DE2354874C3 - Schneide- und Maskenfilm - Google Patents

Schneide- und Maskenfilm

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DE2354874C3
DE2354874C3 DE2354874A DE2354874A DE2354874C3 DE 2354874 C3 DE2354874 C3 DE 2354874C3 DE 2354874 A DE2354874 A DE 2354874A DE 2354874 A DE2354874 A DE 2354874A DE 2354874 C3 DE2354874 C3 DE 2354874C3
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Tetsuo Amagasaki Ishihara
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Description

Zur Herstellung von Druckformen werden seit langer Zeit photomechanischc Verfahren angewendet, bei denen eine Vorlage auf eine lichtempfindliche Druckform übertragen wird. In diesem Falle wird die Vorlage für die Druckformcnherstellung dadurch gewonnen, daß das zu reproduzierende Muster aus einem Schneide- und Maskenfilm herausgeschnitten wird. Hierzu werden als Schneide- und Maskenfilme bereits Verbundfolien verwendet, die dadurch hergestellt werden, daß man einen kautschukartigen, druckempfindlichen Klebstoff auf einen abziehbaren Träger aus Pergaminpapier, Wachspapier oder ein Vinylchlorid-Polymerisat aufbringt und weiterhin hierauf einen Nitrocelluloselack als maskierende Schicht aufträgt (vgl. US-PS 25 76 491). Weiterhin sind bereits Verbundfolien bekannt, die aus einer Polyäthylenterephthalatfolie bestehen, auf die ein mit einem Farbstoff eingefärbtes Vinylchloridharz aufgebracht ist.
Die Nachteile des zuerst genannten Schneide- und Maskenfilms liegen in der mangelnden Maßbeständigkeit unter dem Einfluß von Wärme und Feuchtigkeit, denn diese Maskenfilme erleiden bei def Hitzeeinwirkung durch eine Lichtquelle, die im allgemeinen zur Herstellung einer Druckform verwendet wird, und der Umgebungsfeuchtigkeit Dimensionsvcr änderungen. Soll eine daraus gefertigte Vorlage genau kopiert werden, so ist dieses Material nicht geeignet, weil außerdem bei der Druckformenherstellung durch Unterstrahlung infolge der verhältnismäßig dicken Nitrocelluloseschicht ein unscharfes Bild erhalten wird.
Darüber hinaus kommt es bei einem geschnittenen und vom abziehbaren Träger getrennten Muster leicht zu einem Zerbrechen und einer Dimensionsänderung der ausgeschnittenen Teile.
Bei dem zuletzt genannten Schneide- und Maskenfilm, d. h. der Polyäthylenterephthaiatfolie mit einer Beschichtung aus Farbstoff enthaltendem Vinylchloridharz, ist es in der Praxis unmöglich, die abgezogene Vinylchloridharz-Schicht auf einer Vorlage zu kleben, auf eine Seidenmaske oder eine lichtempfindliche Druckplatte zu heften. Darüber hinaus besteht ein Problem in der Zähigkeit der abgezogenen Schicht.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, einen aus einer durchsichtigen Kunststoff-Trägerfolie und einer mittels einer klebenden Haftschicht einseitig aufgebrachten Harzschichi aufgebauten Schneide- und Maskenfilm (Schnittschablone) zu schaffen, der frei von den vorgenannten Nachteilen ist. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Trägerfolie zumindest einseiiig aufgerauht oder oxydiert ist, daß auf ihr mittels einer klebenden Haftschicht eine gefärbte Harzschicht aufgebracht ist, die wiederum mittels einer druckempfindlichen Klebstoffschicht mit einer Abziehfolie verbunden ist, wobei die Gesamtdicke des Aufbaues ohne Ab/iehfolie 15 bis 35 Mikron beträgt.
Bevorzugt werden solche Verbundfolien, bei denen die Träger-Kunststoffolie eine biaxial orientier-ο Polypropylen- oder Polyälhylenterephthalaifolie, die eingefärbte Harzschicht ein Gemisch aus Nitrocellulose und Farbstoffen und die klebende Haftschicht ein Gemisch aus Isophthalsäurepolyester, mit Butanol veräthertes Methylolmelamin und einer kleinen Menge Schwefelsäuredarstellt.
Besondere Vorteile des Schneide- und Mas^onfilms der Erfindung bestehen in der ausgezeichneten Maßbeständigkeit, zum Beispiel unter dem Einfluß von Wärme, Feuchtigkeit oder beim Stehen. Die Abziehfolie läßt sich leicht vom eigentlichen Maskenfilm abziehen, und der verbleibende eigentliche Maskenfilin behält seine Gestalt und sein Haftvermögen. Er ist zur Wiederverwendung zu Zwecken der Verbesserung bei verschiedenen photographischen Vorgängen (»camera ready art«) geeignet. Darüber hinaus ist der Schneide- und Maskenfilm der Erfindung zur genauen Reproduktion eines Bildes geeignet. Auf der anderen Seite besteht ein technischer Vorteil darin, daß der erfindungsgemäße Schneide- und Maskenfilin unter Verwendung üblicher Vorrichtungen leicht hergestellt werden kann.
Beispiele für erfindungsgemäß geeignete Kunststoff-Trägerfolien sind orientierte oder nichtorientierte Folien, zum Beispiel aus Polyestern oder Polyäthern, wie Polyethylenterephthalat, Polybutylenterephthalat, Polyterephthalat, Polyoxybenzoat oder Polyiiobutylenoxid; Homopolymerisaten oder Copolymerisate!!, wie Polycarbonat, Polystyrol, Polycapramid, Polykondensat aus Hexamethylendiamin und Adipinsäure, Polykondensat aus iu-Aminodecansäure, -undecansäure oder -dodecansäure, Polyäthylen, Polypropylen, Polybuten-1 oder Poly-(4-methyl-penten-l) bzw. Copolymerisaten, in denen die genannten Polyolefine die Hauptbestandteile darstellen.
Vorzugsweise wird eine 6 bis 200 μ, insbesondere 9 bis 50 μ dicke, biaxial orientierte Polypropylen- oder Polyäthylenterephthulat-Nylon-12-Folie verwendet, die im wesentlichen lichtdurchlässig ist.
Diese Kunststoffolien werden erfindungsgemäß verwendet, nachdem man sie mindestens auf einer Seile mittels einer herkömmlichen Methode einer Aufrauh-
oder Oxydationsbehandlung unterworfen hat. Zur Oxydationsbehandlung ist zum Beispiel die Behandlung mit einer Koronaentladung und zur Aufrauhung das Sandstrahlen oder Ätzen mit einem Lösungsmittel geeignet.
Auf die Kunststoff-Trägerfolie, die mindestens auf einer Seite einer Aufrauh- oder Oxydationsbehandlung unterworfen worden ist, wird mittels einer klebenden I leitschicht eine gefärbte Harzschicht auf die behandelte Oberfläche aufgebracht. Hierzu werden klebende Unter- oder Haftschichten verwendet, die fest auf der Kunststoff-Trägerfolie und der eingefärbten Harzschicht haften, durchsichtig und nicht gefärbt sind, sowie eine gute Stabilität gegenüber Wärme und Feuchtigkeit aufweisen.
Ais Komponenten der klebenden Unter- oder Haftschichten sind zum Beispiel Gemische aus einem Isophthalsäurepolyester, mit Butanol veräthertem Methylolmelamin und einer kleinen Menge Schwefelsäure, Gemische aus einem Isophthalsäurepolyester und einem Vorkondensat aus einem Polyol und einem Diisocyanat mit restlichen, aktiven taocyanatgruppen, oder Gemische aus einem Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymerisat mit einem Vorkondensat aus einem Polyol und einem Diisocyanat mit restlichen, aktiven Isocyanatgruppen, geeignet.
Besteht die Kunststoff-Trägerfolie aus einem Polyole fin, Polystyrol oder einem Polyester oder Polyether, wird vorzugsweise ein Gemisch aus einem Isophthalsäurepolyester, mit Butanol veräthertem Methylolmelamin und einer kleinen Menge Schwefelsäure al·. Komponenten der klebenden Unter- oder Haftschichten verwendet.
Bei dem Isophthalsäurepolyester in dem Gemisch handelt es sich um ein Kondensat aus Isophthalsäure mit einem Diol, wobei das Diol ein gesättigter Alkohol, wie Äthylenglykol oder Propylenglykol. oder ein ungesättigter Alkohol, wie Butcndiol oder Hexendiol, sein kann.
Das mit Butanol verätherte Methylolmelamin wird zum Beispiel so hergestellt, daß man das nach Umsetzung von Melamin mit Formaldehyd erhaltene Methylolmelamin mit überschüssigem Butanol vcräthert, wodurch das Produkt in Benzol löslich wird. Dieses Produkt wird als Lösung in dem mit Toluol ui.d Äthylacetat vermischten Lösungsmittel verwendet, indem man das Medium der Butylverätherung durch das genannte Lösungsmittel ersetzt.
Das bevorzugte Mischungsverhältnis von Isophthalsäurepolyester und mit Butanol veräthertem Methylolmelamin beträgt etwa 2 : 8 bis 9:1, vorzugsweise etwa 6 :4 bis 8 : 2. Wird das Gemisch mit Schwefelsäure als Härtungskatalysator in einer Menge von etwa 1 bis 0,5 Teile pro 100 Gewichtsteile des mit Butanol verätherten Methylolmelamins versetzt, so erhält man bei einer Temperatur von 80 bis 1500C einen guten gehärteten Haftgrund.
Es ist auch möglich, der Unter- oder Haftgrundierung außer Schwefelsäure andere Bestandteile, wie antistatische Mittel, Antioxydationsmittel, UV-absorbierende Mittel, Hitzestabilisatoren, Farbstoffe oder Pigmente. Wachse oder anorganische feine Pulver zur Verhinderung des Blockens oder Gleitmittel einzuverleiben, sofern sie das Klebevermögen der Grundierung nicht nachteilig beeinflussen. Die Haftgrundierung sollte so dünn wie möglich aufgebracht werden, vorzugsweise in einer Dicke von etwa 0,5 bis 3 μ.
Beispiele für Harze, die sich zur Bildung der eingefärbten Harzschichi eignen, sind Nitrocellulose,
Celluloseacetat, Celluloseacetatpropionat, Celluloseacetatbutyrat, Äthoxycellulose, Vinylchloridharze, Styrol-, Acrylsäure- oder Acrylsäureesterharze, Polyester-, Polyurethan-, Polyamid-, Amino- oder Aminoalkydharze. Diese Harze werden mit Farbstoffen oder Pigmenten versetzt und in Form von gefärbten Lacken oder Druckfarben verwendet.
Die Maskierungseigenschaften des Schneide- und Maskenfilms, der undurchlässig (opak) für gegenüber photoempfindlichem Material aktivem Licht und durchlässig für das andere sichtbare Licht ist, können mittels der eingefärbten Harzschicht eingestellt werden. Zum Beispiel soll im Fall des Maskierens von blauempfindlichem Material die eingefärbte Harzschicht tiefblau, tiefgrün, tiefgelborange oder tiefrot, im Fall von orthochromatisch empfindlichem Material tieforange oder tiefrot und im Fall von semi-panchromatischem Material tiefgrün sein.
Von den erfindungsgemäß verwendeten Harzen wird Nitrocellulose besonders bevorzugt. Bei Verwendung eines eingefärbten Lacks von Nitrocellulose kann eine für Lackzwecke übliche Nitrocellulose mit einer Viskosität von etwa 0,12 bis 120 Sekunden verwendet werden. Wird eine Nitrocellulose mit einer Viskosität von weniger als 0,25 Sekunden verwendet, so ist die Nitrocelluloseschicht nach dem Trocknen spröde. Wenn die Viskosität der Nitrocellulose über 120 Sekunden liegt, wird die Verarbeitung des Nitrocelluloselacks schwierig.
Zum Einfärben von Nitrocellulose sind Farbstoffe oder Gemische aus Farbstoffen und Pigmenten geeignet. Es besteht keine besondere Beschränkung hinsichtlich des Farbtons oder der Struktur der Farbstoffe, sofern sie öllöslich und mit Nitrocellulose verträglich sind, wenig Veränderungen des Farbtons unter dem Einfluß von Hitze und UV-Strahlen zeigen, sowie ausreichende Maskierungseigenschaften für den herzustellenden Schneide- und Maskenfilm aufweisen.
Es ist nicht ausgeschlossen, ein organisches oder anorganisches Pigment einzuverleiben, sofern hierdurch die Durchlässigkeit des Nitrocelluloseüberzugs für Licht im gewünschten Wellenlängenbereich nicht nachteilig beeinflußt wird.
Der Nitrocelluloselack wird in vorgenannter Weise gefärbt. Seine Lichtdurchlässigkeit sowie sein Vermögen Licht zu absorbieren, kann sowohl durch die in die Nitrocellulose eingemischte Farbstoffmenge als auch durch die Dicke der gefärbten Schicht, die auf die Kunststoffolie aufgebracht wird, gesteuert werden.
Es ist möglich, dem eingefärbten Lack außer Farbstoffen noch Antioxydationsmittel, Hitzestabilisatoren, UV-absorbierende Mittel, antistatische Mittel, Weichmacher, Mittel zur Verhinderung des Blockens und Gleitmittel einzuverleiben, falls dies erforderlich sein sollte. Zum Aufbringen des Lacks können beliebige Methoden, zum Beispiel unter Verwendung von Tiefdruckmaschinen, Walzenbeschichtern, Rakeln bzw. Spachteln, Spritzpistolen, oder die Tauchlackierang, angewendet werden. Der eingefärbte Nitrocelluloselack wird mit der aufgerauhten oder oxydierten Oberfläche der Kunststoffolie mittels der vorher aufgebrachten Haftschicht verbunden. Werden außer Nitrocellulose andere Harze verwendet, so können die eingefärbten Lacke wie bei der Herstellung des eingefärbten Nitrocelluloselacks hergestellt werden.
Vorzugsweise wird die eingefärbte Harzschicht so dünn wie möglich aufgebracht, wobei die Dicke der Schicht nach dem Verdampfen des Lösungsmittels zum Beispiel 3 bis 10 μ beträgt; die Konzentration des Farbstoffs in dem Lack soll vorzugsweise hoch sein Beträgt die verwendete Harzmenge 100 Teile, so wird der Farbstoff vorzugsweise in einer Menge von etwa 80 ■> bis 120 Teilen verwendet.
Die erfindungsgemäß verwendete Haftschicht kann die Haftung der eingefärbten Harzschicht auf der Kunststoff-Trägerfolie verbessern. Darüber hinaus ergeben sich bei der Verwendung des Schneide- und
in Maskenfilms für die photomechanische Druckformenherstellung keine Probleme, zum Beispiel in bezug auf die Gefahr einer Verschiebung des zu maskierenden Wellenlängcnbereichs aufgrund von Verfärbungen oder von Farbwechseln in der gefärbten Schicht oder den
is anderen Schichten. Auch hat die mit dieser Haftgrundierung verbundene Kunststoffolie zum Beispie! eine ausgezeichnete thermische Beständigkeit, Klimabeständigkeit sowie Heißwasserbeständigkeit.
Anschließend wird eine druckempfindliche Klebstoff-
;o schicht auf die eingefärbte Harzschicht aufgebracht Beispiele für druckempfindliche Klebstoffe sind kau schukartige Polymerisate oder andere lichtdurchlässige druckempfindliche Klebstoffe, in denen die gleicher Farbstoffe oder Pigmente wie beim Färben de;
:s Nitrocelluloselacks verwendet werden können, sofcrr sie nicht einen nachteiligen Einfluß auf den druckemp findlichen Klebstoff ausüben.
Eine Schneide- und Verbundfolie mit Maskierungsei genschaften kann zum Beispiel so hergestellt werden
vi daß man auf die druckempfindliche und klebende Oberfläche des Maskenfilms, der eine bereits beschrie bene Kunststoffolie als Träger verwendet, eine ebenfall:
abziehbare weitere Kunststoffolie als Schutz aufbringt.
Alternativ hierzu kann die Schichtfolie des Schneide und Maskenfilms so hergestellt werden, daß man einer druckempfindlichen Klebstoff auf eine lichtdurchlässige abziehbare Folie aufbringt, trocknet und dann mit dci eingefärbten Harzschicht des Maskenfilms laminiert.
Die lichtdurchlässige abziehbare Folie bedeutet, dat ihre Grundfolien den erfindungsgemäß als Trägei verwendeten Kunststoffolien ähnlich und auf minde stens einer Seite abziehbar sind. Die Abzieheigenschaf ten werden durch Verwendung eines Ablösemittel! gewährleistet. Es kann sich hierbei zum Beispiel um eir
4s Siliconharz, ein Copolymerisat aus Methacrylsäure odei Acrylsäure mit einer langen Seitenkette, wie Poly stearylacrylat oder um Wachse handeln, sofern hier durch ein lichtdurchlässiger, abziehbarer Überzuj entsteht. Aus Gründen der Abzieheigenschaften und dei
so Lichtdurchlässigkeit wird ein Vinylsilansiliconharz zu sammen mit einer organischen Persäure besonder: bevorzugt. Vorzugsweise wird diese Kombination au die Kunststoffolie aufgebracht, getrocknet und gehärtet wodurch die Vernetzung des Siliconharzes stattfindet.
Vorzugsweise beträgt die Dicke aller Schichten de: Schneide- und Maskenfilms der Erfindung, mit Ausnah me der lichtdurchlässigen, abziehbaren Schutzfolie etwi 15 bis 70 μ, insbesondere etwa 15 bis 35 μ. Die Dicke dei Schichten ausschließlich der lichtdurchlässigen abzieh
to baren Schutzfolie und der lichtdurchlässigen Träger Kunststoffolie beträgt vorzugsweise etwa 5,5 bis 20 μ.
Zum leichteren Verständnis der Erfindung und ihre; Durchführung wird dieselbe anhand der Zeichnunget erläutert, in welchen F i g. 1 eine schematische Darstel lung in vergrößertem Maßstab eines Teilschnittes de: erfindungsgemäßen Schneide- und Maskenfilms ist, dei aus einer zumindest einseitig aufgerauhten ode: oxydierten durchsichtigen Kunststoff-Trägerfolie 1
einer klebenden Haftschicht 2. einer gefärbten Harzschicht 3, einer druckempfindlichen Klebstoffschicht 4 und einer Abziehfolie 5 besteht.
Fig. 2 ist eine perspektivische Ansicht und veranschaulicht die Ausschneidung des Maskenfilms nach I i g. 1 an den Konturen der Bildvorlage:
Fig. 3 stellt eine perspektivische Ansicht der Kombination des ausgeschnittenen Maskenfilms nach F i g. 2 mit einer vorsensibilisierten Druckplatte 6 gemäß einer erfindungsgeniäßen Ausführungsform dar;
F i g. 4 zeigt eine nach F i g. 2 hergestellte Schablone in Kombination mit einem lichtempfindlichen Aufzeichnungsmaterial 6' gemäß einer anderen Ausführungsform.
Die Beispiele erläutern die Erfindung. Beispiel 1
Es wird eine Folie aus isotaktischem Polypropylen mit einem Schmelzindcx von 2,0 hergestellt und in Maschinenrichtung und senkrecht hierzu auf das Siebenfache gereckt. Man erhält eine biaxial orientierte Polypropylenfolie mit einer Dicke von 18 μ. Die Folie wird einer Koronaentladung ausgesetzt. Man erhält eine Folie, dessen behandelte Oberfläche einen Kontaktwinkel gegenüber Wasser von 70° besitzt.
Die erhaltene Folie wird mit einem Gemisch aus folgenden Bestandteilen beschichtet:
Isophthalsäurepolyesler
Mit Butanol vcräthcrtcs
MethylolmelaTiin
Schwefelsäure
Äthylacetat
Toluol
Methylethylketon
Methanol
Stearinsäureamid Feines Siliciumdioxidpulver
(mittlerer Durchmesser: 0,3 μ)
Teile 50
50 0,5 420 210 210 58,4 1,0 0,1
Dicke der aufgebrachten Nitrocelluloseschicht 5 μ und die Gesamtdicke nunmehr 24 μ beträgt. Bei der Messung der Lichtdurchlässigkeit dieses Films mit einem Beckmann-Spektrophotometer zeigt sich, daß die ."» Durchlässigkeit im Wellenlängenbereich von 200 bis 590 nm 0 Prozent beträgt, während bei einer Wellenlänge von über 590 nm Licht hindurchgelassen wird.
Anschließend wird auf die rote Nitrocelluloselackschicht ein Acrylklebstoff mit solcher Dicke aufge-
K) bracht, daß die Dicke des getrockneten Klebstoffs 7 μ beträgt Hierbei erhält man einen Maskenfilm mit einer druckempfindlichen Klebschicht, dessen Gesamtdicke 31 μ beträgt. Urethanwachs wird auf eine biaxial orientierte Poiypropylenfolie als Grundierschicht aufge-
■ 5 bracht, dessen Dicke 0,2 μ beträgt Man erhält eine Abziehfolie mit einer Gesamtdicke von 110 μ. Der erhaltene Schneide- und Maskenfilm und die Abziehfolie werden laminiert, wobei die Oberfläche mit dem druckempfindlichen Klebstoff und die abziehbare Oberfläche einander zugewandt sind. Es zeigt sich, daß die erhaltene Verbundfolie eine ausgezeichnete Maßbeständigkeit bei Klimaschwankungen aufweist Die Dimensionsänderung beträgt ±0.001 Prozent bei einer Veränderunj der relativen Luftfeuchtigkeit von 0 auf 90 Prozent (bzw. von 90 auf 0 Prozent), bei 400C und unter Verwendung eines Kalhetometers.
Die Verbundfolie wird in einem Ofen 10 Minuten auf die angegebene Temperatur erhitzt Die thermische Maßhaltegenauigkeit wird aus den Messungen vor und
ίο nach der Hitzebehandlung errechnet Die Ergebnisse sindin der folgenden Tabelle zusammengestellt
Nitrocellulose (SS, 0,5 see) Chromierter roter Azofarbstoff Chromierter oranger Azof arbstoff Methyläthylketon Isopropanol
Toluol
Teile
150 75 75
460 40
200
Temperatur in "C
Das Beschichten wird mit einer Dünnschicht-Gießmaschine durchgeführt. Die beschichtete Folie wird etwa 90 Sekunden in einem Ofen bei 1200C getrocknet. Man erhält eine Folie mit einer 1 μ dicken Haftschicht; die Gesamtdicke des Trägers mit der Haftschicht beträgt 19 μ. Diese Folie hat eine Lichtdurchlässigkeit von 90 Prozent. Es wird keine Veränderung der Haftbzw. Klebefähigkeit und des Aussehens beobachtet, selbst wenn die Folie 30 Minuten in kochendes Wasser getaucht wird. Ebenso wird keine Verfärbung beobachtet, wenn die Folie 150 Stunden in einem Bestrahlungsgerät mit UV-Strahlen behandelt wird.
Dann wird als eingefärbter Nitrocclluloselack folgendes Gemisch hergestellt:
Der Nitroceiluloselack wird auf die Haftschicht der Polypropylenfolie mittels einer Dünnschicht-Gießmaschine aufgebracht Nach dem Trocknen des Lösungsmittels erhält man einen tiefroten Film, bei dem die Dimensionsveründerung in %
±0,00
±0,01
±0,02
Die druckempfindliche, klebende, maskierte Schicht
der Verbundfolie wird von der Abziehfolie abgezogen, wobei man einen Streifen von 15 χ 150 mm erhält, der eine Zugfestigkeit von 4,5 kg/mm und eine Dehnung von 120% bei der Messung unter Verwendung eines Zugfestigkeitsmeßgeräts hat.
Der Schneide- und Maskenfilm wird auf das zu reproduzierende Bildmotiv gelegt und an den Konturen der Bildvorlage ausgeschnitten. Der aus der Maskenschicht herausgeschnittene Teil mit Ausnahme des Teils über die Bildvorlage wird von der Verbundfolie entfernt, wobei man einen Maskenfilm erhält, der ein Muster der Bildvorlage auf der durchlässigen Abziehfolie bildet Die Folie mit der Zeichnung wird in engen Kontakt mit einem Lit hört ho-Film, Typ F" gebracht und eine Minute mit einer Xenonlampe belichtet Danach wird entwik kelt Es zeigt sich, daB die Folie eine ausgezeichnete Deckkraft hat Es entsteht keine entwickelbare photochemische Einwirkung an den abgedeckten Stellen.
Beispiel 2
Eine Lösung, die ein Vinylsilansiliconharz und eine kleine Menge Benzoylperoxid als Härtungskaulysator enthält, wird auf eine 120 μ dicke biaxial orientierte Poiypropylenfolie aufgebracht und nach dem Trocknen 3 Minuten bei 1300C gehartet Hierbei erhält man eine lichtdurchlässige Abziehfolie. Die Dicke der getrockneten, aufgebrachten Schicht beträgt 0,1 μ und die Gesamtdicke 120 μ. Aus dieser lichtdurchlässigen Abziehfolie und den gleichen Bestandteilen wie in
809809/231
ίο
Beispiel I wird gemäß Beispiel i eine Verbundfolie hergestellt.
Nachdem man die maskierende Schicht der Verbundfolie gemäß den Konturen einer Bildvorlage ausgeschnitten hat, wird das erhaltene maskierende Muster unter Ausnutzung seiner Klebrigkeit mit einer vorsensibilisierten Offsetdruckplatte verbunden, 6 Minuten mit einer Xenonlampe belichtet und dann geätzt. Es entsteht keine entwickelbare photochemische Einwirkung an den abgedeckten Stellen.
Der Abziehtest wird so durchgeführt, daß man jede der maskierenden Schichten aus diesem Beispiel und den von der Verbundfolie des Beispiels I geschnittenen maskierenden Film auf die Schichtseite einer lichtempfindlichen Emulsion eines lichtempfindlichen Films kiebi, 24 Stunden bei Raumtemperatur abwartet uaa dann die maskierenden Schichten ab/.ieht. Es zeigt sich.
daß sich der maskierende Film dieses Beispiels leichter abziehen läßt als derjenige des Beispiels 1, wobei die Abziehfestigkeit bei 90" des maskierenden Films dieses Beispiels 170 g/25 mm und diejenige des maskierenden Films des Beispiels I 320 g/21) nun betragt.
Beispiele j bis 9
Die nachfolgend angegebenen llaftgriindmasscii werden auf die behandelte Oberfläche einer biaxial orientierten Polyüthylenterephthalatfolie nach Korona entladung oder Sandslrahlung aufgebracht, wobei die Klischee-Druckmaschine mit einem Gravierzylinder mit einer Linienzahl von 150 und einer /.ellentiefe von 55 μ verwendet wird. Die Dicke der Haftschicht beträgt bei allen Produkten 2 μ.
Tabelle I
Versuch
Nr. 		Dicke der
Polyälhylen-
terephthalat-
folie in μ 		Vorbehandlung Cirundicrmasse 100 Teile
10 Teile		 S') 400 Teile
1 6 Korona-Entladung A-)
B') 		100 Teile
15 Teile		 400 Teile
2 6 Korona-Entladung C«)
B 		100 Teile
10 Teile		 400 Teile
3 9 Korona-Entladung A
B 		100 Teile
15 Teile		 400 Teile
4 9 Korona-Entladung C
B		 100 Teile
10 Teile		 400 Teile
5 12 Korona-Entladung A
B 		100 Teile
10 Teile		 400 Teile
O 12 sandgestrahlt auf einer
Oberfläche 		C
B 		i 00 Teile
10 Teile		 400 Teile
7 20 sandgestrahlt auf beiden
Oberflächen 		A
B
S bedeutet ein Gemisch aus Methylethylketon und Toluol (I : 1). A bedeutet ein Vinylchlorid-Vinylacetat-Vinylalkohol-Copolymerisat (91 :4 : B bedeutet ein Polyurethanharz aus Toluylendiisocyanat und Hexantriol. C bedeutet ein Polyesterharz.
Dann wird ein roter Vinylchlorid-Polymerisatlack aus folgenden Bestandteilen hergestellt:
Gcwichtsleile
Copolymerisat aus Vinylchlorid,
Vinylacetat und Maleinsäure im
Gewichtsverhältnis von 86 :13:1 150
Chromierter roter Azofarbstoff 75
Chromierter oranger Azofarbstoff 75
Methylethylketon 460
Toluol 240
Die tiefroten Kunststoffilme mit einer Dicke von 5 μ <·> Lösungsmittels 30 Sekunden in einem Ofen bei 700C
werden so hergestellt, daß man den Lack auf jeden der trocknet
mit einer Haftschicht versehenen Filme der Versuche Die Eigenschaften der erhaltenen roten Kunststoffil-
Nr. 1 bis 7 aufbringt und danach zur Verdampfung des me sind in Tabelle II angegeben. Tabelle II
Heispiel
Kontrolle
Cirundfolie
keine Vorbehandlung und Grundierung 12 μ PET*) von Versuch Nr. I
von Versuch Nr. 2 von Versuch Nr. 3 von Versuch Nr. 4 von Versuch Nr. 5 von Versuch Nr. 6 von Versuch Nr. 7
Haftung des
roten Lacks
ausgezeichnet ausgezeichnet ausgezeichnet ausgezeichnet ausgezeichnet ausgezeichnet ausgezeichnet
Aussehen
rot, durchlässig
rot, durchlässig
rot, durchlässig
rot, durchlässig
rot, durchlässig
rot, durchlässig
rot, durchlässig
rot, halbdurchlässig
Dimensionsveränderung
(%) bei 600C
+ 0,01
-0,05
-0,05
+ 0,02
+ 0,02
+ 0,01
+ 0,01
+ 0,005
*) Bei »PET« handelt es sich um eine biaxial oriep'ierte Polyäthyleiilerephthalatfolie.
Die Durchlässigkeit der roten Kunststoffilme wird unter Verwendung eines Beckmann-Spektrophotometers gemessen. Die Durchlässigkeit beträgt 0% für den Wellenlängenbereich 200 bis 590 nm, während Licht mit einer Wellenlänge von über 590 nm hindurchgeht.
Anschließend werden Verbundfolien hergestellt, indem man einen Acrylklebstoff auf die mit dem roten Lack beschichtete Oberfläche der Folie so aufbringt, daß die Dicke der getrockneten Überzugsschicht 7 μ beträgt. Jeder der erhaltenen maskierenden Filnie mit der druckempfindlichen Klebrigkeit wird mit der Abziehfolie mit einer Dicke von 125 μ zusammengepreßt, die durch Aufbringen eines Urethanwachses auf eine biaxial orientierte Polyäthylenterephthalatfolie als Grundschicht mit einer Dicke von etwa 0,2 μ hergestellt worden ist.
Bei diesen Verbundfoiien können die gefärbten Schichten der Folien der Beispiele 3 bis 6 leicht mit einer Rasierklinge (oder einem Rasiermesser) gemäß den Konturen einer Bildvorlage ausgeschnitten werden, wobei man eine Zeichnung erhält. Die gefärbten Schichten der Folien der Beispiele 7 bis 9 können auch glatt mit einem Rubin- oder Diamantschneider geschnitten werden.
Es ist möglich, auf die Foiie des Beispiels 9 vor dem Schneiden mit einem Bleistift ein Muster zu zeichnen, da die Oberfläche aufgerauht ist.
Die gefärbten Schichten, mit Ausnahme derjenigen der Beispiele 3 und 4, lassen sich leicht handhaben und können auf ein zu maskierendes Objekt aufgeklebt und wieder abgezogen werden.
Beispiel 10
Es wird eine gefärbte Folie hergestellt, indem man den in Beispiel 3 verwendeten roten Lack auf eine gemäß Versuch Nr. 2 in Tabelle I mit einer Haftschicht versehenen gegossene Folie aus dem Polykondensat der ω-Aminododecansäure mit einer Dicke von 18 μ aufbringt Das Polykondensat hat ein mittleres Molekulargewicht von 100 000. Die Folie wurde mit. Koronaentladungen behandelt.
Eine lichtdurchlässige Abziehfolie mit einer Gesamtdicke von 120 μ wird hergestellt, indem man eine Lösung, die ein Vinylsilansiliconharz als Hauptkomponente und eine kleine Menge Benzoylperoxid als Härter enthält, auf eine 120 μ dicke biaxial orientierte Polypropylenfolie aufbringt und trocknet und 3 Minuteri bei 130° C härtet.
Eine Verbundfolie wird so hergestellt, daß man die nachstehend angegebene, druckempfindliche Klebemasse auf die lichtdurchlässige Ab/iehfolie so aufbringt, daß nach dem Trocknen die Dicke der aufgebrachten Schicht 7 μ beträgt, und die Folie auf die vorgenannte gefärbte Folie aufpreßt.
Acryl-Klebstoff
Aus Hexamethylendiisoeyanat
hergestelltes Urethanprepolymer
Methyläthylketon
Gewichlstoile 100
2
100
Die Verbundfolie läßt sich !eicht in die durchlässige, abziehbare Filmschicht und die druckempfindliche, klebende, maskierende Filmschicht trennen, wobei letztere die in Tabelle III angegebenen Eigenschaften aufweist.
Tabelle III Kontrolle Beispiel 10
keine Koronaentladung
Vorbehandlung keine Masse von
Grundierung Vers. Nr. 2 der
Beispiele 3 bis 9
schlecht ausgezeichnet
Haftung des ge
färbten Lacks
Dimensions-
veränderung
der maskierenden
Folienschicht bei + 0.02 + 0.02
6O0C + 0,07 + 0,07
70°C -0.10 -0,10
8O0C
Die maskierende Schicht der Verbundfolie wird gemäß den Konturen einer Bildvorlage ausgeschnitten, und das erhaltene, maskierende Muster wird, wie in Beispiel 2 beschrieben, auf eine vorsensibilisierte Offsetdruckplatte geklebt, die anschließend 6 Minuten mit einer Xenonlampe belichtet und dann geätzt wird. Es entsteht keine nachweisbare photochemische Einwirkung an den abgedeckten Stellen.
Hierzu 2 HIaIt Zeichnungen

Claims (11)

Patentansprüche:
1. Schneide- und Maskenfilm aus einer durchsichtigen Kunststoff-Trägerfolie und einer mittels einer klebenden Haftschicht einseitig aufgebrachten Harzschicht, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerfolie (1) zumindest einseitig aufgerauht oder oxydiert ist, daß auf ihr mittels einer klebenden Haftschicht (2) eine gefärbte Harzschicht ι (3) aufgebracht ist, die wiederum mittels einer druckempfindlichen Klebstoffschicht (4) mit einer Abziehfolie (5) verbunden ist, wobei die Gesamtdikke des Aufbaues ohne Abziehfolie 15 bis 35 Mikron beträgt.
2. Schneide- und Maskenfilm nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoff-Tiägerfolio (1) eine orientierte oder nichtorientierte Folie aus Polyethylenterephthalat, Polybutylenterephthalat, Polyterephthalat. Polyoxybenzoat, Polyisobutylenoxid, Polycarbonat, Polystyrol, Polycapramid, Polykondensat aus Hexamethylendiamin und Adipinsäure, Polykondensat aus o)-Aminodecansäure, -undecansäure oder -dodecansäure, Polyäthylen, Polypropylen, Polybuten-1 oder Poly-(4-methylpenten-l)ist.
3. Schneide- und Maskenfilm nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoff-Trägerfolie (1) eine biaxial orientierte Polypropylen- oder Polyäthylenterephthalatfolie oder eine nichtorientierte Nylon-12-Folie ist.
4. Schneide- und Maskenfilm nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß die klebende Haftschicht (2) ganz oder teilweise aus einem Gemisch aus Isophthalsäurepolyester, mit Butanol veräthertem Melhylolmelamin und einer geringen Menge Schwefelsäure, einem Gemisch aus Isophlhalsäurepolyester und einem Vorkondensat aus einem Polyol und einem Diisocyanat mit restlichen aktiven Isocyanatgruppen oder einem Gemisch aus einem Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymerisat und einem Vorkondensat aus einem Polyol und einem Diisocyanat mit restlichen aktiven Insocyanatgruppen besteht.
5. Schneide- und Maskenfilm nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die klebende Haftschicht (2) ganz oder teilweise aus einem Gemisch aus Isophthalsäurepolyester, mit Butanol veräthertem Methylolmelamin und Schwefelsäure besteht, wobei das Verhältnis von Isophthalsäurepolyester und mit Butanol veräthertem Methylolmelamin etwa 2 :8 bis 9 : I und das Verhältnis von Schwefelsäure zu mit Butanol veräthertem Methylolmelamin etwa I : 100 bis 0,5:100 beträgt.
6. Schneide- und Maskenfilm nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die gefärbte Harzschicht (3) ganz oder teilweise aus einem Gemisch aus Nitrocellulose, Celluloseacetat, Celluloseacetatpropionat, Celluloseacetatbutyrat, Äthoxyceüulose, Vinylchlorid-, Styrol-, Acrylsäure-, Acrylsäureester-, Polyester-, Polyurethan-, Polyamid-, Amino- oder Aminoalkydharz und einem Färbmittel, bei einem Verhältnis von Harz zu Farbstoff von etwa 100 : 80 bis 100: 120, besteht.
7. Schneide- und Maskenfilm nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß die mittels Koronaeniladungen behandelte Oberfläche einer im wesentlichen lichtdurchlässigen, biaxial orientierten Polypropylenfolie (1) mit einer rot eingefärbten Nitrocelluloseschicht (3) mittels einer klebenden Haftschicht (2) aus Isophthalsäurepolyester, mit Butanol veräthertem Methylolmelamin und Schwefelsäure verbunden ist, und die Nitrocelluloseschicht mit einer biaxial orientierten Polypropylenfolie (5) verbunden ist, die auf der der Nitrocelluloseschicht zugewendeten Seite mit Urethanwachs beschichtet ist.
8. Schneide- und Maskenfilm nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die mittels Koronaentladungen behandelte Oberfläche einer im wesentlichen lichtdurchlässigen, biaxial orientierten Polypropylenfolie (I) mit einer rot eir.gefärbten Nitrocelluloseschicht (3) mittels einer klebenden Haftschicht (2) aus Isophthalsäurepolyester, mit Butanol veräthertem Methylolmelamin und Schwefelsäure verbunden ist, und die Nitrocelluioseschicht (3) mit einer biaxial orientierten Polypropylenfolie (5) verbunden ist, die auf der der Nitrocelluloseschicht zugewendeten Seite mit Vinylsilansiliconharz beschichtet ist.
9. Schneide- und Maskenfilm nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoff-Trägerfolie (I) eine biaxial orientierte Polypropylen-Folie und die Abziehfolie (5) eine biaxial orientierte Polyäthylenterephthalatfolie ist.
10. Schneide- und Maskenfilm nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoff-Trägerfolie (1) eine biaxial orientierte Polyäthylenterephthalatfolie und die Abziehfolie (5) eine biaxial orientierte Polypropylenfolie ist.
11. Maskenfilm nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl die Kunststoff-Trägerfolie (1) als auch die Abziehfolie (5) biaxial orientierte Polyäthylcnterephthalalfolien sind.
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