DE3429041A1 - Verfahren und einrichtung zum darren bzw. trocknen von gekeimten zerealem kerngut - Google Patents

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Dipl.-lng. A. Wasmeier

-?■ Dipl.-lng. H. Graf

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2. August 1984 W/He

Anmelder: ."-irma Gebr. Lausmann KG Uhlandstraße 20 8400 Regensburg

Titel: "Verfahren und Einrichtung zum Darren bzv/. Trocknen von gekeimtem zerealem Korngut."

Konten: Bayerische Vereinsbank (BLZ 750 20073) 5 839 Gerichtsstand Regensburg

34290A1

Verfahren und Einrichtung zum Darren bzw. Trocknen von gekeimtem zerealem Korngut.

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Einrichtung zum Darren bzw. Trocknen von zerealem gekeimtem Korngut nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.

Aus der DE-PS 32 24 471 ist eine Einrichtung zum kontinuierlichen Keimen/Darren von zerealem Korngut bekannt, mit mehreren Behandlungsräumen, die aus einzelnen horizontalen, übereinander angeordneten Hordenböden bestehen, in denen jeweils vertikale Durchlässe in Form von durchgehenden Längsbzw. Querschlitzen angeordnet sind und denen jeweils eine Schiebereinrichtung zugeordnet ist, über die das Korngut von einem Hordenboden zu einem darunterliegenden bewegt wird. Bei einer derartigen bekannten Einrichtung ist zum Abführen der jeweils untersten Teilschicht auf einem Hordenboden über jedem Schlitz eine dachförmige, perforierte Abdeckung vorgesehen, deren unterste Kanten vom Hordenboden einen solchen Abstand aufweisen, daß zwischen den jeweiligen Unterkanten der dachförmigen Abdeckung und dem Hordenboden ein horizontaler Korngutdurchlaß gebildet wird, und daß die Schiebereinrichtung des Hordenbodens mehrere quer zu den Schlitzen angeordnete Achsen aufweist, an denen Korngutschieber derart angeordnet sind, daß diese mit der Unterseite auf dem Hordenboden anliegend quer zu den vertikalen Schlitzen so verschiebbar sind, daß Korngut durch die horizontalen Korngutdurchlässe zu den vertikalen Schlitzen bewegt wird.

Mit einer derartigen Darre soll erreicht werden, daß das Korngut in einer im wesentlichen stetigen Bewegung gehalten werden kann, so daß es dabei in den einzelnen Stufen einer möglichst gleichbleibenden Behandlung unterzogen werden kann und das durch die Längs- bzw. Querschlitze nach abwärts zu führende Korngut, das durch die dachförmigen Abdeckungen über den Schlitzen im Abstand zum Hordenboden gehalten wird, hierbei somit schichtweise mittels Schiebern horizontal durch

die Schlitze geschoben wird. Da aufgrund der Trichteranordnung sich die Fließgeschu/indigkeiten des Gutes ändern, treten Gutumschichtungen auf, so daß in keiner Weise sichergestellt ist, daß das Korngut so in kontinuierlicher Abwärtsbewegung gehalten wird, daß die Korngutschichten und die Körner ihre Relativposition im Strom beibehalten. Dies aber ist für die Erzielung eines einwandfreien Endproduktes am Ausgang der Darre erforderlich, damit sichergestellt ist, daß ein absolut gleichmäßiger Endwassergehalt erreicht wird und das Korngut in exakter Weise nacheinander den vorgegebenen Bedingungen ausgesetzt wird.

Ferner ist aus der AU-PS 236.890 eine Vorrichtung zur kombinierten Schwerkraftmälzung bekannt, bei der das Keimgut bzw. Grünmalz in einem Schacht untereinander angeordnete Behandlungsabschnitte in Form von Kammern durchwandert, die voneinander mittels Durchsatzregeleinrichtungen getrennt sind, wobei das Gut in den einzelnen Abschnitten die für das Keimen bzw. Darren notwendige Behandlung erfährt. Die Durchsatzregeleinrichtungen im Schacht sind an übereinanderliegenden Stellen durch sich quer über den Schacht erstrekkende Roste gebildet, die aus einer einzigen Lage nebeneinanderliegender Stäbe gebildet sind. Jeweils zwei benachbarte Stäbe sind in gegenläufige Horizontalbewegung versetzbar. Der Abstand der Stäbe ist so gewählt, daß bei gegenläufiger Bewegung das Gut durchrieselt, bei Stillstand der Stäbe die Rieselbewegung jedoch weitgehend unterbunden wird. Zusätzlich können die Stäbe drehbar ausgebildet sein.

Mit einer derartigen Vorrichtung soll erreicht werden, daß die einzelnen Teilchen des zu behandelnden Korngutes den Schacht weitgehend übereinstimmend durchwandern und daß eine ununterbrochene Behandlungsgutsäule erhalten bleibt. Der hierfür vorgesehene bzw. verwendete Vertikalschacht besitzt Wandungen, von denen die kurzen Querstromwände vollwandig ausgebildet sind, während die langen Seitenwände massiv oder auch perforiert sein können. Die Luftführung erfolgt horizon-

tal durch den Schacht. Der Verschluß unterhalb der Durchsatzregeleinrichtung ist z.B. in Form von unterhalb der Roststäbe angeordneten Drehklappen ausgebildet.

Die Durchsatzregeleinrichtung nach diesem Vorschlag ist kompliziert im Aufbau. Ferner läßt sich in keinem Fall eine genaue Relationsbewegung der einzelnen Körner des Korngutes zueinander erzielen. Des u/eiteren ist die Durchsatzregeleinrichtung mit den nebeneinanderliegenden und gegeneinander bewegbaren Stäben für Keimgut unterschiedlicher Beschaffenheit nicht ohne weiteres verwendbar. Die Luftmengensteuerung erfolgt über Jalousieklappen. Eine derartige Jalousiesteuerng kann jedoch die Luftmenge nicht genau steuern, da sie undefinierbar ist und von der Konstruktion her Fehlluft einführt.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren der gattungsgemäßen Art so auszugestalten, daß das die Darre durchwandernde Gut einer Behandlung ausgesetzt wird, die eine optimale Steuerung der oder einzelner wesentlicher, für die Behandlung erforderlicher Parameter einschließt, und daß am Ausgang der Darre ein Produkt erhalten wird, das bei optimaler Behandlung des Gutes ohne Qualitätsminderung ein exakt vorherbestimmbares Ergebnis, z.B. einen exakten Endfeuchtigkeitsgehalt hat. Ferner ist Aufgabe der Erfindung, eine gattungsgemäße Einrichtung so weiterzubilden, daß in einem absatzweise arbeitenden Betrieb ein kontinuierlicher Korndurchsatz erreicht wird, und daß die Körner des Korngutstromes in jeder Phase des Durchsatzes ihre Relativlage zueinander beibehalten .

Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe mit den Merkmalen des Kennzeichens des Anspruches 1 (Verfahren) und des Anspruches 2 (Einrichtung) gelöst. Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.

Um ein völlig gleichmäßig getrocknetes Korngut am Ausgang der Darre zu erzielen, ist es erforderlich, sicherzustellen, daß das Korngut während der Wanderung durch die einzelnen

Behandlungsabschnitte gleichmäßig vom Behandlungsluftstrom bzvi/. den Behandlungsluftströmen durchströmt wird und jedes Korn während der Behandlungsphasen den gleichen Behandlungsbedingungen ausgesetzt ist. Wenn am Ausgang ein bestimmtes Ergebnis erzielt u/erden soll, ist es erforderlich, einige oder alle der nachfolgend angegebenen Parameter zu steuern, vi/obei die Änderung eines Parameters einen oder mehrere andere Parameter beeinflußt und verändert, so daß die Rückwirkungen berücksichtigt «/erden müssen:

a) Durchlaufvolumen (auf Korngut bezogen)

b) Gründmalzfeuchte

c) Malzendfeuchte

d) Sorte des verwendeten Korngutes (schnellere oder langsamere Abgabe der Feuchtigkeit)

e) Außenluftzustände (in bezug auf Feuchte, Temperatur, Luftdruck)

f) Trocknungstemperaturen (in den unterschiedlichen Trocknungsphasen)

g) Luftmengenverhältnisse,
h) Evtl. weitere Parameter.

Die Steuerung dieser Parameter und die Berücksichtigung des Einflusses der Änderung einzelner Parameter auf andere Parameter erfolgt über einen Prozessor, der so programmiert ist, daß das Endergebnis am Ausgang der Darre durch Wahl der Kombination der Parameter exakt festgelegt wird, z.B. ein exakter Feuchtigkeitsgehalt des Korngutes erzielt wird. Der Prozessor selbst, das Programm zur Beeinflussung der unterschiedlichen Parameter und die Berücksichtigung des Ausgleiches des Einflusses bestimmter, geänderter Parameter auf andere geänderte oder auf nichtgeänderte Parameter, sowie die Steuervorrichtungen zur Einstellung der Bedingungen für die unterschiedlichen Parameter sind nicht Gegenstand der Erfindung.

Die Erfindung ist sowohl einsetzbar für kontinuierlich arbeitende Vertikal- und Horizontaldarren, wobei bei den Vertikalschächten zwischen den einzelnen Heizzonen bzw.

Behandlungsabschnitten Ruhezonen bzw. Rastzonen angeordnet sind, die zweclcrnäßigerweise so konstruiert sind, daß sie als Auflageträger der Zwischenböden dienen. In den Ruhezonen wird das Korngut dadurch beruhigt, daß in diesen Zonen dem Gut keine Heißluft zugeführt wird, so daß die innere, im Korn gespeicherte Feuchtigkeit durch Ausschwitzen an die Oberfläche des Kornes gelangt und im nachfolgenden Heizvorgang durch die Behandlungsluft einfach abgeführt wird. Durch die Ruhezonen wird die Kapillaraustrocknung verhindert und eine Rissebildung an den Kornumhüllungen vermieden. Dadurch wird die Kornentwässerung beschleunigt. In der untersten Phase vor dem Kühlvorgang dient die Ruhezone dazu, das Malz besser auf den Kühlvorgang vorzubereiten. Die Luftführung selbst wird weiter unten in Verbindung mit der zeichnerischen Darstellung näher beschrieben.

Gegenstand der Erfindung ist ferner ein Verfahren bzw. eine Einrichtung, um das Beladen und Verteilen des Korngutes von diskontinuierlichen Keimsystemen auf kontinuierliche Darrverfahren zu ermöglichen. Das Korngut fällt von unterschiedlichen Erzeugern durch ungleichmäßige Beschickung in ungleichen Gutströmen an, z.B. über Förderbänder, von denen aus das Gut, das in sich aus unterschiedlichen Sorten bestehen kann, auf die Horden der Pufferbehälter verteilt und anschließend den nachgeschalteten Vertikal- oder Horizontalschächten zugeführt wird. Da eine optimale Trocknung des Korngutes in den Behandlungsschächten nur gewährleistet ist, wenn der Korngutfluß möglichst gleichmäßig ist, ist es erforderlich, das Füllen des Pufferbehälters, z.B. mit Hilfe gesteuerter Dosierschieber, zu vergleichmäßigen und Leistungsschwankungen in der Zuführung und Unterbringung des Korngutes möglichst weitgehend auszugleichen, wenn es in den Vorbehälter bzw. in den Pufferbehälter gefüllt wird. Das in dem Pufferbehälter bzw. Pufferraum behandelte Korngut wird anschließend kontinuierlich in den nachgeschalteten Trockner bzw. die Darre übergeführt, indem die Horde des Pufferraumes angehoben und mit Hilfe einer Räumvorrichtung das Gut aus dem Pufferraum durch den Vorbehälter und von dort in einen oder mehrere vertikale, parallel zueinander angeordnete Behandlungs-

schächte bewegt wird, an deren unterem Ende - wie weiter unten näher erläutert - Schieber-Klappen-Anordnungen vorgesehen sind, mit denen ein völlig gleichmäßiges Weiterbewegen des Korngutes unter Beibehaltung der Relativposition der einzelnen Körner bzw. Kornschichten sichergestellt ist. Die Pufferbehälter sind vorzugsweise so ausgebildet, daß der Hordenboden über von einem Antrieb aus angetriebene Hubspindeln entsprechend dem Gutvolumen in der Höhe verstellbar sind. Da die Darreleistung beim Mälzen normalerweise über das Gutgewicht erfolgt und je nach Malzgutsorte und Provinienz Abweichungen in den Volumina auftreten, kann bei Pufferbehältern mit Horden, die über Hubspindeln anhebbar sind, das Volumen des Gutes durch Erfassen der Spindelumdrehungen und der Hubhöhe festgestellt und damit eine exakte Bestimmung der Volumina erreicht werden.

Die Schieber-Klappen-Anordnung am Auslauf des vertikalen Behandlungsschachtes weist eine den Auslauf des Behandlungsschachtes verschließende Schieberplatte, die parallel zum Auslauf des Behandlungsschachtes verschiebbar ist, einen am Schachtauslauf sich nach unten anschließenden Zwischenraum (Taktraum), dessen Querschnittsfläche der Schachtquerschnittsfläche entspricht und die in Schieberbewegungsrichtung geneigte Endwände besitzt, deren Neigungswinkel dem Schüttwinkel des Korngutes anpaSbar ist, sowie eine sich nach unten an diesen Zwischenraum anschließende Klappen-Schieber-Anordnung, die den Boden des Zwischenraumes bildet, auf. Beim Öffnen des Schiebers in horizontaler Richtung gleitet das darüberliegende Korngut in dem Maße, in dem der Schieber die Schachtbodenöffnung freigibt, entsprechend dem durch die geneigte Wand vorgegebenen Neigungswinkel nach abwärts in den Zwischenraum, und diese Bewegung gilt für jeden einzelnen Teil des abgegebenen Korngutes, da sowohl die Rückwand als auch die Vorderwand des Zwischenraumes mit dem dem Schüttwinkel entsprechenden Neigungswinkel ausgebildet sind, so daß der Querschnitt des Zwischenraumes einem Parallelogramm entspricht und praktisch die Umsetzung der jeweils aus dem

Behandlungsschacht abzugebenden Gutmenge in den Zwischenraum ohne Relativverschiebung der einzelnen Gutkörner in der Gesarntsäule erfolgt.

Bei einer kontinuierlichen Horizontaldarre, bei der das Gut einem oder mehreren nebeneinanderliegenden Behandlungszonen zugeführt wird, wird das Korngut zur Beibehaltung der Relativposition der Körner in seiner Gesamtheit taktweise bevi/egt. Bei einer ersten Variante bleibt die Horde stationär, die Horizontalbewegung des Korngutes erfolgt durch vertikal heb- und senkbare sowie horizontal bewegliche Materialschieber. Bei einer zweiten Variante wird die Horde horizontal vorwärts und rückwärts bewegt und die vorgenannten Materialschieber sind nur vertikal heb- und senkbar und dienen hier als Materialbremse. Derartige Materialschieber und Materialbremsen sind so ausgebildet, daß sie quer zur Gutbewegungsrichtung angeordnete Elemente sind, die dem Trocknungsprodukt entsprechend unterschiedlich geformt sein können, z.B. als Zinken, Stäbe, Paddel, unterbrochene Flächen, Wandelemente mit Aussparungen, Perforationen oder dergl. ausgebildet sind.

Anstelle einer zick-zackförmigen Luftbewegung durch die Behandlungsschächte, wie sie bei bekannten Anlagen erfolgt, wird im Falle vorliegender Erfindung eine horizontal gerichtete Luftbewegung ohne Luftümkehr geschaffen. Damit wird die Behandlungsluft, nachdem sie durch das Korngut hindurchgeführt worden ist, nicht unmittelbar ein zweites Mal dem Gut wieder zugeführt, da die Behandlungsluft beim Durchströmen des Behandlungsgutes aus diesem Feuchtigkeit aufnimmt und somit bei direkter Wiederverwendung als Trocknungsluft diese Feuchtigkeit in das Behandlungsgut einführt. Durch die Luftbewegung ohne Luftumkehr und unmittelbare erneute Durchleitung durch das Behandlungsgut wird eine wesentlich gleichförmigere Trocknung erreicht. Unabhängig davon werden bei dem Umkehrsystem, bei dem die Trocknungsluft nacheinander mehrmals durch das Behandlungsgut geführt wird, sowohl technologische wie auch qualitative Nachteile in Kauf genommen, die mit vorliegender Erfindung ausgeschaltet werden.

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Nachstehend wird die Erfindung in Verbindung mit der Zeichnung anhand von Ausführungsbeispielen erläutert. Es zeigt:

Fig. 1 eine Einrichtung zum kontinuierlichen Trocknen von gekeimtem zerealem Korngut in Verbindung mit einem Luftstromschema,

Fig. 2 eine schematische Darstellung einer kontinuierlich arbeitenden Horizontaldarre, die an eine Keimanlage angeschlossen ist,

Fig. 3 eine schematische Darstellung der Kombination einer kontinuierlichen Horizontal- und Vertikalabdarrung,

Fig. A eine Schieber-Klappen-Anordnung am Auslauf des Gutschachtes,

Fig. 5 eine schematische Darstellung eines Materialschiebers bzw. einer Materialbremse innerhalb einer Horizontaldarre,

Fig. 6 einen Pufferbehälter mit höhensteuerbarem Hordenboden, Fig. 7 eine Einrichtung zum Beladen und Verteilen von einem diskontinuierlichen Keimsystem auf ein kontinuierliches Darrverfahren, in schematischer Darstellung,

Fig. 8 einen Behandlungsschacht mit Ruhezonen, und

Fig. 9 einen Ausschnitt aus der Darstellung nach Fig. 8, in der eine einzige Ruhezone gezeigt ist.

In Fig. 1 ist mit 1 eine Behandlungsschachtanordnung dargestellt, die aus zwei parallel ges.chalteten Behandlungsschächten 2 und 3 sowie entsprechenden Luftführungseinrichtungen besteht. Jeder der Behandlungsschächte 2 und 3 ist in Behandlungszonen 4 (Schwelken I), 5 (Schwelken II), 6 (Aufheizen), 7 (Abdarren) und 7' (Kühlen) unterteilt, wobei

das zu trocknende Gut oben eingefüllt wird und im Laufe der Behandlung absatzweise nach unten wandert. Am Auslauf der Schächte 2 und 3 ist jeweils eine Schieber-Klappen-Anordnung 8, 9 dargestellt, mit deren Hilfe das den Auslauf der Schächte 2 und 3 verlassende Korngut zum Weitertransport, z.B. an einen Förderer, abgegeben wird. Mit 10 sind den einzelnen Behandlungszonen 4, 5, 6, 7, 7' zugeordnete Heizquellen und mit 11 den Heizquellen 10 vorgeschaltete Ventilatoren dargestellt. 12 bezeichnet einen Kreuzstromwärmetauscher, durch den Prozeßluft vorgewärmt und dem Kondensator und der Wärmepumpe 13 zur weiteren Vorwärmung zugeführt wird. Diese vorgewärmte Prozeßiuft wird über den Gesamtfrischluftschacht den Ventilatoren 11 zugeführt. Die Prozeßluft dient dem Verdampfer 14 als konstante Wärmequelle. Ein Teil dieser gekühlten Prozeßluft wird dann dem im Pufferbehälter lagernden Korngut zur Temperaturkonstanthaltung zugeführt.

Die Schwelkzone erhält Prozeßluft über den Gesamtfrischluftkanal von außen über den Kreuzstrom-Wärmetauscher 12 und Kondensator/Wärmepumpe 13. Dabei wird Kühlluft aus dem Maschineraum, sowie Rückluft aus der Aufheizzone beigefügt. Die Gesamtluft durchströmt die Heizquellen sowie das Grünmalz und geht durch den Kreuzstrom-Wärmetauscher 12 gesättigt ins Freie zurück. Diese Luft strömt durch den Luftkühler; ein Teilluftstrom geht als Prozeßluft durch den Pufferbehälter und von dort ins Freie. In der Aufheizzone nimmt der Ventilator 11 Teilluft aus der Gesamtfrischluft auf. Es wird Rückluft aus der Abdarrzone und Kühlzone beigefügt. Die Mischluft gelangt durch eine Wärmequelle und das Trockengut, und wird in die Saugseite des Schwelkventilators 11 wieder eingeführt. In der Abdarrzone entnimmt der Luftstromerzeuger 11 die Prozeßluft dem Gesarntf rischluftkanal, strömt durch die Wärmequelle und durch das Trockengut, und wird dem Ventilator 11 für das Aufheizen zugeführt.

Bei der in Fig. 2 dargestellten kontinuierlichen Horizontaldarre gelangt das Korngut aus der Keimanlage 21 mit Hilfe einer fahrbaren Entlademaschine 22 in ein Zwischenlager 23,

das z.B. Korngut einer halben Tagesmenge enthält, und von dort in die Horizontaldarre 24, die aus hintereinander angeordneten Behandlungszonen für das Schwelken, Aufheizen, Abdarren und Kühlen besteht. Die Gutbewegung erfolgt in horizontaler Richtung in einem Lasttakt von der Keimanlage zur Darre und weiter zum Auffangtrichter 25 sowie von dort zu einem Zwischenlager, und in einem Leertakt in entgegengesetzter Richtung. ·

Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 schließt sich an die Behandlungszonen Schwelken 31 eine Vertikaldarre mit den Zonen "Aufheizen" 32 und "Ausdarren" 33 an, die einen vertikalen Schacht 34 aufweist, an dessen unterem Ende die Behandlungszone "Kühlen" 35 anschließt. Am Ausgang des Schachtes 34 sind wie in Fig. 1 dargestellt Schieber-Klappen-Anordnungen 36, 37 vorgesehen.

Die Schieber-Klappen-Anordnung 8, 9 bzw. 36, 37 ist im einzelnen in Fig. 4 dargestellt. Der Schacht 41 ist an seinem unteren, offenen Auslaß 42 durch eine Schieberplatte 43 abgedeckt, die horizontal in einem Taktraum 44 hin- und herverschiebbar angeordnet ist. Der Takt der Schieberplatte 43 ist dabei so gewählt, daß in der einen Extremstellung der Auslauf 42 vollständig geschlossen und in der anderen Extremstellung vollständig geöffnet ist. In Fortsetzung des Schachtes 41 sind im Taktraum in der Neigung verstellbare Führungswände 45 und 46 angeordnet, deren Abstand voneinander gleich dem Schachtdurchmesser ist und die mit einem Neigungswinkel angeordnet sind, der dem jeweiligen Schüttwinkel des Korngutes entspricht, so daß die Form des Taktraumes dem Fließverhalten des Korngutes angepaßt ist. Beim Öffnen des Schiebers 43 senkt sich die Gutsäule innerhalb des Schachtes 41 so, daß sich mit beginnender Bewegung des Schiebers an der frei werdenden Durchtrittsfläche das Gut nach unten gleichmäßig absenkt. Die Gleichförmigkeit des Absenkens über die gesamte Breite des Taktraumes 44 ist dadurch gewährleistet, daß die Neigung der Wand 46 der Neigung der Wand 45 entsprechend angeordnet ist, so daß in dem abgesenkten Korngut innerhalb des Taktraumes keine Kornrelativverschiebungen auftreten. Der Taktraum 44 ist durch eine Klappe 47

oder einen Schieber ähnlich dem Schieber 43 nach unten abgeschlossen. Die Klappe 47 ist bei 48 schwenkbar, u/ie durch Pfeil dargestellt, angeordnet, so daß das Korngut innerhalb des Taktraumes 44 beim Öffnen der Klappe 47 in die gestrichelt gezeigte Position gleichförmig und ohne Materialverschiebungen nach abwärts durch das Klappengehäuse 49 fällt und z.B. auf einen Mälzförderer 50 gelangt. Die Schieber-Klappenanordnung 43 - 48 arbeitet in der Weise, daß der Schieber 43 angesteuert wird und öffnet, wodurch sich der Taktraum 44 mit Gut füllt. Abhängig vom Füllungsgrad oder der Fülldauer wird der Schieber 43 wieder geschlossen. Im Anschluß daran wird die Klappe 47 durch Verschwenken nach unten geöffnet, die im Taktraum 44 vorhandene Gutmenge fällt durch das Klappengehäuse 49 hindurch nach abwärts auf den Abförderer 50, worauf die Klappe 47 wieder geschlossen wird. Beim Öffnen des Schiebers ergibt sich ein gleichmäßiger Durchsatz von Trockengut über die gesamte Schachthöhe.

Bei der in Fig. 5 dargestellten Anordnung, die für eine horizontale Gutbewegung ausgelegt ist, wird das Korngut mittels Materialschiebern oder Materialbremsen 51 in kleinen Takten weiterbewegt und in nahezu stetiger horizontaler Bewegung gehalten. Die Materialschieber, die horizontal und vertikal verfahrbar sind, sind so ausgebildet, daß die Korngutschichten ihre Relativposition beibehalten. Diese Materialschieber oder Materialbremsen sind mit dem Korngut in Eingriff bringbare Elemente, die absenkbar und anhebbar ausgebildet sind. Sie haben z.B. die Form von nebeneinander in einer Ebene oder versetzt gegeneinander angeordneten vertikalen Zinken, Paddeln, in Arbeitsrichtung spitz zulaufenden Stäben oder anderen Formgebungen, die der jeweiligen Beschaffenheit des Gutes angepaßt ausgebildet sind; beispielsweise können derartige Materialschieber aber auch wandförmig mit Durchbrechungen, Ausnehmungen, Perforierungen und dergl. ausgebildet sein. Für die Zwecke vorliegender Erfindung können somit beliebige in den Materialvorschub eingreifende bzw. den Materialvorschub bewirkende heb- und senkbare Vorrichtungen eingesetzt werden, solange sichergestellt ist, daß sie bei stationärer Horde das Korngut

gleichmäßig u/eiterbewegen, bzw. bei horizontal bewegter Horde selbst keine Horizontalbewegung ausführen, aber als Materialbremse dienen. Der Antrieb der Materialschieber in horizontaler Richtung sowie die vertikale Bewegung der Materialschieber bzw. Materialbremsen erfolgt programmgesteuert.

In Fig. 6 ist ein Pufferbehälter 52 dargestellt, wie er in der Darre 24 nach Fig. 2 oder Fig. 3 vorzugsweise verwendet wird. Der Hordenboden 53 eines derartigen Pufferbehälters ruht auf vier Spindeln 54, die die Eckpunkte eines Rechteckes darstellen. Ein Spindelantrieb 55 hebt bei Betätigung durch gleichmäßiges Ausfahren der Spindeln 54 den Hordenboden 53 mit dem darauf befindlichen Korngut 56 unter Beibehaltung der waagerechten Position an. Wenn die Spindelumdrehungen z.B. mittels Zählwerken 57 erfaßt werden und damit die Hubhöhe in Beziehung zur verfügbaren Keimfläche gesetzt wird, läßt sich im Tagesfeld das variable Gesamtvolumen erfassen.

Nach Fig. 7 wird ein derartiger Pufferbehälter 52 in der Weise beschickt, daß unterschiedliches Korngut z.B. über Vertikalförderer 58 mit diskontinuierlichem Gutanfall auf einen Horizontalverteiler 59 (Schneckenförderer) übergeben wird. Der Horizontalverteiler 59 hat mehrere Ausläufe 60, 61, 62, die z.B. durch Motorantrieb während des Beladeprozesses in kleinen Zeitabständen auf und zu gesteuert werden. Die Steuerung dieser Dosierschieber 60, 61, 62 erfolgt in der Weise, daß der am weitesten vom Einlauf abliegende Schieber zuerst, anschließend der mittlere und schließlich der dem Einlauf am nächsten liegende Schieber öffnet. Das Schließen der Schieber erfolgt in gleicher Reihenfolge wie gleichen konstanten Zeiten. Auf diese Weise werden Leistungsschwankungen in der Zuführung und Unterbringung des Korngutes im Pufferbehälter 52 bzw. im Vorbehälter 63 optimal ausgeglichen und es wird eine gleichmäßige Gutbeschickung gewährleistet. Sobald der Vorbehälter 63 gefüllt ist, böscht sich das Korngut auf und wird von einem über den Vorbehälter 63 und den Pufferbehälter 52 vorgesehenen (nicht dargestellten) Be- und Entladegerät auf der ganzen Breite erfaßt und auf dem Pufferbehälter 52 abgelegt, dessen Keimhorde die tiefste

Position einnimmt und zu Beginn des Beladevorganges völlig leer ist oder sich vom Entleerungsvorgang der letzten Charge im Absenkvorgang befindet. An der hinteren Stirnwand des Pufferbehälters 52 sind Füllstandsmelder 64, 65, 66 vorgesehen, die signalisieren, daß der Pufferbehälter 52 voll ist. Die kontinuierliche Beladung der nachgeschalteten Darre 64 erfolgt durch Anheben der Horde 53 über die Spindeln 54 bei eingeschalteter Räumvorrichtung, die (nicht dargestellt) über dem Pufferbehälter angeordnet ist. Die Steuerung des Gutes am Auslauf des Vorbehälters 63, von wo das Gut über Behandlungsschächte 65 und 66 nach abwärts bewegt wird, erfolgt über Schieber-Klappen-Anordnungen 67, 68, wie sie in Fig. 4 im einzelnen dargestellt sind, z.B. über einen Impulsgeber der Darre, wie mit 69 und 70 angedeutet. Das aus den Schieber-Klappen-Anordnungen 67, 68 austretende Korngut wird z.B. über Horizontalförderer 71, 72 abtransportiert.

In Fig. 8 ist ein Behandlungsschacht, z.B. 65, dargestellt, der dem Behandlungsschacht 2 oder 3 nach Fig. 1 entspricht, bei dem die einzelnen Behandlungszonen 4, 5, 6, 7, 7' nach Fig. 1 jeweils durch eine weitere Behandlungszone 71, eine sogenannte Ruhe- oder Rastzone bzw. Nachschwitzzone, voneinander getrennt sind. Die Aufgabe dieser Ruhezone ist weiter oben erläutert. Diese Ruhezonen sind nicht von dem horizontalen Behandlungsluftstrom durchströmt. Wie in Fig. 9 dargestellt, sind im Behandlungsschacht 65 bzw. an den Begrenzungswänden 72 dieses Behandlungsschachtes, die perforiert oder in sonstiger VJeise für die Behandlungsluft durchlässig ausgebildet sind, an den Ruhezonen luftundurchlässig ausgebildet. Die Wandbegrenzungen der Ruhezonen, die mit 73 bezeichnet sind, sind vorzugsweise als Auflageträger für Zwischenböden 74 zwischen den Behandlungsschächten 65, 66 der Darre ausgebildet.

Die Begrenzungswände der Behandlungsschächte 65, 66 sind vorzugsweise vertikal und im Winkel gegen die Vertikale neigbar, so daß die gesamten Schachtwände oder einzelne Abschnitte dieser Schachtwände in ihrer Neigung zur Vertika-

len verstellbar sind und nach unten oder nach oben divergierend eingestellt werden können, um entsprechend dem Behandlungszustand des Korngutes bestimmte Effekte zu erreichen.

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Claims (22)

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Darren bzw. Trocknen von gekeimteni, zerealem Korngut, bei dem das Gut übereinanderliegende Behandlungszonen nacheinander absatzweise durchläuft und in diesen Behandlungszonen mit einer vorgegebenen Verweildauer im vorgegebenen Takt behandelt wird, indem Luft bestimmter Temperatur, Geschwindigkeit, Feuchtigkeit und dergl. durch die Behandlungszone und damit durch das Korngut quer zur Bewegungsrichtung des Gutes geführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß

a) das Korngut in im wesentlichen konstanter stetiger Abwärtsbewegung durch die Behandlungszone geführt wird, derart, daß die Relativposition der Korngutschichten bzw. der Körner zueinander während dieser Bewegung beibehalten wird,

b) jeweils eine dünne, gleichmäßige und durchgehende Schichtdicke über die gesamte Schichtbreite abgenommen und zur Weiterverarbeitung entfernt wird, und

c) das Entfernen der jeweiligen Schichtdicke durch Absenken der Schicht in den Zwischenraum im Schüttwinkel vorgenommen wird.

2. Verfahren zum Darren bzw. Trocknen von gekeimtem, zerealem Korngut, bei dem das Gut nebeneinanderliegende Behandlungszonen nacheinander absatzweise durchläuft und in diesen Behandlungszonen mit einer vorgegebenen Verweildauer im vorgegebenen Takt behandelt wird, indem Luft bestimmter Temperatur, Geschwindigkeit, Feuchtigkeit und dergl. durch die Behandlungszonen und damit durch das Korngut quer zur Bewegungsrichtung des Gutes geführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß

a) das Korngut in im wesentlichen konstanter stetiger horizontaler ßewegunc] in kleinen Takten durch die Behandlungszonen bewegt wird,

b) jeweils eine dünne, gleichmäßige und durchgehende Schichtscheibe über die gesamte Höhe der Schicht abgenommen und zur Weiterverarbeitung entfernt wird, und

c) das Entfernen der jeweiligen Schichtscheibe durch Weiterbewegen des Korngutes in kleinen Takten mit Hilfe von Materialschiebern oder durch Bewegen der Horde in Verbindung mit Materialbremsen vorgenommen wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das durch den Behandlungsschacht geführte Gut in den übereinanderliegenden bzw. nebeneinanderliegenden Behandlungszonen zwischen den einzelnen Behandlungsstufen bzw. Heizstufen durch Ruhezonen geführt wird, in denen ein Feuchtigkeitsausgleich geschieht und das Korngut nachschwitzt .

4. Einrichtung zum Darren bzw. Trocknen von gekeimtem, zerealem Korngut, bei dem das Gut übereinanderliegende Behandlungszonen nacheinander absatzweise durchläuft und in diesen Behandlungszonen mit einer vorgegebenen Verweildauer im vorgegebenen Takt behandelt wird, indem Luft bestimmter Temperatur, Geschwindigkeit, Feuchtigkeit usw. durch die Behandlungszonen und damit durch das Korngut quer zur Bewegungsrichtung des Gutes geführt wird, wobei ein oder mehrere parallel zueinander angeordnete Vertikalbehandlungsschächte vorgesehen sind, gekennzeichnet durch eine am Auslauf eines jeden Behandlungsschachtes (2, 3; 41; 65, 66) angeordnete VerschluBvorrichtung (8, 9; 36, 37; 43 - 49; 67, 68), die beim Öffnen das Korngut schichtweise unter Beibehaltung der Relativposition der Körner zueinander nach unten abgibt.

5. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschlußvorrichtung (8, 9; 36, 37; 43 - 49; 67, 68) eine Schieber-Klappen-Anordnung (43 - 49) ist, die so ausgebildet ist, daß sie eine in der Ebene des Auslaufes des Schachtes (41) hin- und herbewegbare, den Auslauf

zwischen voll geschlossen und voll geöffnet einstellbare Schieberplatte (43) aufnimmt, daß die Schieberplatte (43) die Decku/and eines Taktraumes (44) bz\i/. Zwischenraumes darstellt und innerhalb dieses Taktraumes (44) hin- und herbewegbar angeordnet ist, daß innerhalb des Taktraumes (44) vordere und hintere Führungswände (45, 46) ausgebildet sind, die in einem Winkel zur Vertikalen geneigt sind, der dem Schüttwinkel des Korngutes entspricht, und die eine Fortsetzung der vorderen und hinteren Schachtwände des Schachtes (41) bilden, und daß eine untere Verschlußvorrichtung (47) vorgesehen ist, die den Boden des Taktraumes (44) darstellt.

6. Einrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die untere Verschlußvorrichtung (47) eine Klappe ist, die unterhalb des Taktraumes (44) schwenkbar (bei 48) gelagert ist.

7. Einrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die untere Verschlußvorrichtung (47) eine Schieberplatte ist, die entsprechend der oberen Schieberplatte (43) ausgebildet ist.

8. Einrichtung nach einem der Ansprüche 4-7, dadurch gekennzeichnet, daß die Schieberplatte (43) und die Klappe (47) bzw. untere Schieberplatte im Gegentakt miteinander zusammenwirken, derart, daß zum Füllen des durch die Wände (45, 46) begrenzten Zwischenraumes innerhalb des Taktraumes (44) die Schieberplatte (43) geöffnet und die Klappe (47) geschlossen, und zur Abgabe des Korngutes im Zwischenraum (45, 46) die Schieberplatte (43) geschlossen und die Klappe (47) geöffnet ist.

9. Einrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Klappe (47) innerhalb eines Klappengehäuses (49) schwenkbar gelagert (bei 48) angeordnet ist und daß das Klappengehäuse (49) das Korngut aus dem Zwischenraum (45, 46), z.B. auf einen Förderer (50) abgibt.

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10. Einrichtung nach einem der Ansprüche 5 - 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Wände (45, 46) des Zwischenraumes in ihrer Neigung einstellbar sind.

11. Einrichtung zum Darren bzw. Trocknen von gekeimtem, zerealern Korngut, bei dem das Gut nebeneinanderliegende Behandlungszonen nacheinander absatzweise durchläuft und in diesen Behandlungszonen mit einer vorgegebenen Verweildauer im vorgegebenen Takt behandelt wird, indem Luft bestimmter Temperatur, Geschwindigkeit, Feuchtigkeit usw. durch die Behandlungszonen und damit durch das Korngut quer zur Bewegungsrichtung des Gutes geführt wird,

dadurch gekennzeichnet, daß den horizontalen Behandlungszonen Materialschieber bzw. Materialbremsen (51) zugeordnet sind, die das Korngut in den Behandlungszonen in im wesentlichen stetiger horizontaler Bewegung halten, indem sie das Korngut entweder horizontal in kleinen Takten «/eiterbewegen oder selbst stationär sind und das Korngut bei dessen horizontaler Bewegung bremsen, daß die Materialschieber bzw. Materialbremsen von oben her in das Korngut absenkbar sind, und daß die Materialschieber bzw. Materialbremsen das Ablösen der Taktschicht über der Abbruchkante des Hordenbodens und damit eine Beibehaltung der Relativposition der Körner des Korngutes sicherstellen.

12. Einrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialschieber (51) als in einer oder in mehreren Ebenen nebeneinander quer zur Gutbewegungsrichtung heb-und senkbare Gutbewegungselemente ausgebildet sind, die in das Gut der in horizontaler Richtung stationären Horden von oben eingreifen und bei ihrer horizontalen Längsbewegung das Korngut mitnehmen.

13. Einrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialbremsen (51) in gleicher Weise wie die Materialschieber ausgebildet sind, und daß sie als in einer oder in mehreren Ebenen nebeneinander quer zur

Horizontalbewegung der Horden heb- und senkbare, in horizontaler Richtung stationäre Elemente ausgebildet sind, die in das Gut der in horizontaler Richtung bewegten Horden von oben eingreifen und durch die Relativbewegung zwischen Horden und Korngut letzteres scheibenweise aus dem Guttianspört ablösen und abführen.

14. Einrichtung nach einem der Ansprüche 11 - 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Matefialschieber bzw. Materialbremsen (51) im Abstand voneinander und quer zur Gutbewegungsrichtung angeordnete Stäbe, Zinken, Paddel oder dergl. Guttransportelemente sind.

15. Einrichtung nach einem der Ansprüche 11 - 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialschieber bzw. Materialbrernsen (51) quer zur Gutbewegungsrichtung angeordnete Gutbewegungswände sind, die Unterbrechungen, Öffnungen, Perforationen oder dergl. aufweisen.

16. Einrichtung nach einem der Ansprüche 4 - 15, dadurch gekennzeichnet, daß in einer kontinuierlichen Horizontaldarre die Behandlungszonen "Schwelken" (31 und 32) vorgesehen sind und daß die Behandlungszonen "Aufheizen", "Abdarren" und "Kühlen" (33, 35) in einer Vertikalabdarrung mit vertikalem Behandlungsschacht (34) angeordnet sind.

17. Einrichtung nach einem der Ansprüche 4 - 16, dadurch gekennzeichnet, daß zum Beladen und Verteilen von diskontinuierlichen Behandlungssystemen auf kontinuierliche Verfahren das diskontinuierlich zugeführte Grünrnalz auf einen Horizontalförderer (59) gelangt, dem gesteuerte Dosierschieber (60, 61, 62) zugeordnet sind, die Leistungsschwankungen in der Gutzuführung und Gutunterbringung auf einen darunterliegenden Pufferbehälter (52) mit Hordenboden (53) ausgleichen, und daß dem Pufferbehälter (53) ein Vorbehälter (63) zugeordnet ist, der von der gefüllten Horde das Korrtgut über ein Be- und Entladegerät

aufnimmt und an Vertikalbehandlungsschächte (65, 66) abgibt, an deren Auslauf Schieber-Klappen-Anordnungen (67, 68) vorgesehen sind.

18. Einrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Pufferbehälter (53) Füllstandsmelder (64, 65, 66) aufweist.

19. Einrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Schieber-Klappen-Anordnungen (67, 68) über Impulsgeber (69, 70) gesteuert sind.

20. Einrichtung nach einem der Ansprüche 4 - 19, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den einzelnen Behandlungszonen (4, 5, 6, 7, 7') des vertikalen Behandlungsschachtes (65) Ruhezonen (71) vorgesehen sind, und daß die Abschnitte der Schachtwände an diesen Ruhezonen luftundurchlässig ausgebildet sind.

21. Einrichtung nach einem der Ansprüche 4 - 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Schachtwände des Behandlungsschachtes (65) mit Ausnahme der Wandteile der Ruhezonen (71) luftdurchlässig, z.B. perforiert, ausgebildet sind, daß der Luftstrom quer zur Gutbewegungsrichtung gerichtet ist, und daß die horizontal gerichtete Luftbewegung ohne Luftumkehr erfolgt.

22. Einrichtung nach einem der Ansprüche 4 - 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Schachtwände des Behandlungsschachtes (65) zumindest teilweise in ihrer Neigung einstellbar sich nach unten oder oben verjüngend ausgebildet sind.