DE3244434C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft insbesondere Behälter auf Schiffen oder Schuten für den Transport von unter Druck, d. h. unter Überdruck stehendem, verflüssigtem Gas in loser Form auf See.

Sehr günstig für die Aufnahme von unter Druck stehenden, flüssigen Massengütern ist die Anwendung einer solchen Behälter- Geometrie, bei welcher der größte Teil oder das gesamte Behältermaterial einer Zugspannung anstatt einer Biegespannung unterliegt. Hierzu ist am besten ein Kugeltank geeignet. Der zur Aufnahme insgesamt verfügbare Raum hat jedoch im allgemeinen rechteckigen Querschnitt. Im Falle des Seetransportes im Inneren eines Schiffsrumpfes ist es aus Gründen der Wirtschaftlichkeit des Einbaus sowohl im Hinblick auf die Kosten als auch im Hinblick auf den Raum wünschenswert, daß solche Behälter eine rechteckige Hüllform haben, statt einer kugeligen.

Es wurden bereits eine Reihe von Vorschlägen bezüglich Behältern von mehr oder weniger rechteckiger Gestalt gemacht, wobei dennoch die entscheidenden Bereiche der Zugspannungen als Biegespannungen unterliegen, und wobei die Wände ausgebeult gestaltet oder aus kreissegmentförmigen Abschnitten gebildet sind. Im allgemeinen betreffen jedoch die vorbekannten Vorschläge die Aufnahme der genannten Güter unter atmosphärischem Druck, weniger unter überatmosphärischem Druck.

Ein solcher Vorschlag für die Aufnahme bei überatmosphärischem Druck ist in GB-PS 15 22 609 dieser Anmelderin enthalten. Bei diesem Vorschlag weist ein langgestreckter, isolierbarer, innendruck-standhaltender Tank für die Lagerung und den Transport von unter Druck stehenden fließfähigen Medien einen Boden, eine obere Wand, zwei einander gegenüberliegende Längsseitenwände und zwei einander gegenüberliegende Seitenwände auf, ferner ein im Inneren befindliches Rahmenwerk aus Platten und Bodenkonsolen sowie Oberwandkonsolen. Boden, Oberwand und Seitenwände bestehen aus einer Mehrzahl von gleich bemessenen Schalen, deren jede eine teilweise zylindrische Gestalt mit einem oben im Bereich von zwischen 50 und 90° hat und gegen das Äußere des Tanks hin konvex gekrümmt ist. Dabei sind jeweils zwei einwärts gewandte Kanten sowohl entlang der Kante einer Schale als auch an der Kante einer Platte des genannten im Inneren befindlichen Rahmenwerkes angeschlossen. Jede Stirnwand besteht aus einer Mehrzahl von gleich bemessenen, konvexen Stirnwandelementen gleichen Krümmungsradius der genannten Schalen, jeweils an ihren nach einwärts gerichteten Kanten entlang der Stirnwandelemente angeschlossen sowie an die Platten des genannten, im Inneren befindlichen Rahmenwerkes. Ferner sind Behälter-Eckelemente vorgesehen, um eine Einheit zwischen Boden, Oberwand, Seitenwänden und Endwand herzustellen; diese Eckelemente sind konvex und vom selben Krümmungsradius wie die Schalen, erstrecken sich jedoch über größere Bogen. Das genannte im Inneren befindliche Rahmenwerk besteht aus zwei einander durchdringenden Serien von Platten, wobei jede Platte eine Serie sich von der Verbindungsstelle zwischen zwei Schalen einer Seitenwand zur entsprechenden gegenüberliegenden Verbindungsstelle der gegenüberliegenden Seitenwand erstreckt; jede Platte der anderen Serie erstreckt sich von der Verbindungsstelle zwischen zwei Schalen des Bodens zur jeweiligen gegenüberliegenden Verbindungsstelle zwischen zwei Schalen der oberen, und die Platten von wenigstens einer der genannten Serien erstrecken sich in Längsrichtung des Tanks und ist ebenfalls an die Anschlußstellen der gegenüberliegenden Stirnwände angeschlossen, so daß die Tankstirnwände in Längsrichtung miteinander verbunden sind. Die Verbindungen an den Durchdringungsstellen der beiden Serien von Platten sind aus Einsatzelementen von kreuzförmigem Querschnitt gebildet, wobei die Enden der Kanten der vier Arme der Kreuzform an entsprechende Platten angeschweißt ist. Die Verbindungen zwischen den Bodenschalen und den Platten des im Inneren befindlichen Rahmenwerkes sind aus Boden-Einlegeelementen mit vertikalen oberen Armen und nach unten hängenden Seitenarmen gebildet. Diese Seitenarme sind an jeweilige Bodenwand-Schalen angeschweißt, während die Oberarme an jeweilige Innenplatten angeschweißt sind. Durch die Verbindungsstellen zwischen den Seitenwandschalen und den Platten des inneren Rahmenwerkes sind aus Einsatzelementen von Y-förmigem Querschnitt gebildet, wobei deren Arme an jeweilige Seitenwandschalen und Innenplatten angeschweißt sind. Die Verbindungsstellen zwischen den Oberwandschalen und den Platten des inneren Rahmenwerkes sind aus oberen Einsatzelementen mit vertikalen Bodenarmen und nach oben geneigten Seitenarmen ausgebildet. Die Seitenarme sind an jeweilige Oberwand-Schalen angeschweißt, und die Bodenarme sind an jeweilige Platten angeschweißt. Ferner sind die genannten Bodenkonsolen direkt unter den Verbindungsstellen zwischen einander benachbarten Bodenschalen des Tanks angeordnet und tragen den Tank unter Belassen eines Abstandes unterhalb den untersten Teilen der Bodenwandschalen. Die Oberwandkonsolen sind direkt oberhalb der Verbindungsstellen zwischen einander benachbarten, oberen Schalen des Tanks angeordnet.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform dieses früheren Vorschlages umfassen die Endwände des Tanks oder Behälters Dome von quadratischer Basis. An den Ecken und Kanten des Tanks, wo die die Seitenwände, die Oberwand und den Boden bildenden Schalen auf diese Stirnwände treffen, sind teilweise kugelige Ausbeulungen des gleichen Krümmungsradius wie die Schalen vorgesehen, um einen Übergang von den Schalen der sich längs erstreckenden Wände zu den Domen der Stirnwände zu schaffen, wobei die Behälterplatten an allen Verbindungsstellen tangential aufeinandertreffen.

Beim bevorzugten Ausführungsbeispiel verlaufen die Schalen der Längsseitenwände von einem Behälterende zum anderen in Längsrichtung, so daß die durch die einander durchdringenden Verbindungsplatten geschaffenen Tunnels horizontal verlaufen, und zwar entweder in Längsrichtung oder quer hierzu. Weitere Merkmale und Vorzüge einer solchen Behälterkonstruktion sind im genannten britischen Patent beschrieben.

Es hat sich jedoch bei einem solchen Aufbau der Endwand als schwierig herausgestellt, die nach innen weisenden Kanten einander benachbarter Tankdome miteinander zu verbinden, insbesondere an den gemeinsamen Ecken, wo vier einander benachbarte Dome sich treffen. An diesen Stellen kann ein Eckeneinsatzelement notwendig sein, mit einer Vielzahl von Armen, so daß alle vier Ecken miteinander verbunden werden können; ferner kann es notwendig sein, einander benachbarte, sich schneidende oder durchdringende horizontale Verbindungsplatten vorzusehen, und möglicherweise vertikale Verbindungsplatten. Bei einem solchen Aufbau besteht natürlich die Notwendigkeit eines sehr komplizierten Eckeneinsatzelementes und eines besonders sorgfältigen Arbeitens bezüglich der Ausrichtung der einzelnen Komponenten, des Zusammenschweißens dieser Elemente und des anschließenden Prüfens der Qualität der Schweißnähte.

Aus US-PS 41 73 936 sowie US-PS 33 14 567 gehen Behälterstrukturen hervor, die aus mehreren zusammengesetzten, langgestreckten und gleichen zylindrischen Körpern aufgebaut sind, ähnlich der eingangs genannten GB-PS 15 22 609. Soweit sich aus US-PS 41 73 936 überhaupt erkennen läßt, sind die einzelnen Schalen derart angeordnet, daß ein endloses Schalenband horizontal um den Behälter herum entsteht. Jedoch sind keine horizontalen und vertikalen Verbindungsplatten innerhalb der Behälterstruktur erkennbar, so daß auch nicht die Schwierigkeiten im Aufbau des Verschlusses der Stirnflächen der einzelnen Tunnelsegmente auftreten, so wie bei dem gattungsbildenden Stand der Technik gemäß GB-PS 15 22 609.

US-PS 33 14 567 zeigt und beschreibt einen aus mehreren Schalen aufgebauten Behälter. Hierbei sind ebenfalls Anhäufungen von Schweißnähten vorhanden. Aus Fig. 1 jener Entgegenhaltung erkennt man, daß ein Zweiwege-Übergangsstück 4 derart an ein benachbartes, gekrümmtes Stück 5 anschließen muß, daß bei Draufsicht auf die betreffende Wand eine sägezahnartige Verbindungslinie vorliegt. Wie man hieraus erkennt, ist das Schweißen der beteiligten Kanten schwierig.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Behälter gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 derart zu gestalten, daß die Behälterenden vom gesamten Aufbau her eine einfachere Gestalt haben.

Diese Aufgabe wird durch die kennzeichenden Merkmale von Anspruch 1 gelöst.

Die Erfindung ist anhand der Zeichnung näher erläutert. Darin ist im einzelnen folgendes dargestellt

Fig. 1 ist eine isometrische Ansicht einer ersten Ausführungsform eines Frachtbehälters;

Fig. 2 ist ein Querschnitt durch den Behälter gemäß Fig. 1;

Fig. 3 ist eine vergrößerte Schnittansicht des Gegenstandes von Fig. 2;

Fig. 4 ist ein Längsschnitt durch den Behälter;

Fig. 5 ist ein vergrößerter Ausschnitt des Gegenstandes von Fig. 4;

Fig. 6 ist eine isometrische Ansicht einer zweiten Ausführungsform eines Behälters;

Fig. 7 ist ein charakteristischer Querschnitt durch einen seegängigen Tanker mit Darstellung des bevorzugten Boden-Trag-Systems für den Güterbehälter gemäß Fig. 2;

Fig. 8 ist eine vergrößerte Ausschnittsdarstellung von Fig. 7;

Fig. 9 ist ein Teil-Längsschnitt gemäß der Schnittlinie IX-IX von Fig. 7;

Fig. 10 zeigt im Ausschnitt und in Draufsicht zwei einander benachbarte Laderäume eines seetüchtigen Tankers mit einer Rollen-Nut-Anordnung für den darin befindlichen Güterbehälter;

Fig. 11 ist ein vergrößerter Ausschnitt einer in der Mittellinie angeordneten Trommel;

Fig. 12 zeigt im Ausschnitt eine Aufrißansicht eines Behälterendes gemäß Fig. 10.

Zunächst soll auf die Fig. 1 bis 5 eingegangen werden. Ein solcher Behälter ist zum Einbau in einen Tanker/Schiff zum losen Transport von verflüssigtem Erdgas wie Butan oder Propan, Petrochemikalien oder Ammoniak gedacht, und zwar unter einem Druck, der sich zwischen atmosphärischem Druck und 5 Atmosphären absolut bewegt. In den Tanker eingebaut stellt dieser Behälter einen von einer Reihe von Behältern dar, die in den Laderaum des Schiffskörpers eingebracht sind, so wie beispielsweise in Fig. 10 teilweise wiedergegeben. Derselbe Behälteraufbau läßt sich aber auch zur Lagerung in Terminalen oder in Schuten verwenden.

Der Behälter kann aus Sonderstählen je nach den Temperaturanforderungen usw. aufgebaut sein, beispielsweise mit 9% Nickelstahl für LGN, oder Kohlenstoffstahl mit niedrigem C-Gehalt für LPG. Er hat einen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt. Der Behälter umfaßt jeweils Behälterdecke 1, Boden 2 und vier Wände 3, 4; 5, 6 die für sich aus nach außen konvex gekrümmten, teilweise zylindrischen, parallelen Schalen 11, 11a zusammengesetzt sind, und die sich ihrerseits horizontal zu den Stirnseiten 5, 6 des Behälters erstrecken. Beim dargestellten Behälter sind zwar nur sechs Schalen 11a über die Breite und nur drei Schalen 11 über die Tiefe des Behälters vorgesehen. Es versteht sich jedoch, daß jegliche Anzahl von Schalen 11, 11a vorgesehen werden kann, die für die Gesamtabmessungen des Behälters in Betracht kommen. Beim zweiten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 6 sind beispielsweise nur vier Schalen 11 über die Breite des Behälters und nur zwei über die Tiefe vorgesehen. Die kalottenförmigen Eckschalen 12b haben wesentlich größere Bögen von etwa 150°, um die Wände 3, 4 des Behälters an Behälterdecke 1 und Boden 2 anzuschließen. Die Stirnwände 5, 6 des Behälters sind jeweils aus einer weiteren Schale 11b, zwei Teilschalen 11c, kalottenförmigen Übergangsstücken 12a und 12c und 12d zusammengesetzt. Die entsprechenden Schalen 11 und ein Teil der Schalen 11a der Seitenwände 3 und 4 schließen an den Stirnwänden des Behälters an, ferner acht Übergangsstücke 12c, die die Schalen 11 an der Behälterdecke 1 und am Boden 2 angrenzen sowie vier Übergangsstücke 12d, mit welchen die einander benachbarten kalottenförmigen Eckstücke 12b die Schalen 11a verbinden. Alle Schalen, Teilschalen und kalottenförmigen Übergangs- und Eckstücke haben dieselben Krümmungsradien. Beim dargestellten Behälter ist die Modulgröße, d. h. die Sehnenlänge einer jeden Schale 11a-c (ausgenommen die Eckstücke 12b) bei allen vier Längswänden dieselbe.

Wie man insbesondere aus Fig. 1 erkennt, sind die Stirnwände 5, 6 durch Zusammenschweißen der weiteren Schalen 11b über die Übergangsstücke 12a mit den Schalen 11 der Seitenwände 3 und 4 verbunden, so daß ein endloses Schalenband horizontal und um den Behälter herum entsteht. Die zwei Teilschalen 11c, die etwa den halben Bogen der Schalen 11 und 11b (nämlich annähernd 30°) einnehmen, sind jeweils entlang einer nach einwärts gerichteten Kante der Schale 11b angeschlossen, jede eine geradlinige Kante bildend, an welche die Übergangsstücke 12c, 12d angeschweißt sind. Diese sind an einem Ende an die Schalen 11 angeschlossen, wo sie denselben Krümmungsradius wie ihre jeweiligen Schalen haben, sind jedoch in einem sanften Übergang abgeflacht, um geradlinige Kanten an ihren anderen Enden zu bilden zwecks Anschließens an entsprechende geradlinige Kanten der Teilschalen 11c. Die Übergangsstücke 12c, 12d sind mittels Schweißens über geeignete, gekrümmte, langgestreckte Verbindungselemente 12e miteinander verbunden (siehe Fig. 5), wobei ein sanfter Übergang von einem Y-förmigen Querschnitt am einen Ende (entsprechend jenem Ende, wo die Teile mit den Schalen 11 und 11a zusammentreffen), zu einem T-förmigen Querschnitt am anderen Ende. Die Enden der Teilschalen 11c und ihre jeweiligen Übergangsstücke 12d stellen eine gekrümmte Ecke dar, an welche die jeweiligen, kalottenförmigen Eckstücke 12b angeschlossen sind, um die Ecke des Behälters abzuschließen.

Wie zuvor erwähnt, unterscheidet sich die in Fig. 6 dargestellte zweite Ausführungsform eines Behälters von der ersten Ausführungsform lediglich in der Anzahl von vorgesehenen Schalen. Da in der Tiefe nur zwei Schalen 11a vorhanden sind, gibt es auch kein Band von horizontal sich erstreckenden Schalen 11 und 11b, wie man sieht. Statt dessen sind die zwei Teilschalen 11c der Stirnwände 5, 6 direkt aneinandergeschweißt. Im übrigen ist die Verwendung der Übergangsstücke 12c und 12d sowie der Eckstücke 12b identisch.

Die oben beschriebenen Behälter werden zweckmäßigerweise in dem entsprechenden Laderaum derart angeordnet, daß sich ihre Stirnwände 5, 6 querschiffs erstrecken. In diesem Falle sind die Behälter mit einem außen längs sich erstreckenden, in der Mittellinie befindlichen Schott versehen, durch die ausgezogene Linie 7 in den Fig. 1 und 6 dargestellt.

Zwar ist der Behälter gemäß der ersten Ausführungsform in Fig. 1 so dargestellt, daß er ein horizontal umlaufendes Band von Schalen 11 und weiteren Schalen 11b umfaßt. Es versteht sich jedoch, daß der Behälter ebenso gut auch so aufgebaut sein könnte, daß ein Band oder mehrere solcher Bänder in einer Vertikalebene liegt. Jedoch ist die Gestalt der Stirnwände 5 und 6 bei einem Behälter des beschriebenen Aufbaus besonders gut geeignet für die nachfolgend beschriebene Rollen-Führungsnut-Anordnung.

An den Schnittlinien oder Durchdringungslinien der Schalen, d. h. den "Knoten" zwischen aufeinanderfolgenden Schalenbogen, sind horizontale und vertikale Platten 13, 14 zur inneren Aussteifung montiert - siehe Fig. 2. Diese - Platten 14 - laufen in Längsrichtung des Behälters um und unterteilen hierbei das Behälterinnere in eine Mehrzahl von sich längs erstreckenden Zellen oder quadratischen Tunnels 15. Die gesamte Konstruktion ist an jeder Schnittstelle und an jedem Zwischenschalenknoten geschweißt, so daß die Seitenwände 3, 4 durch eine seitliche Querverbindung, die Behälterdecke 1 und Boden 2 vertikal miteinander verbunden sind. Ferner sind die Platten 13, 14 an ihren Enden an die Zwischenschalenknoten der Stirnwände angeschlossen, so daß die Enden des Behälters gleichermaßen in Längsrichtung miteinander fest verbunden sind. Die durch die Innentunnels 15 gebildeten Axialkanäle müssen zum Zwecke des Flüssigkeitsdurchflusses während des Ladens und Entladens des Behälters, ferner zu Reinigungszwecken mittels Dampf und aus anderen Gründen untereinander leitend verbunden sein. Dies wird durch ovale oder ähnlich gerundete Öffnungen im Bereich der Enden aller Platten 13, 14 besorgt, und zwar in Bereichen, wo die Hauptspannungen auf geringfügige Werte abfallen, so daß die Öffnungen in bezug auf die Spannungen vernachlässigt werden können. In den vertikalen Platten 14 können die Öffnungen in den oberen und unteren Bereichen dieser Platten 14 vorgesehen werden. Es sollten jedoch im flüssigkeitsdichten, mittleren Schott 7 keine Öffnungen vorgesehen werden. Zum Zwecke der Wartung und Instandhaltung des Behälters werden beidseits des Schotts 7 abdichtbare Mannlöcher 8 und 9 vorgesehen.

Aus den Fig. 3 und 5 erkennt man, in welcher Weise der Behälter in seinem Aufbau geschweißt ist. An den Schnittstellen der horizontalen und vertikalen inneren Platten 13, 14 sind die Verbindungen durch Schweißen mittels Einsatzelementen 16 von kreuzförmigem Querschnitt vorgenommen. Ferner sind Einsatzelemente 17 von im wesentlichen Y-förmigem Querschnitt vorgesehen, um eine Schweißverbindung zwischen den Platten 13, 14 und den Schalen 11 der Behälterwände herzustellen. An den Stellen, an denen äußere Behälterkonsolen am Behälter, und zwar an den Zwischenschalenknoten, angreifen, wie im folgenden beschrieben, werden anstelle der Y-förmigen Einsatzelemente 17 kreuzförmige Einsatzelemente 17a verwendet; im Hinblick auf die für den Boden bestimmten kreuzförmigen Einsatzelemente 17a (siehe insbesondere Fig. 8) hängen die seitlichen Arme 17b der kreuzförmigen Einsatzelemente 17a um dieselben Winkelbeträge herab, wie die Y-förmigen Einsatzelemente 17, in Anpassung an die Enden der Schalenbogen. Der hier gezeigte Aufbau erlaubt freien Zugang zu beiden Seiten sämtlicher Schweißnähte, wodurch eine 100%ige Schweißdurchdringung sichergestellt wird, ohne daß die Platten 13, 14 unterstützt werden müssen, und wodurch eine nachfolgende Röntgenprüfung der Schweißnähte erleichtert wird.

Wie bereits erwähnt, erstrecken sich die Platten 13, 14 bis zu den Schnittlinien oder Knoten an den Behälterenden. Ganz wesentlich ist, daß sich die innere Versteifung kontinuierlich von einem Ende des Behälters zum anderen in dieser Weise erstreckt. Der Aufbau des Behälters erlaubt es somit, daß alle Drücke in Gestalt von Zugspannung von der Behälterhaut und der inneren Versteifung des Behälters aufgenommen werden.

Das Gewicht eines oben beschriebenen Behälters kann wesentlich geringer als jenes eines herkömmlichen kugeligen oder zylindrischen Behälters sein, bei gleichem Druck und gleichem Fassungsvermögen. Beim vorliegenden Aufbau wird die Belastung durch die innere Struktur abgefangen, beim herkömmlichen Behälter hingegen durch die Behälterhaut. Wie man sieht, gilt folgendes: Je kleiner der Radius der Schalen und kalottenförmigen Übergangsstücke ist, um so schwächer kann die Behälterhaut sein. Ein großer Vorteil einer dünneren Behälterwand oder Behälterhaut besteht darin, daß auch die Stärke der zum Zusammenbau des Behälters notwendigen Schweißnähte verringert wird. Eine derartige Behälterkonstruktion erlaubt eine genügend große Stärke und Steifigkeit in Längsrichtung, damit der Behälter freistehen und vom Boden her unterstützt werden kann, ohne daß wesentliche Biegebeanspruchungen auf den Behälter ausgeübt werden.

Die Fig. 7 bis 9 zeigen jeweils eine Bodenkonsole 20, 21 für den Behälter gemäß der Fig. 1 bis 5.

Aus Fig. 7 erkennt man sich in Längsrichtung erstreckende Konsolen 20, 21 an jedem Knotenpunkt zwischen den Bodenschalen 11a, 11. Die beiden äußersten Konsolen 20 (nämlich der Knotenpunkt zwischen jeder Schale 11a und der äußersten Schale 11) laufen kontinuierlich über die gesamte Länge des Behälters. Hingegen sind die anderen Konsolen 21 insofern diskontinuierlich, als sie eine Anzahl kurzer, ausgerichteter Konsolenabschnitte aufweisen. Eine solche Anordnung dient dazu, daß die zentralen Konsolenabschnitte der diskontinuierlichen Linie von Konsolen 21 dazu verwendet werden kann, die in Längsrichtung verlaufende Gleitbewegung des Behälters zu begrenzen, was im folgenden dargestellt werden soll. Der Aufbau der Konsolen 20 und 21 ist im übrigen ähnlich. Im folgenden soll auf die Fig. 8 und 9 eingegangen werden, eine Längsanordnung einer diskontinuierlichen Konsole 21 darstellend. Hierbei ist der sich nach unten erstreckende Arm 17c des kreuzförmigen Einsatzelementes 17a an die Oberkante einer vertikalen, langgestreckten Platte 22 angeschweißt, die beidseits und in Abständen mit sich vertikal erstreckenden Versteifungen 23, 24 versehen ist (siehe die Fig. 8 und 9). Platte 22 und Versteifer 23, 24 sind auf einer horizontal sich erstreckenden Rippenplatte 25 gelagert, die ihrerseits an einem hölzernen Tragbalken 26 angeschraubt ist. Die untere Fläche des Tragbalkens 26 ist auf einer weiteren horizontalen Rippenplatte 27 gleitend montiert, die ihrerseits auf dem Boden 28 des Lagerraums, und da wiederum mittels einer entsprechenden Gurtkonstruktion 29 ruht. Die Gleitfläche erlaubt somit Dimensionsänderungen des Behälters aufgrund von Temperaturschwankungen während des Betriebes, und zwar sowohl in Längsrichtung als auch in Querrichtung des Behälters. Um eine Gleitbewegung des Behälters auf seiner Tragkonstruktion in Längsrichtung zu begrenzen, hat der zentrale Konsolenabschnitt 21a (siehe Fig. 9) einen Anschlag, der an beiden Enden angordnet ist und der einen Puffer 30 aufweist, getragen von einem geeigneten Gurt 31. Da die Puffer 30 in relativ geringem Abstand beidseits der Quer-Mittellinie des Behälters angeordnet sind, sind Dimensionsänderungen aufgrund von Temperaturschwankungen an diesen Stellen des Behälters während des Betriebes minimal. Der zwischen den Puffern 30 und ihren jeweiligen Enden der Abschnitte 21a verbleibende Spalt ist somit ebenfalls gering. Im Falle kontinuierlicher Konsolen 20 sind keine Puffer 30 vorgesehen, da hierbei bei Temperaturschwankungen eine erhebliche Dimensionsänderung auftritt. Eine Querbewegung des Behälters wird durch Führungszungen 35 (im folgenden noch zu beschreiben) an den Behälter- Stirnwänden 5 und 6 verhindert.

Wie man aus den Fig. 10 bis 12 erkennt, ist dem Behälter gemäß der Fig. 1 bis 5 eine Reihe von ausgerichteten Führungszungen 35 an ihre Stirnwand 5, 6 zugeordnet, und zwar an jeden Knotenpunkt zwischen der Zwischenschale 11b und deren benachbarten Teilschalen 11c (siehe Fig. 12). Diese Führungszungen 35 wirken mittels Führungsnuten 36, die ihrerseits durch das benachbarte Querschott 37 getragen sind, dahingehend, daß sie den Behälter bei Schlingerbewegung des Schiffes/ Tankers festhalten. Jede Führungszunge 35 greift (siehe Fig. 11) im Gleitsitz in die Führungsnut 36, diese ist in einem "PERMALI"-Block 38 eingelassen, der auf einer Tragkonstruktion 39 ruht. Aus Fig. 10 erkennt man, daß bei jeder Serie von Führungszungen 35 die Zunge in der Längsmittellinie der Behälterenden normal zum Querschaft 37 verläuft, während andere Führungszungen 35 mit zunehmendem Abstand von der Mittellinie unter ansteigenden Winkeln eingestellt sind. Bei normalen thermischen Schwankungen während des Betriebes erleidet der Behälter Dimensionsänderungen, die im wesentlichen vom zentralen Punkt des Behälters ausgehenden radialen Linien entsprechen; die Winkel der Führungszungen 35 und der Führungsnuten 36 sind entsprechend gewählt.

Claims (5)

1. Unter Druck stehender Behälter zum Lagern und Transportieren fließfähiger Medien, mit einem Boden, einer Behälterdecke sowie jeweils parallel angeordneten Wänden und mit einem inneren orthogonalen Rahmenwerk aus Platten, wobei diese aus sich in Längsrichtung erstreckenden Schalen von teilzylindrischer Form mit gleichem Krümmungsradius bestehen sowie konvex nach außen gekrümmt sind und die über Verbindungsstücke behältereinwärts an den geraden Längskanten der Schalen an das innere Rahmenwerk angeschlossen sind, wobei Verbindungsstücke für Schalen und Platten aus langgestrecken Einsätzen mit einer entsprechenden Anzahl von Armen mit entsprechenden Einlaufwinkeln bestehen und daß die Ecken des Behälters kalottenförmigen ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die sich einander gegenüberliegenden Wände (3, 4; 5, 6) wenigstens die Stirnwände (5, 6) mindestens aus zwei parallel verlaufenden Teilschalen (11c) desselben Krümmungsradius bestehen, jedoch einen deutlich kleineren Kreisbogen als die Schalen (11, 11b) aufweisen, wobei deren Erstreckung in Richtung der Behälterhöhe geringer ist als die Behälterhöhe selbst und ihre Breite geringer als die Breite von Boden (2) oder Behälterdecke (1) und daß über kalottenförmige Übergangsstücke (12a, 12c, 12) die geradlinigen Längskanten der Teilschalen (11c) jeweils mit dem Boden (2) oder der Behälterdecke (1) sowie die Wände (3, 4; 5, 6) untereinander verbindbar sind und daß die Teilschalen (11, 11a, 11b) und/oder die Teilschalen (11c) der Wände (3, 4; 5, 6) jeweils mit dem Boden (2) oder der Behälterdecke (1) an ihren Eckkanten über kalottenförmige Eckstücke (12b) miteinander verbunden sind.

2. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede der einander gegenüberliegenden Wände (3, 4; 5, 6) eine oder mehrere Schalen (11, 11b) umfassen, an die sich an den beiden äußersten Längsseiten eine gleiche Anzahl von Teilschalen (11c) anschließt, die ein Band von Schalen (11, 11b) und Teilschalen (11c) rund um den Behälter in horizontaler und/oder vertikaler Richtung ausbilden, und daß diese über kalottenförmige Übergangsstücke (12a, 12c, 12d) mit dem Boden (2), der Behälterdecke (1) sowie den Wänden (3, 4; 5, 6) verbunden sind.

3. Behälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Übergangsstücke (12c, 12d) an den Längsseiten der Teilschalen (11c) mittels langgestreckter, gekrümmter Einsätze miteinander verbunden sind, wobei ein sanfter Übergang von einem im wesentlichen Y- förmigen Querschnitt am behältereinwärtigen Ende zu einem T-förmigen Querschnitt am anderen Ende erfolgt.

4. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß langgestreckte Elemente für den Anschluß an den Boden (2) vertikale, nach unten sich erstreckende Arme (17b, 17c) aufweisen, die Tragelemente in einer Bodentragsanordnung für den Behälter bilden, wobei die äußersten Elemente - Konsolen (20) - kontinuierlich entlang dem Behälter umlaufen, und die inneren Elemente - Konsolen (21) - diskontinuierlich sind, indem sie eine Anzahl kurzer, ausgerichteter Abschnitte bilden, daß die vertikalen Platten (22) über Rippenplatten (25) auf einem vorzugsweise hölzernen Tragbalken (26) gelagert sind, der gleitend auf dem Behälter-Untergrund ruht, um Dimensionsänderungen im Gebrauch des Behälters auszugleichen und daß wenigstens ein zentrales der diskontinuierlichen Elemente (21) Puffer (30) an den Enden aufweist, um die Gleitbewegung eines zentralen Bereiches gegenüber dem Schiffsboden zu begrenzen.

5. Schiff mit einer Mehrzahl von Behältern einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichent, daß die Behälter in Längsrichtung des Schiffes ausgerichtet und durch Querschotten (37) voneinander getrennt sind, wobei an diesen die Stirnwände (5, 6) der Behälter, einander gegenüberliegen und eine Reihe von ausgerichteten (miteinander fluchtenden) Führungszungen (35) an jeder Stirnwand (5, 6) an den Verbindungsstellen zwischen den Schalen (11b) vorgesehen sind und daß diese Führungszungen (35) entsprechende Führungsnuten (36) im angrenzenden Querschott (37) eingreifen, und daß eine Führungsnut (36) in der Längsmittellinie des Behälters normal zum genannten Querschott (37) verläuft, während die Führungsnuten (36) mit zunehmendem Querabstand von der Längsmittellinie unter zunehmenden Winkeln angeordnet sind, um Dimensionsänderungen des Behälters im Gebrauch entlang von Radiallinien, die vom Zentralpunkt des Behälters ausgehen, auszugleichen.