DE3417414A1 - Kompressible druckplatte und verfahren zu deren herstellung - Google Patents

Kompressible druckplatte und verfahren zu deren herstellung

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DE3417414A1 DE19843417414 DE3417414A DE3417414A1 DE 3417414 A1 DE3417414 A1 DE 3417414A1 DE 19843417414 DE19843417414 DE 19843417414 DE 3417414 A DE3417414 A DE 3417414A DE 3417414 A1 DE3417414 A1 DE 3417414A1
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Description

Die Erfindung betrifft eine verbesserte kompressible 5' Druckplatte und ein Verfahren zu deren Herstellung. Die erfindungsgemäße Druckplatte umfaßt ein flüssiges photohärtbares Material, das als Druckfläche verwendet wird, und ein kompressibles Material. Wenn das photohärtbare Material vom flüssigen in den festen Zustand
10 überführt wird, wird es direkt an das kompressible
Material gebunden. In einer bevorzugten Ausführungsform ist das kompressible Material durchlässig für ultraviolette Strahlung, so daß die Druckplatte von der Rückseite her bestrahlt werden kann.
Es ist bekannt, daß durch Einfügung eines kompressiblen Materials hinter einer flexographische Platte aus Photopolymer oder Gummi die Druckqualität verbessert werden kann. Weiterhin ist bekannt, daß Rückprall und Verschleiß der Platte durch Verwendung eines kompressiblen Materials hinter der Druckplatte reduziert werden können. Bei Druckplatten nach dem Stand der Technik wurde das kompressible Material im allgemeinen auf die der Druckfläche abgewandte Seite der Druckplatte aufgeklebt. Alternativ wurde das kompressible Material auf die der Druckfläche zugewandte Seite der Platte aufgeklebt und eine Zwischenschicht aus dimensionsfestem Material, wie Mylar oder Papier wurde zwischen dem kompressiblen Material und dem photohärtbaren Mate-
30 rial eingefügt.
Außerdem waren bisherige kompressible Druckplatten nicht durchlässig für ultraviolette Strahlung, und daher konnten solche Platten nicht von hinten belichtet. werden. Bestrahlung von hinten erlaubt eine vollständi-
gere Entwicklung der unteren Schicht des. photohärtbaren Materials, und im allgemeinen sind die auf diese Weise hergestellten Druckplatten haltbarer als jene, die nur durch Bestrahlung von vorne entwickelt wurden.
In der Vergangenheit ist bereits versucht worden, die Photopolymerschicht direkt auf die kompressible Schicht der Druckplatte ohne stabilisierende Zwischenschicht aufzubringen. In diesen Fällen wurde eine Schicht aus -IO festem Photopolymer auf die kompressible Schicht laminiert. Aufgrund der Laminierung blieb jedoch die feste Verklebung zwischen dem festen Photopolymer und dem kompressiblen Material ein Problem.
-\ 5 Weiterhin mußte, da das feste Photopolymer bei Bestrahlung mit ultraviolettem Licht aushärtet, das nicht ausgehärtete Photopolymer mit einer Folie oder ähnlichem Material bis zur Verwendung abgedeckt werden. Darüber hinaus konnte der Endverbraucher weder die Dicke der Druckfläche noch die Dicke der sich darunter befindenden kompressiblen Schicht anpassen, da die eine feste Photopolymerschicht verwendenden Platten vorgefertigt waren.
25 Die erfindungsgemäße kompressible Druckplatte hat eine
Basisschicht aus Kunststoff, wie Mylar oder Metall, wie Stahl oder Papier, wie Etikettenpapier (gestrichenes
Papier), und einem Klebstoffmaterial oder einer Verbindungsbeschichtung. Eine kompressible Schicht befindet
sich direkt, auf der Basisschicht. In einer bevorzugten Ausführung enthält die kompressible Schicht einen Plastisolschaum und eine Verbindungsbeschichtung. Alternativ kann die kompressible Schicht einen Urethanschaum, einen Elastomerschaum oder einen Organosolschaum
35 enthalten. Eine flüssige photohärtbare Schicht befindet
34174H
sich direkt über der kompressiblen Schicht. In einer alternativen Ausführungsform ist die Basisschicht aus einer Kombination eines Metalls, eines Kunststoffs und/oder eines Papiers zusammengesetzt.
Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung der kompressiblen Druckplatte.
Ein erfindungsgemäßer Vorteil ist, daß das kompressible -|0 Material durch ultraviolette Strahlung direkt mit der flüssigen photohärtbaren Schicht während des Aushärtens des Photopolymers verbunden werden kann. Das erlaubt die Herstellung einer kompressiblen Druckplatte, die vollständig frei von einer dimensionsfesten -| 5 Schicht, wie Mylar oder Papier, zwischen der kompressiblen Schicht und der flüssigen photohärtbaren Schicht ist.
Ein weiterer Vorteil ist, daß die erfindungsgemäße 2Q Druckplatte durchlässig für ultraviolette Strahlung
sein kann und daher das Photopolymer durch Bestrahlung von hinten, Bestrahlung von vorne oder eine Kombination von beiden ausgehärtet werden kann.
Noch ein weiterer Vorteil ist, daß die Druckqualität besser ist, wenn das photohärtbare Material direkt auf das kompressible Material geklebt ist. Außerdem ist die zur Herstellung einer Platte benötigte Menge an photohärtbarem Material niedriger.
Im folgenden wird auf Figur Bezug genommen, die einen vergrößerten Querschnitt durch eine erfindungsgemäße kompressible Druckplatte zeigt.
„,- Zu der Druckplatte gehört eine Basisschicht 11. Die Basisschicht kann ein filmbildender Kunststoff sein,
wie Additionspolymere, Vinylidenpolymere, z.B. Vinylchlorid, Vinylidenchloridcopolymere mit Vinylchlorid, Vinylacetat, Styrol, Isobutylen und Acrylnitril, Vinylchloridcopolymere mit mit letzteren polymerisierbaren Monomeren, die linearen Kondensationspolymere wie Polyester, z. B. Polyethylenterephthalat, Polyamide, z.B. Polyhexamethylen Sebacamid; Polyesteramide, z.B. Polyhexamethylen-Adipamid/Adipat; und dergleichen. Die Basisschicht 11 kann auch ein Metall sein. Zu den geeigneten Metallen gehören Stahl, Aluminium, Magnesium, Kupfer, Chrom und dergleichen. Auch die Verwendung einer Basisschicht aus einem Metall mit aufgeklebtem Kunststoff ist geeignet. Ein Papier, wie Etikettenpapier, kann allein oder in Kombination
15 mit einem Kunststoff oder einem Metall als Basisschicht verwendet werden. Die Basisschicht hat eine Dicke von etwa 127 ,um bis 508 ,um in Abhängigkeit vom gewählten Material.
20 Ein Klebstoff 12 befindet sich oberhalb der Basisschicht. Anstelle des Klebstoffs kann eine Verbindungsbeschichtung verwendet werden. Direkt über dem Klebstoff sind die kompressible Schicht 13 und die Verbindungsbeschichtung 14 angeordnet. Die flüssige photohärtbare
Schicht 15 befindet sich direkt über der Verbindungsbeschichtung 14.
Die kompressible Schicht 13 ist vorzugsweise ein Plastisolschaum oder ein anderes Material, das für ultraviolette Strahlung durchlässig ist, falls die Platte von hinten belichtet wird. Andere geeignete Materialien sind Organosole, Elastomerschäume und Urethanschaum. Zusätzlich kann die kompressible Schicht auch ein festes Plastisol, Elastomer, Urethan oder Organosol enthalten.
35 Das kompressible Material kann vor oder nach der Aufbrin-
gung auf die Basisschicht geschäumt, worden. Das Porenvolumen der kompressiblen Schicht beträgt mindestens etwa 20% und nicht mehr als etwa 75% vorzugsweise etwa 40% bis etwa 60% und insbesondere etwa 40% bis etwa 50%. Es wird darauf hingewiesen, daß der bevorzugte Bereich sich ändert, wenn ein Teil der kompressiblen Schicht fest ist. Jedoch bleibt das Porenvolumen der kompressiblen Schicht insgesamt im Bereich von mindestens etwa 20% bis etwa 75%. Die kompressible Schicht hat eine Dicke im Bereich von etwa 0,38 mm bis etwa 3,8 mm. Falls von vorne belichtet wird, können kompressible Materialien verwendet werden, die nicht durchlässig für ultraviolette Strahlung sind. Füllstoffe und Pigmente und/oder Farbstoffe können in das kompressible Material, die
15 Verbindungsbeschichtung und/oder die Basisschicht
eingebracht werden, insbesondere wenn auf Bestrahlung von hinten verzichtet wird.
Zu den bevorzugten Verbindungsbeschichtungen gehören Polyvinylidenchlorid und Isocyanate; die Auswahl einer geeigneten Verbindungsbeschichtung ist dem Fachmann leicht möglich.
Der Zusatz eines festen Plastisols, Urethans, Elastomers oder Organosols in die kompressible Schicht ist insbesondere zweckmäßig in den Anwendungen, bei denen nur eine dünne Schicht photohärtbarer Flüssigkeit verwendet wird. Zu diesen Anwendungen gehört die Verwendung auf Rotationsschnellpressen, wie sie im Zeitungsdruck verwendet werden. In den Fällen, in denen Lichtabsorption wichtig ist, kann ein schwarzes oder ein anderes dunkelfarbiges Pigment zugesetzt werden.
Erfindungsgemäß wird das flüssige Photopolymer direkt mit der kompressiblen Schicht während der Belichtung
mit ultravioletter Strahlung verbunden. Der Verzicht auf jegliches dimensionsfeste Material zwischen dem kompressiblen Material und der flüssigen photohärtbaren Schicht ist ein wichtiger Aspekt der vorliegenden Erfindung.
Es ist dem Fachmann leicht möglich, eine erfindungsgemäß geeignete flüssige strahlungshärtbare Zusammensetzung auszuwählen. Zu den bevorzugten Photopolymerzusammen-
10 Setzungen gehören Zusammensetzungen wie die in US-PS 4 120 721 offenbarten, d.h. Zusammensetzungen, die ein Polyen, das Urethan mit endständigen Acryl- oder Methacrylgruppen enthält, ein nicht wasserlösliches Vinylmono merlösungsmittel, ein Polythiol mit mindestens zwei
Thiolgruppen pro Molekül und einen Photoinitiator enthalten.
Die Erfindung ist auch in den Fällen anwendbar, in denen flüssige photohärtbare Materialien mit demselben oder einem verschiedenen Modul in mindestens zwei aneinander angrenzenden Schichten auf das kompressible Material aufgebracht werden. Die dadurch erhaltenen Platten sind allgemein als Mehrschichtdruckplatten (Multilayer printing plates) bekannt. Photopolymere wie die in US-PS 4 266 007 und US-PS 4 332 873 offenbarten bilden Mehrschichtdruckplatten und sind erfindungsgemäß geeignet.
Die flüssige Photopolymerschicht ist mindestens etwa 3Q 0,25 mm dick und nicht dicker als etwa 5 mm, in Abhängigkeit von dem zu bedruckenden Material. Die Auswahl der Dicke ist dem Fachmann leicht möglich. ,
Die Formulierungen 1 bis 5 der Tabelle geben Formulierun-35 gen erfindungsgemäß bevorzugter Plastisolschäume an.
3417AU
Formulierung 6 stellt, ein festes Plastisol dar. Alle in Tabelle 1 angegebenen Zahlen bedeuten Teile pro 100 Teile Harz. Die Plastisolschäume wurden durch Mischen der jeweiligen Bestandteile der Formulierungen 1 bis in einem Ross-Planetenmischer hergestellt; es wird jedoch darauf hingewiesen, daß die Verwendung eines besonderen Rührwerks erfindungsgemäß nicht kritisch ist.
0 2 Tabelle 1 4 0 5 0 6 0
0 0, Formulierung 0, 0 100, 0 100, 0
1 100, 3 100, 0, 0,
ο, 0 0,0
100, 0 100,0
Bestandteile
PVC-Harz für Dispersion
Vinylchlorid/Vinylacetat Copolymer für
Dispersion
Diisobutylphthalat 90,0 52,5 52,5 35,0 25,0 70,0
Oxy-bis-(benzolsulfon- '
hydrazid) Dispersion μ ',
in Weichmacher 1:1 4,0 4,0 4,0 4,0 0,0 0,0 M
Azodicarbonamxd 2,5 2,5 2,5 2,5 2,0 0,0 ' ,
Dispersion in Weichmacher 1:1
Zinkstearat 5,8 5,8 5,8 5,8 3,0 0,0 ;
Dispersion in Weichmacher 1:2
Calciumoxidpulver 1,0 1,0 1,0 1,0 0,0 0,0 ;
Stabilisator '' 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0
Trimethyl-prcpan- 10,0 10,0 10,0 10,0 15,0 0,0
tr imethylacetat
Polymerer Weichmacher 0,0 17,5 0,0 45,0 25,0 0,0 Pigment 0,0 0,0 0,0 1,0 0,0 · 1,0
epoxidiertes Sojabohnenöl 0,0 0,0 0,0 0,0 5,0 5,0 .^
gefälltes Calciumcarbonat 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 100,0 —*
Beispiel 1
Eine Mylar-Basisplatte wurde in einem Arbeitsgang mit dem Plastisolschaum der Formulierung 1 beschichtet. Die Mylar-Basisplatte war mit einer Isocyanatbeschichtung vorbehandelt worden. Der Plastisolschaum wurde unter einer Reihe von Infrarotstrahlern bei 121 C geliert, bevor er geschäumt und gefluxt wurde. Die beschichtete Platte wurde bei 163°C gefluxt.
Danach wurde die kompressible Schicht mit einem Curtin-Hebert-Schleifer auf 0,89 mm geschliffen und dann würde die kompressible Schicht mit einer Polyvinylidenchlorid-Verbindungsbeschichtung versehen. Danach wurde
-15 der kompressible Bogen zurechtgeschnitten, um eine zur Verwendung auf der gewählten flexographischen Belichtungsanlage geeignete Platte zu erhalten.
Die kompressible Platte wurde dann in die flexographische Belichtungsanlage eingeführt und mit einem flüssigen Photopolymer beschichtet. In der Anlage wurde die mit Photopolymer beschichtete Platte durch den Schaum hindurch mit ultravioletter Strahlung belichtet (Bestrahlung von hinten). Durch die Belichtung mit ultravioletter Strahlung, wurde das Photopolymer direkt mit der kompressiblen Schicht verbunden. Nach der Bestrahlung wurde die kompressible Platte den normalen Arbeitsgängen wie Trocknen und Nachbelichtung unterworfen.
Beispiel 2
Ein festes pigmenthaltiges Plastisol der Formulierung 6 wurde als Beschichtung auf Papier (casting paper) aufgebracht und bei 121°C geliert. Der plastisolschaum der Formulierung 5 wurde als Beschichtung auf das
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Plastisol aufgebracht und dann unter einer Reihe von Infrarotstrahlern bei 121°C geliert. Danach wurde das Ganze durch einen Ofen bei 177 C geführt, aufgeschäumt und gefluxt.
Die !compressible Schicht wurde dann auf die gewünschte Dicke geschliffen. Danach wurde die !compressible Schicht auf einen mit Klebstoff vorbeschichteten Mylar-Träger geklebt.
Das Papier wurde vom Plastisol entfernt. Das Plastisol wurde auf die gewünschte Dicke geschliffen und mit Polyvinylidenchlorid-Verbindungsbeschichtung versehen. Danach wurde der kompressible Bogen zurechtgeschnit-
-] 5 ten, um eine zur Verwendung in der gewählten flexographischen Belichtungsanlage geeignete Platte zu erhalten.
Die kompressible Platte wurde in die flexographische Anlage eingeführt und mit einem flüssigen Photopolymer 2Q beschichtet. In der Anlage wurde die Platte von vorne mit ultravioletter Strahlung belichtet.
Durch die Ablichtung mit untravioletter Strahlung wurde das Photopolymer direkt mit der kompressiblen Schicht verbunden. Nach der Bestrahlung wurde die kompressible Platte den normalen Arbeitsgängen wie Trocknen und Nachbelichtung unterworfen.
Es wird darauf hingewiesen, daß der Schaum erfindungsge-3Q maß geschäumt werden kann, bevor oder nachdem die
Basisschicht mit ihm beschichtet, wird. Wenn er nach der Aufbringung geschäumt wird, hängt die Dicke der geschäumten Schicht von der aufgebrachten Menge ab.
Bei einer Temperatur von etwa 163 C war die aufgeschäumte Schicht etwa doppelt so dick wie die aufgetra-
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gene Menge. Das Schäumungsverhältnis kann durch Änderung der Fluxtemperatur verändert werden. Geeignete Fluxtemperaturen liegen im Bereich von etwa 149 C bis etwa 227°C. Alternativ kann das Schäumungsverhältnis durch Variation der Menge an Schäumungsmitteln oder Weichmacher verändert werden. Es wird darauf hingewiesen, daß jeder geeignete Mischer oder Schleifer verwendet werden kann.
- Leerseite -

Claims (20)

  1. Patentansprüche
    \l.J Kompressible Druckplatte, enthaltend eine Basisschicht; eine kompressible Schicht oberhalb der Basisschicht, die ein kompressibles Material und eine Verbindungsbeschichtung enthält; und eine Schicht, die ein flüssiges photohärtbares Material enthält, dadurch gekennzeichnet, daß die kompressible Druckplatte zwischen der das flüssige photohärtbare Material enthaltenden Schicht und der das kompressible Material enthaltenden Schicht vollständig frei von dimensionsfestem Material ist, wobei die das photohärtbare Material enthaltende Schicht durch Bestrahlung mit ultravioletter Strahlung direkt mit der das kompressible Material enthaltenden Schicht verbunden ist.
  2. 2. Kompressible Druckplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das kompressible Material einen Plastisolschaum enthält.
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  3. 3. Kompressible Druckplatte nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie darüber hinaus ein festes Plastisolmaterial enthält.
  4. 4. Kompressible Druckplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das kompressible Material für ultraviolette Strahlung durchlässig ist.
  5. 5. Kompressible Druckplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Basisschicht ein Metall, einen Kunststoff, Papier oder eine Kombination derselben enthält.
  6. 6. Kompressible Druckplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsbeschichtung Polyvinylidenchlorid ist.
  7. 7. Kompressible Druckplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die das flüssige photohärtbare Material enthaltende Schicht ein ein Urethan mit endständigen Acryl- oder Methacrylgruppen enthaltendes Polyen, ein nicht wasserlösliches Vinylmonomerlösungsmittel, ein Polythiol mit mindestens zwei Thiolgruppen pro Molekül und einen Photoinitiator enthält.
  8. 8. Kompressible Druckplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die das flüssige photohärtbare Material enthaltende Schicht mindestens zwei aneinander angrenzende Schichten umfaßt, die photohärtbare Zusammensetzungen mit demselben oder einem verschiedenen Modul enthalten.
  9. 9. KompressibLe Druckplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die kompressible Schicht ein Porenvolumen im Bereich von etwa 20% bis etwa
    75% hat.
  10. 10. !Compressible Druckplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die kompressible Schicht eine Dicke im Bereich von etwa 0,38 mm bis etwa 3,8 mm hat.
  11. 11. Verfahren zur Herstellung einer kompressiblen Druckplatte gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die kompressible Druckplatte frei von dimensionsfestem Material zwischen der das flüssige photohärtbare Material enthaltenden Schicht und der das kompressible Material enthaltenden Schicht hergestellt wird, wobei die das flüssige photohärtbare Material enthaltende Schicht durch Bestrahlen der Druckplatte mit ultravioletter Strahlung direkt mit der das kompressible Material enthaltenden Schicht verbunden wird.
  12. 12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß als kompressibles Material ein Plastisolschaum verwendet wird.
  13. 13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß weiterhin ein festes Plastisolmaterial verwendet wird.
  14. 14. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß ein für ultraviolette Strahlung durchlässiges kompressibles Material verwendet wird.
  15. 15. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß als Basisschicht ein Metall, ein Kunststoff, Papier oder eine Kombination derselben verwendet wird.
    - 4 - 34174H
  16. 16. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß als Verbindungsbeschichtung Polyvinylidenchlorid verwendet wird.
  17. 17. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß eine ein flüssiges photohärtbares Material enthaltende Schicht verwendet wird, die ein ein Urethan mit endständigen Acryl- oder Methacrylgruppen enthaltendes Polyen, ein nicht wasserlösliches Vinylmonomerlösungsmittel, ein Polythiol mit mindestens zwei Thiolgruppen pro Molekül und einen Photoinitiator enthält.
  18. 18. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß eine ein flüssiges photohärtbares Material enthaltende Schicht verwendet wird, die mindestens zwei aneinander angrenzende Schichten umfaßt, die photohärtbare Zusammensetzungen mit demselben oder einem verschiedenen Modul enthalten.
  19. 19. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß eine kompressible Schicht verwendet wird, die ein Porenvolumen im Bereich von etwa 20% bis etwa 75% hat.
  20. 20. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die kompressible Schicht eine Dicke im Bereich von etwa 0,38 mm bis etwa 3,8 mm hat.
DE3417414A 1983-05-18 1984-05-11 Kompressible Druckplatte und Verfahren zur Herstellung einer Druckform Expired - Lifetime DE3417414C2 (de)

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