DE3445771A1 - Verfahren zur herstellung poroeser filme - Google Patents
Verfahren zur herstellung poroeser filmeInfo
- Publication number
- DE3445771A1 DE3445771A1 DE19843445771 DE3445771A DE3445771A1 DE 3445771 A1 DE3445771 A1 DE 3445771A1 DE 19843445771 DE19843445771 DE 19843445771 DE 3445771 A DE3445771 A DE 3445771A DE 3445771 A1 DE3445771 A1 DE 3445771A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- film
- resin
- barium sulfate
- low density
- polyethylene resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/18—Manufacture of films or sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L61/00—Compositions of condensation polymers of aldehydes or ketones; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L61/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
- C08L61/06—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes with phenols
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L15/00—Chemical aspects of, or use of materials for, bandages, dressings or absorbent pads
- A61L15/16—Bandages, dressings or absorbent pads for physiological fluids such as urine or blood, e.g. sanitary towels, tampons
- A61L15/22—Bandages, dressings or absorbent pads for physiological fluids such as urine or blood, e.g. sanitary towels, tampons containing macromolecular materials
- A61L15/24—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Derivatives thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/20—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 for porous or cellular articles, e.g. of foam plastics, coarse-pored
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/30—Sulfur-, selenium- or tellurium-containing compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/48—Wearing apparel
- B29L2031/4871—Underwear
- B29L2031/4878—Diapers, napkins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- Public Health (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Hematology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Prostheses (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein verbessertes Verfahren zur Herstellung poröser Filme. Insbesondere betrifft sie
ein Verfahren zur Herstellung poröser Filme, bei dem man ein Polyolefinharz mit Bariumsulfat als Füllstoff mischt,
die entstandene Harzziosanmensetzung schmilzt und einer Filmbildung
unterzieht und dann den Film zumindest einachsig streckt.
Es gibt zahlreiche, gut bekannte Verfahren zur Herstellung poröser Filme, indem man eine Harzzusammensetzung,
die ein Polyolefinharz und irgendeinen der verschiedenen unverträglichen Füllstoffe umfaßt, einer Filmbildung unterzieht
und dann diesen Film streckt. Beispielsweise offenbaren die JA-OSen 47334/82 und 203520/82 ein Verfahren
zur Herstellung poröser Filme, bei dem man eine Harzzusammensetzung schmilzt, die erhalten wurde durch Mischen
eines Polyolefinharzes mit einem Füllstoff und
flüssigem Kautschuk oder einem hydroxylierten, Polygesättigten-
Kohlenwasserstoff, die geschmolzene Harzzusammensetzung einer Folien- oder Filmbildung unterzieht
und dann diese Folie oder diesen Film streckt. Überdies offenbart die JA-OS 15538/83 ein Verfahren zur Herstellung
poröser Filme, bei dem man eine Harzzusammensetzung schmilzt, die erhalten wurde durch Mischen eines linearen
Polyethylenharzes niedriger Dichte mit einem Füllstoff
und einem flüssigen oder wachsartigen Kohlenwasserstoffpolymeren,
die geschmolzene Harzzusammensetzung einer Folien- oder Filmbildung unterzieht und danach diese
Folie oder diesen Film streckt. Die nach diesen Verfahren gebildeten Filme besitzen jedoch insofern Nachteile, als
sie eine Oberflächenklebrigkeit aufweisen, die zurückzuführen ist auf die vorstehende Komponente, die zusätzlich
zu dem Polyolefinharz und dem Füllstoff enthalten ist, und insofern, als sie infolge ihrer geringen mechanischen
Festigkeit nur in relativ großer Dicke praktisch eingesetzt werden können.
Ferner wird in der JA-OS 149303/83 beschrieben, daß derartige poröse Filme als Dichtungsfolie in ¥egwerfwindeln
verwendet werden können. Poröse Filme für die Verwendung als Dichtungsfolie von Wegwerfwindeln werden hergestellt,
indem man 100 Gew.Teile Polyolefinharz mit 28 bis 200 Gew.Teilen eines Füllstoffs und 10 bis 70 Gew.Teilen
eines flüssigen oder wachsartigen Kohlenwasserstoffpolymeren mischt, die entstandene Harzzusammensetzung einer
Filmbildung unterzieht und dann diesen Film zumindest einachsig um einen Faktor von 1,2 oder mehr streckt. Jedoch
besitzt dieses Verfahren zur Bildung poröser Filme den Nachteil, daß einige Füllstofftypen eine schlechte
Verstreckbarkeit ergeben und daher niGht völlig gleichmäßige Poren ergeben können und daß der entstandene Film
dazu neigt, ein unangenehmes Geräusch zu erzeugen. Überdies macht die gleichzeitige Verwendung eines Kohlenwasserstoff
polymeren dieses Verfahren unzufriedenstellend, da das Kohlenwasserstoffpolymere dazu neigt, an die Filmoberfläche
auszublühen,und ein klebriges Gefühl verursacht .
Derartige poröse Filme sind auch als Dichtungsfolie in Damenbinden verwendbar. Gewöhnlich wurde für diesen Zweck
eine Papierfolie verwendet, die mit Hilfe eines synthetischen Harzes, wie Polyethylen, flüssigkeitsundurchlässig
gemacht worden ist. Jedoch besitzen die entstandenen Damenbinden den Nachteil, während eines längeren Gebrauchs
aufgrund des Fehlens einer Wasserdampfpermeabilität ein unangenehmes Gefühl zu verursachen.
Demzufolge ist es Ziel der Erfindung, ein verbessertes Verfahren zur Herstellung poröser Filme zu schaffen.
Ein weiteres Ziel der Erfindung besteht in der Schaffung eines Verfahrens zur Herstellung poröser Filme, die eine
ausreichend hohe Porosität aufweisen und dadurch eine hohe Feuchtigkeitspermeabilität und Gaspermeabilität zeigen,
während sie eine ausgezeichnete Wasserbeständigkeit beibehalten.
Ein weiteres Ziel der Erfindung ist die Schaffung eines
Verfahrens zur Herstellung poröser Filme, die von Oberflächenklebrigkeit frei sind, eine ausgezeichnete Weichheit
besitzen und eine geringe Verminderung der Festigkeit aufzeigen.
Ein weiteres Ziel der Erfindung ist die Schaffung einer verbesserten Dichtungsfolie für die Verwendung in Wegwerfwindeln.
Ein weiteres Ziel der Erfindung ist die Schaffung einer
verbesserten Dichtungsfolie für die Verwendung in Damenbinden.
Andere Ziele der vorliegenden Erfindung gehen aus der
folgenden Beschreibung hervor.
3U5771
Erfindungsgemäß wird ein Verfahren zur Herstellung poröser
Filme geschaffen, bei dem man eine Harzzusammensetzung, die im wesentlichen aus 100 Gew.Teilen eines PoIyolefinharzes
und 50 bis 500 Gew.Teilen Bariumsulfat besteht, schmilzt, die geschmolzene Harzzusammensetzung
einer Filmbildung unterzieht und dann den Film zumindest einachsig um einen Faktor von 1,5 bis 7 streckt.
Die Bezeichnung "eine Harzzusammensetzung, die im wesentlichen
aus 100 Gew.Teilen eines Polyolefinharzes und 50 bis 500 Gew.Teilen Bariumsulfat besteht", wie sie vorliegend
verwendet wird, bedeutet, daß die Harzzusammensetzung
weiterhin enthalten kann: (1) zumindest ein Additiv, ausgewählt aus üblichen Stabilisatoren, Antioxidantien,
farbgebenden Mitteln, UltraviolettIicht-Absorbentien und
Gleitmitteln,und/oder (2) zusätzlich zu dem Bariumsulfat andere anorganische Füllstoffe (wie Calciumcarbonat und
dergl.) oder übliche anorganische und organische Modifizierungsmittel
in einer Menge, die geringer ist als diejenige des verwendeten Bariumsulfats (z.B. nicht größer
als 20%, bezogen auf die Menge des verwendeten Bariumsulfats), jedoch sollte der Zusatz von flüssigem Kautschuk,
einem hydroxylierten, poly-gesättigten-Kohlenwasserstoff
oder einem Kohlenwasserstoffpolymeren, wie
in den vorstehenden JA-OSen 47334/82, 203520/82, 15538/
83 und 149303/83 beschrieben, bewußt vermieden werden, um einen porösen Film zu erhalten, der von Oberflächenklebrigkeit
frei ist.
Erfindungsgemäß können poröse Filme, die von einer Oberflächenklebrigkeit
frei sind und ausgezeichnete Eigenschaften besitzen und die im Stand der Technik nicht erhalten
werden konnten, ohne Verwendung irgendeines der vorstehend beschriebenen, im Stand der Technik verwende-
ten Additive erhalten werden. Dies wird einfach dadurch
erreicht, daß man den Typ des Füllstoffs, dessen verwendete Menge und vorzugsweise dessen durchschnittlichen
Teilchendurchmesser spezifiziert; vorzugsweise ein PoIyethylenharz
niedriger Dichte mit einem spezifischen Schmelzindex und einer spezifischen Dichte und bevorzugter
ein lineares Polyethylenharz niedriger Dichte (insbesondere
ein lineares Polyethylenharz niedriger Dichte, das ein Copolymeres von Ethylen und Hexen und/oder Octen
umfaßt) verwendet, das am bevorzugtesten einen spezifischen Schmelzindex und eine spezifische Dichte besitzt;
und den Film um einen spezifischen Faktor streckt.
Die Polyolefinharze, die bei der Erfindung verwendet werden
können, umfassen Homopolymere, wie Polypropylen, Polyethylen niedriger Dichte, Polyethylen hoher Dichte,
lineares Polyethylen niedriger Dichte, Polybutylen, etc.;
Copolymere, wie Ethylen-Propylen-Copolymere, Ethylen-Butylen-Copolymere,
Ethylen-Vinylacetat-Copolymere, etc.; sowie deren Mischungen.
Unter diesen Harzen sind Polyethylenharze niedriger Dichte
mit einem Schmelzindex von 0,5 bis 7 (0,5 bis 8,5 bei linearen Polyethylenharzen niedriger Dichte) und einer
Dichte von 0,915 bis 0,935 bevorzugt. Obgleich es bevorzugt ist, ein einziges Harz zu verwenden, kann jede Mischung
von Polyethylenharzen mit verschiedenen Dichten eingesetzt werden. Bevorzugter liegt der Schmelzindex im
Bereich von 1 bis 5. Ist der Schmelzindex geringer als 0,5 oder größer als 7 (8,5 bei linearen Polyethylenharzen
niedriger Dichte), besitzt das Harz eine signifikant geringere Formbarkeit in einen Film und die Bildung eines
Films mit geringer und gleichbleibender Dicke kann fehlschlagen.
Andererseits wird, wenn die Dichte geringer als 0,915 oder höher als 0,935 ist, das Harz eine verminderte
Streckbarkeit und eine erhöhte Steifigkeit besitzen und die Bildung eines weichen Films kann fehlschlagen.
Besonders bevorzugte Polyolefinharze sind lineare PoIyethylenharze
niedriger Dichte. Lineare Polyethylenharze niedriger Dichte sind Copolymere von Ethylen und einem
oder mehreren a-01efinen und unterscheiden sich von PoIyethylenharzen
niedriger Dichte, die nach dem üblichen Hochdruckverfahren hergestellt wurden. Lineare Polyethylenharze
niedriger Dichte werden nach einem Niedrigdruckverfahren hergestellt und verwendbare oc-Olefine umfassen
Buten, Hexen, Octen, Decen und dergl. Der Unterschied zwischen hochdruck-hergestellten Polyethylenharzen
niedriger Dichte und niedrigdruck-hergestellen PoIyethylenharzen niedriger Dichte liegt in der Tatsache, daß,
aus der Sicht der chemischen Struktur, die erstgenannten hochverzweigte Polymere sind, während die letztgenannten
geradkettige Polymere sind. Unter derartigen linearen Polyethylenharzen niedriger Dichte sind Copolymere
von Ethylen und Hexen und/oder Octen besonders bevorzugt .
Bei der praktischen Durchführung der Erfindung ist es bevorzugt, Bariumsulfat mit einem durchschnittlichen
Teilchendurchmesser von 0,1 bis 7 /um und insbesondere 0,5 bis 5/um zu verwenden. Ist der durchschnittliche Teilchendurchmesser
geringer als 0,1 /um, können keine gut definierten Poren erhalten werden. Ist er im Gegensatz hierzu größer
als 7/um, besitzt der entstandene Film eine schlechte Streckbarkeit und daher können gut definierte Poren wie
in dem Fall, bei dem der durchschnittliche Teilchendurchmesser zu gering ist, kaum erhalten werden.
Das Bariumsulfat wird in einer Menge von 50 bis 500 Gew.Teilen und vorzugsweise 100 bis 400 Gew.Teilen/1
OO Gew.Teile Polyolefinharz verwendet. Ist die Menge des verwendeten Bariumsulfats geringer als 50 Gew.-Teile,
kann eine ausreichend hohe Porosität nicht erzielt werden, während, wenn sie größer als 500 Gew.Teile
ist, der entstandene Film aufgrund seiner erhöhten Steifigkeit nicht vollständig gestreckt werden kann und daher
eine verminderte Porosität aufweist.
Es ist bevorzugt, das Bariumsulfat einer Oberflächenbehandlung mit einer Fettsäure oder einem Metallsalz desselben,
einem Silicon, einem Silan, einer Harzsäure oder dergl. zu unterziehen, da diese Behandlung dazu beiträgt,
seine Dispergierbarkeit in dem Harz zu verbessern und gut definierte Poren zu bilden.
Insoweit, als die Wirkungen der vorliegenden Erfindung nicht beeinträchtigt werden, können andere anorganische
Füllstoffe, wie Calciumcarbonat und dergl., oder übliche anorganische und organische Modifizierungsmittel zusätzlich
zu dem Bariumsulfat verwendet werden. Jedoch sollten diese Additive in einer Menge von nicht mehr als
209^, bezogen auf die Menge des eingesetzten Bariumsulfats,
verwendet werden.
Im folgenden wird das vorliegende Verfahren zur Herstellung poröser Filme eingehender beschrieben.
Den Erfordernissen entsprechend wird zumindest ein Additiv, ausgewählt unter Stabilisatoren, Antioxidantien,
farbgebenden Mitteln, Ultraviolettlicht-Absorbentien und Gleitmitteln, zu einem Polyolefinharz und zu Bariumsulfat
zugegeben. Diese Bestandteile werden in einem Hen-
.schelmischer, einem Supermischer oder einem Trommelmischer
gemischt. Hiernach wird unter Verwendung eines üblichen Ein-Schnecken- oder' Doppel-Schnecken-Extruders
die entstandene Mischung gemischt und pelletisiert. Dann werden unter Verwendung eines Füllextruders oder T-Stück-Extruders
diese Pellets (allein oder in Mischung mit Polyolefinharzpellets) bei einer Temperatur, die
höher ist als der Schmelzpunkt des Polyolefinharzes (vorzugsweise um 20°C oder mehr) und niedriger ist als
die Zersetzungstemperatur desselben, geschmolzen und einer Filmbildung unterzogen. In einigen Fällen kann die
vorstehende Mischung anstatt, daß sie pelletisiert wird, direkt mit einem Extruder in einen Film geformt werden.
Anschließend wird der Film zumindest einachsig um den Faktor 1,5 bis 7 nach einer herkömmlichen Technik, wie
einer Walzenstreckung, einem Spannen oder dergl., gestreckt. Dieses Strecken kann in Stufen und/oder in zwei
oder mehreren Richtungen erfolgen. Im Falle einer biaxialen Streckung jedoch ist es bevorzugt, den Film
gleichzeitig in zwei Richtungen zu strecken. Um die morphologische Stabilität der Poren zu erhöhen, kann der
gestreckte Film durch Erhitzen getempert werden.
Die Porosität wird durch die Menge des eingesetzten Bariumsulfats,
den Streckungsfaktor und dergl. bestimmt. Ist der Streckungsfaktor geringer als 1,5, kann keine ausreichend
hohe Porosität erzielt werden, während, wenn er größer als 7 ist, ein poröser Film aufgrund seines häufigen
Brechens während des Streckungsverfahrens nicht
gleichbleibend erzeugt werden kann.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte, poröse
Filme sind durch hohe Porosität, ausgezeichnete Weichheit und geringe Verminderung der Festigkeit gekennzeichnet.
Da die gute Affinität zwischen dem Polyolefinharz und dem Bariumsulfat eine gute Streckbarkeit ergibt, kann
überdies nicht nur eine gute Verarbeitbarkeit, sondern auch eine ebenmäßige Verteilung der Poren erzielt werden,
und daher kann ein poröser Film gleichbleibend erzeugt werden. Insbesondere zeigt, wenn ein lineares
Polyethylenharz niedriger Dichte als Basisharz eingesetzt
wird, der entstandene Film eine sehr geringe Verminderung in der Festigkeit. Somit ist es möglich, poröse
Filme herzustellen, die dünner (z.B. annähernd 10/um in der Dicke) sind als diejenigen, die nach den Verfahren
des Standes der Technik hergestellt wurden.
Da die Harzzusammensetzung keinen der flüssigen Kautschuke, der hydroxylierten poly-gesättigten-Kohlenwasserstoffe
und Kohlenwasserstoffpolymeren, die in den Verfahren des Standes der Technik verwendet werden, enthält, ist
weiterhin der erhaltene,poröse Film von Oberflächenklebrigkeit
frei.
Somit besitzen die erfindungsgemäßen, porösen Filme eine ausreichend hohe Porosität und zeigen daher eine gute
Feuchtigkeitspermeabilität und Gaspermeabilität auf, während sie die ausgezeichnete Wasserbeständigkeit beibehalten,
derart, daß sie im Bereich der Kleidung und bei sanitären Anwendungen eingesetzt werden können. Zusätzlich
können sie aufgrund ihrer gleichmäßigen Porenverteilung als Filtermedium verwendet werden.
Die vorliegende Erfindung wird durch die nachstehenden Beispiele näher erläutert. In den Beispielen wurde der
Schmelzindex (MI) nach ASTM D-1238 und die Dichte nach
ASTM D-1505 bestimmt.
Die Filmeigenschaften wurden in den Beispielen nach den folgenden Verfahren bewertet.
(1) Festigkeit und Dehnung
Unter Verwendung einer Tensilon-Zugfestigkeitstestmaschine wird ein Filmstück mit den Maßen 25 mm (Breite) χ
100 mm (Länge) bei einer Anspannungsrate von 200 mm/min
untersucht. Seine Festigkeit und Dehnung beim Bruch werden im Hinblick auf die Maschinenrichtung (MD) und die
transversale Richtung (TD) bestimmt.
(2) Feuchtigkeitspermeabilität
Die Feuchtigkeitspermeabilität wird gemäß ASTM E96 (Methode
D) bestimmt.
(3) Weichheit
Die Weichheit wird durch Anfühlen bewertet und gemäß den folgenden Kriterien eingeteilt:
A = sehr weich und glatt B = ziemlich weich und glatt
C = hart und rauh.
Ein jeder der in Tabelle 1 angegebenen Füllstoffe wurde zu dem entsprechenden Basisharz in der in Tabelle 1 angegebenen
Menge zugegeben und hiermit mittels eines Henschel-Mischers
vermischt. Hiernach wurde unter Verwendung eines Doppel-Schnecken-Mischers die entstandene Mischung
innig gemischt und in Pellets überführt. Anschließend wurden diese Pellets unter Verwendung eines
T-Stück-Extruders bei einer um 800C höheren Temperatur
als der Schmelzpunkt des Basisharzes geschmolzen und einer Filmbildung unterzogen. Dieser Film wurde einachsig
oder biaxial (Beispiel 3) .um den in Tabelle 1 angegebenen
Faktor gestreckt, um einen porösen Film mit der in Tabelle 1 angegebenen Dicke zu erhalten. In Vergleichsbeispiel 1 wurde der Film jedoch nicht gestreckt und in
den Vergleichsbeispielen 2 und 9 konnte er nicht in einen porösen Film gestreckt werden. In den Vergleichsbeispielen
5 und 8 konnte der Film lediglich um einen Faktor von bis zu 2 gestreckt werden. In den Vergleichsbeispielen 3 und 7 war infolge des häufigen Brechens
während des Streckungsverfahrens keine Probenentnahme möglich.
Die Festigkeit, die Dehnung, die Feuchtigkeitspermeabilität und die Weichheit der so erhaltenen, porösen Filme
wurden nach den vorstehenden Verfahren bewertet und die Ergebnisse sind in Tabelle 1 angegeben.
3U5771
Basisharz
Beisp. Typ ' Handelsbezeichn.
(Hersteller)
Schmelz- Dichte index -* (g/10 min) (g/om3)
! 1 | LDPE | REXLON F-41 (Nippon Petrochemicals Co., Ltd.) |
5.0 | 0.923 |
2 | Il | Il | Il | Il |
3 | ■I | Il | Il | |
4 | » | MIRASON 45 (Mitsui Polychemicals Co., Ltd.) |
1.5 | 0.920 |
5 | Il | Il | Il | Il |
6 | Il | UBE POLYETHYLENE F0191 (Ube Kosan K.K.) |
0.9 | 0.912 |
7 | It | Neo-zex 4330 (Mitsui Petrochemical Indus tries, Inc.)/UBE POLYETHYLENE VF4 30 (Ube Kosan K.K.)=2/1 |
3.0 | 0.940 |
8 | L-LDPE | NUCG-5 511 (Nippon Unicar Co., Ltd.) |
1.0 | 0.920 |
9 | If | Il | Il | « |
10 | Il | Ultzex 2020L (Mitsui Petrochemical Indus tries , Inc.) |
2.1 | Il |
11 | M | It | Il | M |
12 | It | ti | tf | ft |
13 | M | It | (I | ti |
Tabelle 1 (Fortsetzung)
Füllstoff
Typ durchschn. Menge ^ Teilchendur
ehm. (/um) (phr)
Streckungsfaktor
Filmdicke (/um)
BaSO. | 0.8 | 150 | 4 | 40 |
Il | Il | Il | 5 | Il |
Il | It | Il | 2X2 | ir |
-· | 1.2 | 130 | 5 | 50 |
Il | 5.0 | 120 | Il | Il |
Il | 1.2 | Il | 33) | Il |
Il | It | 100 | 4 | ti |
Il | Il | Il | ti | 30 |
Il | 11 | 150 | 5 | 15 |
Il | 4.2 | 50 | 6.5 | 40 |
Il | 0.8 | 150 | 5 | ti |
Il | 0.5 | 100 | 7 | 10 |
Il | H | 300 | 3 | 4 0 |
Tabelle 1 (Fortsetzung)
Festigkeit
(kg/25 mm)
(kg/25 mm)
MD
TD
Dehnung {%)
MD
Feuchtigkeits- Weichpermeabiliheit
tat „ (g/m2/24 h)
6.0 | 1.5 | 80 | 350 | 3,500 | A |
6.5 | 1.3 | 60 | 300 | 4,200 | A |
4.9 | 4.5 | 200 | 200 | 3,900 | A |
5.5 | 1.5 | 120 | 450 | 3,000 | A |
5.0 | 1.3 | 100 | 390 | η | A |
3.9 | 1.0 | 55 | 390 | 1,100 | B |
4.5 | ti | 50 | 200 | 2,000 | C |
3.5 | 1.2 | 100 | 420 | 3,900 | C |
2.5 | 0.8 | 80 | 400 | 5,000 | A |
7.8 | 1.4 | 65 | 170 | 2,800 | A |
6.5 | 1.8 | 130 | 510 ; | 7,500 | A |
2.3
0.7
40
8,500
5.3
1.
7 8
5,500
3U5771
Tabelle 1 (Fortsetzung)
Basisharz
Beisp.
Typ
Handelsbezeichnung Schmelz- Dichte (Hersteller) index ,
(g/10 min) (er/cnr)
14 | L-LDPE | Ultzex 3010F (Mitsui Petrochemical Indus tries, Inc.) |
1.3 | 0.930 |
15 | M | Ultzex 2020L (Mitsui Petrochemical Indus tries, Inc.) |
2.1 | 0.920 |
16 | Il | Ultzex 20100J (Mitsui Petrochemical Industries, Inc.) |
8.0 | 0.920 |
17 | HDPE | Hi-zex HZ5000S (Mitsui Petrochemical Industries, Inc.) |
0.9 | 0.954 |
18 | PP | MITSUI NOBLEN JS-G (Mitsui Toatsu Chemicals, Inc.) |
1.5 | 0.890 |
19 | EPC | MITSUI NOBLEN MJS-G (Mitsui Toätsu Chemicals, Inc.) |
11 | Il |
3U5771
Tabelle 1 (Fortsetzung)
Füllstoff
Typ durchschn.Teilchen- Menge2?aktor
durchmesser(/um) (phr) '
Streckungs- Filmdicke
(/um)
BaSO4 | 5.0 | 150 | 5 | I 50 |
II | 0.5 | 500 | 2 | 40 |
II | 0.8 | 200 | 3 | If |
It | Il | 150 | 5 | Il |
H | Il | It | It | Il |
It | Il | It | 11 | ti |
Tabelle 1 (Fortsetzung) Festigkeit (kg/25 mm)
Dehnung {%)
Feuchtigkeits- Weichpermeabilität hext (g/m2/24 h)
MD | TD | MD | TD | 6,700 | A |
5.1 | 1.4 | 110 | 400 | 5,000 | A |
5.0 | 1.0 | 35 | 20 | 4,700 | A |
5.5 | 1.4 | 105 | 420 | 4,500 | C |
8.0 | 2.2 | 70 | 400 | 4,900 | C |
10.3 ; | 2.5 | 90 | 350 | I 4,000 ' |
C |
9.1 | 2.3 | 88 | 520 | ||
Tabelle 1 (Fortsetzung)
Vergl. Beisp,
Basisharz
Typ
Handelsbezeichnung Schmelz- Dichte (Hersteller) index ,
(g/10 min) (g/cnr5)
1 | L-LDPE | Ultzex 2020L (Mitsui Petrochemical Indus tries, Inc.) |
2.1 | 0.920 |
2 | Il | Il | Il | Il |
3 | Il | Il | Il | Il |
4 | fl | H | Il | Il |
5 | Il | It | Il | Il |
6 | Il | NÜCG-5511 (Nippon Unicar Co., Ltd.) |
1.0 | Il |
7 | " | Tt | Il | |
8 | 11 | It | It | |
9 | LDPE | PETROSEN 207 (Toyo Soda Manufacturing Co., Ltd. |
8 | 0.924 |
Bemerkungen:
1) LDPE = Polyethylen niedriger Dichte
L-LDPE = lineares Polyethylen niedriger Dichte PP = Polypropylen
EPC = Ethylen-Propylen-Copolymeres
EPC = Ethylen-Propylen-Copolymeres
2) Gew.Teile Füllstoff/100 Gew.Teile Basisharz
3), 5) und 7) der maximale Wert, bei dem eine
Streckung gleichbleibend durchgeführt werden kann
4) und 6) es war infolge des häufigen Brechens während des Streckungsverfahrens keine Probenentnahme
möglich.
Tabelle 1 (Fortsetzung)
Füllstoff
Streckungs-
Typ durchs chn.Teil- Menge2 ) faktor
chendurchm. ( /um) (phr)
Filmdicke /um)
BaSO4 | 0.8 | 150 | nicht- ge streck· |
50 | : |
It | M | 600 | It | - | |
Il | II | 150 | 84) | - | |
CaCO3 | 1.0 | Il | 4 | 70 | |
Gla&r kugeln |
1.2 | 120 | 25> | 50 | |
BaSO4 | '· | 30 | 5 | 40 | |
Il | It | 100 | 86) | - | |
Glas.- kugeln |
It | Il | 27) | 60 | |
BaSO4 | 130 | nicht-ge- : streckt |
Tabelle 1 (Fortsetzung)
Festigkeit (kg/25 mm)
Dehnung {%)
MD
TD
TD
Feuchtigkeits- Weichpermeabilität heit
(g/m2/24 h)
2.5 | 2.3 | 570 | 480 | 15 | A |
- | - | - | - | - | - |
- | - | - | - | - | - |
4.3 | 0.8 | 20 | 100 | 3,000 | C |
1.5 | 0.7 | 140 | 290 | 30 | C |
4.5 | 1.0 | 105 | 430 | 15 | C |
- | - | - | - | - | - |
1.0 | 0.5 | 40 | 100 | 40 | C |
- | - | — | - | - |
Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten, porösen Filme besitzen eine hohe Porosität und eine ausgezeichnete
Weichheit und zeigen überdies eine geringe Verminderung in der Festigkeit, derart, daß sie für die
Verwendung als Dichtungsfolie in Wegwerfwindeln sehr gut
geeignet sind. Obgleich eine solche Dichtungsfolie im allgemeinen als äußerste Schicht einer Wegwerfwindel verwendet
wird, kann ein Material (wie ein üblicher, gelochter bzw. gestanzter Film oder eine sterisch erhabene
bzw. geprägte Folie), das deren Feuchtigkeitspermeabilität nicht beeinträchtigt, auf die Außenseite der Dichtungsfolie
aufgelegt werden, um dieser eine tuchartige bzw. stoffartige Erscheinungsform zu verleihen.
Bei derartigen Wegwerfwindeln können sämtliche üblichen
Flüssigkeitsabsorbentien einschließlich Flocken bzw. Flaum, bestehend aus Pulpenfasern, wie in absorbierendes
bzw. saugfähiges Papier eingehüllte Flocken oder dergl., polymere Absorbentien mit hoher Wasserabsorptionsfähigkeit
und dergl. verwendet werden.
Als flüssigkeitspermeable Folie, die sich mit der Haut
in direktem Kontakt befindet, kann vorzugsweise ein nichtgewebter Stoff, bestehend aus Polyesterfasern,
Nylonfasern, Polyolefinfasern oder dergl., eingesetzt werden.
Zusätzlich können druckempfindliche Bänder zur Befestigung der Windel und elastische Teile (wie Kautschukteile),
die entlang der Seitenkanten zur Verhinderung einer Undichtigkeit vorgesehen sind, verwendet werden.
WegwerfwindeIn werden hergestellt, indem man einen Flüssigkeitsabsorber
auf die vorstehend genannte Dichtungs-
folie aufbringt und eine flüssigkeitspermeable Folie hierauf auflegt.
In Wegwerfwindeln, die den erfindungsgemäßen, porösen Film
als Dichtungsfolie verwenden, besitzt die äußerste Dichtungsfolie eine Vielzahl an Poren. Da diese Poren
den Wasserdampf durchlassen, während sie Wassertröpfchen zurückhalten, wird die Haut des Kindes nicht befeuchtet,
sondern in trockenem Zustand gehalten, was eine geringe Neigung zur Entwicklung eines Windelausschlags bewirkt.
Überdies besitzen sie auch den Vorteil, aufgrund ihrer Festigkeit kaum zerrissen zu werden und weich genug zu
sein, um kein unangenehmes Geräusch zu erzeugen.
Die folgenden Beispiele erläutern die Verwendung der erfindungsgemäßen,
porösen Filme als Dichtungsfolie in Wegwerfwindeln.
Bariumsulfat mit einem durchschnittlichen Teilchendurchmesser von 1,5/um oder ein jeder der anderen, in Tabelle
2 angegebenen Füllstoffe wurde zu 100 Gew.Teilen Polyethylen niedriger Dichte (LDPE) mit einem Schmelzindex
(MI) von 3 (Beispiele 20 und- 21) oder linearem Polyethylen
niedriger Dichte (L-LDPE) mit einem Schmelzindex (MI) von 5 (Beispiel 22 und Vergleichsbeispiele
10 bis 14) in der in Tabelle 2 angegebenen Menge zugegeben und mittels eines Henschel-Mischers vermischt.
Hiernach wurde die entstandene Mischung unter Verwendung eines Doppel-Schnecken-Mischers innig gemischt und in
Pellets geformt. Anschließend wurden diese Pellets unter Verwendung eines T-Stück-Extruders bei 1300C geschmolzen
und einer Filmbildung unterzogen. Dieser Film wurde einachsig zwischen einer auf 500C aufgeheizten Vorheizwalze
26 3U577
und einer Streckwalze um den in Tabelle 2 angegebenen Paktor gestreckt, um einen porösen Film mit einer Dicke
von 50 /um zu erhalten. Die Eigenschaften der so erhaltenen,
porösen Filme wurden untersucht und die Ergebnisse sind in Tabelle 2 aufgeführt. Es wurden Wegwerfwindeln
hergestellt, indem man eine Füllung aus einer flockigen Pulpe und einem nichtgewebten Polyesterstoff auf jeden
der in den Beispielen 20 bis 22 und in den Vergleichsbeispielen 10, 13 und 14 erhaltenen, porösen Filme aufbrachte
und dann mit druckempfindlichen Bändern und Kautschukteilen versah.
Die Wegwerfwindeln der Beispiele 20 bis 22 besaßen eine überlegene Festigkeit, Feuchtigkeitspermeabilität und
Weichheit im Vergleich zu denjenigen der Vergleichsbeispiele 10, 13 und 14, derart, daß sie lediglich ein geringes
raschelndes Geräusch während des Gebrauchs verursachten und sich beim Beruhren behaglich anfühlten.
Wurden diese Wegwerfwindeln untersucht, indem man sie bei Kindern praktisch verwendete, verursachten diejenigen
der Beispiele 20 bis 22 keinen Ausschlag auf der Haut des Benutzers. Im Gegensatz hierzu verursachten die Wegwerfwindeln
der Vergleichsbeispiele 10, 13 und 14 einen extensiven Ausschlag oder einen leichten Ausschlag (Vergleichsbeispiel
13).
Unter Verwendung einer biaxialen, auf 700C erhitzten
Streckmaschine wurde der in Beispiel 20 gebildete, nicht gestreckte Film gleichzeitig sowohl in Maschinenrichtung
als auch in transversaler Richtung (um die Faktoren 2x2) gestreckt, um einen porösen Film mit einer Dicke
von 50/um zu ergeben. Man ermittelte die Eigenschaften
dieses porösen Films; die Ergebnisse sind in Tabelle angegeben. Wegwerfwindeln unter Verwendung dieses porösen
Films als Dichtungsfolie zeigten eine gute Leistungsfähigkeit wie diejenigen des Beispiels 20.
Die gleiche Harzzusammensetzung,wie sie in Beispiel verwendet wurde, wurde einer Filmbildung unterzogen. Unter
Verwendung einer auf 500C erhitzten Walze wurde dieser Film einachsig um den Faktor 4 verstreckt, um
einen porösen Film mit einer Dicke von 15/um zu erhalten.
Man bestimmte die Eigenschaften dieses porösen Films; die Ergebnisse sind in Tabelle 2 aufgeführt.
Man legte auf die äußere Seite dieses porösen Films einen LDPE-FiIm mit einer Dicke von 70/um und mit Öffnungen
/ ρ
mit einem Durchmesser von 1 mm (20/cm ) über seiner gesamten Oberfläche auf. Unter Verwendung dieses zusammengesetzten
Materials als Dichtungsfolie gebildete Wegwerfwindeln zeigten eine ebenso gute Leistungsfähigkeit
wie diejenigen der Beispiele 20 bis 23.
3U5771
Basisharz
Füllstoff
Typ | Menge Typ (Gew.Teile) |
BaSO. | Menge (Gew.Teile) |
|
Beisp.2o | LDPE | 100 | 11 | 150 |
21 | Il | Il | Il | Il |
22 | L-LDPE | ■ 1 | ti | 200 |
23 | LDPE | M | Il | 150 |
" 24 | L-LDPE | 11 | It | 200 |
VgIB. 10 | Il | SI | Il | 150 |
11 | Il | Il | If | 600 |
12 | Il | Il | CaCO3 | 150 |
13 | It | II | Glas kugeln |
Il |
14 | Il | Il | 120 |
Es wurde ein Versuch unternommen, den Film um den Faktor 8 zu strecken; es war jedoch infolge des häufigen
Brechens während des Streckungsverfahrens keine Probenentnahme möglich.
Der Film konnte um einen Faktor von mehr als 2 nicht gestreckt werden.
3U5771
Tabelle 2 (Fortsetzung)
Streckungsfaktor
Festigkeit [MD/TD] (kg/25 mm)
Feuchtigkeits- Weichheit permeabilität
(g/m2/24 h)
(g/m2/24 h)
4 | 6.0/1.5 | 3,500 | - | A |
5 | 6.5/1.3 | 4,200 | - | A |
3 | 5.5/1.3 | 4,600 | 3,000 | A |
2X2 | 4.9/4.5 | 3,900 | 30 | A |
4- | 6.7/0.9 | 4,700 | A | |
nicht -- gestreckt |
2.3/2.2 | 15 | A | |
tr ' ' | - | - | ||
8 ; | - | - | ||
4 | 4.3/0.8 | C | ||
2 ' | 1.5/0.7 | C |
3U5771
Man gab 120 Gew.Teile Calciumcarbonat mit einem durchschnittlichen
Teilchendurchmesser von 1,2/um und 20 Gew.-Teile
eines hydroxylierten poly-gesättigten-Kohlenwasserstoffs
(Liquid Polybutadiene GI-2000; Nippon Soda Co., Ltd.) zu 100 Gew.Teilen linearem Polyethylen niedriger
Dichte (L-LDPE) mit einem Schmelzindex (MI) von 5 und mischte mit Hilfe eines Henschel-Mischers. Hiernach wurde
die entstandene Mischung unter Verwendung eines Doppel-Schnecken-Mischers innig gemischt und in Pellets geformt.
Anschließend wurden diese Pellets unter Verwendung eines 40 mm0 Auffüllextruders einer Filmbildung unterzogen.
Dieser Film wurde bei 8O0C um einen Faktor von 3jO walzengestreckt,
um einen porösen Film mit einer Dicke von 50/um zu ergeben. Dieser poröse Film variierte hinsichtlich
der Feuchtigkeitspermeabilität entsprechend der Lage und zeigte einen geringen Grad an Oberflächenklebrigkeit.
Unter Verwendung dieses porösen Films als Dichtungsfolie gebildete WegwerfwindeIn verursachten einen leichten Ausschlag
auf der Haut der Kinder.
Man wiederholte das Verfahren von Vergleichsbeispiel 15, wobei man flüssiges Polybutadien (Nisso PBG; Nippon Soda
Co., Ltd.) oder kautschukartiges EPR (Toughmer P0480; Mitsui Petrochemical Industries, Inc.) als hydroxylierten
poly-gesättigten-Kohlenwasserstoff verwendete. Man erhielt
so Filme mit einer Dicke von 50/um . Diese porösen
Filme zeigten eine Oberflächenklebrigkeit und zeigten entsprechend der Lage eine variierende Feuchtigkeitspermeabilität. Unter Verwendung eines jeden dieser porösen
Filme als Dichtungsfolie gebildete Wegwerfwindeln verursachten einen Ausschlag auf der Haut der Kinder.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erhaltene, poröse Filme besitzen eine hohe Porosität und ausgezeichnete
Weichheit und zeigen überdies eine geringe Verminderung in der Festigkeit trotz ihrer geringen Klebrigkeit, derart,
daß sie für die Verwendung als Dichtungsfolie in Damenbinden sehr geeignet sind. Herkömmliche Damenbinden
sind so konstruiert, daß ein Flüssigkeitsabsorber, wie flockige Pulpe, Baumwolle, absorbierendes Harz oder
dergi:., teilweise mit einem Papierfilm bedeckt wird, der durch Behandlung mit einem synthetischen Harz, wie Polyethylen
oder dergl., flüssigkeitsundurchdringlich gemacht worden ist, und die entstandene Struktur dann in
einen nichtgewebten Stoff eingehüllt wird. Bei Damenbinden, die den erfindungsgemäßen, porösen Film als
Dichtungsfolie verwenden, besitzt diese Dichtungsfolie zahlreiche Poren, die Wasserdampf hindurchtreten lassen.
Demzufolge können sie die Haut des Verwenders in trockenem Zustand halten und verursachen selbst während eines
länger anhaltenden Gebrauchs kein unangenehmes Gefühl.
Die folgenden Beispiele veranschaulichen die Verwendung des erfindungsgemäßen, porösen Films als Dichtungsfolie in Damenbinden.
Man gab Bariumsulfat mit einem durchschnittlichen Teilchendurchmesser
von 0,8/um zu 100 Gew.Teilen eines
linearen Polyethylene niedriger Dichte (L-LDPE) mit einem Schmelzindex (MI) von 2,1 in der in Tabelle 3 angegebenen
Menge und mischte mit Hilfe eines Henschel-Mischers. Anschließend wurde die entstandene Mischung unter
Verwendung eines Doppel-Schnecken-Mischers innig gemischt und in Pellets geformt. Hiernach wurden diese
Pellets unter Verwendung eines T-Stück-Extruders bei
23O0C geschmolzen und einer Filmbildung unterzogen. Dieser
Film wurde zwischen einer auf 800C erhitzten Vorerhitzungswalze
und einer Streckwalze um den in Tabelle 3 angegebenen Faktor gestreckt, um einen porösen Film
mit einer Dicke von 20/um zu erhalten. Man bestimmte die Eigenschaften dieses porösen Films und die Ergebnisse
sind in Tabelle 3 angegeben. Es wurden Damenbinden hergestellt, indem man eine Füllung aus einer flockigen Pulpe
teilweise mit einem jeden der in den Beispielen 25 bis 27 erhaltenen, porösen Filme bedeckte, die entstandene
Struktur in einen nichtgewebten Stoff einhüllte und dann die überlappenden Teile einer Wärmeversiegelung unterzog.
Wurden diese Damenbinden und im Handel erhältliche, die einen flüssigkeitsundurchlässigen Film aus einem mit
Polyethylen beschichteten Papier enthielten, vergleichend untersucht, indem man sie während einer längeren Zeitdauer
praktisch verwendete, verursachten die erfindungsgemäßen Damenbinden kein unangenehmes rauhes Gefühl.
Il
■ m
■■ t
«■ :■
Basisharz Füllstoff Strek-
(Gew-Teile)
Teile)
Festigkeit Feuchtig-[MD/TD] keitspermeabili-
(kg/25 mm)
Weichheit
Beisp.2'5
L-LDPE | 100 | BaSO4 | 100 | 6 | 3.2/1.0 | 5,200 | A |
Il | Il | Il | 150 | 5 | 3.0/0.9 | 4,800 | A |
Il | It | Il | 400 | 3 | 2.5/0.8 | 4,200 | A |
-F-
Claims (16)
- PatentansprücheΛ/ Verfahren zur Herstellung von porösen Filmen, bei dem man eine Harzzusammensetzung, die im wesentlichen aus einem Polyolefinharz und einem mit diesem unverträglichen Füllstoff besteht, schmilzt, die geschmolzene Harzzusammensetzung einer Filmbildung unterzieht und dann den Film zumindest uniaxial streckt, dadurch gekennzeichnet, daß der unverträgliche Füllstoff Bariumsulfat ist, das Bariumsulfat in einer Menge von 50 bis 500 Gew.Teilen/100 Gew.Teile des Polyolefinharzes eingesetzt wird und der Film um einen Faktor von 1,5 bis 7 gestreckt wird.
- 2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der durchschnittliche Teilchendurchmesser des Bariumsulfats im Bereich von 0,1 bis 7/um liegt.
- 3. Verfahren gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der durchschnittliche Teilchendurchmesser des Bariumsulfats im Bereich von 0,5 bis 5/um liegt.
- 4. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Bariumsulfat in einer Menge von 100 bis 400 Gew.Teilen/1OO Gew.Teile des Polyolefinharzes verwendet wird.
- 5. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Bariumsulfat einer Oberflächenbehandlung mit einer Fettsäure oder einem Metallsalz derselben, einem Silicon, einem Silan oder einer Harzsäure unterzogen worden ist.
- 6. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyolefinharz ein Polyethylenharz ist.
- 7. Verfahren gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyethylenharz ein Polyethylenharz niedriger Dichte mit einem Schmelzindex von 0,5 bis 7 und einer Dichte von 0,915 bis 0,935 ist.
- 8. Verfahren gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyethylenharz niedriger Dichte ein einzelnes Harz ist.
- 9. Verfahren gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyethylenharz niedriger Dichte eine Mischung von Polyethylenharzen mit verschiedenen Dichten ist.
- 10. Verfahren gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Schmelzindex im Bereich von 1 bis 5 liegt.
- 11. Verfahren gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyethylenharz ein lineares Polyethylenharz niedriger Dichte ist.
- 12. Verfahren gemäß Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das lineare Polyethylenharz niedriger Dichte einen Schmelzindex von 0,5 bis 8,5 und eine Dichte von 0,915 bis 0,935 besitzt.
- 13. Verfahren gemäß Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das lineare Polyethylenharz niedriger Dichte ein Copolymeres von Ethylen und Hexen und/oder Octen ist.
- 14. Poröser Film mit Wasserbeständigkeit, Feuchtigkeitspermeabilität und Gaspermeabilität, hergestellt nach einem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 13·
- 15. Verwendung des porösen Films gemäß Anspruch 14 als Dichtungsfolie in Wegwerfwindeln.
- 16. Verwendung des porösen Films gemäß Anspruch 14 als Dichtungsfolie in Damenbinden.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58236333A JPS60129240A (ja) | 1983-12-16 | 1983-12-16 | 多孔性フイルム及びその製造法 |
JP59040440A JPS60185803A (ja) | 1984-03-05 | 1984-03-05 | 使い捨ておむつ |
JP5357684A JPS60199036A (ja) | 1984-03-22 | 1984-03-22 | 多孔性フイルム及びその製造法 |
JP5357784A JPS60199037A (ja) | 1984-03-22 | 1984-03-22 | 多孔性フイルム及びその製造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3445771A1 true DE3445771A1 (de) | 1985-07-04 |
DE3445771C2 DE3445771C2 (de) | 1990-06-07 |
Family
ID=27460900
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19843445771 Granted DE3445771A1 (de) | 1983-12-16 | 1984-12-14 | Verfahren zur herstellung poroeser filme |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR870001966B1 (de) |
AU (1) | AU551948B2 (de) |
CA (1) | CA1245026A (de) |
CH (1) | CH666222A5 (de) |
DE (1) | DE3445771A1 (de) |
FR (1) | FR2556648B1 (de) |
GB (1) | GB2151538B (de) |
IT (1) | IT1179513B (de) |
NL (1) | NL187233C (de) |
NO (1) | NO171456B (de) |
NZ (1) | NZ210433A (de) |
SE (1) | SE465310B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0912788A1 (de) † | 1996-07-15 | 1999-05-06 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Film-vliesstofflaminat mit klebstoffverstärktem und verstrecktem film |
Families Citing this family (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61114701A (ja) * | 1984-11-09 | 1986-06-02 | Terumo Corp | 平膜型透過性膜およびその製造方法 |
US4698372A (en) * | 1985-09-09 | 1987-10-06 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Microporous polymeric films and process for their manufacture |
JPS62138541A (ja) * | 1985-12-11 | 1987-06-22 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 多孔性フイルム用樹脂組成物及びフイルム |
JPS62148537A (ja) * | 1985-12-23 | 1987-07-02 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 多孔性フイルムの製造法 |
NZ218971A (en) * | 1986-01-21 | 1989-05-29 | Mitsui Toatsu Chemicals | Porous polyolefin films and their preparation |
CN1014794B (zh) * | 1986-07-16 | 1991-11-20 | 住友化学工业株式会社 | 透气膜及其制造方法 |
JPS6341542A (ja) * | 1986-08-04 | 1988-02-22 | レクセン・プロダクツ・カンパニー | 微多孔性フイルム製造のための研磨方法 |
EP0259003A3 (de) * | 1986-08-04 | 1989-07-12 | REXENE PRODUCTS COMPANY (A Delaware Corporation) | Verfahren zum Herstellen mikroporöser Filme |
US4778634A (en) * | 1986-08-04 | 1988-10-18 | El Paso Products Company | Process for the manufacture of porous film |
US4815714A (en) * | 1986-08-04 | 1989-03-28 | El Paso Products Company | Process for the manufacture of microporous film |
GB8723608D0 (en) * | 1987-10-08 | 1987-11-11 | Hercules Inc | Uniaxially oriented film |
US4923650A (en) * | 1988-07-27 | 1990-05-08 | Hercules Incorporated | Breathable microporous film and methods for making it |
CA2116081C (en) | 1993-12-17 | 2005-07-26 | Ann Louise Mccormack | Breathable, cloth-like film/nonwoven composite |
US6258308B1 (en) | 1996-07-31 | 2001-07-10 | Exxon Chemical Patents Inc. | Process for adjusting WVTR and other properties of a polyolefin film |
USH1955H1 (en) | 1996-07-31 | 2001-04-03 | Exxon Chemical Patents Inc. | Polyolefin/filler films having increased WVTR and method for making |
US6776947B2 (en) | 1996-07-31 | 2004-08-17 | Exxonmobil Chemical Company | Process of adjusting WVTR of polyolefin film |
BR9813939A (pt) * | 1997-11-04 | 2000-09-26 | Tredegar Corp | Pelìcula microporosa texturizada dimensionalmente estável e método de produção da mesma |
BE1012087A4 (fr) * | 1998-07-24 | 2000-04-04 | Age S A | Films microporeux polyolefiniques permeables aux gaz et impermeables aux liquides |
AU6429899A (en) | 1998-10-16 | 2000-05-08 | Exxon Chemical Patents Inc. | Process for producing polyolefin microporous breathable film |
CA2367674A1 (en) * | 1999-04-22 | 2000-11-02 | Dunlop Tire Corporation | Vulcanizable elastomeric compositions for use as tire treads |
KR100338362B1 (ko) * | 1999-07-23 | 2002-05-30 | 유승렬 | 우수한 가공성 및 투습도를 갖는 통기성 필름용 조성물 |
DE10005685A1 (de) * | 2000-02-09 | 2001-08-23 | Sachtleben Chemie Gmbh | Bariumsulfat, Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung |
JP5070660B2 (ja) * | 2000-10-30 | 2012-11-14 | 住友化学株式会社 | 多孔性フィルム、電池用セパレータおよび電池 |
KR20020066110A (ko) * | 2001-02-09 | 2002-08-14 | 주식회사 한진피앤씨 | 원적외선 방사 기능을 향상시킨 통기성 필름 |
DE10209698A1 (de) | 2002-03-06 | 2003-09-18 | Sachtleben Chemie Gmbh | Verfahren zur Herstellung von gecoateten, feinteiligen, anorganischer Festkörpern und deren Verwendung |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2840875A1 (de) * | 1977-09-22 | 1979-03-29 | Asahi Chemical Ind | Aethylenpolymerfolie und das verfahren zu ihrer herstellung |
JPS57202334A (en) * | 1981-06-08 | 1982-12-11 | Toyo Soda Mfg Co Ltd | Film for agriculture |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5417789B1 (de) * | 1969-04-25 | 1979-07-03 | ||
GB1310430A (en) * | 1970-12-29 | 1973-03-21 | Sekisui Chemical Co Ltd | Process for producing a synthetic resin sheet |
US4265960A (en) * | 1978-12-26 | 1981-05-05 | Mobil Oil Corporation | Films produced from LDPE encapsulated CaCO3 |
US4472328A (en) * | 1981-06-09 | 1984-09-18 | Mitsubishi Chemical Industries, Ltd. | Process for producing porous film or sheet |
DE3306843A1 (de) * | 1982-03-02 | 1983-09-15 | Kao Corp., Tokyo | Absorbierendes erzeugnis |
-
1984
- 1984-12-03 AU AU36221/84A patent/AU551948B2/en not_active Ceased
- 1984-12-04 NZ NZ210433A patent/NZ210433A/en unknown
- 1984-12-04 SE SE8406114A patent/SE465310B/sv unknown
- 1984-12-11 CH CH5894/84A patent/CH666222A5/de not_active IP Right Cessation
- 1984-12-13 GB GB08431524A patent/GB2151538B/en not_active Expired
- 1984-12-13 CA CA000470090A patent/CA1245026A/en not_active Expired
- 1984-12-14 FR FR8419186A patent/FR2556648B1/fr not_active Expired
- 1984-12-14 DE DE19843445771 patent/DE3445771A1/de active Granted
- 1984-12-14 NL NLAANVRAGE8403798,A patent/NL187233C/xx not_active IP Right Cessation
- 1984-12-14 IT IT24069/84A patent/IT1179513B/it active
- 1984-12-14 NO NO845047A patent/NO171456B/no unknown
- 1984-12-15 KR KR1019840007995A patent/KR870001966B1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2840875A1 (de) * | 1977-09-22 | 1979-03-29 | Asahi Chemical Ind | Aethylenpolymerfolie und das verfahren zu ihrer herstellung |
JPS57202334A (en) * | 1981-06-08 | 1982-12-11 | Toyo Soda Mfg Co Ltd | Film for agriculture |
Non-Patent Citations (5)
Title |
---|
CPI-Profile Booklet 1977 (15689 Y/09) * |
Hochmolekularbericht 1975 (H. 3558/75) * |
Hochmolekularbericht 1976 (H. 11769/76) * |
Hochmolekularbericht 1976 (H. 1276/76) * |
Hochmolekularbericht 1976 (H. 1859/76) * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0912788A1 (de) † | 1996-07-15 | 1999-05-06 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Film-vliesstofflaminat mit klebstoffverstärktem und verstrecktem film |
EP0912788B2 (de) † | 1996-07-15 | 2011-11-09 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Film-vliesstofflaminat mit klebstoffverstärktem und verstrecktem film |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL187233B (nl) | 1991-02-18 |
SE465310B (sv) | 1991-08-26 |
NO171456B (no) | 1992-12-07 |
FR2556648A1 (fr) | 1985-06-21 |
DE3445771C2 (de) | 1990-06-07 |
IT1179513B (it) | 1987-09-16 |
IT8424069A0 (it) | 1984-12-14 |
AU551948B2 (en) | 1986-05-15 |
CH666222A5 (de) | 1988-07-15 |
NL8403798A (nl) | 1985-07-16 |
NL187233C (nl) | 1991-07-16 |
SE8406114L (sv) | 1985-06-17 |
KR870001966B1 (ko) | 1987-10-23 |
GB2151538B (en) | 1987-04-29 |
AU3622184A (en) | 1985-06-20 |
NZ210433A (en) | 1987-05-29 |
CA1245026A (en) | 1988-11-22 |
KR850004599A (ko) | 1985-07-25 |
FR2556648B1 (fr) | 1987-11-20 |
SE8406114D0 (sv) | 1984-12-04 |
GB2151538A (en) | 1985-07-24 |
GB8431524D0 (en) | 1985-01-23 |
NO845047L (no) | 1985-06-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3445771C2 (de) | ||
US4705813A (en) | Process for producing porous films involving a stretching step and the resultant film | |
US4705812A (en) | Process for producing porous films involving a stretching step and the resultant product | |
DE69712498T2 (de) | Verfahren zur einstellung der wasserdampfdurchlässigkeit von polyolefinfolie | |
DE69131989T2 (de) | Orientierte polymerische mikroporöse Folien | |
DE3882187T2 (de) | Atmende Verbundlaminate für Gehäuseeinwickelung. | |
DE69838395T2 (de) | Atmungsfähige mehrschichtfolie, die eine füllstoff enthaltende folie enthält | |
DE69911446T2 (de) | Verfahren zur herstellung von mikroporösen, atmungsfähigen polyethylenfolien | |
DE68923587T3 (de) | Mehrschichtigen Polymerfilm enthaltendes Verbraucherprodukt | |
DE60110067T2 (de) | Poröser polypropylenfilm, verfahren zu dessen herstellung sowie den film verwendender absorbierender gegenstand | |
DE19983597B3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines elastischen Laminats, Flüssigkeit absorbierende Schutzkleidung und elastisches Laminat | |
DE10197110B3 (de) | Atmungsaktive, biologisch abbaubare/kompostierbare Laminate und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE69830198T2 (de) | Atmungsfähige folien mit mikroschichten aus zersetzbaren kunststoffen und thermoplastischen elastomeren | |
DE69809908T2 (de) | Atmungsfähiges, elastisches film/vliesstofflaminat | |
DE69716300T2 (de) | Orientierte polymere mikroporöse filme mit flexiblen polyolefinen und verfahren zu ihrer herstellung | |
DE69835226T2 (de) | Zusammensetzungen aus linearem polyethylen sehr niedriger dichte und propylenpolymere und daraus hergestellte folien | |
DE69631739T2 (de) | Poröser Film und Verfahren zu seiner Herstellung | |
EP1716830B1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Folienbahn | |
DE69925118T2 (de) | Mischung für luftdurchlässige Folien und Verfahren zur Herstellung von luftdurchlässigen Folien | |
DE69500799T2 (de) | Kunststoffverbundplatte oder Kunststoffverbundfolie | |
DE19882928B3 (de) | Klebefolie und ihre Verwendung | |
DE69520482T2 (de) | Sauerstoffabsorber | |
DE69510773T2 (de) | Beschichtetes vliesmaterial, verfahren zu seiner herstellung und verwendung in einem absorbierenden, hygienischen wegwerfartikel | |
DE68904331T2 (de) | Kreuzlaminierter film aus orientiertem polypropylen und diesen film enthaltender befestigungsstreifen fuer eine papierwindel. | |
DE69522518T2 (de) | Absorbierende artikel |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |