DE3229150A1 - Verfahren zum zurichten von spaltleder oder aehnlichen materialien und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens - Google Patents

Verfahren zum zurichten von spaltleder oder aehnlichen materialien und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens

Info

Publication number
DE3229150A1
DE3229150A1 DE19823229150 DE3229150A DE3229150A1 DE 3229150 A1 DE3229150 A1 DE 3229150A1 DE 19823229150 DE19823229150 DE 19823229150 DE 3229150 A DE3229150 A DE 3229150A DE 3229150 A1 DE3229150 A1 DE 3229150A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
coating
heated
plate
split leather
adhesive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19823229150
Other languages
English (en)
Other versions
DE3229150C2 (de
Inventor
Helmut 6780 Pirmasens Schaefer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SCHAEFER, PHILIPP, 30519 HANNOVER, DE
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=38529457&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=DE3229150(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE3229150A priority Critical patent/DE3229150C2/de
Priority to DE8383890127T priority patent/DE3374427D1/de
Priority to EP19830890127 priority patent/EP0105046B2/de
Priority to ZA84480A priority patent/ZA84480B/xx
Priority to IL7078384A priority patent/IL70783A/xx
Priority to CA000446594A priority patent/CA1239336A/en
Priority to US06/577,154 priority patent/US4581261A/en
Publication of DE3229150A1 publication Critical patent/DE3229150A1/de
Priority to US06/800,502 priority patent/US4751116A/en
Publication of DE3229150C2 publication Critical patent/DE3229150C2/de
Application granted granted Critical
Priority to US07/136,711 priority patent/US4874449A/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
    • B32B9/02—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising animal or vegetable substances, e.g. cork, bamboo, starch
    • B32B9/025—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising animal or vegetable substances, e.g. cork, bamboo, starch comprising leather
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C37/0078—Measures or configurations for obtaining anchoring effects in the contact areas between layers
    • B29C37/0082—Mechanical anchoring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/021—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles characterised by the shape of the surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/10—Isostatic pressing, i.e. using non-rigid pressure-exerting members against rigid parts or dies
    • B29C43/12—Isostatic pressing, i.e. using non-rigid pressure-exerting members against rigid parts or dies using bags surrounding the moulding material or using membranes contacting the moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/18—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/20—Making multilayered or multicoloured articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/3642—Bags, bleeder sheets or cauls for isostatic pressing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/78—Moulding material on one side only of the preformed part
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
    • B32B9/02—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising animal or vegetable substances, e.g. cork, bamboo, starch
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
    • B32B9/04—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising such particular substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B9/045—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising such particular substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14B—MECHANICAL TREATMENT OR PROCESSING OF SKINS, HIDES OR LEATHER IN GENERAL; PELT-SHEARING MACHINES; INTESTINE-SPLITTING MACHINES
    • C14B7/00—Special leathers and their manufacture
    • C14B7/02—Composite leathers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/007—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by mechanical or physical treatments
    • D06N3/0079—Suction, vacuum treatment
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/04—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06N3/10—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds with styrene-butadiene copolymerisation products or other synthetic rubbers or elastomers except polyurethanes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/12—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins
    • D06N3/14—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/3642—Bags, bleeder sheets or cauls for isostatic pressing
    • B29C2043/3647—Membranes, diaphragms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2791/00—Shaping characteristics in general
    • B29C2791/001—Shaping in several steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/0058—Liquid or visquous
    • B29K2105/0064—Latex, emulsion or dispersion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/16—Fillers
    • B29K2105/165—Hollow fillers, e.g. microballoons or expanded particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2711/00—Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2601/00 - B29K2709/00, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2711/08—Leather
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2317/00—Animal or vegetable based
    • B32B2317/08—Natural leather
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24355—Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.]
    • Y10T428/24438—Artificial wood or leather grain surface
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249955—Void-containing component partially impregnated with adjacent component
    • Y10T428/249958—Void-containing component is synthetic resin or natural rubbers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31551—Of polyamidoester [polyurethane, polyisocyanate, polycarbamate, etc.]
    • Y10T428/31558—Next to animal skin or membrane
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31931—Polyene monomer-containing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31935—Ester, halide or nitrile of addition polymer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/4935—Impregnated naturally solid product [e.g., leather, stone, etc.]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)

Description

Helmut Schaefer in Cerro Maggiore (Italien)
Verfahren zum Zurichten von Spaltleder oder ähnlichen Materialien und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
Die Erfindung betrifft ein Verfahren 2um Zurichten von Spaltleder oder ähnlichen Materialien, wobei eine Seite des Spaltleders od. dgl. mit einer eine Zurichtung bildenden Beschichtung verbunden wird. Ferner beträgt die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.
Die Erfindung ermöglicht nicht nur ein Zurichten von Spaltleder, sondern auch von plattenförmigen flexiblen synthetischen Substraten, die eine ähnliche Struktur wie Spaltleder aufweisen, wie beispielsweise Spaltvliese·
Es ist bereits bekannt, Spaltleder oder Lederhäute mit beschädigter Oberfläche durch Aufkaschieren vorgefertigter Kunststoffolien zu veredeln. Hiezu wird auf das Spaltleder ein Klebstoff aufgetragen, dann die Folie aufgelegt und in einer beheizten Presse mit dem Spaltleder verklebt. Hiebei ist es bekannt, in der Presseein Prägeblech anzuordnen, damit die Folie beim Verpressen eine Narbenstruktur erhält. Hiezu muß die Folie erweicht werden, die in der Presse auftretenden Temperaturen sind daher erheblich und betragen etwa 1700C. Durch diese Temperaturen sowie durch die in der Presse auftretenden Drücke wird jedoch das Leder stark in Mitleidenschaft gezogen, und es verfestigt sich das Leder in unerwünschter Welse.
Man hat auch bereits vorgeschlagen, für die Verklebung des Spaltleders mit der Kunststoffolie eine Hochfrequenz-Plattenpresse mit einer Silikonkautschukform zu verwenden. Das mit Klebstoff bestrichene Leder und die darauf angeordnete Folie werden hiebei in die kalte Silikonkautschukform eingelegt, worauf eine Erwärmung durch Hochfrequenz erfolgt. Da jedoch das Leder stets Feuchtigkeit enthält, erwärmt es sich im Hochfrequenzfeld gleichfalls und die erwähnten Nachteile werden dadurch nicht beseitigt.
Es ist auch bereits ein Verfahren zum Zurichten von Spaltleder bekannt, bei welchem die mit dem Spaltleder zu verbindende Beschichtung aus einer Polyurethandispersion gebildet wird, die mit Mikrohohlkugeln oder mit ein Treibmittel enthaltenden Kompaktteilchen versehen ist, welche
— 7 —
unter Wärmezufuhr Mikrohohlkugel^ bilden, wobei die Hülle der Mikrohohlkugeln, in welchen ein Gas eingeschlossen ist, vorzugsweise aus Vinylidenchlorid-Copolymerisat besteht. Die wässerige Polyurethandispersion wird hiebei entweder direkt auf das zu beschichtende Leder oder auf eine wieder entfernbare Unterlage aufgetragen, wobei im letzteren Fall das Leder auf die Polyurethandispersion aufgelegt wird. Die Polyurethandispersion wird dann unter Wärmeeinwirkung verfestigen gelassen und es wird, falls eine Unterlage verwendet wurde, diese Unterlage entfernt. Die Trocknung der auf das Leder aufgebrachten Polyurethandispersion kann bei diesem bekannten Verfahren beispielsweise mittels eines Vakuumtrockners erfolgen, wobei das Wasser durch das Leder hindurch entfernt wird. Bei solchen bekannten Vakuumtrocknern wird das zugerichtete tropfnasse Spaltleder zwischen einer beheizten Stahlplatte als Unterlage und einem filzartigen porösen Flächenmaterial angeordnet, welches gegen das Leder gedrückt wird, wobei durch Vakuum der Wasserdampf durch das filzartige poröse Fkächenmaterial abgesaugt wird.
Es ist auch bekannt, die Beschichtung nach ihrer Verfestigung einer Druck- und Wärmewirkung auszusetzen sowie mit einem Finnish zu versehen.
Bei allen bisherigen Zurichtungsverfahren besteht das Problem, Lufteinschlüsse in der Beschichtung selbst oder zwischen der Beschichtung und dem Spaltleder zu vermeiden. Derartige Lufteinschlüsse entstehen, wenn die Beschichtung auf der Oberfläche und im Kontaktbereich zum Leder rascher trocknet als in der Mitte und sich daher diese Bereiche verfestigen, wogegen der mittlere Bereich der Beschichtung noch wässerige Bestandteile enthält, die durch Wärmezufuhr verdampfen und dann Blasen bilden. Zu Gas- oder Lufteinschlüssen kann es auch dann kommen, wenn man eine Folie oder einen bereits getrockneten Binderfilm mittels Klebstoff mit einem Spaltleder in einer beheizten Presse verklebt. Durch die Wärmezufuhr entstehen aus den verdampfenden Restlösungsmitteln oder aus anderen, im L'eder oder im Binder vorhandenen Substanzen, welche gleich-
falls verdampfen, Gase, die eine Blasenbildung hervorrufen, welche störend wirkt und die Verankerung der Beschichtung mit dem Spaltleder in ungünstiger Weise beeinträchtigt. Zwar verschwinden die Blasen in der Regel wieder, wenn man das zugerichtete Leder in der Form bzw. Presse abkühlen läßt, bevor man es entnimmt. Eine solche Vorgangsweise ist Jedoch sehr zeitaufwendig, da der Abkühlvorgang lange dauert, die Produktionszeit wird dadurch also erheblich vergrößert. Vor allem aber ist diese Vorgangsweise auch mit einem wesentlich vergrößerten Energieaufwand verbunden, da für jedes zuzurichtende Spaltleder die Presse von abgekühlten Zustand wieder auf den erforderlichen Wert aufgeheizt \mft dann wieder abgekühlt werden muß.
Die vorliegende Erfindung hat sich zur Aufgabe gestellt, ein Verfahren zum Zurichten von Spaltleder od. dgl. und eine Vorrichtung zur Dur einführung des Verfahrens zu schaffen, wobei die erwähnten Nachteile ausgeschaltet werden. Insbesondere soll ermöglicht werden, das zugerichtete Spaltleder oder ähnliche Materialien ohne vorherige Abkühlung, also im heißen Zustand, der Form zu entnehmen, ohne daß es unerwünschte Luft- oder Gaseinschlüsse aufweist. Außerdem soll mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ermöglicht werden, trotz unterschiedlicher Dicke an einzelnen Stellen des Spaltleders od. dgl, wie es in der Praxis in der Regel auftritt, die Zurichtung überall mit dem gleichen Druck gegen das Spaltleder od. dgl. zu drücken. Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt mit den Merkmalen des Anspruches Durch das während des Verpressens angelegte Vakuum erfolgt ein Absaugen der entstehenden Dämpfe, so daß die Bildung von Blasen und Gaseinschlüssen verhindert wird.
Erfindungsgemäß kann auf die Unterlage als Beschichtung eine im Streichverfahren hergestellte Kunststoffolie aufgelegt werden, welche vorzugsweise aus Polyvinylchlorid oder aus Polyvinylchlorid-Mischpolymerisat besteht. Es ist aber auch möglich, daß auf die auf eine Temperatur unter 10O0C, vorzugsweise auf etwa 95°C erwärmte Unterlage zur Bildung der Beschichtung eine wässerige Kunststoffdispersion aufgetragen, vorzugsweise aufgespritzt, wird, wo-
bei in diesem Fall das Spaltleder od. dgl. erst nach dem Verfestigen der Dispersion aufgelegt wird. Vorzugsweise wird hiebe! eine wässerige Polyurethandispersion verwendet. Als vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn die Kunststoff dispersion in einer Schichtdicke zwischen O910 und 0,35 mm aufgetragen, vorzugsweise aufgespritzt, wird«
Dieser Dispersion können ein Treibmittel enthaltende Teilchen aus Vinylidenchlorid-Copolymerisat beigemengt werden, die unter Wärmeeinwirkung Mikrohohlkugel bilden, deren dünne geschlossene HülleTvinylidenchlorid-Copolymerisat besteht und die im Inneren ein Gas enthalten. Die Beschichtung wird hiebei durch die eingebetteten Mikrohohlkugel^ schaumartig und fühlt sich weich an.
Es kann auch auf die auf eine Temperatur zwischen 1200C und 1600C erwärmte Unterlage zur Bildung der Beschichtung ein Plastisol aufgetragen, vorzugsweise aufgespritzt werden, und zwar zweckmäßig ein Plastisol, das unter Verwendung von Polyvinylchlorid oder von Mischpolymerisaten aus Polyvinylchlorid und vorzugsweise Polyvinylacetat hergestellt wurde. Besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn Piastisole mit einem K-Wert von weniger als 65 verwendet werden. Das Plastisol soll hiebei mindestens 35% Weichmacher enthalten. Ein solches Plastisol wird nach dem Auftragen auf die Unterlage in etwa einer Minute durch Gelatinierung fest.
Dem Plastisol kann ein Treibmittel beigemengt werden, so daß die aus diesem Plastisol gebildete Beschichtung •uch eine schaumartige Struktur erhält und sich weich anfühlt.
Gemäß der Erfindung kann auch auf die auf eine Temperatur zwischen 145° und 1700C erwärmte Unterlage ein lösungsmittelfreies oder lösungsmittelarmes blockiertes Polyisocyanat aufgetragen, vorzugsweise aufgesprüht, werden, welches ein Treibmittel enthaltende Teilchen aus Vinylidenchlorid-Copolymerisat enthält. Die Polyurethanbeschichtung wird nach ca. einer Minute fest und besitzt eine geschlossenzellige Schaumstruktur· Zweckmäßig werden ca. 1,5 bis 3,5 g solcher ein Treibmittel enthaltender Teil-
- 10 -
chen aus Vinyildenchlorid-Copolymerisat auf ein Kilogramm Polyisocyanat verwendet, welche Teilchen erst bei einer Temperatur von mehr als 12O0C Mikrohohlkugeln bilden.
Als Klebemittel wird vorzugsweise ein Polyurethan-Klebstoff verwendet. Diesem Polyurethan-Klebstoff können erfindungsgemäß ein Treibmittel enthaltende Teilchen aus Vinylidenchlorid-Copolymerisat beigemengt werden, die unter Wärmeeinwirkung Mikrohohlkugeln bilden, deren dünne geschlossene Hülle aus Vinylidenchlo.rid-Copolymerisat besteht und die im Inneren ein Gas enthalten. Dadurch, daß sich im Klebstoff die Mikrohohlkugeln bilden, wird verhindert, daß die Beschichtung die grobfaserige Struktur des Spaltleders od. dgl. annimmt und dadurch ein unschönes Aussehen erhält.
Besonders wichtig ist es, daß das Klebemittel lediglich partiell, vorzugsweise in parallelen oder rasterartigen Bahnen, auf das Spaltleder od. dgl. aufgetragen wird, wobei sich ^wischen den vom Klebemittel bedeckten Bereichen bis zu den Rändern des Spaltleders od. dgl. reichende klebstoff freie Zonen befinden. Dadurch wird nämlich erreicht, daß die sich bei der Erwärmung des Klebstoffes bildenden Dämpfe und Gase über die klebstofffreien Zonen entweichen können und es wird die Bildung von Gasblasen verhindert.
Erfindungsgemäß können den flüssigen, die Beschichtung bildenden Polymeren, insbesondere dem Plastisol, feinste Zelluloseteilchen beigemengt werden. Dadurch wird die Wasserdampf durchlässigkeit erhöht und an die des Leders angepaßt.
Die dem Spaltleder od. dgl. abgewendete Seite der Beschichtung kann in an sich bekannter Weise zusätzlich mit einem Finish, vorzugsweise aus Polyurethan, versehen werden.
Die Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist im wesentlichen in Anspruch 18 gekennzeichnet.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Gegenfläche an einer starren Gegenplatte vorgesehen ist, in der mit der Vakuumeinrichtung verbundene öffnungen angeordnet sind.
- 11 -
Hiebei ist vorteilhaft die Dichtung am Plattenrand zwischen Platte und Gegenplatte angeordnet, vorzugsweise am Plattenrand der Gegenplatte befestigt und es sind zumindest einige der mit der Vakuumeinrichtung verbundenen öffnungen dieser Dichtung benachbart angeordnet. Eine solche Ausführungsform weist den Vorteil auf, daß die öffnungen, über welche das Vakuum angelegt wird, nicht durch Aufspritzen der die Beschichtung bildenden Dispersion verlegt werden können, so daß die entstehenden Dämpfe ungehindert entweichen können.
Vorzugsweise besteht die Oberfläche des Formhohlraumes zumindest teilweise aus Kunststoff oder ist mit einem Kunststoffüberzug versehen. Dadurch wird ein Antiadhäsionsbelag gebildet, der ein Haften des die Beschichtung bildenden Materiales vor allem an den metallischen Teilen der Form verhindert.
Die Oberfläche des Formhohlraumes kann zumindest teilweise, und zwar wenigstens die beheizte Platte, mit einer Antiadhäsionsauflage versehen sein. Diese Auflage ist vorzugsweise durch eine Einlage aus Gewebe oder Draht verstärkt, um die bei der Aufheizung auftretenden Wärmedehnungen zu begrenzen.
Zweckmäßig besteht die Antiadhäsionsauflage aus Silikonkautschuk, also aus einem Material, das einerseits hohe Temperaturen aushält, anderseits ein Haften des die Beschichtung bildenden Materiales mit Sicherheit ausschließt. Auch die Dichtung kann aus einem solchen Silikonkautschuk bestehen, da dieser Silikonkautschuk auch eine einwandfreie Abdichtung gewährleistet, so daß sich das Vakuum i« Formhohlraum ausbilden kann. Der Silikonkautschuk weist vorzugsweise eine Härte zwischen 25 und 85 Shore A auf.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung kann die Oberfläche des Formhohlraumes zumindest teilweise, und zwar wenigstens die Gegenfläche, mit einer Beschichtung aus Polysiloxan, Polyolefinen, Fluorpolymerisaten oder PoIyurethan-Prepolymeren versehen sein, wobei letzteren vorzugsweise ein Treibmittel enthaltende Teilchen aus
- 12 -
Vinylidenchlorid-Copolymerisat beigemengt sind, die unter Wärmeeinwirkung Mikrohohlkugel]! bilden. Es kann aber auch auf die Oberfläche des Formhohlraumes zumindest teilweise, und zwar wenigstens auf die Gegenfläche, ein Antihaftlack, vorzugsweise ein Silikonlack, aufgebracht werden· Durch diese Maßnahmen wird verhindert, daß an jenen Stellen, wo die Gegenfläche nicht vom Spaltleder od. dgl. bedeckt ist, Teile des auf die beheizte Platte aufgebrachten Beschichtungsmateriales haften bleiben.
Zweckmäßig ist die oberhalb der beheizten Platte vorgesehene Gegenplatte in Bezug auf diese beheizte Platte ortsfest angeordnet, wobei diese beheizte Platte in Höhenrichtung bewegbar ist. Eine solche Ausbildung ist vor allem dann von Vorteil, wenn auf die beheizte Platte ein Plastisol aufgetragen wird, da in diesem Fall die beheizte Platte erhebliche Temperaturen aufweisen muß. Wird nach Verfestigung des Plastisols die beheizte Platte angehoben und kommt in die Nähe der Gegenplatte, so wird durch das Vakuum das Spaltleder, welches sich bereits mit der Beschichtung verbunden hat, zusammen mit der Beschichtung und der erwärmten Auflage von der beheizten Platte abgehoben, die unmittelbare Wärmeübertragung wird dadurch unterbunden und so eine unerwünscht große Erwärmung des Spaltleders verhindert.
Bei einer anderen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist die Gegenfläche von einer Fläche einer Membrane, beispielsweise aus Gummi, gebildet, wobei der Raum zwischen dieser Membrane und der Platte mit der Vakuumeinrichtung in Verbindung steht. Wird in diesem Raum ein Vakuum angelegt, so wird die Membrane gegen das mit der Beschichtung versehene Spaltleder gedrückt, wobei noch der Vorteil entsteht, daß die Druckbeaufschlagung vom Zentrum ausgehend nach und nach in Richtung zum Rand des Spaltleders erfolgt, die sich bildenden Gasblasen somit in Richtung zum Rand des Spaltleders geschoben werden und dort austreten können. Vorzugsweise besteht die Membrane aus Silikonkautschuk, welcher den auftretenden Wärmebeanspruchungen standzuhalten vermag.
- 13 -
/IS-
Zur Unterstützung des auf die Membrane einwirkenden Vakuums kann die der Gegenfläche gegenüberliegende Fläche der Membrane durch ein Druckmedium, vorzugsweise Druckluft, beaufschlagt werden.
Vor allem dann, wenn die Gegenfläche an einer starren Gegenplatte vorgesehen ist, aber auch bei Verwendung einer Membrane, ist es von wesentlichem Vorteil, wenn die Gegenfläche mit Vertiefungen wie Nuten, Riffelungen od. dgl. versehen ist, welche in den mit der Vakuumeinrichtung verbundenen Raum münden. Es können nämlich dann über die Vertiefungen die sich bildenden Dämpfe in den mit der Vakuumeinrichtung verbundenen Raum entweichen und von dort über die Vakuumeinrichtung abgeführt werden, so daß ein Entstehen von Blasen, Gaseinschlüssen od. dgl. durch diese Dämpfe verhindert wird.
Die Auflage kann an der beheizten Platte abhebbar angeordnet sein, so daß sich beim Anlegen eines Vakuums über die öffnungen in der Gegenplatte diese Auflage von der beheizten Platte abheben kann. Die Auflage kann mit einer Prägung versehen sein, durch welche die Beschichtung an ihrer Oberfläche ein gewünschtes Aussehen erhalten kann.
Um die Auflage in Anlage an die beheizte Platte zu bringen, kann diese beheizte Platte mit öffnungen, vorzugsweise mit einem Durchmesser zwischen 0,5 und 3 mm, versehen sein, die gleichfalls mit der Vakuumeinrichtung in Verbindung stehen.
Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann ein besonders rationelles Arbeiten dann erzielt werden, wenn die beheizte Platte und die Gegenfläche in einer in der Plattenebene liegenden Richtung relativ zueinander verschiebbar angeordnet sind, da dann die Gegenfläche und die Vakuumeinrichtung Jeweils immer im Arbeitseinsatz in Verbindung mit einem bereits auf eine beheizte Platte aufgetragenen oder aufgelegten Beschichtungsmaterial stehen kann, während anderswo gerade ein neues Beschichtungsmaterial auf eine beheizte Platte aufgetragen oder aufgelegt wird. Hiebei können . .v mehrere beheizte Platten vorgesehen sein, wobei die Gegenfläche wecheel-
- 14 -
weise jeweils einer dieser beheizten Platten gegenüberliegend angeordnet ist. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die beheizten Platten auf einem Rundtisch angeordnet sind, der, vorzugsweise in regelmäßigen Zeitintervallen, um einen vorbestimmten Winkelbetrag verdrehbar angeordnet ist. Bei Jeder Verdrehung um den vorbestimmten Winkelbetrag kommt dann eine der beheizten Platten, auf die vorher das Beschichtungsmaterial aufgetragen oder aufgelegt wurde, in eine Lage, in der sie mit der Gegenfläche zusammenwirken kann, während die anderen beheizten Platten durch Auftragen oder Auflegen des Be-r schichtungsmateriales vorbereitet werden können. Beim nächsten Taktschritt wird dann das soeben zugerichtete Spaltleder vom Rundtisch abgenommen.
Eine andere Möglichkeit besteht in einer Anordnung, bei welcher die Fläche der beheizten Platte ein Vielfaches der Fläche der Gegenfläche beträgt, wobei gleichfalls die Gegenfläche wechselweise Jeweils einem Teilbereich der beheizten Platte gegenüberliegend angeordnet ist.
Um die erforderliche Temperatur der beheizten Platten zu erzielen und auch beizubehalten, kann erfindungsgemäß diese Temperatur über eine Temperaturregeleinrichtung stufenlos regelbar sein und es kann eine Thermostateinrichtung zur Konstanthaltung der eingestellten Temperatur vorgesehen sein.
In der Zeichnung ist die Erfindung an Hand von Ausführungsbeispielen schematisch veranschaulicht. Fig. 1 zeigt im Schnitt eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung. Fig. 2 stellt eine teilweise Draufsicht auf die Gegenfläche in Richtung des Pfeiles II in Fig. 1 dar. Fig. 3 zeigt eine weitere Ausführung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung.
Die Vorrichtung nach den Fig. 1 und 2 weist einen Tisch 1 auf, der auf Füßen 2 aufruht und auf dem eine beheizte Platte 3 angeordnet ist. Die Beheizung der Platte 3 erfolgt beispielsweise durch in diese Platte 3 eingebettete elektrische Heizdrähte. Es kann aber die Beheizung auch auf jede andere beliebige Weise vorgenommen
- 15 -
■ \ .-' 322915Ü
werden. Auf der beheizten Platte 3 ruht eine Auflage 4 aus Silikonkautschuk auf. Wird auf diese Auflage ein flüssiges Material aufgetragen, vorzugsweise aufgespritzt, so ist die Auflage 4 zweckmäßig mit einem hochgezogenen Rand 5 versehen. Wird eine fertige Folie oder ein bereits verfestigtes Beschichtungsmaterial auf die Auflage 4 aufgelegt, so kann der hochgezogene Rand 5 entfallen.
Auf die bereits verfestigte Beschichtung 6 wird ein Spaltleder 7 aufgelegt, das vorher rasterartig mit einem Polyurethan-Klebstoff versehen wurde.
Die Auflage 4 kann durch Vakuum auf der beheizten Platte 3 gehalten werden. Hiezu sind in der beheizten Platte öffnungen 8 vorgesehen, welche über Schläuche 9 mit einer nicht dargestellten Vakuumeinrichtung verbunden sind.
Die Gegenfläche 10 befindet sich auf einer starren Gegenplatte 11, die in einem Rahmen 12 gelagert ist. Der Rahmen 12 bildet mit der Gegenplatte 11 einen Hohlraum 13, der über einen Schlauch 14 mit der Vakuumeinrichtung verbunden ist. Am Rand der Gegenplatte 11 befinden sich öffnungen 15, die in den Raum 13 führen. Den öffnungen benachbart ist eine druckelastische Gummidichtung 16 angeordnet.
Die Gegenfläche 10 ist zweckmäßig mit einem Antiadhäsionsbelag aus Polysiloxan, Polyolefinen oder Fluorpolymerisaten versehen. Ferner ist die Gegenfläche, wie aus Fig. 2 hervorgeht, mit rasterartigen Vertiefungen versehen, die bis zu den öffnungen 15 reichen, so daß über diese rasterartigen Vertiefungen entstehende Dämpfe über die Öffnungen 15 in den Raum 13 entweichen und von dort über den Schlauch 14 abgezogen werden können.
Die beheizte Platte 3 und die Gegenplatte 11 sind in Richtung des Doppelpfeiles 18 relativ zueinander verschiebbar angeordnet, wobei zweckmäßig durch eine nicht näher dargestellte Vorrichtung die beheizte Platte 3 verschiebbar ist, wogegen die Gegenplatte 11 ortsfest angeordnet ist. Wenn die Gegenfläche 10 am Spaltleder 7 anliegt, erfolgt über die Dichtung 16 eine Abdichtung, so
- 16 -
/IS' ' ■ .
daß die Ausbildung eines Vakuums ermöglicht wird.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 sind die beheizte Platte 3 und die auf dieser Platte aufruhende, gegebenenfalls mit einem hochgezogenen Rand 5 versehene Auflage 4 ebenso wie bei der Ausführungsform nach Fig. 1 ausgebildet. Bei dieser Ausführungsform weist Jedoch der Tisch 1 *, auf dem die beheizte Platte angeordnet ist, einen Hohlraum 19 auf, der über eine Schlauchleitung 20 mit der Vakuumeinrichtung in Verbindung steht. In diesen Hohlraum 19 münden einerseits die öffnungen 8 in der beheizten Platte 3» soferne solche öffnungen vorgesehen sind, sowie weitere, außerhalb der beheizten Platte angeordnete öffnungen 21.
Die Gegenfläche 22 ist hier auf einer Membrane 23 vorgesehen, die in einem Rahmen 24 eingespannt ist, der wieder eine druckelastische Gummidichtung 16 aufweist. Die beheizte Platte 3 und der die Membrane 23 tragende Rahmen können wieder relativ zueinander in Richtung des Doppelpfeiles 18 bewegt werden, wobei in diesem Fall zweckmäßig der Rahmen 24 abgesenkt wird, bis die Dichtung 16 an der Tischoberseite anliegt. Anschließend wird über die Leitung 20 ein Vakuum aufgebracht, welches sich bei abgesenktem Rahmen 24 auch im von der Tischplatte und der Membrane 23 begrenzten, über die Dichtung 16 abgedichteten Raum ausbildet. Dadurch wird die Membrane nach unten gezogen und auf das Spaltleder 7 aufgepreßt. Die Druckbeaufschlagung des Spaltleders 7 erfolgt hiebei von innen nach außen, da bei Anlegen eines Vakuums zunächst das Zentrum der Membrane nach unten gesaugt wird und dann von diesem Zentrum ausgehend die äußeren Bereiche der Membrane an das Spaltleder 7 angedrückt werden. Dies ist von Vorteil, da hiedurch entstehende Blasen und Gaseinschlüsse in der Beschichtung und im Verbindungsbereich zwischen der Beschichtung und dem Spaltleder ausgetrieben werden.
Der Druck, den die Membrane auf das Spaltleder ausübt, kann noch dadurch vergrößert werden, daß in dem von der Membrane 22 und dem Rahmen 24 begrenzten Raum 25 über eine Leitung 26 ein Druckmedium, beispielsweise Druckluft, zugeführt wird.
- 17 -
J*·
Beispiel 1:
Auf eine auf ca. 750C vorgeheizte Auflage 4 aus Silikonkautschuk wird eine etwa 25#-ige Polyurethanlösung in einer Menge von ca. 120 g/m naß aufgesprüht. In ca. 80 bis 90 Sekunden hat sich ein fester und lösungsmittelfreier Film gebildet. Anschließend wird auf eine Seite des Spaltleders eine für Zurichtungen an sich bekannte PoIyurethandispersion, die ca.- 15 Vol.-96 Mikrohohlkugeln enthält, als Klebemittel aufgesprüht und hierauf mit dieser Seite auf den verfestigten Film aufgelegt. Hierauf wird die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Vorrichtung geschlossen und das Vakuum angelegt, worauf die Auflage 4 mit dem verfestigten Film und dem Leder mit der noch nassen Klebstoff-Dispersion nach oben bewegt und an die starre Platte 11 gepreßt wird. Dabei trocknet der Dispersion-Klebstoff und verbindet den verfestigten PoIyurethanfilm mit dem Leder. Das zugerichtete Leder kann nach ca. 2 min. der Form entnommen werden.
Beispiel 2:
Eine ca. 0,12 bis 0,28 mm dicke, im Streichverfahren hergestellte weiche Folie aus Polyvinylchlorid oder einem Polyvinylchlorid-Mischpolymerisat wird auf eine ca. 150°C heiße Auflage 4 aufgelegt. Anschließend wird auf eine Seite des Spaltleders ein Polyurethan-Klebstoff rasterartig aufgetragen. Der Klebstoff wird ablüften gelassen, enthält aber noch Restlösungsmittel· Mit dieser mit Klebstoff versehenen Seite wird nun das Spaltleder auf die Folie aufgelegt. Die in Fig. 3 dargestellte Vorrichtung wird nun geschlossen und das Vakuum angelegt, wodurch die Membrane 23 nach unten auf das Spaltleder 7 angedrückt wird, so daß sich dieses mit der Folie verbindet. Gleichzeitig werden entstehende Dämpfe abgesaugt und dadurch die Bildung von Gaseinschlüssen und Blasen im Verbindungsbereich zwischen der Folie und dem Leder verhindert. Durch die Wärmezufuhr enthält die Folie die Prägung der Silikonauflage 4, so daß die Zurichtung die gewünschte Oberfläche besitzt. Die Silikonauflage 4 kann hiebe! jede beliebige Oberflächenstruktur aufweisen, die dann auf die
- 18 -
Zurichtung übertragen wird. Dadurch, daß der Klebstoff rasterartig aufgetragen wurde, also keinen geschlossenen Film bildet, können Gaseinschlüsse über die klebstofffreien Bereiche nach außen entweichen und über die Vakuumeinrichtung abgesaugt werden.

Claims (1)

  1. Patentansprüche :
    1. Verfahren zum Zurichten von Spaltleder oder ähnlichen Materialien» wobei eine Seite des Spaltleders od. dgl. mit einer eine Zurichtung bildenden Beschichtung verbunden wird, dadurch gekennzeichnet» daß die Beschichtung auf eine auf eine Temperatur zwischen 70° und 185°C erwärmte Unterlage aufgebracht wird, welche ihre Wärme durch unmittelbare Berührung auf die Beschichtung überträgt» daß anschließend» gegebenenfalls nach vorherigen Auftragen eines wärmeaktivierbaren Klebemittels auf das Spaltleder» dieses mit der alt dem Klebemittel versehenen Seite auf die Beschichtung aufgelegt wird» und daß hierauf Beschichtung und Spaltleder miteinander verpreßt und gleichzeitig einem Vakuum ausgesetzt werden·
    2. Verfahren nach Anspruch 1» dadurch gekennzeichnet» daß auf die Unterlage als Beschichtung eine im Streichverfahren hergestellte Kunststoffolie aufgelegt wird.
    3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2» dadurch gekennzeichnet» daß eine Folie aus Polyvinylchlorid oder aus Polyvinylchlorid-Mischpolymerisat aufgelegt wird·
    4» Verfahren nach Anspruch 1» dadurch gekennzeichnet» daß auf die auf eine Temperatur unter 1000C9 vorzugsweise auf etwa 950C erwärmte Unterlage zur Bildung der Beschichtung eine wässerige Kunststoffdispersion aufgetragen» vorzugsweise aufgespritzt wird und daß das Spaltleder od. dgl. erst nach dem Verfestigen der Dispersion aufgelegt wird·
    5· Verfahren nach Anspruch 1 und 4» dadurch gekennzeichnet» daß auf die Unterlage eine wässerige Polyurethandispersion aufgetragen» vorzugsweise aufgespritzt wird.
    6. Verfahren nach Anspruch 1 und 4 oder 5» dadurch gekennzeichnet» daß die Kunststoff dispersion in einer Schichtdiska zwischen 0,10 und 0,35 mm aufgetragen» vorzugsweise aufgespritzt wird.
    7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 und 4 bis 6»
    dadurch gekennzeichnet, daß der Dispersion ein Treibmittel enthaltende Teilchen aus Vinylidenchlorid-Copolymerisat beigemengt werden, die unter Wärmeeinwirkung Mikrohohlkugeln bilden, deren dünne geschlossene Hülle aus Vinylidenchlorid-Copolymerisat besteht und die im Inneren ein Gas enthalten.
    8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, da6 auf die auf eine Temperatur zwischen 1200C und 16O0C erwärmte Unterlage zur Bildung der Beschichtung ein Plastisol aufgetragen, Torzugsweise aufgespritzt»wird·
    9. Verfahren nach Anspruch 1 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß auf die erwärmte Unterlage ein Plastisol aufgetragen, vorzugsweise aufgespritzt, wird, das unter Verwendung von Polyvinylchlorid oder von Mischpolymerisaten aus Polyvinylchlorid und vorzugsweise Polyvinylacetat hergestellt wurde.
    10· Verfahren nach Anspruch 1 und 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß Piastisole mit einem K-Wert von weniger als 65 verwendet werden.
    11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 und 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß dem Plastisol ein Treibmittel beigemengt wird.
    12. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf die auf eine Temperatur zwischen 145° und 1700C erwärmte Unterlage ein lösungsmittelfreies oder lösungsmittelarmes blockiertes Polyisocyanat aufgetragen, vorzugsweise aufgesprüht, wird, welches ein Treibmittel enthaltende Teilchen aus Vinylidenchlorid-Copolymerisat enthält.
    13. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Klebemittel ein Polyurethan-Klebstoff verwendet wird.
    14. Verfahren nach Anspruch 1 und 13, dadurch gekennzeichnet, daß dem Polyurethan-Klebstoff ein Treibmittel enthaltende Teilchen aus Vinylidenchlorid-Copolymerisat beigemengt werden, die unter Wärmeeinwirkung Mikrohohlkugeln bilden, deren dünne geschlossene Hülle aus Vinylidenchlorid-Copolymerisat besteht und die im Inneren ein
    Gas enthalten.
    15· Verfahren nach Anspruch 1 und 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Klebemittel lediglich partiell, vorzugsweise in parallelen oder rasterartigen Bahnen, auf das Spaltleder od. dgl· aufgetragen wird, wobei sich zwischen den vom Klebemittel bedeckten Bereichen bis zu den Rändern des Spaltleders od. dgl. reichende klebstofffreie Zonen befinden·
    16. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß den flüssigen, die Beschichtung bildenden Polymeren, insbesondere dem Plastisol, feinste Zelluloseteilchen beigemengt werden.
    17· Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Spaltleder od. dgl. abgewendete Seite der Beschichtung zusätzlich mit einem Finish, vorzugsweise aus Polyurethan, versehen wird.
    18. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 17, gekennzeichnet durch eine Form, die wenigstens eine starre beheizte Platte (3) mit einer Abstützfläche (4) für die Beschichtung (6) und eine dieser Abstützfläche (4) gegenüberliegend, vorzugsweise oberhalb dieser Abstützfläche angeordnete unbeheizte Gegenflache (10, 22) für die Abstützung des Spaltleders od. dgl· (7) aufweist, wobei Abstützfläche und Gegenfläche relativ zueinander bewegbar angeordnet sind und bei geschlossener Form einen mittels einer Dichtung (16) abgedichteten Formhohlraum begrenzen, der mit einer Vakuumeinrichtung (über 14, 20) in Verbindung steht, die im Formhohlraum ein Vakuum erzeugt.
    19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Gegenfläche (10) an einer starren Gegenplatte (11) vorgesehen ist, in der mit der Vakuumeinrichtung verbundene öffnungen (15) angeordnet sind.
    20. Vorrichtung nach Anspruch 18 und 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtung (16) am Plattenrand zwischen Platte (3) und Gegenplatte (11) angeordnet, vorzugsweise am Plattenrand der Gegenplatte (11) befestigt ist, und daß zumindest einige der mit der Vakuumeinrichtung
    " Ί.
    verbundenen öffnungen (15) dieser Dichtung (16) benachbart angeordnet sind·
    21. Vorrichtung nach Anspruch 18, 19 oder 20» dadurchgekennzeichnet, daß die Oberfläche des Formhohlraumes zumindest teilweise aus Kunststoff besteht oder mit einem Kunststoffüberzug versehen ist.
    22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 21, dadurch gekennzeichnet» daß die Oberfläche des Formhohlraumes zumindest teilweise, und zwar wenigstens die beheizte Platte (3), mit einer Antiadhäsionsauflage (4) versehen ist.
    23. Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Antiadhäsionsauflage (4) durch eine Einlage aus Gewebe und/oder Draht verstärkt ist.
    24. Vorrichtung nach Anspruch 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Antiadhäsionsauflage (4) aus Silikonkautschuk besteht.
    25. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtung (16) aus Silikonkautschuk besteht.
    26. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 22 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß der Silikonkautschuk eine Härte zwischen 25 und 85 Shore A aufweist.
    27. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 2fJ, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche des Formhohlraumes zumindest teilweise, und zwar wenigstens die Gegenfläche (10), mit einer Beschichtung aus Polysiloxan, Polyolefinen, Fluorpolymerisaten oder Polyurethan-Prepolymeren versehen ist, wobei letzteren vorzugsweise ein Treibmittel enthaltende Teilchen aus Vinylidenchlorid-Copolymerisat beigemengt sind, die unter Wärmeeinwirkung Mikrohohlkugeln bilden.
    28. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Oberfläche des Formhohlraumes zumindest teilweise, und zwar wenigstens auf die Gegenfläche (10), ein Antihaftlack, vorzugsweise ein Silikonlack, aufgebracht ist.
    29. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß die oberhalb der beheizten
    Platte (3) vorgesehene Gegenplatte (11) in Bezug auf diese beheizte Platte (3) ortsfest angeordnet ist und daß diese beheizte Platte (3) in Höhenrichtung bewegbar 1st.
    30. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Gegenfläche von einer Fläche (22) einer Membrane (23)» beispielsweise aus Gummi, gebildet 1st, und daß der Raum zwischen dieser Membrane (23) und der Platte (3) mit der Vakuumeinrichtung in Verbindung steht.
    31 · Vorrichtung nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, daß die Membrane (23) aus Silikonkautschuk besteht.
    32. Vorrichtung nach Anspruch 30" oder 3Ί» dadurch gekennzeichnet, daß die der Gegenfläche gegenüberliegende Fläche der Membrane durch ein Druckmedium, vorzugsweise Druckluft, beaufschlagt ist.
    33# Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 29» dadurch gekennzeichnet, daß die Gegenfläche (10, 22) mit Vertiefungen (17) wie Nuten, Riffelungen od. dgl. versehen ist, welche in den mit der Vakuumeinrichtung verbundenen Raum münden.
    34. Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflage (4) an der beheizten Platte (3) abhebbar angeordnet ist.
    35. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 22 bis 34, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflage (4) mit einer Prägung versehen ist.
    36. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 22 bis 35» dadurch gekennzeichnet, daß die beheizte Platte (3) mit öffnungen (8), vorzugsweise mit einem Durchmesser zwischen 0,5 und 3 mm, versehen ist, die gleichfalls mit der Vakuumeinrichtung in Verbindung stehen.
    37. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 36, dadurch gekennzeichnet, daß die beheizte Platte (3) und die Gegenfläche (10, 22) in einer in der Plattenebene liegenden Richtung relativ zueinander verschiebbar angeordnet sind.
    38. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 37» dadurch gekennzeichnet» daß mehrere beheizte Platten (3)
    vorgesehen sind, imd daß die Gegenfläche (10, 22) wechselweise jeweils einer dieser beheizten Platten (3) gegenüberliegend angeordnet ist.
    39. Vorrichtung nach Anspruch 38, dadurch gekennzeichnet, daß die beheizten Platten (3) auf einem Rundtisch angeordnet sind, der, vorzugsweise in regelmäßigen Zeitintervallen, um einen vorbestimmten Winkelbetrag verdrehbar angeordnet ist.
    40. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 37» dadurch gekennzeichnet, daß die Fläche der beheizten Platte (3) ein Vielfaches der Fläche der Gegenfläche (10, 22) beträgt und daß die Gegenfläche wechselweise jeweils einem Teilbereich der beheizten Platte (3) gegenüberliegend angeordnet ist.
    41. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 40, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur der beheizten Platten (3) über eine Temperaturregeleinrichtung stufenlos regelbar 1st und daß eine Thermostateinrichtung zur Konstanthaltung der eingestellten Temperatur vorgesehen ist.
    -χ.
DE3229150A 1982-08-04 1982-08-04 Verfahren und Vorrichtung zum Zurichten von Spaltleder Expired DE3229150C2 (de)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3229150A DE3229150C2 (de) 1982-08-04 1982-08-04 Verfahren und Vorrichtung zum Zurichten von Spaltleder
DE8383890127T DE3374427D1 (en) 1982-08-04 1983-08-04 Process for finishing skiver, device for carrying out this process and skiver obtained according to this process
EP19830890127 EP0105046B2 (de) 1982-08-04 1983-08-04 Verfahren zum Zurichten von Spaltleder oder Vliesen, Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens und nach dem Verfahren zugerichtetes Spaltleder oder Vlies
ZA84480A ZA84480B (en) 1982-08-04 1984-01-23 Dressed substrate such as leather,process for dressing such a substrate and apparatus for producing such a dressing with such a substrate
IL7078384A IL70783A (en) 1982-08-04 1984-01-26 Dressed substrate such as leather,process for dressing such a substrate and apparatus for producing such a dressing with such a substrate
CA000446594A CA1239336A (en) 1982-08-04 1984-02-02 Dressed substrate such as leather, process for dressing such a substrate and apparatus for producing such a dressing with such a substrate
US06/577,154 US4581261A (en) 1982-08-04 1984-02-06 Dressed split leather
US06/800,502 US4751116A (en) 1982-08-04 1985-11-21 Imitation dressed split leather
US07/136,711 US4874449A (en) 1982-08-04 1987-12-22 Process for dressing a substantially flat substrate such as split leather or a textile material

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3229150A DE3229150C2 (de) 1982-08-04 1982-08-04 Verfahren und Vorrichtung zum Zurichten von Spaltleder
EP19830890127 EP0105046B2 (de) 1982-08-04 1983-08-04 Verfahren zum Zurichten von Spaltleder oder Vliesen, Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens und nach dem Verfahren zugerichtetes Spaltleder oder Vlies

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3229150A1 true DE3229150A1 (de) 1984-04-05
DE3229150C2 DE3229150C2 (de) 1986-04-10

Family

ID=38529457

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3229150A Expired DE3229150C2 (de) 1982-08-04 1982-08-04 Verfahren und Vorrichtung zum Zurichten von Spaltleder
DE8383890127T Expired DE3374427D1 (en) 1982-08-04 1983-08-04 Process for finishing skiver, device for carrying out this process and skiver obtained according to this process

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE8383890127T Expired DE3374427D1 (en) 1982-08-04 1983-08-04 Process for finishing skiver, device for carrying out this process and skiver obtained according to this process

Country Status (6)

Country Link
US (3) US4581261A (de)
EP (1) EP0105046B2 (de)
CA (1) CA1239336A (de)
DE (2) DE3229150C2 (de)
IL (1) IL70783A (de)
ZA (1) ZA84480B (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0230216A3 (en) * 1985-12-20 1988-09-21 J. H. Benecke Ag Device for the manufacture of a coating on the surface of a support
DE4328611A1 (de) * 1992-08-28 1994-03-03 Textilma Ag Verfahren und Anlage zur Beschichtung von textilen Flachkörpern, insbesondere von Teppichplatten
DE4314789A1 (de) * 1993-05-05 1994-11-10 Buerkle Gmbh & Co Robert Verfahren und Vorrichtung zur mehrseitigen Beschichtung von Werkstücken
DE19812402A1 (de) * 1998-03-20 1999-09-23 Cww Gerko Akustik Gmbh & Co Kg Vorrichtung zum Anbringen einer Folie, insbesondere akustisch wirksamen Folie
EP1882610A2 (de) 2006-07-28 2008-01-30 Philipp Schaefer Fahrzeugsitz und dafür geeignete Substrate

Families Citing this family (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0331214B1 (de) * 1984-10-06 1991-10-16 J. H. Benecke AG Mit einer Zurichtung versehenes Spaltleder oder Lederfaserwerkstoff
DE3436751C2 (de) * 1984-10-06 1987-04-02 Philipp 3000 Hannover Schaefer Vorrichtung zum Zurichten von Spaltleder
DE3720776A1 (de) * 1987-06-24 1989-01-12 Helmuth Schmoock Ledermaterial sowie verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung
US5129813A (en) * 1991-02-11 1992-07-14 Shepherd G Maury Embossed vacuum bag, methods for producing and using said bag
IT1270097B (it) * 1994-09-28 1997-04-28 Vipa S R L Studio Progettazion Pressa a piani a stampare o satinare particolarmente per pelli e simili
US6177198B1 (en) * 1998-07-07 2001-01-23 Philipp Schaefer Leather with a finish on the buffed surface, and process for producing a leather of this type
US6179879B1 (en) 1999-03-24 2001-01-30 Acushnet Company Leather impregnated with temperature stabilizing material and method for producing such leather
GB2352995A (en) * 1999-08-11 2001-02-14 Walk Off Mats Ltd Mat manufacture and a venting cover
AT5281U1 (de) * 1999-09-13 2002-05-27 Schaefer Philipp Leder, insbesondere narbenleder oder mit einer zurichtung versehenes spaltleder, das an seiner der sichtseite gegenüberliegenden rückseite eine schicht aufweist, sowie verfahren zur herstellung eines solchen leders
US6740189B1 (en) * 2000-09-06 2004-05-25 Dart Manufacturing Company Business accessory article with graphic image and method of making
AT4947U3 (de) 2001-10-04 2002-06-25 Schaefer Philipp Vollnarbiges rindnappaleder und verfahren zur herstellung desselben
US6833040B2 (en) * 2001-12-19 2004-12-21 Surface Logix Inc. Apparatus and method for handling membranes
EP1616039A4 (de) * 2003-01-22 2008-04-16 Panolam Ind Int Inc Flexibles lederlaminat
EP1481797A1 (de) * 2003-05-23 2004-12-01 Casco Surfaces AB Schichtwerkstoff und Verfahren zu seiner Herstellung
AT7186U1 (de) * 2003-10-20 2004-11-25 Basf Ag Verfahren zur beseitigung von fehlstellen in der narbenschicht eines vollnarbigen leders, sowie leder, dessen fehlstellen in der narbenschicht beseitigt sind
BRPI0416595B1 (pt) * 2003-11-15 2014-06-17 Basf Ag Substrato, e, proceso para produzir um acabamento provido com um substrato
DE102004030658A1 (de) * 2004-06-24 2006-01-19 Meier Vakuumtechnik Gmbh Laminator
DE102005006033A1 (de) * 2005-02-10 2006-08-17 Wilhelm Karmann Gmbh Verbundmaterial für ein faltbares Fahrzeugdach und Verfahren zur Herstellung eines Verbundmaterials
DE102005012812A1 (de) † 2005-03-17 2006-09-21 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Polyurethanischichten und deren Verwendung als Kunstleder
AT8974U1 (de) * 2006-02-20 2007-03-15 Schaefer Philipp Verfahren und vorrichtung zum aufbringen einer beschichtung auf zumindest eine seite eines leders, und nach einem solchen verfahren hergestelltes, beschichtetes leder
DE202008004906U1 (de) 2008-02-13 2008-06-19 Schaefer, Philipp Beschichtetes Spaltleder
KR20100130221A (ko) * 2008-03-24 2010-12-10 가부시키가이샤 구라레 스플릿 레더 제품 및 그 제조 방법
JP5529863B2 (ja) * 2008-07-17 2014-06-25 ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア 複数層複合体を連続的に製造するための方法
US9072334B2 (en) 2008-09-11 2015-07-07 Lanxess Deutschland Gmbh Coated leather
US20100095903A1 (en) * 2008-10-17 2010-04-22 Roy Garcia Pet belt
US10464280B2 (en) 2011-08-30 2019-11-05 Shanghai Yanfeng Jinqiao Automotive Trim Systems Co. Ltd. Trim component for vehicle interior
WO2013033024A2 (en) 2011-08-30 2013-03-07 Johnson Controls Technology Company System and method for manufacturing a vehicle trim component via concurrent compression forming and injection molding
US10093268B2 (en) 2012-08-27 2018-10-09 Shanghai Yanfeng Jinqiao Automotive Trim Systems Co. Ltd. Trim component for vehicle interior
DE102014211511A1 (de) 2014-06-16 2015-12-17 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung eines atmungsaktiven Ledermaterials und Verwendung eines durch das Verfahren hergestellten Ledermaterials
CN104445039B (zh) * 2014-12-25 2016-05-18 周士志 一种箱包皮革的制备方法
EP3449757A1 (de) 2017-09-05 2019-03-06 Helcor-Leder-Tec GmbH Befestigung von hartmaterialien auf leder
EP3486334B1 (de) 2017-11-21 2021-06-16 Helcor-Leder-Tec GmbH Leder für medizinische anwendungen
DE102018203297B4 (de) 2018-03-06 2024-03-14 Adidas Ag Beschichtetes Schuhoberteil
CN108754038A (zh) * 2018-06-05 2018-11-06 广州益合康科技材料有限公司 一种具有冷却功能的合成革压纹机
CN112243416B (zh) 2018-06-28 2023-06-27 上海延锋金桥汽车饰件系统有限公司 用于车辆内部的部件及其制造方法
US20210187463A1 (en) * 2019-01-30 2021-06-24 Ashida Mfg Co., Ltd. Autoclave molding apparatus
TWI831141B (zh) * 2022-03-03 2024-02-01 捷欣企業股份有限公司 皮件的製作方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE587870C (de) * 1932-03-12 1933-11-09 Paul Vierkoetter Dr Verfahren zum Kleben von Stoffen, insbesondere von Leder auf Leder
DE2144371A1 (de) * 1971-09-04 1973-03-29 Benecke Gmbh J Verfahren zur praegekaschierung von leder in einem hf-feld
DE2445605C3 (de) * 1974-04-12 1982-04-01 Philipp 3000 Hannover Schaefer Beschichtetes Leder und Verfahren zu dessen Herstellung

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3103447A (en) * 1963-09-10 Leather and method for producing it
DE863540C (de) * 1950-07-23 1953-01-19 Isar Chemie G M B H Verfahren zur Zurichtung von Spaltleder, Lederabfaellen u. dgl.
DE871414C (de) * 1950-12-02 1953-03-23 Reinold Hagen Verfahren zur Oberflaechenbehandlung von Leder mit einer thermoplastischen Masse
US3655471A (en) * 1966-07-05 1972-04-11 Lawrence W Healy Method of producing a fibrous sheet composition
US3493451A (en) * 1966-11-02 1970-02-03 Boeing Co Vacuum press and method of laminating therewith
US3565981A (en) * 1967-05-09 1971-02-23 Du Pont Process for preparing a composite moisture-permeable sheet material
US3658620A (en) * 1968-06-17 1972-04-25 Scm Corp Irradiation lamination process for air-inhibited polymers
US3660218A (en) * 1968-10-15 1972-05-02 Nat Patent Dev Corp Hydrophilic polymer containing synthetic leather
DE1816395B2 (de) * 1968-12-21 1975-10-30 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zur Zurichtung von Leder oder synthetischem Lederaustauschmaterial
US3671375A (en) * 1969-02-26 1972-06-20 Uniroyal Inc Leather-like three layer laminate
US3713938A (en) * 1970-03-09 1973-01-30 Norwood Ind Inc Production of polyurethane film/split leather laminate
CH539729A (it) * 1970-07-01 1973-07-31 Sir Soc Italiana Resine Spa Procedimento per la fabbricazione di materiali poromerici
FR2150649A1 (en) * 1971-09-02 1973-04-13 Caillet Francois Leather and plastic composites - laminated with the plastic layer clamped to prevent differential strength
JPS535364B2 (de) * 1971-11-27 1978-02-27
US4190687A (en) * 1972-05-09 1980-02-26 Sumitomo Chemical Company, Limited Method for treating leather
US3864181A (en) * 1972-06-05 1975-02-04 Pratt & Lambert Inc Polymer foam compositions
US4276101A (en) * 1973-08-16 1981-06-30 Milliken Research Corporation Breathable leather-like materials and process for making same
US4002792A (en) * 1974-12-11 1977-01-11 Pandel-Bradford, Inc. Imitation leather material and method of preparing such material
US4218505A (en) * 1976-04-01 1980-08-19 Toyo Cloth Co., Ltd. Production of polyurethane-split leather laminate
US4065340A (en) * 1977-04-28 1977-12-27 The United States Of America As Represented By The National Aeronautics And Space Administration Composite lamination method
US4132821A (en) * 1977-09-22 1979-01-02 Scott Chatham Company Textile fabric with leather-like appearance
US4231769A (en) * 1978-02-21 1980-11-04 Ahlrich Willard K Filtered ventilating system
DE2946435C2 (de) * 1979-11-17 1982-02-18 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zum Zurichten von Leder durch Behandlung mit Kautschuklatices

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE587870C (de) * 1932-03-12 1933-11-09 Paul Vierkoetter Dr Verfahren zum Kleben von Stoffen, insbesondere von Leder auf Leder
DE2144371A1 (de) * 1971-09-04 1973-03-29 Benecke Gmbh J Verfahren zur praegekaschierung von leder in einem hf-feld
DE2445605C3 (de) * 1974-04-12 1982-04-01 Philipp 3000 Hannover Schaefer Beschichtetes Leder und Verfahren zu dessen Herstellung

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0230216A3 (en) * 1985-12-20 1988-09-21 J. H. Benecke Ag Device for the manufacture of a coating on the surface of a support
DE4328611A1 (de) * 1992-08-28 1994-03-03 Textilma Ag Verfahren und Anlage zur Beschichtung von textilen Flachkörpern, insbesondere von Teppichplatten
US5380561A (en) * 1992-08-28 1995-01-10 Textilma Ag Method and apparatus for coating flat textile bodies, especially carpet panels
DE4314789A1 (de) * 1993-05-05 1994-11-10 Buerkle Gmbh & Co Robert Verfahren und Vorrichtung zur mehrseitigen Beschichtung von Werkstücken
DE19812402A1 (de) * 1998-03-20 1999-09-23 Cww Gerko Akustik Gmbh & Co Kg Vorrichtung zum Anbringen einer Folie, insbesondere akustisch wirksamen Folie
US6199613B1 (en) 1998-03-20 2001-03-13 Cww-Gerko Akustik Gmbh & Co. Kg Apparatus for applying padding, especially acoustically active padding
EP1882610A2 (de) 2006-07-28 2008-01-30 Philipp Schaefer Fahrzeugsitz und dafür geeignete Substrate
EP1882610A3 (de) * 2006-07-28 2011-08-31 Se Basf Fahrzeugsitz und dafür geeignete Substrate

Also Published As

Publication number Publication date
EP0105046B2 (de) 1991-11-13
EP0105046B1 (de) 1987-11-11
US4874449A (en) 1989-10-17
US4581261A (en) 1986-04-08
US4751116A (en) 1988-06-14
DE3374427D1 (en) 1987-12-17
CA1239336A (en) 1988-07-19
IL70783A (en) 1987-10-20
EP0105046A3 (en) 1985-07-03
ZA84480B (en) 1985-03-27
DE3229150C2 (de) 1986-04-10
EP0105046A2 (de) 1984-04-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3229150A1 (de) Verfahren zum zurichten von spaltleder oder aehnlichen materialien und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
EP0178294B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von zugerichtetem Spaltleder
DE69709193T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Platten aus körnigen Steinmaterialen und/oder Sand mit einer härtbaren Harzmischung
CH673191B5 (de)
CH630110A5 (de) Selbstklebendes material.
EP0296542A2 (de) Ledermaterial sowie Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung
WO2010003960A1 (de) Verfahren zum laminieren von hochglanzoberflächen
EP1000731A1 (de) Vorrichtung zum Aufbringen eines Dekors auf ein Werkstück
DE4112607A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur beschichtung von profilierten oberflaechen plattenfoermiger werkstuecke
DE1301463B (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Schichtkoerpern aus einem thermoplastischen Kunststoff und einem als Unterlage dienenden, chemisch andersartigen Werkstoff
DE1504351C3 (de) Verfahren zum Herstellen eines aus aufeinanderliegenden Bahnen bestehenden Verbundkörpers
AT521908B1 (de) Schichtmaterial und Verfahren zur Herstellung eines Schichtmaterials
DE4310302C2 (de) Verfahren und Membranformpresse zum Beschichten von dreidimensionalen Werkstücken
DE1943892C3 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von geformten Schaumstoffen
CH642872A5 (de) Verfahren und vorrichtung zur beschichtung einer laufenden materialbahn mit einem heiss-schmelz-klebstoff.
EP0263150B1 (de) Verfahren zum herstellen einer polymeren kunststoff enthaltenden folie oder platte
DE1546867C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Kunststoff-Schichtmaterial und Vorrichtung zu dessen Durchführung
DE2649864A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer dekorativen bahn
DE69204596T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Heissschmelzproduktes.
DE1504385A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Faserschichtung
DE2545174A1 (de) Verfahren zur herstellung eines kunststoffbeschichteten koerpers
AT408865B (de) Verfahren zur herstellung und zum aufbringen von verlegebahnen sowie hiernach hergestellte verlegebahnen
DE29908503U1 (de) An seiner Oberfläche mit einer Zurichtung versehenes Leder
AT8762U1 (de) Verfahren und vorrichtung zum gestalten der narbenseite eines leders sowie ein an der narbenseite mit einer zurichtung versehenes leder
EP0208751A1 (de) Verfahren zur herstellung eines mit einem schaumdruck versehenen substrates

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: SCHAEFER, PHILIPP, 3000 HANNOVER, DE

8381 Inventor (new situation)

Free format text: SCHAEFER, HELMUT, 6780 PIRMASENS, DE

8364 No opposition during term of opposition
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: J.H. BENECKE AG, 3000 HANNOVER, DE

8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: SCHAEFER, PHILIPP, 30519 HANNOVER, DE