DE3329330C2 - Spannvorrichtung für Wickelkerne - Google Patents
Spannvorrichtung für WickelkerneInfo
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
- B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
- B65H75/18—Constructional details
- B65H75/24—Constructional details adjustable in configuration, e.g. expansible
- B65H75/242—Expansible spindles, mandrels or chucks, e.g. for securing or releasing cores, holders or packages
- B65H75/246—Expansible spindles, mandrels or chucks, e.g. for securing or releasing cores, holders or packages expansion caused by relative rotation around the supporting spindle or core axis
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Spannvorrichtung für rohrförmige Wickelkerne, insbesondere von Papierbahnen oder ähnliche Werkstoffbahnen tragende Wickelkerne. Sie besteht aus mehreren in einem Käfig radial verstellbaren rohrsegmentförmigen Spannsegmenten, die um einen Zapfen herum angeordnet sind. Zwischen dem Zapfen und den Spannsegmenten sind Stützelemente vorgesehen, die in Umfangsnuten an der Zapfenoberfläche geführt sind. Der Zapfen weist im Bereich der Nuten einen gleichseitig-polygonalen Kernquerschnitt auf. Die Stützelemente sind an ihrer den Spannsegmenten zugewandten Seite kugelförmig ausgebildet und in entsprechend halbkugelförmigen Vertiefungen in den Innenflächen der Spannsegmente eingelegt. An der dem Zapfen zugewandten Seite besitzen sie eine der Querschnittsform des Grundes der Nut angepaßte Berührungsfläche.
Claims (1)
1 2
ben also keine linienförmige Berührung wie bei der bePatentanspruch:
kannten Spannvorrichtung sondern eine flächige, so daß
die Flächenpressung geringer ist und dadurch der Ver-
Spannvorrichtung für rohrförmige Wickelkerne, schleiß vermindert wird.
insbesondere für Papierbahnen oder ähnliche Werk- 5 Die in halbkugelförmigen Vertiefungen in den Sparin-
stoffbahnen tragende Wickelkerne, bestehend aus Segmenten eingesetzten Stützelementen stützen das
mehreren in einem Käfig radial verstellbaren rohr- Spannsegment auch bei Verdrehung des Zapfens immer
segmentförmigen Spannsegmenten, die um einen an der gleichen Stelle ab, so daß es nicht so leicht ver-
Zapfen herum angeordnet sind, zwischen dem und kantet, als wenn sich wie bei der bekannten Spannvor-
den Spannsegmenten Stützelemente vorgesehen io richtung das Stützelement bei Drehung des Zapfens
sind, die an ihrer den Spannsegmenten zugewandten auch gegenüber dem Spannsegment verlagern kann.
Seite kugelförmig ausgebildet und in Umfangsnuten Dabei bleibt die Kippbeweglichkeit des Spannsegments
an der Zapfenobei fläche geführt sind, v/obei der infolge der kugelgelenkartigen Verbindung mit dem
Zapfen im Bereich der Nuten einen gleichseitig-po- Stützelement gegenüber dem Zapfen voll erhalten,
lygonalen Kernquerschnitt aufweist, dadurch 15 Anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausfüh-
gekennzeichnet, daß die Stützelemente (6) in rungsbeispiels wird die Erfindung näher erläutert. Es
entsprechend halbkugelförmigen Vertiefungen (14) zeigt
in den Innenflächen der Spanns^gmenge (5) einge- F i g. 1 die Spannvorrichtung im Querschnitt,
legt sind und an der dem Zapfen (7) zugewandten F i g. 2 die Spannvorrichtung im Längsschnitt,
Seite eine der Form des Nutgrundes (12) angepaßte 20 F i g. 3 ein Stützelement aus der Querschnittsansicht
Berührungsfläche aufweisen. und
F i g. 4 das Stützelement aus der Längsschnittansicht
jeweils in größerem Maßstab.
Die Spannvorrichtung besteht gemäß F i g. 1 und 2 25 aus Anfianschschrauben 1, einer ersten Ringfeder 2, ei-
Die Erfindung betrifft eine Spannvorrichtung für nem Stirnring 3, mit gezackter oder gerillter Außenflä-
rohrförmige Wickelkerne, insbesondere von Papierbah- ehe 4 versehenen rohrsegmentförmigen Spannsegmen-
nen oder ähnliche Werkstoffbahnen tragende Wickel- ten 5, Stützelementen 6 einem Zapfen 7, einer zweiten
kerne, bstehend aus mehreren in einem Käfig radial Ringfeder 8, einem Käfig 9, einem Abschlußdeckel 10
verstellbaren rohrsegmentförmigen Spannsegmenten, 30 der mittels einer Schraube 11 mit dem Zapfen 7 fest
die um einen Zapfen herum angeordnet sind, zwischen verbunden ist und die axiale Lage der über den Zapfen 7
dem und den Spannsegmenten Stützelemente vorgese- geschobenen Teile sichert.
hen sind, die an ihrer den Spannsegmenten zugewand- Der Grund 12 von Umfangsnuten 13 in dem Zapfen 7
ten Seite kugelförmig ausgebildet und in Umfangsnuten ist gemäß F i g. 2 konkav geformt. Entsprechend ist die
an der Zapfenoberfläche geführt sind, wobei der Zapfen 35 dem Zapfen 7 gegenüberliegende Fläche der Stützeleim
Bereich der Nuten einen gleichseitig-polygonalen mente 6 kreisbogenförmig mit dem Radius r2 (F i g. 4)
Kernquerschnitt aufweist. ausgeformt. Im Querschnitt der F i g. 1 gesehen verlau*
Eine Spannvorrichtung mit diesen Merkmalen ist z. B. fen die Umfangsnuten 13 konvex gekrümmt. Der veraus
der DE-PS 29 29 934 bekannt. Bei dieser bekannten bleibende Kernquerschnitt des Zapfens 7 ist in F i g. 1
Spannvorrichtung rollen Kuge'n als Stützeiemente bei 40 durch die Schrägschraffur erkennbar. Der konvexen Boeiner
auf den Zapfen ausgeübten Drehbewegung einer- genform des Grundes 12 der Nut 13 im Querschnitt der
seits auf dem Grund der Umfangsnuten des Zapfens und F i g. 1 entsprechend ist die dem Zapfen 7 gegenüberlieandererseits
auf der rohrförmigen lnnenumfangsfläche gende Fläche des Stützelements 6 mit dem Radius η
der Spannsegmente ab, wodurch die Spannsegmente in (F i g. 3) ausgeformt. In dieser Ausbildung liegen die
radialer Richtung nach außen in die Spannstellung bzw. 45 Stützelemente 6 flächig am Grunde 12 der Umfangsnunach
innen zurück in die Ausgangsstellung bewegt wer- ten 13 in dem Zapfen 7, wie aus F i g. 1 und 2 ersichtlich
den. ist.
Als nachteilig hat sich bei dieser bekannten Spann- Die Spannsegmente 5 sind mit halbkugelförmigen
vorrichtung der hohe Verschleiß erwiesen, der bei den Vertiefungen 14 versehen, in denen die Stützelemente 6
auftretenden hohen Belastungen an Zapfen, Spannseg- 50 mit ihrer Kugelfläche mit dem Radius r\ ebenfalls flächig
menten und zylinderförmigen Stützelementen entsteht. liegen. Stützelemente 6 und Spannsegment 5 bilden auf
Aufgabe der Erfindung ist es nun, die gattungsgemä- diese Weise eine Kugelgelenkverbindung, die dem
ße Spannvorrichtung in der Weise zu verbessern, daß Spannsegment 5 eine gewisse Kippbeweglichkeit um
der an den gegeneinander beweglichen Teilen entste- die Achse des Zapfens 7 geben.
hende Verschleiß verringert wird. 55 Der Zusammenbau der Spannvorrichtung erfolgt in
Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß der Weise, daß die Spannsegmente 5 unter Zwischenle-
bei der gattungsgemäßen Spannvorrichtung vorge- gen der Stützelemente 6 in die Nuten 13 des Zapfens 7
schlagen, daß die Stützelemente in entsprechend halb- bzw. Vertiefungen 14 in den Spannsegmenten 5 auf den
kugelförmigen Vertiefungen in den Innenflächen der Zapfen 7 gelegt werden und durch die Ringfedern 2 und
Spannsegmente eingelegt sind und an der dem Zapfen 60 8 in radialer Richtung fixiert werden. Der Käfig 9 wird
zugewandten Seite eine der Form des Nutgrundes an- dann über den Zapfen 7 geschoben und über den Deckel
gepaßte Berührungsfläche aufweisen. 10 und mittels der Schraube 11 am Zapfen 7 befestigt.
Aufgrund der erfindungsgemäßen Formgebung der
Stützelemente wird an den Berührungsstellen der Stütz- Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
elemente mit den Spannsegmenten einerseits und der 65 ~
Stützelemente mit dem Zapfen andererseits eine flächi- g
ge Anlage erreicht. Die gegeneinander beweglichen \
Teile, Spannsegmente, Stützelemente und Zapfen, ha-
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