FR2511273A1 - Moule et procede pour la fabrication par moulage d'un objet articule notamment d'un bracelet ou d'un coffret a couvercle articule - Google Patents
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Abstract
L'INVENTION CONCERNE UN MOULE POUR LA FABRICATION PAR MOULAGE D'UN OBJET ARTICULE, COMPORTANT DEUX PARTIES DE MOULE 16, 17 DIVISEES EN COMPARTIMENTS 14 PREVUS POUR CHAQUE ELEMENT DE L'OBJET, LES PARTIES DE MOULE POUVANT ETRE OUVERTES ET FERMEES. LE PROBLEME RESOLU CONSISTE A OBTENIR DIRECTEMENT PAR MOULAGE, LES OBJETS ARTICULES RELIES PAR LEURS AXES. LE MOULE EST CARACTERISE EN CE QUE DES PARTIES DE MOULAGE 19 DES PARTIES DE LIAISON ENTRE LES ELEMENTS SONT MONTEES POUR COULISSER DANS UN PASSAGE 18 FORME DANS LES PARTIES DE MOULE 16, 17 DANS L'ESPACE ENTRE COMPARTIMENTS VOISINS 14. L'INVENTION EST APPLICABLE NOTAMMENT AUX BRACELETS DE MONTRES, AUX BRACELETS D'ORNEMENT ET AUX COFFRETS A COUVERCLE ARTICULE.
Description
"Moule et procédé de fabrication par moulage d'un objet articulé
notamment d'un bracelet ou d'un coffret à couvercle articulé".
L'invention a pour objet un moule pour la fabrica-
tion par moulage d'un objet articulé tel qu'un bracelet de montre, un bracelet d'ornement et objets similaires (y compris les objets dans lesquels deux éléments d'articulation sont reliés par un axe, par exemple un objet dans lequel un couvercle
et un coffret sont reliés par un axe).
De façon classique, pour constituer un objet articulé, un nombre voulu d'éléments d'articulation sont reliés par un procédé dans lequel une extrémité d'un élément articulé
est reliée à une autre extrémité de l'élément suivant en intro-
duisant une broche dans des perçages aux deux extrémités des éléments, tous les éléments articulés étant successivement reliés par ce procédé On peut aussi utiliser un procédé dans lequel on fait usage d'un assemblage spécial pour laliaison En conséquence, le procédé classique a pour inconvénient d'exiger une opération pour la liaison des éléments articulés, ce qui entraine des
frais élevés.
L'invention a pour but d'améliorer les conditions du procédé classique et de créer un moule pour la fabrication par moulage d'un objet articulé, la structure de ce moule étant telle que les éléments articulés sont obtenus par moulage en
nombre voulu en étant reliés par des axes.
A cet effet, l'invention concerne un moule pour la fabrication par moulage d'un objet articulé, notamment d'un bracelet ou d'un coffret à couvercle articulé comportant deux parties de moule pour le moulage des éléments articulés, la surface intérieure de ces parties étant divisée en compartiments et présentant une forme prévue pour mouler le nombre voulu d'éléments articulés constituant l'objet, un orifice de coulée étant prévu dans chaque compartiment des parties de moule, ces parties de moule pouvant être ouvertes ou se fermer l'une sur l'autre, des parties de moulagse pour e parties de liaison entr-e les éléments sont prévues en jombr Ox< e son' introduites -2- avec ajustement coulissant dans un passage formé entre les parties de moulage des éléments dans l'espace existant entre des compartiments voisins pour éléments articulés, ces parties
de moulage étant agencées pour mouler un axe à l'une des extré-
mités de chaque élément articulé moulé et à mouler en même temps un trou dans lequel l'axe est introduit à l'autre extrémité de
l'élément articulé moulé devant être relié au premier.
L'invention sera mieux comprise en regard de la
description ci-après et des dessins annexés représentant un
exemple de réalisation de l'invention, dessins dans lesquels La fig 1 est une vue en perspective à grande échelle d'un exemple de réalisation d'objet articulé fabriqué à l'aide du moule conforme à l'invention; La fig 2 est une vue enplan partielle, à grande échelle de l'objet de la fig; La fig 3 est une vue latérale partielle à grande échelle correspondant à la fig 1; La fig 4 est une vue en coupe effectuée suivant la ligne IV-IV de la f Eig 2; La fig 5 est une vue en coupe effectuée suivant la ligne V- V de la fig 2; La fig 5 est une vue en coupe effectuée suivant la ligne VI-VI de la fig 2; La fig 7 est une vue en coupe effectuée suivant
la ligne VII-VII de la fig 3.
La fig 8 est une vue partielle en perspective
d'un moule conforme à l'invention représenté en position d'ouver-
ture pour une explication claire et complète;
La fig 9 est une vue du moule conforme à l'inven-
tion, en position de fermeture, en coupe suivant la ligne IX-
IX de la fig 8; La fig 10 est une coupe effectuée suivant la ligne X-X de la fig 8; La fig il est une coupe effectuée suivant la
ligne XI-XI de la fig 8; -
-3- La fig 12 est une coupe effectuée suivant la
ligne XII-XII de la fig 8.
La fig 13 a et la fig 13 b sont des vues en coupe des parties de moule associées en position d'ouverture et en position de fermeture avec commande de coulissement des parties de moulage des éléments de liaison par broches inclinées La fig 14 et la fig 15 sont des vues en perspe tive partielles des parties de moule pour les éléments d'extrémi
té et les organes d'accouplement.
Conformément aux figures 1 à 7, un objet articulé 1 est constitué par un nombre voulu d'éléments articulés 2 A l'une des extrémités de chaque élément est prévue une partie en saillie 2 a tandis qu'une partie évidée 2 b est prévue à l'autre extrémité Un axe 3 est moulé solidairement de chaque côté de la partie en saillie 2 a de l'élément articulé 2 et un trou 5 est prévu pour recevoir cet axe dans une patte en saillie 4 qui limite, de chaque côté, la partie évidée 2 b Les axes 3 prévus sur la partie en saillie 2 a du second élément 2 et les axes 3
de la partie en saillie 2 a du second élément 2 sont respective-
ment introduits dans un trou 5 de la partie en saillie 4 de l'élément suivant, c'est-à-dire le troisième élément En opérant ainsi, tous les éléments sont reliés l'un à la ssite de l'autre
pour constituer un objet articulé 1.
Un organe d'accouplement (coupleur 6) relié à l'élément d'extrémité de l'objet articulé considéré peut être accouplé ou dégagé L'organe d'accouplement 6 comporte une partie à cavité en U 8 s'étendant longitudinalement sur sa surface supérieure Un axe 3, prévu sur la partie en saillie 2 a de l'élément d'extrémité 2 d'un objet articulé, est introduit dans un trou formé dans la partie d'extrémité de la partie en U Des logements d'enclenchement 9 a, 9 b, également espacés en direction longitudinale, sont formés de chaque côté dans la partie en U (trois logements deilse en prise sont réalisés de chaque côté dans le cas de la fig 1) Uri axe d'un autre organe d'accouplement 7 est introduit dans un trou A 5 prévu dans une -4-
patte en saillie 4 de l'autre élément d'extrémité 2 de l'objet 1.
Deux bras élastiques lûa, 1 Ob, qui peuvent être fléchis vers l'extérieur s'étendent de l'extrémité de l'organe d'accouplement
7 opposée à celle o sont formés les axes Un téton d'enclen-
chement 12 a, 12 b, avec une partie inclinée lia, 11 b, est prévue
sur chaque face extérieure au bout de chaque bras élastique.
Lorsque les parties inclinées lia, llb des tétons d'enclenchement sont amenés en contact avec chaque surface latérale intérieure de la partie en U et sont poussées vers le bas pour s'enclencher dans les logements d'enclenchement 9 a, 9 b, les bras élastiques
pénètrent dans la cavité en U 8, en étant déformés vers l'inté-
rieur, en opposition à une force élastique Lorsqu'on poursuit
l'introduction des bras élastiques 10 a, 10 b, les tétons d'encleii-
chement 12 a, 12 b s'engagent complètement dans les logements d'enclenchement 9 a, 9 b sous l'action de la force élastique des bras s'exerçant vers l'extérieur Des boutons ou zone de manoeuvre 13 a, 13 b, sont réalisés sur chaque partie supérieure
du bout des bras élastiques.
Les moules pour la fabrication d'un objet articulé par moulage construit, comme ci-dessus,avec le nombre voulu d'éléments reliés entre eux, sont représentés sur les figures 8 à 12 Ils comprennent deux parties de moules 16,17 pour les éléments et un nombre voulu de parties de moules 19 pour les
parties de liaison entre les éléments.
Le moule, conforme à l'invention, représenté sur les figures 8 à 12, comporte: deux parties de moule 16, 17, pour le moulage des éléments, ces parties présentant des surfaces intérieures dont la forme est prévue pour le moulage d'un nombre voulu d'éléments articulés 2 qui constituent un objet articulé Un orifice de coulée (orifice d'injection 15)
est prévu dans chaque compartiment de moulage 14 pour un élément.
Les parties de moule 16, 17 peuvent être ouvertes ou se fermer l'une sur l'autre Une partie 19 prévue pour le moulage des parties de liaison entre les éléments est introduite avec ajustage glissant dans un passage d'introduction 18 disposé -5- entre les parties de moulage 16,17 des éléments dans l'espace
existant entre deux compartiments de moulage des éléments 14.
La partie 19 est prévue pour mouler un axe de chaque côté d'une partie en saillie 2 a d'un élément articulé 2 et pour mouler, en même temps un trou 5 dans lequel l'axe est introduit sur chacune des pattes en saillie qui délimitent la partie évidée
2 b d'un élément articulé 2.
Il va sand dire que la forme de la surface inté-
rieure des parties de moulage 16,17 est définie par la forme correspondante des éléments à mouler En outre, la partie 19, pour le moulage des parties de liaison, comporte un coulisseau 19 a et un tourillon 19 b Un perçage 19 c pour le moulage des axes
est pratiqué dans la partie de bout du tourillon 19 b Le coulis-
sement de la partie 19 dans le passage d'introduction 18 formé entre les parties de moulage 16,17 peut être commandé au moyen d'un procédé approprié quelconque, par exemple par des broches
inclinées, des cylindres ou organes similaires.
Les figures 13 a et 13 b sont des vues en coupe de parties de moule associées ( 16,17 et 19) Conformément à ces figures, les parties 19 de moulage des parties de liaison entre les éléments sont déplacées par coulissement en utilisant des broches inclinées La fig 13 a correspond à la position d'ouverture et la fig 13 b à la position de fermeture Dans ce système à coulisse, une broche inclinée 21 est fixée dans un perçage incliné 20 pratiqué dans une partie de moule 16, cette broche étant engagée dans un perçage 22 pratiqué dans une partie 19 de moulage des parties de liaison disposée dans un passage d'introduction ménagé entre les parties de moule 16,17 lin logement 23 est réalisé dans la partie de moule 17 pour recevoir la broche inclinée 21 lorsque la partie de moulage 19 des parties
de liaison est automatiquement introdu Lte ou retirée par ferme-
ture ou ouverture des parties de moule 16,17.
L'opération de moulaje d'un objet articulé reprée senté sur les figures a -i a crîte ci après O Les parties 16, 1 ? de moulage des (iemerui -, -os l on ce If oin:e, -6-
ce qui fait que la partie 19 se trouvant dans le passage d'intro-
duction 18 formé entre les parties 16, 17 coulisse dans la
position de fermeture (Fig 13) à partir de la position d'ouver-
ture (Fig 13 a) Une matière telle que matière plastique ou métal fondu est alors injectée par l'orifice d'injection pour remplir chaque compartiment 14 de moulage d'élément formé entre les parties de moule 16, 17 Lorsqu'on poursuit l'injection, la
matière remplit les perçages 19 c prévus pour le moulage des axes.
Après solidification, les parties de moule 16, 17, sont mises en position d'ouverture Les parties 19 se trouvant dans les passages 18 formés entre les parties de moule 16,17 coulissent
de la position de fermeture 13 b dans la position d'ouverture 13 a.
On obtient ainsi, par moulage, un objet articulé, représenté sur les figures 1 à 7, dans lequel des éléments 2, en nombre voulu,
sont respectivement reliés par un axe 3.
Si l'on désire mouler des organes d'accouplement 6,7 pouvant être assemblés ou séparés, tels que ceux représentés sur ia Fig 1, on moule une partie d'extrémité dont la surface intérieure a une forme correspondant à celle d'un compartiment 14 des parties de moule 16,17 Sur chaque partie de moulage 24, (Fig 14 et Fig 15) pour un organe d'accouplement est prévu u A orifice d'injection (non représenté' Il est prévu, de plus, une partie de moulage pour les parties de liaison de l'organe d'accouplement Cette partie de moulage 26 est prévue pour mouler un axe sur chaque côté opposé d'une partie en saillie 2 a de l'élément d'extrémité 2 et sur chaque côté opposé de la base d'un organe d'accouplement 7, voisin de l'autre élément d'extrémité 2 de l'objet articulé 1 La partie 26 sert également à mouler un trou 5 sur chaque côté opposé d'une partie d'extrémité d'une cavité en U de l'organe d'accouplement 6 et sur chaque côté opposé d'une partie en saillie qui forme une partie évidée 2 b
sur l'autre élément d'extrémité 2 de l'objet articulé 1 En utili-
sant les parties de moulage associées 16,17,19 et 26 mentionnées cidessus, on peut réaliser en une seule pièce par moulage un objet articulé comportant des organes d'accouplement 6, 7 à -7-
chacune de ses extrémités.
Il est clair que lenoule conforme à l'invention comporte deux parties pour le moulage des éléments et un nombre voulu de parties de moulage des parties de liaison entre les éléments En utilisant les parties de moule associées, on peut réaliser, en une seule pièce par moulage, un objet comportant
un nombre voulu d'éléments articulés reliés par des axes.
On peut, en outre, mouler en une seule pièce, un élément articulé comportant des organes d'accouplement, les deux parties d'extrémité de la surface intérieure des parties de moulage des éléments ayant la forme voulue pour mouler des organes d'accouplement pouvant être enclenchés et séparés, deux
parties de moulage des parties de liaison des organes d'accouple-
ment étant de plus prévues.
8 -
Claims (9)
1 Moule pour la fabrication par moulage d'un objet articulé ( 1), notamment d'un bracelet ou d'un coffret à couvercle articulé, comportant deux parties de moule ( 16,17) pour le moulage des éléments articulés ( 2) , la surface intérieure de ces parties étant divisée en compartiments ( 14) et présentant une forme prévue pour mouler le nombre voulu d'éléments articulés ( 2) constituant l'objet ( 1), un orifice de coulée ( 15) étant prévu dans chaque compartiment ( 14) des parties de moule ( 16,17 >, ces parties de mou te pouvant être ouvertes ou se fermer l'une sur l'autre, caractérisé en ce que des parties de moulage rapportées ( 19) pour les parties de liaison ( 3,5) entre les éléments sont prévues en nombre voulu et sont introduites avec ajustement coulissant dans
un passage ( 18) formé entre les parties de moule ( 16,17) des -
éléments dans l'espace existant entre des compartiments voisins ( 14) pour éléments articulés ( 2), ces parties de moulage ( 19) étant agencées pour mouler un axe ( 3) à l'une des extrémités ( 2 a) de chaque élément articulé moulé ( 2) et pour mouler, en même temps, un trou ( 5) dans lequel l'axe ( 3) est introduit, à l'autre extrémité de l'élément articulé moulé ( 2) devant être relié au premier. 2 Moule selon la revendication 1, caractérisé en ce que le mouvement coulissant des parties de moulage ( 19) des parties de liaison ( 3,5) est commandé par des broches inclinées ( 21) disposées dans des perçages ( 20,22) d'une partie de moule ( 16) et de la partie de moulage ( 19), des logements ( 23) étant prévus dans l'autre partie de moule ( 17) pour permettre le
mouvement des broches.
3 Moule selon l'une quelconque des revendications
1 et 2, caractérisé en ce que la partie de moulage ( 19) de chaque partie de liaison ( 3,5) comporte un coulisseau ( 19 a) et un tourillon ( 19 b) présentant un perçage ( 19 c) pour le moulage d'un
axe ( 3).
4 Moule selon l'une quelconque des revendications
1 à 3, caractérisé en ce qu'il comporte des parties de moulage ( 24,25) pour les organes d'accouplement ( 6,7) ainsi que des parties de moulage ( 26) pour mouler les axes et les évidements
correspondants de ces organes.
-9- Moule selon l'une quelconque des reven- divations 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comporte des organes de positionnement ( 18,21) pour positionner les parties de moulage rapportées ( 19) lorsque les parties de moule ( 16,17) sont fermées l'une sur l'autre.
6 Moule selon l'une quelconque des reven-
dications 1 à 5, caractérisé en ce que les organes de position-
nement comprennent une rainure ( 18) entre des compartiments voi-
sins ( 14) pour le moulage d'éléments articulés, cette rainure
étant destinée à recevoir la partie de moulage rapportée ( 19).
7 Procédé pour la fabrication par moulage d'un ebjet articulé à l'aide d'un moule selon l'une quelconque
des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'on façonne une
première et une seconde parties de moule ( 16,17) ayant des sur-
faces intérieures dont la forme est prévue pour mouler plusieurs éléments articulés ( 2) reliés entre eux lorsque la première et la seconde parties de moule sont fermées l'une sur l'autre, on
introduit des parties de moulage rapportées ( 19) entre des com-
partiments de moulage ( 14) d'éléments articulés pour mouler des axes ( 3) à une extrémité ( 2 a) de chaque élément articulé et des trous conjugués ( 5) dans des saillies ( 4) formées sur chaque
autre extrémité de chaque élément articulé, les tourillons s'a-
justant dans les trous, on positionne les parties de moulage rapportées ( 19) lorsque la première( 16) et la seconde parties de moule ( 17) sont fermées l'une sur l'autre, on injecte une matière de moulage d'objet articulé ( 1) dans les parties de moule fermées en moulant ainsi plusieurs éléments articulés reliés
entre eux.
8 Procédé selon la revendication 7, carac-
térisé en ce qu'on positionne les parties de moulage rapportées ( 19) par des broches inclinées ( 21) s'engageant dans des perçages
inclinés ( 20,22) des parties de moulage ( 16,17) lorsque la pre-
mière et la seconde parties de moule sont fermées l'une sur l'autre. -
9 Procédé selon'la revendication 8, carac-
térisé en ce qu'on pratique des rainures ( 18) dans les surfaces intérieures de la première et de la seconde parties de moule ( 16,17) entre chaque couple de compartiments ( 14) de moulage d'éléments articulés, pour recevoir et positionner initialement
les parties de moulage rapportées ( 19).
Procédé selon la revendication 7, carac-
térisé en ce qu'on façonne des surfaces intérieures de la pre-
mière et de la seconde parties de moule ( 16,17) pour mouler des
organes d'accouplement ( 6,7) à chaque extrêmité.
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| DE3227276C2 (de) | 1985-09-05 |
| DE3227276A1 (de) | 1983-02-24 |
| FR2511273B1 (fr) | 1986-12-05 |
| IT8222369A0 (it) | 1982-07-13 |
| GB2102714B (en) | 1986-01-08 |
| CA1183326A (fr) | 1985-03-05 |
| IT1151841B (it) | 1986-12-24 |
| US4641701A (en) | 1987-02-10 |
| GB2102714A (en) | 1983-02-09 |
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