DE3404881A1

DE3404881A1 - Verfahren zum kontinuierlichen feuchtheissbehandeln insbesondere breiter stoffbahnen

Info

Publication number: DE3404881A1
Application number: DE19843404881
Authority: DE
Inventors: Hiroshi Wakayama Ishidoshiro; Yoshikazu Sando
Original assignee: Sando Iron Works Co Ltd
Current assignee: Sando Iron Works Co Ltd
Priority date: 1983-02-14
Filing date: 1984-02-11
Publication date: 1984-08-16
Also published as: JPS59150161A; GB2137670A; GB8403865D0; GB2137670B

Description

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Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und einen Hochdruckdämpfer zum kontinuierlichen Feuchtheißbehandeln von insbesondere breiten Stoffbahnen bei hohem Druck.

Beim kontinuierlichen Feuchtheißbehandeln von Stoffbahnen in einer Hochdruckatmosphäre kommen Hochdruckdämpfer zur Verwendung, deren Innenraum mit Dampf hoher Temperatur und hohen Drucks gespeist wird. Die herkömmlichen Hochdruckdämpfer bestehen aus einem Behälter mit einem Stoffbahneinlaß und einem Stoffbahnauslaß, jeweils mit einer Einlaßbzw, einer Auslaßschleuse, durch die die zu behandelnde Stoffbahn kontinuierlich und ohne Leckverluste in das unter hoher Temperatur und hohem Dampfdruck stehende Behälterinnere geführt wird. Derartige Schleusen bestehen aus aneinanderliegenden Gummiwalzen, die als Treiber fungieren und demzufolge die Stoffbahn über ihre gesamte Breite erfassen müssen, die Walzenbreite übersteigt daher die Stoffbahnbreite und liegt normalerweise über 2 m.

In jüngster Zeit nimmt jedoch die Stoffbahnbreite immer mehr zu und erreicht so beispielsweise häufig 4 m. Das macht die Verwendung von Gummiwalzen mit einer 4 m übersteigenden Breite erforderlich, um das Dämpferinnere gegen die freie Atmosphäre abzusperren. Mit zunehmender Walzenlänge vergrößert sich aber auch die Walzendurchbiegung; dies insbesondere unter dem Einfluß des Drucks der Atmosphäre in dem Dämpfer. Die Folge davon ist eine etwa 50%-ige Verringerung der Dichtungswirkung. Dem ist die Praxis bislang mit einer entsprechenden Vergrößerung des Walzendurchmessers begegnet, die jedoch mit einer nicht unerheblichen Erhöhung der Herstellungs- und Betriebskosten verbunden ist.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, die es erlauben, auch breite Stoffbahnen bei hohem Druck zu behandeln, ohne dabei die Gefahr einer unzulässigen Walzendurchbiegung oder eines großen Walzendurchmessers in Kauf nehmen zu müssen.

Die Lösung dieser Aufgabe basiert auf dem Gedanken, den an sich notwendigen Innendruck ohne Qualitätseinbuße zu verringern. Das geschieht erfindungsgemäß bei einem Verfahren der eingangs erwähnten Art in der Weise, daß Behandlungsmittellösung mit hoher Temperatur und hohem Druck direkt und wiederholt auf die durch den Hochdruckdämpfer geführte Stoffbahn gebracht wird. Dazu kann ein erfindungsgemäßer Hochdruckdämpfer mit auf die Stoffbahn gerichteten Düsen und mit Auffangtrögen für den Behandlungsmittelüberschuß versehen sein. Diese Auffangtröge sind vorzugsweise über eine Zirkulationsleitung mit den Behandlungsmitteldüsen verbunden .

Das in der Zeichnung dargestellte Ausführungsbeispiel betrifft einen Hochdruckdämpfer zum Feuchtheißbehandeln von Textilien, insbesondere einer breiten Stoffbahn. Der Dämpfer weist einen Einlaß 2 und einen Auslaß 3 sowie eine Einlaß- und eine Auslaßschleuse 5, 6 auf. Diese Schleusen fungieren gleichzeitig als Treiber für die Stoffbahn beispielsweise mit einer Breite von 4 m. Die Einlaßschleuse 5 besteht aus einem J-förmigen bzw. siphonartigen, mit einer Flüssigkeit gefüllten Dichtungstank 5. sowie zwei aus Gummi bestehenden Dichtungswalzen 5_?, deren Breite die Stoffbahnbreite im Hinblick auf ein dichtes Verschließen der Trogöff-

nung etwas übersteigt. Die Auslaßschleuse 6 besteht aus einem Langsamkühl tank 6.. , einer Kühlwasserleitung 6„ und zwei aus Gummi gefertigten Dichtungswalzen 6₃, die den Dichtungswalzen 5_? der Einlaßschleuse 5 ähnlich sind. Die Temperatur und die Menge des aus der Leitung 6„ austretenden Kühlwassers läßt sich auf etwa 5O⁰C, gemessen an der Eintrittsstelle des Langsamkühltanks 6^, einstellen.

Der Dämpfer 1 enthält mehrere Leitrollen 7 für ein mäanderförmiges Führen der Stoffbahn 4, mehrere Düsen 8 zum Aufsprühen einer heißen Behandlungsmittellösung auf die Stoffbahn und eine Reihe von Auffangtrögen 9 zum Sammeln des Behandlungsmittelüberschusses. Die sich in den Auffangtrögen 9 sammelnde Behandlungsmittellösung verläßt den Dämpfer 1 über eine Zirkulationsleitung 10 und wird alsdann unter Druck auf 150 C erwärmt sowie gegebenenfalls aufkonzentriert und erneut den Sprühdüsen 8 zugeführt.

Das den Langsamkühltank 6- verlassende Wasser gelangt über einen Filter 11 und eine Pumpe 12 gereinigt in einen Vorwaschtank 13. Im Filter 11 werden Verunreinigungen wie Fasern und Fäden aus dem Abwasser des Langsamkühltanks 6., abgefiltert. Dies ist mit Hilfe eines Filters möglich, wie er in den japanischen Patentanmeldungen Sho 54-164573, Sho 54-164574 und Sho 57-88471 beschrieben ist. Der Dämpfer 1 weist des weiteren einen Druckregler 14 zum Einstellen seines Innendrucks auf.

Der Dämpfer 1 läßt sich bei einem kontinuierlichen Feuchtheißbehandeln einer breiten Stoffbahn beispielsweise in der Weise betreiben, daß zunächst die Behandlungsmittellösung in den Dichtungstrog 5. der Einlaßschleuse und Kühlwasser

aus der Kühlwasserleitung 6_? in den Langsamkühltank 6-gefüllt sowie unter Druck stehender Dampf in den Dämpfer geblasen wird, um dessen Innenraum auf eine Atmosphäre aus gesättigtem Dampf mit einem vorgegebenen Druck von beispielsweise 2 at und eine hohe Temperatur einzustellen. Sobald das geschehen ist, läuft die Stoffbahn 4 durch die Einlaßschleuse 5 in den Dämpfer 1 ein. Da bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel der Innendruck des Dämpfers auf 2 at begrenzt ist, reicht er für eine hinreichende Feuchtheißbehandlung nicht aus und kommt es auch nicht zu einem Durchbiegen der Dichtwalzen 5_O und 6„.

Um den aus dem verhältnismäßig geringen Innendruck resultierenden Schwierigkeiten zu begegnen, wird die Behandlungsmittellösung bei einer Temperatur von beispielsweise 150 C unter Druck über die Düsen 9 zusätzlich und wiederholt direkt auf die sich zick-zack-förmig durch den Behälter bewegende Stoffbahn gesprüht. Auf diese Weise läßt sich eine wirksame und vor allem auch rasche Feuchtheißbehandlung der Stoffbahn gewährleisten. Unter Umständen kann anstelle der Behandlungsmittellösung auch Wasser oder Wasserdampf unter denselben Bedingungen in den Hochdruckdämpfer eingespeist werden. Die feuchtheißbehandelte Stoffbahn verläßt alsdann durch den Vorwaschtrog 13 und den Langsamkühltank 6- bzw. die Auslaßschleuse 6 den Dämpfer.

Da erfindungsgemäß eine Behandlungsmittellösung mit hoher Temperatur und hohem Druck wiederholt auf die durch den Dämpfer geführte Stoffbahn gesprüht wird, ergibt sich auch bei einem beispielsweise auf nur 2 at begrenzten Innendruck eine ebenso wirksame Feuchtheißbehandlung wie bei einem an

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sich notwendigen Innendruck von 5 at. Somit erlaubt die Erfindung einen einfacheren Behälteraufbau und insbesondere angesichts des auf die Dichtwalzen 5_O und 6_Q wirkenden geringeren Drucks geringere Walzendurchmesser ohne die Gefahr einer Durchbiegung. Ausserdem bleibt der Innendruck des Dämpfers wegen des Wegfalls der Gefahr von Leckkverlusten an den Gummiwalzen konstant. Da erfindungsgemäß zudem der Druckregler am bzw. im Dämpfer selbst angeordnet ist, läßt sich ein anomaler Druckanstieg im Dämpfer und ein daraus resultierendes Durchbiegen der Dichtwalzen wirksam vermeiden.

Das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt daher einen Dämpferbetrieb mit einem erheblich unter dem an sich erforderlichen Innendruck von beispielsweise 5 at liegenden Druck und dementsprechend schwächer dimensionierten Dichtungen bzw. Schleusen. Selbst bei Gummiwalzen mit einer Länge über 4 m zum Behandeln breiter Stoffbahnen reichen unter diesen Umständen verhältnismäßig kleine Walzendurchmesser aus, um ohne die Gefahr einer Durchbiegung einem in diesem Falle ausreichenden Innendruck von 2 at zu widerstehen. Daraus resultieren geringere Herstellungs- und Betriebskosten beim Behandeln breiter Stoffbahnen.

Claims

3 4 O 4 ö Ö Ί

Dr.-Ing. Reimar König· **·■· £D*ipK-lng. Klaus Bergen

Wilhelm-Tell-StP. 1<4 4ODD Düsseldorf 1 Telefon 39 7O 2B Patentanwälte

10.Febr.1984 35 363 K

SANDO IRON WORKS CO., LTD., 4-4-5, Usu,
Wakayama-shi, Wakayama-ken, Japan

"Verfahren zum kontinuierlichen Feuchtheißbehandeln insbesondere breiter Stoffbahnen"

Patentansprüche:

Verfahren zum kontinuierlichen Feuchtheißbehandeln insbesondere breiter Stoffbahnen in einem Hochdruckdämpfer mit einer Einlaß- und einer Auslaßschleuse bei hohem Druck, dadurch gekennzeichnet, daß Behandlungsmittellösung mit hoher Temperatur und hohem Druck direkt und wiederholt auf die Stoffbahn gebracht wird.

Hochdruckdämpfer zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 mit einer Einlaß- und einer Auslaßschleuse sowie Leitrollen zum mäanderförmigen Führen einer Stoffbahn, gekennzeichnet durch mehrere auf die Stoffbahn (4) gerichtete Behandlungsmitteldüsen (8).

Hochdruckdämpfer nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch im Bereich der Düsen (8) angeordnete Auffangtröge (9) mit einer Zirkulationsleitung (10).