DE3438414A1 - Kautschukzusammensetzung - Google Patents
KautschukzusammensetzungInfo
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Description
δ Die Erfindung betrifft eine Kautschukzusammensetzung mit verbesserter Dampfbeständigkeit, die einen die Nitrilgruppe
enthaltenden Kohlenwasserstoffkautschuk mit niedriger
Konzentration an ungesättigten Doppelbindungen, einen organischen Peroxid-Vulkanisator und Vernetzungs-Comittel
enthält.
Die Nitrilgruppe enthaltende hochungesättigte Kohlenwasserstoffkautschuke,
die aus der Hydrierung von einigen oder sämtlichen der Kohlenstoff-Kohlenstoff-Doppelbindungen enthaltenden
Monomereinheiten von die Nitrilgruppe enthaltenden Kohlenwasserstoffkautschuken (beispielsweise einem
Acrylnitril-Butadien-Copolymerkautschuk, der im folgenden manchmal als NBR abgekürzt wird) oder durch deren Ersatz
durch andere ethylenische Monomereinheiten stammen, weisen eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Ozon, Wärmebeständigkeit
und Ölbeständigkeit auf. Vulkanisate dieser Kautschuke, die unter Verwendung organischer Peroxide als
Vulkanisatoren erhalten werden zeigen eine Beständigkeit gegen Schwefelwasserstoff und eine Hitzebeständigkeit unter
hohem Druck, wenn sie beispielsweise als Kautschukprodukte für Ölbohrungen unter sehr groben Bedingungen verwendet
werden. Ihre Dampfbeständigkeit ist jedoch noch unzureichend und es besteht ein Bedürfnis nach deren Verbesserung.
gQ Ein Ziel der Erfindung ist die Besreitstellung einer Kautschukzusammensetzung,
die dieses Bedürfnis befriedigen kann.
Im Rahmen der Erfindung hat es sich nunmehr gezeigt, daß die Dampfbeständigkeit eines solchen Kohlenwasserstoffkauto,-schuks
überraschend verbessert werden kann, wenn man ein Vernetzungs-Comittel in Mengen verwendet, die wesentlich
höher sind als solche, die normalerweise bei der Vulkanisation mit organischen Peroxiden verwendet werden.
_4- 34384H
So wird durch die Erfindung eine Kautschukzusammensetzung mit verbesserter Beständigkeit gegen Dampf bereitgestellt,
die einen Nitrilgruppen bzw. die Nitrilgruppe enthaltenden Kohlenwasserstoffkautschuk mit einer Iodzahl von nicht mehr
als 120, einen organischen Peroxid-Vulkanisator und ein Vernetzungs-Comittel enthält, wobei die Menge des Vernetzungs-Comittels
8 bis 30 Gew.-Teile pro 100 Gew.-Teile des Kautschuks beträgt.
Wegen der erforderlichen Ölbeständigkeit enthält der Nitrilgruppen
enthaltende Kohlenwasserstoffkautschuk erfindungsgemäß gewöhnlich 10 bis 60 Gew.-%, vorzugsweise 20 bis 45
Gew.-% von Einheiten, die von einem ungesättigten Nitril stammen. Darüber hinaus sollte, um einem Vulkanisat aus der
erfindungsgemäßen Kautschukzusammensetzung eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Ozon und Hitzebeständigkeit zu verleihen,
die Iodzahl der Kautschukzusammensetzung, gemessen nach JIS K-0070, 0 bis 120, vorzugsweise 0 bis 80 und bevorzugter
0 bis 40 betragen. Wenn die Iodzahl 120 überschreitet, wird die bleibende Zusammendrückbarkeit bzw. Verformbarkeit
des Vulkanisats verbessert, jedoch wird seine Hitzebeständigkeit verringert.
Beispiele für den Nitrilgruppen bzw. die Nitrilgruppe enthaltenden
Kohlenwasserstoffkautschuk gemäß der Erfindung sind ein Kautschuk, erhalten durch Hydrieren des konjugierten
Dien-Einheit-Teils eines ungesättigten Nitril/konjugiertes Dien-Copolymerkautschuks; ein ungesättigtes Nitril/
ethylenisch ungesättigtes Monomeres/konjugiertes Dien-CopolygQinerkautschuk
und ein Kuatschuk, erhalten durch Hydrieren des konjugierten Dien-Einheit-Teils dieses Kautschuks; und ein
ungesättigtes Nitril/ethylenisch ungesättigtes Monomer-Copolymerkautschuk.
Diese die Nitrilgruppe enthaltenden Kohlenwasserstoffkautschuke können erhalten werden durch Verweng5dung
üblicher Polymerisationstechniken und üblicher Hydrierungsmethoden. Es muß nicht näher ausgeführt werden, daß die
Methode zur Herstellung dieses Kautschuks erfindungsgemäß keiner Beschränkung unterliegt.
34384H
Es können verschiedene Monomere zur Herstellung der die Nitrilgruppe enthaltenden Kohlenwasserstoffkautschuke verwendet
werden. Beispiele für das ungesättigte Nitril umfassen Acrylnitril und Methacrylnitril. Beispiele für das
konjugierte Dien sind 1,3-Butadien, 2,3-Demethylbutadien,
Isopren und 1,3-Pentadien. Beispiele für das ethylenisch ungesättigte Monomere umfassen ungesättigte Carbonsäuren
und Salze davon, wie Acrylsäure, Methacrylsäure, Itaconsäure und Maleinsäure; Ester der vorstehenden ungesättigten
1^ Carbonsäuren, wie Methylacrylat und 2-Ethylhexylacrylat;
Alkoxyalkylester der vorstehenden ungesättigten Carbonsäuren,
wie Methoxymethylacrylat, Ethoxyethylacrylat und Methoxyethoxyethylacrylat; (Meth)Acrylamid; und N-substituierte
(Meth)Acrylamide, wie N-Methylol(Meth)acrylamid,
N/ N'-DimethyloKMeth)acrylamid und N-Ethoxymethyl(Meth)
acrylamid. Bei der Herstellung des ungesättigtes Nitril/ ethylenisch ungesättigtes Monomer-Copolymerkautschuks,
kann ein Teil des ungesättigten Monomeren durch ein nichtkonjugiertes Dien, wie Vinylnorbornen, Dicyclopentadien
20 oder 1,4-Hexadien ersetzt werden.
Spezielle Beispiele für den die Nitrilgruppe enthaltenden Kohlenwasserstoffkautschuk , der erfindungsgemäß verwendet
wird, umfassen Kautschuke, erhalten durch Hydrieren von Butadien/Acrylnitril-Copolymerkautschuk, Isopren/Butadien/
Acrylnitril-Copolymerkautschuk und Isopren/Acrylnitril-Copolymerkautschuk;
Butadien/Methylacrylat/Acrylnitril-Copolymerkautschuk, Butandien/Acrylsäure/Acrylnitril-Copolymerkautschuk
und Kautschuke, erhalten durch Hydrieren dieser Kautschuke; und Butandien/Ethylen/Acrylnitril-Copolymerkautschuk,
Butylacrylat/Ethoxyethylacrylat/Vinylchloracetat/Acrylnitril-Copolymerkautschuk
und Butylacrylat/Ethoxyethylacrylat/Vinylnorbornen/Acrylnitril-Copolymerkautschuk.
Die erfindungsgemäße Kautschukzusammensetzung umfaßt die
vorstehenden Kautschuke entweder allein oder als ein Gemisch und kann darüber hinaus anderen Kautschuk in Mengen
umfassen, die das Wesen der Erfindung nicht beeinträchtigen. Der in den die Nitrilgruppe enthaltenden Kohlenwasserstoffkautschuk
einzuarbeitende Vulkanisator gemäß der Erfindung ist ein organisches Peroxid, das gewöhnlich in der Kautschukindustrie
oder der KunststoffIndustrie verwendet wird.
Spezielle Beispiele für das organische Peroxid sind Dicumylperoxid,
Di-t-butylperoxid, t-Butylcumylperoxid, Cumolhydroperoxid,
Benzoylperoxid, 2,4-Di-chlordibenzoylperoxid,
2,5-Di-raethyl-2,5-di-(t-butylperoxy)hexin-3, 1,1-Di-(t-butylperoxy)-3,3,5-
-trimethylcyclohexan, t-Butylperoxybenzoat, 2,5-Dimethyl-2,
5-di(benzoylperoxy)hexan und 1,3-Di(t-butylperoxyisopropyl)
benzol.
Das Vernetzungs-Comittel kann ein solches sein, das üblicherweise bei der Vulkanisation mit organischen Peroxiden verwendet
wird. Ein typisches Beispiel für das Vernetzungs-Comittel ist ein polyfunktionelles Monomeres. Beispiele
für das polyfunktionelle Monomere umfassen polyfunktionelle
Allylverbindungen, wie die Diallylphthalat, Triallylphosphat, Triallylcyanurat und Triallylisocyanurat; polyfunktionelle
Methacrylsäureester, wie Ethylendimethacrylat, Triethylenglykoldimethacrylat,
Tetraethylenglykoldimethacrylat und Trimethylolpropantrimethacrylat; polyfunktionelle Maleinimidverbindungen,
wie Tolylenbismaleinimid und meta-Phenylenbismaleinimid;
und polyfunktionelle aromatische Vinylverbindungen, wie Divinylbenzol und Trivinylbenzol. PoIyfunktioneile
Oximverbindungen, wie p-Chinondioxim und ρ,ρ'-Dibenzoylchinondioxim und 1,2-Polybutadien können
30 ebenfalls als Vernetzungs-Comittel verwendet werden.
Die Menge des organischen Peroxids beträgt gewöhnlich 3 bis 15 Gew.-Teile pro 100 Gew.-Teile des Kautschuks. Sein optimaler
Wert kann leicht nach der Art des organischen Peroxids bestimmt werden.
Das wichtige Merkmal der Erfindung liegt darin, daß die Menge des Vernetzungs-Comittels die üblicherweise verwende-
te stark überschreitet. Die Menge des erfindungsgemäß
verwendeten Vernetzungs-Comittels beträgt 8 bis 30 Gew,-Teile,
vorzugsweise 10 bis 25 Gew.-Teile, pro 100 Gew.-
Teile des Kautschuks. Wenn sie weniger als 8 Gew.-Teile
5
beträgt, so wird die Dampfbeständigkeit der resultierenden Zusammensetzung nicht verbessert. Überschreitet sie 30 Gew.-Teile,
so verliert die Zusammensetzung ihre Elastizität und wird harzartig, wodurch die Dehnung verringert wird.
Die erfindungsgemäße Kautschukzusammensetzung kann hergestellt werden durch Kneten des die Nitrilgruppe enthaltenden
Kohlenwasserstoffkautschuks mit einer Iodzahl von nicht
mehr als 120, des organischen Peroxids und des Vernetzungs-Comittels
mit verschiedenen Compoundiermitteln, die normalerweise in der Kautschukindustrie verwendet werden (beispielsweise
Verstärkungsmittel, wie Ruß und Siliziumdioxid, Füllstoffe, wie Calciumcarbonat und Talkum, Weichmacher, Verarbeitungshilfen
und Antioxidantien), mit üblichen Mischern, wie Walzenmischern und Innenmischern bzw. Banbury-Mischern.
Die so erhaltene erfindungsgemäße Kautschukzusammensetzung wird durch übliche Form bzw. Preßformmaschinen zu Folien,
Schläuchen, Röhren, Bändern, Folien mit metallischen oder faserförmigen Verstärkungsschichten, die sandwichförmig
darin enthalten sind, usw. verformt bzw. preßgeformt. Die anschließende Vulkanisation durch beispielsweise Preßvul-
25 kanisation oder Vulkanisation in der
Pfanne (Pan-Vulkanisation) ergibt die gewünschten Kautschukprodukte.
Die Vulkanisate aus der erfindungsgemäßen Kautschukzusammensetzung
weisen eine verbesserte Dampfbeständigkeit zusätzlich zur Beständigkeit gegen Ozon, Hitzebeständigkeit
und Ölbeständigkeit auf, die den die Nitrilgruppe enthaltenden hochgesättigten Kohlenwasserstoffkautschuken zueigen
sind. Dementsprechend ist die erfindungsgemäße Kautschukzusammensetzung
besonders geeignet zur Anwendung für Zwecke, bei denen ein Kontakt mit Dampf erfolgt und darüber hinaus
eine Ölbeständigkeit und Hitzebeständigkeit erforderlich ist. Spezielle Beispiele für derartige Anwendungszwecke
umfassen Dichtungs- bzw. Versiegelungsmaterialien, wie O-Ringe, Verpackungsmaterialien und Manschetten; verschiedene
Schläuche, wie Steigrohre bzw. Steigschläuche und Sehwasserschläuche; Diaphragmen und Ventile; Kabelisolierungen
und Hülsen bzw. Ummantelungen; Dichtungen und Einrichtungen zur Verhinderung des Ausströmens (Blow out
Preventers bzw. B.O.P.), die bei Ölbohrungen verwendet werden; und Kautschukgegenstände, die in geothermischen
Energieerzeugungsanlagen, Wärmeaustauschern und Koch-Druckkesseln eingesetzt werden.
Die folgende Beispiele dienen zur weiteren Erläuterung der Erfindung.
in diesen Beispielen wird beim "180°-Biegetest" eine Testprobe
in ihrem zentralen Teil in Längsrichtung gebogen, wobei die sich gegenüberliegenden Flächen der Probe in innigen
Kontakt miteinander gebracht werden und die Probe in ihren Originalzustand zurückgeführt wird. Wenn die Testprobe
brach oder Risse im gebogenen Teil bei diesen Test auftraten, so wurde die Probe als unbrauchbar bestimmt. Wenn
die Testprobe in ihren Originalzustand ohne das Auftreten von Rissen zurückkehrte, wurde sie als brauchbar bezeichnet.
25 Beispiel 1
NBR (Gehalt an gebundenem Acrylnitril 33 Gew.-%), erhalten
durch Emulsionspolymerisation wurde in Methyl-isobutylketon gelöst und unter Verwendung eines Pd-Kohle-Katalysators
hydriert unter Bildung von hydriertem NBR mit einer Iodzahl von 28.
100 Gew.-Teile des NBR oder vorstehend erwähnten hydrierten NBR wurden mit 40 Gew.-Teilen FEF-Ruß, 5 Gew.-Teilen Zinkoxid
Nr. 1, 8 Gew.-Teilen (4 Gew.-Teilen für das NBR) Dicumylperoxid
(Reinheit 40 Gew.-%), Trimethylolpropantrimethacrylat (variable Menge, vgl. Tabelle 1) und 1 Gew.-Teil
Stearinsäure vermischt mittels eines Walzenstuhls von
15,24 cm (6 Inch) unter Bereitung einer Kautschukzusammensetzung.
Die Zusammensetzung wurde bei 1600C vorgehärtet um Testproben herzustellen. Die Eigenschaften der Testproben
wurden nach JIS K-6301 gemessen und sind in der Tabelle I
5 aufgeführt.
Die Dampfbeständigkeit wurde bestimmt durch Suspendieren der Probe in einem 1-Liter-Druckgefäß, das 200 ml Wasser
enthielt, wobei 7 Tage bei 1500C stehen gelassen wurde,
O worauf deren mechanische Eigenschaften gemessen wurden und
die prozentuale Änderung der gemessenen Eigenschaften, basierend auf den ursprünglichen Eigenschaften vor dem Test,
berechnet wurden.
15 20 25 30 35
^"~~~--\^^ Ansatz Nr. | Hydriertor | 1 | 2 | iich | 4 | NBR | 6 | 7 | 8 | NBR | 10 | 11 | 12 |
Testprobe "~--~^___^ | Verg]c | 0 | 2 | 3 | 7 | 15 | 20 | 0 | Bezug | 5 | 8 | 15 | |
Vernetzunqs-ComitteL (Gew.-Teile) |
30 | 30 | 5 | 30 | 30 | 30 | 20 | 9 | 20 | 20 | 20 | ||
Vulkanisationszeit (Minuten) | 255 | 260 | 30 | 254 | srfindunasaemäß | 290 | 294 | 240 | 2 | 190 | 200 | 180 | |
Zugfestigkeit (kg/cm2) | 230 | 220 | 268 | 220 | 5 | 220 | 180 | 350 | 20 | 280 | 190 | 90 | |
Dehnung (%) | 50 | 52 | 240 | 63 | 10 | 63 | 68 | 38 | 230 | 62 | 83 | - | |
Spannung bei 100% Dehnung (kg/cra2) | 77 | 80 | 62 | 78 | 30 | 82 | 84 | 65 | 310 | 68 | 70 | 71 | |
Härte (JIS | 79 | 310 | 45 | ||||||||||
f Dampfbeständigkeitl | 360 | 68 | |||||||||||
|U50°C χ 7 Tage) J | 65 | ||||||||||||
Pronzentuale Änderunq | -20 | -19 | -18 | 82 | +1 | ±o | * | * | * | * | |||
der Zuqfestiqkeit (%) | -39 | -40 | -18 | -40 | —2 | -1 | * | * | * | * | |||
Prozentuale Änderung der Dehnung (%) | +8 | +7 | -42 | +6 | +0 | +0 | +19 | * | +18 | +19 | +19 | ||
Änderunq der Härte (Punkt) | O | O | +8 | O | O | O | X | * | X | X | X | ||
180°Biegetest | O | +0 | +21 | ||||||||||
X | |||||||||||||
+1 | |||||||||||||
O |
O ! brauchbar
X: unbrauchbar
nicht meßbar
20 25 SO 35
_n_ 3A384U
1 Beispiel 2
Εϊ- wurde eine Kautschukzusammensetzung in gleicher Weise
wie im Beispiel 1 hergestellt, wobei jedoch das Vernetzunasmittel geändert wurde auf jede der in der Tabelle II angegebenen Zusammensetzungen und der hydrierte NBR als Kautschuk verwendet wurde. Die Zusammensetzung wurde bei 1600C zur Bildung von Testproben preßgehärtet. Die Eigenschaften und die Dampfbestandigkeit der Testproben wurden gemessen. Die Ergebnisse sind in der Tabelle II aufgeführt.
wie im Beispiel 1 hergestellt, wobei jedoch das Vernetzunasmittel geändert wurde auf jede der in der Tabelle II angegebenen Zusammensetzungen und der hydrierte NBR als Kautschuk verwendet wurde. Die Zusammensetzung wurde bei 1600C zur Bildung von Testproben preßgehärtet. Die Eigenschaften und die Dampfbestandigkeit der Testproben wurden gemessen. Die Ergebnisse sind in der Tabelle II aufgeführt.
" -—~-^______^ Ansatz Nr. | Trial 1ylcyanurat | 13 | Vergleich | 15 | 16 | 17 | 18 | 5 | 30 | ei | 19 | rf indunqscjemäß | 21 | 22 | 23 | 24 |
Testprobe ' ^_____^^ | Triallylisocyanurat | 5 | 14 | 275 | 15 | 20 | ||||||||||
Ethylendimethacrylat | 330 | |||||||||||||||
I cn |
Tri methylolpropantrimeth- acrylat |
5 | 5 | 50 | 15 | 15 | ||||||||||
KT- C |
flüsssiges 1,2-Polybutadien m-Phenylenbismaleinimid |
5 | 77 | 15 | ||||||||||||
N -μ Ή α) αϊ C -P |
Vulkanisationszeit (Minuten) | 5 | 15 | 15 | ||||||||||||
U -P (D -M > H |
Zugfestigkeit (kg/cm2) | 30 | 30 | 30 | 30 | -17 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | |||||
Dehnung (%) | 303 | 30 | 278 | 276 | 292 | -41 | 300 | 30 | 294 | 290 | 301 | 300 | ||||
Spannung bei 100% Dehnung (kg/cm2) | 410 | 294 | 400 | 360 | 390 | +8 | 270 | 291 | 280 | 240 | 290 | 220 | ||||
Härte (JIS) | 54 | 420 | 55 | 53 | 54 | O | 59 | 280 | 61 | 63 | 63 | 70 | ||||
JDampfbe ständigkeit] ^(1500C χ 7 Tage)J |
77 | 51 | 77 | 78 | 79 | 83 | 58 | 84 | 82 | 84 | 85 | |||||
Prozentuale Änderung der Zugfestigkeit (%) |
76 | 83 | ||||||||||||||
Prozentuale Änderung der Dehnung (%) | -14 | -17 | -16 | -16 | -3 | +2 | -1 | +1 | ||||||||
Änderung der Härte (Punkt) | -38 | -16 | -40 | -39 | -39 | -6 | -4 | -1 | -5 | -2 | -3 | |||||
180 ° Bieqetest | +6 | -38 | +8 | +7 | +7 | -1 | -7 | +1 | +1 | +2 | +1 | |||||
O | +8 | O | O | O | O | ±0 | O | O | O | O | ||||||
O | O |
OJ JO-CO OO
brauchbar
_13_ 34384U
Bei der Verfahrensweise des Beispiels 2 wurde Dicumylperoxid
ersetzt durch (1) 8,6 Gew.-Teile 2,5-Dimethyl-2,5-
r° di(t-butylperoxy)hexan (Reinheit 40 Gew.-i), (2) 8,5 Gew.-Teile
2,5-Dimethyl-2,5-di(t-butylperoxy)-hexin-3 (Reinheit
40 Gew.-%) oder (3) 10,0 Gew.-Teile 1,3-Di(t-butylperoxyisopropyl)benzol
(Reinheit 40 Gew.-%).
in diesem Falle wurde die gleiche ausgezeichnete Dampfbeständigkeit
wie in der Tabelle II erhalten, wenn die Menge des Vernetzungs-Comittels im erfindungsgemäß angegebenen
Bereich lag, unabhängig von der Art des organischen Peroxids und des Vernetzungs-Comittels.
15
Es wurde eine Kautschukzusammensetzung in gleicher Weise wie im Beispiel 1 hergestellt, wobei jedoch der hydrierte
NBR eine unterschiedliche Iodzahl aufwies (gebundenes Acrylnitril 33 Gew.-%), und Butadien/Butylacrylat/Acrylnitril-Terpolymerkautschuk
(Monomer-Gewichtsverhältnis 27:32:41) / abgekürzt als BBN(I)_/, Butadien/Butylacrylat/Acrylnitril-Terpolymer
(Monomer-Gewichtsverhältnis 5:62:33) / abgekürzt als BBN (2)_7, oder hydriertes BBN(I) als Kautschuk verwendet
wurde. Die Zusammensetzung wurde zur Herstellung von Testproben bei 1600C preßgehärtet. Die Eigenschaften und
die Dampfbeständigkeit der Proben wurden getestet und die Ergebnisse sind in der Tabelle in aufgeführt.
30 35
"C::=:=^ZI^~- —_________Ansat 7. Nr. | Verqlo ich | 26 (a) |
27 (a) |
28 (b) |
er flndunqsqemaß | 30 (a) |
31 (a) |
32 (C) |
33 (a) |
34 (d) |
25 (a) |
164 | 142 | 117 | 29 (a) |
50 | 35 | 24 | 6 | 10 | |
Testprobe | 314 | 5 | 5 | 8 | 101 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 |
Orqanisches Peroxid (Gew.-Teile) | 5 | 15 | 15 | 15 | 8 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 |
Vor netzunqs-Comittel (Gew.-Teile) |
15 | 20 | 20 | 30 | 15 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 |
Vulkanisationszeit (Minuten) | 20 | 200 | 190 | 294 | 30 | 300 | 285 | 290 | 280 | 294 |
Zugfestigkeit (kg/cnr1 ) | 180 | 190 | 240 | 280 | 278 | 310 | 300 | 320 | 330 | 300 |
Dehnung (%) | 100 | 63 | 70 | 61 | 290 | 64 | 67 | 65 | 68 | 64 |
Spannung bei 100% Dehnung (kg/cm2 ) | - | 70 | 68 | 77 | 58 | 79 | 81 | 83 | 81 | 82 |
Härte (JIS) | 71 | 80 | ||||||||
I Dampfbeständigkeit 1 /. (1500C χ 7 Tage) J |
* | -94 | -7 | -5 | -2 | -3 | -4 | -1 | ||
Prozentuale Änderung der Zugfestigkeit (%) |
* | * | -85 | -2 | -7 | -4 | +1 | +0 | +2 | +1 |
Prozentuale Änderung der Dehnung (%) | * | +20 | +19 | +8 | -1 | +9 | +3 | +2 | +1 | +1 |
Änderung der Härte (Punkt) | +22 | X | X | O | +8 | O | O | O | O | O |
180° Biegetest | X | O |
(a): hydrierter NBR, (b) : BBN(I) (d): hydriertes BBN(I)
(C). BBN(2)
O : brauchbar
X: unbrauchbar
nicht me ßb a r
Claims (3)
1. Kautschukzusammensetzung mit verbesserter Beständigkeit gegen Dampf, enthaltend einen Nitrilgruppen enthaltenden
Kohlenwasserstoffkautschuk mit einer Iodzahl
von nicht mehr als 120, einen organischen Peroxid-Vulkanisator und ein Vernetzungs-Comittel, wobei
die Menge des Vernetzungs-Comittels 8 bis 30 Gew.-Teile pro 100 Gew.-Teile des Kautschuks beträgt.
2. Kautschukzusammensetzung nach Anspruch 1, wodrin der
Nitrilgrupen enthaltende Kohlenwasserstoffkautschuk ausgewählt ist aus hydrierten ungesättigten Nitril/
konjugiertes Dien-Copolymerkautschuken, ungesättigtes Nitril/ethylenisch ungesättigte Monomere/konjugiertes
Dien-Copolymerkautschuken, hydrierten Produkten
F-OSTSCHECKKONTO MÜNCHEN 911 39 809. BLZ 700100 80 BANKKONTO: BANKHAUS H AUFHAUSER KTO NR 397 997. BLZ
_2_ 34384H
davon und ungesättigtes Nitril/ethylenisch ungesättigtes Monomer-Copolymerkautschuken.
3. Kautschukzusammensetzung nach Anspruch 1, worin das Vernetzungs-Comittel
ausgewählt ist aus polyfunktionellen Monomeren, polyfunktionellen Oximverbindungen und 1,2-Polybutadien.
10 15 20 25 30 35
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