DE3239756A1 - Verfahren und vorrichtung zur reinigung von sielrohren - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zur reinigung von sielrohrenInfo
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Description
ZUGELASSENER VERTRETER BEIM EUROPÄISCHEN PATENTAMT
2ooo Hamburg 56 26. Oktober 1982
Anwaltsakte: 6150
Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Sielrohren
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Reinigen von Sielrohren
mit Absaugung eines Gemisches.
Ferner bezieht sich die Erfindung auf eine Vorrichtung zur Reinigung von Sielrohren mit einer Zerkleinerungs- oder
Fräsanordnung für eine Ablagerungsschicht in Form von Fräsaggregaten, denen rückwärtig eine Abpumpleitung für ein
Wasser-Schlamm-Gemisch zugeordnet ist.
Eine entsprechende Vorrichtung zur Reinigung von Entwässerungskanälen
ist aus der DE-OS 3o 25 586 bekannt. Hierbei sind jedoch die Fräsaggregate im wesentlichen als
Drehköpfe vorgesehen, die sich in eine Ablagerungsschicht einarbeiten und diese Ablagerungsschicht nach hinten in die
Abpumpleitung abführen.
Die Fräsköpfe des Fräsaggregates sind vor einem Trichter angeordnet,
der mit der Abpumpleitung in Verbindung steht. Die vorschiebbare Einrichtung mit dem. Fräsaggregat wird vor
der Ablagerungsschicht aufgerichtet, damit überhaupt ein frontaler Eingriff erfolgen kann.
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Dabei ergibt sich eine erhebliche Stauwirkung, zumal sich die Präsköpfe in den Trichtern zusetzen können, wobei das
abzuführende Material abdichtet. Das gilt insbesondere,
wenn in die Abpumpleitung eine Materialzusammehsetzunr· gegeben
wird, die sich zum Abpumpen nicht mehr eignet- Zu
diesem Zweck wird in der bekannten Ausführung zur Auflockerung
des Ablagerungsschlamjnes Druckwasser und Druckluft zu den Fräsköpfen geführt. Dadurch soll nicht nur
eine Auflockerung erreicht, sondern auch die Bodenrrl';-nähme
leistung über eine Förderpumpe erhöht v/erden. r'is
ändert jedoch nichts daran, daß eine sich hierbei ergebende
Aufschwemmerscheinung nach der Locke rung dor -1^Ststoffe
dadurch wieder aufgehoben wird, daß die bekannte Fräseinrichtung die Feststoffe einzieht, so daß S'ton-fWirkungen
entstehen können.
Es ist bereits vorgeschlagen worden (P "31 Io M6.0-25), an
einer Reinigungsvorrichtung für Sielrohre eine Zerkleinerungseinrichtung
mit sägeblattähnlichen Fräslamellen vorzusehen, die im wesentlichen parallel zur Längsachse des
Gerätes angeordnet und mittels einer Kurbelwelle oder Exzenterwelle
mit symmetrisch versetzten Exzenterscheiben antreibbar sind. Dabei werden allerdings die im wesentlichen
horizontal angeordneten Fräslämellen mit einer sägezahnartigen Verzahnung mit steiler Flanke nach unten und hinten,
d.h. am vorderen Rand der Einschnitte, so angetrieben, daß das erfaßte Material in Richtung der Abpumplei"
tung bewegt wird, wobei zugleich eine Zerstörung sperriger Gegenstände beabsichtigt ist. Das Ergebnis hängt dabei
auch weitgehend von den Gegenständen ab. Ein unteres
Schürfblech führt bei der vorgeschlagenen Ausführung zu erhöhten Widerständen gegen den Vortrieb, sq d,aß beim Einsatz einer solchen Vorrichtung bald eine Blockierung stattfindet.
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Sowohl für die bekannte als auch die vorgeschlagene Ausführung
ist davon auszugehen, daß Ablagerungen in ihrer Konsistenz weitestgehend unbekannt sind. Daher ergibt sich
das Problem, daß bei einem gleichmäßigen Vortrieb der Vorrichtung entweder durch ein vorn angebrachtes Zugseil oder
durch einen von hinten drückenden Wagen mit motorischem Antrieb eine unkontrollierte und durch die nicht vorhersehbare
Art der Abführung letzten Endes zum Stau führende Anhäufung entsteht. Wenn auch bei bekannten Ausführungen
im Zusammenhang mit der Ablagerungsschicht von Schlamm bzw. von einem Wasser-Schlamm-Gemisch die Rede ist, das
möglicherweise in Sielen vorhanden sein kann, dann- ergibt sich aber immer der Stau beim Vortrieb der Vorrichtung,
abgesehen davon, daß die Ablagerungen in einem Sielrohr, überhaupt nicht immer als Schlamm vorliegen, sondern als
eingedickte Trockenmasse vorhanden sein können, deren Aufnahme außerordentlich kompliziert ist und erhebliche Kräfte
benötigt.
Es ist zwar bereits vorgeschlagen worden, auch im Zusammenhang
mit einer Präsvorrichtung, am vorderen Ende der Vorrichtung
eine Wasserdüse anzuordnen, die die Aufgabe hat, Feststoffablagerungen aufzuspulen und eine Suspension zu
bilden.
Bei der vorgeschlagenen Ausführung mit den Fräslamellen kann aber dabei eine Einziehbewegung zugleich zu einem Aufklettern
der Vorrichtung in dem zu reinigenden Kanal führen. Dies gilt insbesondere auch dann, wenn unter den Fräslamellen
ein Schürfblech angeordnet ist, auf welchem Fangzähne angeordnet sind, an denen Festkörper durch die nach
unten hinten angetriebenen Fräslamellen geförderten Gegenstände zerkleinert werden sollen. Die Festkörper können
so hohe Festigkeit haben, daß eine Blockierung des mechanischen Fräswerkes verursacht wird..
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Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, welches für eine verbesserte Abführung
der Peststoffe unter Vermeidung von Verstopfungen gewährleistet, beziehungsweise eine eingangs angegebene
Vorrichtung mit einer Präsanordnung dahingehend zu verbessern, daß bei einem Fremdantrieb, insbesondere durch
Zug, eine Aufarbeitung und Abführung der Peststoffe, insbesondere
des abgesetzten Materials in einem Sielrohr, im Rahmen der Vortriebsgeschwindigkeit erfolgt bzw. Anhäufung
zum Stau oder einer Verstopfung führt.
Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren dadurch gelöst, daß vor dem Gerät eine Suspension der Sielrückstände unter
Aufteilung nach den Wichten erzeugt wird, und wenigstens eine untere Schicht dieser Suspension sowohl gesiebt
als auch für größere Gegenstände mechanisch zerkleinert wird. Hierdurch wird eine Aufbereitung des abgesetzten Materials
in einer Weise erreicht, daß die Bestandteile mit verschiedenen Gewichten jeweils in besonderer Weise bearbeitet
werden können. Die Siebung bringt dabei den Durchgang bestimmter Größen von Teilen zum Ausdruck.
Mit besonderem Vorteil werden bei der mechanischen Zerkleinerung absinkende Gegenstände nach oben aus einer Anhäufung
in eine Absaugströmung abgeführt und durch diese Förderung wird zugleich eine Reaktionskraft auf eine Vorrichtung
nach unten herbeigeführt. Damit ergibt sich hinter der Aufteilung in eine Suspension eine mechanische
Aufarbeitung der enthaltenen Feststoffe nach oben stetig im Sinne einer Vorwärtsbewegung, wobei schwimmfähige absaugbare
Bestandteile durch Überkopf-Bewegung nach oben aus einer Anhäufung in eine AbsaugströmunK abgeführt werden
und das Gerät in seiner Betriebslage gehalten wird.
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Damit zeichnet sich die vorliegende Erfindung durch ein Zwei-Schritt*·Verfahren aus, nämlich zunächst eine Suspettsionsbildung,
wobei in der Suspension zu etwa 80 % Sande enthalten sind, Schwemmstoffe abschwimmen, aber schwere
Partikel, wie Steine, unten bleiben und vorgeschoben bzw. beim Vorschub auch von Wandteilen, beziehungsweise Anhäufungen
im unteren Teil der gebildeten Suspension abgewiesen werden. Damit findet/bei der Reinigung zunächst
eine Aufbereitung in die Suspension und dann eine mechanische Trennung der Suspension statt, wobei diese mechanische
Trennung im Sinne einer Aufteilung der leichten Stoffe nach oben auch den erwähnten Vorteil hat, daß ein
zur Reinigung eingesetztes Gerät am Bode.s eines Sielrohres gehalten wird.
Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß obigen Angaben ist dadurch gekennzeichnet, daß am vorderen
Ende wenigstens eine Strahl-, insbesondere Luft-Wasserdüse
zum Aufspülen einer Suspension angeordnet ist und eine angetriebene
Rechenfräse als Richtungsabweiseinrichtun?: mit Eingriffs-Antriebs-Richtung nach oben vorgesehen ist, die
angehäuftes Material vorschiebt und/oder über Kopf abwirft. Dadurch ergibt sich im Vergleich zu bekannten Ausführungen
ein praktisch entgegengesetzter Einsatz der angetriebenen Rechenfräse, nämlich nicht im Sinne eines Einzugs, sondern
zur Unterstützung der Trennung einer Flotte, die vor der Vorrichtung
gebildet ist. Die Rechenfräse mit Eingriffs-An-· triebs-Richtung nach oben bewirkt nämlich im Bereich der Suspension
eine Bewegung der Schwebstoffteile und auch Sande nach oben zu einer Trennung, bzw. Überkopf-Förderung zu der
hinter der Fräsanordnung mündenden Abpumpleitung mit Saugwirkung. Dies hat die Vorteile, daß ein Verstopfen jedenfalls
vermieden wird, aber auch gewährleistet bleibt, daß die Vorrichtung beispielsweise unter Zug am Boden eines Sielrohrs
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entlang bewegt wird, weil der Eingriff der im angegebenen
Sinne angetriebenen Präsvorrichtung dafür sorgt, daß diese
mit ihrem Schürfblech vor der Mündung der Abpumpleitung am Boden des Sielrohrs gehalten wird, ohne daß zu diesem Zweck
zusätzliche Mittel, bzw. Gewichte angeordnet sein müssen. Die durch die Aufwärtsbewegung der Präsvorrichtung eingeführten Impulse tragen dabei zugleich zur Auflockerung der
Stoffe in der aufgespülten Suspension bei.
Unter vorstehenden Gesichtspunkten wird bevorzugt, daß die Rechenfräse unter einem Winkel zur Horizontalen schräg nach
vorn ansteigend ausgeführt ist. Dadurch wird die Aufarbeitung der Suspension gefördert. Bevorzugt wird jedoch, daß
die Re.chenfräse unter einem Winkel -über ^5° zur Horizontalen
angeordnete sägeblattartige Präslamellen aufweist, die durch einen Exzenterantrieb im Sinne eines Abstoßes nach
oben und vorn angetrieben sind.
Zweckmäßig beträgt der Neigungswinkel für die Präslamellen
über 6o° zur Horizontalen. Dadurch ergeben sich besondere
Impulse zum Auflockern und Heben der Peststoffe in der Suspension
und zur Führung der Vorrichtung am Boden des Sielrohrs.
Auch unter Verwendung der sägezahnartigen Verzahnung
der Präslamellen wird aber bei der beschriebenen Antriebsvorrichtung
bevorzugt, daß im Zusammenhang mit der Schrägneigung die steilere Planke unten angeordnet und die
flacher ansteigende Planke schräg nach oben gerichtet sind. Hierdurch wird der obengenannte Effekt besonders unterstützt.
■ Bevorzugt wird, daß die sä ge ζ ahnartige Verzahnung der Fräs"·
lamellen um ihr unteres Ende bis nach hinten in Bewegungs-
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richtung der Vorrichtung über dem einen unteren Teil der Vorrichtung bildenden Schürfblech durchgeführt ist, Dadurch
wird gewährleistet, daß auch unten an der Rechenfräse eine gewisse siebartige Sperre eingehalten wird,
die bei der Bewegung der Präslamellen zur Zerarbeitung oder aber zur Abweisung größerer und festerer Teile
nach vorn führt. Hinsichtlich der Zerteilungs- und Siebwirkung
besitzen die Rechenfräse,.insbesondere die Fräslamellen zweckmäßig an ihren Seiten aufeinander zugerichtete
und aneinander vorbeibewegbare Reiß.zähne.
Zweckmäßig sind die Präslamellen am unteren Ende an einem Exzenterantrieb angeordnet und am oberen Ende in einer
Kulissenführung geführt, wobei die Ausgestaltung im Bereich des Exzenterantriebs so vorgesehen ist, daß bei
der tiefsten Anordnung eines dem Exzenterantrieb zugeordneten Abschnittes einer Präslamelle ein Abstand in
der Größenordnung von etwa 1/2 cm zum Boden des Siel-Rechenfräs-Gehäuses,
bzw. Schürfbleches vorliegt. Durch diesen geringen Abstand zum Boden, insbesondere auch zu
einem auf diesem vor der Mündung der Abpumpleitung geführtem Schürfblech, wird verhindert, daß Festgegenstände, ·
wie Steine oder dergleichen, die unzerteilbar sind, in die Abpumpleitung gelangen. Solche Gegenstände werden ständig
nach vorn vorgeschoben oder seitlich abgeworfen. Beim verbleibenden Vorschub ergibt sich eine Anhäufung, die jeweils
zu bestimmten Zeitpunkten oder an bestimmten Stellen im Wege der Vorrichtung entfernt werden.
Die Präslamellen der Rechenfräse werden durch ein Getriebe angetrieben. Dabei liegt aber eine vorteilhafte Ausführungsform
darin, daß das Getriebe als Differentialgetriebe ausgeführt ist und beidseitig der Rechenfräse übertragungselemente
in Form einer Getriebeverbindung jeweils
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für einen herabgesetzten Wert in bezug zur Gesamtleistung vorgesehen ist, wobei insbesondere ein Bandgetriebe angeordnet ist. Hierdurch ergibt sich die Möglichkeit einer
schmalen Ausführung seitlicher Gehäuseteile der Vorrichtung,
weil jeweils nur die halbe Kraft auf die Exzenterwelle
zum Antrieb der Fräslamellen übertragen werden muß. Weil die Getriebeverbindung mit Vorteil eine Keilriemenverbindung ist, übernimmt die Wirkung des Differentialgetriebes
die Aufgabe eines Schlupfausgleichs an beiden Seiten. Durch die schmäle Ausführung ist.es möglich, ein
Gerät an die Abmessungen eines Sielschachtes zur Einbringung anzupassen und trotzdem eine ausreichende Arbeitsbreite
zur Verfügung zu haben.
Die Vorrichtung besitzt vorteilhaft ein Siel-Rechenfräs-Gehäuse,
dessen als SchÜrfbleeh vorgesehenes Bodenblech
als schlittenartige Führung ausgeführt ist und einen zweiten Schlitten mit einem Schlamm-Pumpenaggregat, vor welchem
eine Absaugleitung zur Saugmündung hinter der Rechenfräse geführt ist, wobei ein gelenkiges Zugglied zwischen
dem Siel-Rechenfräs-Gehäuse und dem Schlitten mit dem. Säug-.pumpenaggregat
angeordnet ist. Auf der schlittenartigen Führung sind die Seitenwände als seitliche schmale Gestellteile
angeordnet. Die Aufteilung in zwei schlittenartige Baugruppen hat den Vorteil einer erheblichen Gelenkigkeit
und Anpassungsfähigkeit auch im Hirtblick darauf, daß das vordere Ende des Siel-Rechenfräs-Gehäuses immer unten am
Boden gehalten wird. Insbesondere am sogenannten zweiten Schlitten ist eine Anschlußärmaturanordnung für eine
Schlamm-Druck-Leitung und sowohl eine Druckluftzuführungsleitung
als auch eineDruckwasserzuführungsleitung zu der
wenigstens einen Luft-Wasserdüse vorgesehen.
Die erwähnten Luft-Wasserdüsen sind beispielsweise als
DE-PS" 29 13 ^55.2 bekannt. Bei diesen wird jeweils ein
Flüssigkeitsstrahl in Verbindung mit umhüllender.Druckluft
ausgegeben, so daß sich ein besonderer Spül- und Auflockerungseffekt ergibt. Bevorzugt wird jedoch, daß
am vorderen Ende der Vorrichtung ein Gehäusebalken als Luft-Wasserdüsen-Leiste angeordnet ist, welche mehr als
eine nach vorn unten gerichtete Luft-Wasserdüse und an ihren äußeren Enden jeweils wenigstens eine schräg nach
außen unten gerichtete Luft-Wasserdüse 'aufweist. Dadurch gelingt die Reinigung eines Siels besonders wirkungsvoll.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert, das in der Zeichnung dargestellt ist,
In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht der Vorrichtung,
Fig. 2 eine Stirnansicht im Schnitt längs der Linie II - II in Fig. 1 in vergrößertem
Maßstab,
Fig. 3 eine Vorderansicht der Luft-Wasser-Düsenleiste
am vorderen Rand der Vorrichtung,
Fig. 4 eine Seitenansicht von Fig. 3,
Fig. 5 eine Teildarstellung aus Fig. 1, gesehen von vorn zur Erläuterung
des Antriebs des Fräsrechens,
Fig. 6 ein Querschnitt durch die Luft-Wasser-Düsenleiste
nach Fig. 3 zur Erläuterung des Aufbaus der Luft-Wasserdüsen.
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Die gezeigte Vorrichtung hat ein Siel-Rechenfräs-O-ehäuse
1, welches an einem als Schürfblech 2 ausgeführtem Bodenblech, das eine schlittenartige Führung bildet,
zwei als Gestellteile· 4j, 5 ausgeführte Seitenwände hat,
die zugleich als Lagerträger dienen. Dadurch wird ein schlittenartiger, gehäusemäßiger Aufbau geschaffen, der
eine äußere Randbegrenzung hat. Die Gestellteile 4, 5 erstrecken sich vor das vordere Ende 6 des Schürfbleches
2, welches mit Seinem vorderen Ende nach vorn abgerundet oder auch mittig spitz zulaufen kann. Die
Gestellteile 4> 5 bilden dabei zugleich eine seitliche Begrenzung und einen Schutz des Gerätes beim Einsatz.
Am vorderen Ende der Gestellteile 4, 5 ist oben eine
Luft-Wasser-Düsenleiste 7 angeordnet, die noch anhand der Pig. 3 und 4 näher beschrieben wird.
Zwischen den seitlichen Gestellteilen ist eine im ganzen
mit 8 bezeichnete Rechenfräse angeordnet. Diese' besteht aus parallel zueinander in senkrechten Ebenen
gelagerten Präslamellen 9 - 15 (Pig. 2). Diese Präslamellen sind in einem seitlichen Abstand in der Grössenordnung
von etwa 4 cm gelagert. Die unteren Enden der Präslamellen sind auf Exzenters öheiben l6 - 22 gelagert,
welche auf einer zwischen den seitlichen Gestellteilen 4, 5 gelagerten Welle 23 angeordnet sind. Diese Welle 23
erstreckt sich bis in die als Hohlwände ausgeführten seitlichen Gestellteile 4, 5 und ist dort mit Antriebs*·,
rädern 24, 25 versehen. Diese Antriebsräder stehen mit
Getrieben, insbesondere mit Keilriemen 26, 27 in Ein"
griff, die am oberen Rand hinter der in Pig. 2 gezeigten
Ebene auf Gegenantriebsrädern 28, 2<? (Fig., 1 + 5)
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gelagert sind. Diese Gegenantriebsräder sind jeweils auf Wellen 30, 31 angeordnet, die an den Abtriebsrädern eines
mittig angeordneten Differentialgetriebes 32 befestigt sind. Das Differentialgetriebe wird über eine
Welle 33 angetrieben, die über ein Getriebe 34 von einem
Antriebsmotor 35 angetrieben ist, welcher mittig auf den seitlichen Gestellteilen 4, 5 etwa am hinteren Rand gelagert
ist. t
Die Beschreibung mit den- Keilriemen zeigt die bevorzugte Ausführung. Das Differentialgetriebe 32 stellt dabei eine
gleichmäßige Belastung beider Enden der Welle 2 3 sicher. Gleiches gilt auch im Falle anderer Getriebeausführungen
zum Ausgleich des Getriebespieles.
Die oberen Enden der Präslamellen 9-15 besitzen jeweils eine Pührungsöffnung 36, die als Kulisse auf einem Stein
37 geführt ist. Die Steine für die verschiedenen Präslamellen 9-15 sind drehbar auf einer Achse 38 gelagert,
die sich zwischen Lagerböcken 39, 40 oben und vorn an den seitlichen Gestellteilen 4, 5 erstreckt . Aus Fig. 1 ist
ersichtlich, daß die Präslamellen jeweils eine sägezahnartige Verzahnung 41 besitzen, die bei der Ausrichtung der
Präslamellen von der Welle ?3 her nach vorn oben jeweils
am unteren Rand der Präslamellen angeordnet ist. Diese Verzahnung 41 besitzt dabei steilere Planken 42 unten
bzw. hinten und flachere Planken 43 am oberen oder vorderen
Rand eines jeden zahnartip-en Einschnitts. Bei einem Antrieb der Welle 23 in Richtung des Pfeiles 44 bewegen
sich daher die steileren Planken nach vorn und oben,
d. h. zwischen den seitlichen Gestellteilen 4, 5 angehäufte Suspension 45 wird im wesentlichen mit den Leicht-
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stoffen und aufschwimmenden Körpern nach oben bewegt und
in Richtung des Pfeiles 85 über Kopf in bezug zu der
Rechenfräse geworfen. Diese Teile oder Stoffe können daher·hinter den Fräslamellen 9 ~ 15 auf das Schürfblech
2 absinken, wobei sie einer Mündung 46 einer Absauglei-tung
Jj7 zugeführt we,rden. Dazu können neben der Mündung
46 seitliche Leitbleche an den seitlichen Gestellteilen 4., 5 vorgesehen sein, damit eine Zuführung erfolgt.
Die sägezahnartige Verzahnung 41 erstreckt sich, wie
aus Fig. 1 erkennbar ist, auch über den unteren abgerundeten Abschnitt 48 "der Fräslamellen, die bei ihrer
Hin- und Herbewegung über das Schürfblech geführt werden,
so daß auch, in diesem Bereich ein nach vorn gerichteter
Impuls auf angetroffenes Material ausgeübt, bzw. dieses
bei der sich ergebenden Hin- und Herbewegung zerkleinert oder zermahlen wird, so daß es durchgehen kann. Die Präslamellen 9 ~ 15 sind in bezug zu den Exzenterscheiben 16 22
so geführt, daß ihr unterer Rand entsprechend dem abgerundeten Abschnitt .48 jeweils bis zu etwa 0,5 cm an das
Schürfblech 2 bewegt, bzw. an ihm entlang bewegt wird, so daß zugleich eine Sperre gegen den Durchgang von schweren
Feststoffen, wie Steinen, entsteht. Solche werden mit der Anordnung nach vorn geschoben, bzw. durch Anordnung
von nach außen gerichteten kufenartigen Leitansätzen
auch nach außen abgeführt, so daß eine Verstopfung der .Saugmündung 46 verhindert wird. Nicht durch die Fräslamellen
zerteilte oder zwischen ihnen durchgehende Stoffe werden dabei jeweils nach vorn und oben bewegt und in
dieser Richtung vorgeschoben.
Die Fräslamellen 9-15 besitzen an ihren Seiten hervortretende
Reißzähne, wie sie beispielsweise an den Lamellen 9 - 11 mit 49 - 56 bezeichnet sind. Dadurch
wird auch zwischen die Lamellen gelangendes Material aufgerührt und Verarbeitet. Aufgrund der Ausrichtung der»
Präslamellen schräg nach oben vorn wird dabei auch die Abweisung festerer und größerer Materialstücke in.der
beschriebenen Richtung nach vorn bewirkt öder unterstützt.
Die an benachbarten Präslamellen 9, 10 angeordneten und
in den gleichen Zwischenraum gerichteten Reißzähne ^l -5'i
sind so angeordnet, daß sie aneinander vorbeibewegbar sind, bzw. sich nicht beim Antrieb der Präslamellen berühren.
Sie können dabei in sich überlappender Weise vorgesehen sein.
Die am vorderen Ende angeordnete Luft-Wasser-Düsenleiste 7 hat im wesentlichen rechteckigen Querschnitt. Ihre
Vorderseite 6l ist schräg nach vorn unten gerichtet. Sie hat an ihren Enden zwei abgewinkelte Seitenabschnitte
62, 63, die somit schräg nach außen vorn und unten gekehrt sind. Im mittleren Abschnitt der Vorderseite 61
münden beispielsweise zwei Luft-Wasserdüsen 6k, 65 und
in den äußeren Wandabschnitten 62, 63 jeweils eine Luft-Wasserdüse 66, 67. Das Gehäuse der Luft-Wasser-Düsenleiste
7 bildet dabei gleichzeitig Zuführungskanäle für eine Druckwasserleitung 86 und eine Druckluftleitung 68,"
die in ihrer Anordnung auch in Pig. 6 gezeigt sind. Erkennbar ist in Fig. 6, daß jeweils eine Druckwasserdüse
69 vorgesehen ist, die sich in einem Ringkanal:-70 erstreckt, der mit Druckluft gespeist wird. Zwischen
der äußeren, insbesondere hohlkonischen Fläche 71 der Druckwasserdüse 69 und einem eingesetzten Wandstück 72,
daß den Ringkanal 70 nach außen begrenzt, ist ein konischer
Ringabschnitt 73 freigelassen, durch den Druckiluft zuströmt und den Druckwasserstrahl umgebend durch
eine Austrittsöffnung 7*J in dem Wandstück 72 ausgeblasen
BAD ORIGSNAL
323975R
In Pig. 1 sind die Drucklüftleitung 68 und die Druckwasserleitung
86 dargestellt.
Ferner ist aus Fig. 1 ein zweiter Schlitten 75 erkennbar, der auf Kufen 76 geführt ist und ein Schlamm-Pumpenaggregat
77 tfägt, mit dessen Saugstutzen die Absaugleitung 47 verbunden ist.
Der zweite7 Schlitten 75 ist über wenigstens ein gelenkiges Zugglied 78 an die Vorrichtung mit dem Siel-Rechenfräs-Gehäuse
1 verbunden. Letzteres besitzt vorn, verankert
an den seitlichen Gestellteilen 4, ,5 -3 bzw. der
Düsenleiste 7,eine .Zugkupplung 79 zur Befestigung eines
Zügelementes 80, mit welöhem die Vorrichtung vorgezogen
werden kann. :
In der gezeigten Ausführung ist auf dem zweiten Schlitten
eine Anschlußarmaturanördnung 81 vorgesehen, in welche sowohl die Druckwasseinleitung 86 als auch die Druckluftleitung
68 als auch eine Schlamm-Druckleitung 82.eingeführt sind. An diese Anschlußarmaturanördnung 8l sind
entsprechende Leitungen angeschlossen, welche zu einer
rückwärtigen Aufnähme-oder Bearbeitungsstation geführt
sind.
Die Suspension ist insgesamt mit 45 bezeichnet. Es ist
erkennbar, daß es sich hier um eine Schlammablagerung handelt, die zunächst von einer Strömung überlapprt ist,
die aber vor der Luft-Wasser-DüSenleiste 7 bei P7 in
pumpfähige. Feirtsehlämme aufgelöst wird. Hinter der Verrichtung
bildet sich dann ein Abwasserspie-gQl 83. Die Figur
1 zeigt einen Abschnitt 84 des Bodens eines Sielrohres oder Kanales, dessen oberer Teil nicht gezeigt ist.
BAD ORIGIPiAt,
Claims (1)
- PatentansprücheVerfahren zum Reinigen von Sielrohren mit Absaugung eines Gemisches, dadurch gekennzeichnet, daft vor dem Gerät eine Suspension der Sielrückstände unter Aufteilung nach den
Wichten erzeugt wird, und wenigstens eine untere Schicht
dieser Suspension sowohl gesiebt als auch für
Gegenstände mechanisch zerkleinert wird.2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,bei der mechanischen Zerkleinerung absinkende Gegenstände nach oben aus einer Anhäufung in eine Absaugströmung abge führt werden und durch diese Förderung zugleich eine Reak tionskraft auf eine Vorrichtung nach unten herbeigeführt
wird.Vorrichtung zur Reinigung von Sielrohren mit einer Zerkleinerungsr oder ?räsanordnung für eine Ablagerungsschicht in Form von Fräsagfrregaten, denen rückwärtig eine Abpumpleitung für ein Wässer-Schlarnrn-Oemisch zugeordnet
ist, zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2t dadurch gekennzeichnet, daß am vordren En^e wenigstensBADORiGiMAL 'leine Strahl4-» insbesondere Luft-Wasserdüse (64 -* 67) zum Aufspülen einer Suspension angeordnet ist und eine angetriebene Rechenfräse (8) als RichtungsabweiseinT richtung mit Eingriffs-Antriebs-Richtung nach oben vorgesehen ist, die angehäuftes Material vorschiebt und/ oder über Kopf abwirft.4. Vorrichtung nach Anspruch 2, gekennzeichnet durcn eine übertopf-Förderung der Rechenfräse (8) zu einer hinter ihr mündenden Absaugleitung (47).5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Rechenfräse (8) unter einem Winkel zur Horizontalen^chräg nach vorn ansteigend ausgeführt ist.6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Rechenfräse (8) unter einem Winkel über 45 zur Horizontalen angeordnete sägeblattartige Präslamellen (9 - 15) aufweist, die durch einen Exzenterantrieb (16 - 22) im Sinne eines Abstoßes nach oben und vorn angetrieben sind.7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Neigungswinkel für die Präslamellen (9 - 15) über 60° zur Horizontalen beträgt.8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3-7, dadurch gekennzeichnet, daß die Fräslamellen (9 - 15) eine sägezahnartige Verzahnung (41) besitzen, deren steilere Flanke (42) unten angeordnet und deren flacher ansteigende Flanke (43) schräg nach oben gerichtet sind.BAD ORlQfMAL9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die sägezahna.rtige Verzahnung (1Il) der !Präslamellen (9 - 15) um ihr unteres Ende (48) bis nach hinten in Bewegungsrichtung der Vorrichtung über dem ■ einen unteren Teil der Vorrichtung bildenden Schürfblech (2) durchgeführt ist*10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 - 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Rechenfräse.(8), insbesondere die"Präslamellen (9 - 15) an ihren Seiten aufeinander zugerichtete und aneinander vorbeibewegbare Reißzähne (49 - 60) besitzt. pj-11« Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die in dem gleichen Zwischenraum zwischen benachbarten Präslamellen (9, 10) gerichteten Reißzähne (51-54) in sich überlappender Weise vorgesehen sind.12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 -* 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Präslamellen (9 - 15) am unteren Ende an einem Exzenterantrieb (16 - 22) angeordnet und am oberen Ende in einer Kulissenführung (36, 37) geführt sind, wobei die Ausgestaltung im Bereich des Exzenterantriebs (16- 22) so vorgesehen ist, daß bei der tiefsten Anordnung eines dem Exzenterantrieb zugeordneten Abschnittes einer Präslamelle (9 - 15) ein Abstand in der Größenordnung von etwa 1/2 cm zum Boden des Siel-Rechenfräs-Gehäuses, bzw. Schürfbleches (2) vorliegt.13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 - 12 mit einem Getriebe zum Antrieb der Fräslamellen der Rechenfräse, dadurch gekennzeichnet, daß das Getriebe alsBAD ORlGIiSiALDifferentialgetriebe (32) ausgeführt ist und beidseitig der Reehenfräse (8) übertragungselemente (26 - 27) in Form einer Getriebeverbindung jeweils für einen herabgesetzten Wert in bezug zur Gesamtleistung vorgesehen ist, wobei insbesondere ein Bandgetriebe angeordnet ist.14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 - 13* gekennzeichnet durch die Ausführung mit einem Siel-Rechenfräs-Gehäuse (1), dessen als Schürfblech (2) vorgesehenes Bodenblech als schlittenartige Führung ausgeführt ist und einen zweiten Schlitten (75) mit einem Schlamm-Pumpenaggregat (77), vor welchem eine Absaugleitung (47) zur Saugmündung (46) hinter der Reehenfräse (8) geführt ist, wobei ein gelenkiges Zugglied (78) zwischen den Siel-Rechenfräs-Gehäuse (1) und dem Schlitten mit dem Saugpumpenaggregat (77) angeordnet ist. .15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 - 14, gekennzeichnet durch eine Anschlußarmaturanordnung (8l) für eine Schlamm-Druck-Leitung (82) und sowohl eine Druckluftzuführungsleitung (68) als auch eine Druckwasserzuführungsleitung (67), zu der wenigstens eine Luft-Wasserdüse (64 - 67) vorgesehen ist.16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 - 15, dadurch gekennzeichnet, daß am vorderen Ende der Vorrichtung ein Gehäusebalken als Luft-Wasser-Düsenleiste (7) angeordnet ist, welche mehr als eine nach vorn unten gerichtete Luft-Wasserdüse (64, 65) und an ihren äusseren Enden jeweils wenigstens eine schräg nach aussen untei gerichtete Luft-Wasserdüse (66, 67) aufweist .BAD ORIGINAL17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Luft-Wasserdüse (61J - 6?) eine Düsenmündung (69) für einen Druckwasserstrahl und einen umgebenen Ringkanal (70) für eine Druckluftzufuhr aufweist, welche Über einen im wesentlichen konischen Ringabschnitt (73) in den äußeren Rand des Durchtrittsraumes für den Druckwasserstrahl mündet.18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß der konische Ringabschnitt (73) sich zu dem Durchschnittsraum hin verjüngt.BAD ORiQIMAL
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