FR2871092A1 - Procede et dispositif de moulage d'un coffret comportant un rebord saillant - Google Patents

Abstract

Procédé de moulage visant l'obtention d'un coffret (8) comportant un fond, une paroi latérale et une ouverture avant (22) encadrée par un rebord (21) saillant de la paroi latérale, ce procédé comportant une étape de moulage dudit coffret (8) en une seule pièce dans un moule comportant un noyau (1), ledit noyau (1) comportant un tiroir central (2) mobile par rapport à des pièces périphériques (3, 4, 5), ce procédé étant caractérisé en ce que, lors d'une étape de déformation du noyau (1), ledit tiroir central (2) du noyau (1) est déplacé dans une direction transversale à ladite ouverture (22) de sorte à provoquer, par l'intermédiaire de surfaces de liaison obliques (12, 15), un mouvement des pièces formant les coins (5) du noyau (1) vers le centre du noyau (1) selon une direction de rétractation, les directions de rétractation des pièces de coin (5) diagonalement opposées étant parallèles et formant un angle prédéterminé avec ladite paroi latérale.

Description

L'invention concerne le domaine général de la fabrication de coffrets

ou armoires.

L'invention concerne plus particulièrement un procédé de moulage permettant d'obtenir un coffret ou armoire avec une ouverture partielle sur l'une de ses parois. L'invention concerne également un dispositif de moulage 10 convenant à la mise en oeuvre d'un tel procédé, ainsi qu'un coffret obtenu par la mise en oeuvre du procédé.

Le terme "coffret" désigne ici une enveloppe, généralement parallélépipédique, dont l'une des faces comporte une ouverture qui reçoit généralement une porte.

Cette enveloppe peut être appelée coffret ou armoire en fonction de son format et comporte généralement un fond, une paroi latérale et une ouverture avant encadrée par un rebord saillant de la paroi latérale. Le rebord saillant permet d'assurer l'étanchéité de la liaison entre la porte et le corps du coffret et permet également de fixer les charnières de la porte.

Un tel coffret, lorsqu'il est produit par moulage, nécessite l'utilisation d'un moule comportant une matrice creuse correspondant à la forme extérieure du coffret, ainsi qu'un noyau correspondant à la forme interne du coffret.

Lorsque l'on souhaite produire ce coffret d'une seule pièce, la présence du rebord saillant rend nécessaire l'emploi d'un noyau "à tiroirs", c'està-dire un noyau formé de plusieurs pièces mobiles les unes par rapport aux autres pour permettre de l'extraire, après moulage, du coffret réalisé.

On connaît du document FR 2 600 584 un procédé et un dispositif de moulage d'un boîtier de coffret ou d'armoire. Ce document décrit l'utilisation d'un moule comportant un noyau formé d'une pièce centrale entourée de pavés mobiles. La pièce centrale comprend des rampes inclinées suivant des axes pyramidaux et formées en regard de rampes complémentaires formées sur les pavés.

Une fois le moulage effectué, les pavés sont déplacés le long de ces rampes inclinées amincissant le noyau pour qu'il puisse passer à travers l'ouverture avant et permettre ainsi le démoulage du coffret.

L'invention a pour but d'améliorer ce type de procédé pour le moulage en une pièce d'un tel coffret.

A cet effet, l'invention vise un procédé de moulage visant l'obtention d'un coffret comportant un fond, une paroi latérale et une ouverture avant encadrée par un rebord saillant de la paroi latérale, ce procédé comportant les étapes suivantes: - moulage dudit coffret en une seule pièce dans un moule comportant un noyau, ledit noyau comportant un tiroir central mobile par rapport à des pièces périphériques; - déformation du noyau pour lui permettre de passer par ladite ouverture; - ouverture du moule et retrait du noyau à travers ladite ouverture; ce procédé étant caractérisé en ce que lors de l'étape de déformation du noyau, ledit tiroir central du noyau est déplacé dans une direction transversale à ladite ouverture de sorte à provoquer, par l'intermédiaire de surfaces de liaison obliques, un mouvement des pièces formant les coins du noyau vers le centre du noyau selon une direction de rétractation, les directions de rétractation des pièces de coin diagonalement opposées étant parallèles et formant un angle prédéterminé avec ladite paroi latérale.

Un tel procédé de moulage permet d'obtenir un coffret dont le volume interne s'étend jusque dans les coins internes du coffret, au delà du rebord saillant de la paroi latérale. II n'est par conséquent pas nécessaire de remplir les coins internes du coffret avec un volume rapporté ou une double paroi, puisque le noyau du moule peut pénétrer jusque dans les coins du coffret.

Un tel procédé permet également d'obtenir un coffret comportant des équipements, tels que des pattes de fixation, toutes orientées selon le même angle indépendamment de la diagonale du coffret (c'est-à-dire de son rapport longueur/largeur). Cet angle d'orientation dépend ici de la construction du noyau lui-même.

Selon une caractéristique préférée, le déplacement du tiroir central du noyau commande la rétractation de quatre pièces de coin reliées au tiroir central.

Le déplacement du tiroir central peut commander en outre la rétractation vers le milieu du noyau de deux pièces reliées chacune, au niveau d'un bord latéral du noyau, au tiroir central et à deux desdites pièces de coin.

Le déplacement du tiroir central peut de plus commander la rétractation vers le milieu du noyau de deux pièces reliées chacune, au niveau d'un bord longitudinal du noyau, au tiroir central et à deux desdites pièces de coin.

Selon une caractéristique préférée, le déplacement du tiroir central et la rétractation des pièces de coin sont effectués simultanément.

Par ailleurs, lors de l'étape de moulage dudit coffret en une seule pièce dans un moule, un poinçon peut être disposé sur une paroi interne du moule et, lors de l'étape d'ouverture du moule, ledit poinçon peut être rétracté pour s'aligner avec la paroi interne de la matrice et permettre le démoulage.

Selon un autre objet, l'invention vise un procédé de production d'une gamme de coffrets de formats différents, chacun desdits coffrets étant moulé conformément au procédé décrit, caractérisé en ce que ledit angle prédéterminé est le même pour tous les coffrets de la gamme.

Selon un autre objet, l'invention vise un dispositif de moulage convenant à la mise en oeuvre du procédé de moulage et du procédé de production décrits.

Ce dispositif de moulage comporte un moule qui comporte un noyau à tiroir adapté à prendre une position rétractée ainsi qu'une position déployée dans laquelle il correspond au volume interne du coffret que l'on souhaite obtenir, le noyau comportant un tiroir central et des pièces de coin qui, lorsque le noyau est en position déployée, correspondent aux coins internes du coffret que l'on souhaite obtenir, ces pièces de coin étant reliées au tiroir central par des moyens de coulissement selon une direction de rétractation, les directions de rétractation de deux pièces de coin diagonalement opposées étant parallèles et formant un angle prédéterminé avec l'une des parois latérales du coffret que l'on souhaite obtenir.

Selon une caractéristique préférée, le noyau comporte quatre pièces de coin reliées au tiroir central par des surfaces de liaison obliques de sorte que le déplacement du tiroir central provoque la rétractation des pièces de coin.

Lesdites surfaces de liaison obliques peuvent aller en s'écartant dans la direction du déplacement du tiroir central.

Le noyau peut en outre comporter deux pièces reliées chacune, au niveau d'un bord latéral du noyau, au tiroir central et à deux desdites pièces de coin.

Le noyau peut de plus comporter deux pièces reliées chacune, au niveau d'un bord longitudinal du noyau, au tiroir central et à deux desdites pièces de coin.

Par ailleurs, le moule peut comporter sur sa paroi interne un poinçon rétractable.

Selon un autre objet, l'invention vise un coffret obtenu par la mise en oeuvre du procédé décrit ou au moyen du dispositif décrit, caractérisé en ce qu'il comporte une ouverture partielle sur l'une de ses parois et en ce que son volume interne s'étend d'un seul tenant, en vis-à-vis de ladite ouverture partielle et de ladite paroi.

Selon une caractéristique préférée, le coffret comporte des accessoires internes formés par le noyau, ces accessoires étant orientés selon ledit angle prédéterminé, le long de la direction de rétractation des pièces de coin.

Selon une autre caractéristique préférée, le coffret comporte une casquette comportant un évidement interne correspondant à la forme du poinçon décrit précédemment.

Le procédé de production d'une gamme de coffrets, le dispositif de moulage et le coffret obtenu par la mise en oeuvre des procédés décrits, ont des avantages correspondant à ceux du procédé de moulage visant l'obtention du coffret.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaissent à la lumière de la description qui va suivre d'un mode de réalisation préféré donné à titre d'exemple non limitatif, description faite en référence aux dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 représente en perspective la partie arrière d'un noyau de moule selon l'invention; - la figure 2 représente en perspective le noyau de moule de la figure 1, dans une position retournée par rapport à cette figure 1, le noyau étant ici dans une position déployée et inséré dans un coffret vu en coupe; - la figure 3 est une vue en perspective similaire à celle de la figure 2, le noyau étant ici en cours de passage à sa position rétractée; - la figure 4 est une vue similaire à celle de la figure 3, le noyau étant ici en position rétractée; - la figure 5 est une vue en perspective d'un coffret obtenu par la 15 mise en oeuvre d'un moule comportant le noyau des figures 1 à 4; - les figures 6, 7 et 8 sont des vues du coffret de la figure 5, respectivement de face, de côté et de dessus; - la figure 9 est une vue en perspective d'un coffret de mêmes dimensions que celui de la figure 5 mais obtenu suite à la mise en oeuvre d'un moule comportant un noyau conforme à un autre mode de réalisation de l'invention; - les figures 10, 11 et 12 sont des vues du coffret de la figure 9, respectivement de face, de côté et de dessus; et - la figure 13 est une vue partielle en perspective du coffret de la 25 figure 5 ou de la figure 9 et montrant un détail de réalisation relatif à une casquette moulée sur le rebord saillant du coffret.

La figure 1 montre un noyau 1 de moule pour un dispositif de moulage selon l'invention. Ce noyau 1 comporte un tiroir central 2 en contact avec deux pièces latérales 3, deux pièces longitudinales 4 ainsi que quatre pièces de coin 5.

Le noyau 1 est ici dans une position déployée dans laquelle ces différents éléments 2, 3, 4, 5 sont sensiblement de niveau de manière à former un parallélépipède comportant cinq surfaces planes. L'une de ces surfaces, dite surface de fond 6, est celle visible sur le dessus du noyau orienté selon la figure 1 et les quatre autres surfaces, dites surfaces latérales 7, sont celles adjacentes à cette surface de fond 6.

La figure 2 montre le noyau 1 de la figure 1 dans une position retournée par rapport à cette dernière. Sur cette figure 2, un coffret 8 en cours de moulage autour du noyau 1 est également vu en coupe. Ce coffret 8 et le procédé de moulage associé seront décrits plus loin.

La face du noyau 1 qui est opposée à la surface de fond 6 est ainsi visible sur cette figure 2.

Les pièces latérales 3, les pièces longitudinales 4 et les pièces de coin 5 comportent chacune une portion saillante 9, 10, 11.

Tandis que la figure 2 correspond à un état déployé du noyau, la figure 4 correspond à un état rétracté du noyau.

La figure 3 montre quant à elle une étape de la rétractation du noyau 1 pour passer de l'état déployé de la figure 2 à l'état rétracté de la figure 4.

L'agencement des différents éléments constituant le noyau 1 est visible sur les figures 3 et 4. Les pièces de coin 5 sont ainsi reliées au tiroir central 2, aux pièces latérales 3 ainsi qu'aux pièces longitudinales 4 par une première surface oblique de liaison 12, sensiblement plane, coopérant à coulissement avec des premières surfaces de contact 13 formées sur les pièces latérales 3 et avec des deuxièmes surfaces de contact 14 formées sur les pièces longitudinales 4 et avec des troisièmes surfaces de contact 15 formées sur le tiroir central 2.

De plus, les pièces longitudinales 4 comportent des deuxièmes surfaces obliques de liaison 16 reliées à des quatrièmes surfaces de contact 17 formées sur le tiroir central 2.

De manière similaire, les pièces latérales 3 comportent également des troisièmes surfaces obliques de liaison 18 reliées à des cinquièmes surfaces de contact 19 formées sur le tiroir central 2.

Tel que montré par les différentes positions des figures 2, 3 et 4, le noyau 1 est adapté à ce que le tiroir central 2 ainsi que les pièces latérales 3, longitudinales 4 et de coin 5 soient mobiles les unes par rapport aux autres grâce à un mouvement de translation entre les différentes surfaces de liaison 12, 16, 18 et les différentes surfaces de contact 13, 14, 15, 17, 19.

Ces mouvements mutuels peuvent être réalisés par coulissement direct d'une pièce sur l'autre, avec ou sans revêtement de surface. Ils peuvent également être avantageusement réalisés à l'aide de glissières (non représentées) fixées sur les surfaces de liaison 12, 16, 18 et de coulisseaux correspondants fixés sur les surfaces de contact 13, 14, 15, 17, 19. Ces glissières permettent ainsi, lorsque le tiroir central 2 est soulevé par rapport au reste du noyau 1, de combiner un mouvement de rétractation des pièces de coin 5 simultanément à ce mouvement de soulèvement du tiroir central 2.

La position déployée du noyau 1 (figure 2) est telle que le noyau 1 présente, à l'opposé de la surface de fond 6, un rebord 20 s'étendant sur toute la périphérie de cette face du noyau 1. Ce rebord 20 est destiné à former un rebord saillant 21 de la paroi latérale du coffret 8 que l'on désire mouler.

La position déployée du noyau 1 (figure 4), quant à elle, est telle que les pièces de coin 5 sont rapprochées du centre du noyau 1 de manière à former un ensemble de dimensions suffisamment faibles pour passer à travers l'ouverture avant délimitée par le rebord saillant 21 du coffret 8 une fois que ce dernier a été moulé.

Le noyau 1 peut ainsi être mis en oeuvre dans un procédé de moulage d'un coffret 8 décrit ci-après.

Le noyau 1 est tout d'abord mis dans sa position déployée, tel que représenté sur la figure 2. Le noyau 1 ainsi configuré est ensuite disposé à l'intérieur d'une matrice de moule qui a la forme d'une cuvette sensiblement parallélépipédique (non représentée). L'espace laissé libre entre les parois internes de la matrice et les parois externes du noyau 1 correspond à l'épaisseur des parois du coffret 8 que l'on souhaite réaliser.

Un matériau de moulage est ensuite disposé dans cet espace laissé libre, par exemple par injection ou compression d'un polymère ou de tout autre matériau adapté au moulage.

On obtient ainsi, après refroidissement, un coffret 8 entourant le noyau 1.

Les coupes du coffret 8 sur les figures 2 à 4 permettent de voir le profil du coffret une fois moulé. Le coffret 8 est en réalité symétrique par rapport au plan fictif de la coupe réalisée sur ces figures.

Pour ce qui est du démoulage, la matrice du moule est séparée du coffret 8 par simple écartement ou par ouverture selon un ou plusieurs plans, conformément à des techniques bien connues dans ce domaine.

Le noyau 1 est ensuite commandé vers sa position rétractée. Pour cela, le tiroir central 2 est mis en mouvement le long de la direction A (figure 3) , par exemple grâce à un vérin dont la tige est fixée sur ce tiroir central 2 et qui est disposé parallèlement à cette direction A. Simultanément, les pièces de coin 5 sont maintenues grâce à des butées (non représentées) coopérant avec les portions saillantes 11 de ces pièces de coin 5. Ces butées permettent d'immobiliser les pièces de coin 5 en translation selon la direction A mais permettent un mouvement de translation selon les plans perpendiculaires à la direction A. Ces butées peuvent, par exemple, comporter des surfaces s'appuyant sur les portions saillantes 11 en bloquant la translation selon la direction A mais en autorisant, par glissement mutuel des surfaces, la rétractation selon la direction B des pièces de coin 5.

Un écartement mutuel du tiroir central 2 et des pièces de coin 5 selon la direction A est ainsi réalisé avec pour conséquence l'atteinte de la position rétractée du noyau 1 (figure 4).

Lorsque le noyau 1 est en position rétractée, la largeur et la longueur du parallélépipède défini par les quatre pièces de coin 5 sont au moins légèrement inférieures à la largeur et à la longueur de l'ouverture 22 délimitée par le rebord saillant 21 du coffret 8.

Les butées de maintien des pièces de coin 5 sont ensuite écartées de manière que les pièces de coin 5 soient libres et uniquement rattachées aux pièces latérales 3 et aux pièces longitudinales 4 par l'intermédiaire de leur portion saillante 11.

La tige de vérin reliée au tiroir central 2, ou tout autre moyen de commande de ce tiroir central 2 mis en oeuvre, poursuit ensuite son mouvement selon la direction A pour permettre aux pièces de coin 5 d'être extraites à leur tour du coffret 8.

Ces opérations de moulage et de démoulage permettent d'obtenir le coffret 8 représenté sur les figures 5 à 8.

La vue en perspective de la figure 5 montre la forme générale du coffret 8. II est constitué d'un fond 23, formé par la surface de fond 6 du noyau 1, d'une paroi latérale 24, fermant le pourtour du fond 23 et réalisée par les surfaces latérales 7 du noyau 1, ainsi qu'un rebord saillant 21 de la paroi latérale 24.

Une ouverture avant 22 est délimitée par le rebord saillant 21.

Les lignes de jonction entre les différents éléments formant le noyau 1 ont été matérialisées sur les figures 5 à 8.

La figure 6 montre ainsi ces lignes de jonction sur le fond 23 du coffret 8. Le fond 23 comporte quatre lignes de tiroir 25 correspondant à la jonction entre le tiroir central 2 et les pièces latérales 3 et longitudinales 4 du noyau 1.

Des premières lignes de coin 26, coupant chacune des lignes de tiroir 25, correspondent quant à elles à la jonction des pièces de coin 5 avec le tiroir central 2, les pièces latérales 3 et les pièces longitudinales 4.

La figure 7 montre des lignes de jonction rendant compte des formes latérales des pièces de coin 5 et des pièces latérales 3: il s'agit de deux lignes latérales de coin 27. La portion de la paroi latérale 24 qui est opposée à la portion visible sur cette figure 7 comporte également deux lignes 27 symétriques (voir figure 5).

La figure 8, qui est une vue de dessus du coffret 8 de la figure 5, montre quant à elle deux lignes longitudinales de coin 28 rendant compte ici des formes des pièces de coin 5 et des pièces longitudinales 4.

Le procédé de moulage décrit peut de plus être mis en oeuvre pour produire un coffret 8 comportant des équipements intérieurs, tels que des nervures longitudinales 29, des supports 30 ou des pattes de fixation 31.

Ces équipements 29, 30, 31 peuvent être formés en modifiant la surface de fond 6 et les surfaces latérales 7 du noyau 1, ces surfaces 6, 7 étant représentées lisses sur les figures 1 à 4.

Un évidement correspondant à la forme en négatif d'une nervure longitudinale 29 peut ainsi être pratiqué dans chacune des pièces longitudinales 4 pour obtenir les nervures longitudinales 29 visibles à la figure 5 une fois le coffret 8 démoulé. Il est tiré parti du mouvement de ces pièces longitudinales 4 le long de l'axe longitudinal du coffret 8 pendant le démoulage pour assurer le démoulage de ces nervures longitudinales 29.

De même, les pièces de coin 5 peuvent comporter des évidements correspondant à la forme des supports 30 et des pattes de fixation 31 de manière que le mouvement de rapprochement des pièces de coin 5 vers le centre du noyau 1 lors du démoulage permet le démoulage de ces équipements 30, 31. Notamment, chaque patte de fixation 31 comporte un trou de fixation 32 bordé par des surfaces orientées perpendiculairement à la direction de rétractation de la pièce de coin 5 vers le centre du noyau 1 lors du démoulage. Cette direction de rétractation est indépendante de la diagonale du coffret 8 puisqu'elle est déterminée par les angles de construction du noyau 1.

Les figures 9 à 12 sont similaires aux figures 5 à 8 et représentent un coffret obtenu suite à des opérations de moulage et démoulage impliquant un noyau de moule selon un autre mode de réalisation de l'invention.

Les éléments identiques du coffret 8 des figures 5 à 8 et du coffret 8' des figures 9 à 12 ont été numérotés de la même manière.

Cet autre mode de réalisation se distingue par des lignes de jonction 25 matérialisant une forme de noyau différente.

En référence à la figure 9, il apparaît que le noyau mis en oeuvre dans ce deuxième mode de réalisation comporte un tiroir central mis en contact par des surfaces obliques, comme dans le premier mode de réalisation, avec deux pièces de grand coin, diagonalement opposées, ainsi qu'avec deux pièces de petit coin, également diagonalement opposées.

En référence à la figure 10, le fond 23 du coffret 8' comporte deux lignes 33 de tiroir relatives aux pièces de grand coin ainsi que deux lignes 34 de tiroir relatives aux pièces de petit coin, ces lignes 33, 34 délimitant une forme fermée correspondant à la forme du tiroir central dans le plan du fond 23.

Quatre lignes 35 de jonction entre les pièces de grand coin et les pièces de petit coin sont également visibles sur cette figure 10.

Les lignes 35 sont disposées chacune dans le prolongement d'une portion de ligne 33 de tiroir relative aux pièces de grand coin.

En référence à la figure 11, deux lignes 36 latérales de coin sont visibles.

La ligne 36 visible dans la partie inférieure du coffret tel que représenté sur la figure 11 matérialise la jonction entre l'une des pièces de grand coin et l'une des pièces de petit coin au niveau de la paroi directement visible sur cette figure 11.

La ligne 36 visible dans la partie supérieure du coffret tel que représenté sur cette figure 11 matérialise quant à elle la jonction entre l'autre pièce de grand coin et l'autre pièce de petit coin sur la paroi opposée à la paroi du coffret 8' directement visible sur la figure 11.

De même, la figure 12 montre deux lignes 37 longitudinales de coin. La ligne 37 visible sur la partie supérieure du coffret tel que représenté sur la figure 12 matérialise la jonction entre une pièce de grand coin et une pièce de petit coin sur la paroi directement visible sur la figure 12, tandis que la ligne 37 visible dans la partie inférieure du coffret tel que représenté sur la figure 12 matérialise la jonction entre l'autre pièce de grand coin et l'autre pièce de petit coin au niveau de la paroi opposée à la paroi directement visible sur cette figure 12.

La mise en oeuvre du noyau permettant d'obtenir le coffret des figures 9 à 12 est similaire au procédé précédemment décrit, la traction sur le tiroir central provoquant la rétractation des pièces de petit coin et de grand coin vers le centre du noyau.

Quel que soit le mode de réalisation du noyau, la matrice du moule peut comporter un poinçon (non représenté) rétractable adapté à prendre une position de moulage dans laquelle il est saillant par rapport aux parois de la matrice et une position rétractée dans laquelle il est aligné avec la paroi de la matrice et ce, sur chacune des parois destinées à former les portions de dessus et de dessous de la paroi latérale 24 lorsque le coffret est dans la position des figures 6 ou 10.

Ce poinçon permet de former durant le moulage une casquette épaisse 38 en vis-à-vis du rebord 21. La position rétractée de l'empreinte permet alors de démouler le coffret comme exposé précédemment.

La figure 13 montre la partie supérieure d'un coffret 8 dont la casquette 38 peut recevoir un bouchon d'obturation 39. Cette casquette 38 peut être employée pour loger des équipements tels qu'éclairage, passage de câbles ou autre.

Des variantes de réalisation de ces dispositif et procédé peuvent être envisagées sans pour autant sortir du cadre de l'invention. Notamment, on peut prévoir un noyau formé d'éléments de formes différentes de ceux présentés ici.

Claims (16)

REVENDICATIONS

1. Procédé de moulage visant l'obtention d'un coffret (8, 8') comportant un fond (23), une paroi latérale (24) et une ouverture avant (22) encadrée par un rebord (21) saillant de la paroi latérale (24), ce procédé comportant les étapes suivantes: - moulage dudit coffret (8, 8') en une seule pièce dans un moule comportant un noyau (1), ledit noyau (1) comportant un tiroir central (2) mobile par rapport à des pièces périphériques (3, 4, 5) ; - déformation du noyau (1) pour lui permettre de passer par ladite ouverture (22) ; - ouverture du moule et retrait du noyau (1) à travers ladite ouverture (22) ; ce procédé étant caractérisé en ce que lors de l'étape de déformation du noyau (1), ledit tiroir central (2) du noyau (1) est déplacé dans une direction transversale à ladite ouverture (22) de sorte à provoquer, par l'intermédiaire de surfaces de liaison obliques (12, 15), un mouvement des pièces formant les coins (5) du noyau (1) vers le centre du noyau (1) selon une direction de rétractation, les directions de rétractation des pièces de coin (5) diagonalement opposées étant parallèles et formant un angle prédéterminé avec ladite paroi latérale (24).

2. Procédé de moulage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le déplacement du tiroir central (2) du noyau (1) commande la rétractation de quatre pièces de coin (5) reliées au tiroir central (2).

3. Procédé de moulage selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le déplacement du tiroir central (2) commande en outre la rétractation vers le milieu du noyau (1) de deux pièces (3) reliées chacune, au niveau d'un bord latéral du noyau (1), au tiroir central (2) et à deux desdites pièces de coin (5).

4. Procédé de moulage selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le déplacement du tiroir central (2) commande en outre la rétractation vers le milieu du noyau (1) de deux pièces (4) reliées chacune, au niveau d'un bord longitudinal du noyau (1), au tiroir central (2) et à deux desdites pièces de coin (5).

5. Procédé de moulage selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le déplacement du tiroir central (2) et la rétractation des pièces de coin (5) sont effectués simultanément.

6. Procédé de moulage selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que, lors de l'étape de moulage dudit coffret (8, 8') en une seule pièce dans un moule, un poinçon est disposé sur une paroi interne du moule, et en ce que, lors de l'étape d'ouverture du moule, ledit poinçon est rétracté pour s'aligner avec la paroi interne de la matrice et permettre le démoulage.

7. Procédé de production d'une gamme de coffrets de formats différents, chacun desdits coffrets étant moulé conformément au procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ledit angle prédéterminé 15 est le même pour tous les coffrets de la gamme.

8. Dispositif de moulage convenant à la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comporte un moule comportant un noyau (1) à tiroir adapté à prendre une position rétractée ainsi qu'une position déployée dans laquelle il correspond au volume interne du coffret (8, 8') que l'on souhaite obtenir, le noyau (1) comportant un tiroir central (2) et des pièces de coin (5) qui, lorsque le noyau (1) est en position déployée, correspondent aux coins internes du coffret (8, 8') que l'on souhaite obtenir, ces pièces de coin (5) étant reliées au tiroir central (2) par des moyens de coulissement (12, 15) selon une direction de rétractation, les directions de rétractation de deux pièces de coin (5) diagonalement opposées étant parallèles et formant un angle prédéterminé avec l'une des parois latérales (24) du coffret (8, 8') que l'on souhaite obtenir.

9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que le noyau comporte quatre pièces de coin (5) reliées au tiroir central (2) par des surfaces de liaison obliques (12, 15) de sorte que le déplacement du tiroir central (2) provoque la rétractation des pièces de coin (5).

10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que lesdites surfaces de liaison obliques (12, 15) vont en s'écartant dans la direction du déplacement du tiroir central (2).

11. Dispositif selon l'une des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que le noyau (1) comporte en outre deux pièces (3) reliées chacune, au niveau d'un bord latéral du noyau (1), au tiroir central (2) et à deux desdites pièces de coin (5).

12. Dispositif selon l'une des revendications 8 à 11, caractérisé en ce que le noyau (1) comporte en outre deux pièces (4) reliées chacune, au niveau d'un bord longitudinal du noyau (1), au tiroir central (2) et à deux desdites pièces de coin (5).

13. Dispositif selon l'une des revendications 8 à 12, caractérisé en ce que la matrice extérieure comporte sur sa paroi interne un poinçon rétractable.

14. Coffret obtenu par la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 7 ou au moyen du dispositif selon l'une des revendications 8 à 13, caractérisé en ce qu'il comporte une ouverture partielle (22) sur l'une de ses parois et en ce que son volume interne s'étend d'un seul tenant, en vis-à-vis de ladite ouverture partielle (22) et de ladite paroi.

15. Coffret selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'il comporte des accessoires internes (31, 32) formés par le noyau (1), ces accessoires (31, 32) étant orientés selon ledit angle prédéterminé, le long de la direction de rétractation des pièces de coin (5).

16. Coffret selon l'une des revendications 14 et 15, caractérisé en ce qu'il est obtenu par la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 6 et en ce qu'il compote une casquette (38) comportant un évidement interne correspondant à la forme dudit poinçon.