DE3337343A1

DE3337343A1 - Spulenzufuehrvorrichtung fuer eine automatische wickelmaschine

Info

Publication number: DE3337343A1
Application number: DE19833337343
Authority: DE
Inventors: Masaharu Kyoto Kiriake
Original assignee: Murata Machinery Ltd
Current assignee: Murata Machinery Ltd
Priority date: 1982-10-13
Filing date: 1983-10-13
Publication date: 1984-04-26
Also published as: JPS6361258B2; DE3348035C2; DE3337343C2; IT8349140A0; JPS5969371A; DE3348035A1; CH663013A5; US4597540A; IT1172342B

Description

Die Erfindung betrifft eine SpuJenzufuhr vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

Im allgemeinen werden die an einer Feinspinnmaschine vollbewickelten Spulen gemeinsam von den einzelnen Spinnstellen oder Spindeln der Spinnmaschine abgenommen, vorübergehend in einem Speicher untergebracht und dann in benötigter Anzahl einer Wickelmaschine zugeführt.

Von der Anmelderin ist in der japanischen Patentanmeldung 141362/82 eine Vorrichtung beschrieben worden, mit der Spulen in zuverlässiger Weise und mit einfachen Mitteln Wickelmaschinen zugeführt werden, ohne daß die Fadenlagen an der Oberfläche der Spulen beschädigt werden. Jede Spule wird s-enkrecht stehend auf einen Spulenträger aufgesetzt, der aus einem scheibenförmigen Teller und einem an der Mitte der einen Seite daran befestigten Zapfen zum Aufnehmen der Spule besteht. Der Spulenträger mit der darauf aufgesetzten Spule wird auf einem Förderer transportiert und auf eine Drehscheibe gegeben, von der der Spulenträger mit der Spule in eine Arbeitsstellung an einer Abwicke1ste 11e einer Spulstelle ver-

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bracht wird. Die beschriebene Spulen1iefer vorrichtung erfüllt ihre Aufgaben in zufriedenstellender Weise. Eine zusätzliche Funktion erwies sich jedoch als notwendig, und zwar ein zuverlässigeres Einführen des Fadenendes einer an die Abwicke1ste 11e verbrachten, vo11bewicke1 ten Spule in ein Saugrohr der Spulstelle. Bei der bekannten Anordnung wird das Fadenende mit einem Luftstrom nach oben geblasen und von dem an einer bestimmten Stelle angeordneten Saugrohr angesaugt und festgehalten. Hierbei erwies es sich aufgrund der Anordnung anderer Bauteile als schwierig, eine Düse zum Ernporbiasen des Fadenendes an einer geeigneten Stelle unterzubringen. Folglich war es kaum möglich, das Fadenende in zuverlässiger und funktionsgerechter Weise nach oben zu blasen. Dieses Problem, nämlich das Vorsehen der Düse an einer geeigneten Stelle, muß gleichzeitig mit dem Problem gelöst werden, eine geeignete Abwicke1ste 11e für die auf dem Spulenträger befindliche Spule auszugestalten. Es geht hierbei darum, beim Ersetzen eines mit einer leeren Spule versehenen Trägers mit einem mit einer vollen Spule versehenen Träger den Träger mit der vollen Spule in zuverlässiger Weise an die Abwicke1ste11e zu ver br ingen.

Aufgabe der Erfindung ist es demgemäß, eine Spu1enzufuhr vorrichtung vorzusehen, mit der das Übergeben einer Spule aus einer Wartestellung an eine Abwicke1ste 11e einer Spulstelle

rasch und in zuverlässiger Weise durchführbar und ein Blasen des Fadenendes der an der Abwieke Jste 11e befindlichen Spule in Richtung nach oben mit einem Luftstrom ebenfalls in zuverlässiger Weise durchführbar ist.

Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus den Patentansprüchen.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird ein mit einer vo11bewiekel ten Spule versehener Spulenträger von einem Spu1enzu1ieferfor der er einer Drehscheibe einer Spulstelle zugeführt und auf die Drehscheibe gegeben. Der mit der vollbewickelten Spule versehene, auf der Drehscheibe befindliche Spulenträger wird mittels einer ersten AnschJageinrichtung in einer Wartestellung angehalten und danach der Abwicke1ste 1Je zugeführt und an dieser mittels einer zweiten Anschlageinrichtung festgehalten. Der Spulenträger ist mit einer Durchbohrung und die Drehscheibe ist mit öffnungen versehen, so daß ein Luftstrom aus der Düse durch die Drehscheibe un die Durchbohrung des Spulenträgers hindurch in die Hohlachse oder Durchbohrung der Spule einblasbar ist.

Hierbei läßt sich eine Luftstrah 1 düse direkt unterhalb der Mitte der Abwicke1ste 11e anordnen, ohne daß sie den Transport

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des Spulenträgers zur Abwickelstelle stört, und es läßt sich das Fadenende der auf dem Träger aufgesetzten Spule in zuverlässiger Weise nach oben blasen und entsprechend ausgebildeten Bauteilen der Spulstelle übergeben.

Anhand der Figuren wird die Erfindung an einer bevorzugten Ausführungsform näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Spulenzuführvorr i chtung;

Fig. 2 eine Perspektivansicht einer auf einen Träger aufgesetzten, vo11bewiekel ten Spule und

Fig. 3 Draufsichten auf die erfindungsgemäße Vorrichtung, und k in denen Spulenzufuhr - und Spulenaustragmechanismen dargestellt sind.

In der Fig. 1 ist eine erfindungsgemäße Spu1enzufuhr vor richtung einer Spulstelle U einer Wickelmaschine dargestellt. In eier Wickelmaschine sind Spulstellen U in einer Vielzahl nebeneinander in einer Reihe angeordnet. Entlang des unteren Teils der Wickelmaschine läuft ein SpuJen- oder Kopszu1ieferförderer 1 und ein Leerspu1enaustragforder er 2 an den aneinandergereihten Spulstellen U vorbei. An der dargestellten

Spulstelle U ist zwischen den beiden Förderern 1 und 2 ein Spu 1 enzuf ührrnechan i srnus für vo 1 1 bewi cke 1 te Spulen und ein Spu 1 enaus tr agmechan i srnus für Leerspulen angeordnet. Der Spu1enzu1iei erfor der er 1 transportiert eine vo11bewicke11e Spule b, die auf einen hohlen scheibenförmigen, in der Fig. dargestellten Spulenträger 5 aufgesetzt ist. An der Mitte einer unteren Scheibe des Spulenträgers 5 ist eine Mittelscheibe 6 aufgesetzt oder ausgebildet, auf der ein Zapfen befestigt ist. Die Spule 4 besteht aus einem Faden, der auf eine rohrförmige Spulenhülse 8 aufgewicke1t ist. Die Spulenhülse 8 der Spule k ist auf den Zapfen 7 aufgesetzt, wobei das untere Ende der Hülse 8 auf der Mitte]seheibe 6 aufliegt und die Spule 4 senkrecht auf dem Träger 5 steht. Der Spulenträger 5 ist an seiner Unterseite mit einem Hohlraum versehen, der über eine durch den Zapfen 7 durchgeführte Bohrung mit dem axialen Hohlraum 9 der Spulenhülse 8 in Verbindung steht. Ein Fadenende Y des Fadens auf der Spule 4 ist von den FadenJagen abgezogen und in das obere Ende des Hohlraums 9 der Spulenhülse 8 eingeführt worden. Der Spulenzulieferförderer 1 und der Spu1enaustragior der er 2 verlaufen in verschiedener Höhe, wobei der Spu1enzu1iei erfor der er 1 höher liegt. Die Spu 1 enzuf uhr - und Spu 1 enaust r agmechan i srnen stellen eine schräg nach unten verlaufende Verbindungsbahn zwischen dem Zu 1iei erfor der er 1 und dem Austragförderer 2 her. Auf

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dieser Verbindungsbahn wird die vollbewickelte Spule b vom Zu 1iei er förder er zur Abwiekelste 11e transportiert, an der der auf der Spule 4 befindliche Faden in Richtung nach oben abgezogen und von der Spule 4 abgewickelt wird. Der Faden wird auf eine am oberen Teil der Spulstelle U angeordnete, nicht gezeigte Auflaufspule aufgewickelt. Die Leerspule ooder Hülse 8 wird von der Abwicke1ste 11e ausgetragen und vom Leerspulenaustragförder er 2 abtransportiert.

In den in den Figuren 3 und 4 dargestellten Spu1enzuführ- und Spu1enaustragmechanismen ist eine erste Führungsplatte und eine zweite Führungsplatte l*f an einem Rahmen befestigt. Die Kanten der beiden in derselben Ebene liegenden Führungsplatten 13 und 14 bilden eine gekrümmte Führungsbahn 12 für die Spulenträger 5. Eine Drehscheibe 15 bildet den Boden eines als Reservebahn 12a dienenden Teils der Führungsbahn 12, während eine aus einem umgebogenen Teil der ersten Führungsplatte 13 bestehende Bodenplatte 16 die Bodenfläche eines als Austragbahn 12b dienenden Teils der Führungsbahn 12 bildet. Die obere Oberfläche der Drehscheibe 15 und der Bodenplatte 16 liegen in einer Ebene, die in der Weise verläuft, daß ein Spulenträger 5 von dem Förderer 1 auf die Drehscheibe 15 und ein Spulenträger 5 von der der Bodenplatte 16 auf den Förderer 2 gleiten kann. Eine Kante des Zulieferförderers

1 befindet sich in Berührung mit einem Randteil der Drehscheibe 15, so daß der laufende Förderer 1 der an einer Welle 17 frei drehbar gelagerten Drehscheibe 15 ein Drehmoment erteilt, das die Drehscheibe 15 in Richtung des Pfeils a in Umlauf versetzt. An der den Spu1enzuführ- und Spu1enaustragmechanismen gegenüberliegenden Seite des Förderers 1 ist eine dritte Führungsplatte 18 angeordnet, die sich oberhalb-des Förderers 1 über einen Teil der Förderfläche erstreckt. Die Kanten der an jeder der Spulstellen U vorgesehenen dritten Führungsplatten 18 und gegenüberliegende Kanten der jeweils vorgesehenen zweiten Führungsplatten 1^ bilden eine Führungsbahn, entlang der die auf dem Förderer 1 in Richtung des Pfeils b zugeführten Spulenträger 5 zum Einlaßende der Reservebahn 12a der Führungsbahn 12 verbracht werden. Ist die Reservebahn 12a mit Spulenträgern 5 aufgefüllt, dann werden nachfolgende, auf dem Förderer 1 herangebrachte Spulenträger 5 in Richtung des Pfeils b am Einlaß der Reservebahn 12a und somit an der Spulstelle U vor beiget ragen.

Ein hebelartig ausgebildetes erstes Anschlagglied 20 ist an seinem einen Ende mittels eines Zapfens 21 an der ersten Führungsplatte schwenkbar gelagert und an seinem freien anderen Ende mit einer frei drehbaren Rolle 19 versehen. Eine Feder 22 hält das Anschlagglied 20 i,n eine durch den Pfeil c darge-

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stellte Richtung verschwenkt, so daß das Anschlagglied 20 gegen einen auf der Platte 13 befestigten Stift 23 anliegt, der somit den Schwenkbereich des Anschlagglieds 20 begrenzt.

Das erste Ansch1agg1 j ed 20 ist an der Seite, nach der das Glied 20 von der Feder 22 verschwenkt gehalten wird, mit einem vorspringenden Teil 25 versehen, der in der gegen den Stift 23 verschwenkten Lage des Glieds 20 in die Führungsbahn 12 hineinragt und dort die Breite des Auslasses einer ersten Krümmung der. Führungsbahn 12, d.h. den Auslaß einer Warteposition 2k auf eine Breite verengt, die kleiner als der Außendurchmesser der Scheibe 6 des Spulenträgers 5 ist. Das erste Anschlagglied 20 hält somit einen vom Spu1enzu1iefer förderer 1 in die R.eservebahn 12a der Führungsbahn 12 transportierte Spule an der Warteposition 2k an. Auf diese Weise kann das Anschlagglied 20 zwei Spulenträger 5, d.h. auch einen nachfolgenden Spulenträger 5, innerhalb der Reservebahn I2a in Bereitschaft halten. Ein zweites Anschlagglied und eine Fadenba 11 on führung 27 sind mittels Zapfen 28 bzw. an der zweiten Führungsplatte Ik schwenkbar gelagert. Das zweite·Ansch1agg]icd 26 und die Ballonführung 27 sind mittels eines Stiftes 30 miteinander verbunden. Das zweite Anschlagg1ied 26 ist plattenförmig ausgebildet und mit einem Ausschnitt 31 mit gekrümmt verlaufender Kante versehen, der in

einer Schwenkstellung des Glieds 26 die Scheibe 6 eines Spulenträgers 5 Und somit den Spulenträger 5 an einer zweiten Kr ürrrnung 'der Führungsbahn 12, nämlich an der Abwi cke 1 s te 1 1 e 11 festhält. Das zweite Anschlagglied 26 ist auch mit einer kreisbogeniörmig verlaufenden Kante 32 versehen, wobei die Kreisrnitte auf der Achse der Welle 28 liegt. Die Ballonführung 27 umfaßt einen hebe 1 artigen, am Zapfen 29 schwenkbar gelagerten Teil, der an seinem freien Ende mit einer gekrümmten Platte 33 versehen ist. Eine nicht dargestellte Feder hält die Ballonführung 27 in eine durch den Pfeil d dargestellte Richtung verschwenkt, so daß eine Innenkante an der Unterseite des hebeiförmigen Teils der Ballonführung 27 ständig in Anschlag gegen den auf dem zweiten Anschlagglied 26 befestigten Stift 30 gehalten wird. Es wird somit der Schwenkbereich der Ballonführung 27 durch den Stift 30 begrenzt. Das erste Anschlagglied 20 ist derart angeordnet, da bei Vorhandensein eines ersten Spulenträgers 5a an der Abwickelstelle 11 ein zweiter nachkommender Spulenträger 5b durch den vorspringenden Teil 25 des ersten Anschlagglieds in einem derart geeigneten Abstand vom Spulenträger 5a gehalten wird, daß die gekrürrmte Platte 33 der Ballonführung in den Zwischenraum zwischen den Spulenträgern 5a und 5b hine i nges chv/enkt werden kann, ohne die Oberflächen der auf den

Spulenträgern 5a und 5b befindlichen vo11bewicke1 ten Spülen, ungeachtet des Außendurchmessers der Spulen, zu berühren.

In der Drehscheibe 15 sind mehrere kreisbogenförmig verlaufende Schlitze 34 ausgebildet, die auf einem Kreisumfang liegen, dessen Mitte auf der Achse der Welle 17 liegt. Befindet sich ein Spulenträger 5 an der Abwicke1ste 11e, dann verläuft die verlängerte Mittelachse des Zapfens 7 des Spulenträgers 5 durch einen der Schlitze 34. Eine Strahldüse 35, aus der Druckluft durch den Schlitz 34 ausgestrahlt werden kann, ist unterhalb des Schlitzes 34 auf der verlängerten Mitte 1 achse des Zapfens 7 des Spulenträgers 5 an der Abwiekelste 11e 11 angeordnet. Die Düse 35 ist über ein von einem Hebel 37 gesteuertes Ventil 38 mit einem Luftzufuhrschlauch 36 verbunden, durch den Druckluft der Düse 35 zuführbar ist. Der Hebel 37 ist an einer Welle 39 befestigt und von dieser aufwärts oder abwärts schwenkbar, wobei der Hebel 37 an dem einen Ende einer Schwenkbewegung das Ventil 3S öffnet, so daß die Druckluft aus dem Schlauch 36 durch das Ventil 38 hindurch und aus der Düse 35 herausströmt. Die aus der Düse 35 herausströmende Luft fließt durch den Schlitz 34 und den Hohlraum des Spulenträgers 5 und weiter, durch die Durchbohrung 10 des Zapfens 7 in den axialen Hohlraum 9 der Spulenhülse 8, wodurch das in den Hohlraum hineinhängende Fadenende Y heraüsgeblasen und im Luftstrom

nach oben geführt wird. Das Fadenende Y wird in Richtung nach oben durch eine oberhalb der Spule 4 angeordnete konusförmige Fadenführung 40 hindurchgeblasen, die an der Spulstelle U befestigt ist, und von einem Saugrohr 41 angesaugt und festgehalten, das oberhalb der Fadenführung 40 angeordnet ist. Vom schwenkbaren Saugrohr 41 wird das Fadenende Y an eine Stelle verbracht, an der es mit einem von der nicht gezeigten Auflaufspule abgezogenen Fadenende verknüpft wird, wonach der Faden von der Spule 40 auf die Auflaufspule aufgewickelt wird.

Nachstehend wird die Funktionsweise der erfindungsgemäßen Spu1enzufuhr vorrichtung unter Bezugnahme auf die Figuren 3 und 4 beschrieben. Die Fig. 3 zeigt die Lagen der Bauteile der Spulenzufuhr - und Spu1enaustragmechanismen während des normalen Fadenwickelbetriebs. Der Spulenträger 5a befindet sich an der Abwicke1ste11e 11, während sich zwei weitere Spulenträger 5b und 5c an der Abwicke1ste11e 11 bzw. in der Reservebahn 12a befinden. Der an der Abwicke1ste 11e 11 befindliche erste Spulenträger 5a wird an seiner Mi tte 1 seheibe 6 im Ausschnitt 31 des zweiten AnschIagg1ieds 26 festgehalten. Der an der Warteposition 24 befindliche zweite Spulenträger 5b liegt mit seiner Mitte 1 seheibe 6 gegen den vorspringenden Teil 25 des ersten Anschlagglieds 20 an, so daß der zweite

Spulenträger 5b davon zurückgehalten wird, von der Drehscheibe 15 weitertransportiert zu werden. Die gekrümmte Platte 33 der Fadenba 11oniührung 27 liegt zwischen dem ersten Spulentrager 5a und dem zweiten Spulenträger 5b, so daß beim Abwickeln des Fadens der auf dem ersten Spulenträger 5a befindlichen Spule k eine Fadenballonbildung ungehindert von der auf dem zweiten Spulenträger 5b befindlichen Spule 4 stättf i nden kann .

Das beenden des Abwickeins des Fadens von der auf dem ersten Spulenträger 5a befindlichen Spule k wird an der Spulstelle U festgestellt, wonach ein nicht gezeigtes Solenoid betätigt wird, um die Welle 28 durch einen vorbestimmten Winkel zu drehen. Hierdurch wird das zweite Ansch lag'gl i ed 26 verschwenkt, und -zwar entgegen dem Uhrzeigersinn, wie in der Fig. 4 gesehen, wobei der erste innerhalb des Ausschnitts 31 festgehaltene Spulenträger 5a in die Austragbahn 12b und entlang dieser zum Leerspulenaustragförderer 2 hin verbracht und auf den Förderer 2 gegeben wird. Beim Verschwenken des zweiten Ansch1agg]ieds 26 wird der daran befestigte Stift 30 mitbewegt und drückt gegen die Innenkante an der Unterseite des he be 1 artj pen Teils der Ba11 onfuhrung 27, so daß die Ballonführung 27 im entgegengesetzten Drehsinn zum Anschlagglied 26, d.h. iTi Uhrzeigersinn wie in den Figuren 3 und 4 gesehen, verschwenkt wird. Die kreisbogenförrnige Kante 32 des zweiten

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Anschlagglieds 26 wird hierbei in Berührung mit der frei drehbaren R.o 11 e 19 des ersten Anschlagglieds 20 gebracht. Die bis dahin in die Austragbahn 12b hineinragende Rolle 19 wird dadurch aus der Austragbahn 12b herausgeschoben, wobei das erste Anschlagglied 20 verschwenkt und der vorspringende Teil 25 des Anschlagglieds 20 aus der Reservebahn 12a, d.h. nach links, vvi e in den Figuren 3 und 4 gesehen, zurückgezogen wird. Demgemäß wird der zweite Spulenträger 5b vom vorspringenden Teil 25 freigegeben und von der Drehscheibe 15 weitertransportiert, bis der Spulenträger 5b von der Kante 32 des zweiten Anschlagglieds 26 angehalten wird.

Danach wird das Solenoid enterregt, so daß das zweite Anschlagglied 26 in¹ seine ursprüngliche Lage zurückkehren kann. Folglich kehre'n die Ballonführung 27 und das erste Anschlagglied 20 in ihre jeweiligen Ausgangs 1agen zurück, wie dies iiyder Fig. 3 gezeigt ist. Der an der Kante 32 angehaltene zweite Spulenträger 5b wird in den Ausschnitt 31 des zweiten Ansch 1 E.£gl i eds 26, d.h. zur Abwi cke 1 s tel 1 e 11 geführt. Gleichzeitig wird die in der Fig. 1 dargestellte Welle 39 von einem nicht gezeigten Antrieb in eine Tei1 Umdrehung versetzt, so daß mittels des dadurch verschwenkten Hebels 37 das Ventil 38 geöffnet und Druckluft aus der Düse 35 ausgestrahlt und durch den Schlitz 34 der Drehscheibe 15 und durch die Durchbohrung 10 des Zapfens 7 durchgestrahlt und in den axialen

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Hohlraum der auf dem zweiten Spulenträger 5b aufgesetzten Spule 4 eingeblasen wird. Das Fadenende Y der Spule 4 wird nach oben geblasen und vom Saugrohr 41 angesaugt und festgehalten, so daß das Abwickeln des Fadens von der Spule 4 eingeleitet werden kann. Während sich der zweite Spulenträger 5b zur Abwicke1ste 11e 11 hin bewegt, wird der bis dahin in der Reservebahn 12a befindliche dritte Spulenträger 5c in die War t'epos i t i on 24 verbracht, um den zweiten Spulenträger 5b zu ersetzen, und wird dort vom vorspringenden Teil 25 des ersten Anschlagglieds 20 festgehalten. Ein nachfolgend auf dem Spu1enzu1ieierfor der er 1 herangebrachter Spulenträger 5 wird in die Reservebahn 12a eingeführt.

In der er f i ndungsgernäßen Spu 1 enzuf uhr vor r i cht ung befindet sich die Abwicke1ste 11e 11 für den Spulenträger 5 auf der Drehscheibe 15, die mittels Reibkontakt vorn Spu1enzu1ieferförderer 1 in Undrehung versetzt wird. Das Transportieren des Spu1 entragers 5 von der Warteposition 24 zur Abwicke1ste 11e 11 findet somit rasch und in zuverlässiger Weise statt, so daß das Ausstrahlen von Luft aus der Düse 35 zeitlich gut abgestinrnt stattfinden kann und das Fadenende Y in zuverlässiger Weise vom Luftstrom nach oben getragen wird. Ferner gewährleistet die geradlinige Strömung der Luft aus der Düse 35 durch den Schlitz 34 in der Drehscheibe 15 und in die

Durchbohrung 10 des Zapfens 7 hinein ein Blasen des Fadenendes Y in Richtung nach oben.

Claims

■N&htO-J 333 73 A 3

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10 854 - 3/R

.VlURATA KIKAI KABUSHIKI KAISHA

Patentansprüche:

1. Spu1enzufuhr vorrichtung für eine Spulstelle einer automatischen Yv'i cke lmasch i ne mit mehreren aneinandergereihten
Spulstellen, entlang denen ein Spu1enzu1ieferίor der er und ein Leerspulenaustragiörderer verlaufen, auf denen die jeweils
auf einen Zapfen eines Spulenträgers senkrecht aufgesetzten
Spulen den einzelnen Spulstellen an einer Seite zugeführt und

von diesen an der anderen Seite abtransportiert werden, wobei die Spulenzuführvorrichtungen jeweils Führungsbahnen aufweisen entlang denen die vom Zu 1ieferfor der er zugelieferten und auf eine Drehscheibe gegebenen Spulenträger von der Drehscheibe einer Abwi cke 1 s te 1 1 e zugeführt und nach dem Abwickeln, des Fadens zum Leerspu1enaustragfor der er geführt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Spulenzuführvorr ichtung zusätzlich ein erstes Anschlagglied (20), das den vom Spu1enzu1ieferfor der er (1) auf die Drehscheibe (15) übergebenen Spulenträger (5) in einer Warteposition (24) auf der Drehscheibe (15) abstoppt, ein zweites Anschlagglied (26), das den aus der Farteposition (24) weiterbewegten Spulenträger (5) abstoppt und an der AbwickeIste 11e (11) festhält, und Mittel zum Herausblasen eines in eine Spulenhülse (8) einer Spule (4) hineinhängenden Fadenendes (Y) an der Abwickelstelle (11) umfaßt.

2. Spu1enzufuhr vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß das erste Anschlagglied (20) an einer Seite eines als Reservebahn (12a) dienenden Teils der Führungsbahn (12) an einem Zapfen (21) schwenkbar gelagert und von einer Feder (22) zur Reservebahn (12a) hin in Anschlag gegen einen feststehenden Stift (23) verschwenkt gehalten wird, wobei ein vorspringender Teil (25) des Anschlagglieds (20) in die Reserve"bahn (12a) hineinragt und der

Breite derart verengt, daß ein auf der Drehscheibe (15) transportierter, gegen den Teil (25) anschlagender Spulenträger (5) an der '-Var tepos i t i on (24) gehalten wird.

3. Spu1enzuführvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet , daß das plattenartig ausgebildete zweite Anschlagglied (26) an einer Seite eines als Austragbahn (12b) zum Austragen einer leeren Spule (4) von der Abwicke1ste 11e (11) dienenden Teils der Führungsbahn (12) an einer Welle (2S) schwenkbar gelagert und mit einem Ausschnitt (31) versehen ist, der in einer ersten Schwenkstellung, in der das zweite AnschJagg1ied (26) gehalten wird, den die Abwickelstelle (11) erreichenden Spulenträger (5) aufnirrrnt und festhält und beim Verschwenken des zweiten Anschlagglieds (26) in eine zweite Schwenkstellung den Spulenträger (5) entlang einer als Austragbahn (12b) dienenden Teils der Führungsbahn (12) von der Abwicke1ste 1 le (11) zum Leerspu1enaustragförderer (2) transportiert.

k. Spu1enzuführvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet , daß am Ende des hebe 1 artigen ersten Anschlagglieds (20) eine frei drehbare Rolle (19) gelagert ist, die in der gegen den Stift (23) in Anschlag verschwenkt gehaltenen Stellung des ersten Anschlagglieds (20)

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in die Austragbahn (12b) hineinragt, und daß das zweite AnschlaggJied (26) mit einer kreisbogenförmigen Außenkante, deren Kreismitte auf der Achse der Welle (28) liegt,^verseilen 'ist, die beim Verschwenken des zweiten Ansch1aggJieds (26) in seine zweite Schwenkstellung die Rolle (19) aus der Austragbahn (12b) herausschwenkt und, an der Rolle (19) entlanglaufend, das erste Anschlagglied (20) derart verschwenkt hält, daß der vorspringende Teil (25) aus der Reservebahn (12a) herausgezogen und ein an der Warteposition (24) gehalterter Spulenträger (5) zum Weitertransport an die Abwickelstelle (11) freigegeben wird.

5. Spu1enzufuhr vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennze i chnet , daßdie Mittel ζ um He rausblasen des Fadenendes (Y) aus der Spulenhülse (8) mehrere in der Drehscheibe (15) ausgebildete Schlitze (34), die entlang des Umfangs eines Kreises verlaufen, dessen Mitte auf der der Achse der Drehscheibe (15) liegt, und dessen Lhifang durch die verlängerte Mittelachse des Zapfens (7) eines an der Abwickeis te 1 1 e (11) befindlichen Spulenträgers (5) verläuft, eine Durchboiirung (10) des Zapfens (7), die mit einem an der Unterseite des Spulenträgers (5) offenen Hohlraum des Spulenträgers (5) in Verbindung steht, und eine unterhalb der Drehscheibe (15) angeordnete, mit der Durchbohrung (10) des

Zapfens (7) des an der Abwicke1ste 11e (11) befindlichen Spulenträgers (5) ausgerichtete Strahldüse (35) umfassen, die' zum Einblasen von Druckluft in den axialen Hohlraum der Spulenhülse"^) der auf den Spulenträger (5) aufgesetzten Spule (4) durch einen der Schlitze (34), den Hohlraum des Spulenträgers (5) und die Durchbohrung (10) des Zapfens (7) ausgebildet ist.

6. Spulenzuführvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet , daß eine Fadenballonführung (27), die eine an einem Ende eines hebelartigen Teils befestigte gekrümmte Platte (33) aufweist, am anderen Ende des hcbelartigen Teils in der Nähe der Welle (28) des zweiten Anschlagglieds (26) und über dem Anschlagglied (26) liegend schwenkbar gelagert und derart ausgebildet ist, daß in einer ersten Schwenks te 11ung, in der die Fadenballonführung (27) von einer Feder verschwenkt gehalten wird, die gekrümmte Platte (33) zwischen einer an der Abwicke1ste 11e (11) befindlichen Spule (4) und einer in der Warteposition (24) befindlichen Spüle (4) eingeschoben ist und eine ungestörte Fadenballonbildung des von der an der Abwicke1S te 11e (11) befindlichen Spule (4) abgezogenen Fadens gewährleistet, und in einer zweiten Schwenkstellung die gekrümmte Platte (33) den Weg der an der Warteposition (24) befindlichen Spule (4) zur

Abvvi ekel s te 1 1 e (11) freigibt, wobei das zweite Anschlagglied

(26) auf der dem Ausschnitt (31) gegenüber 1iegenden Seite der Welle (39) mit einem Stift (30) versehen ist, gegen den eine untere Kante des hebelartigen Teils der Fadenba 11 on führung

(27) ständig in Anschlag verschwenkt gehalten wird, und der derart positioniert ist, daß sich in der ersten Schwenkstellung des zweiten Anschlagglieds (26) die Fadenballonführung (27) in ihrer ersten Schwenkstellung befindet und beim Verschwenken des zv/ei ten Anschlagglieds (26) in seine zweite Schwenkstellung die Fadenba 11 on führung (27) in ihre zweite Schwenkstellung verbracht wird.

7. Spulenzufuhr vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet , daß ein auf das Beenden des Abwickeins, des¹ Fadens von der Spule (4) ansprechender Detektor und ein durch das Ansprechen des Detektors betätigbarer Mechanismus vorgesehen sind, der das zweite Anschlagglied (26) in seine zweite Schwenkstellung verbringt und dann in seine erste Schwenkstellung zurückkehren läßt.

8. Spu1enzufuhr vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet , daß ein Mechanismus vorgesehen ist, der nach dem Zurückkehren des zweiten Anschlagglieds (26) in seine erste Schwenkstellung ein Ventil (38) öffnet, das der Strahldüse (35) Druckluft zuführt.