DE3411590C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Presse für die Herstellung einer Holzwerk­ stoffplatte aus einer Holzwerkstoffmatte durch Pressen und Dampfhär­ tung, insbes. für die Herstellung von Spanplatten, Faserplatten u. dgl., - mit
Pressenoberteil,
Pressenunterteil,
umlaufend geführten, endlosen Preßbändern,
Antriebseinrichtung und
Bedampfungseinrichtung mit Wasserdampferzeuger,
wobei die Preßbänder einen Preßspalt mit Kompressionsbereich und Kalibrierbereich bilden und mit Hilfe der Bedampfungseinrichtung Was­ serdampf in den Preßspalt und damit in die Holzwerkstoffmatte einführ­ bar ist. - Es versteht sich, daß im allgemeinen eine kontinuierlich gestreute, zusammenhängende Holzwerkstoffmatte in den Preßspalt ein­ geführt wird und eine entsprechend zusammenhängende Holzwerkstoff­ platte abgezogen wird, die nachträglich in Spanplatten, Faserplatten o. dgl. kleineren Formates zerlegt wird.

Bei einer bekannten Presse der genannten Art (DE-OS 20 58 820) erfolgt die Dampfzuführung durch die Preßbänder hindurch. Die Holme oder Pressenplatten, an denen die Preßbänder geführt sind, sind entspre­ chend mit Verteilerkanälen für den Wasserdampf eingerichtet, an die Düsen angeschlossen sind, die senkrecht zur Ebene der Preßbänder orientiert sind. Das ist aufwendig und läßt eine Bedampfung zumindest dann nicht zu, wenn die Preßbänder unter Zwischenschaltung von Rollen oder Walzen an den zugeordneten Pressenholmen abgestützt sind, da die Rollen oder Walzen in der Dampfatmosphäre, d. h. gleichsam in einem Dampfkessel, arbeiten müßten und für die Zuführung und Ab­ führung der Rollen oder Walzen besondere Abdichtungsmaßnahmen mit Einführungsschleusen und Ausführungsschleusen erforderlich sind. Das dürfte der Grund sein, weshalb die bekannten Maßnahmen in der Pra­ xis keine Einführung gefunden haben. In diesen Zusammenhang gehört aber auch, daß im Rahmen der bekannten Maßnahmen nicht vorgesehen ist, daß im Anschluß an eine Bedampfung nicht nur eine Kühlung der hergestellten Holzwerkstoffplatte, sondern auch eine Trocknung zweckmäßig ist. - In verfahrenstechnischer Hinsicht ähnlich arbeitet man bei Verwendung einer Plattenpresse (DE-AS 12 76 921), wo im An­ schluß an die durch die Dampfzuführung bewirkte Plastifizierung zwar eine weitere Verdichtung, jedoch keine Trocknung erfolgt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Presse der eingangs genannten Art so weiter auszubilden, daß eine Zuführung von Wasser­ dampf durch die Preßbänder hindurch nicht mehr erforderlich ist und ohne Schwierigkeit eine Differenzierung des Bedampfungsvorganges über die Länge des Preßspaltes verwirklicht werden kann.

Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, daß die Bedampfungs­ einrichtung beidseits der mit geschlossener Preßfläche ausgerüsteten Preßbänder in den Preßspalt einfaßt und zum Preßspalt hin mit Düsen­ bohrungen versehene Kanäle aufweist, die im Kompressionsbereich an einem Dampferzeuger und zumindest in einem letzten Abschnitt des Kali brierbereiches an eine Unterdruckquelle angeschlossen sind. - Ein­ richtungen mit Kanälen, die in den Preßspalt einfassen, und zwar in Form von Ableitrohren, sind an sich bekannt (DE-OS 22 39 329). Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung sind zwischen den Kanälen im Kompressionsbereich und den Kanälen im Kalibrierbereich weitere Kanäle zum Belüften angeordnet, die zum Preßspalt hin Düsenbohrungen aufweisen. Zweckmäßigerweise sind diese Kanäle zum Belüften über Rohrleitungen und Ventile an die Umgebungsluft angeschlossen.

Die Erfindung geht von der überraschenden Tatsache aus, daß bei der Herstellung von Holzwerkstoffplatten aus Holzwerkstoffmatten mit Dampf­ härtung die Zuführung des Wasserdampfes gleichsam über die Längs­ kanten der Holzwerkstoffmatten erfolgen kann, solange die Verdich­ tung des Holzwerkstoffes nicht zu stark ist und solange die Holzwerk­ stoffmatten keine extreme Breite quer zur Durchlaufrichtung in der An­ lage aufweisen. Das ist für viele Qualitäten von Holzwerkstoffplatten der Fall. Dabei liegt es im Rahmen der Erfindung, auch Holzwerkstoff­ platten herzustellen, die gleichsam einen balkenartigen Charakter auf­ weisen, weil ihre Dicke im Vergleich zur Breite verhältnismäßig groß ist.

Bei einer erfindungsgemäßen Presse kann die Anordnung ohne Schwie­ rigkeiten so getroffen werden, daß über den Durchlaufweg verschie­ dene Behandlungsparameter eingehalten werden können. Auch können die Bauteile, die die Kanäle tragen, auch eine zusätzliche Funktion erfüllen. Dazu lehrt die Erfindung, daß sämtliche genannten Kanäle beidseits der Preßbänder in einem einheitlichen Balken angeordnet sind und dieser zugleich als Distanzbalken ausgebildet ist. Es ver­ steht sich, daß bei dieser Ausführungsform die kontinuierliche Presse nicht druckabhängig, sondern wegabhängig gefahren wird. In dieser Weise wirkende Distanzbalken sind an sich bekannt (DE-OS 22 15 618).

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung erläutert. Es zeigen in schematischer Darstel­ lung

Fig. 1 die Seitenansicht einer Presse,

Fig. 2 einen Schnitt A-A durch den Gegenstand nach Fig. 1,

Fig. 3 in gegenüber der Fig. 1 wesentlich vergrößertem Maßstab und ausschnittsweise einen Schnitt in Richtung B-B durch den Gegenstand nach Fig. 2.

Die in den Figuren dargestellte Presse dient zur Herstellung einer Holzwerkstoffplatte 1 b aus einer Holzwerkstoffmatte 1 a durch Pressen und Dampfhärtung in einem kontinuierlichen Arbeitsgang. Zum grund­ sätzlichen Aufbau gehören
ein Pressenoberteil 2,
ein Pressenunterteil 3,
umlaufend geführte, endlose Preßbänder 4,
eine Antriebseinrichtung, die nicht gezeichnet wurde, und
eine Bedampfungseinrichtung 5 mit Wasserdampferzeuger 6.
Die Preßbänder 4 bilden einen Preßspalt 7 mit einem Kompressions­ bereich Kp und einem Kalibrierbereich Ka. Mit Hilfe der Bedampfungs­ einrichtung 5 ist Wasserdampf in den Preßspalt 7 und damit in die Holzwerkstoffmatte 1 a einführbar. Es versteht sich, daß Pressenober­ teil 2 und Pressenunterteil 3 nicht gezeichnete Beheizungseinrich­ tungen für eine klassische Beheizung aufweisen.

Insbes. aus einer vergleichenden Betrachtung der Fig. 1 und 3 ent­ nimmt man, daß die Bedampfungseinrichtung 5 beidseits der Preßbänder 4 angeordnete Kanäle 8 und 9 aufweist, die in den Preßspalt 7 einfas­ sen und zum Preßspalt 7 hin Düsenbohrungen 10 aufweisen. Über die Kanäle 8, die an den Wasserdampferzeuger 5 angeschlossen sind, ist im Kompressionsbereich Kp der Wasserdampf einführbar, und zwar in Richtung der Holzwerkstoffmattenebene. Zumindest in einem letzten Ab­ schnitt des Kalibrierbereiches Ka sind die Kanäle 9 angeordnet, die aber an eine Unterdruckquelle 11 angeschlossen sind. Zwischen den Kanälen 8 im Kompressionsbereich Kp und den Kanälen 9 im Kalibrier­ bereich Ka sind weitere Kanäle angeordnet, nämlich besondere Belüf­ tungskanäle 12, die zum Preßspalt 7 hin ebenfalls Düsenbohrungen 10 aufweisen und in den Preßspalt 7 einfassen. Die Rohrleitungen 13 sind angedeutet. - Es versteht sich, daß die verschiedensten Programme gefahren werden können, sei es mit überhitztem Wasserdampf oder mit gesättigtem Wasserdampf, sei es unterschiedlich nach Art und Aufbau des Preßgutes.

Sämtliche erwähnten Kanäle 8, 9 und 12 sind beidseits der Preßbänder 4 in einem einheitlichen Balken 14 angeordnet; dieser ist zugleich als Distanzbalken ausgebildet, der die Dicke des Preßspaltes 7 sowohl im Kompressionsbereich Kp als auch im Kalibrierbereich Ka bestimmt. Die Preßbänder 4 laufen in Fig. 3 auf Walzen 15.

Claims (3)

1. Presse für die Herstellung einer Holzwerkstoffplatte aus einer Holz­ werkstoffmatte durch Pressen und Dampfhärtung, insbes. für die Her­ stellung von Spanplatten, Faserplatten u. dgl., - mit Pressenoberteil,
Pressenunterteil,
umlaufend geführten, endlosen Preßbändern,
Antriebseinrichtung und
Bedampfungseinrichtung mit Wasserdampferzeuger,
wobei die Preßbänder einen Preßspalt mit Kompressionsbereich und Kalibrierbereich bilden und mit Hilfe der Bedampfungseinrichtung Wasserdampf in den Preßspalt und damit in die Holzwerkstoffmatte einführbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Bedampfungseinrichtung (5) beidseits der mit geschlossener Preßfläche ausgerüsteten Preßbänder (4) in den Preßspalt (7) ein­ faßt und zum Preßspalt (7) hin mit Düsenbohrungen (10) versehene Kanäle (8, 9) aufweist, die im Kompressionsbereich (Kp) an einem Dampferzeuger (6) und zumindest in einem letzten Abschnitt des Kali­ brierbereiches (Ka) an eine Unterdruckquelle (11) angeschlossen sind.

2. Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Kanälen (8) im Kompressionsbereich (Kp) und den Kanälen (9) im Kalibrierbereich (Ka) Kanäle (12) zum Belüften angeordnet sind, die zum Preßspalt (7) hin Düsenbohrungen (10) aufweisen.

3. Presse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanäle (8, 9 bzw. 12) beidseits des Preßbandes (4) in einem ein­ heitlichen Balken (14) angeordnet sind und dieser zugleich als Distanzbalken ausgebildet ist.