DE3611719C1

DE3611719C1 - Stamping foil for coating textiles and process for the production thereof

Info

Publication number: DE3611719C1
Application number: DE19863611719
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: Oeser & Sohn Oeserwerk Ernst
Current assignee: Oeser & Sohn Oeserwerk Ernst
Priority date: 1986-04-08
Filing date: 1986-04-08
Publication date: 1987-07-09

Abstract

The invention relates to a stamping foil for coating textiles having a metal layer, which is arranged on a coating layer which contains 1) a cellulose derivative, 2) crosslinked polyurethanes based on cellulose derivative and also 3) crosslinked polyurethanes based on polyacrylate and/or polymethacrylate. After transfer, the coating layer covers the metal layer disposed on the textile. This coating layer is flexible, abrasion resistant and peel-off resistant and chemically resistant such that the coated textile can be dry-cleaned and washed as required without any damage to the layers.

Description

Die Erfindung betrifft eine Prägefolie mit den im Oberbegriff des Anspruchs 1 aufgeführten Merkmalen.The invention relates to an embossing film with the in the preamble of claim 1 listed features.

Prägefolien werden im allgemeinen zur Beschichtung von Gegenständen aus Papier, Karton, Holz, Kunststoff u. a. mehr mit einem Muster verwendet. Die das eigentliche Muster bildende, aus einer durchsichtigen oder durchscheinenden Lackschicht und einer Metallschicht bestehende Einheit ist auf der von der Lackschicht abgewandten Seite der Metallschicht mit einer Haftungsvermittlerschicht versehen, die nach Einwirkung von Druck und ggf. Wärme ein Übertragen der Einheit auf einen klebstoffbeschichteten Gegenstand bewirkt. Der Träger und ggf. die Trennschicht sind so ausgebildet, daß sie sich beim Übertragen der Einheit von dieser ablösen. Nach deren Entfernung liegen individuell gestaltete, metallisierte Oberflächen vor, bei denen die Metallschicht durch die Lackschicht gegen unerwünschtes Verkratzen und unerwünschten Abrieb geschützt ist.Stamping foils are generally used to coat objects made of paper, cardboard, wood, plastic and the like a. more with used a pattern. The actual pattern, from a transparent or translucent lacquer layer and a unit consisting of a metal layer is on top of the Paint side facing away from the metal layer with a Adhesion promoter layer provided after exposure to Pressure and possibly heat transfer the unit to one adhesive-coated object. The carrier and possibly the separating layer is designed so that it is transferred detach from unity. After their removal there are individually designed, metallized surfaces, where the metal layer is countered by the lacquer layer protects against unwanted scratching and unwanted abrasion is.

Prägefolien der bekannten Art weisen, wenn sie zum Bedrucken von Textilien verwendet werden, den Nachteil auf, daß bei der Reinigung solcher Textilien, insbesondere bei der Chemischreinigung, die Metallschicht ganz oder teilweise zerstört wird, weil die Lackschichten den bei der Chemischreinigung verwendeten Lösungsmitteln, insbesondere Perchlorethylen, nicht standhalten.Embossing foils of the known type have when printing of textiles used, the disadvantage that in the Cleaning such textiles, especially at the Dry cleaning, the metal layer in whole or in part is destroyed because the layers of paint used in dry cleaning solvents used, in particular Perchlorethylene, do not withstand.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Prägefolie zum Beschichten von Textilien zu schaffen, welche eine höchstmögliche Beständigkeit der Metallschicht gegen jegliche Art von an der Textilie vorgenommenen Reinigungsprozessen, insbesondere von Chemischreinigungen, gewährleistet. Die dazu erforderlichen Mittel oder Maßnahmen sollen aber weder das Aussehen noch die Flexibilität der Metallschicht negativ beeinflussen.The object of the invention is to provide an embossing film for coating to create textiles that are as durable as possible the metal layer against any kind of on the Textile cleaning processes, especially of Dry cleaning guaranteed. The necessary Means or measures should neither look nor the Adversely affect the flexibility of the metal layer.

Diese Aufgabe wird von einer Prägefolie gelöst, welche das im Kennzeichen des Anspruchs 1 aufgeführte Merkmal aufweist. Durch die erfindungsgemäße Lackschicht wird ein optimaler Schutz der Metallschicht gegen chemisch-physikalische Einwirkungen erreicht. Vermutlich gewährleisten dabei die Polyurethane auf Polyacrylat- und/oder Polymethacrylatbasis die Beständigkeit der Lackschicht gegenüber chemischen und mechanischen Einflüssen und die Polyurethane auf Cellulosederivatbasis die sichere Haftung zwischen der Metallschicht und der übrigen Lackkomponenten. Alle diese für eine zum Beschichten von Textilien mit einer Metallschicht vorgesehene Prägefolie sowie für die damit beschichtete Textilie positive Eigenschaften können von keiner der Komponenten allein erreicht werden, sondern nur durch die erfindungsgemäße Kombination.This task is solved by an embossing foil, which the in Features of claim 1 listed feature. By the lacquer layer according to the invention is an optimal protection of the Metal layer against chemical-physical effects reached. The polyurethanes presumably guarantee this Polyacrylate and / or polymethacrylate base the resistance the paint layer against chemical and mechanical influences and the cellulose derivative-based polyurethanes secure adhesion between the metal layer and the rest Paint components. All of these for one for coating Textile with an embossed foil provided as well as positive properties for the textile coated with it cannot be reached by any of the components alone, but only by the combination according to the invention.

Dabei werden Celluloseester, insbesondere Cellulosenitrate bevorzugt, weil sie besonders gut an Metallen anhaften. Das in Anspruch 3 aufgeführte Cellulosenitrat hat sich dabei in der Praxis besonders bewährt.Cellulose esters, especially cellulose nitrates preferred because they adhere particularly well to metals. This in Claim 3 listed cellulose nitrate has in the Practice especially proven.

Als Prägefolienträger ist besonders der aus Anspruch 4 ersichtliche Folientyp geeignet, weil er mechanisch stabil, aber flexibel und thermisch hoch belastbar ist. Die Wachsschicht bzw. Schicht wachsähnlicher Substanzen gewährleistet dabei zunächst ein einwandfreies Anhaften der übrigen Schichten auf dem Träger und später ein einwandfreies Ablösen der Schichten vom Träger beim Übertragen auf Textilien.As an embossing foil carrier, the one evident from claim 4 is particularly evident Suitable film type because it is mechanically stable, however is flexible and can withstand high thermal loads. The wax layer or layer of wax-like substances guaranteed First, the remaining layers adhere perfectly the carrier and later a perfect detachment of the layers from the carrier when transferring to textiles.

Die in Anspruch 15 aufgeführte Maßnahme gewährleistet ein exaktes Übertragen der aus Lackschicht, Metallschicht und ggf. Haftungsvermittler bestehenden Einheit auf eine Textilie. Die auf der Textilie befindliche Klebstoffschicht gewährleistet, daß sich die Einheit nicht beim Reinigen, auch nicht beim Chemischreinigen, von der Textilie löst. Klebstoffe mit den erforderlichen Eigenschaften sind seit langem bekannt und im Handel erhältlich.The measure listed in claim 15 guarantees a exact transfer of the paint layer, metal layer and possibly Liability broker existing unit on a textile. The on the adhesive layer of the textile ensures that the unit does not clean itself, not even when cleaning Dry clean, detach from the textile. Adhesives with the required properties have long been known and im Available commercially.

Das in Anspruch 6 aufgezeigte Herstellungsverfahren hat den Vorteil der Rationalität, weil es die kontinuierliche Herstellung großflächiger Prägefolien gestattet. Es hat sich herausgestellt, daß der Lack dabei im sogenannten Eintopfverfahren aufgebracht werden kann, um einen Kombinationslack mit den gewünschten Eigenschaften zu erhalten. Wenn man dabei mit einem Unterschuß an Isocyanat arbeitet, ist in jedem Fall die Anwesenheit unvernetzten Cellulosederivats im Lack gewährleistet.The manufacturing method shown in claim 6 has the Advantage of rationality because it is continuous manufacturing Large stamping foils allowed. It has pointed out that the paint in the so-called one-pot process can be applied to a combination paint with the desired properties. If you do it working with a deficit of isocyanate is in any case the presence of uncrosslinked cellulose derivative in the lacquer guaranteed.

Das Cellulosederivat soll dabei nur teilweise vernetzt sein, weil die Lackschicht dann eine gute Flexibilität besitzt. Als Cellulosederivate eignen sich besonders unvollständig veresterte Celluloseester, insbesondere Cellulosenitrate. Cellulosenitrate mit einem Stickstoffgehalt von 11,8 bis 12,25% haben sich dabei besonders bewährt, da sie problemlos verarbeitbar sind. Die in diesen Celluloseestern vorhandenen unveresterten Hydroxylgruppen können mit Isocyanatgruppen umgesetzt werden. Es sind aber auch andere Cellulosederivate mit freien Hydroylgruppen oder anderen wasserstoffaktiven Gruppen einsetzbar.The cellulose derivative is said to be only partially crosslinked, because the varnish layer then has good flexibility. As Cellulose derivatives are particularly incomplete esterified cellulose esters, especially cellulose nitrates. Cellulose nitrates with a nitrogen content of 11.8 to 12.25% have proven particularly useful since they are problem-free are processable. The ones present in these cellulose esters unesterified hydroxyl groups can with isocyanate groups be implemented. But there are also other cellulose derivatives with free hydroyl groups or other hydrogen-active Groups can be used.

Wenn ein Cellulosenitrat zur Herstellung des erfindungsgemäßen Kombinationslacks verwendet wird, ist es besonders vorteilhaft, wenn es in Butylacetat gelöst aufgebracht wird. Mit diesem aliphatischen Ester sind sämige Lösung herstellbar, die sich gut auftragen lassen und eine gleichmäßige Verdunstung des Lösungsmittels gewährleisten. If a cellulose nitrate for the preparation of the invention Combination varnish is used, it is particularly advantageous when applied in solution in butyl acetate. With this Aliphatic esters are creamy solution that can be made let it apply well and evaporation of the Ensure solvent.

Das Polyacrylat bzw. Polymethacylat soll dabei möglichst vollständig vernetzen, weil die Lackschicht dann eine gute mechanische Stabilität besitzt. Die Herstellung solcher Verbindungen macht in der Praxis insbesondere dann keine Schwierigkeiten, wenn man hydroxylgruppenhaltige Polyacrylate bzw. Polymethacrylate verwendet. Bekanntermaßen reagieren Hydroxylgruppen sehr gut mit Isocyanatgruppen. Es sind aber auch Polyacrylate bzw. Polymethacrylate mit anderen wasserstoffaktiven Gruppen einsetzbar.The polyacrylate or polymethacylate should be as possible fully cross-link, because the varnish layer is then a good one has mechanical stability. The production of such In practice, there are no connections Difficulties when dealing with polyacrylates containing hydroxyl groups or polymethacrylates used. As is known, react Hydroxyl groups very well with isocyanate groups. But there are also polyacrylates or polymethacrylates with other hydrogen-active Groups can be used.

Zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Kombinationslacks können dabei sowohl polyfunktionelle aliphatische Isocyanate als auch polyfunktionelle aromatische Isocyanate verwendet werden. Polyfunktionelle aromatische Isocyanate sind preiswerter als polyfunktionelle aliphatische Isocyanate. Deswegen werden erstere bevorzugt.For the production of a combination lacquer according to the invention can both polyfunctional aliphatic isocyanates as well as polyfunctional aromatic isocyanates will. Polyfunctional aromatic isocyanates are cheaper as polyfunctional aliphatic isocyanates. Because of that the former are preferred.

Urethangruppenhaltige polyfunktionelle aromatische Isocyanate haben sich bereits bei der Herstellung von vernetzten hydroxylgruppenhaltigen Polyestern bewährt. Erfindungsgemäß wurde herausgefunden, daß sie sich auch gut zur Vernetzung von Cellulosederivaten, Polyacrylaten und Polymethacrylaten eignen.Polyfunctional aromatic isocyanates containing urethane groups have already become involved in the manufacture of networked proven hydroxyl-containing polyesters. According to the invention it was found that they are also good for networking Cellulose derivatives, polyacrylates and polymethacrylates are suitable.

Die Metallschicht kann entweder durch Aufdampfen im Hochvakuum oder durch Aufblasen von Pulver erzeugt werden. Die Wahl des anzuwendenden Verfahrens hängt von der Metallart bzw. Metallegierungsart ab.The metal layer can either be by vapor deposition in a high vacuum or generated by inflating powder. The choice of The method to be used depends on the type of metal or Metal alloy type.

Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel für die Herstellung einer erfindungsgemäßen Prägefolie sowie für deren Anwendung angegeben. The following is an embodiment for the manufacture an embossing foil according to the invention and for its use specified.

example Textile printing - foil

Träger: Polyethylenterephthalat
Trennschicht: Mikrowachs
Lack:
I. Grundstoffe:Carrier: polyethylene terephthalate
Interface: micro wax
Paint:
I. Basic materials:

a)38,4 Gew.-% Cellulosenitrat mit einem Stickstoffgehalt von 11,8 bis 12,25% b)38,4 Gew.-% hydroxylgruppenhaltiger Polymethacrylsäure- methylester c)23,2 Gew.-% polyfunktionelles, aromatisches Isocyanata) 38.4 wt .-% cellulose nitrate with a Nitrogen content from 11.8 to 12.25% b) 38.4% by weight of hydroxyl-containing polymethacrylic acid methyl ester c) 23.2 wt .-% polyfunctional, aromatic Isocyanate

II. Solvents

für a)Butylacetat für b)Ethylglykolacetat für c)Ethylacetatfor a) butyl acetate for b) ethyl glycol acetate for c) ethyl acetate

Metallschicht: Aluminium
Haftungsvermittler: PVC/PVAc CopolymerMetal layer: aluminum
Adhesion promoter: PVC / PVAc copolymer

Als Träger für die Prägefolie kommt eine bahnförmige Polyethylenterephthalatefolie von etwa 19 Mikrometern Dicke und etwa einem Meter Breite zum Einsatz, die einseitig mit der Trennschicht beschichtet ist. Dieser Träger weist optimale Bedingungen zur Herstellung erfindungsgemäßer Prägefolien auf, weil er eine hervorragende mechanische, thermische und chemische Stabilität besitzt. Da er weiterhin oberflächenglatt ist, ermöglicht er die Herstellung von Prägefolien mit einer oberflächenglatten Metallschicht. Da er außerdem transparent ist, ermöglicht es das exakte Übertragen der Metallschicht auf Textilien.A web-shaped polyethylene terephthalate film is used as the carrier for the stamping film about 19 microns thick and about one meter wide, which is on one side with the Interface layer is coated. This carrier has optimal conditions for the production of embossing foils according to the invention, because it has an excellent mechanical, thermal and possesses chemical stability. Since it continues to be smooth , it enables the production of stamping foils with a surface smooth metal layer. Since it is also transparent enables the exact transfer of the metal layer to Textiles.

Diese Polyethylenterephthalatefolie wird einer Vorrichtung von der Rolle zugeführt, so daß die Trennschichtseite freiliegt. Auf die Trennschicht wird die zuvor genannte Lacklösung aufgerakelt. Anschließend wird bei 100°C getrocknet. Dadurch vernetzt das Polyacrylpolymer vollständig mit dem Isocyanat und das Cellulosenitrat etwa zu 5-30% mit dem Isocyanat sowie geringfügig mit dem Isocyanat und dem Polyacrylpolymer. This polyethylene terephthalate film is a device from fed to the roll so that the release layer side is exposed. The previously mentioned paint solution is applied to the separating layer doctored. Then it is dried at 100 ° C. Thereby fully crosslinks the polyacrylic polymer with the isocyanate and about 5-30% of the cellulose nitrate with the isocyanate as well slightly with the isocyanate and the polyacrylic polymer.

Die so hergestellte Lackschicht enthält also hauptsächlich vernetzte Polyurethane auf Polyacrylatbasis, Cellulosenitrat sowie vernetzte Polyurethane auf Cellulosenitratbasis. Diese Lackschicht ist durchsichtig, hochglänzend, einfärbbar und metallisierbar. Im vorliegenden Anwendungsfall hat sie eine Dicke von etwa 1-4 Mikrometern.The lacquer layer produced in this way mainly contains cross-linked polyacrylate-based polyurethanes, cellulose nitrate as well as cross-linked polyurethanes based on cellulose nitrate. These Lacquer layer is transparent, high-gloss, can be colored and metallizable. In the present application, it has one Thickness of about 1-4 microns.

Auf die Lackschicht wird im Hochvakuum eine Aluminiumschicht von etwa 0,5 Mikrometern Dicke aufgedampft.An aluminum layer is applied to the lacquer layer in a high vacuum about 0.5 microns thick.

Auf die Aluminiumschicht wird der zuvor genannte Haftungsvermittler aufgetragen und zu einer Schicht getrocknet.The aforementioned adhesion promoter is applied to the aluminum layer applied and dried to a layer.

Weiterhin wird eine Schablone auf ein textiles Gewebe oder Gewirke, beispielsweise einen leinenen Vorhangstoff, aufgelegt und dieser mit einem Klebstoff beschichtet. Als Klebstoff kann beispielsweise ein PUR-Polymer vorgesehen werden.Furthermore, a template is placed on a textile fabric or Knitted fabrics, for example a linen curtain fabric, put on and coated it with an adhesive. Can be used as an adhesive for example, a PUR polymer can be provided.

Anschließend werden Stücke der beschichteten Prägefolie und des beschichteten Gewebes - mit den beschichteten Seiten einander zugewandt - in Kontakt gebracht. Dann wird dieses Produkt auf der freien Seite der Prägefolie mit einem erwärmten Druckelement beaufschlagt. Dadurch werden die Haftungsvermittlungsschicht, die Aluminiumschicht und die Lackschicht auf die beschichteten Teile des Gewebes übertragen, während sich die Trennschicht und mit ihr die Polyethylenterphthalatefolie von den genannten Schichten löst.Then pieces of the coated stamping foil and the coated fabric - with the coated sides facing each other facing - brought into contact. Then this product is on the free side of the stamping foil with a heated pressure element acted upon. This will make the adhesion promoter layer, the aluminum layer and the lacquer layer on the coated parts of the fabric transferred while the Separating layer and with it the polyethylene terephthalate film from solves the layers mentioned.

Das Gewebe weist nur ein Metallmuster auf, das von einer farblosen oder eingefärbten Lackschicht überzogen ist. Diese Klarlackschicht ist abriebfest und derart chemikalienbeständig, daß das beschichtete Gewebe, ohne daß irgendeine Beschädigung der Schichten auftritt, bei Bedarf beispielsweise mit Perchlorethylen, chemisch gereinigt werden kann. Ebenso ist es waschbeständig, wenn bei 30°C in einer herkömmlichen Waschmaschine mit einer etwa einprozentigen Lösung eines handelsüblichen Feinwaschmittels gewaschen wird.The fabric has only one metal pattern, that of a colorless or colored lacquer layer is coated. These Clear coat is abrasion resistant and chemical resistant, that the coated fabric without causing any damage of the layers occurs, if necessary with Perchlorethylene, can be dry cleaned. It is the same washable if at 30 ° C in a conventional Washing machine with an approximately one percent solution commercial mild detergent is washed.

Claims

1. embossing film for coating textiles, which has a carrier with which a lacquer layer is releasably connected, on which a metal layer is arranged, characterized in that the lacquer layer at least

1. a cellulose derivative,
2. a urethane-crosslinked cellulose derivative and
3. contains urethane-crosslinked polyacrylate and / or methacrylate.

2. stamping foil according to claim 1, characterized in that the cellulose derivative is a cellulose ester, especially a Is cellulose nitrate.

3. stamping foil according to claim 2, characterized in that the cellulose nitrate has a nitrogen content of 11.8 to 12.25% owns.

4. stamping foil according to one of the preceding claims, characterized in that the carrier is one-sided with a Wax layer or a layer of wax-like substances coated Is polyethylene terephthalate film.

5. Stamping foil according to at least one of the preceding ones Claims, characterized in that one of a Reaction primer existing adhesive layer on the Metal layer is arranged.

6. A method for producing an embossing film according to claim 1 or one of the other claims, in which on one web-like, optionally provided with a separating layer on one side Carrier a layer of paint is applied and dried and after which a metal layer is applied and then if necessary, a solvent-containing mixture of adhesion promoters Substance (s) applied and then dried is characterized in that to form the lacquer layer a solvent-based mixture of a hydrogen-active Groups containing cellulose derivative, hydrogen-active groups containing polyacrylate and / or polymethacrylate and a polyfunctional isocyanate react with each other.

7. The method according to claim 6, characterized in that an incompletely solidified cellulose ester is used.

8. The method according to claim 7, characterized in that a cellulose nitrate, in particular a cellulose nitrate with a Nitrogen content of 11.8 to 12.25% is used.

9. The method according to claim 7 or 8, characterized in that at least one aliphatic ester as a solvent is used.

10. The method according to claims 8 and 9, characterized characterized in that butyl acetate is used.

11. The method according to at least one of claims 6 to 10, characterized in that a hydroxyl group Polyacrylate and / or polymethacrylate is used.

12. The method according to at least one of claims 6 to 11, characterized in that a polyfunctional aromatic Isocyanate is used.

13. The method according to claim 12, characterized in that the isocyanate contains urethane groups.

14. The method according to at least one of claims 6 to 13, characterized in that the paint layer production under Heat energy is supplied.

15. Use of the stamping foil for coating of textiles for transferring the metal layer of such Embossing film according to at least one of claims 1 to 5, in which Textiles with an adhesive layer before the transfer process be provided, characterized in that the Adhesive layer made of pressure and / or heat-active, mechanical and chemically resistant, especially against halogenated organic hydrocarbon resistant substances.