DE19703591A1 - Wärmedämmung für einen Kugeltank - Google Patents

Wärmedämmung für einen Kugeltank

Info

Publication number
DE19703591A1
DE19703591A1 DE19703591A DE19703591A DE19703591A1 DE 19703591 A1 DE19703591 A1 DE 19703591A1 DE 19703591 A DE19703591 A DE 19703591A DE 19703591 A DE19703591 A DE 19703591A DE 19703591 A1 DE19703591 A1 DE 19703591A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
thermal insulation
spherical tank
gap
fittings
insulation according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19703591A
Other languages
English (en)
Inventor
Fritz Hoeppner
Heino Ruff
Peter Schroeder
Walter Bremeyer
Hans-Juergen Kueck
Holger Rhode
Joachim Poblotzki
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kaefer Isoliertechnik & Co Kg 28195 Bremen De GmbH
Kaefer Isoliertechnik GmbH and Co KG
Original Assignee
Kaefer Isoliertechnik & Co Kg 28195 Bremen De GmbH
Kaefer Isoliertechnik GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kaefer Isoliertechnik & Co Kg 28195 Bremen De GmbH, Kaefer Isoliertechnik GmbH and Co KG filed Critical Kaefer Isoliertechnik & Co Kg 28195 Bremen De GmbH
Priority to DE19703591A priority Critical patent/DE19703591A1/de
Priority to EP99100930A priority patent/EP0915284B1/de
Priority to PT99100930T priority patent/PT915284E/pt
Priority to DE59701110T priority patent/DE59701110D1/de
Priority to PT97118133T priority patent/PT857912E/pt
Priority to ES99100930T priority patent/ES2163311T3/es
Priority to EP97118133A priority patent/EP0857912B1/de
Priority to DE59704386T priority patent/DE59704386D1/de
Priority to ES97118133T priority patent/ES2142130T3/es
Priority to JP36715097A priority patent/JP3223248B2/ja
Priority to KR1019980002444A priority patent/KR100254848B1/ko
Priority to NO19980425A priority patent/NO310743B1/no
Publication of DE19703591A1 publication Critical patent/DE19703591A1/de
Priority to NO20004232A priority patent/NO20004232D0/no
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C3/00—Vessels not under pressure
    • F17C3/02—Vessels not under pressure with provision for thermal insulation
    • F17C3/04—Vessels not under pressure with provision for thermal insulation by insulating layers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C1/00—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge
    • F17C1/12—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge with provision for thermal insulation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/03—Thermal insulations
    • F17C2203/0304—Thermal insulations by solid means
    • F17C2203/0358—Thermal insulations by solid means in form of panels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/01—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the phase
    • F17C2223/0146—Two-phase
    • F17C2223/0153—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL
    • F17C2223/0161—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL cryogenic, e.g. LNG, GNL, PLNG

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Wärmedämmung für einen Kugeltank, insbesondere zur Aufnahme tiefkalter Flüssigkeiten wie beispielsweise Flüssiggas, aus einem Isolierbelag aus auf der Oberfläche des Kugeltanks befestigten Paneelen, wobei der Kugeltank etwa in seiner Äquatorebene eine ringförmige Schürze aufweist, an deren Innenseite Formstücke befestigt sind.
Eine solche Wärmedämmung ist aus der DE 43 39 830 A1 bekannt.
Die Erfindung bezieht sich vor allem auf Kugeltanks, wie sie an Bord von Schiffen zum Transport tiefkalter Flüssigkeiten, wie beispielsweise Flüssiggas, verwendet werden. Die Abstützung dieses Kugeltanks erfolgt auf einem ringförmigen, etwa in der Äquatorebene mit dem Kugeltank verschweißten Tanklager, welches auch als Schürze bezeichnet wird. Ein isolationstechnisches Problem hierbei ist der Übergang von dem Isolierbelag der oberen Halbkugel zur unteren Halbkugel. Um in diesem Bereich Kältebrücken zu vermeiden, ist der Isolierbelag der oberen Halbkugel bis in den Bereich der Schürze weitergeführt. Auf der Innenseite der Schürze sind Formstücke aus isolierendem Material angebracht. Diese Formstücke sorgen für einen isolierenden Übergang zum Isolierbelag der unteren Halbkugel.
Aufgrund der erheblichen Innentemperaturunterschiede bei gefülltem und leerem Tank kommt es zu Verschiebungen in Radialrichtung zwischen den Formstücken und dem oberen Rand des Isolierbelages der unteren Halbkugel. Kugeltanks der in Rede stehenden Art weisen üblicherweise einen Durchmesser von 40 m auf. Beim Befüllen und dadurch bedingter Abkühlung des Kugeltanks verschiebt sich der obere Rand des Isolierbelags der unteren Halbkugel um etwa 90 mm in Richtung zur Tankmitte. Die darüber befindlichen Formstücke verharren hingegen annähernd in der Ausgangsposition. Um diese Relativverschiebungen zu ermöglichen, sind bei der Wärmedämmung nach der DE 43 39 830 A1 zwischen den Formstücken und dem oberen Rand des Isolierbelages der unteren Halbkugel Lamellen angeordnet. Diese Lamellen sind an ihrem oberen Rand mit Blöcken verklebt, die ihrerseits mit den Formstücken fest verbunden sind. An ihrem gegenüberliegenden, unteren Rand sind die Lamellen mit weiteren Blöcken verklebt, die ihrerseits fest mit dem oberen Rand des Isolierbelages der unteren Halbkugel verbunden sind. Die Lamellen selbst sind aus flexiblem Isoliermaterial hergestellt. Mehrere dieser Lamellen sind zu einem Isolierpaket aufeinandergeschichtet.
Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, die Relativverschiebung zwischen den Formstücken und dem oberen Rand des Isolierbelags der unteren Halbkugel durch konstruktiv einfachere Mittel zu ermöglichen.
Zur Lösung dieses Problems ist die erfindungsgemäße Wärmedämmung dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Isolierbelag einer unteren Halbkugel des Kugeltanks und den Formstücken ein Spalt angeordnet ist, der in Radialrichtung des Kugeltanks zumindest über einen Teil seiner Länge nach außen hin gegenüber der Horizontalen ansteigt.
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß kaltes Gas nach unten sinkt, während warmes Gas nach oben steigt. Zwischen den Formstücken und dem oberen Rand des Isolierbelags der unteren Halbkugel wird nun ein zumindest teilweise nach außen hin ansteigender Spalt angeordnet. Dadurch wird verhindert, daß die auf der Innenseite des Isolierbelags vorhandenes kaltes Gas nach außen strömen kann. Ein Wärmetransport durch Konvektion wird somit durch den nach außen ansteigenden Spalt auf überraschend einfache Weise vermieden. Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung steigt der Spalt über seine gesamte Länge nach außen hin an. Der zu einer Tankwand hin gerichtete Eintritt des Spalts liegt somit tiefer als der nach außen gerichtete Austritt desselben. Der Spalt kann sowohl kontinuierlich oder stufenartig ansteigend als auch V-förmig oder U-förmig ausgebildet sein.
Vorzugsweise sind am oberen Rand des Isolierbelags der unteren Halbkugel und am unteren Rand der Formstücke jeweils Blöcke angebracht, zwischen denen der Spalt angeordnet ist.
Nach einer auch unabhängig denkbaren Weiterbildung der Erfindung ist in dem Spalt eine elastische Dichtung angeordnet. Durch die Dichtung wird auch bei waagerecht verlaufenden Spalt ein Wärmeaustausch durch Konvektion sehr gut vermieden. Weiterhin wird durch die Dichtung Strahlungswärme sehr gut abgeschirmt. Versuche haben ergeben, daß sich die beste Isolierwirkung durch eine Kombination des nach außen hin ansteigenden Spalts und der elastischen Dichtung erzielen läßt.
Nach einem weiteren, insbesondere mit der erfindungsgemäßen Wärmedämmung, aber auch mit der bekannten Wärmedämmung vorteilhaft einsetzbaren Gedanken ist an den Formstücken einerseits und dem Isolierbelag der unteren Halbkugel andererseits eine umlaufende, flexible Abdeckung angebracht. Werden in dem Kugeltank nämlich verflüssigte, leicht brennbare Gase, wie beispielsweise Flüssigmethan, transportiert, so wird der eigentliche Kugeltank ständig mit Inertgas umspült. Sollten Leckagen am Kugeltank vorhanden sein, so mischt sich das Inertgas mit dem aus dem Tank entweichenden Gas, was durch entsprechende Sensoren am Austritt des Inertgases überwacht wird. Um den Tank mit Spülluft umspülen zu können, ist zwischen der Tankwandung und dem Isolierbelag ein Zwischenraum vorgesehen. In diesem Zwischenraum herrscht beim Spülen ein über dem Umgebungsdruck liegender Druck. Dieser Überdruck darf nicht durch den Spalt zwischen den Formstücken und dem oberen Rand des Isolierbelags der unteren Halbkugel entweichen. Weiterhin ist dieser Bereich gegen mechanische Beschädigungen zu schützen. Bei der Wärmeisolierung nach der DE 43 39 830 A1 sind sowohl auf der Innenseite als auch auf der Außenseite an den Formstücken einerseits und dem Isolierbelag der unteren Halbkugel andererseits befestigte Dampfsperren vorgesehen. Der Schutz vor mechanischer Beschädigung wird durch ein gesondertes, umlaufendes Abdeckblech gewährleistet. Dieses ist lediglich mit dem Isolierbelag der unteren Halbkugel fest verbunden und somit gegenüber den Formstücken radial verschiebbar. Die Gasdichtigkeit der Abdeckung und mechanischer Schutz werden bei der bekannten Wärmedämmung somit durch zwei gesonderte Bauteile verwirklicht. Durch die flexible Abdeckung nach der Erfindung ist hingegen mechanischer Schutz und Gasdichtigkeit durch ein einziges Bauteil sichergestellt.
Weitere Merkmale der Erfindung beziehen sich auf die Ausgestaltung der Dichtung und der Abdeckung.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigt:
Fig. 1 den Äquatorbereich eines Kugeltanks mit der erfindungsgemäßen Wärmedämmung im vertikalen Schnitt,
Fig. 2 einen Ausschnitt II gemäß Fig. 1 in vergrößertem Maßstab.
Kugeltanks dienen vor allem zum Transport tiefkalter Flüssigkeiten wie beispielsweise Flüssiggas an Bord von Schiffen. Sie weisen in der Regel einen Durchmesser von etwa 40 m auf. Im leeren Zustand entspricht die Innentemperatur der Tanks der Umgebungstemperatur oder einer deutlich höheren Temperatur als ihrer Betriebstemperatur. Werden die Tanks mit Flüssiggas gefüllt, liegt die Innentemperatur am Siedepunkt des jeweiligen Flüssiggases bei dem im Kugeltank herrschenden Druck (Betriebstemperatur). Um den im Kugeltank herrschenden Fülldruck standhalten zu können, müssen Tankwandungen 10 des Kugeltanks aus entsprechend festem Material hergestellt sein. Sie sind daher in der Regel aus Aluminium oder Edelstahl hergestellt. Aufgrund seiner gut wärmeleitenden Eigenschaft nimmt der Stahl sehr schnell die im Kugeltank herrschende Innentemperatur an. Im ungefüllten, warmen (Montage-)Zustand hat der Kugeltank etwa eine kugelförmige Form. Im kalten, gefüllten (Betriebs-)Zustand zieht sich der Kugeltank leicht zusammen. Geht man von einem üblichen Kugeltankdurchmesser von 40 m aus, so wandert die Tankwandung 10 im Bereich der Äquatorebene um etwa 90 mm im Betriebszustand gegenüber dem Montagezustand nach innen.
Abgestützt wird der Kugeltank in einem gewissen Höhenbereich durch ein ringförmig umlaufendes Tanklager. Dieses wird im allgemeinen auch Schürze 11 genannt. Die Schürze 11 ist im Bereich der Äquatorebene mit der Tankwandung 10 fest verbunden.
Zur Aufnahme der tiefkalten Flüssigkeiten, beispielsweise des Flüssiggases, muß der Kugeltank selbstverständlich über eine sehr gute Wärmedämmung verfügen. Sowohl eine untere als auch eine obere Halbkugel des Kugeltanks sind zu diesem Zweck mit einem Isolierbelag 12 bzw. 13 versehen. Die Isolierbeläge 12, 13 sind aus vorgefertigten Paneelen 14 montiert. Die Paneele 14 sind in Reihen übereinander und in den Reihen fugenversetzt zueinander angeordnet. Die aus den Paneelen 14 gebildeten Isolierbeläge 12, 13 sind an sich bekannt und nicht Gegenstand der Erfindung. Ein besonderes isoliertechnisches Problem ist der Übergang von dem Isolierbelag der oberen Halbkugel zum Isolierbelag 13 der unteren Halbkugel im Bereich der Schürze 11. Der Isolierbelag 12 der oberen Halbkugel ist zu diesem Zweck bis in den Bereich der Schürze 11 geführt. Auf der Innenseite der Schürze 11 sind Formstücke 15 angebracht. Auf der zu den Formstücken 15 gegenüberliegenden Außenseite der Schürze 11 befindet sich die unterste Reihe von Paneelen 14 des Isolierbelags 12 der oberen Halbkugel. Hierdurch wird ein Wärmestrom durch die Schürze 11 auf das gewünschte Maß reduziert.
Die Paneele 14 sind fest auf der Tankwandung 10 angebracht. Aufgrund der oben beschriebenen temperaturbedingten Verschiebung der Tankwandung 10 wandert auch der obere Rand des Isolierbelags 13 der unteren Halbkugel um etwa 90 mm nach innen (ausgehend von einem Tankdurchmesser von 40 m). Die Schürze 11 und mit ihr die Formstücke 15 verharren aber etwa in ihrem Montagezustand. Diese Relativverschiebung zwischen den Formstücken 15 und dem oberen Rand des Isolierbelags 13 der unteren Halbkugel muß durch die Wärmedämmung ausgeglichen werden. Gleichzeitig darf hier keine Schwachstelle der Wärmedämmung entstehen.
Wie sich aus Fig. 1 und 2 ergibt, ist an der Unterseite der Formstücke 15 ein Block 16 angebracht. Der Block 16 ist insbesondere durch Klebung fest mit den Formstücken 15 verbunden. Auf der obersten Reihe von Paneelen 14 des Isolierbelags 13 der unteren Halbkugel ist ein Block 17 angeordnet und, wie die Paneele 14, mit einem Befestigungsbolzen 18 am Kugeltank befestigt. Auf dem Block 17 ist ein Block 20 angebracht.
Zwischen dem Block 16 und dem Block 20 ist ein Spalt 21 gebildet. Dieser Spalt 21 steigt in Radialrichtung des Kugeltanks gesehen gegenüber der Horizontalen nach außen hin an. Ein der Tankwandung 10 zugewandter Eintritt 22 des Spalts 21 liegt somit tiefer als sein außen liegender Austritt 23. Da kaltes Gas schwerer ist als warmes Gas, legt sich das außenliegende warme Gas über das innen liegende kalte Gas, ohne daß ein Wärmeaustausch durch Konvektion stattfinden kann. Hierdurch ist bereits eine sehr gute Isolierung gegeben.
Um die Isolierwirkung jedoch weiter zu verbessern, ist innerhalb des Spalts 21 eine Dichtung 24 angeordnet. Diese Dichtung 24 ist aus einem auch unter den am Kugeltank herrschenden Betriebstemperaturen (kryo-) flexiblem Material hergestellt. Im vorliegenden Fall wird die Dichtung 24 aus einem Ployimidschaum hergestellt, der eine geringe Dichte (etwa 10 kg/m3) aufweist. Dieses Material hat einen hohen Strömungswiderstand und bleibt auch bei Temperaturen bis -196°C elastisch. Polyimidschaum ist bei diesen tiefen Temperaturen auch hinreichend dauerelastisch. Ein alternatives Material wäre Mineralwolle.
Die Dichtung 24 ist innerhalb einer Nut 25 im Block 20 angeordnet. Im eingebauten Zustand ist die Dichtung 24 elastisch verformt und drückt gegen die untere Wandung des Blocks 16. Der unverformte Zustand ist in Fig. 2 strichliert angedeutet. Die Dichtung 24 gleitet während der Temperaturverschiebungen auf der unteren Wandung des Blocks 16. Zur Verbesserung der Gleiteigenschaften ist im vorliegenden Fall die untere Wandung des Blocks 16 mit einer gute Gleiteigenschaften aufweisenden Folie, beispielsweise einer Aluminiumverbundfolie, kaschiert.
Die Größe des Spaltes 21 ist so gewählt, daß er unter allen Betriebszuständen geöffnet bleibt. Dadurch wird vermieden, daß Spannungen zwischen den Formstücken 15 bzw. den Blocks 16 und den Blöcken 17 bzw. 20 übertragen werden lediglich die Dichtung 24 gleitet am Block 16.
Weiterhin ist in Fig. 1 und 2 eine Abdeckung 26 erkennbar. Diese Abdeckung ist einerseits an den Formstücken 15, nämlich an deren Unterwandung, und andererseits am Isolierbelag 13 der unteren Halbkugel, nämlich am Block 17, angebracht. An der unteren Wandung der Formstücke 15 und der Außenwandung des Blocks 17 sind zu diesem Zweck Sperrholzplatten 27, 28 aufgeklebt. Auf diesen Sperrholzplatten 27, 28 sind in der Zeichnung nicht näher erkennbare Blechwinkel aufgeschraubt, in die die Abdeckung 26 auf ihrem unteren bzw. oberen Rand angeklebt ist. Als Klebung 29 bzw. 30 dient hier eine elastische Dichtungsmasse. Die Abdeckung 26 selbst ist aus einzelnen, in Umfangsrichtung des Kugeltanks hintereinanderliegenden Abdecklamellen 31 gebildet. Untereinander sind die Abdecklamellen 31 ebenfalls durch die elastische Dichtungsmasse miteinander verklebt. Die elastische Dichtungsmasse nimmt dabei Stauchungen bzw. Dehnungen innerhalb der Abdeckung 26 infolge der Temperaturverschiebung auf.
Die Abdecklamellen 31 sind zweilagig ausgebildet, nämlich aus einem flexiblem Polystyrol, das außen mit einem dünnen Aluminiumblech 32 kaschiert ist. Das Aluminiumblech 32 weist vorzugsweise eine Dicke von 0,3 mm auf. Das Aluminiumblech 32 dient im vorliegenden Fall einerseits als Dampfsperre und andererseits als mechanischer Schutz. Die Abdecklamelle 31 aus dem flexiblem Polystyrol besitzt ihrerseits gewisse wärmedämmende Eigenschaften. Hauptaufgabe der Abdeckung 26 ist aber folgende:
Um Leckagen am Kugeltank feststellen zu können, wird der Kugeltank, nämlich dessen Tankwandung 10, mit Spülgas (Inertgas) umströmt. Dies ist insbesondere bei Transport von verflüssigten brennbaren Gasen von enormer Wichtigkeit. Das Spülgas wird dabei durch einen Eintritt in einen Zwischenraum zwischen den Isolierbelägen 12, 13 und der Tankwandung 10 eingepumpt und tritt durch einen Austritt wieder aus, in dessen Bereich sich Gasdetektoren befinden. In Fig. 1 und 2. ist ein solcher Zwischenraum als Ringspalt 33 erkennbar. In dem Ringspalt 33 herrscht ein gegen den Umgebungsdruck erhöhter Innendruck, der durch den Spalt 21 zwischen Block 16 und Block 20 entweichen könnte. Dieses würde auch durch die Dichtung 24 kaum verhindert werden. Das Entweichen des Innendrucks aus dem Ringspalt 33 wird aber durch die gas- und druckdichte Abdeckung 26 verhindert. Der erhöhte Innendruck pflanzt sich zwar durch den Spalt 21 in einen Ringraum 34 innerhalb der Abdeckung 26 fort. Da aber in dem Ringspalt 33 und dem Ringraum 34 der gleiche Druck herrscht, ist wiederum der Austritt von kaltem Gas durch den Spalt 21 unterbunden.
Der ansteigende Spalt 21 und auch die Dichtung 24 sind jeweils für sich genommen gute Mittel, um den Austritt von kaltem Gas infolge Konvektion von dem Ringspalt 33 in den Ringraum 34 zu verhindern. Die beste Wirkung wird durch eine Kombination von ansteigendem Spalt 21 und der Dichtung 24 erzielt. So haben beispielsweise Versuche folgendes ergeben:
Ausgehend von einer Oberflächentemperatur auf der Tankwandung 10 von -160°C ergibt sich mit ansteigendem Spalt 21 ohne Dichtung 24 an der Innenwandung der Abdeckung 26 eine Oberflächentemperatur von -3°C. Die Nut 25 war dabei nicht vorhanden. Setzt man nun den Keil 24 ein, so erhöht sich die Oberflächentemperatur an der Innenseite der Abdeckung 26 auf 0°C. Die Dichtung 24 bewirkt also eine zusätzliche Wärmedämmung.
Alternativ zum gezeigten Ausführungsbeispiel sind auch andere Verläufe für den Spalt 21 denkbar. So kann der Spalt 21 auch nur über eine Teil seiner Länge gegenüber der Horizontalen nach außen hin ansteigen oder stufenartig ausgebildet sein. Eine V-Form oder U-Form ist ebenfalls denkbar. Auch weitere kompliziertere Verläufe für den Spalt 21 sind durchaus möglich und liegen innerhalb des Erfindungsgedankens. Wichtig ist nur, daß der Spalt 21 mit einem Bereich tiefer liegt, als mit einem weiter außen liegenden Bereich, so daß in einem nach außen hin ansteigenden Bereich des Spalts 21 eine ansteigende Temperatur herrscht.
Bezugszeichenliste
10
Tankwandung
11
Schürze
12
Isolierbelag
13
Isolierbelag
14
Paneele
15
Formstück
16
Block
17
Block
18
Befestigungsbolzen
20
Block
21
Spalt
22
Eintritt
23
Austritt
24
Dichtung
25
Nut
26
Abdeckung
27
Sperrholzplatte
28
Sperrholzplatte
29
Klebung
30
Klebung
31
Abdecklamelle
32
Aluminiumblech
33
Ringspalt
34
Ringraum

Claims (13)

1. Wärmedämmung für einen Kugeltank, insbesondere zur Aufnahme tiefkalter Flüssigkeiten wie beispielsweise Flüssiggas, aus einem Isolierbelag (12, 13) aus auf der Oberfläche des Kugeltanks befestigten Paneelen (14), wobei der Kugeltank etwa in seiner Äquatorebene eine ringförmige Schürze (11) aufweist, an deren Innenseite Formstücke (15) befestigt sind, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Isolierbelag (13) einer unteren Halbkugel des Kugeltanks und den Formstücken (15) ein Spalt (21) angeordnet ist, der in Radialrichtung des Kugeltanks zumindest über einen Teil seiner Länge nach außen hin gegenüber der Horizontalen ansteigt.
2. Wärmedämmung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an der Unterseite der Formstücke (15) Blöcke (16) und am oberen Rand des Isolierbelag (13) der unteren Halbkugel Blöcke (20) angebracht sind und daß der Spalt (21) zwischen den Blöcken angeordnet ist.
3. Wärmedämmung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Spalt (21) über seine volle Länge nach außen hin gegenüber der Horizontalen ansteigt.
4. Wärmedämmung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Spalt (21) stufenartig ansteigend, kontinuierlich ansteigend, V-förmig oder U-förmig ausgebildet ist.
5. Wärmedämmung für einen Kugeltank, insbesondere zur Aufnahme tiefkalter Flüssigkeiten wie beispielsweise Flüssiggas, aus einem Isolierbelag (13) aus auf der Oberfläche des Kugeltanks befestigten Paneelen (14), wobei der Kugeltank etwa in seiner Äquatorebene eine ringförmige Schürze (11) aufweist, an deren Innenseite Formstücke (15) befestigt sind, vorzugsweise nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Isolationsbelag (13) einer unteren Halbkugel des Kugeltanks und den Formstücken (15) ein Spalt (21) angeordnet ist, und daß innerhalb des Spaltes (21) eine den Spalt (21) verschließende Dichtung (24) angeordnet ist.
6. Wärmedämmung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtung aus einem kryoflexiblem Material, z. B. aus Polyimidschaum oder Mineralwolle, hergestellt ist.
7. Wärmedämmung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtung (24) mit dem Isolierbelag (13) der unteren Halbkugel verbunden und gleitend an den Formstücken (15) bzw. den Blöcken (16) verschiebbar ist.
8. Wärmedämmung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Formstücke (15) bzw. die Blöcke (16) und/oder die Dichtung (24) mit einer Gleitfolie, insbesondere einer Aluminiumverbundfolie, kaschiert sind.
9. Wärmedämmung für einen Kugeltank, insbesondere zur Aufnahme tiefkalter Flüssigkeiten wie beispielsweise Flüssiggas, aus einem Isolierbelag (13) aus auf der Oberfläche des Kugeltanks befestigten Paneelen (14), wobei der Kugeltank etwa in seiner Äquatorebene eine ringförmige Schürze (11) aufweist, an deren Innenseite Formstücke (15) befestigt sind, vorzugsweise nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß an den Formstücken (15) einerseits und dem Isolierbelag (13) der unteren Halbkugel andererseits eine umlaufende, flexible Abdeckung (26) angebracht ist.
10. Wärmedämmung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckung aus flexiblem Isoliermaterial, welches mit einer Dampfsperre kaschiert ist, gebildet ist.
11. Wärmedämmung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß das flexible Isoliermaterial ein Polystyrol ist.
12. Wärmedämmung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Dampfsperre ein dünnes Blech, insbesondere Aluminiumblech (33) ist.
13. Wärmedämmung nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckung (26) aus mehreren Abdecklamellen (31) gebildet ist, wobei benachbarte Abdecklamellen (31) durch eine elastische Dichtungsmasse miteinander verklebt sind.
DE19703591A 1997-01-31 1997-01-31 Wärmedämmung für einen Kugeltank Withdrawn DE19703591A1 (de)

Priority Applications (13)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19703591A DE19703591A1 (de) 1997-01-31 1997-01-31 Wärmedämmung für einen Kugeltank
DE59704386T DE59704386D1 (de) 1997-01-31 1997-10-18 Wärmedämmung für einen Kugeltank
ES97118133T ES2142130T3 (es) 1997-01-31 1997-10-18 Aislamiento termico para un tanque esferico.
DE59701110T DE59701110D1 (de) 1997-01-31 1997-10-18 Wärmedämmung für einen Kugeltank
PT97118133T PT857912E (pt) 1997-01-31 1997-10-18 Isolamento termico para reservatorios esfericos
ES99100930T ES2163311T3 (es) 1997-01-31 1997-10-18 Aislamiento de tanque esferico.
EP97118133A EP0857912B1 (de) 1997-01-31 1997-10-18 Wärmedämmung für einen Kugeltank
EP99100930A EP0915284B1 (de) 1997-01-31 1997-10-18 Wärmedämmung für einen Kugeltank
PT99100930T PT915284E (pt) 1997-01-31 1997-10-18 Isolamento termico para um tanque esferico
JP36715097A JP3223248B2 (ja) 1997-01-31 1997-12-25 球形タンクのための断熱部材
KR1019980002444A KR100254848B1 (ko) 1997-01-31 1998-01-26 구형탱크용 단열부재
NO19980425A NO310743B1 (no) 1997-01-31 1998-01-30 Varmeisolasjon for en kuletank
NO20004232A NO20004232D0 (no) 1997-01-31 2000-08-23 Varmeisolasjon for en kuletank

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19703591A DE19703591A1 (de) 1997-01-31 1997-01-31 Wärmedämmung für einen Kugeltank

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE19703591A1 true DE19703591A1 (de) 1998-08-06

Family

ID=7818920

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19703591A Withdrawn DE19703591A1 (de) 1997-01-31 1997-01-31 Wärmedämmung für einen Kugeltank
DE59704386T Expired - Fee Related DE59704386D1 (de) 1997-01-31 1997-10-18 Wärmedämmung für einen Kugeltank
DE59701110T Expired - Fee Related DE59701110D1 (de) 1997-01-31 1997-10-18 Wärmedämmung für einen Kugeltank

Family Applications After (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE59704386T Expired - Fee Related DE59704386D1 (de) 1997-01-31 1997-10-18 Wärmedämmung für einen Kugeltank
DE59701110T Expired - Fee Related DE59701110D1 (de) 1997-01-31 1997-10-18 Wärmedämmung für einen Kugeltank

Country Status (7)

Country Link
EP (2) EP0915284B1 (de)
JP (1) JP3223248B2 (de)
KR (1) KR100254848B1 (de)
DE (3) DE19703591A1 (de)
ES (2) ES2142130T3 (de)
NO (2) NO310743B1 (de)
PT (2) PT915284E (de)

Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7136482U (de) * Kaefer Ges Mbh Isolierung für Behälter mit tiefer Innenraumtemperatur
DE490095C (de) * 1926-05-12 1930-01-25 Gruenzweig & Hartmann G M B H Isoliermantel fuer grossraeumige Gefaesse
US3109206A (en) * 1958-06-25 1963-11-05 Conch Int Methane Ltd Insulated space and elements thereof
DE1228284B (de) * 1965-08-26 1966-11-10 Linde Ag Behaelter zur Lagerung tiefsiedender verfluessigter Gase
DE2143941A1 (de) * 1971-09-02 1973-03-08 Kaefer Isoliertechnik Isolierung fuer behaelter zur aufnahme tiefkalter fluessigkeiten
DE1451317B2 (de) * 1964-07-14 1975-09-25 Texas Eastern Transmission Corp., Shreveport, La. (V.St.A.) Geschlossener Behälter für gekühlte Flüssigkeiten
US4104783A (en) * 1976-11-12 1978-08-08 Process Engineering, Inc. Method of thermally insulating a cryogenic storage tank
DD141944A5 (de) * 1978-02-07 1980-05-28 Expanded Metal Druckgasbehaelter
DE3316359A1 (de) * 1982-06-01 1983-12-01 Gaz-Transport, Paris In die tragkonstruktion eines schiffes integrierter dichter und waermeisolierender tank und tankschiff
DE3528776A1 (de) * 1985-08-10 1987-02-19 Kaefer Isoliertechnik Paneelelement fuer waermedaemmungen, vorwiegend im kryogenen temperaturbereich
DE3108801C2 (de) * 1981-03-07 1989-08-03 Kaefer Isoliertechnik Gmbh & Co Kg, 2800 Bremen, De
DE3524625C2 (de) * 1985-07-10 1990-10-11 Bilfinger + Berger Bauaktiengesellschaft, 6800 Mannheim, De
DE3913253A1 (de) * 1989-04-22 1990-10-25 Holzmann Philipp Ag Behaelter zur einlagerung von tiefgekuehlten fluessigkeiten
DE8110672U1 (de) * 1981-04-03 1992-05-21 KTS Kunststoff-Technische Spezialfertigungen Anni Przytarski, 1000 Berlin Transportbehälter in Leichtbauweise
DE4339830C2 (de) * 1993-11-23 1996-03-21 Kaefer Isoliertechnik Wärmedämmung eines Kugeltanks zur Aufnahme tiefkalter Flüssigkeiten

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2108647B (en) * 1981-10-27 1985-06-12 Capper Neill International Lim Improvements in tanks
NO150698C (no) * 1981-11-04 1984-11-28 Moss Rosenberg Verft As Anordning ved isolering av et kileformet rom mellom to strukturer

Patent Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7136482U (de) * Kaefer Ges Mbh Isolierung für Behälter mit tiefer Innenraumtemperatur
DE490095C (de) * 1926-05-12 1930-01-25 Gruenzweig & Hartmann G M B H Isoliermantel fuer grossraeumige Gefaesse
US3109206A (en) * 1958-06-25 1963-11-05 Conch Int Methane Ltd Insulated space and elements thereof
DE1451317B2 (de) * 1964-07-14 1975-09-25 Texas Eastern Transmission Corp., Shreveport, La. (V.St.A.) Geschlossener Behälter für gekühlte Flüssigkeiten
DE1228284B (de) * 1965-08-26 1966-11-10 Linde Ag Behaelter zur Lagerung tiefsiedender verfluessigter Gase
DE2143941A1 (de) * 1971-09-02 1973-03-08 Kaefer Isoliertechnik Isolierung fuer behaelter zur aufnahme tiefkalter fluessigkeiten
US4104783A (en) * 1976-11-12 1978-08-08 Process Engineering, Inc. Method of thermally insulating a cryogenic storage tank
DD141944A5 (de) * 1978-02-07 1980-05-28 Expanded Metal Druckgasbehaelter
DE3108801C2 (de) * 1981-03-07 1989-08-03 Kaefer Isoliertechnik Gmbh & Co Kg, 2800 Bremen, De
DE8110672U1 (de) * 1981-04-03 1992-05-21 KTS Kunststoff-Technische Spezialfertigungen Anni Przytarski, 1000 Berlin Transportbehälter in Leichtbauweise
DE3316359A1 (de) * 1982-06-01 1983-12-01 Gaz-Transport, Paris In die tragkonstruktion eines schiffes integrierter dichter und waermeisolierender tank und tankschiff
DE3524625C2 (de) * 1985-07-10 1990-10-11 Bilfinger + Berger Bauaktiengesellschaft, 6800 Mannheim, De
DE3528776A1 (de) * 1985-08-10 1987-02-19 Kaefer Isoliertechnik Paneelelement fuer waermedaemmungen, vorwiegend im kryogenen temperaturbereich
DE3913253A1 (de) * 1989-04-22 1990-10-25 Holzmann Philipp Ag Behaelter zur einlagerung von tiefgekuehlten fluessigkeiten
DE4339830C2 (de) * 1993-11-23 1996-03-21 Kaefer Isoliertechnik Wärmedämmung eines Kugeltanks zur Aufnahme tiefkalter Flüssigkeiten

Also Published As

Publication number Publication date
NO980425D0 (no) 1998-01-30
EP0857912B1 (de) 2000-02-09
NO20004232D0 (no) 2000-08-23
DE59701110D1 (de) 2000-03-16
NO310743B1 (no) 2001-08-20
ES2163311T3 (es) 2002-01-16
ES2142130T3 (es) 2000-04-01
NO20004232L (no) 1998-08-03
EP0915284A1 (de) 1999-05-12
KR19980070879A (ko) 1998-10-26
NO980425L (no) 1998-08-03
DE59704386D1 (de) 2001-09-27
JPH10220692A (ja) 1998-08-21
KR100254848B1 (ko) 2000-05-01
JP3223248B2 (ja) 2001-10-29
PT857912E (pt) 2000-07-31
EP0915284B1 (de) 2001-08-22
PT915284E (pt) 2002-02-28
EP0857912A1 (de) 1998-08-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2719273C3 (de) Wärmetauscher
DE69400094T2 (de) Wärmeisolierte Flüssiggastanks
DE2449129C3 (de) Kryostat
DE1931749B2 (de) Zylindrischer tank zur aufnahme tiefsiedender verfluessigter gase
DE1501704A1 (de) Isolierter Behaelter fuer verfluessigtes Erdgas
DE2151822C3 (de) Ortefester Behälter für die Lagerung von verflüssigtem Gas bei tiefer Temperatur
DE3205238A1 (de) Solarkollektormodul
DE4224923C2 (de) Bauelement
EP2176143A1 (de) Behälter zur aufnahme eines fluids
EP0169802B1 (de) Begehbares Schutzhaus
DE3707768A1 (de) Vakuum-waermeisolierung
EP0857912B1 (de) Wärmedämmung für einen Kugeltank
DE19931703A1 (de) In die Tragstruktur eines Schiffs integrierter dichter und thermisch isolierender Tank mit verbesserter Isoliersperre
DE1501712A1 (de) Behaelter fuer verfluessigte Gase
EP0033487B1 (de) Ganzmetall-Wärmedämmung, bestehend aus aneinanderfügbaren Wärmedämm-Bausteinen
DE2830687A1 (de) Im boden verlegte, waermeisolierte metallische rohrleitung
DE2020097A1 (de) Isolations- und Kuehleinrichtung fuer Gude von Druckmittelanlagen
DE3835331C2 (de) Durchschußhemmendes lamelliertes Holzfenster
DE3717020A1 (de) Verfahren zur oeffnungsfreien herstellung von rohrisolierungen und kaeltegedaemmte rohrleitung
DE7136474U (de) Sperre für Brandabschnitte in Lüftungsund Klimaanlagen
AT504085B1 (de) Flachbodentank mit leckschutzauskleidung
DE4244727C2 (de) Bauelement, insbesondere Wand- oder Türelement
DE4413816A1 (de) Wärmedämmkassette und ihre Verwendung
WO2009010545A1 (de) Behälter zur aufnahme eines fluids und verfahren zum transport von fluiden medien
DE19949189A1 (de) Ammoniaktank

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8139 Disposal/non-payment of the annual fee