DE3513004A1 - Farbdrucker - Google Patents

Description

Farbdrucker

Die Erfindung bezieht sich auf einen Farbdrucker gemäß dem 5 Oberbegriff des Anspruches 1.

Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf einen Farbdrucker vom Punktmatrix-Anschlagtyp, bei dem die unterschiedlichen Farbzonen eines Farbbandes nacheinander angeschlagen werden, um einen Farbdruck zu erzeugen.

Es ist bekannt, einen Farbdrucker vom Punktmatrix-Anschlagtyp herzustellen, bei dem die unterschiedlichen Farbzone.n eines Farbbandes nacheinander angeschlagen werden, um einen Farbdruck zu erzeugen. Beispiele eines derartigen Druckers sind in den US-Patenten 4289069 und 4336751, Melissa et al., beschrieben. Die Melissa et al.-Patente beschreiben einen Farbdrucker mit einem Farbband, dessen Länge im Prinzip in drei verschiedene Farbzonen eingeteilt ist. Der Farbdruck wird durch Vorbewegung der ersten Farbzone des Farbbandes zu einer Druckstation zwischen einer Längsplatte und einer in zwei Richtungen hin- und hergehenden Schlittenanordnung, die Anschlaghämmer enthält, bewerkstelligt. Eine Seite oder ein anderes Dokument geeigneter Länge wird dann in der Farbe gedruckt, die in der ersten Zone des Farbbandes enthalten ist. Zugantriebe werden verwendet, um das Druckpapier in einer ersten Riphtung durch die Druckstation zu bewegen, wenn die Seite in der ersten Farbe gedruckt ist. Im Anschluß an das Drucken der Seite in der ersten Farbe wird die Papierbewegungsrichtung umgekehrt, um die Seite zum Vorbereiten

OQ für den Druck unter Verwendung der zweiten Farbzone des Farbbandes, die in die Druckstation vorbewegt wird zurückzubewegen. Es folgt der Druck der Seite in der zweiten Farbe, die Bewegungsrichtung des Papiers wird erneut umgekehrt, um den Druck der Seite in der dritten Farbe unter Verwendung der

gg dritten Farbzone des Farbbandes, die in die Druckstation vorbewegt wird, vorzubereiten.

Unter Verwendung verschiedener Kombinationen von Farben und

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der damit gedruckten Punkte kann ein Mehrfarben-Druck durchgeführt werden.

Trotz der Tatsache, daß ein Mehrfarben-Druck vorgesehen ist, hat

der vorstehend beschriebene Farbdruck gemäß den Patenten von 5

Melissa et al. eine Anzahl von Nachteilen. Einer dieser Nachteile bezieht sich auf die Anordnung der Farbzonen auf dem Farbband. Es wurde festgestellt, daß die besten Ergebnisse erzielt werden, wenn das Drucken so ausgeführt wird, daß man mit der ersten Farbe beginnt und dann mit den zunehmend dunkleren Farben fortfährt. Wenn die dunklen Farben zuerst gedruckt werden, besteht die Neigung für den dunklen Farbstoff beziehungsweise die dunklerere Tinte, die bereits auf dem Druckpapier abgelagert ist, sich abzureiben und dabei die helleren Farbzonen des Farbbandes

zu verunreinigen, wenn derartige hellere Farbzonen für das 15

Drucken benutzt werden. Beim Drei-Zonen-Farbband, das bei den Patenten von Melissa et al. dargestellt und beschrieben ist, ist es einfach genug, die Farben von drei Zonen so anzuordnen, daß die. drei Farben fortschreitend dunkler werden, wenn das Farbband längs einer gegebenen Richtung vorwärts bewegt wird.

Wenn jedoch das Farbband in entgegengesetzter Richtung angetrieben wird, so wird die Umkehr echt und die dunkelsten Farben werden als erste dargestellt. Das gleiche Problem existiert, wenn das Drei-Farben-Grundmuster mehrmals entlang dem Farbband wiederholt wird. Wiederum wird die gewünschte Reihenfolge der

Farbdarslellung in einer Richtung der Farbband-Bewegung bewirkt, aber in der entgegengesetzten Richtung erfolgt eine Umkehr. Es ist erwünscht, daß das Farbband beim Drucken von Ende zu Ende in zwei Richtungen angetrieben wird, um Geschwindigkeit und Wirksamkeit zu optimieren. Bei einer

Farbbandanordnung mit drei Farbzonen gemäß den Patenten von Melissa et al. ist jedoch die Farbband-Bewegung auf nur eine Richtung beschränkt, wenn eine Verunreinigung des Farbbandes zu einem Minimum reduziert werden soll.

Dementsprechend wäre es erwünscht, ein Mehr-Farben-Farbband zu schaffen, bei dem die helleren Farbzonen zuerst dargestellt sind, gefolgt von den dunkleren Farbzonen, und zwar in joder

k · * ar

Antriebsrichtung des Farbbandes.

Beim Farbdrucker, der in den oben erwähnten Patenten von Melissa et al. gezeigt und beschrieben ist, wird das Farbband

von einer Spule auf eine zweite Spule geführt. Ursprünglich ist ο

das Farbband völlig auf die erste Spule aufgewickelt. Es wird dann in einer ersten Richtung angetrieben, bis es im wesentlichen vollständig auf die zweite Spule aufgewickelt ist, wobei die Antriebsrichtung umgekehrt wird und das Farbband von der zweiten Spule zurück auf die erste Spule übertragen wird. Das Farbband erstreckt sich üblicherweise über verschiedener Führungen längs eines Weges zwischen den gegenüberliegenden Spulen. Wenn das Farbband auf eine der Spulen aufgewickelt ist, sind Abschnitte von zwei unterschiedlichen aneinander angrenzenden

Farbzonen entweder in Kontakt zueinander angeordnet oder 15

wenigstens aneinander angrenzend.

Es stellte sich heraus, daß mit der Zeit Farbstoff von einer Farbzone in Abschnitte der daran angrenzenden Farbzone und

umgekehrt ausfließen kann, wobei eine Verunreinigung des 20

Farbbandes verursacht wird. Es stellte sich auch heraus, daß Farbstoff aus verschiedenen Farbzonen die Neigung hat, sich auf die verschiedenen Führungen innerhalb des Farbband-Weges zu übertragen. Derartiger Farbstoff kann dann in Farbzonen mit unterschiedlicher Farbe abgerieben werden, was eine Verunreini-

gung des Farbbandes ergibt.

Dementsprechend wäre es wünschenswert, ein Farbband vorzusehen, bei dem eine Verunreinigung der verschiedenen Farbzonen als Ergebnis des Aufwickeins oder Speicherns des Farbbandes an

jeder der gegenüberliegenden Spulen weitgehend oder ganz ausgeschaltet ist.

Es wäre weiterhin wünschenswert, ein Farbband zu schaffen das imstande ist, einen Teil oder den gesamten Farbstoff von den Führungen innerhalb des Farbbandweges zu reinigen, um eine Verunreinigung des Farbbandes weitgehend oder ganz auszuschalten .

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- 15 -

Beim Farbdrucker, der in den eingangs angeführten Patentem von Melissa et al. dargestellt und beschrieben ist, werden die unterschiedlichen Farbzonen des Farbbandes, die typischerweise

miteinander verschweißt sind, um das Farbband zu bilden, unter 5

Verwendung einer Anordnung identifiziert, welche Öffnungen enthält, die in den gegenüberliegenden Kanten des Farbbandes vorgesehen sind. Auf diese Weise ist der Farbdrucker imstande, die spezielle Farbe, die an der Druckstation zu einem bestimmten Augenblick vorhanden sein soll, zu identifizieren. Während die Anordnung von Öffnungen jedoch imstande ist, die verschiedenen Farbzonen zu identifizieren, mag es wünschenswert sein, eine einfachere und zuverlässigere Anordnung zum Identifizieren der Farbzonen zu schaffen, wobei man Indizes verwendet, die dem

Farbband einfach in Verbindung mit einem Standard-Kodierschema 15

zugeführt werden können. Es wäre auch wünschenswert, ein Farbband zu schaffen, das keine Schweißungen oder andere Verbindungen hierin enthält, welche zu Brüchen neigen.

Wie weiter oben in Verbindung mit dem- Farbdrucker der in den

Patenten von Melissa et al. gezeigt und beschrieben ist, erörtert wurde, wird das dort vorgesehene Farbband in einer vorgegebenen Richtung vorwärts bewegt, um jede der drei verschiedenen Farbzonen des Farbbandes nacheinander der Druckstation zuzuführen. Es stellte sich heraus, daß der vorgesehene einzelne

Durchgang durch jede der Farbzonen eine relativ kurze Farbband-Lebensdauer aufgrund der ungleichmäßigen Abnützung des Farbstoffes mit sich bringt.
Beispielsweise kann das Farbband mit einer Geschwindigkeit angetrieben werden, die einen einzelnen Durchgang einer vorgege-

benen Farbzone durch die Druckstation während der Zeit vorsieht, die zum Druck einer vollständigen Seite erforderlich ist. Wenn jedoch eine Anzahl von Seiten gedruckt wird, bei denen lediglich der erste Abschnitt jeder Seite Druckmaterial enthält, dann wird lediglich der entsprechende erste Abschnitt jeder Farbzone auf dem Farbband benutzt. Dieser gibt eine Abnutzung des Farbstoffes an dem ersten derartigen Abschnitt jeder Farbzone, während der verbleibende Abschnitt jeder Farbzone wenig oder keine Färb-

stoff-Absonderung aufweist. Eine Anordnung, die imstande ist, die Verwendung des Farbbandes und die sich darauf ergebende Absonderung von Farbstoff gleichförmiger zu machen, könnte eine erheblich verlängerte Lebensdauer des Farbbandes ergeiben. Weiterhin führt ein einziger Druchgang durch jede Farbzone nicht

immer zu einem schnellen und wirksamen Betrieb, beispielsweise wo lediglich Abschnitte der Seiten Druckmaterial enthalten, und wobei der Drucker die Vorwärtsbewegung des Farbbandes zur nächsten Farbbandzone bei nominaler Farbband-Antriebs-Geschwindigkeit abwarten muß.

Bei Farbdruckern wie dem Typ, der in den oben erwähnten Patenten von Melissa et al. beschrieben ist, ist es notwendig, die Vorwärtsbewegung des Papiers umzukehren, nachdem eine Seite in

einer ersten Farbe gedruckt wurde, so daß die gleiche Seite in 15

den verbleibenden Farben bedruckt werden kann. Ein Ausführungsbeispiel hierzu ist, Paare von üblichen Zugantrieben sowohl oberhalb als auch unterhalb der Druckstation zu benutzen. Dies bewirkt eine Papier-Vorwärtsbewegung in zwei Richtungen in

ziemlich erfolgreicher Weise, aber zu den Kosten der erforder-20

liehen zwei getrennten Paare von Zugantrieben. In diesem Zusammenhang wäre es wünschenswert, eine Papierantriebs-Anordnung vorzusehen, bei der lediglich ein einziges Paar von Zugantrieben erforderlich ist, während gleichzeitig das Papier in zwei Richtungen unter einem gewünschten Betrag von Spannung

vorwärtsbewegt wird, um die gewünschte Spannung und Ausrichtung aufrecht zu erhalten.

Dies sollte ohne das Risiko geschehen, daß Farbe auf die bereits bedruckten Abschnitte des Papiers aufgetragen wird.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Farbdrucker gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 so auszubilden, daß die vorstehend geschilderten Nachteile vermieden und die vorstehend angeführten Verbesserungen erzielt werden können, wobei eine Verunreinigung des Farbbandes zumindest weitgehend vermieden, die Benutzung des Farbbandes erhöht wird, und ein Druck in zwei Richtungen vorgesehen ist.

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Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Kennzeichens des Anspruches 1 gelöst. Weitere Ausbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen dargestellt.

Beim beschriebenen Farbdrucker kann jede Farbzone des Farbbandes in mehreren Durchgängen durch den Farbdrucker bewegt werden; hierdurch kann die Lebensdauer des Farbbandes nochmals erhöht und gleichzeitig beim Druck von Seiten mit unterschiedlieher Menge von Druckmaterial, das weniger als einer vollen Seite entspricht, ein relativ schnelles und wirksames Drucken bewirkt werden. Die Druckpapier-Zufuhr innerhalb des Farbdruckers wird in zwei Richtungen durchgeführt, wobei je eine von zwei relativ einfachen Schaltmotor-Anordnungen verwendet wird, um das

Druckpapier unter Spannung zu halten, ohne daß auf die bereits 15

bedruckten Abschnitte des Druckpapiers Farbstoff übertragen wird.

Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel eines Farbbandes sind die. verschiedenen Farbzonen, die über die Länge eines durchgehenden, unverschweißten Bespannungsmateriales gebildet sind,

in einer Aufeinanderfolge angeordnet, die sich entlang dem Farbband wiederholt. Die Aufeinanderfolge oder das Muster beginnt mit der hellsten Farbzone am ersten Ende des Farbbandes und schreitet dann durch die nächstdunklere Farbzone bis zur dunkelsten Farbzone fort. Danach wird die nächstdunklere

Farbzone wiederholt, gefolgt durch die hellste Farbzone, um die Aufeinanderfolge oder das Muster zu vervollständigen. Wenn dementsprechend das Farbband in einer der beiden Richtungen vorbewegt wird, so ist es erforderlich, daß eine zufällig vorhandene Farbzone übersprungen wird. Andererseits sind die

verschiedenen Farbzonen an der Druckstation in der richtigen Reihenfolge vorgesehen, beginnend mit der hellsten Farbe und fortschreitend zu den zunehmend dunkleren Farben. Bei einem Ausführungsbeispiel beginnt die Aufeinanderfolge oder das Muster mit Gelb und wird gefolgt von Rot, Blau, Schwarz und dann erneut Rot, worauf sich die Aufeinanderfolge oder das Muster wiederholt. Am gegenüberliegenden Ende des Farbbandes wird am Ende der Aufeinanderfolge oder des Musters eine gelbe Zone

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hinzugefügt.

Verunreinigungsprobleme infolge von Farbstoffen, die durch das Farbband zwischen den Farbzonen ineinander fließen, wenn das

Farbband auf einer Spule gespeichert ist, können durch das 5

Vorsehen eines Paares von Sperrzonen zwischen jedem aneinander angrenzenden Paar von Farbzonen auf dem Farbband zu einem Minimum reduziert oder ausgeschaltet werden. Die Sperrzonen sind vorzugsweise mit einem nicht benetzbaren Material wie fluorchemisches Polymersilicon (fiuorochemical polymer silicone) beschichtet, um das Ausfließen von Farbstoff dazwischen zu verhindern. Jede Sperrzone hat vorzugsweise eine Länge, die mindestens dem Außenumfang der Farbbandspule entspricht, um sicherzustellen, daß kein Abschnitt der Farbzone auf dem

Farbband sich mit einem anderen Abschnitt des Farbbandes als 15

-der angrenzenden Sperrzone überlappt. Eine blanke Farbbandzone ist zwischen dem Paar von Sperrzonen vorgesehen, um jedes angrenzende Paar von Farbzonen zu trennen. Die leere Zone besteht aus einem Abschnitt eines rauhen Farbbandes, das gegen den Farbstoff reibt und den Farbstoff wirksam entfernt, der an

Führungen und an anderen Elementen innerhalb des Farbbandweges abgelagert ist.

Die verschiedenen Farbzonen des Farbbandes können durch verschiedene Gruppen von Indizes identifiziert werden, die aus

Streifen bestehen, die sich quer zur Breite des Farbbandes erstrecken und in Standard-Strichcode-Format angeordnet sind. Jeder derartige Satz von Indizes ist vorzugsweise innerhalb der Sperrzone im Anschluß an ein Ende jeder Farbzone angeordnet.

Die Indizes enthalten eine gewünschte Anzahl von Streifen

ausgewählter Breite, um die Farbe der Zone nach Strichcode-Art sowie die gegenüber liegenden Enden des Farbbandes zu identifizieren. Die Streifen sind vorzugsweise durch Folien-Heißpressen auf das Farbband aufgebracht. Die sich ergebende strichcodierte Information kann leicht durch Verwendung von optischen Fühlern gelesen werden, die innerhalb des Farbband-Weges angeordnet sind.

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Die Farbdrucker werden vorzugsweise so betrieben, daß jede der Vielzahl von Farbzonen entlang dem Farbband eine Vielzahl von verschiedenen Durchgängen durch die Druckstation durchführt, wenn die entsprechende Farbe auf eine Seite gedruckt wird. Eine

ungerade Anzahl derartiger Druchgänge ist erforderlich, und 5

üblicherweise wird das Farbband wenigstens zwei Richtungsumkehrungen unterzogen, um ein Minimum von drei unterschiedlichen Durchgängen der Farbzone durch die Druckstation zu erzielen. Größere Anzahlen von Durchgängen wie fünf oder sieben können ebenfalls angewendet werden, wenn erwünscht. Die Verwendung von Mehrfachdurchgängen hat den Vorteil einer gleichmäßigeren Verteilung der Abnützung entlang der Länge jeder Farbzone. Ein weiterer Vorteil besteht in der Fähigkeit, rasch und wirksam zu drucken, wenn die zu druckenden Seiten weniger als eine volle

Seite mit Druckmaterial enthalten. Die auf jeder Seite zu 15

druckende Menge ist begrenzt und das Farbband wird in der Zwischenzeit durch wenigstens einen Durchgang der Farbzone vorbewegt. Wenn der Druck der Seite unter Verwendung der Farbzone anschließend vervollständigt ist, wird der Drucker vorbereitet, um rasch die Richtung · des Farbbandantriebes

umzukehren, falls das Ende des Drückens während eines geradzahligen Durchganges auftritt, und dann wird das Farbband unmittelbar zum Beginn der nächsten Farbzone weiterbewegt.

Falls erwünscht, kann die Farbbandgeschwindigkeit von einer Nominalgeschwindigkeit erhöht werden, wenn die nächste Farbzone gesucht wird, um die Farbauswahlzeit weiter zu verringern.

Es kann eine Druckpapier-Bewegung in zwei Richtungen in Verbindung mit einem Standard-Zugantrieb verwendet werden,

wobei eine Papier-Spannungsanordnung verwendet wird, die mit

dem Papier an der gegenüber liegenden Seite der Druckstation vom

Zugantrieb aus in Eingriff gelangt und es in der gleichen

Richtung wie der Zugantrieb, aber mit einer unterschiedlichen

Geschwindigkeit bewegt, um das Papier durch die Druckstation

hindurch unter einen gewünschten Betrag an Spannung zu halten. Bei einem ersten Ausführungsbeispiel kann eine derartige Anordnung einen Schaltmotor enthalten, der mit einem Antriebsrad mit

elastomerer Oberfläche gekoppelt ist, die mit einer Seite des Druckpapiers gegenüber einer Vielzahl von Rollen, die drehbar seitlich nebeneinander angeordnet sind, in Eingriff gelangt. Die äußeren Oberflächen der Rollen sind vorzugsweise aus nicht benetzendem Material wie Poly tetrafluoräthy len, das unter der Handelsbezeichnung Teflon auf dem Markt ist, oder Delrin, um der Absorption irgendeines Farbstoffes von den bereits bedruckten Teilen des Papiers Widerstand zu leisten, die sonst eine Verunreinigung ergeben könnten. Der Schaltmotor und das zugehörige Antriebsrad sind am unteren Ende eines Hebels befestigt, der ein gegenüber liegendes oberes Ende aufweist, das schwenkbar mit dem Zugantrieb gekoppelt ist, und der einen Zwischenabschnitt aufweist, an dem ein Dauermagnet befestigt ist. Der Dauermagnet klemmt sich normalerweise selbst an die

Rückseite der Platte, um den Hebel in eine Papier-Eingriffspo-15

sition zu schwenken, in welcher das dem Schaltmotor zugeordnete Antriebsrad das Papier gegen die Rollen drückt, während des Einladens und Entladens des Papiers kann der Hebel gedreht wer.den, um den Dauermagnet abzuheben und dabei das untere

Ende des Hebels mit dem enthaltenen Schaltmotor und Antriebsrad 20

in eine Position zu drehen, in der der Eingriff vom Papier gelöst ist. Die Rollen sind innerhalb eines im wesentlichen rechteckigen Gehäuses drehbar angeordnet, das gegenüberliegende Papierführungen enthält, wobei die Papierführungen gegeneinander in

Aufwärtsrichtung zu einem Bereich eines minimalen Abstandes 25

zwischen sich unmittelbar unterhalb der Rollen und des Schaltmotors sowie dem zugehörigen Antriebsrad konvergieren.

Bei einem anderen Ausführungsbeispiel einer Papier-Spannungsanordnung ist ein Schaltmotor mit einer ersten Rolle gekoppelt, die

sich quer zur Rückseite des Papiers gegenüber einer zweiten Rolle aus nicht benetzendem Material erstreckt, die sich quer zur Breite der vordersten Seite des Papiers erstreckt. Die zweite Rolle, die normalerweise in eine Richtung vorgespannt ist, um das Papier gegen eine nachgiebige Oberfläche der ersten Rolle mit Hilfe eines Paares von Spiralfedern vorzuspannen, die gegen ein Paar von Hebeln gelagert sind, welche drehbar die gegenüberliegenden Enden der zweiten Rolle befestigen, kann vom Papier und der

-21 -

ersten Rolle wegbewegt werden, um ein Einladen und Entladen des Papieres zu ermöglichen. Das Wegbewegen der zweiten HoIIo vorn Papier wird durch Handbetätigung eines Hebels durchgeführt, der sich von einem Hebel des Hebelpaares aus erstreckt, um das

Hebelpaar und einen enthaltenen Stab mit quadratischem Quer-5

schnitt zu drehen, an weichem die Hebel in einer Richtung befestigt sind, um die zweite Rolle gegen den Widerstand der Spiralfedern vom Papier wegzubewegen. Der Hebel kann in der Papier- lade-/Entladeposition versperrt werden, indem man ihn gegen einen Anschlag innerhalb eines Schlitzes des Gehäuses für die Papierspannungs-Anordnung, von dem der Hebel vorsteht, verschiebt. Ein Loslassen des Hebels vom Anschlag innerhalb des Schlitzes ermöglicht den Spiralfedern, das Paar von Hebeln zu drehen, und damit, die zweite Rolle zu veranlassen, das Papier in Kontakt mit der ersten Rolle zu drücken.

Das Farbband erstreckt sich durch einen Farbbandweg, der die Druckstation und eine oder mehrere Führungen an jeder Seite der Druckstation enthält. Die Führung kann Rollenführungen enthalten, von denen jede eine drehbare Spule mit gegenüber

angeordneten Flanschen enthält, wobei die äußere Oberfläche aus im wesentlichen nicht farbstoff absorbierendem Material besteht. Bei einem anderen Ausführungsbeispiel einer Farbbandführung, welche gewisse Nachteile der beiden drehbaren Führungen und festen Führungen vermeidet, ist jede Führung um einen Winkelbe-

reich drehbar, der einen wesentlichen Anteil einer Drehung der Führung ausmacht. Bei jeder Richtungsumkehr des Farbbandantriebes wird irgendein Farbstoff, der sich an der Führung am stromaufwärtigen Ende des Bereiches zwischen Führung und Farbband aufgrund des Farbbandes, das über eine nicht

rotierende Führung gezogen wird, ansammelt, auf das Farbband zurückgebracht, wenn die Führung durch einen wesentlichen Abschnitt des Umfangs sich dreht und anschließend in Abhängigkeit von der neuen Richtung des Farbbandantriebes stationär

wird.
35

Die vorstehenden und andere Ziele, Merkmale und Vorteile des Erfindungsgegenstandes sollen aus der nachfolgenden speziellen Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele zusammen mit der

Zeichnung deutlich werden. Es zeigt:
5

Figur 1 eine perspektivische Darstellung eines Farbdruckers,

Figur 2 eine Draufsicht auf einen Abschnitt des Farbdruckers gemäß Figur 1 in Verbindung mit einem Blockdiagramm eines Servosystems zum Antrieb des Farbbandes des Farbdruckers,

Figur 3 ein übliches Farbband gemäß dem Stand der Technik mit mehreren unterschiedlichen Farbzonen,

Figur 4 eine Darstellung eines Farbbandes mit derart angeordneten Farbzonen, um die Farben in absteigender Ordnung der Helligkeit in beiden Richtungen des Farbandantriebes darzustellen,

Figur 5 eine Darstellung eines Abschnittes des Farbbandes von Figur 4 zum Aufzeigen der Art, in welcher aneinander angrenzende Farbzonen durch Sperrzonen und eine freie Bandzone getrennt werden, und wie sie als f arbbenutzende Streifen

identifiziert werden, die in Strichcode-Format angeordnet sind,
25

Figur 6 eine Darstellung eines Abschnittes des Farbbandes von Figur 4, wobei eine Betriebsart des Farbdruckers gemäß Figur 1 gezeigt wird, bei der jede Farbzone mehrere Durchgänge durch die Druckstation des Farbdruckers durchläuft,

Figur 7 eine Darstellung des Farbbandes gemäß Figur 4, die ähnlich der Darstellung von Figur 6 ist, und unterschiedliche Beispiele von Mehrfachdurchgängen der Farbzonen zeigt,

Figur 8 eine Darstellung eines Abschnittes des in Figur 4

dargestellten Farbbandes, wobei die Art gezeigt wird, in welcher unterschiedliche Zahlen von Durchgängen jeder Farbzone durchgeführt werden können, um ein Drucken bei unterschiedlichen Farbpunktdichten für eine gegebene Nominal-Farbband-

geschwindigkeit und Farbzonengröße zu erzielen,
b

Figur 9 eine Darstellung eines Abschnittes des in Figur 4 gezeigten Farbbandes, wobei die Art gezeigt ist, in welcher unterschiedliche Anzahlen von Durchgängen einer Farbzone für unterschiedliche Farbpunkt-Dichten ausgewählt werden, und wobei die Anzahl der Hämmer innerhalb der Schlittenanordnung des Farbdruckers von Figur 1 für eine gegebene Nominal-Farbbandgeschwindigkeit und eine gegebene Länge der Farbzone gezeigt sind,

Figur 10 eine Vorderansicht auf einen Abschnitt des in Figur 1 15

gezeigten Farbdruckers, wobei eine Anordnung gezeigt ist, um das Druckpapier während seiner Bewegung in zwei Richtungen unter einer gewünschten Spannung zu halten,

Figur 11 einen Querschnitt der in Figur" 10 gezeigten Anordnung in Verbindung mit einem Abschnitt des in Figur 4 gezeigten Farbdruckers,

Figur 12 eine Vorderansicht eines Abschnittes der in Figur 10 gezeigten Anordnung und

Figur 13 eine perspektivische Darstellung einer Rollenführung zur Anwendung beim Farbband-Weg,

Figur 14 eine perspektivische Darstellung eines anderen Aus-

führungsbeispieles einer Führungsanordnung zur Verwendung beim Farbband-Weg,

Figur 15 eine perspektivische Darstellung der in Figur 14 gezeigte Führung,

Figur 16 eine Ansicht der in Figur 14 gezeigten Führungsanordnung von oben, wobei der obere Abschnitt des Befestigungsrahmens entfernt ist,

Figur 17 eine Ansicht eines Abschnittes der in Figur 15 gezeigten Führung von oben, wobei die Art dargestellt ist, in welcher der Farbaufbau auf das Farbband zurückgeführt wird,

Figur 18 eine perspektivische Darstellung einer anderen Artordnung eines Papier-Spannungsmechanismus, um das Druckpapier während seiner Bewegung in zwei Richtungen unter . einer gewünschten Spannung zu halten,

Figur 19 einen Querschnitt des in Figur 18 gezeigten Spannungsmechanismus längs der Linie 19-19,

Figur 20 eine Darstellung ähnlich der in Figur 19, wobei die zweite Rolle des Spannungsmechanismus von der ersten Rolle wegbewegt ist, um das Einführen und Entfernen von Papier hieraus zu erleichtern, und

Figur 21 eine perspektivische Darstellung eines Abschnittes des in Figur 18 gezeigten Spannungsmechanismus, der ein zeitweises Entfernen der zweiten Rolle von der ersten Rolle vorsieht, um das Einführen und Entfernen des Papiers zu erleichtern.

Figur 1 zeigt einen Farbdrucker 10. Dieser Farbdrucker 10 weist einen relativ flachen Tisch 12 auf, der an einem Stützfuß 14 befestigt ist. Der Stützfuß 14 hat einen Vorderabschnitt 16, um einen Stapel 18 aus Mehrfach-Kopier-Druckpapier 20 zu tragen,

das endlos und zu einem Format gefaltet ist und an den Seitenkanten Perforationen aufweist. Über ein im wesentlichen rechteckiges Gehäuse 22 wird das Druckpapier 20 vom Stapel 18 nach oben einer Druckstation 24 zugeführt.

Die Druckstation 24 wird durch den Zwischenbereich zwischen Längsplatte 26 und Schlittenanordnung 28 gebildet. Das Druckpapier 20 erstreckt sich durch die Druckstation 24 hindurch zu

einer Standard-Zug-Antriebsandordnung, die ein Paar gegenüberliegender Zugantriebe 30 und 32 enthält. Die Zugantriebe 30 und 32, die an Wellen 34 und 36 befestigt sind, welche sich zwischen gegenüberliegenden Befestigungsrahmen 38 und 40 erstrecken, die

im wesentlichen senkrecht auf dem Tisch 12 angeordnet sind, 5

stehen mit den Perforationen an den gegenüberliegenden Kanten des Druckpapieres 20 im Eingriff, um dieses in bekannter Weise anzutreiben. Aus Gründen der Übersichtlichkeit sind in Figur 1 lediglich Abschnitte der gegenüberliegenden Kanten des Druckpapiers 20 oberhalb der Druckstation 24 gezeigt.

Ein oberes Ende 44 eines Langarmes 42 ist an der Welle 36 schwenkbar befestigt. Spiralfedern 46 und 48, die um die äußere Obefläche der Welle 36 zwischen dem oberen Ende 44 des Langarmes 42 und den gegenüberliegenden Zugantrieben 30 und 32 angeordnet sind, dienen dazu, den Langarm 42 zwischen den Zugantrieben 30 und 32 zentriert zu halten. Wie später beschrieben werden wird, weist der Langarm 42 einen Steuermotor und. ein darauf befestigtes (in Figur 1 nicht dargestelltes) zugeordnetes Antriebsrad für einen Eingriff des Druckpapiers 20

an einer Position unterhalb der Druckstation 24 auf. Der Steuermotor und das zugeordnete Antriebsrad bewegen sich in gleicher Richtung wie die Zugantriebe 30 und 32, aber mit einer unterschiedlichen Geschwindigkeit, um eine bestimmten Zug im

Druckpapier 20 innerhalb der Druckstation 24 aufrechtzuerhalten.
25

■ Die Schlittenanordnung 28 ist in Bezug zur Längsplatte 26 für eine Hin- und Her-Bewegung in zwei Richtungen befestigt, wie durch den Pfeil 50 dargestellt. Die Schlittenanordnung 28 ist an der einem Ausgleichsstab 52 gegenüberliegenden Seite eines Paares

von Drehrollen 54, 57 angeordnet. Eine erste Drehrolle 54 des Drehrollenpaares ist in Figur 1 gezeigt und um eine erste Vertikalwelle 56 drehbar. Eine zweite Drehrolle 57 des Drehrollenpaares, die nicht in Figur 1, jedoch in Figur 2 gezeigt ist, ist um eine zweite Vertikalachse 58 drebar befestigt, die von der ersten Vertikalachse 56 in einem Abstand angeordnet ist. Die

_₂₆ _

Achsen 56 und 58 sind innerhalb eines horizontal eingeordneten Rahmens 60 gelagert.

Wie vorher beschrieben, ist die Schlittenanordnung 28 gemäß Pfeil

50 einer Hin- und Her-Bewegung in zwei Richtungen unterworfen. 5

Diese Bewegung ist vorgesehen, wenn sich die Schlittenanordnung 28 über das Paar der Drehrollen 54 und 57 bewegt. Gleichzeitig ist der Ausgleichsstab 52, der an der gegenüberliegenden Seite der Drehrollen 54 und 57 in Bezug auf die Schlittenandordnurig 28 angeordnet ist, einer hin- und hergehenden Bewegung in

entgegengesetzter Richtung in Bezug auf die Bewegung der Schlittenanordnung 28 unterzogen, wie durch den Pfeil 62 zum Ausdruck gebracht ist. Die Schlittenanordnung 28 und der Ausgleichsstab 52 sind mit dünnen, flexiblen Bändern (nicht gezeigt) gekoppelt, welche die gegenüberliegenden Drehrollen 54

und 57 umgeben, und welche, zusammen mit einer oder mit mehreren geeigneten Magnetanordnungen (nicht gezeigt), die zwischen Schlittenanordnung 28 und Ausgleichstab 52 angeordnet sind, die Schlittenanordnung 28 und den Ausgleichstab 52 in Kontakt mit dem Paar der Drehrollen 54 und 57 halten. Eine

derartige Anordnung ist im Detail im US-Patent 4,359,289, Barrus et. al., "Schlittenantrieb mittels eines Linearmotors in zwei gegeneinander ausbalancierten Richtungen", gezeigt und beschrieben; dieses Patent (ist gemeinsam mit der vorliegenden Erfindung) auf die Anmelderin übertragen worden, und auf dessen Inhalt wird hierin Bezug genommen.

Das US-Patent 4,359,289, Barrus et. al., beschreibt ebenfalls einen geeigneten Apparat zum Antrieb der Anordnung, die eine Schlittenanordnung 28 und einen Gegen-Ausgleichstab 52 für eine

"^ Hin- und Herbewegung in zwei Richtungen enthält. Dieser Apparat enthält Permanent-Magnete, die im Anschluß an diu Innenseite des Gegen-Ausgleichstabes 52 angeordnet sind, um magnetisch mit einem Paar von Magnetspulen 64 und 66 in Wechselwirkung zu treten, welche Abschnitte des Gegen-Ausgleichstabes 52 umgeben.

3^Wie i_m US-Patent 4,359,289, Barrus et.al. beschrieben, werden die Magnetspulen 64 und 66 durch Signale unter Energiezufuhr

gesetzt, welche die Schlittenanordnung 28 und den Ausgleichsstab 52 bei relativ konstanter Geschwindigkeit durch einen wesentlichen Abschnitt des Weges desselben zwischen gegenüberliegenden Richtungsumkehrpunkteii antreiben. Im vorliegenden Ausführuugs-

beispiel werden die gegenüberliegenden Richtungsumkehrpunkte 5

durch Stoßglieder 68 und 70 bewirkt, die am Tisch 12 befestigt und im Anschluß an die Enden der Schlittenanordnung 28 bzw. des Ausgleichstabes 52 angeordnet sind.

Die Schlittenanordnung 28 enthält mehrere Druckhämmer in Form von federnden Hammerfedern, die über die Länge der Schlittenanordnung seitlich aneinandergrenzend befestigt sind, wobei jeder Druckhammer eine Druckschlagspitze für den Druck eines Punktes auf dem Druckpapier 20 enthält. Jede Druckhammerfedet wird

durch einen zugehörigen Druckhammermechanismus innerhalb der 15

Schlittenanordnung 28 betätigt, der einen Permanentmagnet verwendet, um die Druckfeder in einer rückgezogenen Position zu halten, und eine Spule, die kurzzeitig die Magneteffekte des Permanentmagnets überwindet, wenn unter Energie gesetzt, um die

Hammerfeder zu veranlassen, aus der Rückzugs-Position heraus-20

zugehen und in Kontakt mit einem Farbband 72 zu gelangen, das zwischen der Schlittenanordnung 28 und der Längsplatte 26 angeordnet ist.

Dadurch wird die Druckschlagspitze an der Hammerfeder veran-25

lasst, das Farbband 72 gegen das Druckpapier 20 zu schlagen, das durch die Längsplatte 26 gestützt ist, um auf dem Druckpapier 20 einen Punkt zu drucken. Danach kehrt die Hammerfeder unter dem Einfluß des Permanentmagnets in die zurückgezogene Position zurück. Der Erregerstrom für die verschiedenen Spulen

der verschiedenen Druckharnmermechanismen innerhalb der Schlittenanordnung 28 wird durch ein flexibles Mehrfach-Leitungsband 74 geleitet, das sich zwischen der Schlittenanordnung 28 und einer Anschlußleiste 76 erstreckt, wobei die verschiedenen Drähte des Leitungsbandes 74 mit einer geeigneten Schaltung innerhalb eines Gehäuses 78 an der Rückseite des Druckertisches 12 gekoppelt sind. Die Hammerfedern und zugehörigen Druckhammermechanismen innerhalb der Schlittenanordnung 28 sind im

US-Patent 3941051, Barrus et. al, "Druckersystem" dargestellt und beschrieben, welches Patent zusammen mit der vorliegenden Patentanmeldung (auf die Anmeiderin) übertragen wurde und auf das hierin Bezug genommen wird.

Der Farbdrucker 10 enthält ein Farbbanddeck 80, das am vorderen Ende des Tisches 12 befestigt ist. Das Farbbanddeck 80 weist ein Paar von gegenüberliegenden Spulen 82 und 84 auf, die drehbar auf ihm befestigt sind und das Farbband 72 enthalten. Das Farbband 72 erstreckt sich von der Spule 82 durch einen ^F

Farbbandweg, der die Druckstation 24 einschließt, zur gegenüberliegenden Spule 84. Wie am besten aus Figur 2 zu sehen ist, schließt der Farbbandweg ein Paar von Führungen 86 und 88 ein, die an gegenüberliegenden Enden der Druckstation 24 angeordnet

sind. Jede der Führungen 86 und 88 kann einen elektrischen 15

Fühler enthalten, um festzustellen, wann das Ende des Farbbandes 72 dort angekommen ist. Jedes der gegenüberliegenden Enden des Farbbandes 72 kann einen leitenden Abschnitt enthalten, der an einer der Führungen 86 und 88 eine Anzeige

ermöglicht, daß das Ende des Farbbandes 72 erreicht ist, und 20

daß die Richtung des Farbbandantriebes umgekehrt werden muß.

Der Farbbandweg enthält auch ein Paar von gegenüberliegenden Führungen 90 und 92, die im Anschluß an die Führungen 86 und 88 angeordnet sind. Ein Paar von optischen Fühlern 94 und 96 ist an gegenüberliegenden Enden der Druckstation 24 im Anschluß

und an der Innenseite der Führungen 86 und 88 angeordnet. Die optischen Fühler 94 und 96 stellen auf dem Farbband 72 vorgesehene Indizes fest, um die Farbe verschiedener Farbzonen innerhalb des Farbbandes 72 festzustellen. Das Farbband 72 kann auch Indizes enthalten, welche die gegenüberliegenden Enden des

Farbbandes 72 feststellen, wobei die optischen Fühler 94 und 96 in diesem Falle auch diese Daten anstatt der elektrischen Fühler innerhalb der Führungen 86 und 88 liefern. Die die Farbe und das Farbbandende identifizierenden Indizes und die Zusammensetzung des Farbbandes 72 einschließlich des Aufbaus der verschiedenen Farbzonen werden später hier beschrieben.

Die Spulen 82 und 84 werden durch Motoren 98 bzw. 100 angetrieben, die in Figur 2 gezeigt sind. Die Motoren 98 und 100 sind innerhalb des Farbbanddeckes 80 befestigt und mit einem Servosystem 102 gekoppelt, daß ebenfalls in Figur 2 dargestellt

ist. Das Servosystem 102 enthält zusammen mit den Motoren 98 und 5

100 für Anwendungen des vorstehenden Ausführungsöbeispieles einen Farbbandantrieb, dor im US-Patent 4177731, Kleist et. al, "Farbbandantrieb für ein Druckersystem mit. konstanter Farbbandgeschwindigkeit und Zug" beschrieben ist, welches Patent gemeinsam mit der vorliegenden Erfindung (auf die Anmelderin) übertragen wurde und auf das hier Bezug genommen wird.

Dieses Kleist-Patent beschreibt einen Farbbandantrieb für ein Druckersystem, der ein Servosystem mit einem Paar von Motoren

für den Antrieb der gegenüberliegenden Farbband-Rollen enthält. 15

Das Servosystem treibt die Rollen-Motore in Abhängigkeit von äußeren Befehlssignalen an, um das Farbband mit einer im wesentlichen konstanten Geschwindigkeit und konstanter Spannung zu versorgen.

In ähnlicher Weise steuert das in Figur 2 gezeigte Servicesystem 102 die Motoren 98 und 100, um das Farbband 72 zwischen den Spulen 82 und 84 mit einer im wesentlichen konstanten

Geschwindigkeit und unter im wesentlichen konstanter Spannung

bzw. konstantem Zug zu versorgen. Bei im wesentlichen vollstän-25

dig auf einer der Spulen 82 und 84 aufgewickeltem Farbband 72 treibt das Servicesystem 102 die Spulen 82 und 84 so an, um das Farbband 72 von der im wesentlichen vollen Spule zu im wesentlichen leeren Spule vorwärts zu bewegen. Wenn auf diese Weise im wesentlichen das ganze Farbband 72 auf der Spule 82

aufgewickelt ist, so treibt das Servicesystem 102 die Spulen 82 und 84 derart an, um das Farbband 72 von der Spule 82 zur Spule 84 zu bewegen. Wenn im wesentlichen das gesamte Farbband 72 von der Spule 82 zur Spule 84 übertragen ist, so fühlt der optische Fühler 94 Indizes auf dem Farbband, um festzustellen, daß das Ende des Farbbandes 72 erreicht ist. Dies verursacht ein "Farbbandende"~Signal und das Servosystem 102 antwortet durch

Umkehren der Antriebsrichtung der Spulen 82 und 84. Dieses verursacht eine Übertragung des Farbbandes 72 von der Spule 84 zurück zur Spule 82. Wenn im wesentlichen das gesamte Farbband 72 auf der Spule 82 aufgewickelt ist, so fühlt der optische Fühler

96 Indizes am gegenüberliegenden Ende des Farbbandes 72 und 5

zeigt an, das das Ende des Farbbandes 72 erreicht ist. Das sich daraus ergebende "Farbbandende"-Signal an das Servosystem 102 veranlasst dieses, erneut die Antriebsrichtung des Farbbandes 72 umzudrehen.

Wie vorher erwähnt, fühlen die optischen Fühler 94 und 96 auf dem Farbband 72 vorgesehene Indizes ab, um die verschiedenen Farbzonen innerhalb des Farbbandes zu identifizieren. Dies ermöglicht dem Servicesystem 102, die spezielle Farbbandfarbe zu bestimmmen, die zu jedem Augenblick an der Druckstation 24

vorhanden ist. Dies ermöglicht dem Servicesystem 102 auch, die Spulen 82 und 84 anzutreiben, um mehrfache Durchgänge jeder Farbzone durch die Druckstation 24 zu erzeugen, wie später beschrieben wird. Ein derartiger Mehrfach-Durchgangs-Betrieb stellt eine Abkehr vom Standardbetrieb dar, bei dem das

Farbband 72 mit einer Nominalgeschwindigkeit in gleicher Richtung angetrieben wird, bis dessen Ende erreicht ist. Beim Mehrfach-Durchgangs-Betrieb wird die Richtung des Farbbandes mehrfach umgedreht, um wiederholte Durchgänge jeder Farbzone des Farbbandes 72 durch die Druckstation 24 zu erzeugen und -

wie später beschrieben wird, existiert die Fähigkeit zu einer Hochgeschwindigkeits-Farbbandsuche, die es dem Farbband-Antrieb ermöglicht, mit hoher Geschwindigkeit sich zur nächsten Farbzone zu bewegen.

Wie vorher beschrieben und wie im Detail im vorher erwähnten US-Patent 4,359,289, Barrus et. al, beschrieben ist, wird die Schlittenanordnung 28 längs der Druckstation 24 durch die Wirkung eines Linearmotors in einer Hin- und Herbewegung in zwei Richtungen angetrieben, wobei der Linearmotor die Spulen 64 und 66 am Ausgleichsstab 52 enthält. Wenn sich die Schlittenanordnung 28 entlang der Druckstation 24 bewegt, so werden die

darin geordneten verschiedenen Druckhammer durch darin enthaltene elektronische Schaltkreise innerhalb des Gehäuses 78 selektiv betätigt und "gezündet", um das Druckpapier 20 gegen die Längsplatte 26 durch das Farbband 72 zu schlagen, um

Punkte zu drucken. Die Zwei-Richtungs-Umkehr der Schlittenan-5

Ordnung 28 führt diesen über eine ausreichende Strecke, so daß die darin angeordneten verschiedenen Druckhämmer im wesentlichen über die gesamte Breite des

Druckpapiers 20 hinweg drucken können. Das uberstreiclten oder Anschlagen der Schlittenanordnung 28 quer zur Druckstatum 24 ist teilweise durch die Anzahl der in der Schlittenanordntmg 28 enthaltenen Druckhämmer begrenzt. So muß die SchlittenatVordnung 28 für den Fall, daß sie 17 Druckhammer enthält, ein Ansehlagen .-·.'.

oder Überstreichen von zwei Zentimetern haben, um in angemessener Weise ein Druckpapier zu überstreichen, das üblicherweise 37,8 cm (14 7/8 inch) breit ist. Wenn die Schlittenanordnung 28 33 Druckhämmer enthält, so beträgt der erforderliche

Überschlag- oder Überstreich-Bereich 1 cm (0,4 inch).
20

Jedes Mal, wenn die Schlittenanordnung 28 das Druckpapier 20 in irgendeiner Richtung überstreicht, wird auf dem Druckpapier 20 eine Punktreihe ausgedruckt. Während entgegengesetzter Wende-Intervallen der Schlittenanordnung 28, wenn das Stoßglied 68 durch

die Schlittenanordnung 28 geschlagen wird, oder wenn das Stoßglied 70 durch den Ausgleichstab 52 geschlagen wird, wird das Druckpapier 20 durch die Zugantriebe 30 und 32 um eine Stufe nach oben zur nächsten Punktreihen-Position angehoben, die dann während des nächsten Überstreichens der Schlittenanordnung

28 quer zum Druckpapier 20 gedruckt wird. Gleichzeitig mit der Umkehr der Schlittenanordnung 28 quer zum Druckpapier 20 wird das Farbband 72 mit Hilfe des Servosystems 102 bei der gewünschten Nominalgeschwinddigkeit, wie 7,6 cm (3 inch) oder 15,25 cm (6 inch) pro Sekunde durch die Druckstation 24" hindurch angetrieben. Die Bewegung des Farbbandes 72 bei einer gewissen Nominalgeschwindigkeit ist erforderlich, um eine stark verringerte Farbband-Lebensdauer zu verhindern, die sonst von einer

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Entleerung des Farbbandes von den angeschlagenen Bereichen des Farbbandes herrühren würde, wenn das Farbband stationär wäre oder mit einer zu geringen Geschwindigkeit angetrieben würde.

Das Farbdrucken erfordert, daß die Drucksache mit mehreren 5

verschiedenen gefärbten Farbmitteln wie Tinten bedruckt wird. Ein Minimum von drei Farben wird im allgemeinen bevorzugt, um eine annehmbare Farbqualität zu erreichen, und die Verwendung eines Vier- oder Fünf-Farbdrucks wird für bestimmte Anwendungen bevorzugt, um eine größere Farbqualität und«" Abwechslung zu erreichen. Ursprünglich weist eine Seite des Druckpapiers 20 die darauf angeordneten verschiedenen Positionen der Farbreihen auf Grund der Zugantriebe 30 und 32 durch die Druckstation 24 hindurch auf, um eine bestimmte Anordnung von Punkten in einer

ersten Farbe auf dem Druckpapier 20 zu erzeugen. Während des 15

Druckes einer derartigen ersten Farbe stellt das Servosystem 102 über Signale, die durch die optischen Fühler 94 und 96 angezeigt werden, sicher, daß die korrekte erste Farbe auf dem Farbband 72 innerhalb der Druckstation 24 vorhanden ist. Nach dem Drucken der Seite in der ersten Farbe kehren die Zugantriebe 30

und 32 die Richtung der Papierbewegung um und führen das Druckpapier 20 zum Anfang der Seite für die Vorbereitung des Drückens in einer zweiten Farbe zurück. In der Zwischenzeit bewegt das Servosystem 102 das Farbband 72 im Hochgeschwindigkeits-Suchbetrieb so, daß eine Farbzone des Farbbandes, welche

die zweite zu druckende Farbe enthält, innerhalb der Druckstation 24 angeordnet wird. Die Zugantriebe 30 und 32 heben erneut die verschiedenen Positionen der Punktreihen der Seite durch die Druckstation 24 hindurch schrittweise an, so daß die richtungsumkehrende Schlittenanordnung 28 eine bestimmte Anordnung von

Punkten auf der Seite in der zweiten Farbe druckt. Der Vorgang wird dann für eine dritte Farbe und irgendwelche zusätzliche Farben, die auf der Seite gedruckt werden sollen, wiederholt. Wenn die letzte Farbe auf der Seite gedruckt ist, führen die Zugantriebe 30 und 32 den Anfang der Seite nicht zur Druckstation 24 zurück, sondern bewegen das Druckpapier 20 vielmehr nach oben durch die Druckstation 24, damit der Druck

- 33 der nächsten Seite begonnen werden kann.

Der in den vorherigen US-Patentschriften 4289069 und 4336751, Melissa et. al, beschriebene Farbdrucker verwendet ein Farbband, das in Längsrichtung in drei verschiedene Farbzonen aufgeteilt ist. Der Farbdruck wird durch den Druck einer Seite in einer ersten Farbe durchgeführt, während die erste Farbzone durch die Druckstation des Druckers hindurch bewegt wird, gefolgt durch den Druck der gleichen Seite in einer zweiten Farbe, wenn die zweite Farbzone des Farbbandes durch die Druckstation hindurch bewegt wird, und dann in einer dritten Farbe, wenn die dritte Farbzone des Farbbandes durch die Druckstation hindurch bewegt wird. Eine ähnliche Farbbandanordnung für vier verschieden Farben ist in Figur 3 dargestellt.

Figur 3 stellt ein Farbband 104 dar, das wie das Farbband 72 in einem Drucker wie dem Farbdrucker 10 verwendet werden kann, und das in vier in Längsrichtung angeordnete verschiedene Farbzonen zwischen einem ersten Ende 106 bzw. einem zweiten Ende 108 geteilt ist. Das Farbband · 104 enthält eine erste Farbzone 110, die am ersten Ende 106 beginnt und die gelben Farbstoff enthält. Die erste Farbzone 110 wird durch eine zweite Farbzone 112 mit rotem Farbstoff gefolgt, dann folgt eine dritte Farbzone 114 mit blauem Farbstoff, und dann eine vierte Farbzone 116, die am zweiten Ende 108 des Farbbandes 104 angeordnet ist und die schwarzen Farbstoff enthält. Wenn das Farbband 104 in einer ersten oder "Vorwärts"- Richtung zwischen den Spulen 82 und 84 vorwärts bewegt wird, so besteht die resultierende Vorwärts-Folge im Passieren der gelben Farbzone 110 durch die Druckstation 24, gefolgt durch die rote Farbzone 112, die blaue Farbzone 114 und schließlich die schwarze Farbzone 116. Dies ist insofern eine erwünschte Reihenfolge, als die hellste Farbe zuerst dargestellt wird und von den anderen drei Farben in der Reihenfolge abnehmender Helligkeit gefolgt wird. Jedes Mal, wenn eine Seite auf dem Druckpapier 20 gedruckt wird, besteht die Neigung, daß etwas von der vorher auf die Seite gedruckten Farbe am Farbband abgerieben wird. Wenn die vorher gedruckte

Farbe eine heilere Farbe als die gerade gedruckte Farbe ist, so ergibt das Abreiben der helleren Farbe ein relativ kleineres Verschmutzungsproblem in Bezug auf das Farbband. Wenn jedoch die vorher auf der Seite abgelegte Farbe dunkler als die gerade gedruckte Farbe ist, so haben sogar sehr geringe Anteile an

dunkler Farbe die Wirkung einer Verschmutzung der helleren gefärbten Zone des Farbbandes, die gerade für den Druck verwendet wird.

Aus diesem Grund ist die im Falle des Farbbandes 104 von Figur

3 gezeigte Bewegungsfolge wünschenswert. Gelb ist heller als Rot, das seinerseits heller als Blau ist, das wiederum heller ist als Schwarz. Ein Problem ergibt sich jedoch, wenn das zweite Ende 108 des Farbbandes 104 erreicht ist. Wenn die Richtung des Farbbandantriebs einfach umgekehrt wird, dann wird die Reihen-

folge des Drückens umgekehrt, wobei Schwarz die erste Farbe ist, gefolgt durch Blau, dann durch Rot und dann durch Gelb. Wenn das Farbband 104 für den Druck lediglich in einer Richtung angetrieben wird, so daß nur eine Vorwärts-Bewegungsfolge ausgeführt wird, so wird das Problem vermieden. Dies bedeutet

jedoch, daß der Druck verzögert wird, während das Farbband 104 in Umkehrrichtung vom zweiten Ende 108 zurück zum ersten Ende 106 bewegt wird, um das Drucken wieder aufzunehmen. Daraus entstehen auch andere Probleme, wie ein unebenes Farbbandgewebe, weil das Drucken stets am gleichen Ende jeder Farbzone

110, 112, 114 und 116 begonnen wird. Wenn daher die Antriebsgeschwindigkeit des Farbbandes 104 so gesteuert wird, um jede der Farbzonen 110, 112, 114 und 116 durch die Druckstation 24 zu dem Zeitpunkt zu bewegen, welche diese benötigt, um eine volle Seite von oben nach unten in einer bestimmten Farbe zu be-

³^ drucken, dann ergeben sich bei der wiederholten Verwendung nur eines Endes jeder Farbzone unter Ausschluß des gegenüberliegenden Endes der Farbzone Seiten, die weniger als eine volle Druckseite enthalten.

Durch eine derartige Anordnung der Farbzonen entlang dem Farbband kann gewährleistet werden, daß die gewünschte Druckfolge von helleren zu dunklen Farben grundsätzlich für

351300A

— 3? ■ —

beide Richtungen des Farbband-Antriebes eingehalten wird. Dies wird durch Wiederholen bestimmter Farbzonen in einer bestimmten Vorbewegung oder in einem bestimmten Muster entlang dem Farbband und dem nachfolgenden Überspringen bestimmter Farbzonen erreicht, wenn sich das Farbband durch die Druckstation 24 5

während des Drückens hindurch bewegt. Ein Beispiel eines derartigen Farbbandes 118 ist in Figur 4 gezeigt. Das Farbband 118, das ein erstes Ende 120 bzw. ein gegenüberliegendes zweites Ende 122 aufweist, kann so verstanden werden, daß es im wesentlichen die gleiche Länge wie das in Figur 3 gezeigte Farbband 104 aufweist. Statt jedoch nur vier Farbzonen, wie im Fall des Farbbandes 104 von Figur 3, weist das Farbband 118 von Figur 4 eine erheblich höhere Anzahl von Farbzonen reduzierter Größe auf.

Es ist ersichtlich, daß das Farbband 118 von Figur 4 am ersten Ende 120 mit einer gelben Farbzone (Y) 124 beginnt, gefolgt von einer roten Farbzone (R) 126, einer blauen Farbzone (BL) 128 und einer schwarzen Farbzone (BK) 130. Ein derartiges Muster ist das gleiche, wie das auf dem Farbband 104 -von Figur 3 dargestellte.

Vor dem Wiederholen der Y-R-BL-BK- Folge entlang dem Farbband 118 wird jedoch eine zusätzliche rote Farbzone 132 hinzuaddiert. Das Muster von Hell zu Dunkel wiederholt sich dann mit einer gelben Farbzone 134, einer roten Farbzone 136, einer blauen Farbzone 138 und einer schwarzen Farbzone 140. Es wird erneut

eine zusätzliche rote Farbzone 142 addiert, die auf die schwarze Farbzone 140 folgt. Danach wiederholt sich das Hell-zu-Dunkel-Muster mit einer gelben Farbzone 144, einer roten Farbzone 146, einer blauen Farbzone 148 und einer schwarzen Farbzone 150.

Erneut wird eine rote Farbzone 152 zusätzlich angeordnet, welche

auf die schwarze Farbzone 150 folgt. Schließlich wird eine gelbe Farbzone 154 hinzugefügt, um die Länge des Farbbandes 118 zu vervollständigen.

Die Vorwärts-Bewegungsfolge des Farbbandes 118 beinhaltet das Passieren der gelben Farbzone 124 durch die Druckstation 24,

gefolgt durch die rote Farbzone 126, die blaue Farbzone 128 und anschließend die schwarze Farbzone 130. An diesem Punkt wird

die nachfolgende Farbzone 132 ohne Drucken rasch durch die Druckstation hindurch bewegt. Das Drucken wird dann wieder aufgenommen unter Verwendung der gelben Farbzone 134, der roten Farbzone 136, der blauen Farbzone 138 und schließlich der

schwarzen Farbzone 140. Erneut wird die zusätzliche rote 5

Farbzone 142 ohne Drucken rasch durch die Druckstation 24 hindurchbewegt. Das Drucken wird dann unter Verwendung der gelben Farbzone 144, der roten Farbzone 146, der blauen Farbzone 148 und schließlich der schwarzen Farbzone 150 wieder aufgenommen. An diesem Punkt wird die rote zusätzliche Farbzone 152 10

erneut übersprungen und das Drucken beginnt erneut unter Verwendung der gelben Farbzone 154.

Die gelbe Farbzone 154, die am zweiten Ende 122 des Farbbandes

118 angeordnet ist, kann durch die Druckstation 24 entweder in 15

Vorwärtsrichtung oder in umgekehrter Richtung bewegt werden, wie es gerade am zweckmäßigsten ist. Ein typisches Ausführungsbeispiel besteht darin, das Farbband 118 bis zu seinem Ende 122 vorzubewegen, wobei das Drucken mit der schwarzen Farbzone 150 folgt, wobei der Antrieb des Farbbandes· 118 umgekehrt wird und

das Drucken innerhalb der gelben Zone 154 durchgeführt wird.

Das Drucken wird dann in Umkehrrichtung durch die rote Farbzone 152, die schwarze Farbzone 150 und die blaue Farbzone 148 fortgeführt. Obwohl die dunklere schwarze Zone 150 gedruckt

wird, bevor die- etwas leichtere blaue Farbzone 148 gedruckt wird, sind in Folge der relativ geringen Helligkeitsdifferenz zwischen der blauen Farbe und der schwarzen Farbe die Verschmutzungseffekte minimal. Wesentlich ist, daß das Drucken der relativ dunklen blauen Farbe und der noch dunkleren

schwarzen Farbe nicht dem Drucken der helleren roten Farbe vorgeht, das seinerzeit nicht dem Drucken der noch helleren gelben Farbe vorgeht.

Nach dem Drucken innerhalb der blauen Farbzone 148 wird die rote Farbzone 146 übersprungen, und dann wird die Y-R-BK-

BL-Folge durch das Drucken der Farbzonen 144, 142, 140 und 138 wiederholt. Die rote Farbzone 136 wird anschließend übersprungen

und das Drucken wird erneut unter Verwendung der gelben Farbzone 134, der roten Farbzone 132, der schwarzen Farbzone 130 und anschließend der blauen Farbzone 128 erneut ausgeführt. Die rote Farbzone 126 wird anschließend übersprungen und das

,_ Drucken wird unter Verwendung der gelben Farbzone 124

wiederaufgenommen, und zwar nach Belieben in Umkehr- oder in Vorwärtsrichtung.

Es ist ersichtlich, daß das Farbband 118 gemäß Figur 4 einen Wiederholungs-Schritt oder ein Wiederholungs-Muster aufweist, das mit der hellsten Farbe gelb beginnt, die dann durch die nächstdunklere rote Farbe gefolgt wird, und daß schließlich eine oder mehrere Zonen mit den dunkelsten Farben folgen, welche in diesem Beispiel Blau oder Schwarz sind. Die dazwischen liegende

rote Farbe wird dann wiederholt, bevor erneut die Folge von der 15

hellsten zur dunkelsten Farbe beginnt, nämlich die Folge Y-R-BL-BK. Die hellste Farbe gelb erscheint an jeder der gegenüberliegenden Enden des Farbbandes 118, um sicherzustellen, daß. das Drucken in beiden Richtungen des Farbbandantriebs mit der hellsten Farbe beginnt. Dies ist auch vorteilhaft, da die

Tendenz besteht, daß die hellsten Farben am schnellsten abgerieben werden.

Die Anzahl und Länge der verschiedenen Farbzonen innerhalb des

Farbbandes 118 wird zumindest teilweise durch die Druck-25

geschwindigkeit des Farbdruckers 10 und die Geschwindigkeit des Farbband-Antriebes begrenzt. Im Falle eines Ausführungsbeispieles des Druckers 10 gemäß Figur 1, wobei 33 Druckhammer innerhalb der Schlittenanordnung 28 vorgesehen sind, sind etwa 30 Millisekunden erforderlich, um jede Punktreihe quer zum Druck-

papier 20 zu bedrucken, und zusätzlich sechs Millisekunden, um ein Wenden der Schlittenanordnung 28 und eine Bewegung des Druckpapiers 20 um eine Punktreihe-Position mittels der Zugantriebe 30 und 32 durchzuführen. Wenn das Drucken bei einer Punktdichte von 39,4 mal 39,4 Punkte pro cm (100 mal 100 Punkte pro inch) erfolgt, dann beträgt die für das Beschreiben einer 27,94 cm (11 inch) langen Seite etwa 40 Sekunden bei einer geringeren Punktdichte von 19,7 mal 19,7 Punkte pro cm (50 mal

50 Punkte pro inch) beträgt die für das Beschreiben «iner 27,94 j. *

cm langen Seite etwa 11,3 Sekunden. Falls die geringste annehmbare Farbbandgeschwindigkeit für eine vernünftig« Farbband-Lebensdauer 7,62 cm (3 inch) pro Sekunde beträgt, so sind

304,86 cm (3 1/3 yards) Farbband erforderlich, um eine Seite mit 5

27,94 cm in einer Farbe bei einer Punkldichte von 39,4 Punkte pro cm zu bedrucken, und 86,4 cm (0,9 yards) Farbband sind erforderlich, um die gleiche Seite in einer Farbe bei einer Punktdichte von 19,7 Punkte pro cm zu bedrucken.

Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel eines Farbdruckers 10 enthält die Schlittenanordnung 28 17 statt 33 Druckhammer. In diesem Beispiel beträgt die gesamte erforderliche Zeit zum Drucken einer Punktreihe und zur Durchführung einer Umkehr 66 Millisekunden. Dies ergibt eine erforderliche Zeit von 73 Sekunden, um 15

eine Seite mit 27,94 cm Länge bei einer Punktdichte von 39,4 Punkte pro cm und 25 Sekunden, um die gleiche Seite bei einer Punktdichte von 19,7 Punkte pro cm zu bedrucken. Bei einer Nominalfarbbandgeschwindigkeit von 7,62 cm pro Sekunde sind 548,63 cm (6 Yard) Farbband erforderlich, um die Seite in einer

Farbe bei einer Punktdichte von 39,4 Punkte pro cm zu bedrucken, und 192 cm (2,1 yards) sind erforderlich, um die Seite bei einer Punktdichte von 19,7 Punkten pro cm zu bedrucken.

Wenn ein Farbband, das mehrere unterschiedliche Farbzonen

enthält, wie das Farbband 118, auf den Spulen 82 und 84 aufgewickelt ist, besteht die Tendenz für die überlappenden Abschnitte des Farbbandes an der Verbindung zwischen zwei aneinander angrenzenden Farbzonen, Farbe miteinander zu vermischen, wobei ein Verunreinigungsproblem erzeugt wird. Um

dieses Problem zu vermeiden, ist an der Verbindung zwischen jedem Paar aneinander angrenzender Farbzonen im Farbband 118 wenigstens eine Sperrzone vorgesehen. Eine bevorzugte, in Figur 5 gezeigte, Anordnung sieht ein Paar von Sperrzonen 156 und 158 zwischen jedem Paar aneinander angrenzender Farbzonen 160 und 162 vor. Die Farbzonen 160 und 162 könnten jedes Paar von aneinander angrenzenden Farbzonen innerhalb des Farbbandes 118

umfassen, wie die zwei Farbzonen 124 und 126 am ersten Ende 120 '

des Farbbandes 118, oder die Farbzonen 138 und 140 am Zwischenabschnitt des Farbbandes 118. Die Sperrzone 156 stellt die Verbindung mit der Zone 160 dar, während die Sperrzone 158

die Verbindung mit der Farbzone 162 darstellt. Eine einzige 5

Reinigungszone 164, die aus einem Längsteil bLankem oder rauhern (Färb-) Band besteht, ist zwischen den zwei Sperrzonen 156 und 158 angeordnet.

Während des Betriebs des Farbbanddecks 80, wie in Figur 1 und 2 gezeigt, hat Farbe von den verschiedenen unterschiedlichen Farbzonen die Tendenz, sich zu einem gewissen Teil an den Führungen 86, 88, 90 und 92 abzureiben. Derartige Farbe kann auf eine Farbzone mit unterschiedlicher Farbe abgerieben werden, so daß ein Verunreinigungsproblem entsteht. Die Reinigungszone

164 minimiert oder eliminiert dieses Problem durch Abreiben oder Absorbieren des größten Teiles der Farbe von den Führungen 86, 88, 90 und 92. Wenn daher die Farbzone 160 über die Führungen 86,. 88, 90 und 92 hinweggeht, so daß etwas von der Farbe aus der Farbzone 160 auf diese Elemente abgerieben wird, so sorgt

der nachfolgende Durchgang des Querschnittes des rauhen (Färb-) Bandes, bestehend aus der Reinigungszone 164, für das Wegwischen oder eine Absorption in anderer Weise des größten Teiles dieser Farbe von den von den Führungen 86, 88, 90 und 92 vor dem Durchgang der nachfolgenden Farbzone 162 durch die

Druckstation 24 und über die Führungen 86, 88, 90 und 92. Dies verhindert eine Verunreinigung der Farbzone 162 durch Farbe, die von der vorhergehenden Farbzone 160 herrührt.

Jede Sperrzone 156 und 158 weist vorzugsweise eine Länge auf,

die mindestens gleich dem Außenumfang der Spulen 82 und 84 ist. Dies kompensiert auch für den ungünstigsten Fall, bei dem der Abschnitt des in Figur 5 gezeigten Farbbandes am äußeren Abschnitt eines Farbbandpaketes liegt, das auf einem der Spulen 82 und 84 aufgewickelt ist, wobei dieses Farbbandpaket im wesentlichen die gesamte Spule ausfüllt. Dadurch, daß man die Sperrzonen 156 und 158 mit einer derartigen Mindestlänge

versieht, verhindert die Sperrzone 156 jegliches Überlappen der Farbzone 160 mit der Reinigungszone 164, und die Sperrzone 158 verhindert jegliches überlappen der Farbzone 162 mit der Reinigungszone 164. Die Sperrzonen 156 und 158 sowie die Reinigungszone 164 verhindern gemeinsam jedes Überlappen der Farbzone 160 und 162. Die Sperrzonen 156 und 158 sind vorzugsweise mit einem nichtnässenden Mittel beschichtet, wie durch Aufsprühen eines Fluor-chemischen Polymers. Dies verhindert ein Durchsickern von Farbe durch die Sperrzonen 156 und 15-8 zwischen angrenzenden Segmenten des Farbbandes.

Anders als gewisse Mehrfarben-Farbbänder bekannter Art, die aus verschiedenen in der Fabrik an den Enden miteinander verschweißten Segmenten bestehen, besteht das Farbband 118 aus

einer fabrikmäßig kontinuierlich hergestellten Länge ohne 15

Schweißungen, Falzen oder anderen Verbindungen. Dies macht das Farbband viel weniger anfällig für Brüche, Auseinanderziehen und andere Fehler.

Wie aus Figur 5 hervorgeht, trägt jede Sperrzone 156 und 158 20

einen unterschiedlichen Satz von Indizes 166 und 168. Der Satz der Indizes 166 dient zum Identifizieren der Farbe innerhalb der Farbzone 160, während der Satz von Indizes 168 zum Identifizieren der Farbe innerhalb der Farbzone 162 dient. Jeder Satz

von Indizes 166 und 168 enthält einen oder mehrere Streifen,

die sich quer zur Breite des Farbbandes zwischen gegenüberliegenden Kanten des Farbbandes erstrecken. Die Streifen, die reflektierend ausgebildet sind, um durch die optischen Fühler 94 und 96 feststellbar zu sein, und die vorzugsweise durch Folien Heiß - Aufpressen aufgebracht werden, variieren in der Zahl und

können auch in der Breite variieren, um so die Farben in den verschiedenen Zonen nach Art eines üblichen Strichcodes zu identifizieren. Die Verwendung einer Folien-Heißpressung liefert sehr dünne durchsichtige Filme auf dem Farbband ohne in Erscheinung tretende Erhöhung der Farbbanddicke, so daß der Papierweg beim Durchgang durch die Druckstation nicht gestört

wird. Sätze von Indizes wie die Sätze 166 und 168 können auch '

zum Identifizieren der gegenüberliegenden Enden des Farbbandes verwendet werden, wie weiter oben erwähnt, wobei das Erforderniss nach leitenden Segmenten an den gegenüberliegenden Enden

_ des Farbbandes in Verbindung mit elektrischen Fühlern an der b

Innenseite der Führungen 86 und 88, wie weiter oben beschrieben, entfallen kann.

Ein Ausführungsbeispiel eines Strichcode-Schemas zum Identifizieren der vier verschiedenen Farbband-Farben der vorliegenden Ausführungsbeispiele als auch zum Identifizieren der gegenüberliegenden Enden des Farbbandes verwendet fünf Streifen, um Gelb zu identifizieren, vier Streifen, um Rot zu identifizieren, drei Streifen, um Blau zu identifizieren, zwei Streifen, um Schwarz zu

identifizieren, und einen einzelnen Streifen, um das Ende des 15

Farbbandes zu identifizieren.

Die Farbbänder bei den vorliegenden Ausführungsbeispielen werden in . Ausdrücken der Farben Gelb, Rot, Blau und Schwarz

beschrieben, jedoch nur für Zwecke der¹ Darstellung, wie weiter 20

oben erwähnt, können verschiedene Anzahlen von Farben und verschiedene Kombinationen von Farben benutzt werden, um den gewünschten Farbdruck zu bewirken. Auch beim vorliegenden Ausführungsbeispiel mit vier Farben hat die rote Farbe technisch

mehr einen Magenta- Farbton, und die Farbe Blau hat technisch 25

mehr einen Zyan- Farbton.

Der Betrieb des Farbdruckers 10 ist bis hierher unter der Bedingung eines einzigen Passierens jeder Farbzone des Farbbandes durch die Druckstation 24 beschrieben worden, wenn das Farbband in einer vorgegebenen Richtung angetrieben wird. Als

Ergebnis wird das Drucken einer vorgegebenen Seite für eine vorgegebene Richtung des Farbband-Antriebs an der gleichen Kante jeder Farbzone begonnen, die beim Drucken dieser Seite verwendet wird. Wenn jede oder im wesentlichen jede Seite bedruckt ist, dann ist praktisch jede der Farbzonen während des Drückens benutzt worden. Wenn andererseits die Seite erheblich weniger als voll bedruckt ist, dann wird lediglich der erste

Abschnitt jeder Farbzone benutzt. Weil viele der Seiten, die durch einen Drucker bedruckt werden sollen, beispielsweise durch einen Farbdrucker 10, zu weniger als einer vollen Seite bedruckt werden, neigt das Farbband dazu, uneben zu werden. Daher

_ würde sogar eine stärkere Benutzung der Farbzonen des Farbig

bandes die Wirkung haben, die Nutzungsdauer des Farbbandes zu verlängern.

Ein weiteres Problern kann im Hinblick auf die Geschwindigkeit oder Wirksamkeit des Drückens auftreten, wenn ein einziger Durchgang jeder Farbzone durch die Druckstation angewendet wird. Wiederum wird dann, wenn von einer vorgegebenenen Seite weniger als die ganze Seite bedruckt werden soll, lediglich der erste Abschnitt des Durchgangs durch jede Farbzone beim

Drucken benutzt. Der Drucker muß leer durch den letzten 15

Abschnitt jedes solchen Durchganges hindurchgehen und auf die Ankunft der nächsten Farbzone an der Druckstation 24 warten, bevor das Drucken der nächsten Farbe beginnen kann.

Eine Drucktechnik, welche anstrebt, die Abnutzung des Farb-20

bandes über seine Länge gleichmäßiger zu machen, und welche gleichzeitig anstrebt, den Druckvorgang schneller und wirkungsvoller zu machen, benutzt Mehrfachdurchgänge jeder Farbzone des Farbbandes durch die Druckstation 24 des Farbdruckers 10. Eine

solche Technik ist in den Figuren 6 und 7 dargestellt. Das 25

Ausführungsbeispiel von Figur 6 zeigt drei verschiedene Durchgänge jeder Farbzone durch die Druckstation 24. So macht eine gelbe Farbzone 170 einen ersten Durchgang 172 durch die Druckstation 24 in einer Richtung, gefolgt von einem zweiten Durchgang 174 durch die Druckstation 24 in umgekehrter Richtung.

Der zweite Durchgang 174 wird von einem dritten Durchgang 176 gefolgt, der wiederum in der erstgenannten Richtung erfolgt. Eine ähnliche Folge von drei verschiedenen Durchgängen wird innerhalb jeder der folgenden roten, blauen und schwarzen Farbzonen

178, 180 und 182 während der Fortsetzung der Folge angewendet.
35

Die drei verschiedenen Durchgänge innerhalb jeder Farbzone, wie

- 7- ί * Λ f.

die Durchgänge 172, 174 und 176 innerhalb der gelben Farbzone 170, werden durch das Servosystem 102 bewerkstelligt, die auf die strichcodierten Signale antwortet, die von den optischen" Fühlern 94 und 96 geliefert werden und anzeigen, wann die gegenüberliegenden Enden der verschiedenen Farbzonen erreicht sind. So 5

veranlaßt im Falle der gelben Farbzone 170 das Servosystem 102 die Zone 170, durch die Druckstation 24 durchzugehen, um den ersten Durchgang 172 zu komplettieren. Wenn ein Ende 184 der gelben Farbzone 170 die Druckstation 24 erreicht, wird diese Bedingung durch einen der Sensoren 94 und 96 festgestellt, und das Servosystem 102 antwortet durch Umkehren der Richtung des Farbband-Antriebs, um den zweiten Durchgang 174 zu beginnen. Der zweite Durchgang 174 setzt sich fort, bis ein gegenüberliegendes Ende 180 der gelben Farbzone 170 erreicht ist. Wenn das Ende

186 erreicht ist, wird der zugehörige Strichcode-Index durch einen 15

der Fühler 94 und 96 festgestellt, und das Servosystem 102 antwortet durch erneutes Umkehren der Richtung des Farbband-Antriebes, um den dritten Durchgang 176 der gelben Farbzone 170 durch die Druckstation 24 zu beginnen. Am Ende des dritten Durchganges 176 ignoriert das Servosystem 102 das Auftreten des

Endes 184 wegen des Vorhandenseins eines darin vorgesehenen Zählerschaltkreises, der feststellt, daß die drei Durchgänge der gelben Farbzone 170 durchgeführt wurden. Das Servosystem 102 geht einfach zur roten Farbzone 78 weiter, wo die drei

Passier-Vorgänge wiederholt werden.
25

Es ist ersichtlich, daß die Drei-Durchgangs-Technik, wie in Figur 6 gezeigt, anstrebt, beide Enden jeder Farbzone ebenso wie die dazwischen liegenden Abschnitte der Zone zu benutzen. Diese Technik führt sowohl zu einer schnelleren als auch zu einer

wirksameren Drucktechnik, wie in Figur 7 dargestellt ist, die wiederum vier Farbzonen 170, 178, 180 und 182 gemäß dem Beispiel von Figur 6 zeigt. Bei der in Figur 7 dargestellten Technik ist im Hinblick auf die auf eine vorgegebene Seite zu druckende Information eine Begrenzung gemacht. Dies wird in einfacher Weise bewerkstelligt, weil die zu druckende Information üblicherweise vor dem Drucken in den Farbdrucker 10 eingegeben und dort gespeichert wird, wie in Verbindung mit dem eingangs

erwähnten US-Patent ,3941051, Barrus et. al, beschrieben ist. Infolgedessen kann vor oder wenigstens am Ende des ersten Überstreichens durch die erste Farbzone während dbS Drückens einer gegebenen Seite bestimmt werden, ob das Drucken der Seite fertiggestellt ist, oder ob zusätzliche Durchgänge notwendig sind. Das im unteren Abschnitt von Figur 7 dargestellte Beispiel nimmt einen Fall an, bei dem lediglich der oberste Abschnitt der gegebenen Seite Druckmaterial beinhaltet. Weil die Länge des gedruckten Materials weniger als eine Drittelseite einnimmt, so ist durch jede der vier Farbzonen 170, 178, 180 und 183 lediglich ein Durchgang erforderlich, um die Seite zu drucken. Diese Bedingung ist durch die Linie 187 in der unteren Position von Figur 7 dargestellt. Eine vorherige Bestimmung der Länge der zu bedruckenden Seite ermöglicht dem Servosystem 102, mit einem einzigen Passieren durch jede der Farbzonen zu gehen. Darüberhinaus kann ein Hochgeschwindigkeits-Suchbetrieb angewendet werden, um das Farbband mit einer höheren Geschwindigkeit im Anschluß an die Beendigung des Drückens zur nächsten Farbzone vorzubewegen.

Weil in den Ausführungsbeispielen von Figur 7 Mehrfach-Passierungen durch jede Farbzone betrachtet werden, können die verschiedenen Farbzonen des Farbbandes gekürzt werden, oder die Farbband-Nominalgeschwindigkeit kann im Vergleich mit einen

Einzeldurchgang, wie vorher beschrieben, erhöht werden. Ent-5

sprechend ist die Zeit, die erforderlich ist, um das Band zur

nächsten Farbzone zu bewegen, erheblich geringer als im Fall des

Ausführungsbeispieles mit einem Einzeldurchgang, selbst wenn der

Druck bei einem Teilweg durch jede der Farbzonen 170, 178, 180 und 182 fertiggestellt wird.

Figur 7 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel an seinem oberen Abschnitt, bei der eine Begrenzung vorgesehen ist, derart, daß die zu druckende Information auf einer vorgegebenen Seite

lediglich eine halbe Seite einnimmt. Bei einem solchen Aus-15

führungsbeispiel wird ein erster Durchgang oder ein erstes Passieren 188 durch die gelbe Farbzone 170 durchgeführt, gefolgt durch eine Umkehr in Richtung des Farbbandantriebes und den Beginn eines zweiten Durchganges 190. Ungefähr beim halben Weg durch den zweiten Durchgang 190 wird bestimmt, daß das Drucken

der Seite in Gelb durchgeführt ist. An diesem Punkt wird die Richtung des Farbbandantriebes erneut umgedreht, und das System bewegt sich direkt zur roten Farbzone 178, wobei ein verkürzter dritter Durchgang 192 durch die zweite Hälfte der gelben Farbzone 170 durchgeführt wird. Der Hochgeschwindigkeits-Suchbetrieb wird

vorzugsweise so in Angriff genommen, um den dritten Durchgang 192 bei Hochgeschwindigkeit durchzuführen. Durch jede der verbleibenden Farbzonen 178, 180 und 182 folgt ein ähnliches Drei-Durchgangs-Verfahren, um das Drucken der vorgegebenen

Seite fertigzustellen.
30

Es ist ersichtlich, daß eine ungerade Anzahl von Durchgängen durch jede Gruppe von Vier-Farb-Zonen beim vorstehenden Ausführungsbeispie) gemacht wird, wenn eine Vielfach-Durchgangs-Drucktechnik angewandt wird. Wie durch die Linie 187 des Ausführungsbeispieles im unteren Abschnitt von Figur 7 gezeigt ist, ist es möglich, durch jede der vier Farbzonen einen einzigen Durchgang zu machen. Wie in Figur 6 und im oberen Abschnitt

- 46 -

von Figur 7 gezeigt, sind auch drei verschiedene Durchgänge durch jede Farbzone möglich, wobei die Durchgänge in \diesem Falle vollständig sein können in dem Sinne, daß die gesamte Länge jeder Farbzone im Falle von Figur 6 abgedeckt wird,· oder

es können mehrere abgekürzte Durchgänge angewandt werden, wie 5

im Beispiel des oberen Abschnittes von Figur 7. In jedem Falle werden zwei Richtungs- Umkehrungen des Farbband-Antriebes innerhalb jeder Farbzone durchgeführt, ausgenommen in denjenigen Ausführungsbeispielen, wo durch eine Seite von relativ kurzer Länge lediglich ein einziger Durchgang erforderlich ist.

Wie später in Verbindung mit Figur 9 a erörtert wird, braucht eine Mehrfach-Durchgangs-Betriebstechnik nicht auf drei Durchgänge beschränkt werden, sondern kann auch zusätzliche ungerade Zahlen von Durchgängen beinhalten, wie 5, 7 oder 9.

Figur 8 dient der Erörterung der Art, weiche Längen für die verschiedenen Farbzonen des Farbbandes gewählt werden können, um. ein Farbband mit gewünschter Gesamtlänge bei verschiedenen benutzbaren Punktdichten vorzusehen. Im· Falle einer Schlittenan-

Ordnung 28 mit 17 Druckhämmern erfordert die Durchführung eines einzelnen Durchganges der Farbzone etwa 25 Sekunden, bei einer Farbbandgeschwindigkeit von 7,36 cm (2,9 inch) pro Sekunde, falls die Farbzone etwa 182,9 cm (2 Yard) lang und die Druckdichte 19,7 X 19,7 Punkte pro cm (50 X 50 Punkte pro inch)

beträgt. Wenn die Druckdichte auf 39,4 X 39,4 Punkte pro cm (100 X 100 Punkte pro inch) erhöht wird, dann kann festgestellt werden, daß 73 Sekunden innerhalb der Farbzone erforderlich sind, falls die Farbzone etwa 182,9 (2 Yards) lang ist und die Farbbandgeschwindigkeit etwa 7,62 cm (3 inch) beträgt. Dies

kann ohne Verlängerung der 182,9 cm - (2 Yards-) Farbzone bewerkstelligt werden, indem man drei Durchgänge durch die Farbzone durchführt.

So erfordert ein einziger Durchgang durch eine Farbzone, wie in Figur 8 dargestellt ist, durch eine Farbzone 194 mit einer Länge von 182,9 cm (2 Yards) bei einer Bewegungsgeschwindigkeit mit einer Nominalgeschwindigkeit von 7,62 cm, (3 inch) pro Sekunde

irn Falle von 19,7 X 19,7 Punkten pro cm (50 X 50 Punkten pro inch) Druckdichte, und drei Durchgänge sind im Falle einer Punktdichte von 39,4 X 39,4 Punkte pro cm (100 X 100 Punkte pro inch) erforderlich. Es sei wiederholt, daß diese Werte eine Schlittenanordnung 28 mit 17 Druckhämmern voraussetzen.

Beim Ausführungsbeispiel mit einer Schlittenanordnung 28 mit 33 Druckhämmern ist die Druckgeschwindigkeit praktisch verdoppelt. Jedoch kann jede der Farbzonen, wie die in Figur 8 gezeigte Farbzone 194, bei einer Länge von 182,9 cm (2 Yards) einfach durch Verdoppeln der nominalen Farbbandgeschwindigkeit auf 15,24 cm (6 inch) pro Sekunde gehalten werden. Entsprechend sind die in Figur 8 gezeigten Techniken auf ein 33-Hammersystem ebenso wie auf ein 17-Hammersystem anwendbar, wenn die

nominale Farbbandgeschwindigkeit auf 15,24 cm pro Sekunde 15

verdoppelt wird.

Die 182,9 cm - (2 Yards-) Nominallänge einer Farbzone kann dazu verwendet werden, um ein Farbband ähnlich dem in Figur 4

gezeigten Farbband 118, jedoch mit insgesamt 26 Farbzonen, zu 20

machen. Die 26 Farbzonen erfordern eine gesamte Farbbandlänge von 47,55 m (52 Yards), und die dazwischen liegenden Sperrzonen und Reinigungszonen, wie die in Figur 5 gezeigten, erfordern eine zusätzliche Farbbandlänge von 7,32 Meter (8 Yards). Dies erfordert eine Gesamtlänge für das Farbband von etwa 54,87 Meter

(60 Yards), was die in Punktmatrix-Druckern dieser Bauart übliche Standard-Farbbandlänge darstellt.

Figur 9 zeigt eine weitere Art, wie ein Mehrfachdurchgangs-Be-

trieb in Verbindung mit einer Nominal- Farbbandgeschwxndigkeit und einer Farbzonenlänge angewendet werden kann, um das gleiche Farbband bei verschiedenen Punktdichten und bei Druckern mit unterschiedlicher Anzahl von Druckhämmern zu verwenden. Im Ausführungsbeispiel von Figur '9 ist das Farbband bei einer Nominalgeschwindigkeit von 20,32 cm (8 inch) pro Sekunde angetrieben, und eine hierin gezeigte Farbzone 196 weist eine Länge von 182,9 cm (2 Yards) auf. Die ungefähren

erforderlichen Seiten, um einen, drei, fünf, sieben und neun Durchgänge durch eine derartige Farbzone durchzuführen, sind dargestellt. Darauf basierend kann festgestellt werden, daß ein Drucker mit 17 Hämmern durch jede Farbzone für eine Punktdichte

_ von 19,7 X 19,7 Punkten pro Zentimeter (50 X 50 Punkte pro inch) b

und neun Durchgänge durch jede Farbzone für eine Punktdichte von 39,4 X 39,4 Punkte pro Zentimeter (100 X 100 Punkte pro inch) erfordert. Ein Drucker mit 33 Hämmern erfordert einen einzigen Durchgang durch jede Farbzone für eine Punktdichte von 19,7 X 19,7 Punkte pro cm, und fünf Durchgänge durch jede Farbzone für eine Punktdichte von 39,4 X 39,4 Punkte pro cm.

Wie vorher erwähnt, erhöhen die Zugantriebe 30 und 32 stufenweise das Druckpapier 20 in Aufwärtsrichtung durch jede der aufeinanderfolgenden Punktreihen - Positionen einer Seite während ihres Druckes in einer vorgegebenen Farbe, darauf folgend wird das Druckpapier in umgekehrter Richtung angetrieben, um zum Anfang der Seite für die Vorbereitung des Druckes mit der nächsten Farbe zurückzukehren. Es ist wünschenswert, im Stande

zu sein, das Druckpapier 20 unter Spannung zu halten, wenn es 20

sich in jeder Richtung durch die Druckstation 24 bewegt. Dies wird durch eine in den Figuren 10 bis 12 gezeigte Anordnung bewerkstelligt, weiche den Langarm 42 und das rechteckige Gehäuse 22 enthält, die vorher in Verbindung mit Figur 1 angeführt wurden. Wie in Zusammenhang mit Figur 1 bemerkt, ist

der Langarm 42 mit der Welle 36 der Zugantriebe 30 und 32 an seinem oberen Ende schwenkbar gekoppelt. Die schwenkbare Befestigung wird durch einen Gelenkarm 198 bewerkstelligt, der mit dem oberen Ende 44 des Langarmes 42 gekoppelt ist und eine

Öffnung 200 für die Aufnahme der Welle 36 aufweist.
30

Ein Schaltmotor 202 ist am unteren Ende 204 des Langarmes 42 gegenüber dem oberen Ende 44 befestigt. Der Schaltmotor 202 hat ein derart gekoppeltes Antriebsrad 206, daß es durch ihn angetrieben werden kann. Das Antriebsrad 206 hat eine elastomere

äußere Oberfläche, beispielsweise aus Gummi, um eine Spannung zwischen dem Antriebsrad 206 und dem Druckpapier 20 zu bewirken. Ein rechteckförmiger Dauermagnet 208 ist am Langarm

_ _4g _ 35 1 300A

42 im Zwischenbereich zwischen oberem Ende 44 und unterem Ende 204 befestigt. Der Dauermagnet 208 liegt normalerweise an der Rückseite der Längsplatte 26 durch magnetische Anziehung an, urn den schwenkbaren Langarm 42 in Betriebsstellung zu halten, in welcher das Antriebsrad 206 des Schaltmotors 202 mit der Rückseite des Druckpapiers 20 in Eingriff steht.

Wenn der Langarm 42 in Arbeitsstellung ist, drückt das Antriebsrad 206 das Druckpapier 20 gegen eine Anordnung von Rollen 210.. Die Rollen 210 sind längs einer Welle 212 Seite an Seite drehbar befestigt und erstrecken sich zwischen den gegenüberliegenden Enden des rechteckigen Gehäuses 22 und sind an den gegenüberliegenden Enden befestigt. Folglich .erstrecken sich die verschiedenen Rollen 210 quer zur Breite des Druckpapiers 20. Die verschiedenen Rollen 210 sind aus nicht-benetzbarem Material wie dem unter der Bezeichnung DELRIN im Handel befindlichen Material hergestellt, um eine äußere Oberfläche zu haben, die keinen Farbstoff wie Tinte absorbiert. Dies ist v/ichtig, weil die Rollen 210 mit Teilen des Druckpapiers 20 in Berührung kommen, die schon in einer oder in mehreren ,Farben gedruckt worden sind, wenn das Druckpapier 20 umgekehrt und nach unten bewegt wird, um zum Anfang einer vorgegebenen zu bedruckenden Seite zu gelangen, um das Drucken mit der nächsten Farbe vorzubereiten. Das Antriebsrad 206, das die Rückseile des Druckpapiers 20 gegen die Rollen 210 drückt, braucht keine nicht-benetzende äußere Oberfläche zu besitzen, da es eine Seite des Druckpapiers berührt, die keine Tinte enthält.

Im Betrieb wird der Schaltmotor 202 in der gleichen Richtung wie die Zugantriebe 30 und 32, aber mit verschiedener Geschwindigkeit, angetrieben. Wenn das Druckpapier 20 durch die Zugantriebe 30 und 32 in Aufwärtsrichtung angetrieben wird, veranlaßt der Schrittmotor 202 das Antriebsrad 206, mit einer niedrigeren Geschwindigkeit in Richtung der Aufwärtsbewegung des Papiers sich zu drehen. Dies erzeugt einen gewünschten Betrag von Spannung im Druckpaier 20 innerhalb der Druckstation 24. Wenn das Druckpapier 20 durch die Zugantriebe 30 und 32 in Abwärtsrichtung angetrieben wird, so wird der Schaltmotor 202 so

angetrieben, daß das Antriebsrad 206 in Abwärtsbewegung des Papiers mit einer geringfügig höheren Geschwindigkeit als der durch die Zugantriebe 30 und 32 erzeugten Geschwindigkeit angetrieben wird. Dies dient dazu, um den gewünschten Zug

_ innerhalb des Druckpapiers 20 an der Druckstation 24 aufrechto

zuerhalten.

Wie weiter oben bemerkt wurde, wird der Dauermagnet 208 an die Rückseite der Längsplatte 26 geklemmt, um den Langarm 42 in Arbeitsstellung zu halten, in welcher das Antriebsrad 206 das Druckpapier 20 gegen die Rollen 210 drückt. Der Langarm 42 kann aus der Betriebsstellung geschwenkt werden, um das Antriebsrad 206 vom Druckpapier 20 weg zu bewegen und dadurch das Laden und Entladen des Druckpapieres innerhalb der Druckstation 10 zu

erleichtern. Dies wird mit Hilfe eines relativ flachen Kammes 214 15

bewerkstelligt, der an der Oberseite der Längsplatte 26 befestigt ist und an einer Kante eine leicht dünner werdende Dicke aufweist, die mit dem Dauermagnet 208 so in Eingriff steht, daß der. Dauermagnet 208 und der anliegende Langarm 42 nach außen

gedrückt werden, wenn die Längsplatte 26 gedreht wird. Die 20

Längsplatte 26 ist um eine Welle 216 drehbar ausgebildet, wie durch eine Pfeil 218 dargestellt ist. Weil die Welle 216 in Bezug auf die Längspiatte 26 dezentral angeordnet ist, zieht eine Drehung der Längsplatte 26 diese von der Schlittenanordnung 28

weg, um das Laden und Entladen des Druckpapiers 20 zu 25

erleichtern. Daher gelangt der Kamm 214 zur gleichen Zeit, in der die Längsplatte 26 gedreht wird, um einen derartigen Raum zu öffnen, mit dem Dauermagnet 208 in Eingriff, um den Langarm 42 nach außen zu stoßen und dabei das Antriebsrad 206, das mit dem Schaitmotor 202 gekoppelt ist, von den Rollen 210 wegzube-

wegen.

Das rechteckige Gehäuse 22 enthält eine Papierführungs- Anordnung mit einem Paar gegenüberliegender Führungen 220 und 222. Die Papierführungen 220 und 222, die sich entlang dem rechteckigen Gehäuse 22 an der Innenseite des Gehäuses 22 erstrecken, erstrecken sich in einer Richtung gegen das Antriebsrad 206 und die Rollen 210 nach oben. Die Papierführungen 220

t <% ft *

- ₅₁ _ 351 300A

und 222 konvergieren zueinander, wenn sie sich nach oben erstrecken, bis sie unmittelbar unter dem Antriebsrad 206 und den Rollen 210, wie in Figur 11 dargestellt, einen Bereich eines minimalen Abstandes zwischen sich erreichen.

Die Papierführungen 220 und 222 erleichtern das Beladen des Druckpapiers in den Farbdrucker 10. Wie in Figur 1 gezeigt ist, ist ein Papierstapel 18 normalerweise am Vorderabschnitt 16 des Stützfußes 14 angeordnet. Der Stapel 18 besteht aus einer gefalteten Länge von Druckpapier 20. Das Druckpapier 20 wird durch Ziehen nach oben und Einführen in den Boden des rechteckigen Gehäuses 22 eingeladen. An diesem Punkt dienen die Papierführungen 220 und 222 dazu, um die Kante des Papiers zu führen, wenn es zwischen dem Antriebsrad 206 und den Rollen 210

durch eine Öffnung innerhalb des Tisches 12 zwischen der 15

Längsplatte 26 und der Schlittenanordnung 28 und durch die Zugantriebe 30 und 32 nach oben bewegt wird.

Figur 13 zeigt eine Rollenführung, die in gleicher Weise wie die in Figur 2 gezeigten Führungen 86, 88, 90 und 92 verwendet werden kann. Die in einem Farbband-Deck dieses Typs verwendeten Führungen bestehen normalerweise aus einem Festglied oder Stift, um den das Farbband gezogen wird. Das praktische Ergebnis daraus ist, daß einiger Farbstoff vom Farbband auf die

Führung abgerieben wird. Dies ist kein besonderes Problem im 25

Falle eines reinen schwarzen Farbbandes, das bei Schwarz-Weiß-Drucken verwendet wird. Im Falle eines Farbdruckes jedoch verursacht Farbstoff aus einer Farbzone, der an einer Führung abgelagert wird und anschließend an einer verschiedenen

Farbzone reibt, ein Verunreinigungsproblem.
30

Ein derartiges Problem kann durch die Verwendung einer in Figur 13 gezeigten Rollenführung 224 zu einem Minimum reduziert werden. Die Rollenführung 224 besteht aus einer Spule 226 mit gegenüberliegenden Flanschen 228 und 230 von größerem Durchmesser und ist drehbar an einer senkrechten Achse 232 befestigt, die ihrerseits am Deck 80 befestigt ist. Die drehbar befestigte Spule 226 kann sich frei mit dem Farbband 72 drehen, wenn diese

in zwei Richtungen angetrieben wird. Die Drehung der Spule' 226 mit dem Farbband 72 dient dazu, um den Betrag der Ti tile vom Farbband 72, der dort abgelagert wird, erheblich zu verringern, im Vergleich mit den starren Farbbandführungen bekannter

Bauart. Darüberhinaus besteht die äußere Oberfläche der Spule ο

226 aus nicht-benetzendem Material wie Polytetrafluorethylen, das unter dem Handelsnamen Teflon bekannt ist, und das keinen Farbstoff vom Farbband 72 absorbiert. Dies verringert auch zu einem hohen Betrag den vom Farbband 72 herrührenden Farbstoff, der an der Spule 226 abgelagert wird.

Wie oben in Verbindung mit Figur 13 bemerkt, bestehen die bei einem Farbband-Antriebsmechanismus-der in Figur 2 gezeigten Art normalerweise aus einem Festglied oder Stift, um den das

Farbband gezogen wird. Das Problem bei derartigen festen 15

Führungen liegt in den erheblichen Mengen an Farbstoff, die vom Farbband auf die Führung abgerieben werden können. Dies ist kein besonderes Problem im Falle eines Farbbandes mit einer einzigen Farbe, aber im Falle eines Mehrfarben- Farbbandes kann

zumindest ein Teil des auf der Führung· abgelagerten Farbstoffes 20

auf eine unterschiedliche Farbzone übertragen werden, selbst wenn das Farbband eine dazwischen liegende Reinigungszone wie die Zone 164 aufweist, wobei Verunreinigungsprobleme entstehen. Die in Figur 13 gezeigte Rollenführung 224 minimiert dieses

Problem durch Vorsehen einer Spule 226, die sich vorher mit dem 25

Farbband 72 drehen kann, wenn dieses in zwei Richtungen angetrieben wird.

Die Rollenführung 224 gemäß Figur 13 ist jedoch nicht ohne ein mögliches eigenes Problem. Wenn nämlich die zentrale Achse der

Spule 226, um welche die Führung 224 rotiert, in Bezug auf das passierende Farbband genau angeordnet ist, hat das Farbband die Neigung, über die Führung 224 in einer ebenen, fortlaufenden und unverzerrten Weise über die Führung 224 zu laufen. Es gibt jedoch die Neigung für die sich drehende Spule 226 der Führung 224, wie im Falle irgendeiner drehbaren Farbband-Führung, das Farbband darüberhinaus zu lenken oder zu führen, und das kann eine Tendenz an einem Abschnitt des Farbbandes zur Folge haben,

zum Teil oder in bestimmten Extremfällen völlig aus der Führung heraus zu laufen, besonders, wenn die zentrale Achse der Spule 226 nicht exakt angeordnet ist. Dieses Problem gibt es im Falle von stationären Führungen, die sich nicht drehen, nicht. Wie oben erwähnt, bringen jedoch stationäre Führungen das Problem eines eventuellen Farbstoff-Aufbaues mit einer möglichen Verunreinigung der anderen Farbzonen im Falle von Mehrfarb-Farbbändern mit sich.

Die Figuren 14 bis 17 zeigen ein anderes Ausführungsbeispiei für eine Farbband-Führung 240, die das Problem eines Hinausleitens oder Führens des Farbbandes, das im Falle von drehbaren Farbbandführungen vorhanden ist, vermeidet, während sie gleichzeitig die Möglichkeit einer Verunreinigung zu einem Minimum

reduziert, wenn sie bei einem Farbband eingesetzt wird, das aus 15

einer Aufeinanderfolge von unterschiedlichen Farbzonen besteht.

Die Farbband-Führung 240 ist durch ihre Fähigkeit charakterisiert, durch einen begrenzten Bereich einer Winkelbewegung sich zu .drehen, die beim vorliegenden Beispiel einen erheblichen Abschnitt einer vollständigen Umdrehung der Farbband-Führung 240 darstellt. Bei jeder Umkehr der Richtung des Farbband-Antriebes dreht sich danach die Farbband-Führung 240 mit dem Farbband durch einen wesentlichen Abschnitt der gesamten Umdrehung, wonach die Farbbandführung 240 stationär bleibt, um

das Farbband zu veranlassen, darüber hinwegzugieiten.
25

Wie in Figur 14 gezeigt ist, wird die teilweise drehbare Farbband-Führung 240 mittels eines stationären Befestigungsrahmens 242 bewerkstelligt, der einen oberen Abschnitt 244 bzw. einen gegenüberliegenden unteren Abschnitt 246 und eine Zwi-

schenabschnitt 248 aufweist, der sich zwischen oberem Abschnitt 244 und unterem Abschnitt 246 erstreckt. Der obere Abschnitt 244 weist eine Öffnung 250 für die Aufnahme der Farbband-Führung 240 auf. Der untere Abschnitt 246 hat eine ähnliche Öffnung (nicht gezeigt) für die Aufnahme der Farbband-Führung 240. Der

Zwischenabschnitt 248 hat im wesentlichen länglichen Aufbau und endet in einer runden Vorderkante 252 im Anschluß an die Farbband-Führung 240. Die Einzelheiten der Farbbandführung 240

35130(H

sind in Figur 15 gezeigt. Wie aus Figur 15 zu ersehen ist. *

enthält die Farbband- Führung 240 eine längliche, im wesentlichen zylindrische spule 254, die zwischen einem Paar gegenüberliegender Flansche 256 und 258 angeordnet ist. Ein Stoppglied 260

weist einen im wesentlichen scheibenförmigen Abschnitt auf, der 5

am Flansch 256 gegenüber der Spule 250 befestigt ist, und einen Vorsprung oder eine Nase 262, die sich von dort nach außen ertreckt. Eine Welle 264, die sich vom Stoppglied 260 gegenüber dem Flansch 256 nach außen erstreckt, weist eine zentrale Achse

auf, die mit einer zentralen Achse der Spule 254 zusammenfällt. 10

Eine zweite Welle 266, die ebenfalls eine zentrale Achse aufweist, welche mit der zentralen Achse der Spule 254 zusammenfällt, ist an der gegenüberliegenden Seite "des unteren Flansches 258, betrachtet von der Spule 254 aus, angeordnet. Die Welle 264 ist innerhalb der Öffnung 250 im oberen Abschnitt 244 des Befesti-

gungsrahmens 242 drehbar gelagert. Die gegenüberliegende Welle 266 ist innerhalb der Öffnung im Bodenabschnitt 246 des Befestigungsrahmens 242 drehbar gelagert.

Die Farbband-Führung 240 ist so aufgebaut, um ein Farbband mit

Farbstoff wie das Farbband 72 an der Spule 254 zwischen ihren gegenüberliegenden Flanschen 256 und 258 aufzunehmen. In Abwesenheit des Stoppgliedes 216 könnte sich die Farbband-Führung 240 ständig frei bewegen, in Abhängigkeit von der Bewegung des Farbbandes. Wie jedoch in Figur 16 dargestellt ist, in welcher der obere Abschnitt 244 des Befestigungsrahmens 242 aus Gründen der übersichtlichen Darstellung weggelassen ist, begrenzt das Stoppglied 260 mit seinem Vorsprung 262 die Drehbewegung der Farbband-Führung 240 auf einen Winkelbereich, der geringer ist als eine vollständige Umdrehung. Dies erfolgt

wegen des Eingriffs der gegenüberliegenden Seiten des Zwischenabschnittes 248 des Befestigungsrahmens 242 durch den Vorsprung 262, wenn die Farbband-Führung 240 in entgegengesetzten Richtungen sich dreht. Im einen Extremfall der Bewegung gelangt der Vorsprung 262 mit einer ersten Seite 268 der Vorderkante 252 des Zwischenabschnittes 248 in Eingriff, wie in durchgezeichneter Linie in Figur 16 dargestellt, ist. Im anderen Extremfall gelangt der Vorsprung 262 mit der gegenüberliegenden zweiten Seite 270

der Vorderkante 252 des Zwischenabschnittes 248 in Eingriff, wie in gestrichelter Linie in Figur 16 dargestellt ist. Ein Pfeil 272 zeigt, daß die Farbband-Führung 240 im Stande ist, sich zwischen den gezeigten gegenüberliegenden Grenzpositionen zu drehen, bei

denen der Vorsprung 262 mit der einen oder der anderen Seite 268 5

oder 270 der Vorderkante 252 des Zwischenabschnittes 248 in Eingriff gelangt.

Wegen des beschränkten Bereiches der Drehbewegung der Farbband-Führung 240 wird klar, daß das Problem, daß das Farbband über die Führung hinaus gelenkt oder geführt wird, das üblicherweise im Falle von frei drehbaren Führungen auftritt, hier minimal oder nicht existent ist. Bei'jeder Umdrehung in Richtung des Farbband-Antriebes unterzieht sich die Farbband-Führung 240

anschließend einer Drehung um einen wesentlichen Abschnitt einer 15

Umdrehung bis zur gegenüberliegenden Grenzposition, bei der die Farbband-Führung ortsfest wird und anschließend bleibt, wobei das Farbband nach Art einer festen oder nicht drehbaren Farbband-Führung darüber hinweggleitet. Wenn die Richtung der

Farbband-Führung einmal umgekehrt wird, so dreht sich die 20

Farbband-Führung 240 wieder zusammen mit dem Farbband um einen wesentlichen Abschnitt seiner Umdrehung bis zur entgegengesetzten Grenzposition, bei der die Farbband-Führung stationär wird und verbleibt, wobei das Farbband darüber hinweggleitet.

Weil die Neigung des Farbbandes, sich aufzufalten oder vollstän-

dig aus der Führung zu laufen, lediglich nach vielen Umdrehungen der Führung besteht, tritt ein derartiges Problem bei einer Farbbandführung 240, die einen begrenzten Bereich der möglichen Drehung hat, praktisch nicht auf. Gleichzeitig verringert der Bereich der Drehung, der der Farbband-Führung 240 erlaubt ist,

zu einem erheblichen Umfang die Verunreinigungsprobleme, die sonst bei einer stationären oder nicht drehenden Führung vorhanden wären, wie in Verbindung mit Figur 17 erläutert wurde.

Figur 17 zeigt die Spule 254 der Farbband-Führung 240, wobei eine Länge eines Farbbandes wie des Farbbandes 270 darum herumgewickelt ist. Es wird angenommen, daß das Farbband 72 in

351300A

der durch die Pfeile 274 dargestellten Richtung angetrieben wird. und daß die Farbband-Führung 240 so gedreht worden ist, daß der Vorsprung 262 des Stoppgliedes 260 an der ersten Seite 258 der Vorderkante 252 des Zwischenabschnittes 248 anliegt. Eine Linie 276 an der Spule 254 stellt die Ausrichtung des Vorsprunges 262 in einer solchen Position dar. Wenn das Farbband 72 weiterhin in Richtung der Pfeile 274 angetrieben wird, wobei die Spule 254 stationär bleibt, so verursacht der Anreibeeffekt des Farbbandes 72, das über die stationäre Spule 254 hinweggleitet, daß ein Teil des Farbstoffes 278 am Stromaufwärts-Ende des Zwischenbereiches zwischen Farbband 72 und Spule 254 gebildet wird. Falls die Richtung des Antriebs des Farbbandes 72 nun umgekehrt würde, wobei die Spule 254 stationär bleiben würde, so würde die Menge an Farbstoff 278, die im wesentlichen an der

Spule 254 enthalten ist, bleiben. Dies hat solange keine Folge, 15

als die gleiche Farbzone des Farbbandes 72 über die Spule 254 gezogen wird. Zu der Zeit jedoch, an der eine unterschiedliche Farbzone des Farbbandes 72 auf und über die Spule 254 gezogen wir.d, wird wenigstens ein Teil des Farbstoffes 278 auf eine

derartige unterschiedliche Farbzone übertragen, was eine Verun-20

reinigung derselben bewirkt.

Im Falle der Farbband-Führung 240 bewirkt eine Umkehr der Antriebsrichtung des Farbbandes 72 gegenüber der durch die

Pfeile 274 dargestellten Richtung, daß sich die Farbband-Führung 25

240 und die enthaltene Spule 254 um einen erheblichen Abschnitt der Umdrehung drehen, wie durch einen Pfeil 280 dargestellt ist. während einer derartigen Drehung bewegt sich der Vorsprung 262 von der Richtung, die durch die Linie 276 dargestellt ist, durch eine entgegengesetzte Position an der zweiten Seite 270 der

Vorderkante 252 des Zwischenabschnittes 248, wie durch die gestrichtelte Linie 282 in Figur 17 dargestellt ist. Wenn sich die Spule 254 in dieser Weise in Abhängigkeit von der Umkehr der Antriebsrichtung des Farbbandes 72 dreht, wird die Menge an Farbe 278, die vorher auf der Spule 254 abgelagert wurde,

veranlaßt, sich bis zu einem Punkt 284 am entgegengesetzten Ende des Zwischenbereiches zwischen Farbband 72 und Spule 254 zu drehen. Wenn danach die Spule 254 fortfährt, sich in einem

kleinen Drehbereich weiterzudrehen, der für die Vervollständigung *

ihrer Drehung zwischen den entgegengesetzten Grenzen erforderlich ist, so bewegt sich die Menge an Farbstoff 278 auf der Spule 254 bis zu dem Kontakt mit dem Farbband 72, wobei die meiste oder

im wesentlichen die gesamte Menge an Farbstoff 278 auf das 5

Farbband 72 zurückübertragen wird. Da an der Farbband-Führung 240 noch die gleiche Farbzone des Farbbandes 72 vorhanden ist, hat dies keine Folge.

Falls das Farbband 72 anschließend in einer Richtung weiter-10

getrieben wird, entgegengesetzt der durch die Pfeile 274 angegebenen, so hat die Bewegung des Farbbandes 72 über die stationäre Spule 254 den Aufbau einer Menge an Farbe auf der Oberfläche der Spule 254 am Punkt 284 zur Folge. Wenn das Farbband 72 nunmehr umgekehrt wird, um wiederum in der

Richtung der Pfeile 274 angetrieben zu werden, so drehen sich die Farbband-Führung 240 und die enthaltene Spule 254 so, um eine derartige Menge an Farbstoff mit herumzutragen und dann in Berührung mit dem Farbband 72 zu bringen, so daß diese Menge

an Farbstoff zurück auf das Farbband 72'übertragen wird.
20

Die Vorteile der begrenzten Drehbewegung, welche die Farbband-Führung 240 vorsieht, können am besten ausgenutzt werden, wenn das Farbband 72 in einer Weise angetrieben wird, um mehrere verschiedene Durchgänge jeder Farbzone des Farbbandes durch die Druckstation 24 im Anschluß an die Farbband- Führung 240 durchzuführen. Bei einem derartigen Mehrfach- Durchgangs-Betrieb wurde festgestellt, daß relativ große Mengen an Farbstoff im Zwischenbereich des Farbbandes 72 und der Spule 254 entstehen, die durch Zwischenschaltung einer Reinigungszone 164 auf dem

Farbband 72 vor der Bewegung der nächsten Farbzone zur Spule 254 nicht vollständig von dieser entfernt werden können. In Fällen, bei denen das Farbband 72 von seinem einen Ende zum anderen Ende kontinuierlich angetrieben wird, um nur einen einzigen Durchgang jeder Farbzone über die Farbband-Führung 240 und durch die Druckstation 24 zu bewirken, bleibt die Spule 254 stationär, da jede nachfolgende Farbzone zur Farbbandführung 240 vorwärts bewegt wird. In solchen Fällen wurde

_n jedoch festgestellt, daß der Aufbau von Farbe im Zwischenbereich zwischen dem Farbband 72 und der Spule 254 minimal war, und daß diese Mengen an Farbe normalerweise durch die zwischengeschalteten Reinigungszonen am Farbband 72 derart verringert oder

c eliminiert werden, daß eine Verunreinigung kein Problem darstellt.

Die vorherige Beschreibung der Figur 1 beinhaltete eine Bezugnahme auf einen Papier-Spannungsmechanismus, der in einem rechteckigen Gehäuse. 22 enthalten ist, und der im Detail in Verbindung mit den Figuren 10 bis 12 beschrieben ist. Eine Alternative und etwas einfachere Anordnung eines Papier-Spannungs-Mechanismus ist in den Figuren 18 bis 21 dargestellt. Die Figuren 18 bis 21 zeigen einen Papier-Spannungsmechanismus

290, der innerhalb eines im allgemeinen rechteckigen Gehäuses 292 15

enthalten ist, das so ausgelegt ist, daß es mit der Unterseite des Tisches 12 des Farbdruckers 10 in der Weise des in Figur 1 dargestellten rechteckigen Gehäuses 22 gekoppelt ist.

Im Gehäuse 292 ist ein Schaltmotor 294 mit einer Welle 296 20

enthalten, die mit einer ersten Rolle 298 gekoppelt ist. Ein Ende der ersten Rolle 298 gegenüber dem Schaltmotor 294 weist eine Welle 300 auf, die drehbar innerhalb des Gehäuses 292 gelagert ist, um eine Drehung der ersten Rolle 298 unter Steuerung des

Schaltmotors 294 aufzubauen. Die erste Rolle 298, die sich quer 25

zur Breite einer Papierlänge 302 an deren Rückseite erstreckt, besteht im wesentlichen aus Schaumgummi und weist daher eine federnde äußere Oberfläche auf. Die federnde äußere Oberfläche des ersten Roilers 298 erleichtert einen Eingriff des Druckpapiers 302 durch die erste Rolle 298, um das Druckpapier 302 in

Abhängigkeit vom Betrieb des Schaltmotors 294 anzutreiben.

Eine zweite Rolle 304 erstreckt sich quer zur Breite (des Druckpapiers) und berührt das Druckpapier 302 an seiner gegenüberliegenden Seite, bezogen auf die erste Rolle 298. Wie im Falle

der Rollen 210 des in Figur 10 dargestellten Ausführungsbeispieles enthält die zweite Rolle 304 ein Farbstoff nicht störend zu beeinflussen, der bereits auf die anliegende Oberfläche des

Druckpapiers 302 übertragen wurde. Die zweite Rolle 304 ist drehbar zwischen einem Paar gegenüberliegender Hebel 306 und 308 befestigt, die ihrerseits schwenkbar innerhalb des Gehäuses 292 befestigt sind, wie später beschrieben wird. Eine Spiralfeder

310 erstreckt sich zwischen einer Innenwand des Gehäuses 292 und 5

dem Hebel 306, um im Normalfall den Hebel 306 in eine Richtung gegen das Druckpapier 302 und die erste Rolle 298 zu drücken. Eine Spiralfeder 312, die sich zwischen der Innenwand des Gehäuses 292 und dem Hebel 308 erstreckt, drückten normalerweise den Hebel 308 in eine Richtung gegen das Druckpapier 302 und die erste Rolle 298. Auf diese Weise spannen die Spiralfedern 310 und 312 die zweite Rolle 304 so hoch, um das Druckpapier 302 in Eingriff mit der ersten Rolle 298 zu" halten. Diese Position ist in Figur 19 dargestellt.

Die Art, in der die Hebel 306 und 308 schwenkbar innerhalb des Gehäuses 292 befestigt sind, ist in Figur 21 dargestellt. Jeder der Hebel 306 und 308, die drehbar ein verschiedenes Ende der zweiten Rolle 304 an deren oberem Ende haltern, weist ein unteres

Ende auf, das an einer Welle 314 mit im wesentlichen quadra-20

tischem Querschnitt befestigt ist. Die Welle 314 weist ein erstes Ende 316 auf, das im Anschluß an den Hebel 306 angeordnet ist, der drehbar innerhalb einer Öffnung 318 an einer Platte 320 befestigt ist. Ein gegenüberliegendes zweites Ende 322 der Welle

314 ist drehbar innerhalb einer Öffnung 324 in einer Platte 326 25

gelagert. Die gegenüberliegenden Platten 320 und 326 sind innerhalb gegenüberliegender Enden des rechteckigen Gehäuses 292 befestigt, um die Welle 314, die Hebel 306 und 308 und die zweite Rolle 304 innerhalb des Rechteckgehäuses 292 zu lagern.

Wie vorher erwähnt, drücken die Spiralfedern 310 und 312 normalerweise die oberen Enden der Hebel 306 und 308 und die enthaltene zweite Rolle 304 in eine Richtung, um das Druckpapier 302 gegen die erste Rolle 298 zu pressen, wie in Figur 19 dargestellt ist. Die zweite Rolle 304 kann jedoch vom Druckpapier

302 und der ersten Rolle 298 gegen den Widerstand der Spiralfedern 310 und 312 durch Abwärtsbewegung eines Hebels 328 wegbewegt werden, der einen Teil des unteren Endes des Hebels

- 60 306 ausmacht, und der sich durch einen Schlitz 330 im

JL 4

rechteckigen Gehäuse 292 hindurch erstreckt, wie in Figur 18 dargestellt ist. Eine Abwärtsbewegung des Hebels 328 verursacht eine Drehung des Hebels 306 gegen den Widerstand der Spiralfeder

310, um das obere Ende des Hebels 306 und das zugehörige Ende 5

der zweiten Rolle 304 in eine Richtung weg vom Druckpapier 302 und der ersten Rolle 298 zu bewegen, gegen den Widerstand der Spiralfeder 310. Gleichzeitig dreht sich die Welle 314, die mit dem unteren Ende des Hebels 306 verbunden ist, innerhalb der Öffnungen 318 und 324 in den Platten 320 und 326. Dies hat eine Drehung des Hebels 308 in gleicher Richtung und im wesentlichen um den gleichen Bereich, wie bei der Drehung des Hebels 306, gegen den Widerstand der Spiralfeder 312 zur Folge. Folglich bewegt sich die zweite Rolle 304 im wesentlichen gleichförmig und

parallel in Abhängigkeit von der Abwärtsbewegung des Hebels 328 15

vom Druckpapier 302 weg. Dies ist in Figur 20 dargestellt, und es ist die Position gezeigt, welche die zweite Rolle 304 annimmt, um ein Laden und Entladen von Druckpapier 302 zu ermöglichen. Die. zweite Rolle 304 und die Hebel 306 und 308 können in der in

Figur 20 gezeigten Position durch Umbiegen des Hebels 328 zum 20

linken Abschnitt des Schlitzes 330, wie in Figur 18 gezeigt, versperrt werden, so daß der Hebel 328 mit einem Anschlag 332 innerhalb des Spaltes 330 in Eingriff kommt. Wie in den Figuren 19 und 20 sowie in Figur 18 dargestellt, weist der Papier-Spannungsmechanismus 290 gegenüberliegende, konvergierende Papier-

Führungen 334 und 336 auf, die in einer Weise ähnlich den Papierführungen 220 und 222 arbeiten, die in der vorherigen Anordnung gemäß Figuren 10 bis 12 gezeigt wurden, um die Einführung des Druckpapiers 302 in den Papierspannungsmechanismus 290 und daraus heraus zu erleichtern. Bei der Einführung

des Druckpapiers 302 innerhalb des Papier-Spannungsmechanismus 290 werden die zweite Rolle 304 und die Hebel 306 und 308 durch Bewegung des Hebels 328 nach rechts innerhalb des in Figur lfi gezeigten Schlitzes 330 in die in Figur 19 gezeigte Stellung zurückgedreht, um so den Anschlag 332 zu lösen. Dies ermöglicht dem Hebel 328 eine Aufwärtsbewegung innerhalb des Schlitzes 330, wenn die Spiralfedern 310 und 312 auf die oberen Enden der Hebel 306 und 308 und die enthaltene zweite Rolle 304 und dann auf

Berührung mit dem Druckpapier 302 gegenüber der ersten Rolle 298 drücken.

In Betrieb ist der Schaltmotor 294 so unter Energiezufuhr gesetzt, um das Druckpapier 302 über die erste Rolle 298 in gleicher

Richtung und bei leicht unterschiedlicher Geschwindigkeit anzu-5

treiben, wie die in Figur 1 gezeigten Zugantriebe 30 und 32.

Wenn das Druckpapier 302 in Aufwärtsrichtung durch die Zugantriebe 30 und 32 vorwärtsbewegt wird, so bewegt der Schaitmotor 294 die erste Rolle 298 in eine Richtung, um eine Aufwärtsbewegung des Druckpapiers 302 zu ermöglichen, aber bei einer geringfügig niedrigeren Geschwindigkeit, um einen gewünschten Betrag an Spannung innerhalb des Druckpapiers 302 im Bereich der Druckstation 24 aufrechtzuerhalten. Wenn die Zugantriebe 30 und 32 umgekehrt das Druckpapier 302 in Abwärtsrichtung antreiben, so treibt der Schaltmotor 294 die erste Rolle 298 15

in einer Richtung und mit einer geringfügig rascheren Geschwindigkeit als derjenigen in Bewegungsrichtung des Druckpapiers 302 nach unten an, um wiederum einen gewünschten Betrag an Spannung innerhalb des Druckpapiers 302 im Bereich der

Druckstation 24 aufrechtzuhaiten. Ander's als der Papier-Span-20

nungsmechanismus gemäß Figuren 10 bis 12, der automatisch veranlaßt wird, die Papieriade- und Entladeposition in Abhängigkeit von der Drehung der Längsplatte 26 anzunehmen, erfordert der Papier-Spannungsmechanismus 290 gemäß Figuren 18 bis 21 eine getrennte Betätigung des Hebels 328, um die zweite Rolle 304

in die Papier- Lade- und Entladeposition zu bewegen, wie in Figur 20 gezeigt ist.Gleichzeitig jedoch ist der Papier-Spannungsmechanismus 290 erheblich einfacher in Aufbau und Betrieb.

- Leerheit'

Claims (45)

Diplom-Physiker ~* Deutscher Patentanwalt European Patent Attorney Patentbüro Eduard Baumann Postfach 12Ο1 D-8O11 Höhenkirchen/München SattlöTStraße 1 D-8O11 Höhenkirchen/München, Germany Telefon O 8102/4108 Teletex 2627-810280 baupat Telex 17 810 28Ο baupat (Eine Pause über 15 see oder.++++' beenden Übertragung!) (A pause more than 15 sec or'++++" stop transmission') Postscheckamt München · Kto.-Nr. 196648-804 (BLZ 7ΟΟ1ΟΟ8Ο) Raiffeisenbank Höhenkirchen ■ Kto.-Nr. 32ΟΟΟ (BLZ 7Ol 694Ο2) Datum. Date' 9.Apr.85 Bm/abr. Uns. Zeich. Print 017 Ihr Zeich. Our ref. Your ref, PATENTANSPRÜCHE

1. Farbband zur Verwendung bei einem Farbdrucker, das mehrere unterschiedliche Farbzonen aufweist, die entlang der Farbbandlänge zwischen einem ersten Ende und einem gegenüberliegenden zweiten Ende in einem Abstand zueinander angeordnet sind,

wobei jede Farbzone einen verschiedenen Abschnitt der Färb- ^

bandlänge einnimmt, und wobei die unterschiedlichen Farbzonen γ

Farben mit unterschiedlichen Helligkeitsgraden enthalten, /

dadurch gekennzeichnet, daß die verschiedenen Farbzonen (124-154) ein Muster bilden, das mit einer Farbe größter Helligkeit (124,Y) im Anschluß an das erste Ende (120) des Farbbandes (118) beginnt und von der Farbe der größten Helligkeit zu einer Farbe geringster Helligkeit (130,BK) fortschreitet und dann zu einer helleren Farbe (132,R), wobei sich dieses Fortschreiten entlang der Farbbandlänge von seinem ersten Ende (120) zum gegenüberliegenden zweiten Ende (122) wiederholt.

2. Farbband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Farbzonen (124,154) im Anschluß an das erste Ende (120) und das gegenüberliegende zweite Ende (122) des Farbbandes (118) je die Farbe mit der größten Helligkeit (Y) enthalten.

3. Farbband nach Anspruch 1 od<;r 2, dadurch gekennzeichnet.

f - die Aufeinanderfolge eine Farbzone mit weniger Helligkeit als

der Farbe (Y) der größten Helligkeit und mehr Helligkeit yls

der Farbe (BL, BK) mit der geringsten Helligkeit enthält, die

zwischen den Farben (Y) mit der größten Helligkeit und der

_ Farbe mit der geringsten Helligkeit (BL, BK) angeordnet ist, b

worauf erneut die Farbe mit der geringsten Helligkeit (Y) folgt.

4. Farbband nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine erste (124) der Farbzonen im Anschluß an

das erste Ende (120) des Farbbandes (118) eine erste Farbe (Y) 10

mit größter Heiligkeit ist und in einer Richtung von diesem

ersten Ende (120) des Farbbandes zum zweiten Ende (120) des Farbbandes durch eine Farbzone mit der zweiten Farbe (R) von geringerer Helligkeit als der ersten Farbe gefolgt wird, und

dann von wenigstens einer Farbzone einer Farbe (BL₁BK), die 15

dunkler als die zweite Farbe ist, worauf eine Farbzone mit der

zweiten Farbe (R) und dann eine Farbzone mit der ersten Farbe (Y) folgt.

•f

5. Farbband nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn-

Y 20

J zeichnet, daß die Farbzonen mit der ersten (Y) und der zweiten

A (R) Farbe und die wenigstens eine Farbzone mit dunklerer

Farbe (BL, BK) als die zweite Farbe (R) ein Muster bilden, das sich längs der Farbbandlänge wiederholt.

25

6. Farbband nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die

erste Farbe GELB, die zweite Farbe ROT und die wenigstens eine Farbzone mit dunklerer Farbe als die zweite Farbe aus einer Farbzone BLAU besteht, gefolgt durch eine Farbzone

SCHWARZ.
30

7. Farbband zur Verwendung bei einem Farbdrucker, das mehrere verschiedene Farbzonen aufweist, die in einem Abstand entlang seiner Länge zwischen gegenüberliegenden Enden des Farbbandes angeordnet sind, wobei jede Farbzone einen verschiedenen Abschnitt der Farbbandlänge einnimmt, und wobei jede Farbzone gefärbten Farbstoff beziehungsweise gefärbte Tinte enthält,

dadurch gekennzeichnet, daß das Farbband mehrere Sperrzonen (156, 158) enthält, von denen jede einen unterschiedlichen Abstand der Farbbandlänge einnimmt, wobei wenigstens

_ eine der mehreren Sperrzonen zwischen jedem Paar aneinander

angrenzender Farbzonen (160, 162) angeordnet ist (Figur 5).

8. Farbband nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch eine Spule (82, 84) für die Aufnahme des Farbbandes (118), das einen bestimmten vorgegebenen Außenumfang einnimmt, wobei jede Sperrzone (156, 158) eine Länge aufweist, die wenigstens diesem vorgegebenen Außenumfang entspricht.

9. Farbband nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch

gekennzeichnet, daß jede Sperrzone eine fluor-chemische 15

Polymer-Beschichtung aufweist.

10. Farbband nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch . gekennzeichnet, daß das Farbband mehrere freie Zonen (164)

aufweist, die je einen unterschiedlichen Abschnitt der ^

>

Farbbandlänge einnehmen. '

11. Farbband nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Paar der aneinander angrenzenden Farbzonen (160, 162)

durch ein Paar mehrerer Sperrzonen (156,158) und eine freie 25

Bandzone (164) getrennt ist, wobei jedes Paar der Sperrzonen im Anschluß an eine unterschiedliche Farbzone des angrenzenden Paares von Farbzonen angeordnet ist, und wobei die freie Farbbandzone zwischen dem Paar der Sperrzonen

angeordnet ist.
30

12. Farbband nach Anspruch 11, gekennzeichnet durch wenigstens einen Farb-Identifizier-Streifen (166,168), der innerhalb der einen Sperrzone (156) des Paares angeordnet ist, und durch wenigstens einen weiteren Farb-Identifizier-Strei-

fen, der innerhalb der anderen Sperrzone (158) des Paares angeordnet ist.

13. Farbband zur Verwendung bei einem Farbdrucker, das mehrere unterschiedliche Farbzonen aufweist, die über seine. Länge zwischen gegenüberliegenden Enden des Farbbandes angeordnet sind, wobei jede Farbzone einen gefärbten

farbstoff oder gefärbte Tinte enthält und einen unterschied-5

liehen Abschnitt der Länge des Farbbandes einnimmt,

gekennzeichnet durch mehrere freie Farbbandzonen (164,...), von denen jede einen unterschiedlichen Abschnitt der Länge

des Farbbandes einnimmt, und die zwischen einem Paar 10

unterschiedlicher aneinander angrenzender Farbzonen angeordnet sind.

14. Farbband zur Verwendung bei einem Farbdrucker, das

mehrere unterschiedliche Farbzonen enthält, die über seine 15

Länge zwischen gegenüberliegenden Enden des Farbbandes in

einem Abstand angeordnet sind, wobei jede Farbzone einen unterschiedlichen Abschnitt der Länge des Farbbandes enthält,

V 20

gekennzeichnet durch mehrere Farb-Identifizier-lndizes

^ (166,168), von denen jeder auf dem Farbband in Anschluß

an eine unterschiedliche Farbzone (160,162) angeordnet ist und wenigstens einen Streifen oder Strich aufweist.

25

15. Farbband nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß

jeder Farb-Identifizier-Index die Farbe aufgrund der Zahl und Breite der darin enthaltenen Streifen oder Striche identifiziert.

30

16. Farbband nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß der wenigstens eine Streifen der Farb-Identifizier-lndizes sich im wesentlichen quer zur gesamten Breite des Farbbandes zwischen gegenüberliegenden Kanten des Farbbandes erstreckt und aus einer heiß aufgepreßten Folie

besteht.

17. Verfahren des Farbdruckes mit Hilfe eines Schlagdruckers,

der wenigstens ein Schlagelement aufweist, das an einem ^

Farbband mit mehreren unterschiedlichen Farbzonen, die entlang des Farbbandes angeordnet sind, anschlägt,

gekennzeichnet durch die Verfahrensschritte des Vorbewegens 5

des Farbbandes in Bezug auf das Schlagelement, um jede der mehreren Farbzonen (170, 182) anzuschlagen, und dabei nacheinander in einer Farbe, die in der Farbzone enthalten ist, zu drucken, wobei jede der Farbzonen wenigstens in einem Teilbereich die Richtung der Bewegung des Farbbandes wenigstens zweimal umkehrt, um mehrere Durchgänge jeder der Farbzonen wenigstens in einem Teilbereich in Bezug zu dem wenigstens einen Schlagelement vorzusehen. (Figur 6, Figur 7).

18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß

der Verfahrensschritt des wenigstens zweimaligen Umkehrens der Bewegungsrichtung des Farbbandes innerhalb wenigstens wenigstens eines Teilbereiches jeder Farbzone ein Vorbewegen im wesentlichen über die gesamte Länge einer &

Γ

Farbzone in Bezug zum wenigstens einen Schlagelement enthält, das jeder Umkehr der Bewegungsrichtung des Farbbandes folgt.

19. Verfahren nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeich-

net, daß der Verfahrensschritt des Umkehrens der Bewegungsrichtung des Farbbandes wenigstens zwei mal innerhalb wenigstens eines Teilbereiches jeder Farbzotui die weiteren Schritte enthält, den Umfang des durchzuführenden Druckes zu bestimmen, das Vor bewegen im wesentlichen über

die gesamte Länge einer Farbzone im Verhältnis zu dem wenigstens einen Schlagelement in einer ersten Richtung bei einer Nominalgeschwindigkeit, um einen ersten Durchgang durchzuführen, den Schritt, die Farbzone in Bezug zu dem wenigstens einen Schlagelement in einer zweiten Richtung

entgegengesetzt der ersten Richtung bei Nominalgeschwindigkeit um einen Betrag vorzubewegen, der durch den Umfang > zu druckendes Materials bestimmt ist, um einen zweiten ^p

. Durchgang durchzuführen, und anschließend den Schritt, die

Farbzone in Bezug zu dem wenigstens einen Schlagelement in der ersten Richtung bei einer Geschwindigkeit größer der Nominalgeschwindigkeit zu einem Ende der Farbzone vorzu-

j- bewegen, um einen dritten Durchgang vorzubereiten.

20. Farbdrucker, bei dem eine Papierlänge durch eine an einer Seite der Druckstation angeordnete Papierantriebs-Anordnung durch eine Druckstation bewegt wird, gekennzeichnet durch

_n eine Papier-Spannungs-Anordnung, die an einer gegenüberliegenden Seite der Druckstation (10) in Bezug auf die Papierantriebs-Anordnung angeordnet ist, wobei die Papier-Spannungs-Anordnung mit dem Papier (20) in Eingriff gelangt, um eine Spannung innerhalb des Papieres zu

erzeugen, wenn das Papier durch die Druckstation bewegt 15

wird.

21. Drucker nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Papierantriebs-Anordnung in zwei Richtungen wirkt, um das

Papier (20) durch die Druckstation (10) in entgegengesetzten 20

Richtungen anzutreiben, und daß die Papier-Spannungs-Anordnung so wirkt, um eine Spannung innerhalb des Papieres zu erzeugen, wenn sich dieses in jede dieser beiden Richtungen durch die Druckstation bewegt.

22. Drucker nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß die

Papier-Spannungs-Anordnung einen Schaltmotor (202) und ein Antriebsrad (206) enthält, das mit dem Schaltmotor gekoppelt ist, und das mit dem Papier (20) in Eingriff kommt.

23. Drucker nach Anspruch 22, gekennzeichnet durch mehrere

Rollen (210), die drehbar an der gegenüberliegenden Seile des Papiers (20) in Bezug auf das Antriebsrad (206) angeordnet sind.

24. Drucker nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß das

Antriebsrad (206) eine Außenseite aus elastomerem Material aufweist, und daß die mehreren Rollen (210), die an der

gegenüberliegenden Seite des Papiers (20) drehbar befestigt sind, im wesentlichen nicht-benetzende Oberflächen aufweisen.

v.

25. Drucker nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die 5

Papier-Spannungs-Anordnung ein Drehglied (206) onlhäll, das mit der Papierlänge in Eingriff gelangt und derart arbeitet, um sich in gleicher Richtung wie die Papierantriebs-Anordnung (30, 32...), aber mit einer unterschiedlichen Geschwindigkeit, zu drehen.

26. Drucker nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Papier-Spannungs-Anordnung einen Schaltmotor (202) aufweist, der mit dem Drehglied (206) gekoppelt ist.

27. Drucker nach Anspruch 25, gekennzeichnet durch mehrere

Rollen (210), die drehbar seitlich nebeneinander an der gegenüberliegenden Seite der Papierlänge (20) in Bezug auf das Drehglied (206) befestigt sind.

28. Drucker nach Anspruch 27, gekennzeichnet durch eine

Papierführungs-Anordnung mit einem Paar gegenüberliegender Papierführungen (220, 222), die unterhalb der mehreren Rollen (210) und des Drehgliedes (206) befestigt sind, wobei die Papierführungen in Aufwärtsrichtung unterhalb und im

Anschluß an die mehreren Rollen und das Drehglied zu einem Bereich eines minimalen Abstandes konvergieren (Figur 11).

29. Drucker nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß die

mehreren Rollen äußere Oberflächen aus im wesentlichen nicht farbstoff-absorbierendem Material aufweisen, und daß das Drehglied ein Rad (206) ist, dessen Außenseite aus elastomerem Material besteht.

30. Drucker nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß die Papier-Spannungs-Anordnung einen Langarm (42) enthält, der das Drehglied (206) am unteren Ende (204) des

Langarmes lagert, der schwenkbar mit der Zugantriebs-Anordnung (30, 32, 46...) am gegenüberliegenden oberen Ende des Langarms gekoppelt ist, und der in seinem Zwiscltenabschnitt zwischen oberem und unterem Ende (204) einen

Abschnitt aufweist, um mit einer Längsplatte (26) in 5

Eingriff zu gelangen, die drehbar befestigt ist und derart wirkt, um den Langarm (42) zu schwenken, so daß das Drehglied (206) von der Papierlänge entfernt wird, wenn der Langarm gedreht wird.

31. Drucker nach Anspruch 30, gekennzeichnet durch einen

Dauermagnet (208), der an einem Abschnitt des Langarmes (42) zwischen oberem Ende und unterem Ende (204) für einen Eingriff mit der Längsplatte (26) befestigt ist, und durch

einen Kamm (214), der an der Längsplatte (26) befestigt ist 15

und so wirkt, daß er mit dem Dauermagnet in Eingriff kommt, wenn die Längsplatte (26) gedreht wird.

32. Drucker nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die

Papier-Spannungs-Anordnung einen Schaltmotor (202) auf-

weist, eine mit dem Schaltmotor gekoppelte erste Rolle (206), welche mit dem Papier (20) in Eingriff kommt, und eine zweite Rolle (210), die mit dem Papier an der der ersten Rolle gegenüberliegenden Seite in Eingriff kommt.

33. Drucker nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Rolle (206) eine äußere Oberfläche aus federndem Material aufweist, . und daß die zweite Rolle eine im wesentlichen nicht benetzbare Oberfläche aufweist.

34. Drucker nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die

Papier-Spannungs-Anordnung eine erste Rolle (206) aufweist, deren äußere Oberfläche aus federndem Material mit der Papierlänge (20) über die Papierbreite in Berührung steht, einen Schaltmotor (202), der mit der ersten Rolle (206) gekoppelt ist, und eine zweite Rolle (210), deren äußere Oberfläche aus im wesentlichen nicht-Farbstoff-absorbierendem Material in Berührung mit der Papierlänge quer zur

Breite des Papiers steht, wobei diese zweite Rolle in Bezug auf das Papier gegenüber der ersten Rolle angeordnet ist.

35. Drucker nach Anspruch 34, gekennzeichnet durch eine

Papier-Führungs-Anordnung mit einem Paar gegenüber-5

liegender Papierführungen (220, 222), die unterhalb der ersten (206) und der zweiten (210) Rollen befestigt sind, wobei die Papierführungen in Aufwärtsrichtung unterhalb des Anschlusses an die mehreren Rollen (210) und das Drehglied (206) zu einem Bereich eines minimalen Abstandes konvergieren.

36. Drucker nach Anspruch 34, gekennzeichnet durch eine Einrichtung zum zeitweisen Wegbewegen der zweiten Rolle

von der ersten Rolle, ■ um das Einladen und Ausladen des 15

Papiers zu erleichtern.

37. Drucker nach Anspruch 36, gekennzeichnet durch ein Gehäuse (290), in welchem die erste Rolle (298) drehbar befestigt ist, durch einen Stab (314), der drehbar innerhalb

des Gehäuses befestigt ist, ein Paar von Hebeln (306,308), die auf dem Stab (314) in einem Abstand zueinander befestigt sind, wobei dazwischen die zweite Rolle (304) und ein Paar von (Spiral-)Federn (310,312) befestigt sind, von denen sich jede zwischen dem Gehäuse (290) und einem

anderen Hebel erstreckt.

38. Drucker nach Anspruch 37, gekennzeichnet durch einen weiteren Hebel (328), der sich von einem der Hebel (306,308) des Paares erstreckt, sowie durch einen Schlitz im Gehäuse

(290) für die Aufnahme des Hebels, wobei der Schlitz einen Anschlag (332) für die Aufnahme des weiteren Hebels aufweist, um die zweite Rolle (304) in einem Abstand in Bezug auf die ersten Rolle (298) gegen den Widerstand der Federn (310,312) zu halten.

39. Rollenführung für die Verwendung bei einem Farbband, die eine drehbare Spule (254) mit gegenüberliegenden Flanschen

(256,258) aufweist, gekennzeichnet durch eine äußere Oberfläche aus im wesentlichen nicht-Farbstoffabsorbierendem Material.

40. Farbband für die Verwendung bei einem Farbdrucker mit mehreren unterschiedlichen Farbzonen, die in einem Abstand entlang der Farbbandlänge angeordnet sind, wobei jede Farbzone einen verschiedenen Abschnitt der Farbbandlänge aufweist, gekennzeichnet durch eine einheitliche Herstellung in einem einzigen fortlaufenden Stück.

41. Farbband nach Anspruch 40, gekennzeichnet durch wenigstens eine Sperrzone zwischen jedem Paar aneinander angrenzender unterschiedlicher Farbzonen einer Vielzahl derartiger Farbzonen.

42. Führung für die Anwendung bei einem Farbband mit einer Spule, gekennzeichnet durch Einrichtungen zum Befestigen der Spule (254), um eine begrenzte Drehung der Spule um einen bestimmten Winkelbereich zu ermöglichen.

43. Führung nach Anspruch 42, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungseinrichtung derart wirkt aufgebaut ist, um eine Drehung der Spule zu ermöglichen, die auf einen wesentlichen Abschnitt einer Spulenumdrehung begrenzt ist.

44. Führung nach Anspruch 42 oder 43, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Befestigen der Spule eine Einrichtung zum drehbaren Befestigen der Spule (254), einen Vorsprung (262), der sich von einem Abschnitt der Spule

aus erstreckt, sowie ein stationäres Glied (248), das innerhalb der Bahn des Vorsprunges angeordnet ist, aufweist.

45. Führung nach einem der Ansprüche 42-44, dadurch gekennzeichnet, daß die Spule (254) ein Paar von Flanschen

(256,258) aufweist, die mit den gegenüberliegenden Enden der Spule gekoppelt sind, sowie ein Paar von Wellen (264,266), die sich nach oben von den gegenüberliegenden Enden derselben außerhalb der Flansche erstrecken, wobei

die Befestigungseinrichtung einen Befestigungsrahmen (242) 5

mit einem oberen (244) und einem unteren Abschnitt (246) sowie einem Zwischenabschnitt (248) aufweist, der sich zwischen oberem und unterem Abschnitt erstreckt, wobei sowohl der obere als auch der untere Abschnitt eine Öffnung (250) zur Aufnahme einer unterschiedlichen Welle (264,266)

des Paares aufweist, um die Spule (254) drehbar dazwischen zu lagern, weiterhin gekennzeichnet durch einen Vorsprung (262), der an dem einen Flansch (260) des Paares von Flanschen befestigt ist, und der sich von der Spule aus

nach außen erstreckt, wobei der Vorsprung derart wirkt, um 15

mit gegenüberliegenden Seiten (268,270) des Zwischenabschnittes (248) des Befestigungsrahmens (242) in Eingriff zu gelangen, um die Drehung der Spule (254) auf einen vorbestimmten Winkelbereich zu begrenzen.