DE3526696C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Entwicklung einer Platte eines lichtempfindlichen Materials vom Ab­ schältyp, bei dem die Abziehfolie mit den unbelichteten Bereichen der lichtempfindlichen Schicht vom Schicht­ träger abgezogen wird, indem ein Klebeband auf die Folie geklebt und mit seiner Hilfe die Folie abgezogen wird.

Zur Herstellung von gedruckten Schaltungen wurde bereits ein Verfahren zur Herstellung eines Bildes vor­ geschlagen, bei dem ein bilderzeugendes Material, be­ stehend aus einem Schichtträger und einer photopoly­ merisierbaren Schicht mit einer transparenten Abzieh­ folie auf der photopolymerisierbaren Schicht versehen ist. Die photopolymerisierbare Schicht wird bildmäßig belichtet, so daß sich in ihr ausgehärtete Zonen ausbil­ den. Nach der Erwärmung des bilderzeugenden Materi­ als werden die Abziehfolie und die unbelichteten Berei­ che der photopolymerisierbaren Schicht vom Schicht­ träger abgelöst, so daß ein Bild mit dem gewünschten Verdrahtungsmuster auf dem Schichtträger entsteht. Bei diesem Entwicklungsverfahren werden Bilder mit ausgezeichneter Qualität erhalten in Abhängigkeit von der Art und Weise, in der das Ablösen der Abziehfolie erfolgt.

Aus der DE-OS 27 16 759 bzw. aus der DE-OS 26 34 413 ist ein Verfahren zum Ablösen der Abziehfolie bekannt, bei dem ein auf die Folie geklebtes Klebeband zusammen mit der Abziehfolie und den unbelichteten Bereichen der lichtempfindlichen Schicht dazu verwen­ det wird, die genannte Folie abzuziehen. Ein ähnliches Verfahren ist aus der DE-OS 22 56 448 bekannt.

Zur Veranschaulichung dieses bekannten, eingangs erwähnten Verfahrens wird dieses mit Bezug auf die Fig. 1 bis 3 näher beschrieben, um hierdurch die Proble­ matik des bekannten Verfahrens und der zugehörigen Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zu ver­ deutlichen.

Auf einen Schichtträger (1) sind eine photopolymeri­ sierbare Schicht (3) und eine transparente Abziehfolie (4) aufgebracht. Mit (5) ist eine Andruck- und Ablöse­ walze bezeichnet, während eine Klemmwalze das Be­ zugszeichen (6) aufweist. Diese Walzen (6) lösen die Abziehfolie (4) zusammen mit den unbelichteten Berei­ chen (3 b) der Schicht (3) vom Schichtträger (1) mit Hilfe eines Klebebandes (7) , welches längs der Andruck- und Ablösewalze (5) zugeführt wird. Dieses Klebeband (7) besteht aus einem Basisfilm (8) und einer Klebeschicht (9).

Während des Ablösevorganges liegen das Klebeband (7), die Trägerfolie (4) und die unbelichteten Bereiche (3 b) der Schicht (3) an der zylindrischen Oberfläche der Andruck- und Ablösewalze (5) an, wobei die hierbei auf die Abziehfolie (4) aufzubringende Ablösekraft von der Differenz zwischen den Haftkräften, mit denen die be­ lichteten Bereiche (3 a) und die unbelichteten Bereiche (3 b) am Schichtträger (1) haften, abhängt.

Wenn diese Ablösekraft plötzlich groß wird, kann das Klebeband (7) zwischen den beiden Walzen (5) und (6) gleiten. Daher lockern sich das Klebeband (7) und die an ihm haftende Abziehfolie (4), wie dies in Fig. 1 gezeigt ist, was bedeutet, daß die Abziehfolie (4) nicht mit der zylindrischen Oberfläche der Walze (5) in dauernder Berührung steht. Somit wird die Abziehfolie (4) unter einem sehr kleinen Winkel α zum Schichtträger (1) ab­ gelöst, wie dies aus Fig. 1 ersichtlich ist.

Bei diesem bekannten Verfahren zum Ablösen der Abziehfolie mit einem sich längs der Andruck- und Ab­ lösewalze (5) bewegenden Klebeband ändert sich das Flächenverhältnis der belichteten Bereiche (3 a) zu den unbelichteten Bereichen (3 b) der photopolymerisierba­ ren Schicht während des Ablösevorganges. Dies bedeu­ tet, daß die Ablösegeschwindigkeit nicht gleichförmig ist. Aufgrund dessen ergeben sich folgende Probleme und Nachteile:

• 1) Aufgrund der nicht gleichförmigen Ablösege­ schwindigkeit werden einige unbelichtete Bereiche nicht vom Schichtträger entfernt.
• 2) Einige unbelichtete Bereiche der Schicht wer­ den abgelöst.
• 3) Das durch die belichteten Bereiche entstehende Bild hat eine ungleichförmige Kontur und somit ein geringes Auflösevermögen.
• 4) Im Falle eines gelochten oder perforierten Schichtträgers, welcher entsprechend dem sog. "Abdeck"-Verfahren hergestellt ist, bei dem die Lö­ cher im Schichtträger gegen eine ätzende Sprühlö­ sung geschützt werden, neigt die Abziehfolie zum Zerbrechen.
• 5) Im Falle eines dünnen Schichtträgers treten ins­ besondere häufig Fehler beim Aufnehmen des 60 Schichtträgers auf.

Wenn nun ein Schichtträger (1), der mit Löchern (10) versehen ist, die entsprechend dem in Fig. 2 gezeigten Abdeckverfahren hergestellt wurden, mit Hilfe des ein­ gangs genannten Entwicklungs- und Ablöseverfahrens verarbeitet wird, ist der Ablösewinkel α sehr klein. Da­ her wird die Abziehfolie (4) von den belichteten Berei­ chen (3 a) der Schicht (3) abgelöst, wobei eine Breite W in Ablöserichtung entsteht, so daß eine hohe Zugkraft auf den belichteten Bereich (3 a) durch die Abziehfolie (4) aufgebracht wird. Daher wird der belichtete Bereich (3 a′) von Fig. 3 oberhalb des Loches (10), an dem dieser nicht an dem Schichtträger (1) anhaftet, möglicherweise zusammen mit der Abziehfolie (4) abgelöst.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Ver­ fahren zur Entwicklung einer Platte eines lichtempfind­ lichen Materials vom Abschältyp der eingangs genann­ ten Art sowie eine Vorrichtung zur Durchführung die­ ses Verfahrens zu schaffen, das bzw. die in sicherer Wei­ se nur die unbelichteten Bereiche der photopolymeri­ sierbaren Schicht vom Schichtträger ablöst, wobei die Ablösegeschwindigkeit gleichförmig sein soll. Auf diese Weise soll vermieden werden, daß belichtete Bereiche der Schicht abgelöst werden, was zu einer ungleichför­ migen Kontur und zu einem verschlechterten Auflöse­ vermögen führen würde.

Diese Aufgabe wird gemäß den Ansprüchen 1 und 6 gelöst.

Das bedeutet, daß nachdem das lichtempfindliche Material bildmäßig belichtet worden ist, das Klebeband diagonal über die Ecken der Abziehfolie angeordnet wird. Sodann wird der Schichtträger durch Vorder­ klemmwalzen so geführt, daß das Klebeband an der Abziehfolie anhaftet. Anschließend wird das Klebeband über die Kante der Abziehstange derart gezogen, daß das Klebeband und die Abziehfolie abgelöst werden. Hierdurch wird in einfacher und sicherer Weise die Ab­ ziehfolie mit den unbelichteten Bereichen der Schicht vom Schichtträger abgelöst.

Mit Hilfe der Vorrichtung wird nach der bildmäßigen Belichtung des lichtempfindlichen Materials ein Klebe­ band diagonal auf die rechteckige Abziehfolie geklebt. Dann werden das Klebeband und die Abziehfolie mit­ tels der Abziehklemmwalzen so nach oben gezogen, daß sie einwandfrei und sicher vom Schichtträger abge­ löst werden, während sie über die Abziehstange bewegt werden. Hierbei entsteht eine Schichtträger-Ablöse­ breite, die derjenigen Strecke gleicht, mit der die Ab­ ziehstange mit der Folie in Berührung steht. Die Zug­ kraft der Abziehklemmwalzen wird entsprechend der so erfaßten Ablösebreite gesteuert, um auf diese Weise die Ablösekraft pro Längeneinheit der Abziehfolie kon­ stant zu halten. Somit wird die transparente Abziehfolie gleichmäßig mit den unbelichteten Bereichen längs der Abziehstange abgelöst.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen finden sich in den Unteransprüchen.

Im folgenden wird die Erfindung anhand von in den Fig. 4 bis 14 dargestellten Ausführungsbeispielen be­ schrieben.

Es zeigt

Fig. 4 eine perspektivische Ansicht eines ersten Aus­ führungsbeispieles einer Ablöseentwicklungs-Vorrich­ tung;

Fig. 5 die Seitenansicht eines Teils dieser Vorrichtung von Fig. 4;

Fig. 6 eine vergrößerte Schnittansicht zur Darstel­ lung eines Teils der Vorrichtung von Fig. 4;

Fig. 7 eine Draufsicht zur Darstellung der örtlichen Beziehung zwischen dem Schichtträger und einem Kle­ beband;

Fig. 8 ein Blockdiagramm eines Systems zur Steue­ rung einer Ablösekraft;

Fig. 9 eine schematische Darstellung der Beziehung zwischen dem einem Motor für ein Paar Ablöseklemm­ walzen zugeführten Strom und der Breite des Schicht­ trägers zwischen den Förderklemmwalzen;

Fig. 10 ein Diagramm zur Darstellung von Meßer­ gebnissen der Wirkung der Ablöseentwicklungstempe­ ratur auf verschiedene Ablösekennwerte;

Fig. 11 eine Draufsicht einer Vorrichtung zur Aus­ richtung gedruckter Schaltungen auf einem Förderer für die in Fig. 4 dargestellte Vorrichtung;

Fig. 12 eine Seitenansicht der in Fig. 11 dargestellten Vorrichtung; und

Fig. 13 und 14 mittels der Vorrichtung von Fig. 11 und 12 ausgerichtete gedruckte Schaltungen.

In den Fig. 4 bis 7 ist eine Schicht (2) aus bilderzeu­ gendem Material dargestellt, die auf einem Schichtträ­ ger (1) haftet und aus einer photopolymerisierbaren Schicht (3) und einer transparenten Abziehfolie (4) be­ steht.

Nachdem die photopolymerisierbare Schicht (3) zur Erzeugung eines Bildes belichtet wurde, wird die trans­ parente Abziehfolie (4) von dem Schichtträger (1) abge­ löst. Dieses Ablösen wird mit einer Ablösevorrichtung durchgeführt, mit der ein Klebeband (7), das an der Ab­ ziehfolie (4) haftet, und diese Abziehfolie (4) als Einheit von dem Schichtträger (1) abgelöst werden.

Die Ablösevorrichtung besteht aus einem Paar för­ dernder Klemmwalzen (21) und (22), die entsprechend oberhalb und unterhalb des Förderwegs des Schichtträ­ gers (1) angeordnet sind, einer Abziehstange (23), die in Förderrichtung der oberen Klemmwalze (21) parallel zu dieser angeordnet ist und einem Paar Abziehklemmwal­ zen (24) und (25), die oberhalb der Abziehstange (23) angeordnet sind. Der Schichtträger ist rechtwinklig und wird mittels der Klemmwalzen (21) und (22) mit einer Ecke an der Spitze gefördert, wie dies in Fig. 7 darge­ stellt ist.

Die fördernden Klemmwalzen (21) und (22) und die Abziehklemmwalzen (24) und (25) werden unabhängig von zwei Motoren (nicht dargestellt) angetrieben, die elektrisch so gesteuert werden, daß das Verhältnis zwi­ schen der Abziehgeschwindigkeit und der Förderge­ schwindigkeit konstant gehalten wird. Das Geschwin­ digkeitsverhältnis zwischen den Walzen (24, 25) und (21, 22) liegt in einem Bereich von 1,01 bis 1,20, vorzugsweise in einem Bereich von 1,01 bis 1,10.

Das Klebeband (7) wird von einer Klebebandzuführ­ rolle abgezogen und dann auf die transparente Abzieh­ folie (4) so aufgebracht, daß es diagonal, wie in Fig. 7 dargestellt, verläuft. Das so aufgebrachte Klebeband haftet dann an der Abziehfolie (4), wenn es durch die Klemmwalzen (21) und (22) zusammen mit dem Schicht­ träger (1) gefördert wird.

Die Abziehstange (23) hat die Form eines viereckigen Prismas, das sich längs der Achse der Klemmwalze (21) erstreckt. Die Abziehstange (23) ist so angeordnet, daß die Kante (23 a) mit dem Schichtträger (1) durch das Klebeband (7) und die Schicht (2) aus bilderzeugendem Material in Linienberührung steht.

Das Klebeband (7) haftet an der transparenten Ab­ ziehfolie (4) und wird mittels der Abziehklemmwalzen (24) und (25) so nach oben gezogen, daß es über die 6o Kante (23 a) der Abziehstange (23) nach oben bewegt wird. Hierdurch werden das Klebeband (7) und die transparente Abziehfolie (4) von dem Schichtträger (1) abgelöst.

Der Winkel der Kante (23 a) der Abziehstange (23) und die Anordnung der Abziehklemmwalzen (24) und 25) wird so bestimmt, daß ein Ablösewinkel α zwischen der Abziehfolie (4) und dem Schichtträger (1) in dem Bereich von 30° bis 150° entsteht.

Um einen Schichtträger, der beidseitig mit bilderzeu­ gendem Material beschichtet ist, zu bearbeiten, müssen oberhalb und unterhalb des Förderwegs für den Schichtträger je ein Paar Abziehwalzen vorgesehen sein. Die Ablösewirkung kann weiter durch Erwärmen der fördernden Klemmwalzen (21) und (22) oder der Abziehstange (23) verbessert werden.

Mit der Vorrichtung wird der Schichtträger (1), auf dem die Schicht (2) aus bilderzeugendem Material aus­ gebildet und belichtet wurde, zwischen die Klemmwal­ zen (21) und (22) mit dem an der Ecke angebrachten Klebeband (7) eingebracht, wie dies in Fig. 7 dargestellt ist. Hierdurch wird das Klebeband (7) an die Abziehfolie (4) angeklebt. Darauf wird das Klebeband (7) mittels der Abziehklemmwalzen (24) und (25) nach oben gezogen, während es direkt unterhalb der Abziehstange (23) ver­ läuft.

Entsprechend werden das Klebeband (7), die Abzieh­ folie (4) und die unbelichteten Bereiche (30) der photo­ polymerisierbaren Schicht (3) von dem Schichtträger abgelöst, während sie sich längs der Abziehstange (23) mit einer gleichförmigen Ablösegeschwindigkeit bewe­ gen. Auf diese Weise wird das Ablöseentwicklungsver­ fahren durchgeführt.

Beim Entwickeln wird die Abziehfolie (4) abgelöst, während sie sich längs der Abziehstange (23) bewegt und sich mit ihr in Berührung befindet. Somit ist die Ablösegeschwindigkeit der Abziehfolie über ihre ge­ samte Breite gleichförmig und Veränderungen der Ab­ lösegeschwindigkeit werden verhindert.

Da die Abziehfolie (4) abgelöst wird, während sie sich längs der Abziehstange (23) bewegt, kann der Ablöse­ winkel der Abziehfolie (4) in bezug auf den Schichtträ­ ger (1) relativ groß sein. Daher ist auch ein Schichtträger mit Löchern, der entsprechend dem Abdeckverfahren hergestellt wurde, frei von der Schwierigkeit bezüglich der belichteten Bereiche der photopolymerisierbaren Schicht, wobei die die Löcher abdeckenden Bereiche zusammen mit der Abziehfolie (4) abgelöst werden.

Aus der obigen Beschreibung ist ersichtlich, daß die Abziehfolie abgelöst wird, während sie längs der Ab­ ziehstange bewegt wird. Entsprechend ist die Ablösege­ schwindigkeit der Abziehfolie über ihre gesamte Breite gleichförmig, wodurch Veränderungen der Ablösege­ schwindigkeit verhindert werden. Somit entstehen die oben beschriebenen bekannten Schwierigkeiten auf­ grund einer veränderlichen Ablösegeschwindigkeit nicht.

Der Ablösewinkel der Abziehfolie kann, wie oben beschrieben, groß sein, wodurch die Ablösewirkung verbessert wird. Aus dem gleichen Grund können, auch wenn man einen gelochten Schichtträger verwendet, klare Bilder ohne Beschädigung der belichteten Berei­ che geschaffen werden.

Da weiter das Klebeband diagonal über die Ecken verläuft, bevor es abgelöst wird, kann die Abziehfolie kraftschlüssig aufgenommen werden.

Bei der oben beschriebenen Vorrichtung ist die Tem­ peratur, bei der das Ablösen durchgeführt wird, ein wichtiger Faktor, der das Endprodukt beeinflußt.

Fig. 10 zeigt Meßergebnisse der Wirkung der Ablö­ seentwicklungstemperatur auf die Kennwerte des Auf­ lösungsvermögens (Auslösegenauigkeit) der Bildlinien­ genauigkeit und der Ablösbarkeit. Aus Fig. 10 sieht man, daß ein geeigneter Temperaturbereich zwischen 30° und 40°C und noch bevorzugter bei 34 ± 1°C liegt.

Wenn das Ablösen bei einer Temperatur außerhalb des geeigneten Temperaturbereiches durchgeführt wird, wird das Auflösevermögen vermindert. Weiter wird die Bildliniengenauigkeit verschlechtert, so daß die Bildlinien nicht scharf sind. Weiter kann leicht das ver­ bleibende Bild zufälligerweise abgelöst oder entfernt werden.

Daher werden die Klemmwalzen (21) und (22) und die Abziehstange (23) vorzugsweise hohl ausgebildet und geeignete Heizeinrichtungen im Inneren der Walzen (21) und (22) und die Abziehstange (23) angeordnet, so daß der Schichtträger (1) und die Schicht (2) erwärmt werden.

Temperaturfühler sind an geeigneten Stellen für die Walzen (21) und (22) und die Abziehstange (23) ange­ ordnet. Die Stromzuführung zu den Heizeinrichtungen wird so gesteuert, daß der in Fig. 10 angedeutete geeig­ nete Temperaturbereich, vorzugsweise der optimale Temperaturbereich, beibehalten wird.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel soll im folgenden unter Bezugnahme auf die Fig. 8 und 9 beschrieben werden.

Die Förderklemmwalzen (21) werden mittels eines Gleichstrommotors angetrieben, um den Schichtträger (1) mit einer konstanten Geschwindigkeit zu fördern. Die Abziehklemmwalzen (24) und (25) werden ebenfalls mittels eines Gleichstrommotors angetrieben, um das Klebeband (7) und die transparente Abziehfolie (4) ab­ zuziehen, so daß das Klebeband und die Abziehfolie von dem Schichtträger (2) abgelöst werden, während sie sich über die Abziehstange (23) bewegen.

Entsprechend dieser Ausführungsform wird der Gleichstrommotor für die Klemmwalzen (24) und (25) mittels eines Ablösekraftsteuersystems so gesteuert, daß die Klemmwalzen (24) und (25) eine Zugkraft erzeu­ gen, die der Breite des Teils der transparenten Abzieh­ folie (4) entspricht, die gerade von dem Schichtträger (1) abgelöst wird, während sie sich mit der Abziehstange (23) in Linienberührung befindet, wodurch die Ablöse­ kraft pro Längeneinheit des abgelösten Teils, der sich längs der Abziehstange (23) erstreckt, konstant gehalten wird.

Das Steuersystem für die Ablösekraft ist in Fig. 8 dargestellt. In diesem System wird die Drehzahl des Gleichstrommotors (33) mittels eines geschlossenen Schaltkreises zur Steuerung der Drehzahl gesteuert. Mit anderen Worten, der Gleichstrommotor wird so gesteuert, daß das Drehmoment entsprechend der Bela­ stung erzeugt wird, die mittels der Länge des Teils der Abziehfolie bestimmt wird, der sich mit der Abziehstan­ ge (23) in Linienberührung befindet, nämlich der Schichtträgerablösebreite. Das so erzeugte Drehmo­ ment treibt die Aufnahmeklemmwalzen (24) und (25) an. Somit werden die unbelichteten Bereiche (3 b) der pho­ topolymerisierbaren Schicht zusammen mit der trans­ parenten Abziehfolie (4) mittels einer Zugkraft abgelöst, die der Schichtträgerablösebreite proportional ist.

Wie in Fig. 8 dargestellt, wird eine vorbestimmte An­ zahl von Impulsen Ps entsprechend einer vorbestimm­ ten Abziehgeschwindigkeit mit einem Impulssignal P verglichen, das in Abhängigkeit der Drehung der Welle des Gleichstrommotors (33) mittels eines Impulskodie­ rers (31) erzeugt wird. Das Ergebnis dieses Vergleichs wird einem Rechner (34) zugeführt, mit dem der Motor (33) gesteuert wird.

Die Zugkraft der Abziehklemmwalzen (24) und (25) kann nicht nur durch direkte Steuerung des Gleich­ strommotors (33) gesteuert werden, sondern ebenfalls durch ein Verfahren, bei dem eine kraftschlüssige Kupp­ lung, die in das Antriebssystem zwischen dem Motor und den Klemmwalzen (24) und (25) eingesetzt ist, ent­ sprechend einem Ablösebreitenerfassungssignal gesteu­ ert werden.

Im Betrieb wird, wie oben beschrieben, ein quadrat­ ischer Schichtträger schräg mit einer konstanten Ge­ schwindigkeit mittels der Förderklemmwalzen geför­ dert. Hierbei wird die Länge des Teils des quadratischen Schichtträgers, die sich mit der Abziehstange (23) in Linienberührung befindet, mittels eines Sensors erfaßt. Das erfaßte Signal wird zur Steuerung der Zugkraft der Aufnahmeklemmwalzen (23) und (24) verwendet.

Fig. 9 zeigt die Beziehungen zwischen den Anderun­ gen der Breite der von dem quadratischen Schichtträger (1) abgelösten transparenten Abziehfolie (4) und dem dem Motor (33) für die Aufnahmeklemmwalzen (24) und (25) zugeführten Strom. Wie man aus Fig. 9 sieht, ändert sich die Größe des Stroms im Verhältnis zur Ablöse­ breite, während eine konstante Ablösekraft pro Län­ geneinheit des längs der Abziehstange (23) abgelösten Teils aufgebracht wird.

Entsprechend werden die transparente Abziehfolie (4) und die unbelichteten Bereiche (3 b) der photopoly­ merisierbaren Schicht (3) gleichmäßig längs der Abzieh­ stange (23), beginnend mit der vorderen Kante des Schichtträgers, abgelöst. Auf diese Weise kann das Ab­ löseentwickeln durchgeführt werden. Der Ablösevor­ gang bei einem schräg zugeführten quadratischen Schichtträger ist dabei frei von "Flattern".

Die Ablösekraft pro Längeneinheit der abgelösten transparenten Abziehfolie (4) ist, wie oben beschrieben, konstant. Somit ist ein Schichtträger mit Löchern, der nach dem Abdeckverfahren hergestellt wurde, frei von der Gefahr einer Ablösung der belichteten Bereiche der photopolymerisierbaren Schicht, die die Löcher abdek­ ken, zusammen mit der transparenten Abziehfolie.

Claims (15)

1. Verfahren zur Entwicklung einer Platte eines lichtempfindlichen Materials vom Abschältyp, bei dem die Abziehfolie mit den unbelichteten Berei­ chen der lichtempfindlichen Schicht vom Schicht­ träger abgezogen wird, indem ein Klebeband auf die Folie geklebt und mit seiner Hilfe die Folie abgezogen wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Klebeband diagonal über die Platte geklebt und mit konstanter Geschwindigkeit über die Kante einer Abziehstange abgezogen wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Klebeband und die Abziehfolie unter einem Winkel von 30° bis 150° vom Schicht­ träger abgezogen werden.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Abziehen des Klebebandes mit­ tels eines Paares Klemmwalzen bewirkt wird.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Klemmwalzen und/oder die Ab­ ziehstange erwärmt werden.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Klemmwalzen und/oder die Ab­ ziehstange auf 30 bis 40°C erwärmt werden.

6. Vorrichtung zur Durchführung eines Ablöseent­ wicklungsverfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Einrich­ tung zum Ankleben eines Klebebandes auf die Ab­ ziehfolie, so daß das Klebeband diagonal über die Platte verläuft, ein Paar Klemmwalzen zum För­ dern der Platte in diagonaler Richtung, eine Ab­ ziehstange mit senkrecht zur Förderrichtung ste­ hender Abziehfläche und ein Paar Abziehklemm­ walzen zum Abziehen des Klebebandes und der Folie von dem Schichtträger mit konstanter Ge­ schwindigkeit über die Kante der Abziehstange be­ inhaltet.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die plattenfördernden Klemmwalzen und die Abziehklemmwalzen durch getrennte Mo­ toren so angetrieben werden, daß die Ablösege­ schwindigkeit zur Plattenfördergeschwindigkeit ein konstantes Verhältnis von 1,01 bis 1,20 aufweist.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Verhältnis in einem Bereich von 1,01 bis 1,101iegt.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß sie zusätzlich eine Steuereinrichtung für die Ablösekraft, die die Ablö­ sebreite der Abziehfolie erfaßt, die über die Kante der Abziehstange gezogen wird und die Zugkraft des Abziehklemmwalzenpaares entsprechend der Ablösebreite einstellt, umfaßt.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Steuereinrichtung für die Ablöse­ kraft einen Gleichstrommotor zum Antrieb der Ab­ ziehklemmwalzen umfaßt.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Einrichtung zur Erfassung der Ablösebreite der Abziehfolie Mittel zur Erzeu­ gung eines der Breite entsprechenden Signals so­ wie einen Rechner, der abhängig vom erzeugten Signal den Gleichstrommotor steuert, umfaßt.

12. Vorrichtung nach den Ansprüchen 9 bis 11, da­ durch gekennzeichnet, daß die Zugkraft des Ab­ ziehklemmwalzenpaares geregelt wird, indem das Steuersystem eine in einem Kraftübertragungssy­ stem angeordnete kraftschlüssige Kupplung für die Abziehklemmwalzen und Mittel zum Aufbringen eines dem erfaßten Signal proportionalen Stroms zur Steuerung der Ablösekraft umfaßt.

13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß sie zusätzlich eine Einrichtung zum diagonalen Ausrichten von ecki­ gen Platten auf einem Förderbandsystem so, daß eine Ecke der Platte in Förderrichtung zeigt, ent­ hält, die mehrere parallele, beabstandete Förder­ bänder (42), eine V-förmige, unter den Förderbän­ dern (42) angeordnete, mit der Spitze in Förder­ richtung weisende Stange (43), mehrere an beiden Armen der V-förmigen Stange (43) befestigte Stifte (41), die nach oben stehen, eine Einrichtung zum Anheben und Absenken der V-förmigen Stange (43) zwischen einer ersten Stellung, in der die obe­ ren Enden der Stifte (41) über die obere Fläche der Förderbänder (42) herausstehen, und einer zweiten Stellung, in der die oberen Enden der Stifte (41) unter die obere Fläche der Förderbänder (42) zu­ rückgezogen sind, und Mittel zum Steuern der Ein­ richtung zum Heben und Senken in Abhängigkeit einer erfaßten Stellung der Platten relativ zu den Stiften (41) umfaßt.

14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Winkel zwischen den Armen der V-förmigen Stange (43) einstellbar ist.

15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Stifte (41) an den Armen der V-förmigen Stange (43) in sich längs der Arme er­ streckenden Schlitzen (49) befestigt sind, wodurch die Stellungen der Stifte (41) längs der Arme ein­ stellbar sind.