DE2704697C3 - Stromaggregat - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Stromaggregat gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Ein derartiges Stromaggregat ist aus der FR-PS 74 912 bekannt. Das Gehäuse dieses Stromaggregats ist in zwei Kammern unterteilt, von denen eine die Antriebsmaschine und die andere den Generator aufnimmt. Zur Verbesserung der Kühlung sind zwei Gebläse vorgesehen, die getrennte Luftströme zur Kühlung der Maschine und des Generators erzeugen. Beide Gebläse sind in der die Maschine aufnehmenden Kammer untergebracht. Das zur Kühlung des Generators dienende Gebläse ist auf der gemeinsamen Welle von Maschine und Generator unmittelbar angrenzend an eine Trennwand zwischen den beiden Kammern des Gehäuses angeordnet und saugt über einen Lufteinlaß der Generator-Kammer Luft an, die den Generator umströmt, über das Gebläse in die Maschinen-Kammer eintritt und diese über einen gemeinsamen Luftauslaß für beide Gebläse verläßt. Das andere Gebläse erzeugt einen Luftstrom von einem Lufteinlaß der ersten Kammer zu dem gemeinsamen Auslaß. Ein Schalldämpfer für die Auspuffgase der Maschine ist ebenfalls in der Maschinen-Kammer untergebracht.

Diese Lösung hat den Nachteil, daß sich alle Baugruppen, die wesentlich zur Schallerzeugung beitragen, in der Kammer befinden, die mit verhältnismäßig großen öffnungen für einen der Lufteinlässe und den gemeinsamen Luftauslaß versehen ist, so daß es zu einer verhältnismäßig starken Schallemission kommt.

Aus der FR-PS 14 12 262 ist ein Generator mit einem ebenfalls aus zwei Kammern bestehenden Gehäuse bekannt, bei dem zur Schalldämpfung sowohl die die Maschine aufnehmende Kammer als auch die den Generator aufnehmende Kammer mit einer schalldämpfenden Auskleidung versehen sind. Diese Schalldämpfungsmaßnahme ist verhältnismäßig aufwendig, da eine große Fläche mit schalldämpfendem Material auszukleiden ist. Bei einem weiteren, aus der DE-PS 4 06 265 bekannten Stromaggregat sind keine gezielten Maßnahmen zur

ίο Verminderung oder Dämpfung der insbesondere von der Maschine ausgehenden Geräusche vorgesehen. Darüber hinaus befinden sich ein Gebläse und ein verhältnismäßig schweres Schwungrad, die ebenfalls nicht unwesentlich zur Geräuschbildung beitragen, an der Außenseite des Gehäuses.

Im übrigen ist ein geräuschgedämpftes Kompressoraggregat bekannt (US-PS 38 56 439), bei dem der Kühlluft-Einlaß auf einer Seite des Gehäuses vorgesehen ist, der Kompressor und die Maschine zum Antreiben des Kompressors in derselben Kammer angeordnet sind und ein Kühler an einer Trennwand des Gehäuses angebracht ist Bei einem derartigen Kompressor wird Kühlluft durch Drehung des Gebläseflügels des Kompressors und der Maschine eingesaugt, so daß die Kühlluft entlang der Außenseite des Kompressors und der Außenseite der Maschine strömt und die dadurch aufgewärmte Luft zur Außenseite des Kompressoraggregats abgegeben wird. Da die Maschine und der Kompressor in der selben Kammer ohne Trennwand zwischen beiden angeordnet sind, erfordert eine derartige Konstruktion einen großen schallisolierten Raum. Außerdem erfordert der Durchgang der Luft des Kompressors, dessen intensive Kühlung nicht notwendig ist, durch den Kühler die Verwendung eines Kühlers mit einer relativ hohen Kapazität.

Aus DE-AN L 13 423XIl/47a sind schalldämpfende Gehäuse für Maschinen oder Maschinenteile als solche bekannt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem Stromaggregat der eingangs genannten Art eine gute Schalldämmung zu erzielen und dabei in dem gemeinsamen Gehäuse für Generator und Antriebsmaschine den mit schalldämpfendem Material auszukleidenden Bereich so klein wie möglich zu halten.

Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 gekennzeichneten Merkmale gelöst.

Durch die Anordnung des Kühlers unmittelbar in dem Lufteinlaß und durch die Anordnung des Schalldämpfers in einer Vorkammer am Luftauslaß wird eine weitere Schalldämmung durch diese ohnehin notwendigen Bauteile erreicht, so daß eine sehr raumsparende Bauweise des gesamten Stromaggregats ermöglicht wird. Alle Geräusche erzeugenden Teile, nämlich die Maschine und die Gebläse befinden sich in derjenigen Kammer, die die Maschine aufnimmt, so daß nur dieser Bereich mit einer Schalldämmung versehen werden muß. Der Kühler wird nicht durch Abwärme des Generators belastet, so daß er in seiner Kapazität und damit in seinen Abmessungen nicht unnötig vergrößert werden muß.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist in dem Unteranspruch gekennzeichnet.

Im folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert.

F i g. 1 zeigt einen Längsschnitt durch das erfindungsgemäße Generatorgehäuse;

F i g. 2 ist ein vergrößerter Längsschnitt des Lufteinlasses zum Kühlen der Maschine:

F i g. 3 ist ein vergrößerter Längsschnitt der Fuhrung zum Zuführen von Wasser in den Wasserkühler;

F i g. 4 ist ein vergrößerter Längsschnitt der Auslaßdüse der vorliegenden Erfindung;

F i g. 5 zeigt eine Ansicht in Richtung des Pfeiles V in Fig. 4.

In F i g. 1 ist mit 1 ein Gehäuse bezeichnet, das eine Trennwand 2 aufweist, die das Innere des Gehäuses in eine Kammer 3 für einen Generator und eine Kammer 4 für eine Maschine unterteilt. Die Kammer 4, in der sich die Maschine befindet, weist eine Wandplatte 5 auf, an der ein Wasserkühler 6 befestigt ist.

Das Gehäuse 1 weist einen Lufteinlaß 7 für Kühlluft vor dem Wasserkühler 6 auf. Die Kammer 3 ist mit einem Lufteinlaß 8 für Kühlluft an einer Seite versehen, innerhalb der Kammer 3 befindet sich ein Generator 9, innerhalb der Kammer 4 eine Maschine 10. Weiterhin befinden sich in der Kammer 4 ein Gebläse 11, das mit dem Generator9 verbunden ist.

Im oberen Teil des Gehäuses 1 befindet sich ein Deckel 12, unter dem ein Schalldämpfer 13 und ein Luftfilier 14 angeordnet sind. Das Gehäuse 1 weist eine öffnung 15 in seinem oberen Bereich la auf, die eine Verbindung zwischen der die Maschine aufnehmenden Kammer 4 und einer den Schalldämpfer aufnehmenden Kammer 16 innerhalb des Deckels 12 herstellt.

Weiterhin ist die Innenseite des Deckels 12 durch eine Trennwand 18 in die Kammer 16 zur Aufnahme des Schalldämpfers und eine Kammer 17 zur Aufnahme des Luftfilters unterteilt. Die Kammer 16 weist einen Luftauslaß 19 auf. Das Innere der die Maschine aufnehmenden Kammer 4 ist mit einer Schalldämmplatte 20 ausgekleidet.

Wenn daher ein Gebläse 22 der Maschine gedreht wird, strömt Kühlluft durch eine schalldämpfende Leitung 30 zu dem Kühler 6 und der Maschine 10 und von dort durch die öffnung 15 und die den Schalldämpfer aufnehmende Kammer 16 und wiederum durch den Luftauslaß 19 heraus.

Andererseits wird die Kühlluft für den Generator 9 durch den Lufteinlaß 8 in die den Generator aufnehmende Kammer 3 durch die Drehung des Gebläses 11 eingeleitet und strömt durch das Innere des Generators 9 und das Gebläse 11 in die die Maschine aufnehmende Kammer 4, in der sie mit der Maschinen-Kühlluft zusammentrifft. Da das Gebläse 11, das eine Geräuschquelle darstellt, in der die Maschine aufnehmende Kammer 4 angeordnet ist, ist es nicht notwendig, Schalldämmaterial im Inneren der Kammer 3 des Generators anzuordnen, so daß die Schalldämpfung vereinfacht wird. Da weiterhin die Luft, die durch das Innere des Generators hindurchgegangen ist und bei einer verhältnismäßig hohen Temperatur liegt, nicht durch den Wasserkühler 6 hindurchströmt, kann dessen Kapazität verhältnismäßig gering gehalten werden.

F i g. 2 zeigt die schallabsorbierende Leitung 30 im einzelnen. Ein Leitungskörper 30a ist mit Hilfe eines Flansches 31 am äußeren Umfang montiert. Die innere Öffnung der Leitung 30 weist eine Fläche auf, die der Kernflache des Wasserkühlers 6 entspricht. Eine Anzahl von schallabsorbierenden Platten 35 ist fest innerhalb der Leitung 30 in Abständen angeordnet.

Die Leitung 30 wird in eine Öffnung 33 in dem Gehäuse 1 eingeführt und im Bereich des Flansches 31 mit Hilfe von Schrauben 34 mit dem Gehäuse verbunden. Mit 20 ist die bereits erwähnte Schalldämmplatte bezeichnet. Wenn daher die schallabsorbiercndcn Platten 35 durch Regenwasser beschädigt werden oder ein periodisches Auswechseln erforderlich ist, können die Schrauben 34 gelöst werden und die Leitung 30 kann aus der Öffnung 33 herausgenommen und durch eine neue ersetzt werden.
In F i g. 3 ist wiederum mit 1 das Gehäuse und mit 6 der Wasserkühler bezeichnet Das Gehäuse 1 weist einen Wassereinlaß 40 in der oberen Oberfläche auf. Auf der oberen Oberfläche des Gehäuses 1 ist ein Deckel 41 reit einem Scharnier 42 befestigt. Der Deckel dient zum _]0 öffnen und Schließen des Wassereinlasses 40.

An der oberen Fläche des Gehäuses 1 ist ein Führungskanal 44 befestigt, der eine obere Öffnung 43 aufweist, die mit dem Wassereinlaß 40 fluchtet. Der Führungskanal 44 umfaßt einen oberen Wasserbehälter 45 und ein Führungsrohr 46, das mit dessen unterem Ende verbunden ist. Das Führungsrohr 46 weist eine untere Öffnung 47 in seinem unteren Ende auf, die sich unmittelbar oberhalb und in der Nähe eines Wassereinlasses 6a des Kühlers 6 befindet. Wenn es daher notwendig ist, Kühlwasser in den Wasserkühler 6 nachzufüllen, wird der Deckel 41 angehoben, so daß der Wassereinlaß 40 geöffnet wird, und Wasser aus einem Eimer 48 wird durch den Wassereinlaß 40 in den Wasserbehälter 45 des Führungskanals 44 gegossen. Das Wasser strömt sodann durch das Führungsrohr 46 nach unten in den Wassereinlaß 6a des Kühlers.

F i g. 4 zeigt wiederum einen Teil des Gehäuses 1, das die Maschine, den Kühler, den Generator etc. aufnimmt. Der Deckel 12 ist auf der oberen Oberfläche des Gehäuses 1 befestigt. Im oberen Teil des Gehäuses 1 befindet sich die Öffnung 50, in der der Schalldämpfer 13 angeordnet ist, der sich bis unter den Deckel 12 erstreckt.

In der oberen Wand 12a des Deckels 12 ist eine Öffnung 50 vorgesehen, in der ein Zylinder 51 angebracht ist. Der Schalldämpfer 13 weist ein oberes Auslaßrohr 52 auf, dessen oberen äußeren Umfang eine ringförmige Wanne 53 umgibt. Das untere Ende des Zylinders 51 tritt in diese Wanne 53 ein.
Das Auslaßrohr 52 weist eine Bohrung 54 auf, durch die das Innere der Wanne 53 mit dem Inneren des Auslaßrohres 52 in Verbindung steht. Ein Ablaufrohr 55 ist mit dem Boden des Schalldämpfers 13 verbunden und erstreckt sich zur Außenseite des Gehäuses 1.
Regenwasser fließt direkt in den Schalldämpfer 13, und zwar zum Teil durch den Zylinder 51 in die Wanne 53 und sodann durch die Bohrung 54 und das Auslaßrohr 52 in den Schalldämpfer 13. Von dort aus wird es durch das Ablaufrohr 55 aus dem Gehäuse herausgeführt.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

Patentansprüche:

1. Stromaggregat mit einem Generator, einer mit einem Schalldämpfer versehenen Maschine zum Antreiben des Generators, einem gemeinsamen Gehäuse, das durch eine Trennwand unterteilt wird in eine die Maschine aufnehmende erste Kammer, die einen Lufteinlaß und einen Auslaß aufweist, und eine den Generator aufnehmende zweite Kammer, einem in der ersten Kammer angeordneten Gebläse, das einen Kühlluftstrom von dem Lufteinlaß zu dem Auslaß erzeugt, und einem auf der gemeinsamen Welle der Maschine und des Generators am Ende des Generators unmittelbar angrenzend an die Maschine auf der vom Generator aus gesehen anderen Seite der Trennwand befestigten zweiten Gebläse, das einen Luftstrom von einem weiteren Lufteinlaß in der Wand der zweiten Kammer über den Generator hinweg und weiter durch die erste Kammer zu dem Luftauslaß erzeugt, dadurch gekennzeichnet, daß nur die erste Kammer (4) mit einer schalldämpfenden Auskleidung (Schalldämmplatte 20) versehen ist, daß in den Lufteinlaß (7) der ersten Kammer (4) ein Wasserkühler (6) eingepaßt ist und daß in dem Luftauslaß (Öffnung 15) der ersten Kammer (4) eine Vorkammer (16) vorgesehen ist, die den im Luftauslaß (Öffnung 15) angeordneten Schalldämpfer (13) aufnimmt.

2. Stromaggregat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Lufteinlaß (7) der ersten Kammer (4) zwischen einer Wand des Gehäuses (1) und dem Wasserkühler (6) eine Anzahl von schallabsorbierenden Platten (35) in Abständen angeordnet sind.