EP0744360B1 - Conteneur de collecte de déchets et procédé de mise en oeuvre - Google Patents

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EP0744360B1
EP0744360B1 EP96401121A EP96401121A EP0744360B1 EP 0744360 B1 EP0744360 B1 EP 0744360B1 EP 96401121 A EP96401121 A EP 96401121A EP 96401121 A EP96401121 A EP 96401121A EP 0744360 B1 EP0744360 B1 EP 0744360B1
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EP
European Patent Office
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container
container according
flaps
walls
wall
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP96401121A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP0744360A1 (fr
Inventor
Jean-Pierre Serrault
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Plastic Omnium SE
Original Assignee
Plastic Omnium SE
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Publication date
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Priority claimed from FR9603413A external-priority patent/FR2746379B1/fr
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
    • B65F1/00—Refuse receptacles; Accessories therefor
    • B65F1/02—Refuse receptacles; Accessories therefor without removable inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
    • B65F1/00—Refuse receptacles; Accessories therefor
    • B65F1/12—Refuse receptacles; Accessories therefor with devices facilitating emptying
    • B65F1/122—Features allowing the receptacle to be lifted and subsequently tipped by associated means on a vehicle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
    • B65F1/00—Refuse receptacles; Accessories therefor
    • B65F1/14—Other constructional features; Accessories
    • B65F1/1468—Means for facilitating the transport of the receptacle, e.g. wheels, rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
    • B65F2220/00—Properties of refuse receptacles
    • B65F2220/106—Collapsible
    • B65F2220/1063—Collapsible foldable

Definitions

  • the present invention relates to a container, such as a bin rolling, waste collection.
  • Containers having a rear wall, a front wall, side walls and a bottom wall defining a tank of generally parallelepiped shape, usually fitted with wheels at the bottom for movement by rolling of the container and provided on its front wall hooking means for lifting, tilting and emptying of the container by a collection vehicle, see e.g. FR-A- 2 473 937 and DE-C- 3 703 034.
  • Such containers can collect a volume of waste which is typically more than a hundred liters.
  • the invention relates to a new container, characterized by the fact that the two side walls are deformable and can be fold in on themselves to allow the walls to come together front and rear and by the fact that the bottom wall is mounted at pivoting on one of the front and rear walls and provided with a control unit allowing it to be raised before reconciliation of said front and rear walls.
  • the size of an empty container according to the invention is thus reduced compared to that of a known non-collapsible container, and the storage of containers awaiting filling is ease.
  • each side wall has two flaps hinged together by an edge and articulated respectively by the edge opposite the rear wall and to the front wall.
  • the container has two holding members respectively associated to said side panels, each holding member being mounted at displacement along the geometric axis of articulation of the two flaps of the side panel considered, between a locking position in which it engages with these two strands for them maintain in the unfolded position in the extension of one another, and a raised position allowing the folding of the flaps.
  • At least one of the holding members is shaped to be able to engage from above with the walls front and rear when the container is folded, for keep in this state.
  • each holding member is provided with a handle.
  • the container holding members in position unfolded can advantageously be used to help the user to fold or unfold the container safely to it to get dirty or hurt during this operation, by example by pinching your fingers between the flaps of the walls side.
  • the holding members are functioning particularly reliable, compatible with severe conditions of use to which the containers are subjected.
  • each member of maintenance advantageously comprises an elongated body capable of coming in taken with the upper edges of the two associated flaps to keep these in line with each other.
  • This elongated body advantageously present at its ends longitudinal lugs projecting downwards, able to come engaging the upper edges of the rear and front walls to keep the container in the folded state.
  • each holding member is recalled by a elastic return means in its locked position.
  • each holding member is integral with a rod guided to slide by at least one of the associated flaps, this rod preferably lying in the extension of an axis articulation material connecting the two components.
  • the elastic return means preferably consists of a spring located in the extension of the material articulation axis of the two shutters.
  • This spring is advantageously housed in a housing comprising a lower part and an upper part suitable for slide one into the other and respectively secured to the rod of the holding member and of one of the flaps, said spring working in compression to urge said parts into spacing.
  • the container comprises at least one holding member constituted by a hinged frame on the upper part of one of the front walls and rear and able to engage with the other of the front walls and rear to oppose the approximation of the latter and lock the container in the unfolded state.
  • this framework is articulated at one end on the rear wall and is suitable for snap into place at the opposite end in a clamp of the front wall.
  • the container comprises at least one holding member articulated to a end on one of the front and rear walls and suitable for engage on top of the flaps of one of the side walls at less, to keep them in the unfolded position.
  • this holding member is constituted by a frame articulated at one end on one of the front and rear walls and able to engage from above on the two flaps of each wall side to keep them in the unfolded position.
  • the bottom wall is provided with a control such as a pedal, operable from outside the container, this control member making it possible to raise the wall of bottom before bringing the front and rear walls together.
  • a control such as a pedal, operable from outside the container, this control member making it possible to raise the wall of bottom before bringing the front and rear walls together.
  • At least one of the front walls and rear has wheels at the bottom.
  • the wall of bottom is pivotally mounted on an axle connecting said wheels and carried by said rear wall.
  • the front and rear walls are provided each of two steerable wheels.
  • At least one of the front walls and rear is fitted with a hooking means for lifting, tilting and emptying of the container by a collection vehicle.
  • This attachment means is advantageously constituted by a flange extending the front wall forward and defining a groove open down.
  • the rear wall is provided with at least one handle and container closure lid, pivotally mounted on this handle.
  • the invention also relates to a method for the implementation artwork of a collection container according to the invention.
  • the subject of the invention is therefore a method for implementing a container for the collection of waste, comprising walls opposite front and rear and side walls defining with the front and rear walls an external container volume, this process being characterized by the steps as defined in the characterizing part of claim 27.
  • the container 1 shown in Figures 1 to 3 has a front wall 2 and a rear wall 3 of rigid plastic.
  • These walls 2, 3 are generally flat and parallel and have a substantially rectangular shape, of the same width and height, with long sides oriented vertically.
  • Each component 4 a , 4 b has a generally rectangular shape with large sides oriented vertically.
  • the flaps 4 a , 4 b of the same side panel are connected to each other in an articulated manner by a longitudinal edge and are connected in an articulated manner to the longitudinal edge opposite the rear wall 3 and the front wall 2 respectively.
  • the flaps 4 a and 4 b are articulated on the front 2 and rear 3 walls by means of articulations 5 comprising metal pins 5 a or in other materials extending substantially over the entire height of the flaps in superimposed holes of the shutters and associated front or rear walls.
  • the front wall 2 has a rim 6 at its upper edge projecting forward and defining a groove 7 open towards the bottom for hooking, in a manner known per se, the container 1 on a comb or a lifting bar of a collection vehicle waste.
  • the rear wall 3 is provided at its lower end with a undercarriage for rolling the container 1.
  • This undercarriage has two wheels 9 carried by an axle 10 horizontally crossing the rear wall 3 and extending generally parallel to the front wall 2.
  • the rear wall 3 is provided above with a handle 11 extending obliquely towards the rear, in a manner known per se.
  • a cover 12 is pivotally mounted on the handle 11 between an open position where it rests opposite the face external of the rear wall 3 and a closed position of the container in the deployed state, in which it rests on the edge upper wall 2.
  • the container 1 has a bottom wall 13 mounted at pivoting on the axle 10. This bottom wall 13 is integral a pedal 14 projecting from the rear of the container between the wheels 9 and allowing the user to raise the bottom wall 13 before folding the container 1.
  • the bottom wall 13 rests at its end 13 a , opposite the articulation end 13 b on the rear wall 3, on a shoulder 15 of the front wall 2.
  • this shoulder 15 is constituted by the inner edge of a profile 16 engaged on the edge bottom of the front wall 2, as shown in Figures 1 and 3.
  • the container 1 normally rests on the ground by the wheels 9 and by the base of the profile 16 and / or the lower edge of the wall front 2.
  • the container 1 is provided at the front with a non-roller shown pivotally mounted in the lower part of the wall front 2 and intended to facilitate movement by rolling the container 1.
  • the front 2 and rear 3 walls, the flaps 4 a , 4 b and the bottom wall 13 are produced by extrusion / blow molding or by injection in high density polyethylene.
  • the container 1 is provided with holding members 17, 18 able to keep it in the unfolded position, the flaps 4 a , 4 b of each side panel 4 then being located in the extension of one another.
  • each holding member 17 or 18 is associated with a side panel 4 being mounted to move in the direction of the geometric axis of articulation of the two flaps 4 a , 4 b corresponding, between a locking position in which it engages with the two flaps to keep them in the unfolded position in the extension of one another and a raised position allowing the folding of the flaps.
  • Each retaining member 17, 18 comprises, as shown more particularly in FIG. 4, an elongated body 19 open downward and shaped so as to be able to fit from above on the upper part of the flaps 4 a , 4 b and the maintain in the unfolded position in line with one another.
  • the elongated body 19 is surmounted by a handle 20 allowing the user to pull up the holding member 17 or 18 and it is extended downwards by a rod 21 shown on the Figures 5, 6 and 7, guided in sliding.
  • Each holding member 17, 18 is recalled, by a means of elastic return, moving down.
  • this reminder means elastic consists of a spring 22 working in compression.
  • the spring 22 is interposed axially between two coaxial cylindrical parts 23,24 capable of sliding one inside the other, and is shown in isolation in Figures 8 and 9 these cylindrical parts in lateral elevation.
  • the part 23 is intended to be fixed in a housing cylindrical formed inside a cylinder 25 integral with one flaps, this cylinder 25 being shown in FIG. 4.
  • the part 24 is snapped inside the part 23 after fitting the spring 22 and the part 23 has internally two longitudinal grooves 26 diametrically opposite to guide the internal part 24 sliding on a limited stroke down.
  • Piece 24 has two tabs at its upper part elastic 27 able to snap into grooves 26 and lower part two other elastic tabs 28 having internally a projection capable of engaging in a groove annular 29 formed at the lower end of the rod 21.
  • the rod 21 is provided at its upper end with a elastic tongue 30 allowing the snap fastening of the rod 21 in a bore 32 of the elongated body 19.
  • a material axis 31 is engaged in superimposed holes in the flaps 4 a and 4 b , as shown in FIGS. 1 and 3, this axis 31 extending over only part of the height of the flaps 4 a and 4 b from their lower edge.
  • the flaps 4 a and 4 b have at their upper part four cylinders axially traversed by holes overlapping to receive the rod 21 and the part 23, as shown in this figure, and the lower cylinder corresponds to the aforementioned cylinder 25.
  • the rod 21 is engaged from above in the bore 32 of the elongated body 19 until the elastic tongue 30 clicks.
  • the part 24 is snapped into the part 23 after the spring 22 has been put in place, then the assembly is fixed. in the bore formed inside the cylinder 25, by being introduced into the latter from below.
  • the holding member 17 or 18, with the corresponding rod 21, is then engaged from above in the four superimposed cylinders until the annular groove 29 clicks into the part 24.
  • the part 24 is urged to move by the spring 22 and recalls the rod 21 downwards.
  • the elongated body 19 has at its longitudinal ends lugs 33 projecting towards the bottom and able to bear on the outer edges and upper front and rear walls 3 to maintain the container in the folded state, as illustrated in figure 2.
  • the elongated body 19 may include transverse internal stiffening walls, not shown in the figures, connecting its side walls 34, and in this case provision is made on the upper edge of the flaps 4 a and 4 b for recesses 35 intended to accommodate these transverse walls when the elongate body 19 covers the upper edge of flaps 4a and 4b to hold them in extended position.
  • the holding members 17 and 18 engage on the upper edge of the flaps 4 a and 4 b of each of the side panels 4 for keep these in line with each other.
  • the holding members 17 and 18 are held in this locking position by the action of the springs 22.
  • the user To fold the container 1, the user lifts the holding members 17 and 18 until the pins 33 are located above the upper edge of the flaps 4 a and 4 b , then the user rocks the bottom 13 into pressing the pedal 14. The bottom 13 then comes against the internal face of the rear wall 3, as shown in FIG. 3. Then, the user brings the front 2 and rear 3 walls together, using the organs of the holding 17 and 18.
  • the flaps 4 a and 4 b pivot towards the inside of the container 1 until the latter is fully folded up, as shown in FIG. 2.
  • the flaps 4 a and 4 b then rest one against the other and against the front walls 2 and the bottom wall 13.
  • the holding members 17 and 18 s automatically engage on the front and rear walls to keep the container in the folded state.
  • the holding members 17 and 18 are returned to this locking position of the container by the springs 22.
  • the user To unfold the container, the user lifts the organs holding 17 and 18 to release the lugs 33, then urges spacing the holding members 17 and 18 to facilitate the unfolding the side panels 4.
  • FIG. 11 shows a container 40 conforming to a second embodiment of the invention.
  • This container 40 differs from the previous container by the absence of holding members 17 and 18, replaced by a frame 41 pivotally mounted at one end on a handle 42 secured to the rear wall 43 of the container 40.
  • the latter has a wall front, referenced 44, and two side panels 45, each consisting of two flaps hinged together 45 a , 45 b , and a tilting bottom not shown like the container 1 described above.
  • the frame 41 is shaped to engage on the top on each side panel 45 to hold the flaps thereof in the extension of each other.
  • the lateral parts 46 of the frame 41 are shaped to engage the upper edges of the side panels 45 in deployed position and present, in cross section, as shown in Figure 13, a section having the general shape of a U open towards the bottom.
  • the frame 41 is provided at the front with a flange 47 providing the front wall 44, when it is folded over the side panels 45, a groove open downward, allowing the introduction of a lifting member P of a waste collection device.
  • the front wall 44 has a rib 48 projecting outwards and intended to serve as a stop for this organ P, shown in dotted lines in FIG. 14.
  • a plate V of the latter comes close to or in contact with the top of the frame 41 to prevent it from pivoting and keep the container in good condition unfolded.
  • the user lifts the frame 41 and rotate it backwards until it extends in look at the external face of the rear wall 43.
  • FIG. 14 shows a container 50 conforming to a third embodiment of the invention.
  • This container 50 differs from the container 40 previously described by the fact that the frame 41 is replaced by a frame 51 articulated to one end on the rear panel 43 and adapted to engage at the other end with a clamp 52 secured to the front wall 44.
  • the frame 51 In the unfolded position of the container, the frame 51 is retained at the front by the clamp 52 and prevents the walls coming together front 44 and rear 43.
  • the user lifts the end front of frame 51 to disengage it from clamp 52 and do so pivot backwards until it comes opposite the face external of the rear wall 43.
  • FIG. 15 and 16 there is thus shown in Figures 15 and 16 a container 1 ' in accordance with a fourth embodiment of the invention.
  • identical reference numbers simply assigned a bonus to the elements functionally similar to those of the previous embodiments and which will not be described again in detail.
  • the container 1 'differs from those previously described mainly by the fact that there is no way to maintenance of the container in the unfolded state other than the bottom wall.
  • the container 1 has dimensions larger than those of the containers described above and based on four 9 'steerable wheels pivoting around vertical axes and fixed two two respectively to the front walls 2 'and rear 3'.
  • the lifting of the bottom wall 13 ' can be assisted in this embodiment of the invention by a spring or jack mechanism known in itself and not shown.
  • the flaps 4 a ′ and 4 b ′ are articulated with one another by means of articulations constituted by hinges 5 ′ each comprising an axis engaged over the entire height of the parts to be assembled in pivoting, in overlapping passages of the latter.
  • the 5 'hinges could be replaced by film hinges formed by molding with the walls front and rear.
  • each panel is produced lateral with more than two flaps.
  • the user raises the bottom wall and brings the front 2' and rear 3 'walls together.
  • the flaps 4 a ′ and 4 b ′ then pivot towards the interior of the container 1 ′ until the latter is completely folded up, as shown in FIG. 16.
  • the container 1 ′ can be provided in a variant not shown, of one or more organs of retention at its upper part, as described with reference to Figures 1 to 4.
  • the bottom wall can be provided at its periphery with a lip sealing applied when the container is in the state deployed, on the internal face of the front, rear and side panels.
  • the holding members referenced 17, 18 and 41 make it possible to stiffen the upper part of the container in the deployed state and ensure good resistance during emptying.

Description

La présente invention concerne un conteneur, tel qu'un bac roulant, de collecte de déchets.
On connaít des conteneurs comportant une paroi arrière, une paroi frontale, des parois latérales et une paroi de fond définissant une cuve de forme générale parallélépipédique, habituellement munie à sa partie inférieure de roues pour le déplacement par roulage du conteneur et munie sur sa paroi frontale d'un moyen d'accrochage pour le levage, le basculement et le vidage du conteneur par un véhicule de collecte, voir par ex. FR-A- 2 473 937 et DE-C- 3 703 034.
De tels conteneurs peuvent collecter un volume de déchets qui est typiquement supérieur à une centaine de litres.
L'invention a pour objet un nouveau conteneur, caractérisé par le fait que les deux parois latérales sont déformables et peuvent se replier sur elles-mêmes pour permettre le rapprochement des parois frontale et arrière et par le fait que la paroi de fond est montée à pivotement sur l'une des parois frontale et arrière et munie d'un organe de commande permettant de la relever avant le rapprochement desdites parois frontale et arrière.
L'encombrement d'un conteneur selon l'invention, vide, est ainsi réduit par rapport à celui d'un conteneur connu non pliable, et le stockage des conteneurs en attente de leur remplissage est facilité.
Les producteurs de volumes importants de déchets, notamment les commerces tels que les fleuristes, les poissonneries, les pharmacies, qui ne pouvaient jusqu'à présent présenter les déchets à la collecte dans des conteneurs par manque de place pour stocker ces derniers en attente de leur remplissage et qui disposaient donc les déchets en vrac sur le trottoir peuvent désormais utiliser des conteneurs pliables selon l'invention.
Dans un mode préféré de réalisation de l'invention, chaque paroi latérale comporte deux volets articulés entre eux par un bord et articulés respectivement par le bord opposé à la paroi arrière et à la paroi frontale.
Dans un mode préféré de réalisation de l'invention, le conteneur comporte deux organes de maintien respectivement associés auxdits panneaux latéraux, chaque organe de maintien étant monté à déplacement selon l'axe géométrique d'articulation des deux volets du panneau latéral considéré, entre une position de verrouillage dans laquelle il vient en prise avec ces deux volets pour les maintenir en position dépliée dans le prolongement l'un de l'autre, et une position relevée permettant le repliage des volets.
Avantageusement, l'un au moins des organes de maintien est conformé pour pouvoir venir en prise par le dessus avec les parois frontale et arrière lorsque le conteneur est replié, pour le maintenir dans cet état.
Avantageusement, chaque organe de maintien est muni d'une poignée.
Ainsi, les organes de maintien du conteneur en position dépliée peuvent avantageusement être utilisés pour aider l'utilisateur à plier ou déplier le conteneur sans risque pour celui-ci de se salir ou de se blesser lors de cette opération, par exemple en se pinçant les doigts entre les volets des parois latérales.
En outre, les organes de maintien sont d'un fonctionnement particulièrement fiable, compatible avec les conditions sévères d'utilisation auxquelles sont soumis les conteneurs.
Dans le mode de réalisation préféré précité, chaque organe de maintien comporte avantageusement un corps allongé apte à venir en prise avec les bords supérieurs des deux volets associés pour maintenir ces derniers dans le prolongement l'un de l'autre. Ce corps allongé présente avantageusement à ses extrémités longitudinales des ergots formant saillie vers le bas, aptes à venir en prise avec les bords supérieurs des parois arrière et frontale pour maintenir le conteneur à l'état replié.
Avantageusement, chaque organe de maintien est rappelé par un moyen de rappel élastique dans sa position de verrouillage.
Avantageusement, chaque organe de maintien est solidaire d'une tige guidée à coulissement par l'un au moins des volets associés, cette tige se situant de préférence dans le prolongement d'un axe matériel d'articulation reliant les deux volets. Dans ce cas, le moyen de rappel élastique est constitué de préférence par un ressort situé dans le prolongement de l'axe d'articulation matériel des deux volets. Ce ressort est avantageusement logé dans un boítier comportant une partie inférieure et une partie supérieure aptes à coulisser l'une dans l'autre et solidaires respectivement de la tige de l'organe de maintien et de l'un des volets, ledit ressort travaillant en compression pour solliciter lesdites parties en écartement.
Dans une autre réalisation particulière de l'invention, le conteneur comporte au moins un organe de maintien constitué par un cadre articulé sur la partie supérieure de l'une des parois frontale et arrière et apte à venir en prise avec l'autre des parois frontale et arrière pour s'opposer au rapprochement de ces dernières et verrouiller le conteneur à l'état déplié. Avantageusement, ce cadre est articulé à une extrémité sur la paroi arrière et il est apte à venir s'encliqueter à l'extrémité opposée dans une pince solidaire de la paroi avant.
Dans une autre réalisation particulière de l'invention, le conteneur comporte au moins un organe de maintien articulé à une extrémité sur l'une des parois frontale et arrière et apte à s'engager sur le dessus des volets de l'une des parois latérales au moins, pour maintenir ces dernières en position dépliée. Avantageusement, cet organe de maintien est constitué par un cadre articulé à une extrémité sur l'une des parois frontale et arrière et apte à s'engager par le dessus sur les deux volets de chaque paroi latérale pour les maintenir en position dépliée.
De préférence, la paroi de fond est munie d'un organe de commande tel qu'une pédale, actionnable depuis l'extérieur du conteneur, cet organe de commande permettant de relever la paroi de fond avant le rapprochement des parois frontale et arrière.
De préférence encore, l'une au moins des parois frontale et arrière est munie en partie inférieure de roues.
Dans une réalisation particulière de l'invention, la paroi de fond est montée à pivotement sur un essieu reliant lesdites roues et portée par ladite paroi arrière.
En variante, les parois frontale et arrière sont munies chacune de deux roues orientables.
De préférence encore, l'une au moins des parois frontale et arrière est munie d'un moyen d'accrochage pour le levage, le basculement et le vidage du conteneur par un véhicule de collecte. Ce moyen d'accrochage est avantageusement constitué par un rebord prolongeant vers l'avant la paroi frontale et définissant une gorge ouverte vers le bas.
De préférence encore, la paroi arrière est munie d'au moins une poignée et d'un couvercle de fermeture du conteneur, monté à pivotement sur cette poignée.
L'invention a encore pour objet un procédé pour la mise en oeuvre d'un conteneur de collecte selon l'invention.
Le conteneur comporte :
  • des parois frontale et arrière opposées et des parois latérales définissant avec les parois frontale et arrière un volume extérieur de conteneur,
  • des moyens pour changer le volume extérieur du conteneur par déformation de ses parois latérales, et
  • des moyens pour maintenir ledit volume extérieur dans au moins une configuration choisie parmi deux configurations prédéterminées, ces moyens comportant un organe de maintien apte à maintenir le volume extérieur dans la configuration choisie pendant le levage et le vidage par un véhicule de collecte, les moyens pour changer le volume extérieur comportant de préférence deux paires de volets articulés entre-eux et constituant lesdites parois latérales.
L'invention a ainsi pour objet un procédé pour la mise en oeuvre d'un conteneur pour la collecte de déchets, comportant des parois frontale et arrière opposées et des parois latérales définissant avec les parois frontale et arrière un volume extérieur de conteneur, ce procédé étant caractérisé par les étapes telles que définies dans la partie caractérisante de la revendication 27.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, d'exemples de réalisation non limitatifs de l'invention, et à l'examen du dessin annexé sur lequel:
  • la figure 1 est une vue en perspective, schématique, d'un conteneur conforme à un premier exemple de réalisation de l'invention,
  • la figure 2 est une vue de dessus, schématique, du conteneur représenté sur la figure 1, replié,
  • la figure 3 est une vue en coupe, schématique, dans un plan médian de la partie inférieure du conteneur représenté sur la figure 1,
  • la figure 4 est une vue partielle en perspective, schématique, représentant la partie supérieure de l'articulation de deux volets d'une paroi latérale, l'organe de maintien associé étant en position relevée pour le repliement des volets,
  • les figures 5 et 6 sont deux élévations latérales de la tige servant au montage de chaque organe de maintien dans le prolongement de l'axe matériel d'articulation des deux volets associés,
  • la figure 7 est une vue schématique avec coupe partielle de la tige en place sur le conteneur,
  • la figure 8 représente en élévation la partie inférieure d'un mécanisme servant à rappeler la tige vers le bas,
  • la figure 9 représente en élévation la partie supérieure du mécanisme servant au rappel de la tige vers le bas,
  • la figure 10 est une section transversale selon le trait de coupe X-X de la figure 9,
  • la figure 11 est une vue en perspective, schématique, d'un conteneur conforme à un deuxième exemple de réalisation de l'invention,
  • la figure 12 est une section transversale selon le trait de coupe XII-XII de la figure 11,
  • la figure 13 est une section transversale selon le trait de coupe XIII-XIII de la figure 11,
  • la figure 14 est une vue schématique, en perspective, d'un conteneur conforme à un troisième exemple de réalisation de l'invention, et
  • les figures 15 et 16 sont des vues schématiques, en perspective, d'un conteneur conforme à un quatrième exemple de réalisation de l'invention, respectivement en cours de pliage ou de dépliage et à l'état plié.
Le conteneur 1 représenté sur les figures 1 à 3 comporte une paroi frontale 2 et une paroi arrière 3 en matière plastique rigide.
Ces parois 2, 3 sont généralement planes et parallèles et présentent une forme sensiblement rectangulaire, de mêmes largeur et hauteur, avec des grands côtés orientés verticalement.
Les grands côtés des parois frontale 2 et arrière 3 s'étendant en vis-à-vis l'un de l'autre sont reliés par des panneaux latéraux 4 constitués chacun par deux volets 4a et 4b. Chaque volet 4a, 4b présente une forme générale rectangulaire avec des grands côtés orientés verticalement.
Les volets 4a, 4b d'un même panneau latéral sont reliés entre-eux de façon articulée par un bord longitudinal et sont reliés de façon articulée par le bord longitudinal opposé respectivement à la paroi arrière 3 et à la paroi frontale 2.
Les volets 4a et 4b sont articulés sur les parois frontale 2 et arrière 3 au moyen d'articulations 5 comprenant des axes métalliques 5a ou dans d'autres matériaux s'étendant sensiblement sur toute la hauteur des volets dans des perçages superposés des volets et des parois frontale ou arrière associées.
La paroi frontale 2 présente à son bord supérieur un rebord 6 formant saillie vers l'avant et définissant une gorge 7 ouverte vers le bas pour l'accrochage, de façon connue en soi, du conteneur 1 sur un peigne ou une barre de levage d'un véhicule de collecte des déchets.
La paroi arrière 3 est munie à son extrémité inférieure d'un train de roulement pour le déplacement par roulage du conteneur 1. Ce train de roulement comporte deux roues 9 portées par un essieu 10 traversant horizontalement la paroi arrière 3 et s'étendant généralement parallèlement à la paroi frontale 2.
La paroi arrière 3 est munie supérieurement d'une poignée 11 s'étendant obliquement vers l'arrière, de façon connue en soi.
Un couvercle 12 est monté à pivotement sur la poignée 11 entre une position d'ouverture où il repose en vis-à-vis de la face externe de la paroi arrière 3 et une position de fermeture du conteneur à l'état déployé, dans laquelle il repose sur le bord supérieur de la paroi frontale 2.
Le conteneur 1 comporte une paroi de fond 13 montée à pivotement sur l'essieu 10. Cette paroi de fond 13 est solidaire d'une pédale 14 formant saillie à l'arrière du conteneur entre les roues 9 et permettant à l'utilisateur de relever la paroi de fond 13 avant de plier le conteneur 1.
Lorsque ce dernier est déployé, la paroi de fond 13 repose à son extrémité 13a , opposée à l'extrémité d'articulation 13b sur la paroi arrière 3, sur un épaulement 15 de la paroi avant 2.
Dans l'exemple de réalisation décrit, cet épaulement 15 est constitué par le bord intérieur d'un profilé 16 engagé sur le bord inférieur de la paroi frontale 2, comme représenté sur les figures 1 et 3.
Le conteneur 1 repose normalement sur le sol par les roues 9 et par la base du profilé 16 et/ou le bord inférieur de la paroi frontale 2.
En variante, le conteneur 1 est muni à l'avant d'un galet non représenté monté à pivotement en partie inférieure de la paroi frontale 2 et destiné à faciliter le déplacement par roulage du conteneur 1.
De préférence, les parois frontale 2 et arrière 3, les volets 4a, 4b et la paroi de fond 13 sont réalisés par moulage par extrusion/soufflage ou par injection en polyéthylène haute densité.
Le conteneur 1 est muni d'organes de maintien 17, 18 aptes à le maintenir en position dépliée, les volets 4a, 4b de chaque panneau latéral 4 étant alors situés dans le prolongement l'un de l'autre.
Plus précisément, dans l'exemple de réalisation des figures 1 à 3, chaque organe de maintien 17 ou 18 est associé à un panneau latéral 4 en étant monté à déplacement dans la direction de l'axe géométrique d'articulation des deux volets 4a, 4b correspondants, entre une position de verrouillage dans laquelle il vient en prise avec les deux volets pour les maintenir en position dépliée dans le prolongement l'un de l'autre et une position relevée permettant le repliement des volets.
Chaque organe de maintien 17, 18 comporte, comme représenté plus particulièrement sur la figure 4, un corps allongé 19 ouvert vers le bas et conformé pour pouvoir venir s'adapter par le dessus sur la partie haute des volets 4a, 4b et les maintenir en position dépliée dans le prolongement l'un de l'autre.
Le corps allongé 19 est surmonté d'une poignée 20 permettant à l'utilisateur de tirer vers le haut l'organe de maintien 17 ou 18 et il est prolongé vers le bas par une tige 21 représentée sur les figures 5, 6 et 7, guidée en coulissement.
Chaque organe de maintien 17,18 est rappelé, par un moyen de rappel élastique, en déplacement vers le bas.
Dans l'exemple de réalisation décrit, ce moyen de rappel élastique est constitué par un ressort 22 travaillant en compression.
Plus particulièrement, le ressort 22 s'interpose axialement entre deux pièces cylindriques coaxiales 23,24 aptes à coulisser l'une dans l'autre, et l'on a représenté isolément sur les figures 8 et 9 ces pièces cylindriques en élévation latérale.
La pièce 23 est destinée à être fixée dans un logement cylindrique formé à l'intérieur d'un cylindre 25 solidaire de l'un des volets, ce cylindre 25 étant représenté sur la figure 4.
La pièce 24 vient s'encliqueter à l'intérieur de la pièce 23 après mise en place du ressort 22 et la pièce 23 présente intérieurement deux rainures longitudinales 26 diamétralement opposées pour guider la pièce interne 24 en coulissement sur une course limitée vers le bas.
La pièce 24 présente à sa partie supérieure deux languettes élastiques 27 aptes à s'encliqueter dans les rainures 26 et en partie inférieure deux autres languettes élastiques 28 présentant intérieurement une saillie apte à venir en prise dans une gorge annulaire 29 formée à l'extrémité inférieure de la tige 21.
La tige 21 est munie à son extrémité supérieure d'une languette élastique 30 permettant la fixation par encliquetage de la tige 21 dans un perçage 32 du corps allongé 19.
Pour assembler deux volets 4a,4b d'un panneau latéral 4, on engage un axe matériel 31 dans des perçages superposés des volets 4a et 4b, comme représenté sur les figures 1 et 3, cet axe 31 s'étendant sur une partie seulement de la hauteur des volets 4a et 4b à partir de leur bord inférieur. Dans l'exemple particulier représenté sur la figure 4, les volets 4a et 4b présentent à leur partie supérieure quatre cylindres traversés axialement par des perçages se superposant pour recevoir la tige 21 et la pièce 23, comme représenté sur cette figure, et le cylindre inférieur correspond au cylindre 25 précité. La tige 21 est engagée par le dessus dans le perçage 32 du corps allongé 19 jusqu'à l'encliquetage de la languette élastique 30. La pièce 24 est encliquetée dans la pièce 23 après mise en place du ressort 22 puis l'ensemble est fixé dans le perçage ménagé à l'intérieur du cylindre 25, en étant introduit dans celui-ci par le dessous. L'organe de maintien 17 ou 18, avec la tige 21 correspondante, est ensuite engagé par le dessus dans les quatre cylindres superposés jusqu'à l'encliquetage de la gorge annulaire 29 dans la pièce 24. La pièce 24 est sollicitée en déplacement par le ressort 22 et rappelle la tige 21 vers le bas.
Comme représenté sur la figure 4, le corps allongé 19 présente à ses extrémités longitudinales des ergots 33 formant saillie vers le bas et aptes à venir en appui sur les bords extérieurs et supérieurs des parois frontale et arrière 3 pour maintenir le conteneur à l'état replié, comme illustré sur la figure 2.
Le corps allongé 19 peut comporter des parois internes transversales de raidissement, non représentées sur les figures, reliant ses parois latérales 34, et l'on prévoit dans ce cas sur le bord supérieur des volets 4a et 4b des évidements 35 destinés à loger ces parois transversales lorsque le corps allongé 19 recouvre le bord supérieur des volets 4a et 4b pour les maintenir en position déployée.
Comme indiqué plus haut, lorsque le conteneur est à l'état déplié, pour son remplissage ou son vidage, les organes de maintien 17 et 18 viennent en prise sur le bord supérieur des volets 4a et 4b de chacun des panneaux latéraux 4 pour maintenir ces derniers dans le prolongement l'un de l'autre. Les organes de maintien 17 et 18 sont maintenus dans cette position de verrouillage par l'action des ressorts 22.
Pour replier le conteneur 1, l'utilisateur soulève les organes de maintien 17 et 18 jusqu'à ce que les ergots 33 se situent au-dessus du bord supérieur des volets 4a et 4b , puis l'utilisateur bascule le fond 13 en appuyant sur la pédale 14. Le fond 13 vient alors contre la face interne de la paroi arrière 3, comme représenté sur la figure 3. Ensuite, l'utilisateur rapproche les parois frontale 2 et arrière 3 en s'aidant au besoin des organes de maintien 17 et 18. Les volets 4a et 4b pivotent vers l'intérieur du conteneur 1 jusqu'à ce que ce dernier soit entièrement replié, comme représenté sur la figure 2. Les volets 4a et 4b reposent alors l'un contre l'autre et contre les parois frontales 2 et la paroi de fond 13. Lorsque la distance entre les bords extérieurs supérieurs des parois frontale 2 et arrière 3 devient inférieure à la distance séparant les ergots 33 des extrémités longitudinales opposées du corps allongé 19, les organes de maintien 17 et 18 s'enclenchent automatiquement sur les parois frontale et arrière pour maintenir le conteneur à l'état replié. Les organes de maintien 17 et 18 sont rappelés dans cette position de verrouillage du conteneur par les ressorts 22.
Pour déplier le conteneur, l'utilisateur soulève les organes de maintien 17 et 18 pour dégager les ergots 33, puis sollicite en écartement les organe de maintien 17 et 18 pour faciliter le dépliage des panneaux latéraux 4.
On a représenté sur la figure 11 un conteneur 40 conforme à un deuxième exemple de réalisation de l'invention.
Ce conteneur 40 diffère du conteneur précédent par l'absence d'organes de maintien 17 et 18, remplacés par un cadre 41 monté à pivotement à une extrémité sur une poignée 42 solidaire de la paroi arrière 43 du conteneur 40. Ce dernier comporte une paroi avant, référencée 44, et deux panneaux latéraux 45, constitués chacun par deux volets articulés entre eux 45a, 45b, et un fond basculant non représenté à l'instar du conteneur 1 précédemment décrit.
Le cadre 41 est conformé pour s'engager sur le dessus sur chaque panneau latéral 45 pour maintenir les volets de celui-ci dans le prolongement l'un de l'autre.
Les parties latérales 46 du cadre 41 sont conformées pour s'engager sur les bords supérieurs des panneaux latéraux 45 en position déployée et présentent, en coupe transversale, comme représenté sur la figure 13, une section ayant la forme générale d'un U ouvert vers le bas.
Le cadre 41 est muni à l'avant d'un rebord 47 ménageant avec la paroi avant 44, lorsqu'il est rabattu sur les panneaux latéraux 45, une gorge ouverte vers le bas, permettant l'introduction d'un organe de levage P d'un engin de collecte des déchets.
La paroi frontale 44 présente une nervure 48 formant saillie vers l'extérieur et destinée à servir de butée à cet organe P,représenté en pointillés sur la figure 14. Avant le retournement du conteneur, par l'engin de collecte, une plaque V de ce dernier vient à proximité ou au contact du dessus du cadre 41 pour empêcher son pivotement et maintenir le conteneur à l'état déplié.
Pour replier le conteneur, l'utilisateur soulève le cadre 41 et le fait pivoter vers l'arrière jusqu'à ce qu'il s'étende en regard de la face externe de la paroi arrière 43.
On a représenté sur la figure 14 un conteneur 50 conforme à un troisième exemple de réalisation de l'invention.
Ce conteneur 50 diffère du conteneur 40 précédemment décrit par le fait que le cadre 41 est remplacé par un cadre 51 articulé à une extrémité sur le panneau arrière 43 et apte à venir en prise à l'autre extrémité avec une pince 52 solidaire de la paroi avant 44.
En position dépliée du conteneur, le cadre 51 est retenu à l'avant par la pince 52 et empêche le rapprochement des parois frontale 44 et arrière 43.
Pour replier le conteneur, l'utilisateur soulève l'extrémité avant du cadre 51 pour le désengager de la pince 52 et le fait pivoter vers l'arrière jusqu'à ce qu'il vienne en regard de la face externe de la paroi arrière 43.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits.
On a ainsi représenté sur les figures 15 et 16 un conteneur 1' conforme à un quatrième exemple de réalisation de l'invention. On a attribué sur ces figures des numéros de références identiques simplement affectés d'un prime aux éléments fonctionnellement analogues à ceux des réalisations précédentes et qui ne seront pas décrits à nouveau dans le détail.
Le conteneur 1' diffère de ceux précédemment décrits principalement par le fait qu'il ne comporte pas de moyen de maintien du conteneur à l'état déplié autre que la paroi de fond.
Le conteneur 1' présente des dimensions plus grandes que celles des conteneurs précédemment décrits et repose sur quatre roues orientables 9' pivotant autour d'axes verticaux et fixés deux à deux respectivement aux parois frontale 2' et arrière 3'. Le relevage de la paroi de fond 13' peut être assisté dans cette réalisation de l'invention par un mécanisme à ressort ou à vérin connu en lui-même et non représenté.
Dans la réalisation des figures 15 et 16, les volets 4a' et 4b' sont articulés entre eux au moyen d'articulations constituées par des charnières 5' comprenant chacune un axe engagé sur toute la hauteur des pièces à assembler en pivotement, dans des passages superposés de ces dernières.
En variante, les charnières 5' pourraient être remplacées par des charnières films venues de formation par moulage avec les parois frontale et arrière.
Dans une variante non représentée, on réalise chaque panneau latéral avec plus de deux volets.
Pour replier le conteneur 1', l'utilisateur relève la paroi de fond et rapproche les parois frontale 2' et arrière 3'. Les volets 4a' et 4b' pivotent alors vers l'intérieur du conteneur 1' jusqu'à ce que ce dernier soit entièrement replié, comme représenté sur la figure 16.
Bien entendu, on peut munir le conteneur 1' dans une variante de réalisation non représentée, d'un ou plusieurs organes de maintien à sa partie supérieure, tels que décrits en référence aux figures 1 à 4.
La paroi de fond peut être munie à sa périphérie d'une lèvre d'étanchéité venant s'appliquer, lorsque le conteneur est à l'état déployé, sur la face interne des parois frontale, arrière et des panneaux latéraux.
Dans les exemples de réalisation correspondant aux figures 1 à 14, les organes de maintien référencés 17, 18 et 41 permettent de rigidifier la partie haute du conteneur à l'état déployé et d'assurer une bonne tenue lors du vidage.

Claims (26)

  1. Conteneur (1;1';40;50) de collecte de déchets, comprenant une paroi arrière (3;3';43), une paroi frontale (2;2';44), deux parois latérales (4;4';45) reliant les parois frontale et arrière et une paroi de fond (13;13') ainsi qu'un moyen d'accrochage pour permettre le levage et le vidage du conteneur par un véhicule de collecte, caractérisé par le fait que les deux parois latérales sont déformables et peuvent se replier sur elles-mêmes pour permettre le rapprochement des parois frontale et arrière et par le fait que la paroi de fond est montée à pivotement sur l'une des parois frontale et arrière et munie d'un organe de commande permettant de la relever avant le rapprochement desdites parois frontale et arrière.
  2. Conteneur selon la revendication 1, caractérisé par le fait que chaque paroi latérale comporte deux volets (4a,4b ; 4a',4b' ; 45a, 45b) articulés entre eux par un bord et articulés respectivement par le bord opposé à la paroi arrière et à la paroi frontale.
  3. Conteneur selon la revendication 2, caractérisé par le fait que les parois frontale (2;2' ; 44) et arrière (3;3' ; 43), les volets (4a, 4b; 4a',4b' ; 45a,45b) et la paroi de fond (13;13') sont réalisés par moulage par extrusion/soufflage ou par injection en polyéthylène haute densité.
  4. Conteneur selon la revendication 2 ou 3, caractérisé par le fait qu'il comporte en outre au moins un organe de maintien (17,18 ; 41 ; 51,52) du conteneur en position dépliée.
  5. Conteneur selon la revendication 4, caractérisé par le fait qu'il comporte deux organes de maintien (17,18) respectivement associés auxdites parois latérales, chaque organe de maintien étant monté à déplacement chacun dans la direction de l'axe géométrique d'articulation des deux volets associés, entre une position de verrouillage dans laquelle il vient en prise avec les deux volets pour les maintenir en position dépliée dans le prolongement l'un de l'autre, et une position relevée permettant le repliement des volets.
  6. Conteneur selon la revendication 5, caractérisé par le fait que l'un au moins des organes de maintien (17,18) est conformé pour pouvoir venir en prise par le dessus avec les parois frontale et arrière lorsque le conteneur est replié, pour le maintenir dans cet état.
  7. Conteneur selon l'une quelconque des revendications 5 et 6, caractérisé par le fait que chaque organe de maintien (17,18) est muni d'une poignée (20).
  8. Conteneur selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé par le fait que chaque organe de maintien comporte un corps allongé (19) apte à venir en prise avec le bord supérieur des deux volets associés pour maintenir ces derniers dans le prolongement l'un de l'autre.
  9. Conteneur selon la revendication 8, caractérisé par le fait que ledit corps allongé (19) présente à ses extrémités longitudinales des ergots (33) formant saillie vers le bas, aptes à venir en prise avec les bords supérieurs des parois arrière et frontale pour maintenir le conteneur à l'état replié.
  10. Conteneur selon l'une quelconque des revendications 5 à 8, caractérisé par le fait que chaque organe de maintien (17, 18) est rappelé par un moyen de rappel élastique (22) dans ladite position de verrouillage.
  11. Conteneur selon l'une des revendications 5 à 10, caractérisé par le fait que chaque organe de maintien est solidaire d'une tige (21) guidée à coulissement, par l'un au moins des volets associés, dans le prolongement d'un axe matériel d'articulation reliant ces deux volets.
  12. Conteneur selon les revendications 10 et 11, caractérisé par le fait que ledit moyen de rappel élastique est constitué par un ressort (22) situé dans le prolongement dudit axe matériel d'articulation des deux volets.
  13. Conteneur selon la revendication 12, caractérisé par le fait que ledit ressort est logé dans un boítier comportant une partie inférieure (24) et une partie supérieure (23) aptes à coulisser l'une dans l'autre et solidaires respectivement de ladite tige (21) et de l'un des volets, ledit ressort (22) travaillant en compression pour solliciter lesdites parties en écartement.
  14. Conteneur selon la revendication 4, caractérisé par le fait que ledit au moins un organe de maintien est constitué par un cadre (51) articulé sur la partie supérieure de l'une des parois frontale et arrière et apte à venir en prise avec l'autre des parois frontale et arrière pour s'opposer au rapprochement de ces dernières.
  15. Conteneur selon la revendication 14, caractérisé par le fait que ledit cadre (51) est articulé à une extrémité sur la paroi arrière et est apte à venir s'encliqueter à l'extrémité opposée dans une pince (52) solidaire de la paroi avant.
  16. Conteneur selon la revendication 4, caractérisé par le fait que ledit au moins un organe de maintien (41) est articulé à une extrémité sur l'une des parois frontale et arrière et est apte à s'engager sur le dessus des volets de l'une des parois latérales au moins, pour maintenir ces derniers en position dépliée.
  17. Conteneur selon la revendication 16, caractérisé par le fait que ledit au moins un organe de maintien est constitué par un cadre (41) articulé à une extrémité sur l'une des parois frontale et arrière et apte à s'engager sur les deux volets (45a,45b) de chaque panneau latéral (45) pour les maintenir en position dépliée.
  18. Conteneur selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisé par le fait que l'une au moins des parois frontale et arrière est munie en partie inférieure de roues.
  19. Conteneur selon les revendications 17 et 18, caractérisé par le fait que ladite paroi de fond (13) est montée à pivotement sur un essieu (10) reliant lesdites roues (9) et porté par ladite paroi arrière (3).
  20. Conteneur selon la revendication 18, caractérisé par le fait que lesdites parois frontale (2') et arrière (3') sont munies chacune de deux roues (9') orientables.
  21. Conteneur selon l'une quelconque des revendications 1 à 20, caractérisé par le fait que l'une au moins des parois frontale et arrière est munie d'un moyen d'accrochage pour le levage, le basculement et le vidage du conteneur par un véhicule de collecte.
  22. Conteneur selon la revendication 21, caractérisé par le fait que ledit moyen d'accrochage est constitué par un rebord (6;6' ; 47) prolongeant vers l'avant ladite paroi frontale (2;2' ; 44) et définissant une gorge (7) ouverte vers le bas.
  23. Conteneur selon l'une quelconque des revendications 1 à 22, caractérisé par le fait que ladite paroi arrière (3) est munie d'au moins une poignée (11) et d'un couvercle (12) de fermeture du conteneur monté à pivotement sur cette poignée.
  24. Conteneur (1;1';40;50) de collecte de déchets, comportant :
    des parois frontale et arrière opposées et des parois latérales définissant avec les parois frontale et arrière un volume extérieur de conteneur,
    des moyens pour changer le volume extérieur du conteneur par déformation de ses parois latérales, et
    des moyens pour maintenir ledit volume extérieur dans au moins une configuration choisie parmi deux configurations prédéterminées, ces moyens comportant un organe de maintien apte à maintenir le volume extérieur du conteneur dans la configuration choisie pendant le levage et le vidage par un véhicule de collecte.
  25. Conteneur selon la revendication 24, caractérisé par le fait que lesdits moyens pour changer le volume extérieur comportent deux paires de volets articulés entre-eux et constituant lesdites parois latérales.
  26. Procédé pour la mise en oeuvre d'un conteneur (1;1';40;50) de collecte de déchets, comportant des parois frontale et arrière opposées et des parois latérales définissant avec les parois frontale et arrière un volume extérieur de conteneur, ce procédé étant caractérisé par le fait qu'il comprend les étapes consistant à :
    modifier le volume extérieur du conteneur en déformant ses parois latérales pour passer d'une position correspondant à un volume minimum à une position correspondant à un volume maximum,
    maintenir le conteneur dans la position correspondant à un volume maximum,
    remplir le conteneur de déchets,
    lever, renverser et vider le conteneur au moyen d'un véhicule de collecte, et
    remettre le conteneur dans sa position correspondant à un volume minimum.
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