DE8705123U1

DE8705123U1 - Umlauftrockner für Getreide- und ähnliche Produkte

Info

Publication number: DE8705123U1
Application number: DE8705123U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1987-04-06
Filing date: 1987-04-06
Publication date: 1987-10-29

Description

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Rudolf Fiöcher

BeUreriweg 2

7933 Schelkiingeri/Jüstingeh

7900 Ulm, 31.03.87 sr G 339

Umlauftrockner für Getreide- oder ähnliche Produkte.

Die Erfindung befaßt sich mit der Trocknung von Getreide oder ähnlichen Produkten, wozu eine Reihe von Trocknungssystemen bekannt ist. So sind im Einsatz Satztrockner, Umlauftrockner sowie Durchläuftrockner. Die beiden letztgenannten Systeme werden wohl am meisten angewendet, wobei der Umlauftrockner dem Durchlauftrockner gegenüber den Vorteil aufweist, daß wegen des Umlaufs des zu trocknenden Produktes höhere Trocknungstemperaturen angewendet werden können. Der Nachteil solcher UmIauftrockner besteht darin, daß zunächst ein Befüllen eines siloartigen Behälters erforderlich ist und daß nach der Durchführung der Trocknung dieser Behälter wieder entleert werden muß. Demgegenüber ist beim Durchlauftrockner ein fortlaufender Betrieb möglich.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Konstruktion für einen Ümlauftrockner anzugeben, welcher es ermöglicht, einen solchen Trockner ähnlich zu betreiben, wie einen Durchlauftrockner.

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Es wird in der Erfindung von einem Umlauftrockner ausgegangen, bestehend aus einem siloartigen Behälter mit einer diesen Behälter in axialer Richtung innerhalb eines beidseitig offenen Schneckenrohres durchlaufenden Förderschnecke, einer in den unteren Teil des Behälters einmündenden Befüllschnecke, einer im oberen Teil des Behälters vorgesehenen, steuerbaren Auslauföffnung sowie Mitteln zur steuerbaren Warmluft- und Kaltluftzufuhr.

Gemäß der Erfindung ist auf das untere Ende des Schneckenrohres ein rohrförmiger Schieber aufgesetzt, der in axialer Richtung bis zum vollständigen Verschluß des Schneckenrohres gegenüber dem Behälterinneren, vorzugsweise kontinuierlich verstellbar ist.

Wenn man diesen rohrförmigen Schieber während des Befüllvorganges in seine untere Absperr st ellung be·^ wegt, so ist der Umlauf des in dem Behälter befindlichen Produktes unterbrochen, mit dem Vorteil, daß das Befüllen des Silos etwa 15 % schneller verläuft, da nur Getreide von der Befüllschnecke zur Umlaufschnecke gelangt.

»Dieser verstellbare Schieber hat noch weitere Vorteile. So kann »'beispielsweise durch Verstellen des Schiebers während des Trocknungsvorganges die Umlaufgeschwindigkeit des Getreides im UmIauftrockner regeln.

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Weiterhin kann der Trockner, auch bei gefülltem Silo, als reines Förderaggregat benutzt werden, weil ^a der UmlaufVorgang unterbrochen ist.

Steuerung des SchEbers erfolgt zweckmäßig ttbef- eiiiefi Hydraulikzylinder _t dessen Kolbenstange Äüf den Verstellmechanismus des Schiebers einwirkt.

tin Ümlauftrockner gemäß der Erfindung erlaubt seine automatische Steuerung in der zeitlichen Aufeinanderfolge der folgenden Bewegungsablaufe&iacgr;

1. Zunächst wird der rohrförmig© Schieber in seine untere Verschlußstellung gebracht.

2. Die Befüllschnecke wird eingeschaltet.

3* Die Befüllschnecke wird abgeschaltet sobald ein Füllmeldeschalter ein entsprechendes Signal abgibt.

4. Der rohrförmige Schieber wird nach oben bewegt, so daß das Füllgut im Behälter über die Förderschnecke in Umlauf versetzt wird.

5. Ein gegebenenfalls vorhandenes Rührwerk wird zugeschaltet,

6. Der die Trocknungsluft erwärmende Brenner wird eingeschaltet.

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7. Nach Erreichen des gewünschten Trocknungsgrades des Füllgutes wird der Brenner abgeschaltet und gleichzeitig wird Kühlluft zugeführt.

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erreicht hat, erfolgt die Entleerung des Behälters Über eine obere Entleerungsöffnung*

Dieser Zyklus kann nun automatisiert wiederholt werden, wenn man außer dem Umlauftrockner noch einen Vorratsbehälter sowie einen Nachbehälter vorsieht.

Zum Trocknungs- und KühlungsVorgang wird noch darauf hingewiesen, daß der Trocknungsvorgang mit der Einschaltung eines Brenners erfolgt. Die aus dem zu trocknenden Getreide entweichende Feuchtigkeit wird Über die Warmluft, welche über Gebläse du^ch die Getreideschicht geblasen wird und über Lochblende abgeblasen. Ist der gewünschte Feuchtigkeitsgehalt erreicht, so schaltet der Brenner ab und die Kühlung beginnt. Dabei wird das Getreide über Kaltluft bis zum. eingestellten Wert abgekühlt. Die Entleerung erfolgt erst dann, wenn die vorgegebene Temperatur erreicht ist. Die feuchte und erwärmte Trocknungsluft wird rückgeführt und die Wärme über einen Wärmetauscher weiter verwendet.

Eine Ausführungsform der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt.

Es zeigen:

Fig. 1 das Prinzipbild, eines Umlauf trockner s mit dem rohrförmigen Schieber in teilweise perspektivischer Darstelllang,

Fig. 2 in vergrößertem Maßstab die konstruktive Ausbildung der Schiebersteuerung in einem Schnittbild,

Fig. 3 den zum Zwecke seiner automatischen Steuerung in eine Anlage eingebauten Umlauftrockner.

In der Darstellung nach Fig. 1 ist der siloartige Behälter mit 1 bezeichnet; er v/eist in seinem Inneren eine Kammer 2 (Rührwerk) auf. In axialer Richtung dieses Behälters verläuft ein Schneckenrohr 3 mit einer darin drehbaren Schneckenwelle h. Sowohl der Behälter 1 als auch die Kammer 2 sowie das Schneckenrohr 4 sind teilweise im Schnitt dargestellt.

In den unteren Trichter des Behälters 1 mündet eine Befüllschnecke ein, welche durch ein Rohr 9 dargestellt ist. Weiterhin sind in der Zeichnung noch zu erkennen das Aggregat 7, v/elches der Erzeugung und Zufuhr von Wärmeenergie dient. Zu diesem Zweck wird über die Schlitze 6 Luft angesaugt, in dem Aggregat erwärmt und dann über die Öffnung 5 in die innere Kammer 2 eingeblasen. Nach Beendigung des Trocknungs-

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Vorganges wird über das gleiche Aggregat Kaltluft dem getrockneten Gut zugeführt.

Die Entleerung des getrockneten Gutes erfolgt über eine Entleerungsöffnung 10 am oberen Ende der Förderschnecke 4.

In Fig. 1 ist noch ein rohrförmiger Schiebe]? 8 zu erkennen, dessen Wirkungsweise anhand der Fig. 2 erläutert werden soll.

In dieser Fig. 2 ist die im Schneckenrohr 3 laufende Förderschnecke 4 in vergrößertem Maßstab herausgezeichnet. Über das untere Ende des Schneckenrohres 3 ist ein rohrförmiger Schieber 8 herübergezogen, der in Richtung des Pfeiles 13 beidseitig verstellt werden kann. Wird dieser Schieber in seine untere Grenzstellung geschoben, so ergibt sich für das in den siloartigen Behälter einzufüllende Gut, das über die Befüllschnecke 10 zugeführt wird, lediglich ein Weg in Richtung der eingezeichneten Pfeile 23, d. h. nur in Richtung zu der Förderschnecke 4. Damit ist der Umlauf des Trocknungsgutes im Silobehälter unterbunden. Erst nach vollständigem Erfüllen des Behälters wird der Schjäier 8 nach oben geschoben, so daß der Umlaufvorgang nunmehr beginnen kann. Das im Behälter mit Hilfe der Förderschnecke 4 nach oben beförderte Gut gelangt wieder nach unten und läuft darm entlang der eingezeichneten Pfeile 24 wieder in den Raum unterhalb der Schnecke, Der für den l'rocknungsprozess er-

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forderliche Umlauf ist nunmehr gegeben.

Zur Verstellung des rohrförmigen Schiebers 8 ist ein Hydraulikzylinder 14 eingezeichnet, dessen Kolben 15 über eine Kupplung 16 und einen Ring 17 mit dem Schieber verbunden ist. Naturgemäß kann für die Verstellung des Schiebers auch eine andere Konstruktion Anwendung finden.

Mit dem erfdnaungsgemäß eingeführten rohrförmigen Schieber ist es möglich, den Umlauftrockner automatisch fortlaufend zu betreiben, wenn man gemäß Fig. 3 außer dem UmIauftrockner 19 noch einen Vorratsbehälter sowie einen Nachbehälter 20 vorsieht. Aus dem Vorratsbehälter 18 wird das zu trocknende Getreide über eine Befüllschnecke 21 dem Trockner 19 zugeführt. Das getrocknete Gut wird dann oberhalb des Trockners 19 über die Fördereinrichtung 22 dem Nachbehälter zugeführt. Diese Anlage kann also automatisch laufen in ähnlicher Weise wie eine Durchlauftrockenanlage.

Claims

*««· fee« ····■« TJ - 1 Schutzansprüche:

1. UmIauftrockner für Getreide- oder ähnliche Produkte, bestehend aus einem siloartigen Behälter mit einer diesen Behälter in axialer Richtung innerhalb eines beidseitig offenen Schneckenrohres g durchlaufenden Förderschnecke, einer in den

unteren Teil des Behälters einmündenden Befüllschnecke, einer im oberen Teil des Behälters vorgesehene^ steuerbaren Auslauföffnung sowie Mitteln zur steuerbaren Warmluft- und Kaltluftzufuhr, dadurch gekennzeichnet, daß auf das untere Ende des Schneckenrohres (3) ein rohrfömiger Schwer (8) aufgesetzt ist, der in axialer Richtung bis zum

vollständigen Verschluß des Schneckenrohres (3) gegenüber dem Behälterinneren, vorzugsweise konti-

§ nuierlich verstellbar ist.

2. UmIauftrockner nach Anspruch 1, dadurch gek^nn-

zeichnet, daß er einen steuerbaren Hydraulikzylinder (14) enthält, dessen Kolbenstange (15) auf den Verstellmechanismus des Schiebers (8)

einwirkt.

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3. Umlauf trockner nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn-

! zeichnet, daß bei automatischer Steuerung folgende,

zeitlich aufeinander folgende Bewegungsabläufe voll

zogen werden:

a) Der rohrförmige Schieber (8) wird in seine untere Verschlußstellung gebracht.

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&idiagr;>) Die Befüll schnecke (10) wird eingeschaltet.

c) Die Befüllschnecke (10) wird abgeschaltet, sobald ein Füllmeldeschalter ein entsprechendes Signal abgibt.

d) Der rohrförmige Schieber (8) v/ird nach oben bewegt, so daß das Füllgut im Behälter (1) über die Förderschnecke (4) in Umlauf versetzt wird.

e) Ein gegebenenfalls vorhandenes Rührwerk wird eingeschaltet.

f) Der die Trocknungsluft erwärmende Brenner im Aggregat (7) wird eingeschaltet.

g) Nach Erreichen des gewünschten Trocknungsgrades des Füllgutes wird der Brenner abgeschaltet und gleichzeitig wird Kühlluft zugeführt.

h) Sobald das Füllgut die vorgeschriebene Temperatur erreicht hat, erfolgt die Entleerung des Behälters (1) über eine Entleerungsöffnung (10).

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