DE2354874B2 - Schneide- und maskenfilm - Google Patents

Schneide- und maskenfilm

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DE2354874B2
DE2354874B2 DE19732354874 DE2354874A DE2354874B2 DE 2354874 B2 DE2354874 B2 DE 2354874B2 DE 19732354874 DE19732354874 DE 19732354874 DE 2354874 A DE2354874 A DE 2354874A DE 2354874 B2 DE2354874 B2 DE 2354874B2
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Keizo Suita Ishihara Tetsuo Amagasaki Shima, (Japan)
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Description

Zur Herstellung von Druckformen werden seit langet Zeit photomechanische Verfahren angewendet, bei denen eine Vorlage auf eine lichtempfindliche Druckform übertragen wird. In diesem Falle wird die Vorlagt für die Druckformenherstellung dadurch gewonnen, daC das zu reproduzierende Muster aus einem Schneide·
und Maskenfilm herausgeschnitten wird. Hierzu werder als Schneide- und Maskenfilme bereits Verbundfolier verwendet, die dadurch hergestellt werden, daß mar einen kautschukartigen, druckempfindlichen Klebstof auf einen abziehbaren Träger aus Pergaminpapier Wachspapier oder ein Vinylchlorid-Polymerisat auf bringt und weiterhin hierauf einen Nitrocelluloselack ah maskierende Schicht aufträgt (vgl. US-PS 25 76 491) Weiterhin sind bereits Verbundfolien bekannt, die au: einer Polyäthylenterephthalatfolie bestehen, auf die eit mit einem Farbstoff eingefärbtes Vinylchloridhar; aufgebracht ist.
Die Nachteile des zuerst genannten Schneide- unc Maskenfilms liegen in der mangelnden Maßbeständig keit unter dem Einfluß von Wärme und Feuchtigkeil denn diese Maskenfilme erleiden bei der Hitzeeinwir kung durch eine Lichtquelle, die im allgemeinen zu Herstellung einer Druckform verwendet wird, und de Umgebungsfeuchtigkeit Dimensionsveränderunger Soll eine daraus gefertigte Vorlage genau kopier werden, so ist dieses Material nicht geeignet, wei außerdem bei der Druckformenherstellung durcl Unterstrahlung infolge der verhältnismäßig dickei Nitrocelluloseschicht ein unscharfes Bild erhalten wire
hat. Zur iel die Behandlung
oiner
geeignet. Af di
8Un^ Hi»m zuletzt genannten Schneide- und Masken- 5 geeignet. „,!
Λ h der Polyäthylenterephthalatfol.e mit einer Auf die Kunststoff-Trägerfol.e. die ™
ϊ"1' htiung aus Farbstoff enthaltendem Vinylchlorid- einer Seite einer Aufrauh- oder ^«K
Beschichtung aus die J^ unterworfen worden ist, wird mmel eineJ Jjjjj
vKlch oddharz-Schicht auf einer Vorlage zu kleben, Haftschicht eine gefärbte Harzsch.chtau die behende
VÄe Seidenmaske oder eine lichtempfindliche ,o te Oberfläche aufgebracht. H.erzu_werden lebenae
&ää:s» SSSSSHSSS
(Schniltschablone) zu schaffen, der frei von sind zum
Bevorzugt werden solche Verbundfolien, bei denen ^f"*, Kunststoff.Trägerfolie aus einem Polyole-
ie Träger-Kunststoffolie eine biaxial orientierte Poly- BestehΛ die K.unststo ι « oder Polyäther.
η opy en- oder Polyäthylenterephthalatfolie. die e.nge- fl"·/01^™'J?0"^'misch aus einem Isophthalsäu-
Ke Har/schicht ein Gemisch aus Nitrocellulose und ^.^f^'^ vSertem Methytoln.el.min
Farbstoffen und die klebende Haftschicht em Gemisch y> ^^^n BjSJe Schwefelsäure als Komponen-
Ä Voneile des Schneide- und Masken^ der Erfindung bestehen in der ausgezeichneten Maßbeständigkeit, zum Beispiel unter dem EinflußfVon Warme Feuchtigkeit oder beim Stehen. Die Abz.ehfol.e laßt su:h leicht vom eigentlichen Maskenf,Im abziehen und der verbleibende eigentliche Maskenfilm behalt seine Gestalt und sein Haftvermögen. Er ist zur. W.ederverwendung zu Zwecken der Verbesserung bei verschiede nen pholographischen Vorgängen (»camera ready art«) Darüber hinaus .st der Schneide- und
j* dem Jsoph^^ ^^
handel ^e ^ .cn< ^ igter Alkohol wie
SU Propylenglykol, oder ein ungesattig-
^ oder Hexendiol, sein kann. verätherte Methylolmelamm w.rd ^ , so hergestellt, daß man das nach
^^^fvon Melamin mit Formaldehyd erhaltene
ÄSmelamin mit überschüssigem Butanol ver-Methvlolmem prQdukt m Benzol , h d^
gferU J^k id b Lösung in dem mit Toluol und
Trägertolien sind orientierte oder mchwrienlierle Folien, zum Beispiel aus Polyestern oder PoU»*«™· dai Gemisch mit Schwefelsaure als in einer Menge von etwa 1 bis 0.5
=rsS3?r
can äure, Polyäthylen, Polypropylen, Polybuten-1 oder PoW (4-methyl-penten-l) bzw. Copolymer.saten, in Sei dE genanten Polyolefine die Hauotbestandte.le
nSn gsweisewirdeineebis200,insbesondere9bis
50 μ dicke, biaxial orientierte Polypropylen- oder Polyäthylenterephthalat-Nylon-12-Fol.e verwendet, die im wesentlichen lichtdurchlässig ist. ■
Diese Kunststoffolien werden erfindungsgemaß ver- ™*r™™ Antioxydationsmittel, UV-absorb.erende
Mittel H Sestabilisatoren. Farbstoffe oder Pigmente, ^Hj^ub ^^ ^ zur Verh.nde-
^^^^ΤSluXung nichi aa Dje Haftgrundierung soi|te so
Jf^Jf ,JögBch aufgebracht werden, vorzugsweise m
Dj k von etwa 0,5 bis 3 μ.
einer die sich zuf Bildung der
Celluloseacetat, Celluloseacetatpropionat, Celluloseacetatbutyrat, Äthoxycellulose, Vinylchloridharze, Styrol-, Acrylsäure- oder Acrylsäureesterharze, Polyester-, Polyurethan-, Polyamid-, Amino- oder Aminoalkydharze. Diese Harze werden mit Farbstoffen oder Pigmenten versetzt und in Form von gefärbten Lacken oder Druckfarben verwendet.
Die Maskierungseigenschaften des Schneide- und Maskenfilms, der undurchlässig (opak) für gegenüber photoempfindlichem Material aktivem Licht und durchlässig für das andere sichtbare Licht ist, können mittels der eingefärbten Harzschicht eingestellt werden. Zum Beispiel soll im Fall des Maskierens von blauempfindlichem Material die eingefärbte Harzschicht tiefblau, tiefgrün, tiefgelborange oder tiefrot, im Fall von orthochromatisch empfindlichem Material tieforange oder tiefrot und im Fall von semi-panchromatischem Material tiefgrün sein.
Von den erfindungsgemäß verwendeten Harzen wird Nitrocellulose besonders bevorzugt. Bei Verwendung eines eingefärbten Lacks von Nitrocellulose kann eine für Lackzwecke übliche Nitrocellulose mit einer Viskosität von etwa 0,12 bis 120 Sekunden verwendet werden. Wird eine Nitrocellulose mit einer Viskosität von weniger als 0,25 Sekunden verwendet, so ist die Nitrocelluloseschicht nach dem Trocknen spröde. Wenn die Viskosität der Nitrocellulose über 120 Sekunden liegt, wird die Verarbeitung des Nitrocelluloselacks schwierig.
Zum Einfärben von Nitrocellulose sind Farbstoffe oder Gemische aus Farbstoffen und Pigmenten geeignet. Es besteht keine besondere Beschränkung hinsichtlich des Farbtons oder der Struktur der Farbstoffe, sofern sie öllöslich und mit Nitrocellulose verträglich sind, wenig Veränderungen des Farbtons unter dem Einfluß von Hitze und UV-Strahlen zeigen, sowie ausreichende Maskierungseigenschaften für den herzustellenden Schneide- und Maskenfilm aufweisen.
Es ist nicht ausgeschlossen, ein organisches oder anorganisches Pigment einzuverleiben, sofern hierdurch die Durchlässigkeit des Nitrocelluloseüberzugs für Licht im gewünschten Wellenlängenbereich nicht nachteilig beeinflußt wird.
Der Nitrocelluloselack wird in vorgenannter Weise gefärbt. Seine Lichtdurchlässigkeit sowie sein Vermögen Licht zu absorbieren, kann sowohl durch die in die Nitrocellulose eingemischte Farbstoffmenge als auch durch die Dicke der gefärbten Schicht, die auf die Kunststoffolie aufgebracht wird, gesteuert werden.
Es ist möglich, dem eingefärbten Lack außer Farbstoffen noch Antioxydationsmittel, Hitzestabilisatoren, UV-absorbierende Mittel, antistatische Mittel, Weichmacher, Mittel ?ur Verhinderung des Blockens und Gleitmittel einzuverleiben, falls dies erforderlich sein sollte. Zum Aufbringen des Lacks können beliebige Methoden, zum Beispiel unter Verwendung von Tiefdruckmaschinen, Walzenbeschichtern, Rakeln bzw. Spachteln, Spritzpistolen, oder die Tauchlackierung, angewendet werden. Der eingefärbte Nitrocelluloselack wird mit der aufgerauhten oder oxydierten Oberfläche der Kunststoffolie mittels der vorher aufgebrachten Haftschicht verbunden. Werden außer Nitrocellulose andere Harze verwendet, so können die eingefärbten Lacke wie bei der Herstellung des eingefärbten Nitrocelluloseiacks hergestellt werden.
Vorzugsweise wird die eingefärbte Harzschicht so dünn wie möglich aufgebracht, wobei die Dicke der Schicht nach dem Verdampfen des Lösungsmittels zum Beispiel 3 bis 10 μ beträgt; die Konzentration des Farbstoffs in dem Lack soll vorzugsweise hoch sein. Beträgt die verwendete Harzmenge 100 Teile, so wird der Farbstoff vorzugsweise in einer Menge von etwa 80 bis 120 Teilen verwendet.
Die erfindungsgemäß verwendete Haftschicht kann die Haftung der eingefärbten Harzschicht auf der Kunststoff-Trägerfolie verbessern. Darüber hinaus ergeben sich bei der Verwendung des Schneide- und
■ο Maskenfilms für die photomechanische Druckformenherstellung keine Probleme, zum Beispiel in bezug auf die Gefahr einer Verschiebung des zu maskierenden Wellenlängenbereichs aufgrund von Verfärbungen oder von Farbwechseln in der gefärbten Schicht oder den anderen Schichten. Auch hat die mit dieser Haf tgrundierung verbundene Kunststoffolie zum Beispiel eine ausgezeichnete thermische Beständigkeit, Klimabeständigkeit sowie Heißwasserbeständigkeit. Anschließend wird eine druckempfindliche Klebstoffschicht auf die eingefärbte Harzschicht aufgebracht. Beispiele für druckempfindliche Klebstoffe sind kau· schukartige Polymerisate oder andere lichtdurchlässige druckempfindliche Klebstoffe, in denen die gleichen Farbstoffe oder Pigmente wie beim Färben des Nitrocelluloselacks verwendet werden können, sofern sie nicht einen nachteiligen Einfluß auf den druckempfindlichen Klebstoff ausüben.
Eine Schneide- und Verbundfolie mit Maskierungseigenschaften kann zum Beispiel so hergestellt werden, daß man auf die druckempfindliche und klebende Oberfläche des Maskenfilms, der eine bereits beschriebene Kunststoffolie als Träger verwendet, eine ebenfalls abziehbare weitere Kunststoffolie als Schutz aufbringt. Alternativ hierzu kann die Schichtfolie des Schneide- und Maskenfilms so hergestellt werden, daß man einen druckempfindlichen Klebstoff auf eine lichtdurchlässige, abziehbare Folie aufbringt, trocknet und dann mit der eingefärbten Harzschicht des Maskenfilms laminiert.
Die lichtdurchlässige abziehbare Folie bedeutet, daß ihre Grundfolien den erfindungsgemäß als Träger verwendeten Kunststoffolien ähnlich und auf mindestens einer Seite abziehbar sind. Die Abzieheigenschaften werden durch Verwendung eines Ablösemittels gewährleistet. Es kann sich hierbei zum Beispiel um ein Siliconharz, ein Copolymerisat aus Methacrylsäure oder Acrylsäure mit einer langen Seitenkette, wie PoIystearylacrylat oder um Wachse handeln, sofern hierdurch ein lichtdurchlässiger, abziehbarer Überzug entsteht. Aus Gründen der Abzieheigenschaften und der Lichtdurchlässigkeit wird ein Vinylsilansiliconharz zusammen mit einer organischen Persäure besonders bevorzugt Vorzugsweise wird diese Kombination aui die Kunststoffolie aufgebracht, getrocknet und gehärtet, wodurch die Vernetzung des Siliconharzes stattfindet
SS Vorzugsweise beträgt die Dicke aller Schichten des Schneide- und Maskenfilms der Erfindung, mit Ausnahme der lichtdurchlässigen, abziehbaren Schutzfolie etwa 15 bis 70 μ, insbesondere etwa 15 bis 35 μ. Die Dicke der Schichten ausschließlich der lichtdurchlässigen abzieh·
baren Schutzfolie und der lichtdurchlässigen Träger-Kunststoffolle beträgt vorzugsweise etwa 53 bis 20 μ.
Zum leichteren Verständnis der Erfindung und ihrei Durchführung wird dieselbe anhand der Zeichnunger erläutert, in welchen Fig. 1 eine schematische Darstel·
6s lung in vergrößertem Maßstab eines Teilschnittes de! erfindungsgemäßen Schneide- und Maskenfilms ist, det aus einer zumindest einseitig aufgerauhten odei oxydierten durchsichtigen Kunststoff-Trägerfolie 1
fe»
einer klebenden Haftschicht 2, einer gefärbten Harzschicht 3, einer druckempfindlichen Klebstoffschicht 4 und einer Abziehfolie 5 besteht.
Fig.2 ist eine perspektivische Ansicht und veranschaulicht die Ausschneidung des Maskenfilms nach F i g. 1 an den Konturen der Bildvorlage;
Fig.3 stellt eine perspektivische Ansicht der Kombination des ausgeschnittenen Maskenfilms nach Fig.2 mit einer vorsensibilisierten Druckplatte 6 gemäß einer erfindungsgemäßen Ausführungsform dar;
F i g. 4 zeigt eine nach F i g. 2 hergestellte Schablone in Kombination mit einem lichtempfindlichen Aufzeichnungsmaterial 6' gemäß einer anderen Ausführungsform.
Die Beispiele erläutern die Erfindung.
Beispiel 1
Es wird eine Folie aus isotaktischem Polypropylen mit einem Schmelzindex von 2,0 hergestellt und in Maschinenrichtung und senkrecht hierzu auf das Siebenfache gereckt. Man erhält eine biaxial orientierte Polypropylenfolie mit einer Dicke von 18 μ. Die Folie wird einer Koronaentladung ausgesetzt. Man erhält eine Folie, dessen behandelte Oberfläche einen Kontaktwinkel gegenüber Wasser von 70° besitzt.
Die erhaltene Folie wird mit einem Gemisch aus folgenden Bestandteilen beschichtet:
Isophthalsäurepolyester
Mit Butanol veräthertes
Methylolmelamin
Schwefelsäure
Äthylacetat
Toluol
Methylethylketon
Methanol
Stearinsäureamid
Feines Siliciumdioxidpulver
(mittlerer Durchmesser: 0,3 μ)
Teile
50
50
0,5
420
210
210
58,4
1,0
0,1
Das Beschichten wird mit einer Dünnschicht-Gießtnasehine durchgeführt. Die beschichtete Folie wird etwa 90 Sekunden in einem Ofen bei 12O0C getrocknet. Man erhält eine Folie mit einer 1 μ dicken Haftschicht; die Gesamtdicke des Trägers mit der Haftschicht beträgt 19 μ. Diese Folie hat eine Lichtdurchlftssigkeit von 90 Prozent. Es wird keine Veränderung der Haftbzw. Klebefähigkeit und des Aussehens beobachtet, selbst wenn die Folie 30 Minuten in kochendes Wasser getaucht wird. Ebenso wird keine Verfärbung beobachtet, wenn die Folie 150 Stunden in einem Bestrahlungsgerät mit UV-Strahlen behandelt wird.
Dann wird als eingefärbter Nitrocelluloselack folgendes Gemisch hergestellt:
NUrOCeIIuIoSe(SS1O1SSeC) Chromlerter roter Azofarbstoff Chromierter oranger Azofarbstoff Methyläthylketon Isopropanol
Toluol
Teile
130 73 73
460 40
200
Der Nitrocelluloselack wird auf die Haftschicht der Polypropylenfolie mittels einer Dünnschicht-GieBma· schine aufgebracht. Nach dem Trocknen des Lösungsmittels erhält man einen tiefroten Film, bei dem (lie Dicke der aufgebrachten Nitrocelluloseschicht 5 μ und die Gesamtdicke nunmehr 24 μ beträgt. Bei der Messung der Lichtdurchlässigkeit dieses Films mit einem Beckmann-Spektrophotometer zeigt sich, daß die Durchlässigkeit im Wellenlängenbereich von 200 bis 590 nm 0 Prozent beträgt, während bei einer Wellenlänge von über 590 nm Licht hindurchgelassen wird.
Anschließend wird auf die rote Nitrocelluloselackschicht ein Acrylklebstoff mit solcher Dicke aufgebracht, daß die Dicke des getrockneten Klebstoffs 7 μ beträgt. Hierbei erhält man einen Maskenfilm mit einer druckempfindlichen Klebschicht, dessen Gesamtdicke 31 μ beträgt. Urethanwachs wird auf eine biaxial orientierte Polypropylenfolie als Grundierschicht aufgebracht, dessen Dicke 0,2 μ beträgt. Man erhält eine Abziehfolie mit einer Gesanitdicke von 110 μ. Der erhaltene Schneide- und Maskenfilm und die Abziehfolie werden laminiert, wobei die Oberfläche mit dem druckempfindlichen Klebstoff und die abziehbare Oberfläche einander zugewandt sind. Es zeigt sich, daß die erhaltene Verbundfolie eine ausgezeichnete Maßbeständigkeit bei Klimaschwankungen aufweist. Die Dimensionsänderung beträgt ±0,001 Prozent bei einer Veränderung der relativen Luftfeuchtigkeit von 0 auf 90 Prozent (bzw. von 90 auf 0 Prozent), bei 4O0C und unter Verwendung eines Kathetometers.
Die Verbundfolie wird in einem Ofen 10 Minuten auf die angegebene Temperatur erhitzt. Die thermische Malihaltegenauigkeit wird aus den Messungen vor und
iü nach der Hitzebehandlung errechnet. Die Ergebnisse sindin der folgenden Tabelle zusammengestellt.
Temperatur in 0C
Dimensionsveränderung in %
±0.00
±0,01
±0,02
Die druckempfindliche, klebende, maskierte Schicht der Verbundfolie wird von der Abziehfolie abgezogen, wobei man einen Streifen von 15 χ 150 mm erhält, der eine Zugfestigkeit von 4,5 kg/mm und eine Dehnung von 120% bei der Messung unter Verwendung eines Zugfestigkeitsmeßgeräts hat.
Der Schneide- und Maskenfilm wird auf das zu reproduzierende Bildmotiv gelegt und an den Konturen der Bildvorlage ausgeschnitten. Der aus der Maskenschicht herausgeschnittene Teil mit Ausnahme des Teils über die Bildvorlage wird von der Verbundfolie entfernt,
so wobei man einen Maskenfilm erhält, der ein Muster der Bildvorlage auf der durchlassigen Abziehfolie bildet. Die Folie mit der Zeichnung wird in engen Kontakt mit einem Lithortho-Film.Typ F" gebracht und eine Minute mit einer Xenonlampe belichtet. Danach wird entwik-
S5 kelt. Es zeigt sich, daß die Folie eine ausgezeichnete Deckkraft hat. Es entsteht keine entwickelbare photochemische Einwirkung an den abgedeckten Stellen.
Beispiel 2
Eine Lösung, die ein Vlnylsilansiliconharz und eine kleine Menge Benzoylperoxid als Härtungskatalysator enthalt, wird auf eine 120 μ dicke biaxial orientierte Polypropylenfolie aufgebracht und nach dem Trocknen 3 Minuten bei 13O0C gehartet. Hierbei erhalt man eine
6j lichtdurchlässige Abziehfolie. Die Dicke der getrockneten, aufgebrachten Schicht betragt 0,1 μ und die Oesamtdlcke 120 μ. Aus dieser lichtdurchlässigen Abziehfolie und den gleichen Bestandteilen wie in
Beispiel 1 wird gemäß Beispiel 1 eine Verbundfolie hergestellt.
Nachdem man die maskierende Schicht der Verbundfolie gemäß den Konturen einer Bildvorlage ausgeschnitten hat, wird das erhaltene maskierende Muster unter Ausnutzung seiner Klebrigkeit mit einer vorsensibilisierten Offsetdruckplatte verbunden, 6 Minuten mit einer Xenonlampe belichtet und dann geätzt. Es entsteht keine entwickelbare photochemische Einwirkung an den abgedeckten Stellen.
Der Abziehtest wird so durchgeführt, daß man jede der maskierenden Schichten aus diesem Beispiel und den von der Verbundfolie des Beispiels 1 geschnittenen maskierenden Film auf die Schichtseite einer lichtempfindlichen Emulsion eines lichtempfindlichen Films klebt, 24 Stunden bei Raumtemperatur abwartet und dann die maskierenden Schichten abzieht. Es zeigt sich,
IO
daß sich der maskierende Film dieses Beispiels leichter abziehen läßt als derjenige des Beispiels 1, wobei die Abziehfestigkeit bei 90° des maskierenden Films dieses Beispiels 170 g/25 mm und diejenige des maskierenden Films des Beispiels 1 320 g/25 mm beträgt.
Beispiele3 bis 9
Die nachfolgend angegebenen Haftgrundmassen werden auf die behandelte Oberfläche einer biaxial orientierten Polyäthylenterephthalatfolie nach Koronaentladung oder Sandstrahlung aufgebracht, wobei die Klischee-Druckmaschine mit einem Gravierzylinder mit einer Linienzahl von 150 und einer Zellentiefe von 35 μ verwendet wird. Die Dicke der Haftschicht beträgt bei allen Produkten 2 μ.
Tabelle I
Versuch
Nr. 		Dicke der
Polyäthylen-
terephthalat-
folie in μ 		Vorbehandlung
1 6 Korona-Entladung
2 6 Korona-Entladung
3 9 Korona-Entladung
4 9 Korona-Entladung
5 12 Korona-Entladung
6 12 sandgestrahlt auf einer
Oberfläche
7 20 sandgestrahlt auf beiden
Oberflächen
Grundiermasse
A2)
Bi) 		100
10 		Teile
Teile
O)
B		 100
15 		Teile
Teile
A
B		 100
10 		Teile
Teile
C
B		 100
15 		Teile
Teile
A
B		 100
10		 Teile
Teile
C
B		 100
10 		Teile
Teile
A
B		 100
10		 Teile
Teile
S bedeutet ein Gemisch aus Methylethylketon und Toluol (1:1). A bedeutet ein Vinylchlorid-Vinylacetat-Vinylalkohol-Copolymerisat (91 :4 B bedeutet ein Polyurethanharz aus Toluylendiisocyanat und Hexantriol. C bedeutet ein Polyesterharz.
5).
S') 400 Teile 400 Teile 400 Teile 400 Teile 400 Teile 400 Teile 400 Teile
Dann wird ein roter Vinylchlorid·Polymerisatlack aus folgenden Bestandteilen hergestellt:
Oewlchiitelle
Copolymerlsat aus Vinylchlorid,
Vinylacetat und Maleinsäure Im
Gewichtsverhältnis von 86 :13:1 130
Chromierter rotei' Azofarbstoff 73
Chromlerter oranger Azofarbstoff 73
Methyläthylketon 460
Toluol 240
Die tiefroten Kunststoffilme mit einer Dicke von 3 μ 65 Lösungsmittels 3D Sekunden in einem Ofen bei 7O0C
!erden so hergestellt, deß man den Lack auf jeden der trocknet.
mt einer Haftschicht versehenen Filme der Versuche Die Eigenschaften der erhaltenen roten Kunststoff!!·
«r. 1 bis 7 aufbringt und danach zur Verdampfung des me sind In Tabelle It angegeben.
Tabelle II
Beispiel
Nr.
Grundfolie
Haftung des roten Lacks Aussehen
Dimensionsveränderung
(%) bei 60° C
Kontrolle keine Vorbehandlung und keine rot, durchlässig + 0,01
Grundierung 12 μ PET)
3 von Versuch Nr. 1 ausgezeichnet rot, durchlässig -0,05
4 von Versuch Nr. 2 ausgezeichnet rot, durchlässig -0,05
5 von Versuch Nr. 3 ausgezeichnet rot, durchlässig + 0,02
6 von Versuch Nr. 4 ausgezeichnet rot, durchlässig + 0,02
7 von Versuch Nr. 5 ausgezeichnet rot, durchlässig + 0,01
8 von Versuch Nr. 6 ausgezeichnet rot, durchlässig + 0,01
9 von Versuch Nr. 7 ausgezeichnet rot, halbdurchlässig + 0,005
*) Bei »PET« handelt es sich um eine biaxial orientierte Polyäthylenterephthalatfolie.
Die Durchlässigkeit der roten Kunststoffilme wird unter Verwendung eines Beckmann-Spektrophotometers gemessen. Die Durchlässigkeit beträgt 0% für den Wellenlängenbereich 200 bis 590 nm, während Licht mit einer Wellenlänge von über 590 nm hindurchgeht.
Anschließend werden Verbundfolien hergestellt, indem man einen Acrylklebstoff auf die mit dem roten Lack beschichtete Oberfläche der Folie so aufbringt, daß die Dicke der getrockneten Überzugsschicht 7 μ beträgt. Jeder der erhaltenen maskierenden Filme mit der druckempfindlichen Klebrigkeit wird mit der Abziehfolie mit einer Dicke von 125 μ zusammengepreßt, die durch Aufbringen eines Urethanwachses auf eine biaxial orientierte Polyäthylenterephthalatfolie als Grundschicht mit einer Dicke von etwa 0,2 μ hergestellt worden ist. vs
Bei diesen Verbundfolien können die gefärbten Schichten der Folien der Beispiele 3 bis 6 leicht mit einer Rasierklinge (oder einem Rasiermesser) gemäß den Konturen einer Bildvorlage ausgeschnitten werden, wobcii man eine Zeichnung erhält. Die gefärbten Schichten der Folien der Beispiele 7 bis 9 können auch glatt mit einem Rubin- oder Diamantschneider geschnitten werden.
Es ist möglich, auf die Folie des Beispiels 9 vor dem Schneiden mit einem Bleistift ein Muster zu zeichnen, da die Oberfläche aufgerauh· ist.
Di« gefärbten Schichten, mit Ausnahme derjenigen der Beispiele 3 und 4, lassen sich leicht handhaben und können auf ein zu maskierendes Objekt aufgeklebt und wieder abgezogen werden,
Beispiel 10
Es wird eine gefärbte Folie hergestellt, indem man den In Beispiel 3 verwendeten roten Lack auf eine gemäß Versuch Nr. 2 In Tabelle 1 mit einer Haftschicht versehenen gegossene Folie aus dem Polykondensat der ω-Amlnododecansäure mit einer Dicke von 18 μ to aufbringt. Das Polykondensat hat ein mittleres Molekulargewicht von 100 000. Die Folie wurde mit Koronaentladungen behandelt.
Eine lichtdurchlässige Abziehfolie mit einer Gesamtdicke von 120 μ wird hergestellt, Indem man eine Lösung, die ein Vlnylsllansllloonharz als Hauptkompo· nenie und eine kleine Menge Benzoylperoxld als Härter enthält, auf eine 120 μ dicke biaxial orientierte Polypropylenfolie aufbringt und trocknet und 3 Minuten bei 130° C härtet.
Eine Verbundfolie wird so hergestellt, daß man die nachstehend angegebene, druckempfindliche Klebemasse auf die lichtdurchlässige Abziehfolie so aufbringt, daß nach dem Trocknen die Dicke der aufgebrachten Schicht 7 μ beträgt, und die Folie auf die vorgenannte gefärbte Folie aufpreßt.
Acryl-Klebstoff
Aus Hexamethylendiisocyanat
hergestelltes Urethanprepolymer
Methyläthylketon
Gewichtsteile 100
2
100
Die Verbundfolie läßt sich leicht in die durchlässige, abziehbare Filmschicht und die druckempfindliche, klebende, maskierende Filmschicht trennen, wobei letztere die in Tabelle 111 angegebenen Eigenschaften aufweist.
Tabelle III Kontrolle Beispiel 10
keine Koronaentladung
it,
Vorbehandlung		 keine Masse von
Vers. Nr. 2 der
Beispiele 3 bis 9
Grundierung schlecht ausgezeichnet
50 Haftung des ge
färbten Lacks 		+ 0,02
+ 0,07
-0,10 		+0,02
+0,07
-0,10
Dimensions
veränderung
55 der maskierenden
Pollenschicht bei
60eC
70eC
80°C
Die maskierende Schicht der Verbundfolie wird gemäß den Konturen einer Bildvorlage ausgeschnitten, und das erhaltene, maskierende Muster wird, wie In Beispiel 2 besehrieben, auf eine vorsenslblllslerte Offsetdruckplatte geklebt, die anschließend β Minuten mit einer Xenonlampe beilohtet und dann geatzt wird. Bs »ntiteht keine nachweisbare photoohemlsehe Bin· wirkung an den abgedeckten Stellen.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (11)

Patentansprüche:
1. Schneide- und Maskenfilm aus einer durchsichtigen Kunststoff-Trägerfolie und einer mittels einer klebenden Haftschicht einseitig aufgebrachten Harzschicht, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerfolie (1) zumindest einseitig aufgerauht oder oxydiert ist, daß auf ihr mittels einer klebenden Haftschicht (2) eine gefärbte Harzschicht (3) aufgebracht ist, die wiederum mittels einer druckempfindlichen Klebstoffschicht (4) mit einer Abziehfolie (5) verbunden ist, wobei die Gesamtdikke des Aufbaues ohne Abziehfolie 15 bis 35 Mikron beträgt.
2. Schneide- und Maskenfilm nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoff-Trägerfolie (1) eine orientierte oder nichtorientierte Folie aus Polyäthylenterephthalat, Polybutylenterephthalat, Polyterephthalat, Polyoxybenzoat, Polyisobutylenoxid, Polycarbonat, Polystyrol, Polycapramid, Polykondensat aus Hexamethylendiamin und Adipinsäure, Polykondensat aus ω-Aminodecansäure, -undecansäure oder -dodecansäure, Polyäthylen, Polypropylen, Polybuten-1 oder Poly-(4-methylpenten-l)ist.
3. Schneide- und Maskenfilm nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoff-Trägerfolie (1) eine biaxial orientierte Polypropylen- oder Polyäthyleriterephthalatfolie oder eine nichtorientierte Nylon-12-Folie ist.
4. Schneide- und Maskenfilm nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die klebende Haftschicht (2) ganz oder teilweise au:; einem Gemisch aus Isophthalsäurepolyester, mit Butanol veräthertem Methylolmelamin und einer geringen Menge Schwefelsäure, einem Gemisch aus Isophthalsäurepolyester und einem Vorkondensat aus einem Polyol und einem Diisocyanat mit restlichen aktiven Isocyanatgruppen oder einem Gemisch aus einem Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymerisat und einem Vorkondensat aus einem Polyol und einem Diisocyanat mit restlichen aktiven Insocyanatgruppen besteht.
5. Schneide- und Maskenfilm nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die klebende Haftschicht (2) ganz oder teilweise aus einem Gemisch aus Isophthalsäurepolyester, mit Butanol veräthertem Methylolmelamin und Schwefelsäure besteht, wobei das Verhältnis von Isophthalsäurepolyester und mit Butanol veräthertem Methylolmelamin etwa 2 :8 bis 9 :1 und das Verhältnis von Schwefelsäure zu mit Butanol veräthertem Methylolmelamin etwa 1 :100 bis 0,5:100 beträgt.
6. Schneide- und Maskenfilm nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die gefärbte Harzschicht (3) ganz oder teilweise aus einem Gemisch aus Nitrocellulose, Celluloseacetat, Celluloseacetat propionat, Celluloseacetatbutyrat, Äthoxycellulose, Vinylchlorid-, Styrol-, Acrylsäure-, Acrylsäureester-, Polyester-, Polyurethan-, Polyamid-, Amino- oder Aminoalkydharz und einem Färbmittel, bei einem Verhältnis von Harz zu Farbstoff von etwa 100 :80 bis 100 :120, besteht.
7. Schneide- und Maskenfilm nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die mittels Koronaentladungen behandelte Oberfläche einer im wesentlichen lichtdurchlässigen, biaxial orientierten Polypro-
pylenfolie (1) mit einer rot eingefärbten Nitrocelluloseschicht (3) mittels einer klebenden Haftschicht (2) aus Isophthalsäurepolyester, mit Butanol veräthertem Methylolmelamin und Schwefelsäure verbunden ist, und die Nitrocelluloseschicht mit einer biaxial orientierten Polypropylenfolie (5) verbunden ist, die auf der der Nitrocelluloseschicht zugewendeten Seite mit Urethanwachs beschichtet ist.
8. Schneide- und Maskenfilm nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die mittels Koronaentladungen behandelte Oberfläche einer im wesentlichen lichtdurchlässigen, biaxial orientierten Polypropylenfolie (1) mit einer rot eingefärbten Nitrocelluloseschicht (3) mittels einer klebenden Haftschicht (2)
aus Isophthalsäurepolyester, mit Butanol veräthertem Methylolmelamin und Schwefelsäure verbunden ist, und die Nitrocelluloseschicht (3) mit einer biaxial orientierten Polypropylenfolie (5) verbunden ist, die auf der der Nitrocelluloseschicht zugewendeten
jo Seite mit Vinylsilansiliconharz beschichtet ist.
9. Schneide- und Maskenfilm nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoff-Trägerfolie (1) eine biaxial orientierte Polypropylen-Folie und die Abziehfolie (5) eine biaxial orientierte Polyäthylenterephthalatfolie ist.
10. Schneide- und Maskenfilm nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoff-Trägerfolie (1) eine biaxial orientierte Polyäthylenterephthalatfolie und die Abziehfolie (5) eine biaxial
ίο orientierte Polypropylenfolie ist.
11. Maskenfilm nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl die Kunststoff-Trägerfolie (1) als auch die Abziehfolie (5) biaxial orientierte Polyäthylenterephthalatfolien sind.
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