DE3503546A1 - Maschine zum pressen und umschnueren von ballen - Google Patents
Maschine zum pressen und umschnueren von ballenInfo
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Description
Maschine zum Pressen und Umschnüren von Ballen
Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Pressen und Umschnüren von Ballen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. dem Oberbegriff
des Anspruchs 7.
Bei der Arbeit von Ballenpressen ist nach Fertigstellung eines Ballens eine Umschnürung aufzubringen, während der Ballen
zusammengepreßt gehalten wird. Die typischerweise aus Draht bestehende Umschnürung muß dabei auch an der dem Preßstempel
zugewandten Rückseite des Ballens angelegt werden, wozu der Preßkolben zur vorderseitigen Druckplatte in Spalten offen ausmündende
Kanäle aufweist, deren Querschnitt im übrigen aber groß genug ist, um für Durchführwerkzeuge ausreichend Platz
zu bieten. Im allgemeinen dringt zu verpressendes Material bei horizontaler Abbindung nicht in die Kanäle ein, zumal die
Spaltöffnungen zur vorderen Druckplatte des Preßstempels hin sehr schmal sind, um lediglich den Draht durchzulassen. Bei
vertikal verlaufenden Kanälen fällt zwar erheblich mehr Material durch die Öffnungen der Kanäle ein, gelangt aber größtenteils
durch die unteren Öffnungen wieder heraus. Wenn sich allerdings Papier oder irgendwelche anderen Verschmutzungen in
einem der Kanäle festsetzen, kann dies sehr kritisch werden, weil es leicht dazu führt, den Drahtaustrittsschlitz der Kanäle
zu versperren, wobei der sich mit konischen Querschnittsformen ergebende "Flaschenhalseffekt" noch dazu führen kann,
5 daß sich das blockierende Material- mit zunehmender
Beanspruchung durch den Draht verfestigt.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Ballenpresse zu schaffen, die unter Übernahme des robusten und bewährten
Grundaufbaus des PreßStempels die Anfälligkeit für Kanalverschmutzungen
und -blockierungen vermeidet bzw. verringert.
Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe zum einen bei einer Maschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 mit dessen
kenn-zeichnenden Merkmalen und zum anderen mit einer Maschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 7 mit dessen
kennzeichnenden Merkmalen gelöst.
Es hat sich gezeigt, daß das Eindringen von Schmutz in die Schlitze bzw. Spalte und weiter in die Kanäle wirksam
durch eine "Abschattung" bzw. "Abdeckung" vermieden werden kann, wobei der Preßstempel im Druckplattenbereich einen
massiven und starren Aufbau beibehält und das Ausfädeln des Drahts gleichfalls unproblematisch bleibt.
Bei Ballenpressen mit vertikal in den Preßstempeln verlaufenden Kanälen kann ergänzend oder auch allein das
Einfallen von Schmutz in die Kanäle von oben her durch bewegliche Verschlußstücke verhindert werden, die für
eine geschlossene Oberfläche des Preßstempels beim normalen Pressenbetrieb sorgen und nur für den Umschnürungsvorgang
in den Preßstempel zurückbewegt werden.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung, in
der ein Ausführungsbeispiel des Gegenstands der Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert ist. In der
Zeichnung zeigen:
Fig. 1 Vertikal-Längsschnitt durch einen Teil einer Ballenpresse mit Horizontalumschnürung,
Fig. | 2 |
Fig. | 3 |
Fig. | 4 |
Fig. | 5 |
-z-
vergrößertes Detail aus Fig. 1, Horizontal-Längsschnitt durch einen Teil einer
Ballenpresse mit Vertikalumschnürung, vergrößertes Detail aus Fig. 3,
vertikaler Längsschnitt durch einen Teil einer Ballenpresse mit Vertikalumschnürung und
Fig. 6 Ansicht nach Linie VI-VI in Fig. 5.
In Fig. 1 ist in einer insgesamt mit 1 bezeichneten Ballenpresse ein Preßstempel 2 in seiner vorderen Endlage zu
sehen, wobei er den oben zu einem Einfüllschacht 3 hin offenen Bereich eines Preßkastens durchquerteund in einen
Preßkanal 4 mit einer Deckwand 5 und einer Bodenwand 6 eingefahren ist und dort im Preßkanal 4 zusammengepreßtes
Altpapier 6 unter Preßdruck hält. Im Groben hat der Preßstempel 2 mitsamt einer Scherleiste 7 aus hartem Material
und einer in Fig. 1 weiter noch zu sehenden Kolbenstange 8 eines hydraulischen Antriebs herkömmliche Gestalt.
Quer durch den Preßstempel 2 verlaufen Kanäle 9, durch die hindurch beim Umschnüren nadeiförmige Zubringer oder Durchziehwerkzeuge
hindurchlaufen, um eine Drahtschleife von der einen auf die andere Seite durchzuziehen. Ein solcher
Draht ist jeweils mit einem Drahtquerschnitt 10 in der Zeichnung angedeutet.
Zu dem zu umschnürenden Material 6 hin besitzt der Preßstempel 2 eine üblicherweise als besonders stabile Druckplatte
ausgebildete Front. Diese Front wird durch Spalte unterbrochen, durch die hindurch der Draht 10 beim Umschnüren
zur direkten Anlage an den gepreßten Materialballen 6 gelangt. Der Querschnitt der Kanäle 9 läuft dort über
schräge Flächen 11,12 zu einem Spalt 13 zusammen, der lediglich
so weit gehalten ist, daß der Draht aus dem Kanal 9 heraustreten kann. Im Bereich des Spalts 13 verlaufen
beiderseitige Spaltwände 14, 15 zueinander parallel, wobei der Spalt in herkömmlicher Weise parallel zur Preßrichtung
und quer zu einer Frontfläche 16 gerichtet ist.
In neuer Weise ist der weitere Verlauf der Spaltwände so gestaltet, daß eine von beiden, und zwar die obere,
den Spalt 13 abdeckt. In Fortsetzung der Spaltwand 14
wird eine Spaltwand 17 zur Front 16 schräg nach unten geführt, so daß der austretende Draht an dieser Rückenflanke
entlanggleiten kann und nicht an der vorspringenden Kante festhakt. Die Spaltwand 17 bildet mit der Front 16 einen
spitzen Winkel von etwa 50°, der erprobterweise auch davon abweichend in einem Bereich zwischen 40 und 60° liegen kann.
Der Scheitel des Winkels wird durch eine Kante 18 gebildet, die unterhalb des Spaltes 13 liegt, d.h., bei
horizontaler Betrachtung entgegen der Preßrichtung wird der Spalt 13 vollkommen verdeckt. Durch diese "Abschattung"
wird vermieden, daß loses Material unter Preßdruck in den Kanal 9 hineingetrieben wird und sich dann bei einer entgegengesetzten
Austrittsbewegung des Drahtes verklemmt. Vorzugsweise wird dabei die obere Spaltkante zur Abschattung
benutzt, damit auch die Schwerkrafteinwirkung auf das lose Material dem Eintritt in den Spalt 13 und den Kanal 9
entgegenwirkt.
Die untere Spaltwand 15 setzt sich demgegenüber mit einer 90°-Abwinklung in einer Stirnwand 19 und einer Schrägwand
20 fort, die gegenüber der Schrägwand 17 eine erweiterte Spaltmündung bilden. Der Winkel der Schrägwand
zur Frontplatte kann im Sinne einer parallelen Wandausbildung dem Winkel der Schrägwand 17 entsprechen, vorzugsweise
liegt er zwischen 20 und 45°, womit sich die Ausmündung des Spalts zur Front 16 hin eher aufweitet als
verengt.
Mit einer solchen Aufweitung kann unvermeidlich in die Mündung des Spalts eindringendes Material, welches dann
aber an der Frontwand 19 abgeblockt wird, mit einem heraustretenden Draht ausgestreift werden, ohne daß es
dabei zum Verklemmen neigt. Der Mündungsbereich des Spaltes
wird somit selbsttätig gereinigt. Wichtig dazu ist aber
auch, daß die Spaltwände 15 und 19 zwischeneinander eine vorspringende Kante 21 bilden, die den Spalt gegen
eindringendes Material sperrt.
5
5
Die im Querschnitt nach Fig. 2 zwischen der Spaltwand 19
und der Spaltwand 20 zu erkennende stumpfwinklige Ecke
22 liegt typischerweise um 5 bis 60 mm unterhalb der Abschattungsecke 18, so daß einerseits eine ausreichend
hohe Frontwand 19 erzielt ist, andererseits die Mündung des Spalts nicht zu breit ist.
In den Fig. 3 und 4 ist aus grundsätzlich ähnlichen Überlegungen eine "Abschattung" für Spalte und Kanäle
bei vertikaler Abbindung veranschaulicht. Allerdings sind hier nicht, wie bei der horizontalen Abbindung, gleichgerichtete
Abschottungskanten vorgesehen, sondern wechselnd gerichtete, um insbesondere einen symmetrischen Aufbau
und symmetrische Druckkräfte in Bezug auf die Seitenführung der Ballenpresse aufrechtzuerhalten.
In Fig. 3 sind von der Ballenpresse lediglich Seitenwände
23 und 24 eines Preßkanals sowie - in Draufsicht - ein vorderer Teil eines Preßstempels 25 zu erkennen, der AItpapiermaterial
26 zusammengepreßt hält.
Vier Kanäle 27 erlauben wie die ähnlich geformten Kanäle 9 in Fig. 1 und 2 den Druchtritt von Durchführwerkzeugen
und laufen zum zu verschnürenden Ballenmaterial 26 hin zu einem Spalt 28 zusammen. Der Spalt 28 ist jeweils wieder
nur so weit ausgelegt, daß ein mit seinem Querschnitt angedeuteter Draht 29 bequem hindurchtreten kann.
Die Front des Preßstempels ist hier durch senkrechte Druckplattenleisten
30,31,32,33 und 34 gebildet, die im Wechsel in zwei verschiedenen Ebenen liegen. Somit liegen die
Druckplattenleisten 30,32, und 34 in einer Ebene mit den
-JS-
Spalten 28. Die Druckplattenleisten 31 und 33 liegen demgegenüber insgesamt gegenüber den Spalten und den Druckplattenstreifen
30,32 und 34 in Preßrichtung vorverlagert.
Die Druckplattenleisten 31 und 33 besitzen Seitenwände wie die Seitenwand 35 in Fig. 4, die unter Abwinkelung in
eine der beiden Spaltwände 36,37 übergeht. Die Schräge ist wieder so gewählt, daß der Draht ohne Verhaken aus dem
Spalt 28 herausgleiten kann. Auf der anderen Seite ist die Schräge aber auch steil genug gewählt, so daß über die
Druckplattendicke eine Abschattung des Spalts in Preßrichtung gesehen erzeilt wird.
Eine der Spaltwand 36 gegenüberliegende Spaltwand 37 geht rechtwinklig in eine Stirnfläche 38 der Druckplattenleiste
30 in Fig. 4 über und schafft damit ein Hindernis für ein Eindringen von Material in den Spalt 28 über den
sich mit einem Winkel aufweitenden Mündungsbereich vor dem Spalt 28.
Die Spaltwand 35 geht spitzwinklig in eine Frontfläche 39 der zugehörigen Druckplattenleiste 31 über, wo mit einer Abschattungskante
40 ein Abfangen von Materialdruck vor dem Spalt 28 gewährleistet ist.
Im Sinne einer ausreichenden Abschattung ist vorgesehen, daß die zwischen der Spaltwand- 35 und der Stirnfläche 29
der Druckplattenleiste gebildete Kante 40 so weit quer zur Preßrichtung vorspringt, daß eine Quer-Überlappung
der Stirnfläche 38 bis zur Spaltwand 37 gerechnet von 5 bis 25 mm erzielt wird. Der spitze Winkel
an der Ecke 40 wird typischerweise mit mindestens 40° angesetzt, um eine ausreichende Belastbarkeit sicherzustellen.
Der Spalt 28 ist typischerweise 14 bis 30 mm breit.
Eine weitere erfindungsgemäße Möglichkeit zur Verringerung
des Materialeintritts in die Kanäle ist in Fig. 5 und 6
-sr -
dargestellt. Diese Gestaltung kann auch ergänzend zu der Spaltabschattung nach den beiden vorbeschriebenen Beispielen
eingesetzt werden, zumal die vorbeschriebenen Maßnahmen eine Verschmutzung durch den Spalt verwehren,
die nun beschriebene Maßnahme aber eine Verschmutzung der Kanäle von einer Endöffnung her betrifft. Dies ist
allerdings nur bei vertikaler Abbindung mit vertikal verlaufenden Kanälen und dort auch nur im Hinblick auf
die obere Kanalausmündung von Bedeutung.
In Fig. 5 ist ein Längsschnitt durch einen Preßstempel 41 dargestellt, wobei der Schnitt durch einen Kanal 42
und den zugehörigen Spalt 43 ähnlich etwa dem Kanal 27 und dem zugehörigen Spalt 28 in Fig. 3,4 gelegt ist. In
der Ebene des Spalts 43 liegt zumindest eine Druckplattenleiste 44 als vorderem Abschluß des Preßstempels 41.
Ein Preßstempel ist üblicherweise aus Gewichts- und Materialgründen
nicht massiv ausgeführt, sondern besitzt einen durch Wände bzw. Platten strukturierten Innenraum. So ist
der Kanal 42 (zu beiden Seiten und) an der Rückseite durch eine Wandplatte 45 begrenzt, die allerdings oberenends,
an eine Deckplatte 46 des Preßstempels 41 anschließend, ein Fenster bei 47 aufweist. Dieses Fenster entspricht
in seinem Querschnitt etwa der Form der oberen Ausmündung des Kanals 42, wie sie aus Fig. 6 näher ersichtlich ist.
Im Pressenbetrieb verschließt eine schwenkbewegliche Platte 48 den Kanal 42 so weitgehend, daß loses Material
nicht hineinfallen kann. Der Abschluß erfolgt in der Ebene der Deckplatte 46 und flächenbündig mit dieser. Die Platte
48 ist mit einem Gelenk 49 etwa im Schnittpunkt der Ebenen der Wandplatte 45 und der Deckplatte 46 mit letzterer verbunden,
so daß die Platte 48 um 90° nach unten verschwenkt aus der Ebene der Deckplatte 46 in die Ebene der Platte
einschwenkt und das Fenster 47 abschließt. In beiden genannten Schwenklagen ist die Platte 48 flächenbündig einge-
paßt. Damit in der zurückgeschwenkten Stellung keine Auffangkanten für Schmutz oder Papier entstehen, weist
die Platte 48 eine schräg zum Kanal 42 abfallende Oberkante 50 auf. Die Deckplatte 46 ist in Anpassung an diese
5 Oberkante 50 mit einer schräg überlappenden Anschlagkante 51 ausgebildet, so daß schmutzanfällige Spaltöffnungen
auch dort vermieden werden.
Wie aus der Draufsicht aus Fig. 6 ersichtlich weist der Preßstempel 41 mehrere Platten 48 - jeweils eine pro
Kanal 42 - auf. Die Schwenkbewegung der Platten 4 8 erfolgt jeweils über ein hydraulisches Stellglied 52, welches einenends
sich auf eine fest in den Preßstempel eingeschweißte Konsole 53 abstützt und anderenends an der Platte 48 angelenkt
ist. Die hierzu benötigten hydraulischen Leitungen wie auch die Steuerung hierzu ist grundsätzlich bekannter
Art und in der Zeichnung nicht dargestellt.
Die Einzelbetätigung der Platten 48 hat den Vorteil einer geringen Störanfälligkeit infolge der voneinander unabhängigen
Funktion der einzelnen Platten 48. Sollte eine einzelne Platte eine Störung erfahren oder durch Material
verklemmt werden, ist die Gesamtfunktion wie auch die Funktion der anderen Platten nicht beeinflußt.
25
Es versteht sich allerdings, daß auch eine gemeinsame Betätigung der Platten 48 durch ein gemeinsames Stellglied
- welches auch als elektrisches Stellglied ausgebildet sein kann - möglich ist, indem die Platten 48 oder
anderweitig geformte Verschlußstücke untereinander durch rückseitige Bügel zu einem einheitlichen Schwenksystem
verbunden werden.
- Leerseite -
Claims (12)
1. Maschine zum Pressen und Umschnüren von Ballen, insbesondere, Altpapierballen, mit Draht, bestehend aus einem
Preßkasten oder -kanal, einem in diesen hinein alternierend beweglichen Preßstempel und einer ümschnürungseinrichtung
zum Anlegen einer oder mehrerer Drahtumreifungen um einen
fertiggepreßt vom Preßstempel gehaltenen Ballen, die jeweils mit einer hinter dem Ballen durch den Preßstempel geführten Drahtbereich geschlossen werden, wozu der Preßstempel hinter seiner Druckplatte quer zur Preßrichtung
verlaufende, für das Durchstecken jeweils eines Durchführwerkzeugs bemessene Kanäle mit zur Druckplatte zwischen zwei Spaltkanten ausmündenden Öffnungsspalten für den
Austritt des Drahtbereichs aus dem Kanal zur Anlage am
Ballen aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß von den
beiden Spaltkanten (18,40) zumindest eine quer zum Spalt
(13,28) bis zu dessen Abdeckung vorspringend ausgebildet ist.
Preßkasten oder -kanal, einem in diesen hinein alternierend beweglichen Preßstempel und einer ümschnürungseinrichtung
zum Anlegen einer oder mehrerer Drahtumreifungen um einen
fertiggepreßt vom Preßstempel gehaltenen Ballen, die jeweils mit einer hinter dem Ballen durch den Preßstempel geführten Drahtbereich geschlossen werden, wozu der Preßstempel hinter seiner Druckplatte quer zur Preßrichtung
verlaufende, für das Durchstecken jeweils eines Durchführwerkzeugs bemessene Kanäle mit zur Druckplatte zwischen zwei Spaltkanten ausmündenden Öffnungsspalten für den
Austritt des Drahtbereichs aus dem Kanal zur Anlage am
Ballen aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß von den
beiden Spaltkanten (18,40) zumindest eine quer zum Spalt
(13,28) bis zu dessen Abdeckung vorspringend ausgebildet ist.
2. Maschine nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine hinter der vorspringenden Spaltkante liegende schräge
Rückenflanke (17,35) als übergang zur zugehörigen Innenwand (14,36) des Spalts (13,28).
Rückenflanke (17,35) als übergang zur zugehörigen Innenwand (14,36) des Spalts (13,28).
3. Maschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß der Spalt (13,28) in seinem Ausmündungsbereich zur Druckplatte (16,31,32) hin gegenüber der vorspringenden
Spaltkante (18,40) einen die zweite Spaltkante (21) tragenden, sr etwa quer zur Preßrichtung liegenden Druckplattenbereich (19,38)7,
aufweist. "+"
4. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die vorspringenden Spaltkanten (18) im
Profil zueinander parallel gerichtet sind.
5. Maschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die der vorspringenden Spaltkante (18) gegenüberstehende
zweite Spaltkante (21) hinter einem erweiterten Öffnungsbereich (17-20) liegt.
6. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die vorspringenden Spaltkanten (40)
paarweise an den Rändern einer zwischen zwei einander benachbarten Spalten (28) angeordneten, in Preßrichtung vorverlagerten
Druckplattenleisten (31,33) liegen.
15
7. Maschine zum Pressen und Umschnüren von Ballen, insbesondere Altpapierballen, mit Draht, bestehend aus
einem Preßkasten oder -kanal, einem in diesen hinein
/ alternierend beweglichen Preßstempel und einer Umschnürungs-
einrichtung zum Anlegen einer oder mehrerer Drahtum-
reifungen um einen fertiggepreßten vom Preßstempel gehaltenen Ballen, die jeweils mit einer hinter dem Ballen durch den
Preßstempel geführten Drahtbereich geschlossen werden, wozu der Preßstempel hinter seiner Druckplatte quer zur
Preßrichtung verlaufende, für das Durchstecken jeweils eines Durchführwerkzeugs bemessene Kanäle mit zur Druckplatte
zwischen zwei Spaltkanten ausmündenden Öffnungsspalten für den Austritt des Drahtbereichs aus dem Kanal
zur Anlage am Ballen aufweist, wobei die Kanäle im wesentliehen vertikal mit Ausmündungen an der Oberseite und
der Unterseite des Preßstempels verlaufen, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die oberen Ausmündungen der Kanäle (42) in den Preßstempel (41) zurückbewegbare Verschlußstücke (48) aufweisen.
35
8. Maschine nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet,
da die Verschlußstücke (48) als schwenkbewegliche Platten ausgebildet sind.
9. Maschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschlußstücke (48) in einer Verschlußstellung
eine mit der Stempeloberfläche (46) bündige Oberfläche aufweisen.
10. Maschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,
daß die Platten (48) in ihrer zurückbewegten Lage einen Teil der Wandung (45) des Kanals (42) bilden.
11. Maschine nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Verschlußstück (48) mit
einem Stellglied (52) versehen ist.
12. Maschine nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschlußstücke untereinander
und mit einem gemeinsamen Stellglied verbunden sind. «
Priority Applications (4)
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- 1985-11-26 DE DE8585114971T patent/DE3567191D1/de not_active Expired
- 1985-11-26 AT AT85114971T patent/ATE39658T1/de not_active IP Right Cessation
- 1985-11-26 EP EP85114971A patent/EP0190420B1/de not_active Expired
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8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |