DE3238347A1 - Ausfuehrung einer isolierung in einem keilfoermigen raum - Google Patents
Ausfuehrung einer isolierung in einem keilfoermigen raumInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf die Ausführung einer Isolierung in einem keilförmigen Raum zwischen zwei
Bauteilen, die sich als Funktion der Temperatur zueinander bewegen, wobei benachbarte Flächen der Isolierung
an den beiden Teilen zusammengeklebt sind.
Die Erfindung ist besonders in Verbindung mit Isolierproblemen entwickelt worden, welche im Übergangsgebiet zwischen der Randisolation und der Tankisolation
an sphärischen Tankträgern entstehen, die mit sphärischen Tanks ausgerüstet sind, die international als
Moss-Rosenberg-sphärische Tanksysteme bekannt sind. Der Grundgedanke dieses Tanksystems ist die Nutzung
eines sphärischen Tanks, der von einem vom Äquator des Tanks zu einem Fundament hinunter vertikal verlaufenden
Rand getragen wird. Solche Tanks mit den zugehörigen Randträgern werden insbesondere an Bord von Schiffen
zum Transport von LNG und LPG benutzt. Diese Tankkonstruktionen haben sich in der Praxis für diesen
Zweck sehr bewährt und sind hierfür sogar ausgezeichnet, weil sie genau und einfach zu berechnen sind. Eine
entsprechende Isolation befindet sich am Äußeren des sphärischen Tanks,und die Isolation verläuft auch eine
Strecke entlang der Innenseiten- und der Außenseitenfläche des Randes. Wo die Innenisolation am Rand an
die Isolation an der unteren Hälfte des Tanks anstößt, kleben die benachbarten Isolationsflächen an Rand und
Tank zusammen. Die allgemeine Lösung hierfür ist das Kleben der Isolierplatten an den Rand im Keilgebiet
und das Befestigen von Sperrholzplatten an die Außenseite
dieser Isolation, wobei die Platten mit Schrauben am Rand befestigt werden» Die obersten Isolierplatten
an der unteren Hälfte des sphärischen Tanks werden dann an die Sperrholzplatten geklebt» Die Aufgabe
des Zusammenklebens der Teile auf diese Weise wird in enger Verbindung erhalten," um ein "kaltes Gleiten" aus
dem Keilgebiet zum Fundament hinab zu verhindern.
Die Erfahrung hat gezeigt, daß bei manchen LNG-Schiffen,
die nach dem Konzept Moss-Rosenberg gebaut worden sind, in der Verbindung zwischen dem Rand und der Isolation
des sphärischen Tanks Brüche auftreten, die eine kalte Atmosphäre aus dem Keilraum in den darunterliegenden
Raum fließen lassen. Dies ergibt ein Ansteigen des Verkochens
aus dem Tank in niedrige Temperaturen im Raum unter diesem. Zwischen der Tankisolation und der Tankwandung
zirkuliert Stickstoff als Teil der notwendigen SicherheitsVorkehrungen zum Entdecken möglicher Lecks
des Tankinhalts. Bei in Betrieb befindlichen Schiffen
ist beobachtet worden, daß kalter Stickstoff aus dem Keilraum ausgetreten ist und die Temperatur des Unterdecks
gesenkt hat.
Der Bruchschaden, der zu beachten ist, enthält Brüche
entlang dem Leimpfad zwischen den Sperrholzplatten und der benachbarten Tankisolation«, Brüche wurden auch in
der Isolation selbst nahe dem Leimpfad festgestellt. Es sind Ausbeulungen und Verzahnungen in den Sperrholzplatten
festgestellt worden, so daß Lecks auch zwischen diesen Platten und der Randisolation auftreten könnten.
Dadurch werden wiederum Spannungen in die Isolation eingeführt, die mit dem Sperrholz verklebt wird.
Untersuchungen der möglichen Ursache dieser Bruchbildung haben keine eindeutige Antwort gegeben. Es konnte nur mit
einiger Sicherheit bestimmt werden, daß nur der Belastungszustand,
der die hohen Belastungen an der Verbindungsstelle bewirkt, die Beanspruchungen sind,
die sich aus einer erheblichen Differenz bei den Ausdehnungskoeffizienten der Isolation und des Sperrholzes
ergeben. Die hier benutzte Isolation ist Polystyren. Es hat sich gezeigt, daß bei Kühlung( AT= 180°C) das
Isoliermaterial sich erheblich zusammenzieht, (etwa 13 mm pro Meter bei freiliegender Isolation), während
das Sperrholz sich etwas weniger zusammenzieht (0,9 mm/ m).
Obwohl moderne sphärische Tanks einen Durchmesser von 30 Meter und mehr haben können, wobei ein entsprechender
Durchmesser für den Zylinder vom Rand gebildet wird, ist trotzdem der Raum im Keilraum zwischen dem Rand
und der unteren Hälfte des Tanks beschränkt, was der Grund dafür ist, daß für die Ausführung der beschriebenen
Isolation der keilförmige Raum gewählt worden ist.
Auf der Grundlage des heute Bekannten über die Ursache
der Brüche hat sich gezeigt, daß die beste Lösung des' Problems nach der Erfindung dies ist, die Klebebindung
mit einer mechanischen Verbindung zu verstärken. Eine offensichtliche alternative Lösung würde der Ersatz
der Sperrholzplatten durch ein Material sein, das eine gute Bindefestigkeit des Klebers besitzt und das bei
niedrigen Temperaturen gute mechanische Eigenschaften beibehält.
Obwohl durch die Erfindung die Notwendigkeit zum Verbessern des Übergangs zwischen den Isoliergliedern im
keilförmigen Raum zwischen dem sphärischen Tank und seinem tragenden Rand erkannt worden ist, ist die Erfinr·
dung nicht auf diese besondere Anwendung beschränkt. Im allgemeinen bezieht sich deshalb die Erfindung auf die
Isolation In einem keilförmigen Raum zwischen den
Konstruktionsteilen, die sich zueinander als Funktion der Temperatur bewegen, wobei die Isolation an diesen beiden Teilen an ihren benachbarten Flächen zusammengeklebt werden. Die Isolation nach der Erfindung ist
dadurch gekennzeichnet, daß die Klebebindung durch eine mechanische Verbindung verstärkt wird. Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf einen isolierten Tank zur Aufnahme von verflüssigtem Gas mit einem Träger in der Form eines vertikalen, teilweise thermisch isolierten Rands, der einen einheitlichen Aufbau mit der Tankwandung ergibt, und ganz besonders auf eine Isolation im keilförmigen Gebiet zwischen einem sphärischen Tank und seinem tragenden Rand, wobei die Isolierung an der Innenfläche des Randes mit der an der unteren Tankhälfte zusammenstößt und an diese geklebt ist. Das Verstärken der Klebebindung mit einer mechanischen Verbindurg kann nach der Erfindung auf verschiedene Weise erfolgen und beim folgenden Ausführungsbeispiel wird sie anhand der Zeichnungen im einzelnen beschrieben.
Konstruktionsteilen, die sich zueinander als Funktion der Temperatur bewegen, wobei die Isolation an diesen beiden Teilen an ihren benachbarten Flächen zusammengeklebt werden. Die Isolation nach der Erfindung ist
dadurch gekennzeichnet, daß die Klebebindung durch eine mechanische Verbindung verstärkt wird. Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf einen isolierten Tank zur Aufnahme von verflüssigtem Gas mit einem Träger in der Form eines vertikalen, teilweise thermisch isolierten Rands, der einen einheitlichen Aufbau mit der Tankwandung ergibt, und ganz besonders auf eine Isolation im keilförmigen Gebiet zwischen einem sphärischen Tank und seinem tragenden Rand, wobei die Isolierung an der Innenfläche des Randes mit der an der unteren Tankhälfte zusammenstößt und an diese geklebt ist. Das Verstärken der Klebebindung mit einer mechanischen Verbindurg kann nach der Erfindung auf verschiedene Weise erfolgen und beim folgenden Ausführungsbeispiel wird sie anhand der Zeichnungen im einzelnen beschrieben.
In den Zeichnungen ist:
Fig. 1 das Übergangsgebiet zwischen dem Rand und dem sphärischen Tank im Querschnitt bei einer
ersten Lösung;
ersten Lösung;
Fig. 2 ein Schnitt desselben Gebiets mit einer zweiten
Lösung des Übergangsproblems;
30
30
Fig. 3 ein Schnitt an der Linie III - III der Fig. 2 in größerer Einzelheit;
Fig. 4 eine dritte mögliche Lösung der Berührungsfläche
zwischen den Isolierungen der beiden Isolationen im Kellgebiet zwischen einem Rand und einer Tank-
wandung; und
Fig. 5 ein schematischer Querschnitt eines Schiffs
mit einem randgetragenen sphärischen Tank.
Das Schiff 1 besitzt einen doppelten Boden 2 (Fig. 5). Der Tank 3 wird auf dem doppelten Boden 2 des Schiffs
mittels eines vertikalen Rands 4 getragen, der vom Äquatorgebiet des Tanks zum doppelten Boden 2 führt.
Der Rand 4 ist an der Innenseite und der Außenfläche um eine Strecke vom Äquatorgebiet 5 abwärts geführt,
wo der Rand am sphärischen Tank befestigt ist. Die Innenisolation des Randes ist mit 7 bezeichnet. Die
äußere Tankisolation 6 befindet sich an der unteren Hälfte des Tanks und die jeweiligen Isolationen stoßen
bei 8 in dem zwischen der unteren Hälfte des Tanks und den Rand gebildeten keilförmigen Raum zusammen.
Fig. 1 zeigt einen Teil des keilförmigen Gebiets, wo sich der Rand 4 und die Tankwandung befinden. Die Isolation
7 an der Innenfläche des Randes 4 und die an der Außenseite der unteren Tankhälfte befindliche Isolation
6 sind aus der Fig. 5 zu entnehmen.
Über die Zwischenfläche 8 zwischen den jeweiligen Isolierteilen ist der Rand 7 mittels einer Sperrholzplatte
9 in seine Lage gehalten, die mittels Schrauben 10 am Rand 4 befestigt ist. In gleicher Weise wird die
Isolation 7 unter der Zwischenfläche 8 durch die Sperrholzplatten 11 in ihrer Lage gehalten, die durch Schrauben
12 am Rand angebracht sind. Sowohl die Randisolation 7 als auch die Isolation 6 des Tanks bestehen aus
Platten aus Polystyren. Im Pfad zwischen den jeweiligen
Platten befindet sich Mineralwolle, die mit elastischem Polystyren 14 bedeckt ist.
-fr .
Die obere Platte 15, die die Endisolation des Tanks
bildet, ergibt eine besondere Ausbildung und ist mit einer Kontaktfläche 16 im Berührungsgebiet 8 versehen.
In der oberen Isolationsplatte 15 für den Tank (Fig. l)
ist ein Plattenteil 17 eingebettet, das mittels einer Glasfaserverstärkung 18, 19, die in die Isolation eingebettet
ist, verstärkt worden ist. Um die gewünschte dichte Verbindung zwischen der sphärischen Tankisolation
6,15 und der Randisolation im Zwischenflächengebiet 8 zu erhalten, ist in dieses Gebiet Klebstoff
gebracht worden und von der Außenseite des Randes 4 her sind Holzschrauben 20 eingeschraubt, die durch die
Randisolation 7 hindurch- und in die Platte 17 hineingehen, die in die Isolation eingebettet ist. Dann werden
die Schrauben angezogen, was eine gute Klebverbindung im Zwischenflächengebiet 8 gewährleistet.
Die Aluminiumfolie 21 (Fig. 1) bedeckt die Innenfläche
der jeweiligen Isolierteile. Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 werden dieselben Bezugszeichen wie in Fig.
1 für die gleichen oder ähnliche Teile benutzt.
Dieses Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem nach Fig. 1 darin, daß unter der oberen Sperrholzplatte
9 eine Sperrholzplatte 22 vorgesehen ist, die den Schrauben 12 nach Fig. 1 entsprechen. Außerdem ist
die Sperrholzplatte 22 mit Schrauben 24 oben befestigt, die zusammen mit einer Halterung 25 verschraubt sind,
die sowhl über die obere Sperrholzplatte als auch über
die untere Sperrholzplatte 22 geklemmt ist und diese Platten in ihrer Lage hält. An der Platte 22 ist mit
Schrauben 26 ein oberer Isolationsblock 27 befestigt,
der an die Platte 22 geklebt 1st. Unter dem oberen Isolationsblock 27 befindet sich ein unterer Isolationsblock
28, der ebenfalls an die Platte 22 geklebt ist und außerdem mit Schrauben 29 befestigt ist. Die Ver-
-Ff-
AO
schraubung kann im einzelnen aus Fig. 3 entnommen werden. Der Kopf 30 der Schraube 29 liegt an der Kontaktschiene
31 in einer Rille 32 innerhalb des Blocks 28. Die Schraube 29 ist mit einer Mutter 44 an der Sperrholzplatte
22 befestigt.
Am oberen Isolationsblock 27 ist eine Sperrholzplatte 14 mittels Schrauben 26 befestigt. Die Platte 34 ist
außerdem an den Block 27 geklebt. Sie bildet eine Trägerplatte und ergibt zusammen mit den Blöcken 27 und
einen Raum, in den die obere Isolierplatte 35 am Tank mit den Klebeverbindungen zwischen der Platte 35 und
den Isolierblöcken 27 und 28 verkeilt ist. Der Raum zwischen den Blöcken 27 und 28 und der Trägerplatte 34
besitzt einen keilförmigen Querschnitt und ergibt somit die gewünschte mechanische Verstärkung für die Klebeverbindung,
wenn die Platte 35 auf ihren Platz gedrückt wird.
Zwischen der Trägerplatte 34 und dem oberen Isolierblock
27 befinden sich (nichtgezeigte) Glasfaserplat-. ten, die den Pfad zwischen den oberen Isolierblöcken
und den Trägerplatten überlappen, um die Kontinuität in der Ringrichtung zu gewährleisten. Es'ist wichtig,
daß die Sperrholzplatten in Art der hier gezeigten Konstruktion nicht Stoß an Stoß angebracht werden. Die
Breite der Platten ist etwas enger als die der Isolierteile, um ein Ausbeulen zu verhindern.
Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 ist eine Variation des Beispiels nach Fig. 1, wodurch die Leimspur zwischen
den Isolationen wegfallen kann. In Fig. 4 ist eine mechanische starre Platte 37 auf die obere Tankisolationsplatte
mit Verstärkungen 38 versehen, die in die Innenseite der Isolation eingebettet sind. Die starre Platte
·.-"■■"· 323^347
37 kann beispielsweise ein glasfaserverstärkter Kunststoff
sein. Zwischen der Randisolation 7 und der Isolation
56, d.h. die Außehplatte 37, die an die Isolation
36 angeformt ist, ist eine Schicht Isoliermaterial 39,
z.B. Mineralwolle vorgesehen. Darüber hinaus ist an der Innenwandung des Randes, d.h. an der Sperrholzplatte 9,
die an der Innenwandung der Randisolation angebracht ist, ein^Befestigungsbrett 40 mittels Schrauben 41 befestigt.
Das Brett 40 ist in einem Winkel angebracht, so daß ein keilförmiger Raum zur Aufnahme der Platte
37 entsteht (Fig. 4). Am Boden ist ein Befestigungsbrett 44 in ähnlicher Weise mit Schrauben 44 befestigt. Im
keilförmigen Raum 43, der vom Befestigungsbrett gebildet
wird, befindet sich ein schmaleres Brett 43, das einen Träger für die Platte 37 bildet.
Das Ausführungsbeispiel nach Fig„ 4 ist eine Variation
des vorhergehend beschriebenen Beispiels, weil die Klebeverbindung in diesem Fall weggelassen ist, aber diese
Lösung könnte auch eine Klebeverbindung enthalten, die der Klebeverbindung beim Ausführungsbeispiel nach Fig.
1 entspricht.
Die beschriebenen Beispiele sind typische Beispiele von Möglichkeiten, durch die die Verbindung zwischen den
beiden Isolationsschichten in einem keilförmigen Gebiet verbessert und durch die die Verstärkung der Verbindung
mechanisch befestigt werden kann. Somit wird mit diesen
Beispielen die Aufgabe der Erfindung gelöst.
-42-
Leerseite
Claims (12)
1. Ausführung einer Isolierung in einem keilförmigen Raum zwischen zwei Konstruktionsteilen, die sich zueinander
als Punktion der Temperatur bewegen, wobei benachbarte Flächen der Isolation an den beiden Konstruk-
tionsteilen dichtend miteinander verbunden sind, dadurch
gekennzeichnet, daß die dichtende Verbindung mit
einer mechanischen Verbindung gesichert ist»
2. Ausführung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die dichtende Verbindung eine Klebstoffspur zwischen den benachbarten Flächen enthält.
3. Ausführung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Isolation an einen der Konstruktionsteile im Verbindegebiet eine oder mehrere einge- '
bettete Einrichtungen zum Befestigen mit Schrauben besitzt, die im anderen Konstruktionsteil gehalten
werden.
4. Ausführung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung eine in die Isolation eingebettete
Platte (17) ist.
5. Ausführung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Isolation (6,15) an einem
Konstruktionsteil im Verbindungsgebiet mit einem offenen Aufnahmegebiet versehen ist, das Wandungen aufweist,
die in Richtung der Divergenz des keilförmigen Raumes divergieren, und daß die Isolation des keilförmigen
Gebiets am zweiten Konstruktionsteil in das Aufnahmegebiet geführt, dort eingeklemmt und sicher
verkeilt ist.
6. Ausführung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine Wandung, die das Aufnahmegebiet bildet und
vom ersten Konstruktionsteil entsprechend entfernt liegt und zum zweiten Konstruktionsteil gerichtet ist,
von einer Platte gebildet wird, die an der ersten Konstruktion befestigt ist.
25
25
7. Ausführung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß die Platte sich an einem Isolierblock (27) befindet, der am ersten Konstruktionsteil befestigt ist
und die untere Wandung des Aufnahmegebiets bildet. 30
8. Ausführung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Isolation an einem der Konstruktionsteile
im Verbindungsgebiet mit einer starren Platte (37) versehen ist, die über die Isolation hinaus
nach außen gerichtet ist und von der Befestigungsklemmeinrichtung betätigt wird, die mit dem anderen Konstruktionsteil
verbunden ist.
9«Ausführung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
daß bei fehlender Klebstoffspur eine Schicht elastischen
Isolationsmaterials zwischen der starren Platte (37) und der benachbarten Isolation am anderen Konstruktionsteil
liegt.
10. Ausführung nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Konstruktionsteile
einen Tank (3) und einen Tragrand (4) für den Tank bilden.
11. Ausführung nach den vorhergehenden Ansprüchen,
dadurch gekennzeichnet, daß sie bei einer Anordnung an einem isolierten sphärischem Tank (3) zur Aufnahme
von verflüssigtem Gas verwendet wird, der einen Träger in Form eines vertikalen, teilweise thermisch isolierten
Rands besitzt, der eine einheitliche Konstruktion mit der Tankwandung ergibt, wobei die Isolation im
keilförmigen Gebiet zwischen Rand und Tank dichtend verbunden ist und daß diese Verbindung mit einer mechanischen
Verbindung gesichert ist.
12. Ausführung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Isolierteile in der dazwischenliegenden
Verbindung zusammengeklebt sind.
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