DE2619066C3

DE2619066C3 - Formkern für ein Formwerkzeug

Info

Publication number: DE2619066C3
Application number: DE19762619066
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Geyer and Co
Current assignee: Geyer and Co
Priority date: 1976-05-03
Filing date: 1976-05-03
Publication date: 1979-02-22
Also published as: DE2619066A1; DE2619066B2

Description

■II)

Die Erfindung betrifft einen Formkern gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1. Formkerne dieser Art dienen dazu, Kunststoffteile mit Innengewinde, Nasen, inneren Vertiefungen, Kerben, Aussparungen sowie ^4l Durchbrüchen und sonstigen Hinterschneidungen zu spritzen. Sie weisen eine Segmenthülse auf, deren Außenfläche im Spritzzustand die Form für die Innenwandung des Spritzteils bildet. Da diese Innenwandung Hinterschneidungen aufweist, muß die Seg- ^r'ⁿ menthülse im Entformungszustand auf einen kleineren Durchmesser gebracht werden, der das Entformen des Spritzteils ermöglicht.

Aus der GB-PS 14 22 705 ist ein Formkern bekannt, dessen Segmenthülse aus zwei Gruppen achsparalleler " Seitenschieber besteht. Die Segmente der einen Gruppe bewegen sich zum Entformen des Spritzteils axial und radial, die der anderen Gruppe radial. Die radial bewegten Seitenschieber sind mit jeweils einem radial nach außen gerichteten Führungssteg versehen, der ^w) über nicht näher beschriebene Mittel bewegt ist. Die axial und radial bewegbaren Seitenschieber werden unabhängig von den Seitenschiebern der ersten Gruppe über eine Leiste bewegt, die auf der dem Spritzteil abgewandten Seite in einer axial verschiebbaren Platte ^bJ geführt sind. Es ist weiterhin aus der FR-PS 20 82 236 bekannt, die Segmente eines Formkernes auf der Düsenseite des Formwerkzeugs befestigter Schrägbolzen aus einer Anordnung im Spritzzustand in Radialrichtung nach innen in eine Anordnung im Entformungszustand zu bewegen. Bei den bekannten Formwerkzeugen ist für jedes Segment ein Schrägbolzen vorgesehen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Formkerne dahingehend zu vereinfachen, daß nicht jeder Seitenschieber einen eigenen Schrägbolzen als A.itrieb benötigt. Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß bei jedem Seitenschieber der einen Gruppe der Führungssteg von einem der Schrägbolzen durchsetzt ist und eine Gleitfläche senkrecht zu seinem radialen Führungssteg angeordnet ist, und bei jedem benachbarten Führungssteg der anderen Gruppe zwei an den beiden benachbarten senkrechten Gleitflächen anliegende Gleitflächen angeordnet sind.

Damit weisen zwar alle Seitenschieber einen Führungssteg auf, aber nur die Seitenschieber einer ersten Gruppe arbeiten mit einem Schrägbolzen als Antrieb zusammen, wohingegen die Seitenschieber der anderen zweiten Gruppe von denen der ersten Gruppe bewegbar sind.

Ist bei der Erfindung das Spritzen eines Teils beendet, werden die Formhälften auseinander bewegt. Bei dieser Bewegung ziehen die mit der Düsenseite verbundenen Schrägbolzen die von ihnen durchsetzten Führungsstege und damit die zugehörigen Seitenschieber nach innen. Über die Gleitflächen werden dabei auch die benachbarten Seitenschieber nach innen gedruckt, bis der Entformungszustand des Formkerns erreicht ist. Im Entformungszustand weist der Formkern einen Außendurchmesser auf, der das Entformen von Spritzteilen mit Hinterschneidungen gestattet, die bis zu 20% des Innendurchmessers des Spritzteils betragen können. Da die Seitenschieber nicht in Axialrichtung bewegt werden, kann das Formwerkzeug sehr niedrig ausgeführt werden. Etagenwerkzeuge sind möglich.

Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigt in schematischer Darstellung

F i g. 1 einen Formkern im Spritzzustand in der Stirnansicht entlang der Ansichtslinie y-y und im Querschnitt entlang der Schnittlinie x-x,

F i g. 2 den in F i g. 1 dargestellten Formkern im Entformungszustand.

Der Formkern ist von zwei Gruppen von Seitenschiebern 1 und 2 gebildet, die als Segmenthülse den Formhohlraum begrenzen, jeder Formkern ist — gegebenenfalls zusammen mit weiteren Formkernen gleichen Aufbaus — Bestandteil eines Formwerkzeugs, von dem Teile der Maschinenseite 3 und Teile der Düsenseite 4 dargestellt sind. Das Formwerkzeug mit dem Formkern dient zur Herstellung von Spritzteilen 5.

Jeder Seitenschieber 1, 2 weist einen radial nach außen gerichteten Führungssteg 11, 21 auf. Die Seitenschieber 1 der ersten Gruppe weisen im Führungssteg 11 eine Schrägbohrung 12 auf, die den Führungssteg 11 von oben schräg nach innen durchsetzt. Die innere Begrenzung des Seitenschicbers 1 bildet eine Gleitfläche 13, die senkrecht zu dem radialen Führungssteg 11 verläuft. Der oberhalb des Führungsstegs 11 angeordnete Teil des Seitenschiebers 1 bildet einen Teil 14 des Formkerns. Die Außenflächen 15 des Teils 14 entspricht der Innenfläche 51 des Spritzlings 5 und ist im Ausführungsbeispiel mit Rillen versehen.

Die Seitenschieber 2 der zweiten Gruppe, von denen je einer mit einem Seitenschieber 1 der ersten Gruppe

auf dem Umfang des Spreizkerns abwechselt, weisen zwei an der Gleitfläche 13 anliegende, spiegelbildlich gleiche spitze Winkel mit dem zugehörigen radialen Führungssteg 21 bildende Gleitflächen 23 auf. Der oberhalb des Führungsstegs 21 angeordnete Teil des Seitenschiebers 2 bildet einen Teil 24 fies Formkerns. Auch hier entspricht die Außenfläche 25 der Innenfläche 51 des Spritzteils 5 und ist im Ausführungsbeispiel mit Rillen versehen. Die Summe der Teile 14 und 24 bildet den eigentlichen Formkern. Die Innenfläche 22 jedes Seitenschieber 2 ist als Teil der Mantelfläche eines Kegelstumpfes ausgebildet

Die Führungsstege 11 und 21 sind auf der Maschinenseite 3 des Fonnwerkzeugs geführt, und zwar zwischen einer unteren Halteplatte 31 und einer darüber angeordneten Abstreiferplatte 3Z Für die Führung der Seitenschieber 2 der zweiten Gruppe weist die Halteplatte 31 T-Nuten 33 auf. Die Maschinenseite 3 ist außerdem vorn Ausstoßerbolzen 34 durchsetzt, die an der Unterseite der Abstreiferplatte 32 anliegen.

Auf der Diisenseitt 4 des Formwerkzeugs ist ein Mittelkern 411 befestigt Die Mantelfläche 42 des Mittelkerns 41 hat die Form eines Kegelstumpfes, dessen Abmes:sungen gleich den Abmessungen der als Teil-Kegelstürnpfe ausgebildeten Innenflächen 22 des Seitenschiebers 2 sind. Auf der Düsenseite 4 sind weiterhin Schrägbolzen 43 befestigt, deren Anordnung, Neigung zur Formwerkzeugachse und Durchmesser der Anordnung, Neigung und dem Durchmesser der

Schrägbohrungen 12 angepaßt sind.

Im Spritzzustand des Formwerkzeugs, der in F i g. 1 dargestellt ist, drückt der Mittelkern 41 über die Innenflächen 22 die Seitenschieber 2 nach außen; diese über die Gleitflächen 23 und 13 d:a Seitenschieber 1 ebenfalls nach außen. Die Lage der Seitenschieber 1 und 2 radial nach außen ist von einer mittleren Bohrung 35 in der Abstreiferplatte 32 begrenzt. Das Spritzieil 5 kann gespritzt werden. Nach Beendigung des Spntzvorgangs fährt die Düsenseite 4 des Formwerkzeugs nach außen. Über die Schrägbolzen 43 und die Schrägbohrungen 12 werden die Seitenschieber 1 nach innen gezogen. Über die Gleitflächen 13 und 23 werden dabei auch die Seitenschieber 2 nach innen gezogen. Im Entformungszustand, der in F i g. 2 dargestellt ist liegt das Spritzteil 5 entformt zum Ausstoßen bereit Durch Betätigung der Ausstoßerbolzen 34 und damit der Abstreiferplatte 32 wird das Spritzteil 5 entformt Dabei ist die Bewegung der Seitenschieber 2 und 3 radial nach innen um ein solches Maß gegeben, daß Hinterschneidungen bis zu 20% des Innendurchmessers des Spritzteiis 5 möglich sind. Über die Neigung der Schrägbolzen 43 und des Mittelkerns 41 kann die Radialbewegung der Seitenschieber 1 und 2 gesteuert werden. Im Ausführungsbeispiel wurde für die Schrägbolzen 43 die halbe Neigung gewählt wie für den Mittelkern 41. Dadurch bewegen sich die Seitenschieber 1 um die Hälfte in Radialrichtung im Vergleich zu den Seitenschiebern 2.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Formkern für ein Formwerkzeug zur Herstellung von Spritzteilen mit Hinterschneidungen, bei dem eine Segmenthülse aus zwei Gruppen achsparalleler Seitenschieber mit jeweils einem radial nach außen gerichteten Führungssteg mittels auf der Düsenseite des Formwerkzeugs befestigter Schrägbolzen aus einer Anordnung im Spritzzustand in Radialrichtung nach innen in eine Anordnung im ι ο Entformungszustand bewegbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß bei jedem Seitenschieber (1) der einen Gruppe der Führungssteg (11) von einem der Schrägbolzen (43) durchsetzt ist und eine Gleitfläche (13) senkrecht zu seinem radialen '⁵ Führungssteg (11) angeordnet ist, und bei jedem benachbarten Führungssteg (21) der anderen Gruppe zwei an den beiden benachbarten senkrechten Gleitflächen (13) anliegende Gleitflächen (23) angeordnet sind. ²"

2. Formkern nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenfläche (22) jedes nicht von einem der Schrägbolzen durchsetzten Seitenschiebers (2) als Teil der Mantelfläche eines Kegelstumpfes ausgebildet ist, die gleich der Mantelfläche (42) eines mit der Düsenseite (4) verbundenen, im Spritzzustand in die Segmenthülse (14, 24) gedrückten Mittelkerns (41) ist, wobei die seitlichen Begrenzungslinien der Mantelfläche der nicht von einem Schrägbolzen durchsetzten Seitenschieber (2) ⁱ⁽⁾ im Entformungszustand aneinander liegen.

3. Formkern nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsstege (11, 21) zwischen einer Halteplatte (3!) und einer Abstreiferplatte (32) des Formwerkzeugs geführt sind und die ^!> nicht von den Schrägbolzen durchsetzten Führungsstege (21) zusätzlich in einer T-Nut (33) geführt sind.