JPS62138541A - 多孔性フイルム用樹脂組成物及びフイルム - Google Patents

多孔性フイルム用樹脂組成物及びフイルム

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JPS62138541A
JPS62138541A JP60276692A JP27669285A JPS62138541A JP S62138541 A JPS62138541 A JP S62138541A JP 60276692 A JP60276692 A JP 60276692A JP 27669285 A JP27669285 A JP 27669285A JP S62138541 A JPS62138541 A JP S62138541A
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JP
Japan
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barium sulfate
resin composition
polyolefin resin
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JP60276692A
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Hideji Matsumura
秀司 松村
Michiyasu Ito
伊藤　道康
Yorikazu Tsuji
従一 辻
Hisatoshi Suzuki
鈴木　久利
Shoichi Ito
伊藤　省一
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Mitsui Toatsu Chemicals Inc
Original Assignee
Mitsui Toatsu Chemicals Inc
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は良好な透湿性、通気性を有しかつ耐水性にすぐ
ｎた多孔性フィルムの形成用樹脂組成物及びそのフィル
ムにカムする。
〔従来の技術〕
従来より、ポリオレフィン系樹脂に様々な非相溶性物質
を充填した樹脂組成物を成膜した後延伸して、多孔性フ
ィルムが得られている（特公昭５３−１２５４２号、特
開昭５６−９９２４２号、特開昭、５７−５９７２７号
）。
しかしながら、こｎらの方法で得られたフィルムは機械
的強度が弱かったり、均一な開孔分布にならなかったり
、あるいは、剛性があり過ぎてパサパサしたフィルムで
あっ之りという欠点がある。
この之め例えば特開昭６０−１２９２４０号に提案さｎ
ているとおり非相溶性物質に硫酸バリウムを用いる方法
において上記問題点は改簀さｎるが、非相溶性物質であ
る硫酸バリウムによっては凝集による押出機でのスクリ
ーンの目詰りをひき起こし易く、スクリーンライフを低
下させたり、また凝集物による延伸切れも発生し易く、
安定生産性という点においていまだ（１４足できない。
〔発明が解決しようとする問題点〕
本発明の目的はスクリーンライフを例えば２００時間以
上に延長させかつ延伸切ｎが殆んどなく、表面状態が良
好な多孔性フィルムを提供すること知ある。
本発明の別の目的は多孔性フィルムを延伸切ｎをおこす
ことなく安定して生産しうる（封脂組成物を提供するこ
とにある。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明だ従って、？リオレフィン系ｍ脂１ｏ。
重量部と電気電導度が２５０μＳ／ｃｚ以下でかつ粒径
が０．１〜７μｍである硫酸バリウム５０〜５００重量
部からなることを特徴とする樹脂組成物が提供さｎる。
更に、本発明に従ってポリオレフィン系樹脂１００重量
部と電気電導度が２５０μｓ／Ｃ７ｎ以下でかつ粒径が
０．１〜７＃Ｉである硫酸バリウム５０・〜５００重量
部からなる樹脂組成物を溶融成膜し、少なくとも一軸方
向に２．５〜ｌＯ倍延伸してなる多孔性フィルムが提供
される。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明におけるＩリオレフィン系樹脂はたとえば低密度
ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエ
チレン、グロビン／、ブチレン等のホモ重合体、エチレ
ン−プロピレン共重合体、エチレン−ブチレン共重合体
、エチレン−酢酸ビニル共重合体等の共重合体あるいは
これらのブレンドである。
本発明における硫酸バリウムとしては、電気伝導度が２
５０（μＳム）以下、好ましくは１０ｏ（μＶα）以下
でありその値は低い程好ましく、５〜１００μｓ／ｃＩ
ｒＬが適当である。イ硫酸バリウムの電気伝導度が、２
５０（μＳΔ）をこえる場合には硫酸バリウムの凝集に
より、スクリーンライフが短かく、延伸切ｎが頻繁に起
シ、非常に生産安定性に劣る。また平均粒径としては０
．１〜７μｍ、好ましくは０．５〜５．０μｍのものが
適当である。その平均粒径が０．１μｍ未満のものは、
良好な開孔度が得らｎず、逆に７、０μｍより大きいも
のでは延伸性が悪くなってしまうので、良好な開孔度が
得られにくい、なお伝導度が大きすぎるものにあっては
更に水洗あるいは酸、塩基を用いた部分中和ののち再び
水洗することによって本発明で規定した伝導度まで低下
させて用いるとよい。
本発明による樹脂組成物において硫酸バリウムの配合量
は、ポリオレフィン樹脂１００重量部当り、５０〜５０
０重量部であり、好ましくは１００〜４００ｉｌ量部で
ある。
この使用量が５０重量部未満では、良好な開孔度が得ら
れず、５００重量部を越えて用いた場合はフィルムの剛
性が増し、充分な延伸が行えず、開孔度が低下してしま
う。
′電気伝導度は、純水１００−中に１０％の硫酸バリウ
ムを入れ１００℃で１０分間加熱後、冷却しそのうわず
み液を東亜電波製０Ｍ−２０Ｅ型で測定した値である。
硫酸バリウムの粒径は、島原式粉体比表面積測定器にて
試料３？を２（−ＷＬ２×１ｃｒ／１の試料筒に充填し
５０ｆｉ水柱で５　ｃｃの空気透過の時間より測定する
。
なお、硫酸バリウムに脂肪酸またはシリコン。
シラン、樹弓旨酸等による表面処理を施すことは樹脂へ
の分散性をより高め、延伸性を上げるのに有効である。
次に本発明てよる多孔性フィルムは例えば次の製造方法
によシ得られる。
前述のポリオレフィン系樹脂および硫酸バリウムに必要
に応じて通常用いらｎる他の添加物を添加したのちヘン
シェルミキサー、スーパーミキサー、タンゲラ−型混合
機を用いて混会し、その後通常の一軸あるいは二軸スク
リーンライフによって混練し、ペレット化する。次いで
こｎらのペレ、トをインフレーション成形機あるいはＴ
ダイ成形機を用いて成膜する。この際にペレット化せず
直接押出し機で成膜する事もできる。
その後常法により少なくとも一軸方向に２．５〜１０．
０倍の延伸を行う。延伸は多段階に分けて行ってもよい
し、二軸以上の方向に延伸してもよい。
また延伸後、孔の形態安定性を増すために熱固定を行っ
てもよい。
開孔度は硫酸バリウムの使用量、粒径、延伸倍率等によ
って矢まるが、延伸倍率が２．５倍未満では充分な開孔
度が得られず、１０倍より大きい場合は延伸切ｎが生じ
、安定して生産することができない。
本発明による多孔性フィルムは、独々の用途に使用可能
となるが、用途により開孔度が異なるので、用途だ応じ
て延伸倍率を適宜選択するのが好ましい。
多孔性フィルムの開孔度の指標として後述の透湿度が用
いらｎる。
〔実施例〕
以下実施例により本発明をさらに説明する。
実施例１〜１３：比較例１〜６ 表１に示した樹脂と表１に示した電祁度及び平均粒径を
もつ１兼酸バリウムを表１に示した割合でヘンシェルミ
キサーを用いて混合した後、二軸スクリュー型混疎機で
均一混練し、ペレットを作成した。こｎをＴダイ押出機
を用いて、溶融’ＪＪ　ｒＱした後、表１に示した倍率
でロール法によ）延伸して表１に示す物性のフィルムを
得た。
尚、フィルムの物性評価は以下の方法によった（１）　
　１ｆＬ湿度：　ＡＳＴＭ　Ｅ９６−６６（Ｄ）に準す
る（２）　　スクリーンライフ：１１５ミリ押出機での
成膜ニオいて押出ｔ　２００　ｋｇ／Ｈｒで１５０メツ
シユのスクリーンを装入した時の樹脂圧が２３０　’ｑ
／ｃｍ２かう３ｏＯｋｙ／口に上昇するまでの時間を示
す。
〔発明の効果〕
本発明によれば非相溶性物質である硫酸バリウムの凝集
が少なくスクリーンライフが長いので、作業性が非常に
向上し押出後を停止させるまでの時間が長くなシ、年間
を辿じての押出機稼動時間が大幅に向上し、延伸性も良
好となるので多孔性フィルムを安定して生産する事が出
来る。
またフィルムの表面状態も非常に良好で、大変目ねえの
優れたフィルムとなる。
ざらに従来不可能であった１０倍という高延伸倍率まで
可能になったために、使用目的に合わせ、延伸倍率を調
節する事により適宜開孔度をｙ化させ最も有用なものを
用途に合わせて選択する事ができるので産業上非常に山
川なものである。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）ポリオレフィン系樹脂１００重量部と電気電導度
    が２５０μＳ／ｃｍ以下でかつ粒径が０．１〜７μｍで
    ある硫酸バリウム５０〜５００重量部からなることを特
    徴とする樹脂組成物
  2. （２）ポリオレフィン系樹脂１００重量部と電気電導度
    が２５０μＳ／ｃｍ以下でかつ粒径が０．１〜７μｍで
    ある硫酸バリウム５０〜５００重量部からなる樹脂組成
    物を溶融成膜し、少なくとも一軸方向に２．５〜１０倍
    延伸してなる多孔性フィルム
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