DE3227276A1 - Gelenkkette, insbesondere zierende gelenkkette und vorrichtung zum herstellen derselben im giessverfahren - Google Patents

Gelenkkette, insbesondere zierende gelenkkette und vorrichtung zum herstellen derselben im giessverfahren

Info

Publication number
DE3227276A1
DE3227276A1 DE19823227276 DE3227276A DE3227276A1 DE 3227276 A1 DE3227276 A1 DE 3227276A1 DE 19823227276 DE19823227276 DE 19823227276 DE 3227276 A DE3227276 A DE 3227276A DE 3227276 A1 DE3227276 A1 DE 3227276A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
chain
mold
parts
articulated
july
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19823227276
Other languages
English (en)
Other versions
DE3227276C2 (de
Inventor
Yamamoto Setagaya Tokyo Ken
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of DE3227276A1 publication Critical patent/DE3227276A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3227276C2 publication Critical patent/DE3227276C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20Accessories: Details
    • B22D17/22Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
    • B22D17/24Accessories for locating and holding cores or inserts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D25/00Special casting characterised by the nature of the product
    • B22D25/02Special casting characterised by the nature of the product by its peculiarity of shape; of works of art
    • B22D25/023Casting chains or the like
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0017Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor moulding interconnected elements which are movable with respect to one another, e.g. chains or hinges
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S425/00Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
    • Y10S425/034Morin

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Devices For Conveying Motion By Means Of Endless Flexible Members (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Description

322727
- 5-Anmelder: Ken Yamamoto, 18-19 5 chome Kamiuma Setagaya ku, Tokyo, Japan
Bezeichnung der
Erfindung; Gelenkkette, insbesondere zierende Gelenkkette
und Vorrichtung zum Herstellen derselben im
Gießverfahren
Beschreibung:
Die Erfindung bezieht sich auf die Erzeugung von Ketten, wie sie insbesondere als Schmuckketten für Armbanduhren, Zierketten und dergleichen verwendet werden. Es sollten mit dem Werkzeug auch beliebige Bauteile hergestellt werden können, die gelenkig miteinander verbunden sind, wie beispielsweise das Unterteil und der Deckel einer Schachtel.
Üblicherweise werden bei der Erzeugung von Ketten die benötigte Anzahl von Kettengliedern einzeln hergestellt und derart miteinander verbunden, daß jedes Kettenglied an jedem Ende mit einem Loch versehen ist, und durch die Löcher an den Enden zweier mit ihren einen Enden aneinander stoßenden Kettenglieder ein Bolzen gesteckt ist. Bei anderen bekannten Lösungen werden auch Spezialwerkzeuge oder besondere Verbindungselemente eingesetzt, um die Kettenglieder in zweckentsprechender Weise miteinander zu verbinden. In jedem Fall ist die heute übliche Kettenerzeugung aufwendig und teuer.
Hauptsächliche Aufgabe der Erfindung ist es, die bekannten Verfahren rationeller
■ .·:. 322717
zu machen, um die Herstellungskosten senken zu können. Hierzu soll zunächst die Kette entsprechend ausgestaltet und dann ein zweckmäßiges Werkzeug entwickelt werden, um die einzelnen Glieder einer Kette miteinander verbinden zu können, wenn die Verbindung mittels Verbindungs- oder Gelenkzapfen erfolgt.
Die Erfindung ist nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert, zunächst unter Zugrundelegung der Figuren 1 bis 7, von denen zeigen
Fig.l in perspektivischer Darstellung einen Abschnitt einer mit einem erfindungsgemäßen Werkzeug hergestellten erfindungsgemäßen Kette,
Fig.2 in größerer Darstellung eine Draufsicht auf einen Teil des Kettenabschnittes gemäß Fig.l,
Fig.3 eine Ansicht des Kettenabschnittsteiles der Fig.2 von der Seite,
Fig.4 einen Schnitt nach der Linie IV-IV in Fig.2,
Fig.5 einen Schnitt nach der Linie V-V in Fig.2,
Fig.6 einen Schnitt nach der Linie VI-VI in Fig.2 und
Y 52 P 100
21. Juli 1982 - 7 -
322727a
Fig.7 einen Schnitt nach der Linie VII-VII in Fig.3.
Gemäß Figur 1 bis 7 ist eine Kette 1 aus einer vorbestimmten Anzahl von Kettengliedern 2 zusammengesetzt. Jedes Kettenglied weist am einen Ende einen nasenförmigen Vorsprung 2a auf, während an seinem anderen Ende eine dem Vorsprung 2a angepaßte taschenförmige Vertiefung 2b vorgesehen ist. An jedem Vorsprung ist auf beiden Seiten ein einstückig mit dem Kettenglied ausgebildeter Zapfen 3 angesetzt. In den beiden Stegen 4 des Kettengliedes zu beiden Seiten der Vertiefung 2b ist ein dem Zapfen 3 angepaßt ausgebildetes Loch 5 vorgesehen. In jeweils ein Loch des einen Kettengliedes 2 ist jeweils ein Zapfen 3 des jeweils nächstfolgenden Kettengliedes eingesetzt. Indem jeweils zwei Zapfen 3 eines Kettengliedes in zwei Löcher des jeweils nächstfolgenden Kettengliedes eingesetzt sind, ist die Kette aus einer entsprechenden Anzahl von Kettengliedern zusammengesetzt. Am einen Ende der Kette kann ein Verschlußelement 6 vorgesehen sein, das mit einem entsprechenden Verschlußelement 7 am anderen Kettenende zum Zusammenwirken gebracht werden kann, um die Kette zu schließen. Das Verschlußelement 6 besteht aus einer Bodenplatte und zwei seitlichen Längsleisten, die zwischen sich einen Längskanal 8 begrenzen. Die seitlichen Zapfen des dem Verschlußelement 6 vorausgehenden Kettengliedes greifen in Löcher der Längsleisten des Verschlußelementes 6. In regelmäßigen Abständen sind in die Innenseiten der Längsleisten des Verschlußelementes 6 vertikale Nuten 9a,9b eingearbeitet. Im Ausführungsbeispiel gemäß Fig.l sind jeweils drei Nuten 9a und 9b vorgesehen. In entsprechender Weise mit Zapfen 3 und Löchern 5 ist das andere Verschlußelement 7 mit dem ihm vorausgehenden
Y 52 P 100
21. Juli 1982
:. :.,' : .Λ:;. 322717
Kettenglied verbunden. Dieses andere Verschlußelement weist zwei elastisch federnde Zungen 10a,10b auf, die frei von einem Grundkörper in Kettenlängsrichtung wegstehen und nach innen gedrückt werden können, um nach dem Aufhören des nach innen gerichteten Druckes frei nach außen zurückfedern zu können. An den äußeren Enden der federnden Zungen 10a,10b ist je ein nach außen gerichteter Nocken 12a,12b mit einer Schrägfläche lla,llb angesetzt. Wird das Verschlußelement 7 mit seinen federnden Zungen 10a,10b in den Längskanal 8 des Verschlußelementes 6 eingeführt, so rasten die Nocken 12a,12b in eines der Nutenpaare 9b ein. Das Einführen des Verschlußelementes 7 in das Verschlußelement 6 wird durch die Schrägflächen 11a, 11b und Griffstücke 13a,13b erleichtert.
Ein Werkzeug für die Herstellung einer solchen Kette mit einer durch die gewünschte Kettenlänge bestimmten Anzahl von Kettengliedern muß einmal die Herstellung der Kettenglieder und zum anderen mal die Herstellung der Verschlußelemente ermöglichen. Ein solches Werkzeug wird nachfolgend anhand der Figuren 8 bis 12 erläutert. Dabei stellt dar:
Fig.8 ein erfindungsgemäßes zweiteiliges Werkzeug als Gesamtanordnung und
Fig.9 Schnitte nach den Linien IX-IX bis XII-XII in Fig.l wobei die Fig.9 den
bis 12
Schnitt IX-IX, die Fig.10 den Schnitt X-X usw. darstellt.
Y 52 P 100
21. Juli 1982 - 9 -
312717
Fig.l3 das Werkzeug in perspektivischer Darstellung (Fig.14,15) bzw.
bis 15
als Schnitt (Fig.l3a,13b).
Das Werkzeug ist eine Gießform mit dem Formoberteil 16 und dem Formunterteil 17. In die einander zugekehrten Flächen der beiden Formteile sind Formhöhlungen 14 eingearbeitet, die es durch Form und Anzahl ermöglichen, daß die Kette mit der gewünschten Anzahl von Kettengliedern in einem Arbeitsgang gegossen werden kann. Das Einbringen des Gießgutes in die geschlossene Form in der Zeichnung ist sie im geöffneten Zustand dargestellt, in der Schließstellung liegen beide Formteile mit ihren konturierten Innenseiten aufeinander- erfolgt über Einläße 15, wobei für jede Formhöhlung 14 für jeweils ein Kettenglied ein Einlaß 15 vorgesehen ist. Mittels entsprechender Einsätze 18,19 können an den einen Enden der Kettenglieder die notwendigen Verbindungszapfen 3 und am anderen Kettengliedende die notwendigen Aufnahmelöcher 5 für die Verbindungszapfen gegossen werden. Die Einsätze 18,19 sind den Formteilen 16,17 herausnehmbar zugeordnet.
Es muß nicht besonders erwähnt werden, daß die Innenkontur der Formhöhlungen 14 von der Form der Kettenglieder abhängig ist und deren Außenkontur entspricht. Darüber hinaus ist jedem der Einsätze 19 für die Bildung der Verbindungsteile der Kettenglieder ein Hülsenstück 19a und ein Zapfenstück 19b zugeordnet. Ein Formhöhlungsstück 19c zur Bildung eines Zapfens ist in! die
i
Oberseite des Zapfenstückes 19b eingelegt. Die Verstellung und Festlegung der Einsätze 19 mit dem Bohrungsstück 18 gegenüber den Formhälften 16,17 kann durch beliebige Mittel erfolgen, beispielsweise durch Winkelstifte, Kolben- und Zylinderelemente und dergleichen.
Y 52 P 100
21. Juli 1982 - 10 -
: :■ :..:..·:. 322727i
In Fig.l3a sind die Formhälften 16,17 und die Formeinsätze 19 im Querschnitt dargestellt. In Fig.13a ist die Form in ihrer geöffneten, in Fig.l3b in ihrer geschlossenen Stellung dargestellt. Die drei Teile der Form sind durch Winkelstifte, d.h. unter einem bestimmten Winkel zueinander geneigte Stifte 21 gegeneinander geführt. Bei dieser Lösung ist jeweils einer der Stifte 21 in einer entsprechend schräg liegenden Bohrung 20 des Formoberteiles 16 gehalten. Er ist durch eine gleichachsig angeordnete Bohrung 22 des Formeinsatzes 19 hindurchgesteckt und ragt mit seinem unteren Ende in der Schließstellung der Form-(Fig.l3b) in eine Aufnahmekammer 23 des Formunterteiles 17 hinein. Durch die Anordnung der Stifte 21 und ihre Zuordnung zu den Formteilen 16,17 und 19, werden die Formteile 19 automatisch nach innen verstellt, wenn die Form der Schließstellung (Fig.13b) genähert wird, bzw. nach außen verstellt, wenn die Form der Öffnungsstellung (Fig.l3a) genähert wird.
Nachfolgend wird die Arbeitsweise der Form beschrieben, wenn eine Kette gemäß Fig.l bis 7 hergestellt werden soll. Die Formteile 16,17 werden in ihre Schließstellung gebracht, wobei die Formteile bzw. Einsätze 19 in den Höhlungen 18 zwischen den Formteilen 16,17 aus der Öffnungsstellung gemäß Fig.l3a in ihre Schließstellung gemäß Fig.l3b gleiten. Daraufhin wird das Kettenmaterial in geschmolzenem Zustand -es kann sich um Plastikmaterial oder um Metall handeln- durch die Einlaßöffnungen 15 in die einzelnen Formhöhlungen 14 eingebracht. Mit zunehmendem Einfüllen wird das Material die Formhöhlungen vollständig ausfüllen, einschließlich der Teile 19c der Formhöhlungen, die der Bildung der Zapfen dienen. Nach dem Verfestigen des Gießmateriales wird die
Y 52 -P 100
21. Juli 1982 - 11 -
3227271
Form geöffnet und dabei die Formteile 16,17 voneinander entfernt, wobei gleichzeitig die Formteile 19 von ihrer inneren Endstellung gemäß Fig.l3b in ihre äußere Endstellung gemäß Fig.l3a verstellt werden. Es kann dann die vollständige Kette mit ihren gelenkig miteinander verbundenen Kettengliedern als fertiges Gußstück aus der Form herausgenommen werden. Die Zahl der gelenkig miteinander verbundenen Kettenglieder der in ihrer Gesamtheit gegossenen Kette kann durch die Wahl der Formlänge bzw. die Anzahl der in der Form vereinigten Formhöhlungen frei festgelegt werden.
Wenn es wünschenswert ist, können mit dem erfingunsgemäßen Werkeug bzw. mit der erfindungsgemäßen Form auf die Verschlußteile 6,7 der Kette gemäß Fig.l gleichzeitig mit der übrigen Kette gegossen werden, indem an beiden Kettenenden die Formhöhlungen 14 entsprechend den Verschlußteilen konturiert sind. Dabei ist dann auch den Formhöhlungen 14, die für die Verschlußteile vorgesehen sind, ein eigener Einlaß für das Gußmaterial zugeordnet. Diese Formhöhlungen sind in Fig.14,15 dargestellt und dort mit 25,25 bezeichnet. Je ein Formteil 26 an einander gegenüber liegenden Formseiten dient dem Gießen der Verbindungsachsen und steht als Teil 2a vom Endelement 2 ab. Mit dem entsprechenden Formteil 26 wird an jeder Seite des Endteiles ein Aufnahmeloch für die Verbindungsachsen gegossen. Schließlich sind Formteile zum Gießen der Verschlußteile zu beiden Seiten des Längskanales 8 und der Zungen 10a,10b der
Y 52 P 100
21. Juli 1982 - 12 -
Verschlußteile 6 und 7 vorgesehen. Mit den Formteilen 16,17,19 und 26 ist so eine Kette mit Verschlußteilen an jedem Kettenende in einem Arbeitsgang zu gießen. Die Kette kann dabei eine praktisch beliebige Anzahl von Kettengliedern haben.
Es soll abschließend nochmals darauf hingewiesen werden, daß es bei der Erfindung hauptsächlich um die Herstellung einer Kette geht, daß jedoch andere Gegenstände mit vorzugsweise zwei Teilen, die in entsprechender Weise gelenkig miteinander verbunden sind, nicht ausgeschlossen sein sollen. Im Sinn er Erfindung sind beispielsweise auch das Unterteil und der Deckel einer verschließbaren Schachtel, bei der Deckel und Unterteil in einem Gelenk an einer Seite zusammengehalten sind, die Glieder einer Kette.
Y 52 P 100
21. Juli 1982

Claims (13)

Y 52 P Anmelder; Ken Yamamoto, 18-19 5 chome Kamiuma Setagaya ku, Tokyo, Japan Bezeichnung der Erfindung: Gelenkkette, insbesondere zierende Gelenkkette und Vorrichtung zum Herstellen derselben im Gießverfahren Patentansprüche;
1. !Kette mit mehreren gelenkig miteinander verbundenen Kettengliedern,
dadurch gekennzeichnet, daß die Kette (1) in ihrer Gesamtheit in einem Arbeitsgang gegossen ist.
2. Kette nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Kettenglieder (2) durch Bolzen bzw. Zapfen (3) und die Bolzen bzw. Zapfen aufnehmende Löcher (5) gelenkig miteinander verbunden sind, wobei die Bolzen am einen Ende eines Kettengliedes und die Löcher am benachbarten Ende des jeweils folgenden Kettengliedes angeordnet sind und während des einen Gießvorganges an die Kettenglieder angegossen sind und am Ende des Gießvorganges zum Zusammenwirken miteinander gebracht sind.
Y 52 P 100
21. Juli 1982 - 2 -
. : : -\ ;·■- ".. 322727
L 2. -
3. Kette nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kette (1) als Schmuck- oder Zierkette ausgebildet und an jedem Ende eines von zwei miteinander zusammenwirkenden Verschlußteilen (6,7) aufweist, wobei die beiden Verschlußteile während des einen Gießvorganges gegossen und an die jweils letzten Kettenglieder gelenkig angegossen sind.
4. Kette nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das eine Verschlußteil (6) mit einer Bodenplatte und seitlichen Leisten eine Längsrinne (8) begrenzt, in die das andere Verschlußteil (7) mit federnden Zungen-(10a,10b) einführbar ist, um mit seitlichen, zur Bewegungsrichtung senkrechten Nocken (12a,12b) in ein Paar von mehreren, in Längsrichtung der Längsrinne aufeinanderfolgenden Nutenpaaren (9a,9b) auf den Innenseiten der die Längsrinne seitlich begrenzenden Leisten einzurasten.
5. Kette nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich jedes Gelenkes (3,5) zwischen je zwei Kettengliedern (2) das eine Kettenglied mit einem zungenförmigen Ansatz (2a) in eine taschenförmige Vertiefung (2b) des anderen Kettengliedes hineinragt und die Gelenkbolzen bzw. -zapfen (3) an dt-n beiden Seiten des zungenf örmigen Ansatzes, die zugehörigen Löcher (5) in den seitlichen Begrenzungsteilen (4) der taschenförmigen Vertiefungen sich befinden.
6. Kette nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus gießbarem Kunststoff oder Metall besteht.
Y 52 P 100
21. Juli 1982 - 3 -
322727©
7. Vorrichtung zum Gießen einer Kette nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeichnet durch ein Formoberteil (16) und ein Formunterteil (17), die zum Schließen der Form einander zu nähern, zu ihrem Öffnen voneinander zu entfernen sind, wobei sowohl im Formoberteil als auch im Formunterteil die Hälfte einer Formhöhlung (14) für jedes Kettenglied (2) und gegebenenfalls die beiden Verschlußteile (6,7) vorgesehen ist und die Formhöhlungen für die einzelnen Kettenglieder durch Einsatzstücke (18,19) voneinander getrennt sind, die die Formteile für die Verbindungsbolzen (3) und die Bolzenaufnahmelöcher (5) der Kettengelenke sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Einsatzstücke (18,19) gegenüber den Formober- und Unterteilen (16,17) seitlich verstellbar sind, um die gegossenen Verbindungsbolzen (3) von den für sie bestimmten Formhöhlungsteilen freizubekommen.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß Formoberteii (16) und Formunterteil (17), auf Führungsstifen (21) geführt, gegeneinander verstellbar sind.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsstifte (21) im einen der Formteile (16,17) insbesondere im Formoberteil (16) mit ihren einen Enden gehalten sind, mit ihren anderen Enden in das andere Formteil vorzugsweise in das Formunterteil (17) gleitend
Y 52 P 100 ν
21. Juli 1982 - 4 -
ü ; Ό_ 3227279
eingreifen und mit Abschnitten zwischen beiden Enden durch die Einsatzstücke hindurch geführt sind, um diese beim Bewegen des Formteiles, in dem die Führungsstifte gehalten sind, gegenüber dem anderen Formteil zu verstellen.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Einsatzstücke beim Schließen der Form zwangsweise einander genähert werden, um die Formhöhlungen für die Gelenkteile (3,5) der Kette zu bilden, beim Öffnen der Form jedoch voneinander entfernt werden, um die Gelenkteile aus der nunmehr offenen Formhöhlung herausnehmen zu können.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Einsatzstücke aus den Formteilen herausnehmbar sind und ihnen Teile für die Verbindungsbolzen (3) und die Aufnahmelöcher (5) auswechselbar zugeordnet sind.
13. Vorrichtung Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß jede Formhöhlung (14) eine eigene Einlaßöffnung (15) für das zu vergießende Gut aufweist.
Y 52 P IGO
21. Juli 1982
DE3227276A 1981-07-22 1982-07-21 Vorrichtung zur Herstellung einer Kette imn Gießverfahren Expired DE3227276C2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP10956181 1981-07-22

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3227276A1 true DE3227276A1 (de) 1983-02-24
DE3227276C2 DE3227276C2 (de) 1985-09-05

Family

ID=14513351

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3227276A Expired DE3227276C2 (de) 1981-07-22 1982-07-21 Vorrichtung zur Herstellung einer Kette imn Gießverfahren

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4641701A (de)
CA (1) CA1183326A (de)
DE (1) DE3227276C2 (de)
FR (1) FR2511273B1 (de)
GB (1) GB2102714B (de)
IT (1) IT1151841B (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3513718C1 (de) * 1985-04-17 1986-10-16 Stefan 6336 Solms Staffa Verfahren zum Herstellen der Verbindung eines in einem einzigen Gießvorgang hergestellten Scharniers mit Bauelementen
DE4104339A1 (de) * 1991-02-13 1992-08-20 Swarovski & Co Kettenglied fuer schmucksteine, daraus bestehende schmuckkette und verfahren zu deren herstellung

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5762969A (en) * 1996-08-01 1998-06-09 Nelson Metal Products Corporation Apparatus for casting an article in multiple portions
US5865241A (en) * 1997-04-09 1999-02-02 Exco Technologies Limited Die casting machine with precisely positionable obliquely moving die core pieces
FR2771046B1 (fr) * 1997-11-17 2000-01-14 Mecaplast Sam Procede de fabrication de passages d'axes dans une piece moulee en plastique, un moule et utilisation du procede dans un dispositif a volet pour moteurs a combustion interne
US7736214B2 (en) 2006-09-01 2010-06-15 Mattel, Inc. Posable toy and method of forming
US7757841B2 (en) 2006-11-13 2010-07-20 Habasit Ag Hingeless belt
CN100525952C (zh) * 2007-05-17 2009-08-12 郑海宁 费加罗米兰链制造装置及制造方法
IT1396684B1 (it) * 2009-11-27 2012-12-14 Meus S R L Metodo per la produzione di corpi in materiale plastico comprendenti almeno due porzioni tra loro incernierate mediante un singolo perno di rotazione
TWI490062B (zh) * 2012-04-10 2015-07-01 呂傳盛 含固體潤滑相之鏈條鏈片及其製造方法
CN104490015B (zh) * 2014-11-05 2017-01-18 嘉善保利来服饰有限公司 一种链板扣
CA3057557C (en) * 2017-03-21 2023-12-19 Magna Exteriors Inc. In mold assembly of two hinges
CN109334032A (zh) * 2018-08-29 2019-02-15 常州元亨精密机械有限公司 一种刮泥机链条生产工艺
US20210252753A1 (en) * 2018-08-29 2021-08-19 Magna Exteriors Inc. One-piece molded linkage assembly with insert molded pins

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH217818A (de) * 1940-12-20 1941-11-15 Burger Gustav Verfahren zum Giessen von Ketten und Giessform dazu.

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE381456C (de) * 1918-05-04 1923-09-20 Nat Malleable Castings Company Verfahren zur Herstellung fortlaufend gegossener Ketten in geteilten, mittels geteilter Modelle hergestellten Formen
DE812449C (de) * 1943-12-21 1951-08-30 Plasco Ltd Verfahren zum Herstellen eines aus kettenwirbelartig miteinander verbundenen Teilen bestehenden Gegenstandes
US2577350A (en) * 1943-12-28 1951-12-04 Louis H Morin Method of forming die cast products
US2555754A (en) * 1943-12-28 1951-06-05 Louis H Morin Method of forming movably coupled members
US2606348A (en) * 1948-09-22 1952-08-12 Ronceray Robert Andre Marcel Mold for the fabrication of metallic chains
US2764790A (en) * 1953-07-07 1956-10-02 John S Nelson Permanent mold for making cast link chain
US3690369A (en) * 1970-11-27 1972-09-12 Unitec Ind Inc Apparatus for making cast chain
JPS599718B2 (ja) * 1976-07-09 1984-03-05 カヤバ工業株式会社 シ−ルド掘進機
US4206799A (en) * 1978-12-11 1980-06-10 Mcdonald John W Oblique core locking mechanism for die casting machines
JPS565654A (en) * 1979-06-28 1981-01-21 Shiyoujirou Matsuoka Bathing holding tool for baby

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH217818A (de) * 1940-12-20 1941-11-15 Burger Gustav Verfahren zum Giessen von Ketten und Giessform dazu.

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3513718C1 (de) * 1985-04-17 1986-10-16 Stefan 6336 Solms Staffa Verfahren zum Herstellen der Verbindung eines in einem einzigen Gießvorgang hergestellten Scharniers mit Bauelementen
DE4104339A1 (de) * 1991-02-13 1992-08-20 Swarovski & Co Kettenglied fuer schmucksteine, daraus bestehende schmuckkette und verfahren zu deren herstellung
US5343718A (en) * 1991-02-13 1994-09-06 D. Swarovski & Co. Chain link for gems, and ornamental chain comprising such links, and a method for producing said chain

Also Published As

Publication number Publication date
IT1151841B (it) 1986-12-24
FR2511273A1 (fr) 1983-02-18
GB2102714B (en) 1986-01-08
US4641701A (en) 1987-02-10
CA1183326A (en) 1985-03-05
IT8222369A0 (it) 1982-07-13
DE3227276C2 (de) 1985-09-05
GB2102714A (en) 1983-02-09
FR2511273B1 (fr) 1986-12-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0956465B1 (de) Kettenglied mit einschiebbaren trennstegen
DE3227276A1 (de) Gelenkkette, insbesondere zierende gelenkkette und vorrichtung zum herstellen derselben im giessverfahren
DE60132538T2 (de) Einstellbare Nockenführung der Werkzeughälften einer Spritzgiessmaschine
DE2917799C2 (de) Kunststoff-Spritzgießform oder Preßform mit einem verschiebbar geführten Formteil
DE10113327A1 (de) Werkzeug zur Herstellung und Entformung von Formteilen, insbesondere Kunststoff-Formteilen
DE60300071T2 (de) Werkzeug für Föderbandkettenglieder und Förderbandkettenglied
DE112014004748T5 (de) Spritzgieß- und Zusammenbauvorrichtung und Verfahren zum Gießen und Zusammenbauen einer Vielzahl zweier unterschiedlicher Gussteile
DE2156273A1 (de) Spritzgussform zur herstellung von reissverschlusschiebern
DE3844414A1 (de) Verzierung fuer brillengestelle
DE3125431A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum spritzgiessen
DE69505431T2 (de) Form für Einsatzstücke und Herstellungsverfahren unter Verwendung von dieser Form
DE3526637C1 (de) Formwerkzeug zum Spritzgiessen von Kleiderbuegeln
DE813584C (de) Zweiteilige Spritzgiessform
DE742705C (de) Reissverschluss und Verfahren sowie zweiteilige Giess- oder Pressform zu seiner Herstellung
DE3219999A1 (de) Reissverschluss und verfahren zu seiner herstellung
DE2844978C2 (de) Druckgieß-Backenkokille
DE69314281T2 (de) Kernführung für giessform und gusstück
DE3530737A1 (de) Anhaenger-vorratsstreifen und giessform zur herstellung desselben
DE813756C (de) Verfahren zum automatischen Herstellen von Spritzgussstuecken
DE2704734C3 (de) Verfahren zur Herstellung einer GuBform für eine Platte
DE2243239C3 (de) Spritzgießform mit wenigstens einem schräg verschiebbar geführten Formteil
DE811718C (de) Verfahren zum Herstellen kettenartiger Gegenstaende aus Spritzguss
DE8335589U1 (de) Bewegliches auge fuer spielzeuge wie puppen, tiere od. dgl.
DE19916012B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffhosenbügels mit einem Spannelement
AT153302B (de) Reißverschluß sowie Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung.

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee