DE3424396C2 - - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G39/00—Rollers, e.g. drive rollers, or arrangements thereof incorporated in roller-ways or other types of mechanical conveyors
- B65G39/02—Adaptations of individual rollers and supports therefor
- B65G39/06—Adaptations of individual rollers and supports therefor the roller sleeves being shock-absorbing, e.g. formed by helically-wound wires
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
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Description
Die Erfindung betrifft eine Transportrolle aus einem starren
Rollenkern und einem elastischen Rollenmantel, der unter
Vorspannung mit einer Innenfläche auf einer Außenfläche des
Rollenkerns aufliegt. Dabei ist im Rollenmantel mindestens ein
zu einem endlosen Ring in sich geschlossener Gummiwulst
angeformt. Der Gummiwulst steht mit mindestens einem
Querschnittsteil über eine Innenfläche des Rollenmantels vor
und greift in eine in der Außenfläche des Rollenkerns
vorgesehene Ringnut ein.
Eine derartige Transportrolle ist aus dem DE-GM 17 49 988
bekannt. Durch den Eingriff des Gummiwulstes in die Ringnut
wird der Neigung des Rollenmantels, in axialer Richtung über
den Rollenkern zu wandern, entgegengewirkt. Mit zunehmender
Elastizität des Materials, aus dem der Rollenmantel gefertigt
ist, verringert sich zwangsläufig die radiale Spannkraft, mit
welcher der Rollenmantel auf den Rollenkern gehalten wird, so
daß den Verschleiß des Rollenmantels begünstigende
Walkbewegungen auftreten. Eine hohe Elastizität des
Rollenmantels ist aber erwünscht, weil diese eine entsprechend
gute Friktion bewirkt, wie sie zum Beispiel für den
schlupffreien Transport von Papier erforderlich ist.
Darüber hinaus ist aus der DE-GM 17 49 988 bekannt, die in der Außenfläche
des Rollenkerns vorgesehene Ringnut mit einem trapezförmigen Querschnitt auszubilden
bzw. Nuten und darin eingreifende Gummiwülste in beiden Randbereichen
der Rolle vorzusehen.
Aus dem DE-GM 17 29 586 ist auch bereits ein Prallring aus
Gummi oder dergleichen für die Tragrollen von Förderbändern
bekannt. Der Prallring besteht aus mehreren fest miteinander
verbundenen Schichten von denen die äußere elastisch und die
innere aus einer härteren Mischung aus Natur- oder Kunstgummi
oder Kunstharz hergestellt ist. Dabei kann der bekannte
Prallring auch auf einer oder mehreren die Tragrolle mit
Innenspannung umgebenden Spannfeder aufvulkanisiert sein oder
es können zwischen den Schichten verschiedener Härten eine oder
mehrere Spannfedern einvulkanisiert sein. Trotz des durch den
mehrschichtigen Aufbau verhältnismäßig aufwendigen Prallringes
besteht bei diesem die Gefahr, daß die einzelnen Schichten ihre
feste Verbindung miteinander verlieren und der Prallring seine
Funktionsfähigkeit verliert.
Schließlich ist aus der GB-PS 60 37 56 für Transportbänder eine
abgefederte Rolle bekannt, die mit einem Gummireifen versehen
ist, worin Drahtringe eingelagert sind. Auch der Aufbau dieser
Rolle ist verhältnismäßig aufwendig, wobei zum Zwecke ihrer
ausreichenden Abfederung ein Formschluß zwischen dem
Gummireifen und zwei diesen tragenden Ringen nur bereichsweise
vorgesehen ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Transportrolle
der eingangs beschriebenen Art so auszubilden, daß sich auf den
Rollenkern ein hochelastischer Rollenmantel aufbringen läßt,
der nicht nur sicher gegen eine axiale Verschiebung, sondern
auch sicher gegen eine Verdrehung auf dem Rollenkern gehalten
ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird von einer Transportrolle der im
Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten gattungsgemäßen Art
ausgegangen, welche erfindungsgemäß die in seinem
kennzeichnenden Teil angegebenen Merkmale aufweist.
Durch die erfindungsgemäße Schraubenfeder kann der Rollenkern
mit einem hochelastischen Rollenmantel versehen werden, ohne
daß der Rollenmantel um den Rollenkern wandert, da die
geschlossene Schraubenfeder unter Vorspannung in die Ringnut
des Rollenkerns eingreift und aufgrund der festen Verbindung
der Schraubenfeder mit dem Rollenmantel diesen auf den
Rollenkern fixiert.
Um ein axiales Spiel des vorstehenden Querschnittsteils der
Schraubenfeder in der Ringnut in einfacher Weise
auszuschließen, sieht eine Ausgestaltung der Erfindung vor, daß
die Ringnut einen trapezförmigen Querschnitt aufweist, wobei
die Breite des Bodens der Ringnut kleiner ist als die Breite
des vorstehenden Querschnittsteils der Schraubenfeder und die
Tiefe der Ringnut größer ist als die Höhe des vorstehenden
Querschnittsteils der Schraubenfeder.
Die unter Vorspannung mit einem Querschnittsteil in die Ringnut
eingebrachte Schraubenfeder liegt durch diese
Querschnittsausbildung der Ringnut spielfrei gegen deren
Flanken an, so daß eine den Verschleiß begünstigende Hin- und
Herbewegung für die Schraubenfeder und damit auch für den
Rollenmantel ausgeschlossen ist.
Um einen hochelastischen Rollenmantel auf einem starren
Rollenkern sicher festzuhalten, genügt eine im Rollenmantel
eingeformte Schraubenfeder. In diesem Falle empfiehlt es sich,
sowohl die Schraubenfeder im Rollenmantel als auch die Ringnut
im Rollenkern in der Mitte der Transportrolle vorzusehen.
Obschon selbst für breite Transportrollen grundsätzlich eine
mittige Anordnung einer Schraubenfeder zwischen Rollenkern und
Rollenmantel ausreicht, kann es sich empfehlen, statt dessen in
beiden Randbereichen der Transportrolle im Rollenmantel je eine
Schraubenfeder und im Rollenkern je eine Nut vorzusehen.
Durch diese erfindungsgemäße Ausgestaltung läßt sich zusätzlich
eine axiale Dehnung wie auch eine axiale Kontraktion des
elastischen Rollenmantels verhindern.
Durch die erfindungsgemaße Fixierung des Rollenmantels auf dem
Rollenkern besteht die Möglichkeit, den Rollenmantel aus einem
elastisch verformbaren Material herzustellen, das weniger als
40 Shore-Härte aufweist. Ein derartiges unter der Bezeichnung
LIM (= Liquid-Injection-Molding) bekanntes Material ließe sich
ohne die erfindungsgemäße Fixierung des Rollenmantels für dessen
Herstellung nicht verwenden, da durch zahlreiche Versuche nach
gewiesen werden konnte, daß Rollenmäntel aus diesem Material
selbst bei geringer Beanspruchung in kurzer Zeit vom Rollen
kern abwandern. Gleichwohl zeichnet sich dieses Material durch
eine außerordentlich gute Friktion aus und ist daher bei aus
reichender Fixierung auf dem Rollenkern vortrefflich als
Rollenmantel geeignet.
Schließlich sieht eine Ausgestaltung der Erfindung noch vor,
daß Windungen der Schraubenfeder mindestens über jeweils einen
Teilkreis vom elastisch verformbaren Material des Rollenmantels
umhüllt sind.
Durch die Umhüllung der Windungen der Schraubenfeder ergibt
sich eine besonders gute Verbindung zwischen der Schrauben
feder und dem Rollenmantel, so daß die Gefahr gebannt ist, daß
sich die Schraubenfeder vom Rollenmantel infolge einer Walkbe
wegung trennt.
Es liegt im Rahmen der Erfindung, die Windungen der Schrauben
feder mit einer Messingauflage zu versehen oder auf die Windungen,
beispielsweise im Tauchverfahren, ein Haftmittel aufzubringen,
um dadurch zusätzlich die Verbindung zwischen dem Rollenmantel
und der Schraubenfeder zu verbessern. In der Regel wird es ge
nügen, die miteinander verbundenen Enden einer zu einem Ring
geformten Schraubenfeder auf den Formenkern des Rollenmantels
unter Vorspannung aufzubringen, so daß zwischen den an sich
abstandslosen Windungen der Schraubenfeder Durchtrittsspalte
für das Material, aus dem der Rollenmantel gefertigt wird, ent
stehen. Bei der Herstellung des Rollenmantels fließt auf diese
Weise Mantelmaterial bis in den von der Schraubenfeder einge
schlossenen Hohlraum und kann diesen vorzugsweise vollständig
ausfüllen.
In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele einer er
findungsgemäßen Transportrolle in je einem Querschnitt dar
gestellt:
In Fig. 1 sitzt auf einer abgebrochen dargestellten Achse 1
ein starrer Rollenkern 2, der mit einem elastischen Rollen
mantel 3 versehen ist.
Über eine Innenfläche 4 des Rollenmantels 3 steht mittig eine
Schraubenfeder 5 vor, die im Material des Rollenmantels 3 so
eingegossen ist, daß mindestens ein Querschnittsteil die
Innenfläche 4 nach radial innen überragt.
Der über die Innenfläche 4 vorstehende Teil der zu einem end
losen Ring in sich geschlossenen Schraubenfeder 5 greift in eine
Ringnut 6 des Rollenkerns 2 ein, die einen trapezförmigen Quer
schnitt aufweist.
In Fig. 2 ist auf der Achse 1 ein starrer Rollenkern 2′ ange
ordnet, der mit einem elastischen Rollenmantel 3′ versehen ist.
Über eine Innenfläche 4′ des Rollenmantels 3′ stehen in beiden
Randbereichen der Rolle Schraubenfedern 5′ vor, die im Material
des Rollenmantels 3′ eingegossen sind.
Im Rollenkern 2′ sind entsprechend angeordnete Ringnuten 6′ vor
gesehen, die wiederum im Querschnitt trapezförmig ausgebildet
sind.
Claims (6)
1. Transportrolle aus einem starren Rollenkern und einem
elastischen Rollenmantel, der unter Vorspannung mit einer
Innenfläche auf einer Außenfläche des Rollenkerns aufliegt,
wobei im Rollenmantel ein zu einem endlosen Ring in sich geschlossener Gummiwulst
angeformt ist, der mit mindestens einem Querschnittsteil
über eine Innenfläche des Rollenmantels
vorsteht und in eine in der Außenfläche
des Rollenkerns vorgesehene Ringnut eingreift,
dadurch gekennzeichnet, daß in den Gummiwulst eine zu einem endlosen Ring
in sich geschlossene Schraubenfeder (5, 5′) eingeformt ist.
2. Transportrolle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ring
nut (6, 6′) einen trapezförmigen Querschnitt aufweist, wo
bei die Breite des Bodens der Ringnut (6, 6′) kleiner ist als
die Breite des vorstehenden Querschnittsteils der Schrauben
feder (5, 5′) und die Tiefe der Ringnut (6, 6′) größer ist
als die Höhe des vorstehenden Querschnittsteils der Schrauben
feder (5, 5′).
3. Transportrolle nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,
daß obwohl die Schraubenfeder (5) im Rollenmantel (3) als auch die
Ringnut (6) im Rollenkern (2) in der Mitte der Transportrolle vor
gesehen sind.
4. Transportrolle nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,
daß in beiden Randbereichen der Transportrolle im Rollenmantel (3′) je
eine Schraubenfeder (5′) und im Rollenkern (2′) je eine
Nut (6′) vorgesehen ist.
5. Transportrolle nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß der Rollenmantel (3, 3′) aus einem elastisch verform
baren Material besteht, das weniger als 40 Shore-Härte auf
weist.
6. Transportrolle nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
daß Windungen der Schraubenfeder (5, 5′) mindestens über
jeweils einen Teilkreis vom elastisch verformbaren Material des
Rollenmantels (3, 3′) umhüllt sind.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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