A1 DE3533310A1 (de) | 1986-03-27 |
DE3533310C2 true DE3533310C2 (de) | 1988-03-03 |
Family
ID=16353495
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19853533310 Granted DE3533310A1 (de) | 1984-09-19 | 1985-09-18 | Verfahren und vorrichtung zum formen eines mit hinterschnittenen abschnitten versehenen elements |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4695421A (de) |
JP (1) | JPS6174817A (de) |
DE (1) | DE3533310A1 (de) |
FR (1) | FR2570305A1 (de) |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4768747A (en) * | 1987-07-31 | 1988-09-06 | Williams John B | Slide clip |
US5114659A (en) * | 1988-02-25 | 1992-05-19 | Owens-Illinois Plastic Products Inc. | Blow molding method for forming a one-piece self-draining container |
US5073326A (en) * | 1989-08-09 | 1991-12-17 | Prism Design & Engineering, Inc. | Apparatus and method for injection molding articles with sub-surface portions |
KR920009637A (ko) * | 1990-11-13 | 1992-06-25 | 다카다 쥬우이찌로오 | 에어백장치의 모듈커버의 성형방법 |
DE4320644C1 (de) * | 1993-06-22 | 1994-10-13 | Geyer Werkzeugbau | Verfahren zur Entformung von Spritzgießhohlkörpern mit Hinterschneidungen in der Innenkontur und zugehöriger Formkern |
JP3393572B2 (ja) * | 1996-04-30 | 2003-04-07 | ワイケイケイ株式会社 | 自動停止装置付スライドファスナー用スライダーおよびそのスライダーのカバー成形金型 |
FR2771046B1 (fr) * | 1997-11-17 | 2000-01-14 | Mecaplast Sam | Procede de fabrication de passages d'axes dans une piece moulee en plastique, un moule et utilisation du procede dans un dispositif a volet pour moteurs a combustion interne |
US6287106B1 (en) | 1999-07-09 | 2001-09-11 | D. Blair Learn | Injection mold cavity and dispensing cap manufactured therein |
US7186112B2 (en) * | 2004-05-28 | 2007-03-06 | Injectnotech Inc. | Injection mold for forming crimp-on pour spouts |
US7951320B1 (en) * | 2005-02-24 | 2011-05-31 | Kitisis Corporation | Method of molding a bulkhead fitting |
ITMI20051979A1 (it) * | 2005-10-18 | 2007-04-19 | Ilma Plastica S R L | Apparecchiatura di stampaggio di materie plastiche in particolare per lo stampaggio di parti di carrozzeria di veicoli |
ITMO20070055A1 (it) * | 2007-02-21 | 2008-08-22 | Sacmi | Dispositivo a stampo per formare oggetti |
KR20090127955A (ko) * | 2007-04-13 | 2009-12-14 | 페더럴-모걸 파워트레인, 인코포레이티드 | 피스톤 금형 조립체 및 피스톤 금형 조립체로 피스톤을 제작하는 방법 |
JP4504413B2 (ja) * | 2007-12-03 | 2010-07-14 | オリンパス株式会社 | 筒状部材を成形するための金型 |
JP5081018B2 (ja) * | 2008-03-05 | 2012-11-21 | セイコープレシジョン株式会社 | 金型装置 |
DE102010004227B4 (de) * | 2010-01-09 | 2011-09-01 | Poschmann Holding Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Entformen von Spritzgusshohlkörpern mit Hinterschneidungen in der Innenkontur |
CN101961898A (zh) * | 2010-09-30 | 2011-02-02 | 凡嘉科技(无锡)有限公司 | 一种行位内顶结构 |
US8459332B1 (en) | 2012-07-09 | 2013-06-11 | Kevin M. O'Connor | Piston outer panel mold and method of constructing a piston and forming an undercut cooling gallery of a piston therewith |
FR3020980B1 (fr) * | 2014-05-19 | 2016-07-01 | Mohammed Seiffeddine Bou-Mezrag | Moule pour bouteille clipsable |
IT202100006278A1 (it) * | 2021-03-16 | 2022-09-16 | Ranco S R L | Sistema di stampaggio di un tappo. |
Family Cites Families (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1072363B (de) * | 1959-12-31 | |||
US890013A (en) * | 1907-09-04 | 1908-06-09 | Lloyd S Atkinson | Railway-switch lock. |
DE1097091B (de) * | 1957-04-18 | 1961-01-12 | Sterling Aluminum Products Inc | Giesseinrichtung fuer Kolben |
US2948031A (en) * | 1957-09-09 | 1960-08-09 | Thomas L Webb | Piston molding core |
US3431967A (en) * | 1964-08-12 | 1969-03-11 | Minnesota Mining & Mfg | Two-piece mold for molding an undercut rim,and method of molding |
US3373460A (en) * | 1965-09-13 | 1968-03-19 | Michael Ladney Jr. | Molding apparatus |
FR2082236A5 (en) * | 1970-03-09 | 1971-12-10 | Slym | Undercut mouldings - using a mould with segments converging coaxially along inclined slides and dowels |
US3655323A (en) * | 1970-03-09 | 1972-04-11 | Oasis Electronics | Molding die structure |
BE789118A (fr) * | 1971-09-25 | 1973-01-15 | Kessel Bernhard | Procede pour la realisation de tubes a partir de matieres a mouler par injection |
US4005101A (en) * | 1973-04-09 | 1977-01-25 | Albert Obrist Ag | Method for molding plastic covers for containers |
US4019711A (en) * | 1975-11-10 | 1977-04-26 | J & J Tool And Mold Ltd. | Mould for closure caps with intermittent threads undercuts or hold-down lugs |
JPS604768B2 (ja) * | 1976-03-12 | 1985-02-06 | ミノルタ株式会社 | レンズ鏡胴ユニットの製造方法 |
US4130264A (en) * | 1977-10-26 | 1978-12-19 | Geyer & Co. | Expandable core for injection molding |
AT359276B (de) * | 1977-11-03 | 1980-10-27 | Metallwarenfabrik Fischamend | Kollabierender kern fuer giessformen |
FR2418687A1 (fr) * | 1978-03-01 | 1979-09-28 | Plasto Moulages Indls | Moule pour la fabrication de pieces a profil interieur detalonne |
JPS56118833A (en) * | 1980-02-26 | 1981-09-18 | Toshiba Mach Co Ltd | Mold for forming |
JPS5878716A (ja) * | 1981-11-02 | 1983-05-12 | Ricoh Co Ltd | アンダ−カツト成形方法 |
JPS59150715A (ja) * | 1983-02-16 | 1984-08-29 | Daiichi Gaiyaa Kk | 金型部材 |
US4533123A (en) * | 1984-05-07 | 1985-08-06 | Betz Laboratories, Inc. | Liquid mixing device |
US4541795A (en) * | 1984-07-31 | 1985-09-17 | James R. Goldberg | Injection mold for a bottle closure device |
-
1984
- 1984-09-19 JP JP59196178A patent/JPS6174817A/ja active Granted
-
1985
- 1985-09-05 US US06/772,712 patent/US4695421A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-09-18 DE DE19853533310 patent/DE3533310A1/de active Granted
- 1985-09-18 FR FR8513806A patent/FR2570305A1/fr active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2570305A1 (fr) | 1986-03-21 |
JPH0146296B2 (de) | 1989-10-06 |
DE3533310A1 (de) | 1986-03-27 |
US4695421A (en) | 1987-09-22 |
JPS6174817A (ja) | 1986-04-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3533310C2 (de) | ||
DE3639313C2 (de) | ||
DE4126041C2 (de) | Spritzgießform mit verdrehbaren, zu verschiedenen Kombinationen zusammenstellbaren Patrizen- und Matrizen-Einzelformen | |
DE2802237C2 (de) | Spritzgießform zum Herstellen von aus mindestens zwei verschiedenen Kunststoffmassen bestehenden und mindestens zwei unterschiedliche Bereiche aufweisenden Spritzgußteilen | |
DE69317365T2 (de) | Metallform zum Injektionsformen von Golfbällen | |
DE69514615T2 (de) | Giessverfahren und Vorrichtung | |
DE1479374B2 (de) | Formwerkzeug zum herstellen von hinterschneidun gen aufweisenden runden hohlkoerpern aus kunststoff | |
DE69601653T2 (de) | Giessvorrichtung | |
DE2619064A1 (de) | Spreizkern fuer die herstellung von spritzteilen | |
DE19631963C2 (de) | Spritzgießform | |
EP1243398A1 (de) | Werkzeug zur Herstellung und Entformung von Formteilen, insbesondere Kunststoff-Formteilen | |
DE3932016C2 (de) | ||
DE3031283A1 (de) | Druckkopf und verfahren zu dessen herstellung | |
DE2422669C2 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Radialwälzlagerkäfigen aus Kunststoff | |
DE2116677C3 (de) | Vorrichtung zum Herstellen einer Kunststoffkappe | |
DE3036052C2 (de) | Vorrichtung zum Herstellen einer Kugelhülse | |
DE3045638C2 (de) | Verfahren und Form zum Herstellen eines Zahnrad-Standgetriebes | |
DE2528903A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von mit rollen versehenen koerpern, insbesondere eines rollrings fuer gardinenschienen | |
DE4338792A1 (de) | Gegossenes Zahnrad, Gußformanordnung sowie Verfahren zum Herstellen des gegossenen Zahnrads | |
DE102017105478A1 (de) | Vorrichtung zum Schießen eines Gießkerns | |
DE19615309B4 (de) | Verfahren, spritzgegossener Körper und Spritzgießform zur Herstellung eines spritzgegossenen Körpers | |
DE2619066C3 (de) | Formkern für ein Formwerkzeug | |
DE3640391A1 (de) | Giess- oder spritzwerkzeug zur herstellung eines schnappkaefigs fuer rillenkugellager und schnappkaefig, der in diesem werkzeug hergestellt ist | |
DE69314281T2 (de) | Kernführung für giessform und gusstück | |
DE3521814A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines kammkaefigs fuer ein waelzlager, spritz-, giess- oder pressform zur durchfuehrung des verfahrens und nach dem verfahren hergestellter kaefig |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition |