DE3408750C2 - Einrichtung zur Nutzung der Abwärme einer ein Aggregat antreibenden Brennkraftmaschine - Google Patents

Abstract

Eine Anlage zur Nutzung von Abwärme und dergleichen von einer Brennkraftmaschine wird angegeben, bei der wenigstens ein Teil der Brennkraftmaschine in ein wärmeübertragendes Medium eingetaucht ist, das in einem Behälter enthalten ist, der an seiner Oberseite mit einer Öffnung versehen ist. Die Brennkraftmaschine wird mit Hilfe eines Elements getragen, das fest mit der Öffnung des Behälters verbunden ist. Ein schwingungsdämpfendes Element oder schwingungsdämpfende Elemente sind zwischen diesem Element und dem Behälter und/oder einem schwingungsdämpfenden Gehäuse vorgesehen, das das Tragelement überdeckt. Hierdurch werden die schwingungsdämpfenden und geräuschdämmenden Wirkungen verbessert.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zur Nutzung der Abwärme einer ein Aggregat antreibenden Brennkraftmaschine mit einem Behälter, der ein flüssiges Wärmeübertragungsmedium enthält, einer Brennkraftmaschine, die wenigstens teilweise in das Wärmeübertragungsmedium eingetaucht ist, einem durch die Brennkraftmaschine angetriebenen, außerhalb des das Wärmeübertragungsmedium enthaltenden Behälterraumes angeordneten Aggregat und mit Vorrichtungen zur Abführung von Wärme von dem Wärmeübertragungsmedium. Eine solche Einrichtung ist aus dem JP-Gbm 57-26 102, veröffentlicht am 7. 6. 1982 bekannt.

Von einer Brennkraftmaschine werden im allgemeinen nur 25 bis 30% der eingegebenen Energie in mechanische Arbeit umgesetzt. Der Rest entweicht zumeist als Wärme ungenutzt. Wenn man die Abwärme zurückgewinnen will, sind teure Wärmeaustauscher, Umwälzpumpen und dergleichen erforderlich, dennoch sind Wärmeverluste durch die Abstrahlung an die Umgebung und durch die Wärmetauscher unvermeidbar, so daß der Nutzeffekt einer solchen Anlage im allgemeinen gering ist. Weiterhin ist eine solche Anlage bezüglich des für die Verbindung notwendigen Leitungssystems

kompliziert und leuer.

Bei der eingangs genannten Einrichtung ist die Brennkraftmaschine zur besseren Ausnutzung der Maschinenabwärme teilweise direkt in einen Behälter eingetaucht, der ein flüssiges Wärmeübertragungsmedium enthält Bei der in dieser Veröffentlichung beschriebenen Kraftanlage ist jedoch die Brennkraftmaschine fest mit der Bodenfläche oder einer Seitenwandung des Behälters verbunden und ein Abtriebswellenteil der Brennkraftmaschine durchdringt die Seitenwand des Gehäuses. Die von dem Behälter dadurch hervorgerufenen Geräusche sind im Betrieb so stark, daß die Geräuschdämpfung der Maschine, die man durch das Eintauchen derselben in das Wärmeübertragungsmedium (wie Wasser) erhält, erheblich herabgesetzt ist Auch ist es schwierig, die Schwingungen zu dämpfen sowie die Dichtung (gegen den Wasseraustritt) im die Wand durchsetzenden Wellenteil festzulegen. Auch bereiten die Wartungsarbeiten, wie Inspektions- und Reparaturarbeiten und dergleichen an der Brennkraftmaschine Schwierigkeiten. Ferner sind die Geräusche im Hinblick auf die Tatsache erheblich, daß das von der Brennkraftmaschine angetriebene Aggregat, etwa eine Kältemaschine oder ein Kompressor, an der Außenseite freiüegt Es ist daher notwendig, schall- bzw. geräuschbeeinflussende Maßnahmen für die Anlage insgesamt vorzusehen.

Aus der FR-OS 25 05 403 ist eine Einrichtung zur Ausnutzung der Abwärme einer Brennkraftmaschine bekannt, bei der die mit einem üblichen Kühlsystem ausgerüstete Brennkraftmaschine in einem isolierenden Gehäuse angeordnet ist, in welche sich zwei Wärmetauscher befinden, die aus dem Gehäuse herausführende Anschlußleitungen aufweisen. Einer der Wärmetauscher verwendet Luft, der andere Wasser als Wärmeübertragungsmedium. Das Kühlsystem der Brennkraftmaschine ist im übrigen ganz üblicher Art, die Brennkraftmaschine kann luftgekühlt sein oder einen geschlossenen Kühlwasserkreislauf aufweisen, der einen Radiator enthalt. Die Wärmeübertragung auf die beiden vorgenannten Wärmetauscher erfolgt mittels Luft, die durch die eine Luftleitung in das Gehäuse geführt ist und dort von dem einen Wärmetauscher aufgenommen wird sowie an diesem und an dem anderen Wärmetauscher vorbeistreicht. Der Wärmeübergang von der Brennkraftmaschine auf das flüssige Wärmeübertragungsmedium erfolgt daher relativ träge und ineffektiv. Auch ist die Anlage relativ voluminös und schwierig zu warten.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung der eingangs genannten Art anzugeben, bei der die Abwärme der Brennkraftmaschine wirksam genutzt werden kann, die eine wirksame Geräuschdämpfung gewährleistet und bei der die Brennkraftmaschine einfach zu warten ist.

Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.

Durch die Tatsache, daß die Brennkraftmaschine von oben in das flüssige Wärmeübertragungsmedium eingetaucht ist, läßt sich die Maschine leicht warten, da sie nach dem Herausheben aus dem Wärmeübertragungsmedium schnell zugänglich ist.

Die Erfindung und ihre Vorteile sollen nachfolgend unter Bezugnahme auf die in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispide näher erläutert werden. Es zeigt

F i g. 1 eine Schnittansicht einer ersten Ausführungsform nach der Erfindung,

Fig.2 eine Schnittansicht einer zweiten Ausführungsform nach der Erfindung,

F i g. 3 eine perspektivische Ansicht der wesentlichen Teile einer dritten Ausführungsform nach der Erfindung in Teilschnittdarstellung,

Fig.4 bis 10 Schnittansichten zur Verdeutlichung von vierten bis zehnten Ausführungsvarianten nach der ίο Erfindung,

F i g. 11 eine perspektivische Ansicht eines wesentlichen Teiles der zehnten Ausführungsform,

Fi g. 12 eine Schnittansicht einer elften Ausführungsform der Erfindung,

Fig. 13 eine perspektivische Ansicht zur Verdeutlichung der wesentlichen Teile der elften Ausführungsform in teilweise ausgenommener Darstellung,

Fig. 14 eine perspektivische Ansicht zur Verdeutlichung der wesentlichen Teile einer zwölften Ausführungsform rrach der Erfindung in teilweise ausgenommener Darstellung,

F i g. 15 eine Schnittansicht einer dreizehnten Ausführungsform nach der Erfindung, und

Fig. 16 eine Schnittansicht zur Verdeutlichung der wesentlichen Teile einer abgewandelten Ausführungsform der Abstützung des Tragelementes.

Nachstehend werden bevorzugte Ausführungsbeispiele nach der Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnung beschrieben. In den Figuren der Zeichnung sind gleiche oder ähnliche Bauteile der jeweiligen Ausführungsformen mit den gleichen Bezugszeichen versehen, so daß aus Obersichtlichkeitsgründen mehrfache Erläuterungen entfallen können.

F i g. 1 zeigt eine erste Ausführungsform nach der Erfindung. Nach der Zeichnung weist ein Behälter 1 einen zylindrischen Behälterkörper oder Hauptkörper 2 auf, der mit einem Wärmeübertragungsmedium 8 (bei dieser Ausführungsform Wasser) gefüllt ist, und der an seinem Oberteil mit einer öffnung und einem Verschlußdeckel 5 versehen ist, der wasserdicht mit der oberen Öffnung des Hauptkörpers 2 des Behälters 1 über schwingungsdämpfende Elemente 3, die aus Kautschuk oder dergleichen bestehen und über ein Dichtungselement 4 verbunden ist. Die schwingungsdämpfenden Elemente 3 sind in einem Zwischenraum vorgesehen, der in vertikaler Richtung zwischen dem Hauptkörper des Behälters und dem Verschlußdeckel 5 gebildet wird, und die schwingungsdämpfenden Elemente 3 sind an mehreren Stellen in Umfangsrichtung angeordnet. Hierdurch werden die Vibrationen bzw. Schwingungen des Verschlußdeckels 5 gedämpft und nicht auf den Hauptkörper 2 des Behälters 1 übertragen.

Ferner ist das Dichtungselement 4 längs des Umfangszwischenraums eingelegt, der zwischen dem Hauptkörper des Behälters und dem VerschbBdeckel 5 über den gesamten Umfang gebildet wird, um hierdurch zu erreichen, daß der Behälter 1 eine vollständig hermetisch abgeschlossene Konstruktion hat. Wenn bei dieser Ausführungsform al schwingungsdämpfende Elemente ein Element mit einer Kreisform auf der Öffnung des Hauptkörpers des Behälters 2 verwendet wird, das sich über den gesamten Umfang erstreckt, so daC es dieselbe Funktion wie das Dichtungselement 4 erfüllt, kann das Dichtungselement 4 entfallen. Wenn das schwingungsdämpfende Element 3 die zuvor angegebene Kreisfcrm hat, dann kann das schwingungsdämpfende Element 3 den Verschlußdeckel 5 ausreichend stützen und einer Kraft standhalten, die den Verschlußdeckel 5 zu bewe-

gen versucht.

Andererseits ist an der Unterfläche des Verschlußdeckels 5 eine Brennkraftmaschine 11 befestigt, von der wenigstens ein Teil in das Wärmeübertragungsmedium 8 eingetaucht ist, und an der oberen Seite ist ein Kornpressor 13 angebracht, der ein anzutreibendes Aggregat bildet, das durch die Brennkraftmaschine 11 angetrieben wird, und der an seiner oberen Fläche von einem schalldichten Gehäuse 12 umschlossen ist. Das schalldichte Gehäuse 12 umfaßt eine zylindrische Haube 15, die fest an der oberen Fläche des Verschlußdeckels 5 mit Hilfe einer Vielzahl von Schrauben 14 angebracht ist, und ein schall- bzw. schwingungsabsorbierendes Material 16, das haftend mit der Innenfläche dieser Haube 15 verbunden ist und das wärmedämmende Eigenschaften bzw. wärmeisolierende Eigenschaften hat. Das Innere des schalldichten Gehäuses 12 steht mit der Außenseite über ein Filter 17 in Verbindung.

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eine Verbundplatte aus Ferrit, Blei, Kautschuk oder dergleichen, wird hierbei als die Haube 15 verwendet. Als geräuschdämmendes Material 16 wird beispielsweise Asbest, Glaswolle, Urethan, ein Kern mit zellartiger Struktur bzw. Wabenstruktur oder dergleichen verwendet.

Mit dar Brennkraftmaschine 11 ist eine Ansaugleitung 21, deren anderes Ende sich durch den Verschlußdeckel 5 erstreckt und in das schalldichte Gehäuse 12 ragt, und eine Auslaßleitung 22 verbunden, deren mittlerer Teil in das Wärmeübertragungsmedium 8 eingetaucht ist und deren freies Ende durch den Verschlußdeckel 5 geht und nach außen vorsteht. Die Auslaßleitung 22 enthält in dem mittleren Teil einen Kühler bzw. einen Radiator 23, um die Abwärme vor. dem Abgas der Brennkraftmaschine zu dem wärmeübertragenden Medium 8 in dem Behälter 1 abzustrahlen. Am vorderen,

Auslaßleitung 22 mit einem Schalldämpfer 24 versehen. Wenn bei diesem Ausführungsbeispiel die Brennkraftmaschine arbeitet, wird die Abgaswärme der Brennkraftmaschine von dem Kühler 23 abgestrahlt, so daß das Wärmeübertragungsmedium 8 in dem Behälter hierdurch erwärmt wird.

Mit dem Kompressor 13 ist eine an sich bekannte Wärmepumpenschaltung 30 verbunden. Die Wärmepumpenschaltung 30 ist derart beschaffen und ausgelegt, daß eine Leitung 31 von einem Verbindungsanschluß des Kompressors 13 zu einem Ende eines Wärmeaustauschers 32 in dem Behälter 1 führt, eine Leitung 33 von dem anderen Ende dieses Wärmeaustauschers 32 sich durch den Verschlußdeckel 5 erstreckt und mit einem Expansionsventil 34 verbunden ist, eine Leitung 35 von diesem Expansionsventil 34 mit einem Ende eines Wärmeaustauschers 36 an der anderen Seite verbunden ist und eine Leitung 37 von dem anderen Ende dieses Wärmeaustauschers 36 durch das Filter 17 des schalldichten Gehäuses 12 geht und mit dem anderen Verbindungsanschluß des Kompressors 13 verbunden ist

Gegebenenfalls ist der Hauptkörper 2 des Behälters 1 an seinem unteren Teil mit einer Versorgungsleitung 6 eo für Leitungswasser verbunden, das das wärmeübertragende Medium bildet, und an seinem Oberteil ist eine Auslaßleitung 7 vorgesehen, die einen Auslaß für das wärmeübertragende Medium 8 bildet.

Nachstehend wird die Arbeitsweise dieser Ausführungsform erläutert Wenn der Kompressor 13 durch das Anlassen der Brennkraftmaschine 11 angetrieben wird, dann kann in der Wärmepumpenschaltung 30 die Erwärmung des wärmeübertragenden Mediums 8 ir dem Behälter 1 oder das Kühlen des Raums gemäß den an sich bekannten Kältekreisprozeß bewirkt werden.

Beim Anlassen der Brennkraftmaschine 11 anderer seits steigt die Temperatur der Brennkraftmaschine 1: allmählich an und das Abgas von der Brennkraftmaschi ne 11 wird zur Außenseite über die Auslaßleitung 2\ abgegeben. Dann wird die Wärme, die in der Brenn kraftmaschine 11 erzeugt wird, direkt von dem wärme übertragenden Medium 8 in dem Behälter 1 aufgenom men, und die Abgaswärme von der Brennkraftmaschin! 11 wird über den Kühler 23 an das wärmeübertragend< Medium 8 abgegeben. Als Folge hiervon steigt die Tem peratur des wärmeübertragenden Mediums 8 im Behäl ter 1 durch die Wärmestrahlung von der Wärmepum penschaltung 30 zusätzlich zu der Wärme an, die in dei Brennkraftmaschine 11 sowie als Abgaswärme erzeug wird.

Das so erwärmte wärmeübertragende Medium 8 wire zur Warmwasserversorgung, als Wärmequelle zum Beheizen des Raumes oder direkt als Heißwasser genutzt.

Die Brennkraftmaschine 11 ist in das wärmeübertragende Medium 8 in dem hermetisch abgeschlossenen Behälter 1 eingetaucht und der Kompressor 13 ist von dem schalldichten Gehäuse 12 umgeben, so daß die Geräusche von der Brennkraftmaschine 11 und von dem Kompressor 13 vermindert werden. Zusätzlich reicht es aus, daß Jrjs schalldichte Gehäuse 12 nur um den äußeren Umfangsteil des Kompressors 13 angebracht ist. so daß die Anlage insgesamt in ihren Abmessungen kompakt ist und sich billig herstellen läßt. Ferner erfolgt die Luftzufuhr zur Brennkraftmaschine 11 über das Innere des schalldichten Gehäuses 12, so daß das schalldichte Gehäuse 12 als ein Schalldämpfer zur Herabsetzung des Ansauggeräusches der Brennkraftmaschine 11 wirkt, so daß die von der Anlage insgesamt erzeugten Geräusche mn·* ■»»■ ι.Λ«·ηι!κίΐΛ»· ...Λ—Ji^«

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Ferner umfaßt das schalldichte Gehäuse 12 die Haube 15 und das schalidämmende Material 16, das aus einem wärmeisolierenden Material besteht, so daß der Kompressor 13 an einer Wärmeabstrahlung gehindert ist, um hierdurch den Nutzeffekt der Wärmepumpe zu verbes sern.

F i g. 2 zeigt eine zweite Ausführungsform nach der Erfindung. Bei dieser Ausführungsform wird ein schalldichtes Gehäuse 41 mit einem variablen Volumen verwendet. Das schalldichte Gehäuse 41 ist derart beschaffen und ausgelegt, daß ein schalldämmendes Material 43, das aus einem viskoelastischen Material, wie Asphalt oder dergleichen, besteht, haftend an der Innenfläche der Haube 42 angebracht ist und in Form eines Balgs ausgebildet ist, der allgemein in vertikaler Richtung sich dehnen und zusammenziehen kann.

Bei der zweiten Ausführungsform wird zusätzlich zu den im Zusammenhang mit der ersten Ausführungsform erläuterten Vorteilen der Vorteil erzielt, daß durch das Dehnen und Zusammenziehen des schalldichten Gehäuses 41 in vertikaler Richtung in Abhängigkeit von der natürlichen Anzahl von Schwingungen des angetriebenen Aggregats, wie des Kompressors 13, das Volumen desselben verändert und entsprechend variiert werden kann, so daß der Geräuschanteil von dem Kompressor 13 absorbiert werden kann.

Die Auslegung zur Erzielung eines variablen Volumens braucht nicht notwendigerweise auf die in F i g. 2 angegebene Ausführungsform beschränkt zu sein. Die gleiche wie zuvor beschriebene Wirkung erhält man auch beispielsweise bei einer solchen Konstruktion, bei

der das schalldichte Gehäuse von einem inneren Zylinder und einem äußeren Zylinder gebildet wird, wobei einer der Zylinder auf dem anderen gleitet, um das Gesamtvolumen zu variieren. Hierbei handelt es sich um eine teleskopartige Konstruktion. Ferner kann das schallabsorbierende Material 43 auf der äußeren Fläche oder sowohl auf der inneren als auch auf der äußeren Fläche Azr Haube 42 anstelle nur auf der inneren Fläche vorgesensn sein, wie dies bei der zuvor angegebenen Ausführungsform der Fall ist. Insbesondere wenn das schallabsorbierende Material 43 aus einem viskoelastischen Material besteht, das haftend an der äußeren Fläche der Haube 42 angebracht ist, dann werden die Oberflächenschwingungen der Haube 42 absorbiert, so daß die schalldichte Eigenschaft hierdurch weiter verbessert wird.

F i g. 3 zeigt die wesentlichen Teile einer dritten Ausführungsform nach der Erfindung. Bei dieser Ausbildungsform ist ein schalldichtes Gehäuse 51 in einer doppelwandigen Zylinderkonstruktion ausgeführt, die einen inneren Zylinder 52, einen äußeren Zylinder 53 und einen Schalldämpfer 54 zwischen dem inneren Zylinder 52 und dem äußeren Zylinder 53 enthält. Der Schalldämpfer 54 ist derart beschaffen und ausgelegt, daß ein Raum zwischen dem inneren Zylinder 52 und dem äußeren Zylinder 53 in eine geeignete Anzahl von Kammern durch radiale Trennwandungen 55 unterteilt wird, und diese abgeteilten Kammern 56, 57 und 58 stehen abwechselnd über Verbindungsleitungen 59 und 60 in Verbindung miteinander. Bei dieser Auslegung wird über eine L "itung 61 eingeleitete Luft über die Verbindungsleitung 59 von der Kammer 56 in die Kammer 58 eingeleitet und dann anschließend über die Verbindungsleitung 60 in die Kammer 57 eingeleitet, aus der die Luft über die Ansaugleitung 21 der Brennkraftmaschine 11 zugeführt wird, nachdem aufeinanderfolgend wiederholt eine Drosselung und eine Verteilung erfolgen.

Als Folge hiervon wird zusätzlich zu den zuvor beschriebenen Vorteilen bei dieser Ausführungsform erreicht, daß die Ansauggeräusche der Brennkraftmaschine 11 weiter reduziert werden können. Ferner wird bei dieser Ausführungsform zur Schalldämpfung der Zwischenraum zwischen dem Kompressor 13 und dem schalldichten Gehäuse 51 genutzt, so daß die Anlage insgesamt kompakte Abmessungen hat und dank der doppelwandigen Konstruktion, die den inneren Zylinder und den äußeren Zylinder umfaßt, kann wirksam und vollständig verhindert werden, daß der Kompressor 13 Wärme abstrahlt. Hierdurch wird der Nutzeffekt der Wärmepumpe weiter verbessert.

Zusätzlich kann bei dieser oben angegebenen dritten Ausführungsform, wenn Überzüge aus Asphalt oder dergleichen an den Innenflächen der Kammern 56, 57 und 58 angebracht werden, die schalldämpfende Wirkung weiter verbessert werden. Ferner läßt sich die gleiche Auslegung, wie sie zuvor beschrieben ist, auch an der Auslaßseite vorsehen.

In Fig.4 ist eine vierte Ausführungsform nach der Erfindung gezeigt Diese Ausfühmngsform ist derart beschaffen und ausgelegt, daß ein schalldichtes Gehäuse 71 mit einer doppelwandigen Konstruktion ausgeführt ist, die ein inneres Gehäuse 72 und ein äußeres Gehäuse 73 enthält, in denen schallabsorbierende Materialien haftend an den Innenflächen der Hauben angebracht sind. Das Innere des inneren Gehäuses 72 steht über einen Filter 74 mit der Umgebung in Verbindung. Ein Raum zwischen dem inneren Gehäuse 72 und dem äußeren Gehäuse 73 steht über eine Einlaßöffnung 75 mit der Umgebung in Verbindung. Ein Ende einer Ansaugleitung 21 befindet sich im inneren Gehäuse 72 und das Ende der Auslaßleitung 22 ist in dem Raum zwischen dem inneren Gehäuse 72 und dem äußeren Gehäuse 73 angeordnet. Als Folge hiervon lassen sich bei der vierten Ausführungsform zusätzlich zu den zuvor im Zusammenhang mit der ersten Ausführungsform erläuterten Vorteilen die Abgasgeräusche von der Brennkraftmaschine 11 weiter herabsetzen. Da darüber hinaus die

ίο Räume in dem schalldichten Gehäuse 71 genutzt werden, besteht nicht die Notwendigkeit, einen Schalldämpfer, wie insbesondere einen am vorderen Ende der Auslaßleitung 22 vorgesehenen Auspufftopf, anzubringen, so daß die Anlage insgesamt hinsichtlich den Abmessungen kompakt ausgelegt ist, und die doppelwandige Konstruktion kann vollständig verhindern, daß von dem Kompressor 13 Wärme abgestrahlt wird, um hierdurch den Nutzeffekt der Wärmepumpe weiter zu verbessern. Wenn zusätzlich bei der vierten Ausführungsform Einrichtungen zum wiederholten Drosseln und Verteilen wie bei der dritten Ausführungsform jeweils im inneren Gehäuse 72 und dem Raum zwischen dem inneren Gehäuse 72 und dem äußeren Gehäuse 73 vorgesehen sind, dann lassen sich die Ansaug- und Abgasgeräusche der Brennkraftmaschine beträchtlich reduzieren.

F i g. 5 zeigt die fünfte Ausführungsform nach der Erfindung. Diese Ausführungsform ist derart ausgelegt, daß ein Brennkraftmaschinenbefestigungsteil 5/4 des Verschlußdeckels 5, das sich am Mittelteil befindet, von dem anderen Teil 5B gesondert ist. Das Brennkraftmaschinenbefestigungsteil 5/4 wird durch das andere Teil 5ß über schwingungsdämpfende Elemente 10, die aus Kautschuk oder dergleichen bestehen, abgestützt, und ferner ist das schalldichte Gehäuse 12 mit einer doppelwandigen Konstruktion ausgeführt, die zwei Räume hat, die voneinander durch ein inneres Gehäuse 12.4 und ein äußeres Gehäuse 12ß getrennt sind. Das Innere des inneren Gehäuses 12/4 steht mit der Umgebung über das Filter 17 in Verbindung und der Raum zwischen dem inneren Gehäuse 12.4 und dem äußeren Gehäuse 12S steht mit der Umgebung über eine Leitung 18 in Verbindung. Jedes Gehäuse 12/4 und 12ß weist die zylindrische Haube 15 auf, die an der oberen Fläche des Verschlußdeckels 5 derart befestigt ist, daß der Kompressor 13 abgedeckt ist. und schallabsorbierendes Material 16 ist haftend an der inneren Fläche der Hauben 15 angebracht, das auch wärmeisolierende Eigenschaften hat.

Die Brennkraftmaschine 11 und der Kompressor 13 werden von dem Brennkraftmaschinenbefestigungsteil 5Λ des Verschlußdeckels 5 getragen. Die Einlaßleitung 21 der Brennkraftmaschine 11 geht durch eine Lippendichtung 26, die in dem Brennkraftmaschinenbefestigungsteil 5A vorgesehen ist. Die Einlaßleitung 21 ragt in des innere Gehäuse 12Λ. Die Auslaßleitung 22 der Brennkraftmaschine 11 hingegen geht durch eine Lippendichtung 27, die in dem anderen Teil 5B des Verschlußdeckels 5 vorgesehen ist und sie ragt in den Raum zwischen dem inneren Gehäuse 12,4 und dem äußeren Gehäuse 12R Ferner ist eine Dichtung 38 in einem Teil des Verschlußdeckels 5 vorgesehen, durch die eine Leitung 33 durchgeführt ist, die mit dem Wärmeaustauscher 32 im Behälter 1 und dem Expansionsventil 34 in Verbindung steht. Beide Aggregate sind in der Wärmepumpenschaltung 30 vorgesehen.

Ais Folge hiervon werden bei der fünften Ausführungsform zusätzlich zu den Vorteilen, die im Zusammenhang mit der vierten Ausführungsform erläutert sind, die mechanischen Schwingungen von der Brenn-

kraftmaschine 11 und vom Kompressor 13 durch die schwingungsdämpfenden Elemente 10, die Lippendichtungen 26, 27 und die Dichtung 38 absorbiert bzw. gedämpft und ferner werden die Schwingungen am anderen Teil 55 des Verschlußdeckels 5 durch die schwingungsdämpfenden Elemente 3 gedämpft, und ferner wird wirksam vernindert. daß die mechanischen Schwingungen zu dem Hauptkörper 2 des Behälters 1 übertragen werden. Femsr umschließt das äußere Gehäuse 12θ des schalldichten Gehäuses 12 den Verschlußdeckel 5 insgesamt, so daß ein Abgehen von Geräuschen von dem Verschlußdeckel 5 vermindert werden kann, um die Geräusche in der Anlage insgesamt weiter reduzieren zu können.

Alternativ kann das schalldichte Gehäuse 12 nur mit dem inneren Gehäuse 12.4 vorgesehen sein, oder die Auslegung kann derart geändert werden, daß das äußere Gehäuse 12ß nur einen Teil des Verschlußdeckels 5 wie bei der Ausführungsform nach Fig.4 überdeckt. Selbst bei dieser Ausführungsvariante werden die schwingungsdämpfenden Wirkungen durch die schwingungsdämpfenden Elemente 10, die Lippendichtungen 26,27 und die Dichtung 38 erzielt.

In F i g. 6 ist eine sechste Ausführungsform nach der Erfindung gezeigt. Bei dieser Ausführungsform sind das innere Gehäuse 12/4 und das äußere Gehäuse 12ß des schalldichten Gehäuses 12 derart ausgebildet, daß sie in vertikaler Richtung dehnbar und zusammenziehbar sind. Daher läßt sich das Volumen des schalldichten Gehäuses variieren und in Abhängigkeit von der natürlichen Anzahl von Schwingungen des Kompressors 13 einstellen, so daß insbesondere der Geräuschanteil von dem Kompressor 13 absorbiert werden kann. Hierbei wird vorzugsweise ein viskoelastisches Material, wie Asphalt, für das schalldämmende Material 16 ähnlich wie bei der Ausführungsform nach Fig.4 verwendet. Zusätzlich kann die Konstruktion mit einem variablen Volumen mit Hilfe einer teieskopartigen Auslegung erreicht werden.

F i g. 7 zeigt eine siebte Ausführungsform nach der Erfindung. Bei dieser Ausführungsform wird die Brennkraftmaschine 11 an der öffnung des Hauptkörpers 2 des Behälters 1 über ein schwingungsdämpfendes Element 9 abgestützt, das in Form eines hohlen ringförmigen Kautschukrohrs, wie eines Gummischlauches eines Fahrradreifens, ausgebildet ist, und ein Tragring 81 ist vorgesehen, der einen wärmeisolierenden und schallabsorbierenden Aufbau hat. Ferner ist ein Generator 91 angebracht, der das durch die Brennkraftmaschine 11 angetriebene Aggregat bildet. Insbesondere ist der Tragring 81 derart ausgelegt, daß eine ringförmige äußere Mantelplatte 82, die von einer Stahlplatte oder einer Kunststoffmaterialplatte gebildet wird und an ihrem Mittelteil beträchtlich verdickt ist, mit einem Schaumstoff, wie schäumbarem Styrol, oder einem anderen wärmeisolierenden, schallabsorbierenden Material 83 ausgefüllt ist, das aus Glaswolle oder dergleichen besteht Dieser Tragring 81 und die Brennkraftmaschine 11 sind fest miteinander über mehrere Schrauben 84 verbunden. In diesem Tragring 81 ist an einem in Form einer Wanne ausgelegten Flansch 85 ein Starter 92 sowie ein Ölfilter 93 und ein Luftfilter 94 für die Ansaugluft angebracht. Eine Kappe 95 ist angebracht, um alle die zuvor angegebenen Bauteile abzudecken. Diese Kappe 95 weist eine Platte 96 auf, die in Form einer Stahlplatte oder dergleichen ausgebildet ist, und enthält ein wärmeisolierendes sowie schallabsorbierendes Material 97. das aus Glaswolle oder dergleichen besteht und das haftend an der inneren Fläche der Platte % angebracht ist. F'ne Leitung 99 des Generators 91 ist über eine Luftsaugleitung 98 nach außen geführt, die durch diese Kappe 95 geht.

Ein Schwimmkörper 20, der von einem dicht verschlossenen Behälter gebildet wird, ist an der Bodenseite der Brennkraftmaschine 11 an der ölwanne 19 vorgesehen. Die Schwimmfähigkeit dieses Schwimmkörpers 20 bzw. der Auftrieb desselben wirkt nicht nur auf die Brennkraftmaschine 11 selbst ein, sondern wirkt auch auf den Tragring 81, um die auf den Tragring 81 einwirkende Belastung herabzusetzen. Ferner ist die Auslaßleitung 22 der Brennkraftmaschine 11 an einem Zwischenabschnitt mit einem Wärmeaustauscher 23 und einem Auspuff topf 24 versehen. Der Auspufftopf 24 ist mit einer Ablaßleitung 25 versehen, um im Auspufftopf 24 infolge des Wärmeaustausches mit dem wärmeübertragenden Medium 8 kondensierte Wassertropftn zur Außenseite des Behälters 1 abzuleiten.

Zusätzlich ist der Behälter 1 mit einer Wasserversorgungsleitung 6 und einer Auslaßleitung für das wärmeübertragende Medium 8 gegebenenfalls versehen.

Bei der siebten Ausführungsvariante mit dem zuvor beschriebenen Aufbau wird zusätzlich zu den zuvor im Zusammenhang mit der ersten Ausführungsvariante beschriebenen Vorteilen durch das rohrförmige schwingungsdämpfende Element 9 der Vorteil erzielt, daß Schwingungen von der Brennkraftmaschine 11 nicht zu dem Behälter 1 übertragen werden und daß die durch das schwingungsdämpfende Element 9 bewirkte Abstützung eine gleichmäßig verteilte Belastung zur Aufnahme der Belastung in Ringform über den gesamten Umfang ist, so daß der Elastizitätskoeffizient des Kautschuks für das schwingungsdämpfende Element 9 in einem beträchtlichen Ausmaß reduziert werden kann, wobei gleichzeitig eine effektive Schwingungsdämpfung und Abdichtung gegen die Verdampfung von Feuchtigkeit aus dem Wärmeübertragungsmeuium 8 erreicht werden kann. Als Folge von der somit erreichten Schwingungsisolierung ist die mechanische Festigkeit nicht mehr von Bedeutung, die für den HauDtkörper 2 des Behälters 1 im Hinblick auf die Schwingungsdämpfung erforderlich ist, so daß der Hauptkörper 2 des Behälters 1 gewichtsmäßig leicht ausgeführt und daher billig hergestellt werden kann. Ferner sind die Dichtungen im Aufbau vereinfacht, Wartungsarbeiten lassen sich leicht ausführen und das Ersetzen des ölfilters 93 und des Luftfilters 94, die bei Wartungsarbeiten häufig ausgetauscht werden müssen, kann leicht durch das Abnehmen der Kappe 95 erfolgen. Ferner kann die von dem Tragring 81 aufzunehmende Belastung um den Auftrieb des Schwimmkörpers 20 verringert werden, so daß die mechanische Festigkeit des Tragrings 81 reduziert werden kann. Somit kann auch der Tragring 81 gewichtsmäßig leicht ausgeführt werden und er läßt sich billig herstellen. Da zusätzlich das schwingungsdämpfende Element 9 in einer Ringform ausgebildet ist, ist der Tragring 81 ausreichend ohne eine Befestigung des schwingungsdämpfenden Elements 9 an dem Hauptkörper des Behälters 2 abgestützt, und der Tragring 81 ist gegen Verdrehung gesichert. Die angetriebenen Aggregate und dergleichen sind in dem Tragring 81 aufgenommen, so daß die Gesamthöhe der Anlage reduziert werden kann. Hinsichtlich seiner Aufgabe braucht das schwingungsdämpfende Element 9 nicht notwendigerweise auf die Gummischiauchform beschränkt zu sein, sondern man kann auch ein geschäumtes Schwammelement oder dergleichen verwenden, wenn man dieselbe

Federkonstante erreichen kann.

F i g. 8 zeigt eine achte Ausführungsform nach der Erfindung. Bd dieser Ausführungsform ist der Tragring Jl teilweise in das wärmeübertragende Medium 8 eingetaucht und er wird von mehreren federnden Svützarmen 86 getragen. Die Kappe 95 ist vorgesehen, um die gesamte Öffnung des Hauptkörpers des Behälters 2 abzudecken. Eine wärmebeständige Dichtung 100 ist an einem Teil der Kappe 95 vorgesehen, durch den die Auslaßleitung 22 geht. Ferner ist ein Schwimmkörper 28 bei dieser Ausführungsform vorgesehen, der in Form einer sogenannten Luftfeder ausgebildet ist, bei dem sich die Bodenseite in das wärmeübertragende Medium 8 öffnet. Die Schwingungen der Brennkraftmaschine 11 lassen sich durch die Wirkung der in dem Schwimmkörper 28 eingeschlossenen Luft dämpfen.

Bei der achten Ausführungsform mit dem zuvor beschriebenen Aufbau ist zusätzlich zu den schwingungsdämpfcndcn und schalldichten Eigenschaften ähnlich wie bei den vorhergehenden Ausführungsformen der Tragring 81 ir. das wärmeübertragende Medium 8 eingetaucht, so daß die Gesamthöhe der Anlage reduziert werden kann und die vertikale Schwingungsabsorbierungswirkung durch den Schwimmkörper 28 hierzu addiert werden kann.

Ferner können bei der vorstehend genannten achten Ausführungsform die federnden Stützarme 86 durch starre Verbindungsglieder ersetzt werden, deren jeweilige gegenüberliegende Enden drehbar sind, wobei wenigstens eines der gegenüberliegenden Enden durch einen Schlitz verbunden ist. Ferner können die federnden Tragarme 86 durch ein ringförmiges federndes Element ersetzt werden.

F i g. 9 zeigt eine neunte Ausführungsform nach der Erfindung. Bei dieser Ausführungsform ist eine Schlange 101 zur Heißwassererzeugung im oberen Teil des Wärmeübertragungsmediums 8 vorgesehen, und eine Kondensationsschlange 111 der Wärmepumpenschaltung 110 ist im unteren Teil des Wärmeübertragungsmediums 8 vorgesehen. Ein Leitungswasserversorgungsanschluß 101A ist am Bodenende der Schlange 101 zur Heißwassererzeugung vorgesehen und ein Heißwasser- bzw. Warmwasserauslaßanschluß lOlß ist am oberen Ende der Schlange 101 vorgesehen. Nach der Erfindung ist die Brennkraftmaschine 11 in das Wärmeübertragungsmedium 8 eingetaucht, wobei die Temperatur im oberen Teil des Wärmeübertragungsmediums 8 infolge der Temperaturverteilung etwa 85° bis 95° erreicht, wobei selbst beim indirekten Wärmeaustausch unter Verwendung der Schlange 101 für die Warmwassererzeugung ein nutzbarer Temperaturbereich von etwa 45°C ausreichend sein kann, der sich leicht aufrechterhalten läßt. Die Temperaturverteilung im Behälter ist sehr günstig für die Wärmeübertragung durch die Kondensationsschlange 111 der Wärmepumpenanlage 110, die in F i g. 9 gezeigt ist. Die Kondensationsschlange 111 ist in der Niedertemperaturzone im unteren Teil des Behälters 1 angeordnet und die Brennkraftmaschine 11 befindet sich im oberen Teil des Behälters 1, so daß man die Temperaturverteilung automatisch erhält, um den Wirkungsgrad der Wärmeabgabe der Kondensationsschlange 111 und der Brennkraftmaschine Il hoch zu halten.

Die Wärmepumpenanlage 110 ist eine direkt mit der Expansion des Kühlmittels arbeitende Einrichtung und sie hat den nachstehend näher beschriebenen Aufbau. Eine Leitung 112 von einem Auslaß der Kondensationsschlange 111 ist mit einem Anschluß P eines Vierweg ventils 113 verbunden. Eine Leitung 114 zu einem Einlaß der Kondensationsschlange 111 ist mit einem Auslaßanschluß 13/4 des Kompressors 13 verbunden. In dieser Leitung 114 ist ein Magnetventil 115 vorgesehen. Ein Sauganschluß 13ß des Kompressors 13 ist mit einem Ende einer Leitung 116 verbunden. Das andere Ende dieser Leitung ist mit einem Anschluß Q des Vierwegventils 113 verbunden. Ein Anschluß A des Vierwegventils 113 ist mit einem Ende einer Leitung 117 verbunden,

ίο deren anderes Ende mit einem Ende eines außerhalb eines zu kühlenden Raumes liegenden Wärmeaustauschers 118 verbunden ist, der von einer sogenannten Gebläseschlangeneinheit gebildet wird. Eine Leitung H9, deren eines Ende mit dem anderen Ende des außen liegenden Wärmeaustauschers 118 verbunden ist, ist mit einem Expansionsventil 120 versehen, und das ander; Ende der Leitung 119 ist mit einem Ende des sich innerhalb des zu kühlenden Raumes befindenden Verdampfare ΙΟΊ liorKiin^ön rl or ο Ic oinP rioKlöcocorilonnpriAin-

heit ausgebildet ist. Das andere Ende des Verdampfers 121 ist mit einem Ende einer Leitung 122 verbunden. Das andere Ende derselben ist mit einem Anschluß B des Vierwegventils 113 verbunden. Der Anschluß Pdes Vierwegventils 113 ist mit dem Anschluß A oder dem Anschluß B verbindbar und der Anschluß ζ) ist mit dem Anschluß B oder dem Anschluß A verbindbar. Ferner sind die Leitung 114, die mit dem Auslaßanschluß 13/4 des Kompressors 13 verbunden ist, d. h. der Teil der Leitung 114 zwischen dem Magnetventil 115 und dem Auslaßanschluß 13Λ, und die Leitung 112 von dem Auslaß der Kondensationsschlange 111 miteinander über ein Magnetventil 123 verbindbar oder sie sind mit Hilfe des Magnetventils 123 gegeneinander abgesperrt.
Bei der zuvor beschriebenen Ausführungsform sollte zum Betreiben der Anlage zu Kühlzwecken des Raumes die Anlage auf dieselbe Weise wie eine übliche Wärmepumpe arbeiten. Hierbei wird das Vierwegventil 113 in den in durchgezogenen Linien dargestellten Zustand gebracht, d. h. der AnschluP P ist mit dem Anschluß A und der Anschluß Q ist mit dem Anschluß B verbunden. Da die Kondensationsschlange 111 in das Wärmeübertragungsmedium 8 in dem Behälter 1 eingetaucht ist, kann die Temperatur des Wärmeübertragungsmf diums 8 ansteigen, währenddem der Raum durch den innen liegenden Verdampfer 121 gekühlt wird. Wenn das Magnetventil 115 geschlossen ist und das Magnetventil 123 zum Öffnen umgeschaltet ist, kann Wärme von dem außen liegenden Wärmeaustauscher 118 abgestrahlt werden. Wenn das Vierwegventil 113 in die mit gebrochenen Linien gezeigte Stellung umgeschaltet wird, d. h. der Anschluß P mit dem Anschluß B und der Anschluß Q mit dem Anschluß A verbunden ist, so arbeitet die Anlage zum Beheizen des Raumes, wobei sich die Funktionen von Verdampfer und Kondensator umkehren.

Ferner ragt bei dieser Ausführungsform die Abgasleitung 22 der Brennkraftmaschine 11 durch den Tragring 87 nach außen, so daß die Kappe 95 leicht angebracht und abgenommen werden kann, und ferner lassen sich die Abgasgeräusche durch die Wirkung eines wärmeisolierenden und geräuschdämmenden Materials 69 dämpfen. Ferner kann ein Dichtungselement 100, das aus Kautschuk oder dergleichen besteht und auf der Seite der Kappe an einem Teil angeordnet ist. an dem die Kappe 95 in Kontakt mit dem Tragring 87 ist, vorgese-

es hen sein, so daß die Schwingungsdämpfung und die Geräuschdämmung sich leicht durch das Zusammenwirken mit dem rohrförmigen schwingungsdämpfenden Element 9 verwirklichen lassen.

Wenn bei dieser neunten Ausführungsform zusätzlich eine gesonderte Verdampferschlange vorgesehen ist, die mit den Leitungen 112 und 114 am Auslaß und Einlaß der Kondensationsschlange 111 verbunden ist und in den Hochtemperaturbereich im oberen Teil des Wärmeübertragungsmediums 8 eingetaucht ist wird das Kühlmittel durch die Verdampferschlange geleitet, wenn die Raumheizleistung der Wärmepumpenanlage 110 infolge des Absenkens der Umgebungstemperatur abfällt, so daß die Raumheizleistung in einem vorbestimmten Maße sicher aufrechterhalten werden kann.

Die Fig. 10 und 11 zeigen eine zehnte Ausführungsform nach der Erfindung. Bei dieser Ausführungsform liegt auf einer horizontalen Fläche 2A, die auf der oberen Umfangswand des Hauptkörpers 2 des Behälters 1 gebildet wird, und in einer vertikalen Fläche 2B, die von der horizontalen Fläche 2A nach oben gebogen ist, ein ringförmiger Tragring 181 auf einem schwingungsdämpfenden Element 9 auf, das ähnlich jenem nach der Ausführungsform gemäß F i g. 9 ausgebildet ist und das auf der gesamten Umfangsfläche der horizontalen Fläche 2A angebracht ist Der Verschlußdeckel S ist auf diesem Tragring 181 angebracht

Wie aus F i g. 11 zu ersehen ist sind an dem Tragring 181 vier Verbindungsplatten 183 einstückig jeweils unter 90° an der Innenumfangsfläche eines ringförmigen Teils 182 ausgebildet das auf dem Schwingungsdämpfmgselement 9 aufliegt Äußere Endabschnitte der vier Tragarme 186, die radial von einer Befestigungsplatte 184, daran durch Schrauben 185 befestigt vorstehen, sind mit den Verbindungsplatten 183 über Bolzen 187 verbunden. Die Befestigungsplatte 184 als Ganzes ist als ein schwimmendes Teil ausgebildet das auf dem Flüssigkeitsspiegel des Wärmeübertragungsmediums 8 schwimmt An der Unterseite der Befestigungsplatte ist eine Brennkraftmaschine 11 angebracht die im allgemeinen in das Wärmeübertragungsmedium 8 eingetaucht ist und an der oberen Fläche ist ein Kompressor 13 der Wärmepumpenschaltung 30 angebracht, der durch die Brennkraftmaschine 11 angetrieben wird, sowie ein ölfilter 93.

Die untere Umfangswand des Verschlußdeckels 5 ist nach außen zu einer horizontalen Fläche SC derart gebogen, daß sie an dem Tragring 181 anbringbar ist und ferner ist sie in eine vertikale Fläche SD nach unten gebogen, so daß sie lose auf die äußere Seite der vertikalen Fläche 25 des Hauptkörpers 2 des Behälters 1 paßt Ferner ist ein Inspektionsfenster 5£ am Mittelteil des Verschlußdeckels 5 ausgebildet, d. h. an einer Stelle, die dem Kompressor 13 und dem ölfilter 93 gegenüberliegt, und eine Schauklappe 175 ist offenbar an dem Inspektionsfenster SE befestigt. Dank dieser Auslegung werden die Inspektionsarbeiten und die Arbeiten zum Ersetzen des Ölfilters und dergleichen erleichtert, der einer sehr häufigen Wartung bedarf.

Ferner steht der Wärmeaustauscher 36 in der Wärmepumpenschaltung 30 bei dieser Ausführungsform nicht im Wärmeaustausch mit Luft wie bei der Ausführungsform nach F i g. 1, sondern im Wärmeaustausch mit Frischwasser, das in den Wärmeaustauscher 36 über eine Rücklaufleitung39 eintritt.

Ferner sind bei dieser Ausführungsform eine Warmwasserversorgungseinrichtung unter Verwendung der Warmwasserversorgungsschlange 101 und eine Raumheizeinrichtung mittels einer Solezirkulation vorhanden. Zur Raumbeheizung mit Hilfe der Solezirkulation wird Heißwasser aus dem Hauptkörper des Behälters 1 mit Hilfe einer Umwälzpumpe 133 in Umlauf gesetzt werden, wie dies in dem Beispiel gezeigt ist Hierbei ist eine Leitung 134 auf der Hochtemperaturseite an der oberen Wandung des Hauptkörpers des Behälters 1 vorgesehen, eine Leitung 139 im Mitteltemperaturbereich ist auf der Wandung des Mittelteils vorgesehen und diese Leitungen werden mit Hilfe eines Dreiwegventils 140 zusammengeschaltet so daß eine effektive Raumbeheizung bewirkt werden kann Der Rücklauf in den Behälter 1 erfolgt durch die Leitung 137.

ίο Zusätzlich ist ein Ablaufanschluß 29 in einem Zwischenteil der Auslaßleitung 22 der Brennkraftmaschine 11 vorgesehen. Das dort gesammelte Kondensat wird über eine Ablaufleitung 25 abgegeben.
Da der ringförmige Tragring 181 auf der gesamten Umfangsfläche des Hauptkörpers des Behälters 2 unter Zwischenschaltung eines hohlen ringförmigen schwingungsdämpfenden Elements 9 abgestützt ist, werden die in vertikaler Richtung wirkenden Beanspruchungen gleichmäßig auf dem gesamten Umfang des Hauptkörpers 2 des Behälters 1 verteilt so daß keine Belastungskonzentrierungen auftreten. Gleichzeitig können die Federkonstante des schwingungsdämpfenden Elements 9 reduziert und die Dichtungswirkung erreicht werden, durch die ein Austreten des Wärmeübertragungsmediums 8 und ein Austritt der Geräusche von der Brennkraftmaschine 11 und dem Kompressor 13 verhindert werden. Schließlich werden Sekundärschwingungen am Hauptkörper des Behälters 2 wirksam unterdrückt so daß die Leitungen und dergleichen vor Beschädigungen geschützt sind, die durch die unterschiedlichen Schwingungssysteme verursacht werden könnten.

Die Fig. 12 und 13 zeigen die elfte Ausführungsform nach der Erfindung. Bei dieser elften Ausführungsform sind ein hohler prismatischer rohrförmiger Tragring 190 und Dämpfungsmaterialien 195 zwischen der horizontalen Fläche 2.4 des Hauptkörpers 2 des Behälters 1 und der horizontalen Fläche 5Cdes Verschlußdeckels 5 angeordnet und die Saugleitung 197 und die Auslaßleitung 22 der Brennkraftmaschine 11 werden durch den Tragring 190 von dem Behälter 1 nach außen geführt. Der Tragring 190 ist derart beschaffen, daß vier L-förmige Verbindungsplatten 192 die äußeren Enden der Tragarme 186 tragen und daß die vier Verbindungsplatten 192 mit Hilfe von Schrauben 196 fest, um jeweils 90° versetzt, am Innenumfang eines hohlen, prismatischen, schlauchförmigen, kreisringförmigen Elements 191 angebracht sind, das auf dem schwingungsdämpfenden Element 9 aufliegt. Durchgangsöffnungen 19M und 191B, die beide durch die inneren und äußeren Wandungen des Ringelements 191 gehen, sind in dem Ringelement 191 an einander gegenüberliegenden Stellen ausgebildet. Die Saugleitung 197, die mit der Einlaßleitung 21 verbunden ist, führt über die Durchgangsöffnung 191/4 zur Außenseite, und die Auslaßleitung 22 führt über die Durchgangsöffnung I91ßnach außen.

Demzufolge werden bei der elften Ausführungsvariante zusätzlich zu den Wirkungen bei der zehnten Ausführungsvariante die Einlaßleitung 21 und die Auslaßleitung 22 der Brennkraftmaschine 11 zur Außenseite des Behälters 1 über den Tragring 190 geführt, so daß der Verschlußdeckel 5 leicht geöffnet werden kann. Hierdurch können die Wartungsarbeiten für die Bauteile der Brennkraftmaschine, insbesondere die Arbeiten zur Inspektion und zum Ersetzen des ölfilters 93 erleichtert werden. Ferner braucht der Verschlußdeckel 5 nicht die Einlaßleitung 21 und die Auslaßleitung 22 zu halten, so daß der Verschlußdeckel 5 aus einem leichten Material hergestellt werden kann, das eine vergleichsweise gerin-

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ge Steifigkeit hat, wie zum Beispiel folienähnliches Material. Hierdurch wird die Wirtschaftlichkeit verbessert Wenn jedoch der Verschlußdeckel 5 aus einem starren Material ausgebildet ist, kann ein weiteres Aggregat, wie ein außen liegender Verdampfer 36 auf der oberen Fläche des Verschlußdeckels 5 aufliegen.

Wenn hierbei Schalldämpfer 201 und 202 im Tragring 190 wie bei der zwölften Ausfühningsform vorgesehen sind, die in F i g. 14 gezeigt ist, dann lassen sich die Einsaug- und Auslaßgeräusche von der Brennkraftmaschine 11 dämpfen. Diese Schalldämpfer 201 und 202 haben einen ähnlichen Aufbau. Der Schalldämpfer 201 ist beispielsweise derart ausgelegt, daß eine Vielzahl von Schalldämpferkammern 204,205 und 206 gebildet wird, die durch Trennplatten 203 abgeteilt sind, wobei diese Kammern in dem Tragring 190 vorgesehen sind. Diese Topfkammern 204,205 und 206 sind aufeinanderfolgend miteinander durch Drosselleitungen 207 und 208 verbunden und es werden wiederholt Drosselungen und Verteilungen vorgenommen, um die Geräusche zu dämpfen, währenddem die Ansaugluft bzw. die Abgase durch diese Schalldämpferkammern 204, 205 und 206 gehen. Folglich ist bei dieser Ausführungsform die Anlage insgesamt kompakt in den Abmessungen ausgelegt

Fig. 15 zeigt eine dreizehnte Ausführungsvariante nach der Erfindung. Bei dieser dreizehnten Ausführungsvariante ist die vertikale Fläche 2B des Hauptkörpers 2 des Behälters 1 nach oben verlängert und der Verschlußdeckel 5 ist direkt mit dem oberen Endrand der vertikalen Fläche 2S verbunden. Ferner ist das Warmeübertragungsmedium 8 bis oberhalb der horizontalen Fläche 2A des Hauptkörpers des Behälters 2 aufgefüllt und das schwingungsdämpfende Element 9 und der Tragring 181 sind in das Wärmeübertragungsmedium 8 eingetaucht.

Daher erhält man bei der dreizehnten Ausführungsform zusätzlich zu den Vorteilen bei der Ausführungsform nach Fig. 10 den Vorteil, daß, wenn der Verschlußdeckel 5 aus Kautschuk hergestellt ist, der Behälter 1 auch ohne Verwendung einer Dichtung im Verbindungsteil zwischen dem Hauptkörper des Behälters 1 und dem Verschlußdeckel 5 dicht verschlossen werden kann. Ferner sind das schwingungsdämpfende Element 9 und der Tragring 181 in das Wärmeübertragungsmedium 8 eingetaucht, so daß die schwingungsdämpfenden und die geräuschdichten Wirkungen verbessert werden.

Bei den vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispielen ist der obere Teil des Hauptkörpers 2 des Behälters 1 unter Bildung einer horizontalen Fläche 2A nach oben gebogen, auf der das die Maschine tragende Tragelement abgestützt ist. Wie jedoch in Fig. 16 beispielsweise gezeigt ist, kann eine horizontale Aufnahme 2C, die von Her inneren Umfangswand des Hauptkörpers 2 des Behälters nach innen ragt, einstückig an dem Hauptkörper 2 des Behälters 1 ausgebildet sein. Diese Auslegung ermöglicht, daß der Hauptkörper 2 des Behälters außen eine präzise Rohrform hat.

Hierzu 13 Blatt Zeichnungen

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Claims (19)

Patentansprüche:

1. Einrichtung zur Nutzung der Abwärme einer ein Aggregat antreibenden Brennkraftmaschine mit einem Behälter, der ein flüssiges Wärmeübertragungsmedium enthält, einer Brennkraftmaschine, die wenigstens teilweise in das Wärmeübertragungsmedium eingetaucht ist, einem durch die Brennkraftmaschine angetriebenen, außerhalb des das Wärme-Übertragungsmedium enthaltenden Behälterraumes angeordneten Aggregat und mit Vorrichtungen zur Abführung von Wärme von dem Wärmeübertragungsmedium, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (1) an seinem Oberteil mit einer is Öffnung versehen ist, und daß die Brennkraftmaschine (11) an einem Tragelement (5, 81, 184) befestigt ist, das in der öffnung elastisch gelagert ist

2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Behälter (1) Vorrichtungen (6, 7) zum Auswägen und Rückführen des Wärmeübertragungsmediums (8) vorgesehen sind.

3. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei das von der Brennkraftmaschine angetriebene Aggregat der Verdichter einer Wärmepumpe ist, dadurch gekennzeichnet, daß eine Wärmeaustauschschlange (101) für eine Warmwasserversorgung im oberen Teil des Behälters (1) im Wärmeübertragungsmedium (8) angeordnet ist und daß eine Kondensationsschlange (111) einer Wärmepumpe (110) im Wärmeübertragungsmedium (8) an einer zur Wärmeaustauschschlange (101) tiefer liegenden Stelle angeordnet ist

4. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß e 1 schallisolierendes Gehäuse (12,41,71,95) vorgesehen ist, das das angetriebene Aggregat überdeckt

5. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein schwingungsdämpfendes Element (3,9, 86) zwischen dem Behälter (1) und dem Tragelement (5,81,184) eingeschlossen ist.

6. Einrichtung nach Anspruch 4 oder 5. dadurch gekennzeichnet, daß das schallisolierende Gehäuse (12, 41, 71,95) aus einem Mantel (15, 42, 82, 96) und einer Schicht aus wenigstens einem schallabsorbierenden Material (16, 43, 83, 97), die haftend an den Innen- und/oder Außenflächen des Manteis (15, 42, 82,96) angebracht ist, besteht.

7. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das schallabsorbierende Material (16, 43,83,97) wärmeisolierende Eigenschaften hat.

8. Einrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß das schallisolierende Gehäuse (12) ein variables Volumen hat.

9. Einrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß Durchgänge (54, 56, 57, 58) für die Ansaugluft und/oder das Abgas der Brennkraftmaschine (1) mit Mitteln zum Dämpfen des Einlaßgeräusches und/oder Auslaßgeräusches in dem schallisolierenden Gehäuse (12,41) vorgesehen sind.

10. Einrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das schallisolierende Gehäuse (12, 71) eine doppelwandige Konstruktion hat.

11. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß Lippendichtungen (26, 27) an öffnungen des Tragelements (5) vorgesehen sind, durch die die Einlaßleitung (21) und die Auslaßleitung (22) der Brennkraftmaschine gehen.

12. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Tragelement einen Tragring (181) aufweist, der an der Öffnung des Behälters (1) auf einem ringförmigen, um die ganze öffnung laufenden schwingungsdämpfenden Element (9) gelagert ist, und daß das schallisolierende Gehäuse auf den? Tragring (181,191) derart angeordnet ist, daß es das angetriebene Aggregat (13,91) und die Öffnung des Behälters überdeckt.

13. Einrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet daß das schwingungsdämpfende Element (9) hohl ausgebildet ist und mit Luft gefüllt ist.

14. Einrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet daß die Einlaßleitung (21) und die Auslaßleitung (22) der Brennkraftmaschine (11) durch den Tragring (191) durchgeführt sind

15. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis

14, dadurch gekennzeichnet, daß ein Schaumstoff (83) in das Tragelement (81) eingefüllt ist.

16. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis

15, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Tragelement (181) eine Befestigungsplatte (85) und mehrere Tragarme (86) angebracht sind.

17. Einrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, as die Befestigungsplatte (85) in Form eines Schwimmkörpers (28) ausgebildet ist, der auf der Oberfläche des Wärmeübertragungsmediums (8) im Behälter (1) schwimmt

18. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis

17, dadurch gekennzeichnet, daß die Brennkraftmaschine (11) mit einem Auftrieb erzeugenden Schwimmkörper (20) versehen ist.

19. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis

18, dadurch gekennzeichnet, daß eine von dem Wärmeübertragungsmedium (8) im Behälter (1) isclierte Kammer (211) vorgesehen ist, in der Hilfsaggregate (92,...) der Brennkraftmaschine ill) untergebracht sind.