CH668358A5

CH668358A5 - Seau avec anse pivotable et moule pour sa fabrication.

Info

Publication number: CH668358A5
Application number: CH5074/85A
Authority: CH
Inventors: Holdt John Warren Von
Original assignee: Holdt J W Von
Priority date: 1984-12-12
Filing date: 1985-11-28
Publication date: 1988-12-30
Also published as: DE3540059C2; GB8527647D0; US4632357A; GB2168238B; GB2168238A; JPS61142142A; AU5108285A; AU581479B2; CA1244784A; JPH0549547B2; DE3540059A1

Description

DESCRIPTION

Cette invention concerne un seau avec une anse pivotable fixée à des, côtés opposés du seau.

Dans les brevets US 4.476.083/4.210.620/4.172.577 et 4.125.246 de Von Holdt, on décrit des moules capables de mouler ensemble un seau et son anse, l'anse pouvant pivoter librement cTun côté à l'autre et durant l'usage devenir en fait ime pièce séparée du reste du seau, tout en restant liée au seau. Certaines constructions décrites dans les brevets cités ci-dessus sont dans le commerce et constituent un notable progrès par rapport aux seaux avec des anses moulées séparément.

Pourtant, il existe certains désavantages dans la technique connue de fabrication de seaux avec des anses pivotant librement et moulées en même temps. Par exemple, quelques-uns des moules sont assez compliqués dans leur fonction et sont difficiles et chers à fabriquer. De plus, certains des anciens moules peuvent s'abîmer lorsque le moule se ferme, lorsque certaines pièces mobiles se bloquent dans leur déplacement de sorte qu'elles sont dans une fausse position à la fermeture du moule. C'est naturellement un défaut très ennuyeux, car les moules sont très chers.

De plus, le moulage doit être fait plus efficacement et en moins de temps.

Grâce à l'invention, on obtient des améliorations notables par rapport aux moules précédents. Le moule selon la présente invention risque beaucoup moins de s'abîmer à cause d'un défaut de position d'une partie interne lorsque le moule se ferme. De même, le moule selon l'invention peut fonctionner avec un cycle de moulage plus court puisque, contrairement aux moules de l'art antérieur, les pièces critiques participant à la formation des cavités de retenue de l'anse et des extrémités de l'anse peuvent contenir des espaces où s'écoule un fluide réfrigérant.

Dans cette invention, il s'agit d'un seau avec une anse pivotable fixée à des côtés opposés du seau. Des cavités de retenue de l'anse, moulées d'une pièce avec le seau, sont prévues sur des côtés opposés du seau, l'anse du seau se terminant à chaque extrémité par un élargissement, qui est placé dans l'une des cavités de retenue. Chaque cavité de retenue d'anse délimite à sa surface extérieure une première ouverture en fente en travers de sa paroi extérieure dans laquelle l'anse pénètre. La première ouverture en fente est de taille insuffi-

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sante pour permettre l'enlèvement de l'élargissement de la cavité de retenue d'anse.

Chaque cavité de retenue d'anse délimite ainsi, du côté intérieur de sa paroi extérieure, des ouvertures latérales opposées en forme de seconde fente au travers de la paroi dans une direction pratiquement orthogonale à la direction de la première fente. La direction de la seconde fente est pratiquement orthogonale à l'axe du seau, qui est pratiquement le même que la direction d'ouverture et de fermeture du moule lors de la fabrication du seau.

Conformément à l'invention, un ensemble de moulage, appelé ci-après simplement «moule», est défini par la revendication 3 pour la fabrication de seaux du type décrit ci-dessus. Une première et une seconde moitié de moule, ces moitiés étant séparables et refermables l'une sur l'autre, délimitent entre elles une première cavité de moulage de la forme du seau et avec des moyens délimitant les cavités de retenue d'anse. Ces derniers moyens comprennent des éléments de moulage mobiles et opposés, capables d'être en butée l'un contre l'autre dans une position de moulage, et d'être espacés dans la position de moule ouvert pour permettre l'enlèvement du seau qui y est moulé.

Les éléments de moulage délimitent des cavités de moulage intérieures formées entre eux dans leur position l'un contre l'autre pour mouler les élargissements des extrémités de l'anse.

Des passages sont aussi prévus pour relier la première cavité de moulage et les cavités de moulage intérieures qui forment aussi les secondes ouvertures en fente latérales et opposées des seaux qui sont moulés dans les moitiés de moules.

Des moyens sont prévus pour déplacer les éléments de moulage entre leur position en butée l'un contre l'autre et leur position espacée.

C'est un avantage de l'ensemble de moulage de cette invention que de déplacer typiquement les éléments du moule selon un mouvement «carré», c'est-à-dire: dfune manière pratiquement perpendiculaire à la ligne de déplacement d'ouverture et de fermeture des moitiés de moule, différente par exemple du mouvement diagonal d'éléments de moulage analogues trouvés par exemple dans le brevet US 4.476.083. Cela permet une simplification importante de la fabrication du moule et également un meilleur fonctionnement.

Les éléments de moulage mobiles et opposés peuvent aussi délimiter la portion de la cavité de moulage de l'anse.

Les moitiés de moule peuvent comprendre une partie stationnaire, par rapport aux éléments de moulage, qui forme une partie de cavité de moulage pour mouler des segments de l'anse du seau adjacents aux élargissements. La partie stationnaire peut se déplacer avec une moitié de moule, comme le peuvent les éléments de moulage, de sorte qu'il faut prendre le terme «stationnaire» comme d'une partie qui ne participe pas aux mouvements spécifiques individuels des éléments de moulage lorsqu'ils s'ouvrent et se ferment, quoique la partie puisse se déplacer avec les moitiés de moule. Il est avantageux pour les éléménts de démoulage de contenir des conduits de fluide de refroidissement. Cela permet d'abréger notablement un cycle de moulage et d'améliorer sensiblement l'opération de moulage.

Dans les figures, la fig. 1 est une vue perspective d'un seau avec une anse attachée et pivotable librement conforme à l'invention,

la fig. 2 est une vue perspective agrandie et partielle d'une partie de la fig. 1,

la fig. 3 représente une section le long de la ligne 3-3 de la fig. 2, montrée dans la position telle que moulée,

la fig. 4 est une vue perspective partielle d'une partie d'une autre forme d'exécution du seau selon l'invention, cette partie étant analogue à la partie de la fig. 2,

la fig. 5 représente une section le long de la ligne 5-5 de la fig. 4, la fig. 6 est une vue perspective explosée d'un moule employable pour fabriquer l'un des seaux des fig. 1 à 5,

la fig. 7 est une vue en plan depuis le bas de la partie de moule supérieur de la fig. 6,

la fig. 8 est une vue en plan depuis le haut de la partie inférieure du moule de la fig. 6,

la fig. 9a représente une section prise le long de la ligne 9-9 de la fig. 8 représentant les parties supérieure et inférieure du moule dans leur position fermée pour délimiter une cavité de moulage de seau,

la fig. 9b représente une section semblable à la fig. 9a, mais montrant le moule en position ouverte,

la fig. 10 est une vue partielle agrandie d'une partie de la structure comme représentée à la fig. 9a.

La fig. 1 représente une forme d'exécution d'un seau qui peut ère moulé dans un ensemble de moulage, que nous appellerons «moule», décrit ci-après. Le seau 10 peut se rétrécir vers le fond comme représenté ou avoir des parois droites, avec une série de plaques annulaires ou de renforcements 12 près de son extrémité supérieure pour la solidité de l'ouverture.

L'anse 14 est fabriquée d'abord et d'une pièce avec le reste du seau 10 dans la même opération de moulage qui crée un seau 10. Cette étape où tout est d'une pièce se voit à la fig. 3 où, dans l'agencement qui suit le moulage, l'anse 14 est représentée reliée au reste du seau 10 grâce à une liaison mince 16.

Dans la fig. 1, l'anse 14 telle qu'elle se présente tout de suite après le moulage est marquée en traits interrompus. L'anse 14 peut alors être pivotée dans sa position d'emploi, comme représenté en trait plein à la fig. 1, ce qui entraîne l'arrachement des liaisons 16. Puis l'anse peut pivoter librement commte toute anse d'un seau usuel.

Comme représenté à la fig. 1 et de façon plus détaillée à la fig. 2, le seau 10 comprend des cavités de retenue 18 de l'anse, moulées sur des côtés opposés du seau, les extrémités de l'anse 14 du seau étant prises dans les cavités de retenue. Les deux cavités de retenue 18 peuvent présenter la même construction avec une anse 14 portant à chaque extrémité un élargissement 20 fait d'une pièce avec l'anse, cet élargissement étant prisonnier dans une cavité de retenue 18 d'anse de façon que cette anse 14 ne peut être enlevée du seau.

La cavité de retenue 18 d'anse comprend à sa surface extérieure une paire d'éléments moulés 22 reliant une paire de renforcements annulaires 12 et délimitant entre eux une première ouverture en fente 24 par laquelle pénètre l'anse 14. La première ouverture en fente 24 présente une largeur insuffisante pour permettre un enlèvement de l'élargissement 20 hors de la cavité de retenue d'anse. L'anse 20 est donc capturée dans une cage délimitée par les éléments moulés 22 et les renforcements annulaires 12 qu'ils relient.

Chaque chambre de retenue 18 d'anse comporte à l'intérieur de sa paroi extérieure des ouvertures latérales opposées 26 délimitant une seconde fente 28 s'étendant en travers de la chambre de retenue 18 dans une direction pratiquement orthogonale à la direction de la première fente 24. Par exemple, comme on le voit depuis le point de vue de la fig. 3, la première fente s'étend perpendiculairement au plan de la fig. 3, tandis qu'une seconde fente 28 s'étend dans le plan de la fig. 3 dans une direction horizontale. Ainsi, les fentes 24 et 28 sont orthogonales.

La construction de la liaison de l'anse du seau permet une structure améliorée et simplifiée, qui peut être moulée plus efïïcacement par l'appareil de moulage selon l'invention et qui présente des avantages de solidité, de longévité et de compacité lorsqu'on le compare à l'art antérieur.

Dans une autre forme d'exécution du seau conforme à l'invention, les fig. 4 et 5 représentent des vues partielles d'un seau 10a, qui peut aussi se rétrécir vers le fond ou être droit, dans lequel l'anse 14a peut être reliée aux côtés opposés du seau à l'aide d'une construction différente des cavités de retenue 18a de l'anse, analogues aux cavités de retenue 18 de la forme d'exécution précédente et également placées sur des côtés opposés du seau. Le seau 10a ne comporte pas l'option des renforcements annulaires 12.

Comme dans la forme d'exécution précédente, l'élargissement 20a est formé aux extrémités opposées de l'anse 14a du seau, avec les élargissements respectifs 20a pris dans des cavités de retenue 18a d'anse.

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Comme représenté, une première fente 24a est délimitée par des pièces moulées 22a comme dans la forme d'exécution précédente, la taille de la première fente 24a ne permettant pas d'enlever l'agrandissement 20a. La cavité 18a délimite aussi de manière similaire à la forme d'exécution précédente des ouvertures latérales opposées 26a placées à l'intérieur de la paroi extérieure, c'est-à-dire la paroi formée par les pièces moulées 22a. Les ouvertures latérales opposées 26a délimitent une seconde fente 28a qui s'étend perpendiculairement à la première fente 24a comme dans la forme d'exécution précédente, étant ouverte entre les ouvertures latérales opposées 26a.

Ainsi donc, on obtient avec chaque forme d'exécution décrite ainsi qu'avec d'autres formes d'exécutions, qui peuvent être facilement développées à partir de ce qui est révélé ici, un seau pratique, efficace, moulé d'une pièce avec une anse pivotable.

L'ensemble de moulage ou moule pour fabriquer des seaux du type décrit ci-dessus va être révélé en se référant aux fig. 6 à 10.

La première moitié de moule 30, appelé «moule cavité», et la seconde moitié de moule 32 peuvent être séparées ou fermées l'une par rapport à l'autre par des moyens usuels pour délimiter dans la position fermée une première cavité de moulage 34 (fig. 9a) destinée à mouler des seaux et leurs anses d'une seule pièce.

Comme représenté à la fig. 7, la cavité de moulage 30 délimite une paroi extérieure 34a qui, à son tour, forme la paroi extérieure de la cavité de moulage 34. La moitié supérieure de la cavité de moulage de l'anse 36a est également représentée.

A la fig. 8, on voit la paroi interne 34b de la cavité de moulage 34, ainsi que la moitié inférieure de la cavité de moulage de l'anse 36b. Les deux moitiés de moule 30 et 32 délimitent les conduits pour l'écoulement de l'eau de refroidissement dans l'ensemble du moule.

L'entonnoir de coulée et le canal d'accès 40 peuvent être agencés de manière usuelle pour fournir la composition de moulage à la cavité de moulage 34.

Comme cela est représenté en particulier aux fig. 8 et 9a, la tige d'alignement 42 portée par la moitié de moule 32 correspond à l'ouverture 44 de la moitié de moule 30 pour faciliter l'alignement correct des moitiés de moule dans leurs positions respectives.

Sauf quand cela est spécifié ici, le matériel de moulage décrit peut être de construction usuelle avec un emploi usuel.

Conformément à l'invention, les moyens pour délimiter les cavités de retenue 18 de l'anse comprennent des éléments de moulage mobiles opposés 46, qui peuvent de préférence être de forme générale en demi-cercle, comme représenté par exemple aux fig. 6 et 8. Les éléments de moulage 46 sont capables d'être en butée l'un avec l'autre avec leurs extrémités 48, qui butent les unes sur les autres dans la position de moulage afin de réunir les espaces en retrait 50 des éléments de moulage opposés respectifs 46 pour former une cavité intérieure de moulage 50a (fig. 9a et 10) destinée à mouler l'élargissement 20 à chaque extrémité de l'anse 14 des seaux moulés ici.

Des passages 52, c'est-à-dire de petites ouvertures, font communiquer la première cavité de moulage 34 et la cavité intérieure de moulage 50a, qui est délimitée par les espaces en retrait 50 entre les extrémités en butée 48 des éléments de moulage 46. La partie extérieure de la cavité intérieure de moulage 50a comporte une ouverture qui communique avec la partie de la cavité de moulage formant l'anse 56, qui est constituée en partie par la mise en butée l'une contre l'autre des moitiés de moule fermées et des parties de cavité 36a.

Le déplacement des éléments de moulage 46 pour les ouvrir et les fermer peut être obtenu par un arbre hydraulique 64 usuel. Les moyens de moulage 46 sont montrés dans la position ouverte aux fig. 6 et 9b et dans la position fermée à la fig. 9a. Dans la position fermée, la cavité intérieure de moulage 50a se forme pour permettre le moulage de l'agrandissement 20. Les éléments de moulage peuvent être ouverts dans le cadre de toute l'opération d'ouverture du moule pour l'enlèvement du seau.

Les parties stationnaires 54 sont placées à des positions opposées entre les extrémités respectives des éléments de moulage 46. Les parties stationnaires 54 sont portées par la moitié inférieure 32 du moule telles qu'elles sont représentées. Pourtant, elles peuvent toutes deux, ainsi que/ou bien les éléments de moulage 46, être portées par la moitié supérieure 30, si on le désire, à condition d'apporter les 5 modifications convenables à l'ensemble du moule. Les parties stationnaires 54 délimitent des portions de rainure 56, qui délimitent partiellement la chambre de moulage de l'anse dans la position fermée, comme mentionné ci-dessus.

Les parties stationnaires 54 comportent également des prolonge-io ments verticaux 58 et des zones en retrait 60 (fig. 6). Lorsque le moule est fermé, les zones en retrait 60 délimitent une partie de la zone de la cavité ouverte, qui forme les éléments de moulage 22 en tant que partie des cavités de retenue 18, tandis que le prolongement 58 délimite une fente 24 entre les éléments de moulage 22. La cavité 15 intérieure de moulage 50a dans sa position fermée est en communication avec la fente 56 qui, à son tour, est en communication avec des portions de la cavité de l'anse 36a et 36b dans la position fermée du moule, de sorte qu'un seau avec anse peut être moulé d'une pièce grâce au fait que la matière plastique s'écoule à travers l'entonnoir 2o de moulage 40 dans la cavité de moulage 39. Line seconde fente orthogonale 28 de chaque seau moulé dans l'appareil est délimitée par l'acier de l'élément de moulage 46 entourant chaque espace en retrait 50 et qui, de même, passe dans la position fermée à une certaine distance devant les parties 60 et en contact glissant étanche avec la face 25 du prolongement 58, de sorte qu'une version négative de l'agencement complexe des éléments de retenue d'anse est formée par le moule lorsqu'on ferme les éléments de moulage 46 l'un sur l'autre en coordination avec les éléments de moulage 54.

On a prévu des rainures horizontales 62 pour obtenir les renfor-30 cements 12 dans les seaux terminés fabriqués par l'appareil de moulage de cette invention.

Il y a un avantage important dans le fait que les éléments de moulage 46 se déplacent entre leurs positions de moulage et de moule ouvert dans une direction pratiquement orthogonale à la di-35 rection d'ouverture et de fermeture des moitiés de moule 30, 32. En particulier, il y a une probabilité moindre que le moule s'abîme lui-même dans l'éventualité d'un mauvais fonctionnement qui mettrait le mouvement des parties hors synchronisme. Au contraire, lorsque les parties intérieures du moule se déplacent dans une direction 40 ayant une composante qui est dans la direction de l'ouverture et de la fermeture du moule, le moule peut être détruit ou écrasé plus facilement en cas de mauvais fonctionnement.

En se référant à la fig. 9a, l'anneau d'enlèvement 61 est représenté; il est le dispositif avec lequel le seau moulé est enlevé de la 45 moitié inférieure du moule après l'ouverture de l'appareil de moulage dans une position telle que représentée par la fig. 9b. Après que la charge de matière plastique est entrée dans la cavité de moulage 34, elle se répand dans la cavité intérieure pour former l'anse du seau et les autres parties du seau, puis on la laisse refroidir 50 pendant un temps donné.

Après quoi, on branche brièvement de l'air comprimé par le conduit à air 63 ou plusieurs conduits de ce genre pour diminuer l'adhérence du seau nouvellement moulé à la moitié de moule 32. Des barres de poussée 64 avancent l'anneau d'enlèvement 61, qui 55 peut être un anneau solide, qui naturellement emmène avec lui les éléments de moulage 46 et les parties stationnaires 54, tout en forçant le seau nouvellement moulé à se séparer du noyau 66 de la moitié inférieure de moule 32. Cela est représenté à la fig. 9b. Lorsque cela se passe, les tiges d'angle 68, portées dans les éléments 60 de moulage 46, forcent les éléments de moulage à se déplacer radia-lement vers l'extérieur, en s'éloignant du seau nouvellement moulé, ce qui est possible grâce à la présence de la fente radiale 70 dans la plaque d'enlèvement 61. Ainsi, la partie inférieure 72 du seau 10 (fig. 9b) est séparée des parois de la chambre de moulage des élé-65 ments de moulage 46 comme représenté. Les parties stationnaires 54 naturellement ne se déplacent pas vers l'extérieur, mais on peut voir que le seau 10 peut glisser vers le haut hors de l'emprise des parties stationnaires 54, car il n'y a pas d'évidement qui retienne là le seau.

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Donc le seau peut être aisément retiré et le moule peut être alors refermé, pour être prêt pour le prochain moulage. Lorsque le moule se ferme, les éléments de moulage 36 sont guidés par les tiges d'angle 68 vers leurs positions initiales de moulage où ils sont en butée l'un contre l'autre, prêts à recevoir leur part de la prochaine charge de 5 matière de moulage. Donc l'appareil de moulage est équipé pour mouler un seau avec une anse pivotable facilement mais qui, au début, est d'une pièce avec le seau.

Les chambres de retenue de l'anse moulées d'une pièce avec seau pour retenir l'anse du seau à chaque extrémité comportent une pre- I0 mière fente extérieure, dans la direction du mouvement d'ouverture et de fermeture des moitiés de moule, tandis qu'une seconde fente interne de la cavité de retenue d'anse est placée en travers de la cavité dans une direction pratiquement orthogonale à la direction de la première fente. On envisage aussi que la fente extérieure puisse avoir une direction orthogonale à la direction d'ouverture et de fermeture des moitiés de moule, quoique cela entraîne quelques complications supplémentaires de l'agencement. Dans un tel agencement, la seconde fente continuerait à être en général orthogonale à la direction de la première fente, ce qui veut dire qu'elle aurait la direction de l'ouverture et de la fermeture du moule.

Ce qui a été décrit l'a été uniquement à titre d'exemple et n'est pas destiné à limiter le cadre de l'invention de cette demande, qui est définie par les revendications.

3 feuilles dessins

Claims

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REVENDICATIONS

1. Seau avec une anse pivotable fixée à des côtés opposés du seau, caractérisé en ce qu'il comprend des cavités de retenue de l'anse, moulées d'une pièce avec le seau sur des côtés opposés du seau, l'anse se terminant à chaque extrémité avec une élargissement placé dans une des cavités de retenue, qui présentent chacune à leur paroi extérieure une première ouverture en fente traversant la paroi et dans laquelle l'anse pénètre, la taille de la première ouverture en fente étant insuffisante pour permettre l'enlèvement de l'élargissement hors de la chambre de retenue de l'anse, chaque chambre de retenue de l'anse délimitant aussi du côté intérieur de sa paroi extérieure des ouvertures latérales opposées en forme d'une seconde fente s'étendant au travers de la cavité dans une direction pratiquement orthogonale à la direction de la première fente.
2. Seau de la revendication 1, caractérisé en ce que la seconde fente est pratiquement orthogonale à l'axe du seau.
3. Moule pour fabriquer un seau selon la revendication 1 comprenant une première et une seconde moitié de moule, capables d'être séparées ou d'être fermées l'une sur l'autre, et délimitant entre elles une première chambre de moulage ayant la forme du seau avec des moyens délimitant des cavités de retenue d'anse, ces moyens comprenant des éléments de moulage opposés mobiles capables d'être mis en butée, l'un contre l'autre, dans une position de moulage et d'être éloignés lorsque le moule est ouvert pour permettre l'enlèvement du seau qui y a été moulé, ces éléments de moulage délimitant des cavités intérieures de moulage agencées entre eux lorsqu'ils sont placés en butée l'un contre l'autre pour mouler les élargissements des extrémités d'anse, et des passages communiquant entre la première cavité de moulage et les cavités intérieures de moulage, les éléments de moulage formant aussi les ouvertures latérales opposées et la seconde fente dans les seaux moulés dans ces moitiés de moule, et des moyens pour déplacer les éléments de moulage entre la position de mise en butée l'un contre l'autre et la position éloignée.
4. Moule selon la revendication 3, caractérisé en ce que les éléments de moulage mobiles délimitent aussi une partie de la cavité de moulage de l'anse.
5. Moule selon la revendication 4, caractérisé en ce que les moitiés de moule délimitent une partie, stationnaire par rapport aux éléments de moulage, pour former une partie de la cavité de moulage de segments de l'anse du seau adjacents aux élargissements.
6. Moule selon la revendication 3, caractérisé en ce que les éléments de moulage se déplacent entre les positions «moule ouvert» et «moule fermé» dans une direction pratiquement orthogonale à la direction d'ouverture et de fermeture des moitiés de moules.
7. Moule selon la revendication 3, caractérisé en ce que les éléments de moulage contiennent des conduits de fluide de refroidissement.
8. Moule selon la revendication 3, caractérisé en ce que les éléments de moulage, chacun en demi-cercle, se mettent en butée l'un contre l'autre aux deux extrémités respectives de leur forme semi-circulaire pour délimiter une paire de ces cavités intérieures de moulage sur des côtés opposés du moule.
9. Moule selon la revendication 3, caractérisé en ce que les éléments de moulage se déplacent entre les positions «moule ouvert» et «moule fermé» dans une direction pratiquement orthogonale à la direction d'ouverture et de fermeture des moitiés de moules et que la première ouverture en fente s'étend dans une direction longitudinale par rapport à la direction d'ouverture et de fermeture de la première et de la seconde moitié de moule.
10. Moule selon la revendication 9, caractérisé en ce que les éléments de moulage mobiles opposables ont une forme en demi-cercle et qu'ils se mettent en butée l'un contre l'autre aux deux extrémités respectives de leur forme semi-circulaire pour délimiter une paire de chambres intérieures de moulage sur des côtés opposés de ce moule.
11. Moule selon la revendication 10, caractérisé en ce que les éléments de moulage opposés et mobiles délimitent également une partie de cavité de moulage formant l'anse.
12. Moule selon la revendication 11, caractérisé en ce que les moitiés de moule délimitent une paire de portions opposées, station-naires par rapport aux éléments de moulage, pour former une portion de cavité de moulage pour mouler des segments de l'anse du seau adjacents à l'élargissement.
13. Moule selon la revendication 12, caractérisé en ce que les éléments de moulage contiennent des conduits de fluide de refroidissement.
14. Moule selon la revendication 13, caractérisé en ce que les éléments de moulage et la portion stationnaire sont portés par la moitié de moule qui délimite les parois intérieures de la première cavité de moulage.
15. Moule selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens délimités de façon à former, dans les cavités de retenue d'anse moulées dans chaque seau, des ouvertures opposées en glissières espacées vers l'intérieur depuis leur paroi extérieure délimitant une seconde fente qui se prolonge depuis là dans une direction pratiquement normale à la direction d'une première fente extérieure de ces cavités de retenue d'anse.
16. Moule selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens délimités de façon à former, dans les cavités de retenue d'anse moulées dans chaque seau, des ouvertures opposées en glissières espacées vers l'intérieur depuis leur paroi extérieure, délimitant une seconde fente qui se prolonge depuis là dans une direction pratiquement normale à la direction, d'une première fente extérieure de ces cavités de retenue d'anse..