DE3339774C2 - Klebstoffabgabevorrichtung - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ausbilden von Klebstoffflecken auf sequentiell geförderte Gegenstände nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

Eine derartige Vorrichtung ist aus der DE-OS 19 46 938 bekannt.

Der Erfindung liegt das technische Problem zugrunde, eine derartige Vorrichtung hinsichtlich des Auftragens des Klebstoffes weiterzuverbessern.

Dieses technische Problem wird durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der in den Zeichnungen rein schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele. Es zeigt

Fig. 1 eine Teilansicht einer Verpackungsmaschine, die mit der Vorrichtung der Erfindung bestückt ist,

Fig. 2 eine teilweise weggeschnittene Darstellung verschiedener Elemente der Maschine gemäß Fig. 1 im vergrößerten Maßstab und

Fig. 3 eine Schnittansicht entlang der Line III-III der Fig. 2.

In Fig. 1 bezeichnet das Bezugszeichen C allgemein einen Förderer, auf den nahezu sphärische konfektionäre Produkte B in drei Gruppen gefördert werden, wobei die Produkte beispielsweise Pralinen sind, die mit einer Schokoladenpaste abgedeckt sind, welche Schokoladenpaste Nußgranulat enthält.

Jedes der Produkte B ist in eine Aluminiumfolie einge­ wickelt und befindet sich in einem topfförmigen Papierbehälter B mit einer plissierten Seitenwand, die durch einen Klebstoffleck an der Aluminiumeinwicklung befe­ stigt ist.

Die Bewegung der Produkte B auf dem Förderer C wird durch Zähne (kleine Nasen) T bewirkt, die von einer Rollenket­ te K abstehen. Die Rollenkette läuft über ein angetrie­ benes Kettenrad R am Abgabeende des Förderers C.

Eine Platte 1 ist gemäß der Darstellung in Fig. 3 mit einem Schlitz 3 versehen, welcher entlang dem Bewegungs­ weg der Produkte B auf der Platte 1 verläuft.

Nach der Abgabe vom Förderer C werden die Produkte B zum Eingang einer weiteren Überführungsvorrichtung gebracht, die mit F bezeichnet ist. Diese Überführungsvorrichtung F umfaßt zwei Riemen F₁, F₂, die mit den Seiten der Pro­ dukte B zusammenwirken, um ihr Vorschieben auf der Ober­ seite der Platte 1 zu bewirken.

Am entgegengesetzten Ende des Förderers 1 hat die Platte auf bekannte Weise ein sich verjüngendes Ende 1a, das dazu bestimmt ist, als ein Eingangselement für eine Ma­ schine zum Ausbilden rohrförmiger Einwicklungen des Typs zu wirken, die allgemein als "Flow-packs" bezeich­ net werden. Diese Formmaschine ist allgemein mit dem Bezugszeichen G versehen und umfaßt zwei Paare von gegeneinander sich drehenden, mit Vertikalachsen ver­ sehenen Rollen G₁ und G₂, die jeweils als Falt- und Dicht- bzw. Versiegelungsrollen wirken.

Mit dem Bezugszeichen H ist eine kontinuierliche Bahn aus wärmeversiegelbarem Material dargestellt, welche der Formmaschine G zugeführt wird. Die Bahn H gelangt über ein sich verjüngendes Ende 1a der Platte 1, so daß deren Kanten zwischen den Faltrollen G₁ übereinander liegen. So wird eine schlauchförmige Umhüllung mit einem Längssaum gebildet, deren Kanten oder Ränder durch Heiß­ versiegeln mittels der Versiegelungsrollen G₂ fest mit­ einander verbunden werden.

Die Anordnung ist so getroffen, daß die Produkte B, welche auf der Oberseite der Platte 1 mittels der Rie­ men F₁ und F₂ vorwärtsbewegt werden, mit der Bahn H selbst in Berührung gelangen. Die Einwicklung wird un­ mittelbar nach dem Vorschieben eines Paares von Heiß­ versiegelungs- und Abtrennklauen L vorgenommen, welche die schlauchförmige Umhüllung in eine Vielzahl von Ab­ schnitten aufteilen, von denen jeder eine Verpackung mit versiegelten Enden bildet und drei Produkte B aufnimmt.

Ein Behälter, welcher allgemein mit dem Bezugszeichen 4 versehen ist, wird durch einen Bock 5 abgestützt, wel­ cher mit einem Ständer 2 verbunden ist.

Der Behälter 4 wirkt als Reservoir für das Einfüllen eines Klebstoffs 6, beispielsweise eines ("heißschmel­ zenden") thermoplastischen Klebstoffs.

Um den Klebstoff 6 im flüssigen Zustand zu halten, sind in der Basiswand des Behälters 4 zwei Hohlräume 7 ausgebildet, in die Erwärmungswiderstände 8 einge­ setzt sind, von denen zumindest einer durch einen Thermos­ tatschalter gesteuert wird.

Ein Drehversorgungskopf 9 ist auf eine Welle 10 ge­ keilt, welche drehbar innerhalb des Behälters 4 ange­ bracht ist.

An einem Ende der Welle 10 ist ein Kettenrad 10a ange­ bracht, über welches eine Transmissionskette 10b läuft. Diese Transmissionskette wird durch ein Antriebsketten­ rad S angetrieben, welches mit der Ausgangsrolle R des Förderers C starr verbunden ist.

Die Anordnung ist so, daß die Bewegung des Förderers C die Drehung des Versorgungskopfes 9 verursacht. Der Kopf trägt eine Vielzahl von radialen Vorsprüngen in Form von mit dem Bezugszeichen 11 versehenen Stiften.

Wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, ist der Behälter 4 so mit dem Förderer C verbunden, daß die allgemeine Ebene des Versorgungskopfes 9, welcher eine Scheibenform hat, im wesentlichen koplanar zum Schlitz 3 liegt, welcher in der Platte 1 angeordnet ist.

Das Niveau des Klebstoffs 6 im Behälter 4 ist so einge­ regelt, daß nach jeder Drehung des Versorgungskopfes 9 jeder Vorsprung 11 in den Klebstoff 6 eintaucht, wodurch ein Teil dieser Substanz auf diesen Vorsprüngen abgela­ gert wird.

Die Ablagerung des Klebstoffs 6 auf die Vorsprünge 11 wird dadurch erleichtert, daß am freien Ende jedes Vor­ sprunges 11 ein zylindrischer oder halbkugelförmiger Hohlraum 12 angeordnet ist.

Die Vorsprünge 11 haben eine solche radiale Ausdehnung, daß an der Spitze ihres Drehweges ihre freien Enden durch den Schlitz 3 verlaufen, um so praktisch mit den Unter­ seiten der Basen der topfförmigen Behälter P für die Produkte B, die sich auf der Platte 1 bewegen,in Kontakt zu gelangen.

Die Anordnung ist so getroffen, daß als Resultat der Dre­ hung des Kopfes 9 die Vorsprünge 11 vom Behälter 4 Kleb­ stoff aufnehmen und diesen auf die Basen der topfförmigen Behälter P in Form von Klebstofflecken übertragen.

Diese Klebstofflecken sind dazu bestimmt, das Befestigen der Produkte B innerhalb der transparenten Einwicklung sicherzustellen, die aus dem Blatt H gebildet wird, um dadurch zu verhindern, daß die Produkte B innerhalb der Verpackung außer ihrer Reihenanordnung geraten.

Mehr insbesondere sind bei dem dargestellten Ausführungs­ beispiel die Produkte B in Gruppen aufgeteilt, so daß sie getrennt voneinander verpackt werden können. Jede dieser Gruppen umfaßt drei Produkte B. Der Versorgungskopf 9 ist so mit drei Vorsprüngen 11 versehen, welche winkelmäßig voneinander so versetzt sind, daß bei dem Kreisverlauf, den die freien Enden der Vorsprünge selbst während der Drehung des Kopfes beschreiben, der Bogen zwischen den freien En­ den von zwei benachbarten Vorsprüngen 11 eine Länge hat, die dem Abstand entspricht, dem die Zentren der Basen der Behälter P von zwei benachbarten Produkten B auf dem För­ derer C entsprechen.

Das Verkeilen des Kopfes 9 oder des Kettenrades 10a auf die Welle 10 wird so eingestellt, daß jeder Vorsprung 11 den höchsten Punkt seines Kreisverlaufsweges der Bewegung genau dann erreicht, wenn der Vorsprung selbst sich unter­ halb eines der Produkte B befindet, welches auf der Ober­ seite der Platte 1 gleitet. Die Synchronisierung der Be­ wegung des Kopfes 9 mit der Bewegung der Produkte B auf der Platte 1 stellt sicher, daß ein einzelner Klebstoff­ flecken zentral auf der Unterseite jedes Behälters P aus­ gebildet wird.

Normalerweise werden die Vorsprünge 11 von Stiften gebil­ det, die mit dem Versorgungskopf 9 dadurch verbunden sind, daß sie in entsprechende Löcher 13 geschraubt sind. Der Kopf 9 hat solche Löcher über seinen Gesamtumfang, damit eine verschiedene Anzahl von Stiften entsprechend der Anzahl der Produkte P, wie sie in jeder Gruppe getrennt zu verpacken sind, anzubringen ist.

Die beschriebene Anordnung vermeidet die Nachteile, die aus jeder Änderung oder Blockade des Produktstromes auf dem Förderer 10 entstehen oder aus dem Verlust der Synchronisierung zwischen der Bewegung des Kopfes 9 und der Bewegung des Förderers C.

Tatsächlich wird der Klebstoff nicht auf die Platte 1 und auf die Teile des Förderers C in der Nähe davon abgegeben, sogar wenn die Vorsprünge 10 nicht mit irgendeinem Produkt B an der Spitze des Kreisverlaufsweges, die diese beschrei­ ben, in Berührung gelangen, wodurch eine Verschmutzung der Platte und des Förderers vermieden wird.

Dies vermeidet ebenso die Notwendigkeit des Beseitigens einer oder mehrerer Vorsprünge 11 vom Kopf 9, wenn die Anzahl der Produkte in jeder Gruppe, wie sie getrennt zu verpacken ist, momentan reduziert wird. In diesem Fall befinden sich auf dem Kopf einer oder mehrere inaktive Vorsprünge, welche periodisch in den Klebstoff 6 einge­ taucht werden, ohne daß der Klebstoff zu irgendeinem Pro­ dukt überführt wird.

Um das Ansammeln einer übermäßigen Menge an Klebstoff auf den Vorsprüngen 11 zu vermeiden, wird der obere Teil des Behälters hier teilweise von einem Deckel 14 eingeschlossen, welcher mit einer zentralen Öffnung 15 versehen ist, durch die die Vorsprünge 11 gelangen, bevor die Vorsprünge 11 selbst die Lage zum Berühren der Produkte B an der Spitze ihrer Verlaufsbewegung erreichen.

Der Abstand zwischen den Seiten der Öffnung 15 ist ein we­ nig größer als der Durchmesser der die Vorsprünge 11 bil­ denden Stifte. Die Seiten der Öffnung oder Kerbe 15 wirken so mit den Vorsprüngen 11 zusammen, um davon jeglichen überschüssigen Klebstoff 6, welcher darauf während des Eintauchens im Klebstoff selbst abgelagert ist, zu ent­ fernen. Vorzugsweise wird das Entfernen des überschüssigen Klebstoffes im Zusammenhang mit der Abdeckung 14 und der Öffnung 15 durch einen elastisch nachgiebigen Gummiein­ satz 16 erhöht, welcher mit den Enden der Vorsprünge 11 zusammenwirkt.

Natürlich erstrecken sich die Wirkungen der vorlie­ genden Erfindung auf Modelle, die die gleiche Nützlich­ keit dadurch erreichen, dasselbe innovative Konzept zu verwenden. Insbesondere erstrecken sich die Wirkungen der vorliegenden Erfindung auf Vorrichtungen, bei denen die Platte 1 ein integriertes Teil des Förderers C bildet. In diesem Fall ist der Schlitz 3 normalerweise schon in der Platte 1 vorgesehen, um die Passage der Antriebszähne T der Kette K zu erlauben, die über die Rolle R verläuft.

Claims (5)

1. Vorrichtung zum Ausbilden von Klebstoffflecken auf sequentiell geförderte Gegenstände, mit

• - einer Fördereinrichtung für die Gegenstände; einem mit Klebstoff gefüllten Behälter unterhalb der Fördereinrichtung;
• - einer drehbaren Versorgungseinrichtung, die innerhalb des Behälters befestigt ist und radiale Vorsprünge aufweist, deren freie Enden während der Drehung einen geschlossenen Verlaufsweg beschreiben, wobei
• - der Verlaufsweg die Klebstoffniveaufläche innerhalb des Behälters und die Bahn der geförderten Gegenstände schneidet,

dadurch gekennzeichnet, daß

• - die radialen Vorsprünge (11) der Versorgungseinrichtung (9) an ihrem freien Ende einen geformten Hohlraum (12) aufweisen;
• - der Behälter (4) zumindest teilweise durch eine Abdeckung (14) geschlossen ist, in der eine schlitzförmige Öffnung (15) gebildet ist; und
• - ein flexibler Einsatz (16) an der Abdeckung des Behälters (4) angebracht ist, der mit den freien Enden der radialen Vorsprünge (11) zusammenwirkt und überschüssigen Klebstoff entfernt.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlraum (12) zylindrisch oder halbkugelförmig ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Versorgungseinrichtung (9) durch die Fördereinrichtung (C) angetrieben wird.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorsprünge (11) lösbar an der Versorgungseinrichtung (9) angebracht sind.