JPS62250038A

JPS62250038A - 多孔性フイルム

Info

Publication number: JPS62250038A
Application number: JP9139186A
Authority: JP
Inventors: Iwao Tsuruya; 鶴谷　巌; Kaoru Sawanishi; 澤西　馨; Takeo Nakamura; 竹夫中村
Original assignee: Ube Industries Ltd
Current assignee: Ube Corp
Priority date: 1986-04-22
Filing date: 1986-04-22
Publication date: 1987-10-30
Also published as: JPH0564650B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野コ本発明は多孔性フィルム、特に紙オムツ等のような衣料
用品あるいは医療用品等に利用てきる透湿性、引裂強度
、耐水圧、通気性、柔軟性等に優れた多孔性フィルムに
関する。

［従来の技術］従来からポリオレフィン樹脂に充填剤を配合し、溶融成
形して得られるフィルムを一軸あるいは二軸に延伸する
ことは、多孔性フィルムを製造する手段として数多く試
みられている。

［発明が解決しようとする問題点］しかしながら、これらのフィルムにおいては、−軸延伸
によれば、フィルム物性の異方性、特に延伸方向の耐引
裂強度および表面強度が劣り、また二軸延伸てはフィル
ム物性には問題かないが、表面強度と延伸性には問題か
残り、さらに−軸、二軸の双方とも全般的に剛性か高い
という傾向かあり、その用途によっては欠点ともなって
いた。

そこで、フィルム物性の異方性、表面強度を改良する方
法として、出来るたけ低倍率て延伸を行い多孔化を達成
することが挙げられるが、未だ満足できる結果が得られ
ていない。

又、フィルムに柔軟性を付与する方法として、低融点ポ
リマー、ゴム状物質、可塑剤あるいは界面活性剤等を添
加する方法が考えられるが、多孔性、延伸性、耐引裂強
度、さらには表面強度等の物性をバランスよく有するフ
ィルムは現在のところ見出されていない。

［問題点を解決するための手段］従って、本発明は上記した従来の多孔性フィルムにおけ
る欠点を改良したもので、紙オムツ等のような用途に利
用できる透湿性、引裂強度、耐水圧、通気性、柔軟性等
に優れた多孔性フィルムを提供することを目的とする。

そして、その目的は本発明によれば、線状低密度ポリエ
チレンを主成分とする樹脂に無機充填剤及び、脂肪酸ア
ミド、流動パラフィン及びソルビタン脂肪酸エステル系
界面活性剤からなる群から選ばれた少なくとも一つの成
分を配合してなる組成物を溶融成形して得られるフィル
ムを少なくとも一方向に延伸処理してなる多孔性フィル
ム、を提供することによって達成される。

本発明に使用する線状低密度ポリエチレンは、エチレン
とα−オレフィンの共重合体である。線状低密度ポリエ
チレンは低圧法て製造され、α−オレフィンとしてはラ
テン、ヘキセン、オクテン、デセン等が挙げられる。線
状低密度ポリエチレンは、従来の高圧法で製造された低
密度ポリエチレンと比較すると、構造的には線状低密度
ポリエチレンが枝分れの多い多分岐状であるのに対し、
高圧法低密度ポリエチレンは直鎖状となっているもので
ある。

線状低密度ポリエチレンはその製法により物性的に多少
異なるものがあるが、本発明では種類を問わず使用でき
るが、一般にはＭＩ（メルトインデックス）が０．１〜
５　　ｇ／１０分、密度が０．９０〜０．９５のものが
使用される。

無機充填剤としては、炭酸カルシウム、シリカ、クレー
、タルク、珪藻土、炭酸マグネシウム、硫酸マグネシウ
ム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、水
酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化チタン、酸化
マグネシウム、アルミナ、ゼオライト、珪酸白土、シラ
スバルーン等が使用され、特に炭酸カルシウム、シリカ
、クレー、タルク、珪藻土等が好ましい。

無機充填剤の平均粒径は通常３０ｐ以下が好ましく、特
に１〜５ＩＬのものが好ましい。

脂肪酸アミドとしては、飽和脂肪酸アミド系、不飽和脂
肪酸アミド系及びビス脂肪酸アミド系のいずれも使用で
き、飽和脂肪酸アミド系としては、ステアリン酸アミド
、バルミチン酸アミド、ラウリン酸アミド等が用いられ
、不飽和脂肪酸アミド系としてはオレイン酸アミド、エ
ルカ酸アミド等が、また、ビス脂肪酸アミド系としては
メチレンビスステアリン酸アミド、メチレンビスオレイ
ン酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミド等が用い
られるか、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミドおよ
びエルカ酸アミドが好ましく用いられる。

また、流動パラフィンは比較的低粘度の脱ロウ油を高度
に精製したもので、比重０．８７５〜０．９４５、沸点
３６０℃以上、凝固点２０℃以下、引火点１５０°Ｃ以
上の無色透明の液体で、蛍光を有するものである。

ソルビタン脂肪酸エステル系界面活性剤としては、例え
ばソルビタンモノラウレート、ソルビタンモノステアレ
ート、ソルビタンモノオレエート、ソルビタンモノパル
ミテート、ソルビタンジステアレート、ソルビタントリ
ステアレート、ソルビタントリオレエート等が挙げられ
るが、そのうちソルビタンモノオレエート、ソルビタン
モノステアレートを用いることが好ましい。

これらを配合するに当り、その配合割合は線状低密度ポ
リエチレンを主成分とする樹脂が１５〜６９．５重量％
、無機充填剤が３０〜８０重量％、脂肪酸アミド、流動
パラフィン及びソルビタン脂肪酸エステル系界面活性剤
からなる群から選ばれた少なくとも一つの成分が０．５
〜５重量％であることか好ましい。無機充填剤が３００
重量％未満なると延伸後のフィルムの多孔化度が低く、
透湿度が低くなる。一方、無機充填剤が８０重量％を超
えると延伸切れが生じフィルムの製造か出来なくなる。

また、脂肪酸アミド、流動パラフィン及びソルビタン脂
肪酸エステル系界面活性剤からなる群から選ばれた少な
くとも一つの成分か０．５重量％未満では延伸切れを生
じフィルム製造ができず、５重量％を超えると延伸前核
成分がフィルム表面にブリードアウトし、フィルム成形
性か劣る。

次に本発明の多孔性フィルムの製造方法について説明す
ると、多孔性フィルムの製造は次の３工程に分けられる
。

即ち、第１は、配合組成物を混合し、ベレット化する工
程、第２はフィルムを製膜する工程、第３は製膜された
フィルムを延伸する工程である。

これらは夫々独立していても、また各工程か連続してい
てもよい。

第１の混合ベレット化工程では、線状低密度ポリエチレ
ンを主成分とする樹脂、無機充填剤、および脂肪酸アミ
ド、流動パラフィン及びソルビタン脂肪酸エステル系界
面活性剤からなる群から選ばれた少なくとも一つの成分
を、コーンブレンダー、リボンブレンダー等の通常のブ
レンダー又はヘンシェルミキサー等の混合機に入れ、混
合した後、公知の混練機、即ち単軸スクリュー押出機、
２軸スクリユ一押出機、バンバリーミキサ−、ミキシン
グロール等により混線後、ベレット化する第２のフィル
ム製膜工程は、通常行われているインフレーション成形
またはＴダイ成形により行うことができる。

第３の延伸工程は、−軸延伸でも二軸延伸の双方が使用
てき、−軸延伸としては通常のロール延伸法が好適に用
いられる。又、テンタ一方式の横一軸延伸や、チューブ
ラ−延伸の縦方向を強調させた態様のものでもよい。二
軸延伸法では同時延伸法でも逐次延伸法でもよい。−軸
延伸を採用するか、二軸延伸を採用するかは、装置およ
びフィルムの機械的強度への要求度から定まり、通気性
、透湿性に関しては、適当倍率の延伸が行われていれば
いずれの方法でも問題はない。

また、延伸倍率としては１．１〜５．０の範囲が多孔化
あるいは延伸切れの観点から好ましく、１．３〜４．０
倍が特に好ましい。

［実施例コ以下、本発明を実施例に基いて更に詳細に説明する。

（実施例１）線状低密度ポリエチレン（密度：　０．９２０ｇ／ｃｍ
３、Ｍ　Ｉ　：　１．２ｇ／１０分）を８０％、低密度
ポリエチレン（密度：０．９２７ｇ／ｃｍ’、　Ｍ　Ｉ
　：　０．３ｇ／１０分）を２０％含むポリエチレン樹
脂１０．２５ｋｇに、オレイン酸アミド（日本粘化（株
）製、ニュートロン）０．７５ｋｇ、流動パラフィン（
松村石油研究所製スモイルＰ２６０）０．２５ｋｇを加
え、ヘンシェルミキサーで攪拌混合した後、平均粒径１
．２５１Ｌの脂肪酸処理を行った炭酸カルシウム１３．
７５ｋｇを加え、更に攪拌混合を行った。そしてこの混
合物を、二軸スクリュー押出機を用いて混線ベレット化
した。

次いで、このベレットを口径（直径）５０ｍｍのスクリ
ューをもつインフレーション成形機を用い、以下の条件
で厚さ７５ＪＬのフィルムを作成した。

樹脂温度：１９０°Ｃ引取速度：５ｍ／分ブロー比：２．５このフィルムを用いて下記の条件でロール−軸延伸を行
い、厚さ３７終のフィルムを得た。

延伸温度　　二８０°Ｃアニール温度：１００℃ 延伸倍率　　＝３倍延伸速度　　：３．０ｍ／ｍｉｎこのフィルムの外観は均一に白化されており、延伸ムラ
や端部の波打ち等のない美麗なフィルムてあった。

その特性は表１に示す。

（実施例２〜７）組成物の配合方法、フィルムの成形方法、延伸方法は実
施例１と同様に行ったが、炭酸カルシウムの量、オレイ
ン酸アミドの量、流動パラフィンの量および延伸倍率を
以下の通りに変えてフィルムを作成した。尚、％は重量
基準である。その特性は表１に示す。

（実施例８〜９）組成物の配合方法、フィルムの成形方法、延伸方法は実
施例１と同様に行ったか、無機充填剤の種類、脂肪酸ア
ミドの種類を以下の通りに変えてフィルムを作成した。

尚、％は重量基準である。

その特性は表１に示す。

（比較例１〜７）組成物の配合方法、フィルムの成形方法、延伸方法は実
施例１と同様に行ったが、ポリエチレン樹脂の種類、炭
酸カルシウムの量、オレイン酸アミドの量、流動パラフ
ィンの量および延伸倍率な以下の通りに変えてフィルム
を作成した。尚、％は重量基準である。その特性は表１
に示す。

れのためフィルム製造が出来なかった。また、比較例５
は延伸前フィルム表面にオレイン酸アミドがブリードア
ウトし、粉をふき、臭いも強かった。比較例６は延伸前
フィルム表面に流動パラフィンがツリードアウドし、べ
とついた。

（実施例１０）実施例１の流動パラフィンの代りに、界面活性剤のソル
ビタンモノオレエート（花王（株）製、レオドール５Ｐ
−０１０）を０．２５ｋｇ使用した以外は実施例１と同
じ条件てフィルムを作成した。

このフィルムの外観も均一に白化されており。

延伸ムラや端部の波打ち等のない美麗なフィルムてあっ
た。

その特性は表２に示す。

（実施例１１〜１６）組成物の配合方法、フィルムの成形方法、延伸方法は実
施例１０と同様に行ったが、炭酸カルシウムの量、オレ
イン酸アミドの量、界面活性剤の量および延伸倍率を以
下の通りに変えてフィルムを作成した。尚、％は重量基
準である。その特性は表２に示す。

（実施例１７〜１８）組成物の配合方法、フィルムの成形方法、延伸方法は実
施例１０と同様に行ったが、無機充填剤の種類、脂肪酸
アミドの種類を以下の通りに変えてフィルムを作成した
。尚、％は重量基準である。その特性は表２に示す。

（比較例８〜１４）組成物の配合方法、フィルムの成形方法、延伸方法は実
施例１０と同様に行ったが、ポリエチレン樹脂の種類、
炭酸カルシウムの量、オレイン酸アミドの量、界面活性
剤の量および延伸倍率を以下の通りに変えてフィルムを
作成した。尚１％は重量基準である。その特性は表２に
示す。

表２　延伸後フィルムの特性尚、比較例８と比較例１０．１１及び１４は、延伸切れ
のためフィルム製造が出来なかった。また、比較例１２
は延伸前フィルム表面にオレイン酸アミドがブリードア
ウトし、粉をふき、臭いも強かった。比較例１３は延伸
前フィルム表面に界面活性剤かツリードアウドし、べと
ついた。

［発明の効果］以上説明したように、本発明によれば、透湿性、引裂強
度、耐水圧、通気性、柔軟性等に優れ、紙オムツ等のよ
うな衣料用品や医療用品等の用途に適した多孔性フィル
ムを得ることかできる。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）線状低密度ポリエチレンを主成分とする樹脂に無
機充填剤及び、脂肪酸アミド、流動パラフィン及びソル
ビタン脂肪酸エステル系界面活性剤からなる群から選ば
れた少なくとも一つの成分を配合してなる組成物を溶融
成形して得られるフィルムを少なくとも一方向に延伸処
理してなる多孔性フィルム。
（２）組成物の配合割合が線状低密度ポリエチレンを主
成分とする樹脂１５〜６９．５重量％、無機充填剤３０
〜８０重量％、脂肪酸アミド、流動パラフィン及びソル
ビタン脂肪酸エステル系界面活性剤からなる群から選ば
れた少なくとも一つの成分０．５〜５重量％である特許
請求の範囲第１項記載の多孔性フィルム。
（３）延伸倍率が１．１〜５．０倍である特許請求の範
囲第１項または第２項に記載の多孔性フィルム。