DE69500799T2

DE69500799T2 - Kunststoffverbundplatte oder Kunststoffverbundfolie

Info

Publication number: DE69500799T2
Application number: DE69500799T
Authority: DE
Inventors: John Victor Shepherd
Original assignee: Arjobex Ltd
Current assignee: Arjobex Ltd
Priority date: 1994-09-26
Filing date: 1995-08-16
Publication date: 1998-02-05
Anticipated expiration: 2015-08-17
Also published as: CA2156896A1; EP0703071B1; DE69500799D1; CA2156896C; US6025058A; GB9419386D0; EP0703071A1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine dünne oder dicke Kunststoffverbundfolie mit einer äußeren bedruckbaren Oberfläche zur Verwendung als synthetisches Papier oder zum Beschichten unter Herstellung eines synthetischen Papiers und betrifft ein Verfahren zu ihrer Herstellung.
Der Begriff "synthetisches Papier" bedeutet in der vorliegenden Beschreibung dünne oder dicke Kunststoffolienprodukte mit Anfühlen und Bedruckbarkeit ähnlich Cellulosepapier.
Synthetische Papiere wurden von der Kunststoffindustrie seit vielen Jahren kommerziell hergestellt und weisen eine Vielzahl unterschiedlicher Formen auf. Sie schließen Produkte, die mit Hohlräumen versehen sind (d.h. vielzellig) oder Produkte ohne Hohlräume ein, wobei einige von ihnen mit Füllstoff- und/oder Pigment enthaltenden Oberflächenstreichmitteln zur Verbesserung der Druckqualitäten gestrichen wurden.
Beschreibungen von Kunststoffmassen und Verfahren zur Herstellung synthetischer Papiere auf der Basis von Polyolefinen findet man in unseren vorveröffentlichten Patentanmeldungen GB-A-1 470 372, GB-A-1 492 771 und GB-A-1 490 512. Außerdem kann man eine Beschreibung besonders vorteilhafter Streichmittel in unserer vorveröffentlichten Patentanmeldung GB-A-2 177 413 finden. Die Konzepte in allen vorstehend genannten Beschreibungen sind durch diesen Hinweis in die Offenbarung der vorliegenden Erfindung einbezogen.
Es ist bekannt, daß dicke Kunststoffolien dieser Art eine verbesserte Alternative für Papier bereitstellen können, wenn Haltbarkeit und Zähigkeit erforderlich sind. Aus Polyolefinen hergestellte Kunststoffolien weisen eine Vielzahl von Vorteilen gegenüber jenen aus anderen Kunststoffen auf, da sie UV-Strahlungsbeständigkeit, gute Reißfestigkeit und Wiederverwertbarkeit für zahlreiche Anwendungen für Verbrauchsabfall zeigen. Wie vorstehend genannt, werden in dünnen oder dicken Folien, die zum Bedrucken vorgesehen sind, Füllstoffe unter Bereitstellung einer geeigneten opaque-weißen Oberfläche eingesetzt. Diese Füllstoffe werden gewöhnlich aus inerten Mineralien, wie Kreide oder Ton, ausgewählt. Außerdem werden auch geringe Mengen an Additiven eingesetzt, um die dünnen oder dicken Folien antistatisch zu gestalten und/oder ihre Dichte zu verringern.
Es ist bekannt, daß Polyolefinfolien geringe Oberflächenenergien aufweisen, und dies bedeutet im allgemeinen, daß das Bedrucken schwierig ist, da die Oberfläche die Druckfarbe nicht rasch annimmt und die getrocknete Druckfarbe nicht ausreichend auf der Oberfläche davon haftet. Zur Überwindung dieser Probleme wurde die Oberfläche von dünnen oder dicken Polyolefinfolien häufig verschiedenen Behandlungen unterzogen, beispielsweise einer Coronaentladungsbehandlung. Solche Behandlungen verbessern in ausreichendem Maße die Druckfarbenannahme und Haftung unter Bereitstellung eines gebrauchsfähigen Materials. Das so behandelte Material ist jedoch hinsichtlich Absorption noch mangelhaft und erfordert spezielle Drucktechniken, wodurch seine Verwendung eingeschränkt ist.
Die fehlende Absorption derartiger dünner oder dicker Folien wurde während des Herstellungsverfahrens durch Auftragen eines Streichmittels, umfassend einen absorbierenden Füllstoff und ein Klebstoffbindemittel, auf einen laminierten Film überwunden. Ein derartiges Verfahren wird in EP-A- 367 613 beschrieben, worin bis zu 5 Gewichtsprozent eines Füllstoffs, wie Siliziumdioxid, zur Herstellung eines synthetischen Papiers oder einer Verpackungsfolie verwendet werden. Die Füllstoffmenge wird relativ gering gehalten, da derartige dünne oder dicke Folien bei der Verwendung als Verpackungsfolien heißversiegelbar sein sollen. Die Anwesenheit höherer Mengen derartiger Füllstoffe würde zu einer Folie führen, die eine zerklüftete und verhältnismäßig rauhe Oberfläche aufweist, und würde die Heißsiegelbarkeit der Folie nachteilig beeinflussen. Das Absorptionsvermögen der Oberflächenschicht wird in allgemeinen durch Auftragen eines Streichmittels aus Absorptionsmittel auf die Oberfläche der dicken oder dünnen Folie verbessert. Derartige Streichmittel sind jedoch unzweckmäßig und kostspielig aufzutragen und erfordern eine gesonderte Herstellungsanlage. Ein derartiges Verfahren gestaltet auch die so behandelte Oberfläche für nachteilige Wirkungen von Wasser und Lösungsmitteln anfällig. Die Grenzschicht zwischen dem aufgetragenen Streichmittel und der dünnen oder dicken Folie ist eine Schwachstelle, da das Haftvermögen hier häufig schwächer ist als die Kohäsion der ursprünglichen dünnen oder dicken Folie. Außerdem kann die gestrichene Oberfläche selbst für Vergilben anfällig sein, wenn sie Licht ausgesetzt wird.
In einigen Fällen, beispielsweise in DE-A-22 31 718, wird ein Füllstoff, wie Siliziumdioxid oder Kaolin, mit einer Polymerschmelze vermischt und das Gemisch wird zu einer einlagigen Folie schmelzextrudiert. In diesen Fällen liegt Siliziumdioxid im Kern der so hergestellten Folie vor, wodurch die Maßhaltigkeit des Produkts negativ beeinflußt wird.
Weitere Versuche, die Eigenschaften der Oberflächenschicht durch aufeinanderfolgende Extrusion zu verbessern, sind ebenfalls bekannt. GB-A-2 099 754 beschreibt beispielsweise ein Produkt mit mindestens vier Schichten. Dieses Produkt wird durch Coextrusion eines Dreischichtkerns, der uniaxial in Maschinenrichtung orientiert ist, hergestellt und dann wird eine Oberflächenschicht mit einem relativ hohen Füllstoffgehalt auf mindestens eine Seite des Kerns schmelzextrudiert und die gesamte vier- oder fünflagige Struktur wird dann in Querrichtung verstreckt. Dies ist ein komplexes Verfahren, da es keine gleichzeitige Coextrusion oder biaxiale Verstreckung aller Schichten einbezieht.
Eine weitere Veröffentlichung, die nicht zu der synthetisches Papier betreffenden Industrie in Beziehung steht, ist EP-A-0 347 745, worin eine mehrlagige Polymerfolienstruktur beschrieben wird, die einen hohen Prozentsatz an Füllstoff in der Oberflächenschicht aufweist, wobei die Schicht, verglichen mit einer zweiten viel dickeren Grundschicht, relativ dünn ist. Die Füllstoffe werden zum Zwecke der Opazität oder der Weißung der Polymerfolien, die hauptsächlich zur Herstellung von Windeln, Inkontinenzprodukten, Hygienebinden und Einlagen verwendet werden, eingesetzt. Obwohl die in diesem Dokument beschriebene mehrlagige Folienstruktur durch Coextrusion hergestellt werden kann, ist die Grundschicht nicht mit Hohlräumen versehen und enthält kein Metallresinat. Diese Druckschrift führt insbesondere an, daß die mehrlagige Folie weder verstreckt noch orientiert werden muß.
EP-A-0 470 760 beschreibt eine coextrudierte Folie, umfassend eine Grundschicht zwischen zwei Oberflächenschichten, zur Verwendung als synthetisches Papier. Die Grundschicht umfaßt ein Gemisch eines thermoplastischen Olefinpolymers und eines Metallresinats. Die Oberflächenschicht umfaßt Polyolefin, enthält jedoch kein Siliziumdioxid.
Es wurde nun gefunden, daß diese Probleme durch Coextrusion einer dicken Folie, umfassend zwei Schichten, in einem einfachen Einstufenverfahren überwunden werden können.
Folglich betrifft die vorliegende Erfindung eine coextrudierte dünne oder dicke Folie, umfassend eine Grundschicht und mindestens eine Oberflächenschicht, dadurch gekennzeichnet, daß
a. die Grundschicht ein Gemisch aus einen orientierbaren thermoplastischen Olefinpolymer mit mindestens einem Metallresinat, das 2 bis 50 Gewichtsprozent beträgt, berechnet auf das Gemisch, umfaßt, mit Hohlräumen versehen ist und eine Dicke von mehr als 10 µm aufweist, und
b. die Oberflächenschicht ein Polyolefin und einen Siliziumdioxidfüllstoff umfaßt und eine Dicke von weniger als 50 µm aufweist, wobei die Oberflächenschicht 10 bis 60 Gewichtsprozent Siliziumdioxid, bezogen auf den Polyolefinanteil der Oberflächenschicht, enthält.
Die Grundschicht in der Polyolefine umfassenden coextrudierten dünnen oder dicken Folie kann weitere Komponenten darin aufweisen, wie Pigmente, Füllstoffe, Resinate oder Kautschuke. Somit kann die Grundschicht von beliebiger Zusammensetzung sein, wie in unserer vorveröffentlichten Patentanmeldung GB-A-1 470 372 und GB-A-1 492 771 beschrieben. Die Grundschicht umfaßt ein Gemisch aus einen orientierbaren thermoplastischen Olefinpolymer mit mindestens einen Metallresinat, welches etwa 2-50 Gewichtsprozent, bezogen auf dieses Gemisch, ausmacht. Das Metallresinat bildet zumindest zum Teil eine gesonderte Phase, die gleichförmig innerhalb des Polyolefins verteilt ist und das gesamte Gemisch kann zu einer Schicht extrudiert werden und kann gegebenenfalls zu einer Hohlräume aufweisenden Struktur verstreckt werden. Bevorzugter umfaßt die Grundschicht ein Gemisch aus hochdichtem Polyethylen und Calcium-Zink-Resinat im vorstehend genannten Bereich. In einer bevorzugten Ausführungsforn weist die Grundschicht in geeigneter Weise nachstehende Zusammensetzung auf (Tabelle 1): TABELLE 1 ZUSAMMENSETZUNG DER GRUNDSCHICHT
Die vorstehend angeführte Zusammensetzung der Grundschicht kann weitere Additive enthalten, beispielsweise ein Antioxidans und ein Gleitmittel. Es ist jedoch bevorzugt, ein Antioxidans in eine oder mehrere der Oberflächenschichten einzuarbeiten.
Der Begriff hochdichtes Polyethylen, der vorstehend und innerhalb der Beschreibung verwendet wird, schließt, sofern nicht anders ausgewiesen, Polymere und Copolymere von Ethylen mit geringen Mengen weiterer α-Olefinmonomere ein, wie in der Industrie geläufig und in unseren vorstehend genannten Beschreibungen der GB-A-Patentanmeldungen angeführt. Der Begriff schließt auch Gemische von hochdichten Polyethylenen ein.
Die Dicke der Grundschicht ist größer etwa 10 µm und geeigneterweise größer etwa 40 µm und liegt vorzugsweise im Bereich etwa 45-500 µm.
Die coextrudierte dünne oder dicke Folie weist eine oder mehrere Oberflächenschichten auf. Wenn es mehr als eine Oberflächenschicht gibt, ist die Grundschicht dazwischen sandwichartig angeordnet. Die Oberflächenschicht des Coextrudats ist in der Schicht, ein Druckbild anzunehmen und ist die sogenannte "äußere bedruckbare Schicht", die ein Polyolefin und Siliziumdioxid umfaßt. Das Polyolefin ist in geeigneter Weise Polyethylen, kann jedoch ein Gemisch von Olefinpolymeren umfassen. In einem derartigen Produkt ist die Grundschicht (die Mittelschicht) der sogenannten "Sandwichanordnung" eine gefüllte, mit Hohlräumen versehene Schicht.
Der Begriff "äußere bedruckbare Schicht" bedeutet hier und innerhalb der Beschreibung, daß die Oberfläche durch Anwesenheit eines Pigments und/oder eines Füllstoffs und/oder eines Harzes texturiert oder modifiziert ist und entsprechend einer Benetzbarkeit von mindestens 40 mN/Meter (dyn/cm) Bedruckbarkeit aufweist.
Der Siliziumdioxidanteil der Oberflächenschicht liegt in Bereich etwa 10 bis 60 Gewichtsprozent, vorzugsweise 20-60 Gewichtsprozent Polyolefin. Dieses Siliziumdioxid kann mit Füllstoffen und Pigmenten, die normalerweise in derartigen bedruckbaren Oberflächenschichten eingesetzt werden, ergänzt werden. Das verwendete Siliziumdioxid ist geeigneterweise feines Siliziumdioxid mit einer Teilchengröße im Bereich etwa 0,01 bis 10 µm und weist vorzugsweise eine Teilchengröße von 1 µm bis etwa 5 µm auf.
Somit weist in einer bevorzugten Ausführungsform die Oberflächenschicht, die vorzugsweise opaque ist, nachstehende Zusammensetzung auf (Tabelle 2): TABELLE 2 ZUSAMMENSETZUNG DER OBERFLÄCHENSCHICHT Die Dicke der Oberflächenschicht ist unterhalb 50 µm und in geeigneter Weise unterhalb 10 µm und ist vorzugsweise etwa 1 bis 8 µm.
Die vorstehend genannte Zusammensetzung der Oberflächenschicht kann auch weitere Additive, beispielsweise Gleitmittel (0-0,4 Gewichtsprozent), ein Wachs, Stearinsäure oder ein Metallstearat, insbesondere Calciumstearat; und ein antistatisches Mittel (0-2 Gewichtsprozent, vorzugsweise 0,5-1,5 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gewicht der hauptsächlichen Polyolefinkomponente der Zusammensetzung) von ethoxylierten Amintyp einschließen.
Die Anwesenheit von Füllstoffen und/oder Pigmenten in der/den Oberflächenschicht(en) liefert einen besseren Griff während des Verstreckens der coextrudierten Schichten.
Die für die Oberflächenschicht verwendete Zusammensetzung wird in allgemeinen durch ein in den nachstehenden Beispielen beschriebenes Verfahren hergestellt. Das in der Oberflächenschicht eingesetzte Polyolefin ist in geeigneter Weise dasselbe oder sehr ähnlich dem in der Grundschicht vorwiegend vorliegenden Polyolefin, so daß es im wesentlichen keine ungleichförmige Dehnung oder Kontraktion bei der Coextrusion oder den verwendeten Verstreckungstemperaturen gibt. Dies hat den weiteren Vorteil, daß direkte Schmelzbindung zwischen benachbarten Polymeren erreicht werden kann, wodurch das Erfordernis der Verwendung von Zwischenhaftschichten oder -bindeschichten vermieden werden kann.
Die Grundschicht und eine oder mehrere der Oberflächenschichten werden unter Verwendung einer in der Kunststoffindustrie bekannten Coextrusionsvorrichtung coextrudiert, die einen Extruder für die verwendete Zusammensetzung zur Erzeugung jeder Schicht umfassen kann und zur Speisung einer Coextrusionsdüse, die mit einer geeigneten Strömungsverteilungssteuerung ausgestattet oder zur Speisung einer üblichen Düse über einen geeigneten Verteilerblock, angepaßt ist. Insbesondere wird die coextrudierte dünne oder dicke Folie, die beispielsweise drei Schichten umfaßt, wobei die Grundschicht sandwichartig zwischen den zwei Oberflächenschichten angeordnet ist, in einen einzigen Schritt unter Verwendung getrennter Extruder für die Grund- und Oberflächenschichten jedoch unter Verwendung eines einzigen Düsenblocks hergestellt.
Die so gebildete coextrudierte dünne oder dicke Folie kann durch Verstrecken in uniaxialer oder biaxialer Richtung(en) gemäß bekannter Verfahren ausgerichtet werden. Es ist bevorzugt, die dünne oder dicke Folie durch gleichzeitiges biaxiales Verstrecken zu orientieren. Eine derartige Orientierung kann durch Coextrudieren der Schichten in Form eines Schlauches und Aufblasen in bekannter Weise erreicht werden. Um jedoch ein ebenlagiges Produkt zu erhalten, werden die Schichten vorzugsweise in Form einer kontinuierlichen dicken Folie oder eines kontinuierlichen Flächengebildes extrudiert, das dann unter Verwendung einer Flachbettverstreckvorrichtung vorzugsweise der Form, die in unserer vorveröffentlichten Patentanmeldung GB-A-1 374 574 und GB-A-1 442 113 beschrieben wurde, verstreckt wird. Verstrecken thermoplastischer Flächengebilde unter Verwendung einer derartigen Vorrichtung ist in unserer vorveröffentlichten Patentanmeldung GB-A-1 490 512 beschrieben. Die in diesen Veröffentlichungen beschriebenen Verfahren werden durch diesen Hinweis in die Offenbarung der vorliegenden Erfindung aufgenommen.
Die erfindungsgemäße coextrudierte dünne oder dicke Kunststoffolie kann verschiedenen Behandlungen und Oberflächenbeschichtungen unterzogen werden, beispielsweise um antistatische und Druckqualitäten zu erhöhen. Es ist jedoch selbstverständlich, daß die zur Bereitstellung einer äußeren bedruckbaren Oberfläche vorgesehene Oberflächenschicht gewöhnlich Oberflächenbehandlung, wie Oxidation über Flamm- oder Coronaentladungsbehandlung, unter Bereitstellung einer polareren Oberfläche und der erforderlichen Benetzbarkeit zur leichteren Annahme von Druckfarben und Streichmitteln unterzogen wird. Natürlich können derartige Behandlungen auf die Oberfläche einer Oberflächenschicht aufgetragen werden, wenn eine derartige Schicht unter Bildung der dünnen Folie oder dicken Folie coextrudiert wird.
Streichmittel können auf die coextrudierte dicke oder dünne Folie aufgetragen werden, einschließlich wässeriger Streichmittel, die üblicherweise in der Papierindustrie verwendet werden, insbesondere Streichmittel auf Latexbasis. Von besonderem Wert im vorliegenden Zusammenhang sind jedoch die in unserer vorveröffentlichten Patentanmeldung GB-A-2 177 413 beschriebenen Streichmittel, wie vorstehend erwähnt. Es ist selbstverständlich, daß Klebstoffbeschichtungen, wie Haftklebstoffbeschichtungen und wärmeaktivierbare Beschichtungen, alternativ oder zusätzlich auf die Oberfläche der coextrudierten dünnen oder dicken Folie, gegebenenfalls für besondere Verwendungen aufgetragen werden können.
Ein besonderes Merkmal der vorliegenden Erfindung besteht darin, daß die so hergestellten dünnen und dicken Folien:
(i) integral vorliegen,
(ii) eine verbesserte Maßhaltigkeit aufweisen,
(iii) verbesserte Bedruckbarkeit aufgrund Vorliegens von Siliziumdioxid in der äußeren Schicht aufweisen,
(iv) eine verbesserte Grundlage für weitere aufgetragene Beschichtungen liefern können,
(v) eine mit Hohlräumen versehene Grundschicht aufweisen,
(vi) mechanische Eigenschaften besitzen, die durch eine mittige dickere Schicht bestimmt werden, welche im wesentlichen nichtabsorbierend ist, und
(vii) ein Coextrusionsverfahren mit gleichzeitiger biaxialer Orientierung verwenden.
Die vorliegende Erfindung wird zusätzlich mit Hinweis auf nachstehende Beispiele erläutert.

BEISPIEL 1:

Die nachstehende Zusammensetzung wurde zur Herstellung von Verbindung "A" (verwendet bei der Herstellung des Kernmaterials) eingesetzt: TABELLE 3
Verbindung "A" wurde aus den vorstehenden Komponenten wie nachstehend hergestellt:
Gesonderte, schmelzgemischte, gekühlte und geschnitzelte Masterbatches (A1 und A2) wurden aus vorstehendem mit Calciumcarbonat bzw. Titandioxid erhalten und umfaßten: TABELLE 4
Masterbatches A1 und A2 wurden dann in geeigneten Verhältnissen mit den Rest der Bestandteile der Masse vermischt und einem Mischextruder zugespeist. Die Zusammensetzung wurde bei etwa 200ºC vermischt, extrudiert, gekühlt und zu Verbindung A geschnitzelt.
Eine weitere Verbindung "B" wurde aus Sylobloc 47 (ein amorphes Siliziumdioxid, 40 Gewichtsprozent, Teilchengröße 4,0-5,2 µm, von W R Grace & Co) hergestellt, das in Rigidex HD 6070EA (HDPE, 60 Gewichtsprozent, yon BP Chemicals Ltd.) dispergiert wurde. Um die Dispersion zu erleichtern, wurde Sylobloc 47 zunächst mit einen Markendispergiermittel Coatex DOPP-18 (von Croxton & Garry) beschichtet. Die Dispersion aus Siliziumdioxid und HDPE wurde unter Verwendung eines üblichen Extruders und einer Pelletiervorrichtung zu Pellets verarbeitet.
Verbindung "A" wurde in einen In-line-Extruder, einer Anordnung aus Doppelextruder, Verteiler, filmbildender Coextrusionsdüse, gespeist und Verbindung "B" wurde mit einem gleichen Anteil Rigidex HD 6070EA vermischt und einem zweiten Extruder zugeführt. Die folienbildende Düse und der Verteiler waren vom üblichen Typ zur Bereitstellung eines dreilagigen Coextrudats, das kontinuierlich hergestellt wird, umfassend eine Schicht aus Verbindung "B" auf jeder Seite einer Schicht von Verbindung "A".
Die Extruder wurden angeordnet, damit jeder eine im wesentlichen homogene Schmelze bilden und in den Verteiler, der bei einer Temperatur von 210ºC gehalten wurde, einspeist werden konnte. Die Lippen wurden dann auf etwa 5 mm eingestellt und der Strom jeder Schmelze wurde eingeregelt, so daß sich ein Verbundlagenextrudat mit etwa 395 mm Breite und einer Extrusionsgeschwindigkeit von 360 kg/h ergab.
Das Verbundextrudat wurde dann direkt auf und um einen Satz von Kühl- und Konditionierwalzen, die mit einer Umlaufgeschwindigkeit betrieben wurden, so daß das Kernmaterial auf eine Temperatur von etwa 122ºC gebracht wurde und die äußeren Schichten jeweils auf eine Temperatur von etwa 118ºC gebracht wurden, gespeist. Dies führte zu einem konditionierten Verbundextrudat mit einer Gesamtdicke von 1,5 mm und einer Kerndicke von 1,32 mm und zwei äußeren Schichten mit jeweils 0,09 mm Dicke.
Das so konditionierte Verbundextrudat wurde dann in eine gleichzeitig biaxial verstreckende Vorrichtung der in unserer veröffentlichten Patentanmeldung GB-A-1 442 113 beschriebenen Art, mit Bezug auf Figuren 1 bis 9 dieser Veröffentlichung, gespeist und so angeordnet, daß eine 4: 1-Verstreckung jeweils in Längs- oder Maschinenrichtung (MD) und in Querrichtung (TD) erreicht wurde.
Die Verstreckvorrichtung wurde mit einem Vierzonen- Umluftofen versehen, wobei die Zonen Vorheizzone 1, Vorheizzone 2, Verstreckzone 3 und Temperzone 4 umfaßten. Die Temperaturen und Längen der entsprechenden Zonen und die Foliengeschwindigkeit sind in nachstehender Tabelle 5 tabellarisch angegeben: TABELLE 5
Die Greifvorrichtungen für das Flächengebilde, die anfänglich bei einer Höhe von etwa 38 mm waren, wurden vor Berühren der dicken Folie auf etwa 120ºC erhitzt.
Die so hergestellte dünne Kunststoffolie mit einer mittleren Dicke von 0,094 mm und einer Flächenmasse von 75 g/m² wurde gekühlt, die Kanten beschnitten und durch eine Anlage zur Coronaentladungsbehandlung geführt, und zwar so eingestellt, daß ein Behandlungsmaß für eine Benetzbarkeit der Oberfläche jeder Außenschicht von mehr als 40 mN/Meter (dyn/cm) erreicht wird, und dann aufgewickelt.
Die Benetzbarkeit des Produkts wurde durch Anwendung von Sherman Surface Tension Ink, 45 mN/Meter (dyn/cm), formuliert zur Darstellung einer Benetzbarkeit von mindestens 45 mN/Meter (dyn/cm), bestimmt.
Die Herstellungsanlage blieb frei von unerwünschten Ablagerungen und das Produkt war staubfrei.
Die erhaltene Kunststoffverbundfolie wies ein papierähnliches Anfühlen auf und von besonderer Beachtung war der IGT-Test, bei dem ein IGT-Printability-Tester A2-3 verwendet wurde und die Ausdehnung eines 0,006 ml Tropfen Dibutylphthalat gemessen und dann auf einen Teststreifen aus Material durch eine rotierende Aluminiumwalze übertragen wurde; je kürzer die Länge der Ölspur auf dem Teststreifen, desto mehr absorbiert das Substrat. Der Ölabsorptionstest auf erfindungsgemäßen Kunststoffolien ergab eine Trockenspur unterhalb 9 cm Länge. Unbeschichtete Kunststoffolie, hergestellt in ähnlicher Weise, jedoch ohne Siliziumdioxid in der Formulierung, ergab eine IGT-Ölabsorption von etwa 11 cm und konnte nicht innerhalb einiger Stunden trocknen.
Die erfindungsgemäßen Kunststoffverbundfolien konnten bei Verwendung üblicher Flach- und Tiefdruckverfahren leicht bedruckt werden.
Die physikalischen Eigenschaften der so hergestellten erfindungsgemäßen Kunststoffverbundfolien waren wie nachstehend: TABELLE 6

Claims

1. Coextrudierte dünne oder dicke Folie, umfassend eine Grundschicht und mindestens eine Oberflächenschicht, dadurch gekennzeichnet, daß

a. die Grundschicht ein Gemisch aus einem orientierbaren thermoplastischen Olefinpolymer mit mindestens einem Metallresinat, das 2 bis 50 Gewichtsprozent beträgt, berechnet auf das Gemisch, umfaßt, mit Hohlräumen versehen ist und eine Dicke von mehr als 10 µm aufweist, und

b. die Oberflächenschicht ein Polyolefin und einen Siliziumdioxidfüllstoff umfaßt und eine Dicke von weniger als 50 µm aufweist, wobei die Oberflächenschicht 10 bis 60 Gewichtsprozent Siliziumdioxid, bezogen auf den Polyolefinanteil der Oberflächenschicht, enthält.

2. Dünne oder dicke Folie nach Anspruch 1, wobei die Polyolefin umfassende Grundschicht zusätzlich Pigmente, Füllstoffe, Resinate oder Kautschuke umfaßt.

3. Dünne oder dicke Folie nach Anspruch 1 oder 2, wobei das Metallresinat zumindest teilweise eine gleichförmig innerhalb des Polyolefins verteilte, gesonderte Phase bildet und das gesamte Gemisch zu einer Schicht extrudiert und verstreckt werden kann.

4. Dünne oder dicke Folie nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Grundschicht ein Gemisch aus einem hochdichten Polyethylen und einem Calcium-Zink-Resinat umfaßt.

5. Dünne oder dicke Folie nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Grundschicht nachstehende Zusammensetzung aufweist (Tabelle 1): TABELLE 1

6. Dünne oder dicke Folie nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die coextrudierte dünne oder dicke Folie mehr als eine Oberflächenschicht aufweist.

7. Dünne oder dicke Folie nach Anspruch 6, wobei die dünne oder dicke Folie zwei Oberflächenschichten und eine sandwichartig dazwischen angeordnete Grundschicht aufweist.

8. Dünne oder dicke Folie nach Anspruch 6 oder 7, wobei die Grundschicht der sandwichartigen Anordnung eine mit Füllstoff und Hohlräumen versehene Schicht ist.

9. Dünne oder dicke Folie nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Oberfläche der Oberflächenschicht durch Anwesenheit eines Pigments und/oder eines Füllstoffs und/oder eines Harzes texturiert oder modifiziert ist und entsprechend einer Benetzbarkeit von mindestens 40 mN/Meter (dyn/cm) Bedruckbarkeit aufweist.

10. Dünne oder dicke Folie nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Grundschicht und/oder die Oberflächenschicht zusätzlich ein Antioxidationsmittel und ein Gleitmittel umfaßt.

11. Dünne oder dicke Folie nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Siliziumdioxidanteil der Oberflächenschicht im Bereich etwa 20-60 Gewichtsprozent des Polyolefins liegt.

12. Dünne oder dicke Folie nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Siliziumdioxid feines Siliziumdioxid mit einer Teilchengröße im Bereich etwa 0,01 bis 10 µm ist.

13. Dünne oder dicke Folie nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Oberflächenschicht nachstehende Zusammensetzung aufweist (Tabelle 2): TABELLE 2

14. Dünne oder dicke Folie nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Dicke der Oberflächenschicht unterhalb 10 µm liegt.

15. Dünne oder dicke Folie nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die coextrudierte dünne oder dicke Folie durch gleichzeitiges biaxiales Verstrecken orientiert wird.

16. Dünne oder dicke Folie nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Oberfläche der dünnen oder dicken Folie Oxidation durch Flamm- oder Coronaentladungsbehandlung unter Bereitstellung einer polaren Oberfläche und der geforderten Benetzbarkeit zur leichten Annahme von Druckfarben und Streichmitteln unterzogen wird.

17. Dünne oder dicke Folie nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei eines oder mehrere Streichmittel, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus Streichmitteln auf Latexbasis, Klebstoffbeschichtungen, Haftklebstoffbeschichtungen und wärmeaktivierbaren Streichmitteln, auf die Oberfläche der coextrudierten dünnen oder dicken Folie aufgetragen sind.