CN111279115B - 储存罐容纳系统 - Google Patents

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Abstract

公开了一种用于容纳、运输和/或存储流体(例如一种或多种液体和/或气体)的罐。在一个实施例中，罐包括多个分段，这些分段共同限定了保持流体的内部腔室，每个分段包括限定斜面配合表面的相对的端部。该罐还包括：位于相邻分段之间并与相邻分段接合的多个端盖；以及多个腹板，其包括具有第一构造的一系列第一腹板和具有不同的第二构造的一系列第二腹板。第一腹板位于多个分段内其端部之间，第二腹板位于端盖内。在替代实施例中，罐没有端盖，而是包括限定斜面配合表面的分段，该斜面配合表面在接合部处相交以限定罐的四个拐角部分。

Description

储存罐容纳系统
技术领域
本公开涉及流体(或多种流体)的容纳、运输和存储，更特别地，本公开涉及一种用于容纳、运输和存储液体和/或压缩气体，例如液态天然气(LNG)的半立方圆环罐系统(半-CDTS)。
背景技术
工业储存罐可用于容纳、运输和储存诸如液体和/或压缩气体的物质。作为示例，储存罐可用于在现场位置存储流体，而容纳罐可用于在陆上或海上运输流体。
发明内容
在本公开的一个方面中，描述了一种用于容纳、运输和存储流体(例如，一种或多种液体和/或气体)的罐。罐包括多个分段，这些分段连通并共同限定内部腔室，该内部腔室的构造和尺寸设计成将流体保持在其中，其中分段中的每一个均包括相对的端部，每个端部均限定具有斜面构造的第一配合表面。罐还包括位于多个分段之间并与多个分段接合的多个端盖，以及多个腹板(web)，每个腹板均限定了孔，该孔的构造和尺寸设计成允许流体流过该孔。多个腹板包括具有第一构造的一系列第一腹板和具有不同的第二构造的一系列第二腹板。第一腹板位于多个分段内其相对端部之间，第二腹板位于端盖内。
在某些实施例中，第二腹板和端盖在数量上可以相对应，使得每个端盖包括位于其中的第二腹板。
在某些实施例中，第一腹板的构造可以大致为环形，第二腹板的构造可以大致为椭圆形。
在某些实施例中，端盖可以限定约四分之一球形的构造。
在某些实施例中，分段的端部可各自进一步限定第二配合表面。在这样的实施例中，第一配合表面可以相对于相应分段的纵向轴线以第一角(例如，约45°)延伸，第二配合表面可以相对于相应分段的纵向轴线以不同的第二角(例如，约90°)延伸。
在某些实施例中，端盖可限定配合表面，该配合表面的构造和尺寸设计成与由分段的相对的端部限定的第二配合表面相对应，以利于将端盖连接到分段。
在某些实施例中，多个分段可以包括第一对分段和第二对分段，第一对分段中的每个分段限定第一长度，第二对分段中的每个分段限定第二长度。可以预见的是，第一长度和第二长度可以大致相等，以使罐限定大致正方形的横截面构造，或者替代地，第二长度可以大于第一长度，使得罐限定大致为矩形的横截面构造。
在某些实施例中，可以将分段布置成使得每个分段的几何中点位于单个几何平面中。
在本公开的另一方面中，描述了一种用于容纳、运输和/或存储流体(例如，一种或多种液体和/或气体)的罐。该罐包括多个分段、具有第一构造的多个第一腹板和具有不同的第二构造的多个第二腹板。
分段包括相对的端部，每个端部均限定斜面配合表面。将分段布置成使得罐包括四个拐角部分，每个拐角部分具有由相邻分段的斜面配合表面的接合而限定的接合部。
第一腹板被定位在多个分段内其相对端部之间，第二腹板被定位在拐角部分中的接合部处或接合部相邻处。
在某些实施例中，第一腹板的构造可以大致为环形，第二腹板的构造可以大致为椭圆形。
每个分段限定沿着纵向轴线延伸的长度。在某些实施例中，由分段的相对的端部限定的斜面配合表面可以相对于相应分段的纵向轴线以约45°的角延伸。
在某些实施例中，多个分段可以包括第一对分段和第二对分段，第一对分段中的每个分段限定第一长度，第二对分段中的每个分段限定第二长度。可以预见的是，第一长度和第二长度可以大致相等，以使罐限定大致正方形的横截面构造，或者替代地，第二长度可以大于第一长度，以使罐限定大致矩形的横截面构造。
在某些实施例中，罐可以进一步包括定位在多个分段之间的上部的封闭板和下部的封闭板。在这样的实施例中，封闭板可以以竖直距离分隔开。封闭板和多个分段限定封闭的腔，该腔的构造和尺寸设计成在其中提供额外的体积和/或将蒸发的气体保留在其中。
在某些实施例中，可以将分段布置成使得各个分段的几何中点位于单个几何平面中。
在本公开的另一方面中，描述了一种用于容纳、运输和存储流体(例如，一种或多种液体和/或气体)的罐。该罐包括多个单独的分段，每个分段限定中点并且构造和尺寸设计成使得各个分段的中点位于单个几何平面中。
罐的每个分段限定长度、宽度和高度。将分段布置成使得分段中的至少两个分段的长度沿着相交的轴线(例如，相对于彼此垂直的轴线)延伸。
在某些实施例中，罐的构造和尺寸可以设计为独立的自由立置的结构，该结构可以支撑在表面(例如，甲板)上、船舶的机械空间或保持空间中、陆地上或驳船上。分段的构造、尺寸和取向设计成使得其长度和宽度沿着相对于表面(例如，货舱的甲板)大致平行的相应的第一轴线和第二轴线延伸，其高度沿相对于第一轴线和第二轴线大致正交的第三轴线延伸。在某些实施例中，每个分段的高度可以小于长度。
本文所述的实施例中的一个或多个可提供多种益处。作为示例，可以将本文所述的一个或多个特征结合到容纳、运输和存储系统中，以增加系统的空间和结构效率。因此，这些系统可以更小、更轻和/或更适合于各种尺寸的运输船舶的空间限制，并且可以在更广泛的环境和条件中使用。
附图说明
图1是根据本公开原理的包括多个罐的船舶的顶部透视图；
图2是根据本公开原理的示例性罐的顶部透视图，该罐包括多个分段和位于相邻分段之间的多个端盖；
图3是图2中所示罐的底部透视图；
图4是图2中所示罐的顶部透视图，其中以虚拟像示出了两个分段；
图5是图2中所示罐的底部透视图，其中以虚拟像示出了两个分段；
图6是图2中所示罐的局部俯视示意图，其中移除了端盖；
图7是图2中所示罐的顶部透视图，其中以虚拟像示出了分段；
图8是图2中所示罐的仰视图，其中以虚拟像示出了分段；
图9是图2中所示罐的顶部透视图，其中以虚拟像示出了分段；
图10是图2中所示罐的局部透视图，其中以虚拟像示出了分段；
图11是图2中所示罐的局部俯视图，其中以虚拟像示出了分段；
图12是图2中所示罐的局部侧视图，其中以虚拟像示出了分段；
图13是图2中所示罐的局部透视图，其中以虚拟像示出了分段；
图14是图2中所示罐的替代实施例的顶部透视图；
图15是图14中所示罐的底部透视图；
图16是图14中所示罐的顶部透视图，其中以虚拟像示出了两个分段；
图17是图14中所示罐的底部透视图，其中以虚拟像示出了两个分段；
图18是图2中所示罐的替代实施例的顶部透视图；
图19是图18中所示罐的底部透视图；
图20是图18中所示罐的顶部透视图，其中以虚拟像示出了两个分段；
图21是图18中所示罐的底部透视图，其中以虚拟像显示了两个分段；
图22是图18中所示罐的局部俯视示意图，其中移除了端盖；
图23是图2中所示罐的替代实施例的顶部透视图；
图24是图23中所示罐的底部透视图；
图25是已知双瓣罐的示例的端部透视图；
图26是已知圆柱形罐的示例的侧视透视图。
具体实施方式
本公开涉及一种用于容纳、运输和存储流体(例如，一种或多种液体和/或气体)的罐。本公开的罐包括一系列中空分段，这些中空分段共同地保持流体并且设计成与已知系统相比在空间需求方面更小、更轻和更灵活。本公开设想了几种设计替代方案。例如，一种设计包括一系列位于相邻分段之间的弯曲的四分之一球形的端盖，这允许更高的压力阈值，从而消除了对排出蒸发气体的任何辅助手段的需求。然而，在旨在于较低压力下操作的另一种设计中，罐没有前述的端盖，而是包括由相邻分段的接合所限定的拐角接合部。为了增加结构刚度并在移动/运输过程中减弱罐内流体的动态运动(“晃动”)，本文所述罐的每个实施例都允许结合内部腹板。取决于罐的特定要求，例如，船舶上预期的物理位置的尺寸，可以设想的是罐可以采取任何合适的几何构造，例如，罐可以是正方形的、矩形的等等。现在将参考附图详细描述本公开的各种实施例，其中相似的附图标记表示相似或相同的元件。
图1示出了包括多个储存罐100的运输船舶1000，所述多个储存罐构造为可支撑在船舶1000的表面(例如，主甲板)上的独立的自由立置结构。尽管示出为油轮，但是应当理解的是本公开的原理将同样适用于各种运输交通工具，例如飞机、火车等等。
现在参照图2﹣图13，罐100包括由中空的分段104A﹣D限定的四个侧部102A﹣D(图2)。每个分段104A﹣D限定了长度L(图6)、宽度W(图6)和高度H(图2)。具体地，分段104A限定长度LA、宽度WA和高度HA，分段104B限定长度LB、宽度WB和高度HB，分段104C限定长度LC、宽度WC和高度HC，分段104D限定长度LD、宽度WD和高度HD。例如，如图6所示，分段104A﹣D被布置成使得相邻分段104的长度L沿着相交的轴线(例如，相对于彼此垂直的轴线)延伸。具体地，分段104A的长度LA沿着轴线A﹣A延伸，该轴线A﹣A与分别由分段104B、104D的长度LB、LD限定的轴线B﹣B和轴线D﹣D相交。类似地，分段104C的长度LC沿着轴线C﹣C延伸，该轴线C﹣C与分别由分段104B、104D的长度LB、LD限定的轴线B﹣B和轴线D﹣D相交。此外，分段104的构造和尺寸设计成使得其长度L和宽度W沿着相对于支撑着罐100的表面(例如船舶1000的甲板，图1)大致平行的轴线延伸，其高度H(图2)沿着相对于该表面大致正交的轴线延伸。在图2﹣图13所示的实施例中，分段104的构造和尺寸设计成使得每个分段104的高度H小于长度L。在本公开的各种实施例中，取决于罐100的特定预期用途，可以预期每个分段104的宽度W可以等于或不同于分段104的长度L和/或高度H。
如图7所示，每个分段104A﹣D限定几何中点“M”。具体地，分段104A限定了几何中点MA，分段104B限定了几何中点MB，分段104C限定了几何中点MC，分段104D限定了几何中点MD。罐100的构造和尺寸设计成使得各个分段104A﹣D的中点MA﹣D处于单个几何平面“P”中。
如图6所示，每个分段104A﹣D包括相对的端部106A﹣D、108A﹣D。具体地，分段104A包括相对的端部106A、108A，分段104B包括相对的端部106B、108B，分段104C包括相对的端部106C、108C，分段104D包括相对的端部106D、108D。尽管分段104A﹣D在整个附图中被示出为具有大致圆形的横截面构造(图2﹣图5)，并且因此示出为管状或圆柱形结构，但是应当理解的是，在不脱离本公开的范围的前提下，分段104A﹣D的横截面构造在替代实施例中可以改变。例如，可以预见的是，分段104A﹣D可限定更椭圆形的横截面构造。
继续参照图6，分段104A﹣D的每个端部106A﹣D、108A﹣D限定了一对配合表面110A﹣D、112A﹣D，这一对配合表面相交以限定边缘114A﹣D。每个配合表面110A﹣D与配合表面112A﹣D在构造上是相同的，以便于以下面讨论的方式组装罐100。
配合表面110A﹣D、112A﹣D延伸以便分别与相应分段104A﹣D的纵向轴线(A﹣A、B﹣B、C﹣C、D﹣D)夹出角α、β。在图2﹣图13中所示的罐100的特定实施例中，分段104A﹣D的构造和尺寸设计成使得角α约为90°并且角β约为45°，由此配合表面112A﹣D限定了斜面构造。然而，应当理解的是在本公开的替代实施例中，分段104A﹣D的构造可以改变，以实现角α、β的任何期望或合适的值。
分段104A﹣D彼此大致成直角地定向并且处于流体连通以共同限定内部存储腔室116(图4、图5)，该内部存储腔室的构造和尺寸设计成用于容纳保持在大气压或高于大气压的流体。在整个本公开中，罐100被描述为构造成、尺寸设计成和/或适于容纳液态天然气(LNG)，并且罐100可以包括适合于该预期目的、可以单独使用或组合使用的任何构造材料，例如，低温级铝(例如，5083﹣O)或低温级钢(例如7％或9％或36％的镍钢)。然而，在本公开的替代实施例中，罐100可以构造成、尺寸设计成和/或适于容纳其他流体，例如原油、液氧等，如本领域技术人员将理解的那样。
在图2﹣图13所示的罐100的特定实施例中，每个分段104A﹣D皆是相同的，并且因此限定了相等长度L，由此，罐100限定了大致“正方形”的横截面构造，即，沿相对于支撑着罐100的表面大致平行的平面(例如图7中的平面“P”)截取的截面。然而，在罐100的替代实施例中，分段104A﹣D的尺寸可以改变以实现罐100的任何期望的构造。例如，分段104B、104D的长度LB、LD可以分别超过分段104A、104C的长度LA、LC，使得罐100限定了为大致“矩形”的横截面构造，如可以通过参照图14﹣图17理解的那样。
现在参照图3和图5，罐100由底座结构118支撑，该底座结构包括横向和纵向支撑构件120(例如，隔板或支架)以及支撑块体122，以支撑每个罐100的重量，如美国专利公开号2016/0319990中所描述的，该专利的全部内容通过引用并入本文。
再次参照图2﹣图13，罐100中的每一个还包括多个端盖124，所述多个端盖124位于相邻的分段104A﹣D之间以连接分段104A﹣D。端盖124的构造为大致拱形并具有包括弯曲的外表面126(图3)的大致四分之一球形的形状。如图8和图11所示，端盖124中的每一个限定一对配合表面128。每个端盖124的配合表面128的构造和尺寸设计成与由罐100的分段104A﹣D限定的配合表面110A﹣D(图6)抵接，如下文进一步详细讨论的那样。
尽管在图2﹣图13中图示为在构造和尺寸上相同，但是取决于罐100的特定预期用途，一个或多个端盖124的构造和/或尺寸变化的实施例将不超出本公开的范围，例如一系列长度不同的端盖124。
在组装罐100时，分段104A﹣D定位成使得相邻分段104A﹣D的配合表面112A﹣D(图6)抵接。具体地，分段104A﹣D定位成使得分段104A的配合表面112A分别抵接分段104B、104D的配合表面112B、112D，分段104B的配合表面112B分别抵接分段104A、104C的配合表面112A、112C，分段104C的配合表面112C分别抵接分段104B、104D的配合表面112B、112D，分段104D的配合表面112D分别抵接分段104A、104C的配合表面112A、112C。另外，在组装罐100时，端盖124相对于分段104A﹣D定位，使得配合表面110A﹣D(图6)抵接由端盖124限定的配合表面128(图8)，由此，增加了罐100在高压下的结构连续性，即，满足C型罐标准，以达到ASME第八节压力容器应力水平。可以设想的是分段104A﹣D和端盖124可以构造成、尺寸设计成和适于以及罐100可以被组装成，在罐100内容纳任何蒸发气体，从而消除对液化单元或燃烧单元的需要，以简化安装且削减成本。
分段104A﹣D和端盖124可以以适合于存储和运输流体(例如，液态天然气)的预期目的的任何方式固定在一起，例如通过焊接或任何其他的这样可接受的工艺。
如图4、图5、图9、图10、图12和图13所示，在某些实施例中，罐100可进一步包括提供结构加固的一个或多个隔板或腹板130，从而增加罐100的稳定性/刚性。腹板130可定位在分段104A﹣D内的间歇性位置，可以延伸穿过分段104A﹣D的内表面，或可以以其他方式与分段104A﹣D的内表面连接。腹板130限定孔132，该孔允许受限的流体流过其中并且构造和尺寸设计成延伸到最小填充水平之上，以便在移动/运输期间减弱罐100内的流体的动态运动(“晃动”)。可以通过参考'990公报获得关于腹板130的更多细节。
在本公开的某些实施例中，腹板130的构造和尺寸可以相同。然而，在替代实施例中，罐100可包括在构造和尺寸上不同的腹板130。例如，参照图4、图5、图9、图10、图12和图13中所示的罐100的实施例，腹板130可包括在构造上为大致环形的一系列第一腹板130A和在构造上更细长、即为大致椭圆形的一系列第二腹板130B。如图4和图5所示，例如，腹板130A可位于分段104A﹣D内的端盖124之间的位置处，并且腹板130B可定位成使得它们延伸到端盖124中，从而使端盖124加固并在拐角处增强罐100。
关于腹板130的特定位置，可以设想的是腹板130A可以被定位成与底座结构118的横向和纵向支撑构件120对准，如图4和5所示，例如，以为罐100创建附加的结构支撑。进一步设想的是腹板130B可以定位在由相邻分段104A﹣D的配合表面112A﹣D(图6)的抵接所限定的接合表面的相对侧上，或者可替代地，腹板130B可定位于相邻分段104A﹣D的配合表面112A﹣D之间，从而将相邻端部106A﹣D、108A﹣D分开，因此将分段104A﹣D分开。因此，在本文中设想了罐100的实施例，其中，相邻的分段104A﹣D被腹板130B和端盖124分开，因此彼此不发生物理接触。
在某些实施例中，可以预见的是腹板130可以延伸超出分段104A﹣D的外表面，以便为分段104A﹣D提供抵接所靠的基准，并由此促进通过焊接或者其他这样可接受的工艺的附接，以有助于制造和组装罐100。通过示例的方式，腹板130可以竖直向下延伸超过分段104A﹣D的外表面，以促进腹板130和/或分段104A﹣D附接到底座结构118(图3和图5)，并且/或者在包含侧倾限制器或纵摇限制器(未示出)的那些设计中，腹板130可以竖直向上超过分段104A﹣D的外表面。
现在参照图18﹣图22，将描述罐200的替代实施例。罐200可以与上述罐100(图1﹣图13)除了下文讨论的区别外都是相同的。因此，为了简洁起见，将仅在识别结构和/或功能的任何差异所必需的程度上详细讨论罐200。
罐200包括具有相对端部206A﹣D、208A﹣D(图22)的分段204A﹣D，以及各自相对于相应分段204A﹣D的纵向轴线A﹣A、B﹣B、C﹣C、D﹣D以角β延伸的配合表面212A﹣D，使得配合表面212A﹣D在构造上是斜面。在图18﹣图22所示的罐200的特定实施例中，例如，分段204A﹣D构造和尺寸设计成使得角β约为45°。然而，应当理解的是，在本公开的替代实施例中，分段204A﹣D的构造可以改变，以实现角β的任何期望或合适的值。
在图18﹣图22所示的罐200的特定实施例中，分段204B、204D的长度LB、LD分别超过分段204A、204C的长度LA、LC，使得罐200的构造为大致“矩形”。然而，在罐200的替代实施例中，分段204A﹣D的尺寸可以变化以实现任何期望的结果。例如，如图23和图24所示，罐200可包括分段204A﹣D，所述分段204A﹣D在构造和尺寸上相同，并因此限定相等的长度，使得罐200的构造是大致“正方形”。
在组装罐200时，将分段204A﹣D定位成使得相邻分段204A﹣D的配合表面212A﹣D处于抵接以限定拐角部分234(图18)。具体而言，将分段104A﹣D定位成使得分段204A的配合表面212A(图22)分别抵接分段204B和204D的配合表面212B和212D，以限定接合部J1和J2(图18)，分段204B的配合表面212B分别抵接分段204A和204C的配合表面212A和212C，以限定接合部J1和J3，分段204C的配合表面212C分别抵接分段204B和204D的配合表面212B和212D，以限定接合部J3和J4，分段204D的配合表面212D分别抵接分段204A和204C的配合表面212A和212C，以限定接合部J2和J4。如可以通过参照图18﹣图21理解的那样，给定分段104A﹣D的取向以及斜面配合表面208A﹣D的构造和尺寸，接合部J1﹣4呈现大致椭圆形的横截面构造。
鉴于配合表面212A﹣D的直接连接，罐200消除了对于与罐100相连接的上述端盖124的需要，并且可以在较低压力下操作，即符合B型罐标准。
如图20和图21所示，在某些实施例中，罐200还可包括一个或多个腹板230。在某些实施例中，每个腹板230的构造和尺寸可以相同。然而，在替代实施例中，罐200可包括在构造和尺寸上不同的腹板230。例如，参照图20和图21中所示的罐200的实施例，例如，腹板230可包括在构造上为大致环形的一系列腹板230A，以及在构造上更细长且为大致椭圆形的一系列腹板230B。在这样的实施例中，腹板230A可以位于分段204A﹣D内、在拐角部分234之间的位置处，并且腹板230B可以定位在接合部J1﹣4处或与其相邻，从而在拐角部分234处加固和增强罐200。
罐200还包括上部的封闭板236(图18)和下部的封闭板238(图19)，它们以竖直距离隔开并包围内部腔240(图20)，可以设想的是罐200可以包括方向性机构242(图20)，例如阀或进入口。
为了便于处理收集在内部腔240中的蒸发气体，罐200还可包括靠近前横向圆柱最高点的圆顶，并且可与液化单元(未示出)和/或气体燃烧单元(未显示)连通。
现在参照图1﹣图26，作为本公开主题的罐(例如，上述罐100、200)将在已知的容纳、运输和/或存储系统的背景下讨论，例如在'990公报中描述的CDTS罐系统以及分别在图25和图26中所示的双瓣罐“B”和圆柱形罐“C”，以突出罐100、200提供的某些优点和益处。
已知的CDTS罐系统(例如在'990公报中描述的系统)的尺寸比罐100、200显著更大，该CDTS罐系统通常包括十二个相交的分段/圆柱体，所述分段/圆柱体布置成四个分段/圆柱体的两个(水平)堆叠行，所述四个分段/圆柱体与四个附加的分段/圆柱体竖直连接。因此，已知的CDTS罐系统典型地在构造上是“立方体”的，并且考虑到它们的尺寸，其经常需要外部加强、支撑和/或稳定构件，例如，以将罐固定到装载它们的船舶上，如'990公报中所述。
相反，本公开的罐100、200通过消除分段/圆柱体的“上部行”和竖直连接的分段/圆柱体而位于单个水平面中。因此，本公开的罐100、200具有相对而言与支撑着罐100、200的表面距离更近得多的重心，从而消除了对外部加强、支撑和/或稳定构件的需要，从而简化了安装和维护，以降低运营成本。
本公开的罐100、200的减小的高度和整体尺寸还提供了在特定的船舶上的位置上更大的灵活性，从而允许罐100、200被放置在减小的空间的区域中并被用于更多种类的船舶，例如无法容纳已知CDTS罐系统的较小油轮。此外，本公开的罐100、200的减小的高度和整体尺寸消除了在罐100、200周围规划或构造保持空间的需要，从而允许将完成的罐100、200安装在船舶上潜在地更有利或更期望的位置处。这种灵活性还允许在改装船舶以用本公开的罐100、200替换现有的CDTS罐系统或改装船舶以承载LNG燃料时缩减时间。
与图25中所示双瓣式罐“B”和图26中所示的圆柱形罐“C”相反，本公开的罐100、200的设计允许分别使用直径较小的分段104A﹣D、204A﹣D，而不会牺牲任何存储量。例如，当与双瓣式罐“B”相比时，分别用于罐100、200的构造的分段104A﹣D、204A﹣D的直径可以小20％﹣30％，当与圆柱形罐“C”相比时，该分段的直径可以小10％﹣20％。这种直径的减小以及使用不间断的圆柱形分段允许分段104A﹣D、204A﹣D的壳体厚度相应减小，并且由此使重量减小10％或更多。另外，罐100、200的设计允许整体高度降低20％﹣30％，而不会损失任何存储能力，从而促进了船舶的转换/改装以及使罐100、200用于更多种类的船舶(例如，较小的船舶)，如上所述。而且，当与圆柱形罐(例如，图26中所示的罐“C”)相比时，本公开的罐100、200允许将外切体积减小10％或更高。
本领域技术人员将理解本文所述公开以及在附图中所示的本公开的各种实施例构成非限制性示例，并且在不脱离本公开的范围的情况下可以将附加的部件和特征添加到本文上述讨论的实施例中的任何实施例中。另外，本领域技术人员将理解的是在不脱离本公开的范围的情况下，结合一个实施例示出或描述的元件和特征可以与另一实施例的元件和特征组合，并且将领会基于所提供的描述的本公开的主题的其他特征和优点。在本领域普通技术人员的能力范围内，对本文描述的任何实施例和/或实施例的特征的任何变化、组合和/或修改也处于本公开的范围内，如同可以由组合、集成和/或省略任何所公开的实施例中的特征获得的替代实施例那样。
在明确指出数值范围或限制的情况下，应将此类明确范围或限制理解为包括落入明确声明的范围或限制内的类似量级的迭代范围或限制，例如，约1至约10包括2、3、4等等，大于0.10包括0.11、0.12、0.13等等。另外，每当公开具有下限LL和上限LU的数值范围时，落入该范围内的任何数值都被具体地公开了。特别地，具体公开了该范围内的以下数值：L＝LL+k*(LU﹣LL)，其中k为变量，在从1％至100％的范围内以1％的增量递增，即k为1％、2％、3％、4％、5％，…，50％、51％、52％，...，95％、96％、97％、98％、99％或100％。此外，根据以上讨论，还具体公开了由两个L数值限定的任何数值范围。
相对于权利要求的任何元件使用术语“可选地”是指可以包括或省略该元件，两种替代选择都在权利要求的范围之内。另外，应该理解使用诸如“包含”、“包括”和“具有”的更宽泛的术语来支持诸如“由……组成”、“基本上由……组成”和“基本上由……组成”的较窄术语。相应地，保护范围不受上述阐述的限制，而是由所附权利要求限定，并且包括权利要求的主题的所有等效形式。
在前面的描述中，可以参考附图中示出的各种结构之间的空间关系，以及结构的空间取向。然而，如本领域技术人员在完全阅读本公开之后将认识到的是本文描述的结构可以以适合其预期目的的任何方式定位和定向。因此，应当理解使用诸如“上方”、“下方”、“上部”、“下部”、“内”、“外”等术语来描述结构之间的相对关系和/或结构的空间方向。
另外，诸如“约”和“大致”之类的术语应被理解为允许与它们相关联的任何数值范围或概念上的变化。例如，可以预见的是，诸如“约”和“大致”之类的术语的使用应理解为包括约25％的变化，或者允许制造公差和/或设计偏差。
各个和每个权利要求作为进一步的公开内容并入说明书中，并且代表本公开内容的实施例。同样，短语“A、B和C中的至少一个”和“A和/或B和/或C”均应解释为包括仅A、仅B、仅C或A、B、C的任何组合。

Claims (11)

1.一种罐，所述罐包括：
多个分段，所述多个分段流体连通并共同限定内部腔室，所述内部腔室的构造和尺寸设计成将流体保持在其中，所述多个分段中的每个分段包括相对的端部，所述相对的端部中的每个端部限定具有斜面构造的第一配合表面；
与所述多个分段接合的多个端盖，所述多个端盖中的每个端盖位于相邻分段之间；和
多个腹板，每个腹板限定孔，所述孔的构造和尺寸设计成允许所述流体流过所述孔，所述多个腹板包括一系列具有第一构造的第一腹板和一系列具有不同的第二构造的第二腹板，所述第一腹板位于所述多个分段内且位于所述多个分段的相对的端部之间，所述第二腹板位于所述端盖内。
2.根据权利要求1所述的罐，其中，所述第二腹板和所述端盖在数量上相对应，每个端盖包括位于其中的第二腹板。
3.根据权利要求2所述的罐，其中，所述第一腹板在构造上为大致环形，并且所述第二腹板在构造上为大致椭圆形。
4.根据权利要求3所述的罐，其中，所述端盖限定大致四分之一球形的构造。
5.根据权利要求4所述的罐，其中，所述相对的端部中的每个端部还限定第二配合表面，所述第一配合表面相对于相应分段的纵向轴线以第一角延伸，并且所述第二配合表面相对于相应分段的纵向轴线以不同的第二角延伸。
6.根据权利要求5所述的罐，其中，所述多个端盖中的每个端盖限定配合表面，所述配合表面的构造和尺寸设计为与由所述相邻分段的所述相对的端部限定的所述第二配合表面相对应。
7.根据权利要求6所述的罐，其中，所述第一角为约45°。
8.根据权利要求7所述的罐，其中，所述第二角为约90°。
9.根据权利要求1所述的罐，其中，所述多个分段包括分别限定第一长度的第一对分段和分别限定第二长度的第二对分段，并且
其中所述第一长度和第二长度大致相等，使得所述罐限定了大致正方形的横截面构造。
10.根据权利要求1所述的罐，其中，所述多个分段包括各自限定第一长度的第一对分段和各自限定第二长度的第二对分段，并且
其中所述第二长度大于所述第一长度，使得所述罐限定了大致矩形的横截面构造。
11.根据权利要求1所述的罐，其中，每个分段限定中点，所述罐构造成使得各个中点位于单个几何平面中。
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