DE2842439C2 - Drahtziehkonus - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Drahtziehkonus mit einer Vielzahl von aneinanderliegend angeordneten Scheiben, die je eine Drahtlauffläche haben, wobei mindestens zwei Scheiben Zwischenscheiben sind und eine Zwischenscheibe zwei plattenartige, ringförmige Scheibenelemente umfaßt, die mittlere und miteinander fluchtende öffnungen zur Aufnahme einer Welle haben, auf die der Drahtziehkonus zum Umlauf mit dieser aufbringbar ist, wobei die Scheibenelemente Seitenumfanesflansche aufweisen, zwischen denen auf den Scheibenelementen ein Ziehring angeordnet ist, der die Drahtlauffläche bildet, wobei ferner die Scheibenelemente jeder Zwischenscheibe zwei ebene Stirnflächen zur Anlage an der benachbarten Scheibe sowie ebene Stirnflächen zwischen den erstgenannten Stirnflächen haben. ^:

Bei einem bekannten Drahtziehkonus dieser Art (US-PS 23 33 387) sind die Zwischenscheiben aus Scheibenelementen gebildet, die nur eine sehr geringe Wandstärke haben. Auf diese Weise liegen die Innenflächen der Scheibenelemente in eineni großen Abstand voneinander und die Auflageflächen für den Ziehring bzw. die Ziehringelemente sind nur sehr schmal. Bei dem bekannten Drahtziehkonus sind die Ziehringelemente aus einem kohlenstoffhaltigen Material gefertigt, das zwar sehr hart ist, jedoch dadurch an den Rändern leicht brüchig sein kann. Daher ist es nachteilig, daß die Auflagefläche für die Ziehringe so schmal gehalten ist Durch die dünne Wandstärke der beiden Scheibenelemente müssen sich die die Ziehringe festlegenden und die beiden Scheibenelemente zum Festklemmen des Ziehringes gegeneinanderziehenden Befestigungselemente durch die Scheibenelemente hindurch erstrecken. Dadurch liegen die Köpf? bzw. die Muttern der Befestigungselemente auf der Außenfläche der Scheibenelemente auf. Dies erschwert den Zusammenbau von einzelnen Scheiben zu einem Drahtziehkonus. Darüber hinaus liegen die Innenflächen der Scheibenelemente in einem großen Abstand voneinander, was der drehfesten Lagerung auf einer Welle abträglich ist

Mit der Konstruktion des bekannten Drahtziehkonus ist es daher nicht möglich, einen solchen zu schaffen, bei dem die Zwischenscheiben ohne Spiel fest aneinander liegen und bei dem der Ziehring einteilig ist und nicht aus mehreren Segmenten besteht

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, den bekannten Drahtziehkonus so zu gestalten, daß trotz Verwendung von einzelnen, aus Teilen zusammengefügten Zwischenscheiben ein eine Einheit bildender Drahtziehkonus herstellbar ist

Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß das vorgeschlagen, was im Kennzeichen des Anspruches 1 erfaßt ist

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen erfaßt.

Mit dem Merkmal, daß die Ziehringe aus Keramik bestehen, wird von einem allgemein bekannten Stand der Technik Gebrauch gemacht (zum Beispiel DE-AS 12 31655).

Beschreibend wird folgendes ausgeführt: Die beiden kleinsten Rillenscheiben des Ziehblocks sind durch ein integrales Keramikstück gebildet, das eine Mittelöffnung hat, welche die Welle aufnimmt, auf der der Ziehblock sitzt. Ein Metallflansch sitzt an der einen kleineren Rillenscheibenfläche des Keramikstücks und eine Nut befindet sich innerhalb der öffnung an einer größeren Rillenscheibenfläche. Ein Stößel aus Kunststoff, vorzugsweise aus Polyurethan, sitzt in der Nut und bildet eine Keilnut, die den Wellenkeil aufnimmt, um das Keramikstück mit der Welle zu verteilen. Eine einzelne Rillenscheibe mit Rillenscheibengliedern, zwischen denen ein Keramikring eingeklebt ist, kann alternativ benutzt werden, um das integrale Keramikstück mit zwei Rillenscheiben zu ersetzen. Eine andere Rillenscheibe mit Rillenscheibengliedern und einem dazwischen geklebten Keramikring befindet sich entweder zwischen dem Keramikstück mit den beiden Rillenscheiben oder der einzelnen Rillenscheibe mit dem verklebten Keramikring

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und der kleinsten Zwischenrillenscheibe mh den ring- Keilnut 30, die den Wellenkeil 16 durch deren rechtes

förmigen, plattenartigen Rillenscheibengliedem, die offenes Ende aufnimmt

miteinander verschraubt sind. Die beiden größten Ru- Die in Fig. 1 gezeigte Rillenscheibe 12c weist zwei

lenscheiben weisen ringförmige Rillenscheibengiieder Ringmetallscheibenglieder 32 und 34 sowie einen Kera-

auf, die durch Schrauben miteinander verspannt sind, 5 mikring 36 auf, der zwischen im axialen Abstand liegen-

um Keramikringe dazwischen einzuspannen, und die de periphere Flansche 38 und 40 der Rillenscheibenglie-

größere ist durch Schrauben mit der kleineren yerbun- der geklebt ist Der Keramikring 36 hat im Abstand

den, um die Länge der Welle zu verkürzen, die erforder- liegende Seitenflächen 42, an denen die Flansche 38 und

Hch ist, den Drahtziehkonus für das Drahtziehen einzu- 40 anliegen, ebenso die axialen Enden der äußeren Ring-

bauen. io fläche 14. Eine runde Innenfläche 44 des Ksramikrings

Die Erfindung ist ferner nachstehend anhand von verbindet die Seitenflächen. Das Rillenscheibenglied 32 Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf Figuren' weist eine axial vorstehende Partie 46 auf, die im Inne-

näher erläutert Es zeigt ren des Rillenscheibenglieds 34 aufgenommen wird. Ei-

F i g. 1 einen Schnitt durch einen Drahtziehkonus, der ne runde Öffnung 48 des Rillenscheibenglieds 32 nimmt

erfindungsgemäß ausgebildet ist 15 die Welle 15 auf, um die Rillenscheibe 5f2c aufzunehmen,

F i g. 2 «ine Einzelheit in Endansicht aus dem Zieh- und sie bildet eine Keilnut 30, die mit der Keilnut 30 des

block in Blockrichtung aus der Ebene der Linie 2-2 der Keramikstücks 18 fluchtet, um den Wellenkeil 16 aufzu-

F i g. 1, nehmen und das Scheibenglied mit der Welle zu verkei-

, F i g. 3 eine Ansicht von Keramikringen, die mit RiI- len.

lenscheiben des Ziehblocks verwendet werden, 20 Die Zwischenrillenscheiben 12c/ und ile haben die

F i g. 4 einen Schnitt durch eine Rillenscheibe, die an- gleiche Konstruktion, abgesehen von ihren Durchmes-

stelle der beiden kleinsten Rillenscheiben verwendet sern. Als solche werden diese beiden Rillenscheiben un-

wird die in F ig. 1 gezeigt sind, ter Verwendung der gleichen Bezugszahlen beschrie-

F i g. 5 eine Endansicht der in F i g. 4 gezeigten Rillen- ben. Jede Rillenscheibe 12c/ und 12e weist zwei runde,

scheibe in Blickrichtung aus der Ebene der Linie 5-5 25 plattenartige Rillenscheibengiieder 50 und 52 aus einem

derselben, und geeigneten Metall auf, vorzugsweise aus StahL Ringför-

F i g. 6 eine Einzelheit entsprechend F i g. 3, die eine mige periphere Flansche 54 und 56 spannen einen run-

Alternativausführung des Keramikrings zeigt den Keramikring 58 in die vorgesehene Lage, um Draht

Gemäß F i g. 1 ist ein abgestufter Kegelziehblock, der aufzunehmen, der um dessen runde Außenfläche 14 ge-

erfindungsgemäß ausgebildet ist, allgemein mit 10 be- 30 zogen wird Axial gerichtete ebene Seitenflächen 60 an

zeichnet und weist Rillenscheiben 12* b, c, d, e, /und g den Rillenscheibengliedem 54 und 56 jeder Rillenschei-

auf, die den Draht während eines Drahtziehvcrgangs be sind längs der Achse A der Wellendrehung voneinan-

aufnehmen. Runde äußere Keramikflächen 14 der RiI- der weg gerichtet Axial gerichtete ebene Flächen 62 an

lenscheiben haben einen ständig größer werdenden den Rillenscheibengliedem 54 und 56 befinden sich in

Durchmesser von den Rillenscheiben links zu den RiI- 35 der Mitte zwischen den Seitenflächen 60 derselben und

lenscheiben rechts hin, um die größere Drahtlänge auf- werden in Anlage aneinander durch eine Anzahl peri-

zunehmen, die entsteht, während der Draht durch die pher im Abstand angeordneter Schrauben 64 gehalten,

Werkzeugöffoingen ständig kleinerer Größe gezogen von denen nur eine gezeigt ist Mittelöffnungen 66 und

wird. Eine strichpunktiert dargestellte Welle 15 trägt 68 der Rillenscheibengiieder 54 und 56 nehmen die WeI-

den Ziehblock zur Drehung um eine Mittelachse A der 40 Ie 14 auf. Die öffnung 66 hat runde Form mit einem

Welle, und ein Wellenkeil 16, der ebenfalls strichpunk- Durchmesser, der so dimensioniert ist daß die Rillen-

tiert dargestellt ist, verkeilt die Rillenscheiben des Zieh- scheibe auf die Welle 15 gesetzt werden kann, und sie

blocks mit der Welle in einer Art und Weise, die nach- weist eine Keilnut 30 auf, die mit den anderen Keilauten

stehend noch zu beschreiben sein wird fluchtet, um den Wellenkeil 16 aufzunehmen. Die öff-

Die Rillenscheiben 12a bis # werden nun beschrieben, 45 nung 68 hat ebenfalls eine runde Form, jedoch einen

beginnend mit der kleinsten und fortlaufend zu den grö- etwas größeren Durchmesser als die öffnung 66 und

Deren. Ein integrales Keramikstück 18 bildet die runden weist ebenfalls eine Nut 70 auf, die mit der angrenzen-

Rillenscheibenflächen 14 'Λ°λ beiden kleinsten Rillen- den Keilnut 30 fluchtet, jedoch größere Abmessung hat,

scheiben Via und b. Eine runde Mittelöffnung 20 des siehe auch F i g. 2. Während des Aufsetzens der Rillen-

Keramikstücks 18 hat einen Durchmesser, der so dimen- 50 scheiben 12c/und 12e auf die Welle 15 greifen die Rillen-

sioniert ist, daß die Welle 15 aufgenommen wird und für Scheibenglieder 52 nicht an der Welle an, und zwar we-

eine Lagerung dieses Keramikstücks auf der Welle ge- gen der Größe ihrer öffnungen 68 und ihrer Nuten 70,

sorgt wird Ein ringförmiger Metallflansch 22 ist mit um damit die relative axiale "Bewegung zwischen der

dem linken Ende des Keramikstücks 18 verklebt, um mit Welle und diesen Rillenscheibengliedem zu erleichtem,

der Fläche 14 der Rillenscheibe 12a zur Bildung einer 55 Die Konstruktion des Keramikrings 58 wird am be-

Rillenscheibenrille zusammenzuwirken. Eine nach innen sten durch gemeinsame Bezugnahme auf F i g. 1 und 3

vorstehende Partie 24 des Flansches 22 verteilt axiale verständlich. Axial \.a Abstand liegende Seitenflächen

Druckkräfte auf das Stück 18 mit der Ausübung solcher 72 des Rings 58 verbinden dessen runde Außenfläche 14

Kräfte auf den Ziehblock zum Halten der Rillenschei- mit einer runden Innenfläche 74. Längs der Innenfläche

ben in einer ortsfesten Lage längs der Welle 15. Einstük- 60 74 weist der Keramikring 58 einen Schlitz 76 auf, der

kig ausgebildete Ringflansche 24 des Keramikstücks 18 sich parallel zur Achse A erstreckt und einen allgemein

bilden die Seiten der Rille für die Rillenscheibe 126. Eine halbrunden Querschnitt hat, um einen runden Stift 78

Nut 26, die im Keramikstück 18 vorgesehen ist, zeigt aufzunehmen. Ein komplementärer halbrunder Schlitz

nach innen längs der Öffnung 20 und fluchtet mit der 80 in einem oder beiden der Rillenscheibengiieder 50

Fläche 14 der Rillenscheir? größeren Durchmessers, 65 und 52 nimmt den Stift 78 auf, um damit zusammenzu-

nämlich der Rillenscheibe \2b. Innerhalb der Nut 26 ist wirken und eine Drehung des Keramikrings relativ zu

ein Stöpsel 28 aus Kunstharz eingeklebt; er besteht vor- den Rillenscheibengliedem zu verhindern. Es hat sich

zugsweise aus Polyurethan, Der Stöpsel 28 bildet eine herausgestellt, daß gute dynamische Auswuchtungsei-

genschaften dadurch entstehen, daß der Stift 78 sich im Schlitz 80 des Rillenscheibenglieds 52 befindet, das selbst nicht an der Welle 15 angreift, und zwar wegen der Größe der öffnungen 68 und der Nut 70 darin.

Die Rillenscheibe 12/weist zwei ringförmige Metall-Rillenscheibenglieder 82 und 84 auf, die periphere Flansche 86 und 88 haben, um einen Keramikring 58 des zuvor beschriebenen Aufbaus einzuspannen. Das RiI-lenscheibenglied 84 weist eine Mittelöffnung 90 in runder Form auf, die eine Größe zum Aufsetzen dieser Rillenscheibe auf die Welle 15 hat und die außerdem eine Keilnut 30 aufweist, die mit den anderen Keilnuten fluchtet, um den Wellenkeil 16 aufzunehmen und der Verkeilung der Scheibe mit der Welle dient. Ein ringförmiger äußerer Absatz 92 des Rillenscheibenglieds 84 nimmt das Rillenscheibenglied 82 auf, das durch eine Anzahl von Schrauben 94 dsrsn befestigt ist, von denen nur eine gezeigt ist, um den Keramikring 58 festzuspannen. Ein Stift 78 und Schlitze 76 und 80 verhindern eine Drehung des Keramikrings relativ zu den Scheibengliedem in der zuvor schon beschriebenen Art und Weise.

Die Rillenscheibe 12^ weist zwei ringförmige Metall-Rillenscheibenglieder 96 und 98 auf, die einen Keramikring 58 zwischen periphere Flansche 100 und 102 einzuspannen. Eine Anzahl von auf dem Umfang im Abstand 2s angeordneten Schrauben 104 (von denen nur eine gezeigt ist) halten die Rillenscheibenglieder 96 und 98 in Anlage aneinander. Eine relativ flache, axial gerichtete Vertiefung 106 des Rillenscheibenglieds 96 nimmt das Rillenscheibenglied 84 der Rillenscheibe 12/ auf, und eine Anzahl im größeren Umfangsabstand angeordneter Schrauben 108 (von denen nur eine gezeigt ist) halten die Rillenscheibe \2g an der Rillenscheibe 12/ Die Rillenscheibenglieder % und 98 haben relativ große öffnungen UO bzw, 112, die die Welle 15 im Abstand umschließen, um eine Mutter oder ein anderes Befestigungselement auf der Welle innerhalb der Umgrenzung derselben aufnehmen zu können. Diese Konstruktion ermöglicht ein Aufsetzen des Ziehblocks 10 auf eine Welle relativ kurzer Länge.

In F i g. 4 und 5 ist eine Rillenscheibe 12a—b gezeigt, die anstelle des Keramikstücks 18 verwendet wird, welches die Rillenscheiben 12a und 12fc nach Fig. 1 bildet Nur sechs Rillenscheiben anstelle der in F i g. 1 gezeigten sieben bilden den Ziehblock, wenn die Riilenscheibe 12a—b verwendet wird Diese Rillenscheibe \2a—b hat den gleichen Durchmesser wie die Rillenscheibe 12i>der Fig. 1 und weist zwei ringförmige Metall-Rillenscheibenglieder 114 und Κδ auf. Periphere Flansche 118 und 120 der Rillenscheibenglieder 114 und 116 sind mit einem Keramikring verklebt, der den Draht aufnimmt, während er vom Ziehblock gezogen wird Eine Mittelöffnung 124 dieser Rillenscheibe nimmt die Welle 15 auf und weist eine Keilnut 30 auf, die den Wellenkeil aufnimmt, um eine Verkeilung mit der Welle zu besorgen.

Eine Altemativausführung des Keramikrings zur Verwendung mit den Rillenscheiben \2d e, f und g ist in F i g. 6 gezeigt und mit 58' bezeichnet Die runde Außenfläche dieses Rings ist durch im axialen Abstand liegende Seitenflächen 72 mit einer Innenfläche desselben ver- ω bunden, die eine runde Partie 126 und eine gerade Partie 128 aufweist, welche die gegenüberliegenden Enden der runden Partie verbindet Die RiHenscheibe 12, die mit diesem Ring benutzt wird hat eine Lagerfläche mit einer runden Flächenpartie 130 und eine gerade Flächen- partie 132, die jeweils an den komplementären Ringflächenpartien angreifen, wie das dargestellt ist, um eine relative Drehung zwischen der Riilenscheibe und dem Ring zu verhindern. Periphere Flansche der Riilenscheibe 12 spannen die Seitenflächen 72 des Rings in einer Weise ähnlich der fest, die in Verbindung mit dem anderen Keramikring schon beschrieben worden ist.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (5)

Patentansprüche:

1. Drahtziehkonus mit einer Vielzahl von aaeinanderliegend angeordneten Scheiben, die je eine Drahtlauffläche haben, wobei mindestens zwei Scheiben Zwischenscheiben sind und jede Zwischenscheibe zwei plattenartige, ringförmige Scheibenelemente umfaßt, die mittlere und miteinander fluchtende Offnungen zur Aufnahme einer Welle haben, auf die der Drahziehkonus zum Umlauf mit dieser aufbringbar ist, wobei die Scheibenelemente Seitenumfangsflansche aufweisen, zwischen denen auf den Scheibenelementen ein Ziehring angeordnet ist, der die Drahtlauffläche bildet, wobei ferner die Schei- J5 beneleraente jeder Zwischenscheibe ebene Stirnflächen zur Anlage an der benachbarten Scheibe sowie ebene StirnS&hen zwischen den erstgenannten Stirnflächen haben, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnflächen (62) zwecks Anlage aneinander etwa mittig zwischen den erstgenannten Stirnflächen (60) liegen, daß die Zwischenscheiben (124 e) Befestigungselemente (64) umfassen, die die Scheibenelemente (50, 52) jeder Zwischenscheibe unabhängig von jeder anderen Scheibe, den der Zwischenscheibe zugeordneten Zishnng (58) zwischen den Seitenumfangsflanschen (54,56) festklemmend, gegeneinander ziehen und daß die Ziehringe (58) einteilig sind und aus Keramik bestehen.

2. Drahtziehkonus naeä Anstach 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Befetligungselemente(64) Gewindebolzen verwendet werden.

3. Drahtziehkonus nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß eines (50) der Scheibenelemente (50,52) jeder Zwischenscheibe (12d, e) eine Keilnut (30) aufweist und daß das andere Scheibenelement (52) eine größer als die Keilnut (30) bemessene Nut (70) aufweist

4. Drahtziehkonus nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jede Zwischenscheibe (12c/, e) in mindestens einem der Scheibenelemente (50 bzw. 52) und im keramischen Ziehring (58) miteinander fluchtende, etwa kreisförmige Aussparungen (76, 80) und einen Stift (78) in diesen aufweist

5. Drahtziehkonus nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der keramische Ziehring (58) jeder Zwischenscheibe (124 e) eine zylindrische Innenfläche (126) mit einem flachen Bereich (128) hat und daß mindestens eines der Schei- so benelemente (50,52) jeder Zwischenscheibe (124 e) eine Tragfläche für den Ziehring (58) aufweist, die einin in den Ziehring einführbaren zylindrischen Bereich (130) und einen flachen Bereich (123) umfaßt

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