DE3318115C2 - - Google Patents

Info

Publication number
DE3318115C2
DE3318115C2 DE19833318115 DE3318115A DE3318115C2 DE 3318115 C2 DE3318115 C2 DE 3318115C2 DE 19833318115 DE19833318115 DE 19833318115 DE 3318115 A DE3318115 A DE 3318115A DE 3318115 C2 DE3318115 C2 DE 3318115C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
carriage
winding
bobbin
track
guides
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE19833318115
Other languages
English (en)
Other versions
DE3318115A1 (de
Inventor
Gerhard Ing. Baden At Seibert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rosendahl Maschinen Gesmbh Maria Enzersdorf-Suedstadt At
Original Assignee
Rosendahl Maschinen Gesmbh Maria Enzersdorf-Suedstadt At
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rosendahl Maschinen Gesmbh Maria Enzersdorf-Suedstadt At filed Critical Rosendahl Maschinen Gesmbh Maria Enzersdorf-Suedstadt At
Publication of DE3318115A1 publication Critical patent/DE3318115A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3318115C2 publication Critical patent/DE3318115C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/70Other constructional features of yarn-winding machines
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H67/00Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
    • B65H67/04Arrangements for removing completed take-up packages and or replacing by cores, formers, or empty receptacles at winding or depositing stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
  • Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
  • Carriers, Traveling Bodies, And Overhead Traveling Cranes (AREA)
  • Unwinding Of Filamentary Materials (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Aufwickeleinrichtung, ins­ besondere für Kabel oder Seile, bei der Aufnahmevorrichtungen zur Halterung von zur Aufnahme des aufzuwickelnden Gutes vor­ gesehenen Spulenkörpern über mindestens einem Schlitten zwi­ schen einer Aufwickelposition und einer Absetzposition ver­ fahrbar sind, und die Aufnahmevorrichtungen auf dem Schlitten quer zu dessen Laufbahnen auf Führungen verschiebbar sind.
Viele Produktionsanlagen für Kabel und Seile arbeiten kontinu­ ierlich. Dazu müssen die Spulenkörper für das ablaufende bzw. aufzuwickelnde Gut rasch gewechselt werden. Einrichtungen zu diesem Zweck sind bereits aus der DE 30 18 628 A1, der DE 27 52 817 B1 und aus der DE-OS 22 12 506 bekannt.
Die DE 30 18 628 A1 beschreibt eine Vorrichtung zum automati­ schen Aufwickeln von Stranggut, insbesondere von Draht auf Spulenkörper. Diese Spulenkörper sitzen während des Aufwickelns auf Spulenspindeln von Einzel- oder Doppelspulern. Das Auf­ setzen der leeren Spulenkörper auf die Spulenspindeln und das Entfernen der vollständig mit Stranggut bewickelten Spulen­ körper von den Spulenspindeln erfolgt mit Hilfe von Spulenwagen oder Schub- und Ziehvorrichtungen. Dabei ist jedem Spuler eine Tragevorrichtung mit verstellbarer Hub- und Senkvorrichtung und Spulenträgerzapfenpaaren zugeordnet, die mit der Spulenspindel fluchtend und auf deren Achshöhe verstellbar sind. Die Spulen­ körper können mit Hilfe dieser Tragevorrichtung von den Spulen­ trägerzapfen des Spulenwagens oder der Schub- und Ziehvorrich­ tung auf die Spulenspindeln der Spuler in Wickelstellung über­ führt werden. In umgekehrter Weise erfolgt ein Wechsel von vollständig mit Stranggut bewickelten Spulenkörpern von den Spulern auf die Tragevorrichtung. Die Tragevorrichtung ist dabei so ausgestaltet, daß auf ihren weiteren Spulenträger­ zapfenpaaren sowohl leere als auch bewickelte Spulenkörper magazinierbar sind.
Der Nachteil dieser Aufwickeleinrichtung besteht darin, daß sie sehr viel Platz beansprucht, weil für den reibungslosen Spulen­ körperwechselvorgang pro Aufwickeleinrichtung, normal zur Aufwickelrichtung gesehen, eine Mindestbreite von vier Achs­ längen eines Spulenkörpers benötigt wird. Dieser Nachteil gilt auch für die beiden weiteren Ausführungsformen, dem Doppel­ spuler und der drehbaren Tragevorrichtung, der vorabbeschriebe­ nen Aufwickelvorrichtung. Ein weiterer Nachteil dieser Vorrich­ tung besteht darin, daß das Aufsetzen der Spulenkörper auf die Spulenspindeln bzw. die Entfernung davon sehr viel Zeit erfor­ dert, da der bewickelte Spulenkörper erst gelöst und von der Spulenspindel abgezogen werden muß, bevor ein leerer Spulen­ körper aufgesetzt wird, wodurch es zu langen Ausfallzeiten der Einrichtung kommt.
Aus der DE 27 52 817 B1 eine Aufwickeleinrichtung in mehre­ ren Ausführungsvarianten zu ersehen, bei der eine Spulenkörper­ halterung zwei verstellbare Pinolen und einen Spulenkörper­ antrieb aufweist, wobei die Spulenkörperhalterung aus ihrer Arbeitsstellung heraus um mindestens 90° um eine vertikale Achse drehbar am Träger gelagert ist.
Gravierender Nachteil der vorabbeschriebenen Aufwickel­ vorrichtungen ist deren großer Platzbedarf. So benötigt eine Ausführungsvariante die dreifache Schienenlänge ihrer eigenen Länge. Eine weitere Ausführungsvariante benötigt zwar eine geringere Schienenlänge, dafür aber eine Möglichkeit zur Verfahrbarkeit im rechten Winkel zu ihrer Schienenlängsachse um mindestens die Breite der Wickeleinrichtungen. Eine letzte Ausführungsvariante benötigt einen freien Schwenkbereich von 360°, um die Aufnahme bzw. Abgabe der Spulenkörper zu bewerkstelligen. Deshalb ist es auch nicht möglich, eine größere Anzahl dieser Wickeleinrichtungen platzsparend neben­ einander aufzustellen. Nachteilig wirkt sich auch aus, daß der Spulenkörperwechsel nicht immer kontinuierlich erfolgt, was zu Stillstandzeiten der Aufwickelvorrichtung führt.
Eine weitere gattungsgemäße Aufwickeleinrichtung wird in der DE-OS 22 12 506 beschrieben. Sie weist zwei Spulenträger auf, die jeweils mit Dreheinrichtungen für einen Spulenkörper verse­ hen sind. Die Achsen der genannten Dreheinrichtungen sind parallel zueinander. Eine Transfereinrichtung stellt das Beginnen des Aufwickelns auf einen leeren Spulenkörper sicher. Der leere Spulenkörper wird zu dem Zeitpunkt auf den Träger aufgesetzt, wenn der auf dem anderen Träger montierte Spulen­ körper voll ist. Eine Unterbrechung des Aufwickelns erfolgt dabei nicht. Einer der Spulenträger ist dabei in Richtung seiner Achse beweglich, so daß er seitlich mit dem von ihm getragenen Spulenkörper verschoben werden kann, während das Füllen des anderen Spulenkörpers erfolgt.
Der Nachteil dieser Einrichtung besteht in der stets wechseln­ den Aufwickelposition, dadurch bedingt, daß sich der Spulen­ körper beim Aufwickelvorgang alternierend einmal in Flucht­ richtung der Transfereinrichtung und dann wieder in einer dazu normal zur Längsachse der Transfereinrichtung verschobenen Position befindet, wodurch sich erhebliche Probleme, insbeson­ dere durch den wechselnden Durchhang des aufzuwickelnden Seils oder Kabels ergeben.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Aufwickeleinrichtung der eingangs erwähnten Art zu schaffen, die sich durch einen gerin­ gen Platzbedarf auszeichnet und bei der das Aufwickeln stets an ein und derselben Aufwickelposition kontinuierlich erfolgt.
Diese Aufgabe wird durch eine Aufwickeleinrichtung gelöst, bei der zwei Laufbahnen für Schlitten im wesentlichen unmittelbar nebeneinander angeordnet sind und in einer der beiden Lauf­ bahnen zwei Schlitten oder ein mit zwei zueinander parallel laufenden Führungen für die Aufnahme von Halterungen für zwei getrennte Spulenkörper versehener Schlitten gehalten ist, und in der benachbarten Laufbahn ein weiterer Schlitten für den Transport einer Halterung gehalten ist.
Dadurch ergibt sich ein geringer Platzbedarf, wobei aber auch die Aufwickelposition für jeden Spulenkörper gleich bleibt. Es braucht hierzu nur der mit dem leeren Spulenkörper beschickte Schlitten in die entsprechende Position verfahren werden.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform kann jeder der beiden auf derselben Laufbahn verfahrbaren Schlitten bzw. jede der zwei Führungen, von denen jede z. B. durch zwei parallel laufende Schienen gebildet sein kann, einen Schlitten aufneh­ men, der fest, vorzugsweise formschlüssig, an einer bzw. zwei Stellen der Laufbahn, welche der Aufwickelposition der Spule entspricht, verankerbar ist.
Eine weitere sehr vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß in jeder der beiden Laufbahnen ein Schlitten verschiebbar gehalten ist und daß auf den eine Laufbahn bildenden Schienen eine weitere Führung zur verschieb­ baren Aufnahme einer Halterung über Hubeinrichtungen abgestützt ist. Dadurch ergibt sich ein besonders geringer Platzbedarf, wobei die eine Führung zur Aufnahme der Halterungen nach oben abgehoben wird, wenn der in der entsprechenden Laufbahn ver­ schiebbare Schlitten in die Aufwickelposition verschoben wird.
Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigen
Fig. 1 eine Draufsicht;
Fig. 2 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Einrich­ tung mit in Absetzposition verfahrenem Schlitten; und
Fig. 3 eine Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Einrichtung.
Wie aus Fig. 1 in Verbindung mit Fig. 2 ersichtlich ist, sind zwei unmittelbar benachbarte Laufbahnen 1, 1′ vorgesehen, die durch je zwei parallel laufende I-Träger gebildet sind. In der Laufbahn 1 sind zwei Schlitten 2, 3 und in der benachbarten schmäleren Laufbahn 1′ ein weiterer Schlitten 4 gehalten.
Jeder der Schlitten 2 und 3 weist eine Führung 5 auf; der Schlitten 4 weist eine Führung 5′ auf. Diese Führungen 5, 5′ werden durch je zwei parallel laufende I-Träger gebildet. Diese Führungen 5, 5′ dienen zur Aufnahme der Halterungen 6, 6′ für die Spulenkörper 7, 7′. Dabei sind die Halterungen 6, 6′ mit Rollen 8, 8′ versehen und in den Führungen 5, 5′ quer zu den Laufbahnen 1, 1′ der entsprechenden Schlitten 2, 3, 4 verschiebbar. Die Spur­ weite der Führungen 5, 5′ eines jeden Schlittens 2, 3, 4 ist dabei stets die gleiche, so daß die Halterung 6′ vom Schlitten 4 wahlweise auf den Schlitten 2 oder 3 oder umgekehrt verfahren werden kann.
Weiter sind Antriebseinheiten 9, 9′ vorgesehen, die zum Antrieb der Halterungen 6, 6′ bzw. der Spulenkörper 7, 7′ dienen.
Geht man von der in Fig. 1 dargestellten Lage der Halterungen 6, 6′ bzw. der Spulenkörper 7, 7′ aus, so wird die auf dem Schlitten 3, der sich auf der vorgesehenen Wickelposition befindet, gehaltene Spulenkörper 7 bewickelt. Ist dieser voll bewickelt, so werden die beiden Schlitten 2 und 3 zurückgefah­ ren, wobei der Schlitten 2 auf jene Position verfahren und dort verankert wird, die vorher den Schlitten 3 eingenommen hatte. Der Schlitten 4 mit dem leeren Spulenkörper 7′ wird dabei gleichzeitig auf die Höhe der Wickelposition bzw. die neue Position des Schlittens 2 verfahren und die den leeren Spulen­ körper 7′ haltende Halterung 6′ auf den Schlitten 2 verfahren und in der Aufwickelposition, etwa in der Mitte des Schlittens 2, positioniert. Das vor dem Verfahren der Schlitten 2 und 3 gekappte aufzuwickelnde Kabel oder Seil kann nun auf den leeren Spulenkörper 7′ aufgelegt und auf den leeren Spulenkörper 7′ aufgewickelt werden, wobei die Halterung 6′ zwecks Verlegen des Kabels im Schlitten 2 hin- und hertraversieren kann.
Der vollbewickelte Spulenkörper 7 kann in der Zwischenzeit vom Schlitten 3 und Halterung 6 abgenommen und durch einen leeren Spulenkörper für den nächsten Wechselvorgang ersetzt werden.
Ist nun der auf dem Schlitten 2 befindliche Spulenkörper 7′ voll bewickelt, so wird dessen Halterung 6′ nach dem Kappen des Kabels oder Seils auf den vorne in Höhe der Wickelposition befindlichen Schlitten 4 gebracht und mit diesem nach hinten in die Absetzposition verschoben. Gleichzeitig werden die beiden Schlitten 2 und 3 nach vorn verschoben und der mit dem leeren Spulenkörper 7 beladene Schlitten 3 in die Aufwickelposition gebracht und dort verankert. Das aufzuwickelnde Kabel oder Seil wird auf den leeren Spulenkörper aufgelegt und weiter aufge­ wickelt, wobei jetzt die Halterung 6 zwecks Verlegen im Schlit­ ten 3 traversieren kann.
Der voll bewickelte Spulenkörper kann vom Schlitten 4 abgenom­ men und ein leerer Spulenkörper aufgebracht werden. Dabei ist wieder die in Fig. 1 dargestellte Lage der Schlitten 2, 3 und 4 erreicht.
Ein Vorteil der erfindungsgemäßen Aufwickeleinrichtung liegt auch darin, daß die leeren Spulenkörper stets an der gleichen Stelle zugeführt werden können.
Gegenüber der dargestellten Ausführungsform sind verschiedene Abänderungen möglich. So kann z. B. statt der beiden Schlitten 2 und 3 ein einzelner Schlitten vorgesehen werden, der mit zwei parallel verlaufenden Führungen 5 versehen ist, von denen jede z. B. durch zwei parallele Schienen gebildet ist.
Bei der Ausführungsform nach der Fig. 3 ist der auf derselben Laufbahn 1 wie der Schlitten 3 verfahrbare Schlitten 2 durch die Führung 2′ ersetzt, in der ebenfalls eine Halterung 6 quer zur Laufbahn 1 verfahren werden kann. Diese Führung 2′ ist über Hubeinrichtungen 10 auf den die Laufbahn 1 bildenden Schienen 11 abgestützt.
Wird der Schlitten 3 in die in Fig. 3 dargestellte Aufwickelposition gebracht, so wird die Führung 2′, wie aus Fig. 3 ersichtlich, nach oben abgehoben und so Platz für den Schlitten 3 geschaffen. Ist die im Schlitten 3 gehaltene Spule voll bewickelt, so wird der Schlitten 3 nach dem Kappen des Seiles nach hinten verschoben und die Führung 2′ abgesenkt. Danach kann eine leere Spule von dem nach vorn verschobenen Schlitten 4 auf die Führung 2′ überschoben werden und das Seil oder Kabel auf die sich dann in der Aufwickelposition befindliche leere Spule aufgelegt werden.

Claims (3)

1. Aufwickeleinrichtung, insbesondere für Kabel oder Seile, bei der Aufnahmevorrichtungen zur Halterung von zur Aufnahme des aufzuwickelnden Gutes vorgesehenen Spulen­ körpern über mindestens einem Schlitten zwischen einer Aufwickelposition und einer Absetzposition verfahrbar sind, und die Aufnahmevorrichtungen auf dem Schlitten quer zu dessen Laufbahnen auf Führungen verschiebbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Laufbahnen (1, 1′) für Schlitten (2, 3, 4) im wesentlichen unmittelbar nebeneinander angeordnet sind und in einer der beiden Laufbahnen zwei Schlitten (2, 3) oder ein mit zwei zueinander parallel laufenden Führungen (5) für die Aufnahme von Halterungen (6, 6′) für zwei getrennte Spulenkörper (7, 7′) versehener Schlitten gehal­ ten ist, und in der benachbarten Laufbahn (1′) ein weite­ rer Schlitten (4) für den Transport einer Halterung (6′) gehalten ist.
2. Aufwickeleinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeder der beiden auf derselben Laufbahn (1) verfahr­ bare Schlitten (2, 3) bzw. der zwei Führungen (5), von denen jede z. B. durch zwei parallel laufende Schienen gebildet sein kann, Schlitten aufweist, die fest, vorzugsweise formschlüssig, an einer bzw. zwei Stellen der Laufbahn, welche der Aufwickelposition der Spulen entspricht, verankerbar sind.
3. Aufwickeleinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in jeder der beiden Laufbahnen (1, 1′) ein Schlitten (3, 4) verschiebbar gehalten ist und daß auf den eine Laufbahn (1) bildenden Schienen (11) eine weitere Führung (2′) zur verschiebbaren Aufnahme einer Halterung (6′) über Hubeinrichtungen (10) abgestützt ist.
DE19833318115 1982-05-24 1983-05-18 Aufwickeleinrichtung Granted DE3318115A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT204782A AT384006B (de) 1982-05-24 1982-05-24 Spulenwechseleinrichtung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3318115A1 DE3318115A1 (de) 1983-11-24
DE3318115C2 true DE3318115C2 (de) 1993-09-09

Family

ID=3526624

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19833318115 Granted DE3318115A1 (de) 1982-05-24 1983-05-18 Aufwickeleinrichtung

Country Status (6)

Country Link
AT (1) AT384006B (de)
DE (1) DE3318115A1 (de)
FI (1) FI73189C (de)
FR (1) FR2527190B1 (de)
GB (1) GB2124263B (de)
SE (1) SE452743B (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107758437A (zh) * 2016-08-22 2018-03-06 B·布莱恩·阿维图姆股份公司 卷筒更换装置和卷筒更换方法

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109203484A (zh) * 2018-10-19 2019-01-15 无锡市曼优丽新型复合材料有限公司 一种压延机布架快速换料装置

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2240636A5 (de) * 1973-08-08 1975-03-07 Rhone Poulenc Textile
PH13610A (en) * 1973-08-22 1980-08-05 Teijin Ltd System for transporting a filament-bundle from a spinning process to a cussessive drawing process
JPS542430A (en) * 1977-06-03 1979-01-10 Teijin Ltd Automatic doffing apparatus
DE2752817C2 (de) * 1977-11-26 1979-11-15 Rosendahl Industrie-Handels Ag, Schoenenwerd (Schweiz) Vorrichtung zum Auf- oder Abspulen eines strangförmigen Wickelgutes
DE3018628C2 (de) * 1980-05-16 1982-06-09 Maschinenfabrik Niehoff Kg, 8540 Schwabach Vorrichtung zum automatischen Aufwickeln von Stranggut, insbesondere von Draht
SE426312B (sv) * 1980-12-19 1982-12-27 Stig A Larsson Intergrerat hanteringssystem for kabel eller liknande strengformigt gods samt anvendning av detta system

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107758437A (zh) * 2016-08-22 2018-03-06 B·布莱恩·阿维图姆股份公司 卷筒更换装置和卷筒更换方法

Also Published As

Publication number Publication date
ATA204782A (de) 1987-02-15
FI831762L (fi) 1983-11-25
SE8302875L (sv) 1983-11-25
GB8314157D0 (en) 1983-06-29
FI73189B (fi) 1987-05-29
DE3318115A1 (de) 1983-11-24
FI831762A0 (fi) 1983-05-19
SE452743B (sv) 1987-12-14
SE8302875D0 (sv) 1983-05-20
GB2124263B (en) 1985-11-13
FR2527190A1 (fr) 1983-11-25
FI73189C (fi) 1987-09-10
GB2124263A (en) 1984-02-15
AT384006B (de) 1987-09-25
FR2527190B1 (fr) 1987-06-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0384978A2 (de) Transport- und Handhabungssystem für Vielstellen-Textilmaschinen insbesondere Zwirnmaschinen
EP0531905B1 (de) Vorrichtung zum Verladen von Spulhülsen
EP1607353A2 (de) Vorrichtung zur Handhabung eines fertigen Wickels und einer Wickelwelle an einer Wickelvorrichtung für Materialbahnen
DE4125067C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Transport von Spulen
EP0886623B1 (de) Aufspulmaschine mit anlegevorrichtung
DE2610393B1 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen aufwickeln von stranggut, insbesondere von draht
DE2617090C2 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen Zu- und Abführen von Werkstoffbahnen in bzw. aus einer Behandlungsanlage
DE3318115C2 (de)
DE3429153C2 (de) Spulengatter
DE3018628C2 (de) Vorrichtung zum automatischen Aufwickeln von Stranggut, insbesondere von Draht
DE2308351B2 (de) Automatisch arbeitende maschine zum aufwickeln von drahtlitzen
EP0130473B1 (de) Abwickelvorrichtung für Adern von Spulen in der Kabelindustrie
DE3876397T2 (de) Vorrichtung zum beschicken von spinnmaschinen mit vorlagespulen.
DE1153676B (de) Verfahren und Vorrichtung zum selbsttaetigen Abbinden von in Walzwerken od. dgl. anfallenden Buendeln oder Ringen
DE10224909A1 (de) Verfahren und Anordnung zum Überleiten von auf Spulen gewickelten Fäden zu einer die Fäden aufnehmenden Vorrichtung
WO2017001297A1 (de) Vorrichtung zum aufnehmen und abtransportieren von gewickelten spulen
EP0970910B1 (de) Kreuzspulen herstellende Textilmaschine
EP1174380A2 (de) Spulenwechseleinrichtung
DE4037094A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur ablieferung von spulen von der aufwicklungsstelle an einer textilmaschine auf ein transportband
DE3227978C2 (de)
DE2650699A1 (de) Vorrichtung zur vorbereitung des ablaufspulenwechsels an einer textilmaschine
DE3007095A1 (de) Verfahren zum aufwickeln von draehten, litzen, seilen o.dgl. auf spulen sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE19641756A1 (de) Symmetrische Spulenabräumeinrichtung
DE829227C (de) Vorrichtung zum ununterbrochenen Auf- und Abwickeln eines endlosen Bandes oder Fadens
DE1081377B (de) Mechanisches Speicherwerk fuer Bandmaterial

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8128 New person/name/address of the agent

Representative=s name: JAEGER, K., DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT. KOESTER, H., D

D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee