LU86192A1 - Moule pour bandages pneumatiques - Google Patents

Description

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Moule pour bandages pneumatiques. x La présente invention concerne des moules i pour la vulcanisation des bandages pneumatiques et, c plus spécifiquement, un nouveau moyen perfectionné 5 destiné à retenir de manière libérable un organe formateur d'inscriptions sur une partie de ce moule.

Lors du moulage des bandages pneumatiques, il est courant de prévoir diverses formes d'inscriptions sur le flanc du bandage pneumatique. En ce qui 10 concerne un type de bandage pneumatique donné, il peut ne pas être nécessaire ou souhaitable de modifier certaines inscriptions pendant la durée de vie du moule. D'autre part, pour des inscriptions telles que des numéros de séries ou analogues, il peut 15 être souhaitable, voire nécessaire, de disposer d'un moyen permettant de modifier aisément ces inscriptions concernant des groupes de bandages pneumatiques ou des bandages pneumatiques individuels.

On a suggéré antérieurement différents moyens 20 destinés à procéder au remplacement d'organes formateurs d'inscriptions tels que des plaques de recouvrement ou des lignes-blocs, dans des moules pour bandages pneumatiques. La présente invention a pour objet de fournir un nouveau moyen perfectionné et plus simple pour 25 enlever l'organe formateur d'inscriptions et le remplacer par un organe formateur d'inscriptions différent. Cet objet, ainsi que d'autres objets, aspects et caractéristiques de l'invention apparaîtront à la lecture de la description ci-après donnée en se 30 référant aux dessins annexés dans lesquels : la figure 1 est une vue partielle d'une partie d'un moule pour bandages pneumatiques pourvu d'un - organe formateur d'inscriptions; la figure 2 est une vue partielle du moule 35 de la figure 1, l'organe formateur d'inscriptions 2 * étant enlevé; "·. la figure 3 est une vue latérale partielle * agrandie de l’organe formateur d'inscriptions de la figure 1, prise pratiquement suivant la ligne 3-3 de^ 5 cette dernière; la figure 3A est une vue latérale partielle agrandie de l'organe formateur d'inscriptions de la figure 1, prise pratiquement suivant la ligne 3A-3A de cette dernière; 10 la figure 4 est une vue latérale partielle agrandie de l'organe formateur d'inscriptions de la figure 1, prise pratiquement suivant la ligne 4-4 de cette dernière; la figure 5 est une vue en coupe transver-15 sale partielle agrandie prise pratiquement suivant la ligne 5-5 de la figure 2; la figure 6 est une vue en plan agrandie r d'une partie de la figure 2; la figure 7 est une vue partielle d'une 20 partie d'un moule selon une autre forme de réalisation de la présente invention; la figure 8 est une vue en coupe transversale prise pratiquement suivant la ligne 8-8 de la figure 7; 25 la figure 9 est une vue partielle agrandie prise pratiquement suivant la ligne 9-9 de la figure 7; et la figure 10 est une vue partielle prise suivant la ligne 10-10 de la figure 9.

30 En se référant à ces dessins et, en parti culier, aux figures 1 et 2, la présente invention concerne un moule pour bandages pneumatiques comprenant un organe de moulage 10 comportant une surface 12 qui peut venir s'engager sur une partie d'un ban-35 dage pneumatique en vue de former une surface sur le 3 bandage pneumatique au cours de l'opération de vulca--s nisation ou de cuisson de ce dernier. Plus spécifi quement, dans la forme de réalisation spécifique illustrée, la surface 12 formera au moins une partie 5 de la surface extérieure d'un flanc d'un bandage pneumatique. La surface 12 est une surface de révolution ayant un axe qui correspond à l'axe de révolution d'un bandage pneumatique vulcanisé dans le moule. Bien que la forme de réalisation spécifique 10 soit décrite en référence à une surface extérieure d'un flanc d'un bandage pneumatique, il est entendu que l'invention est aisément adaptable à d'autres situations et appareils dans lesquels doit être formée n'importe quelle partie d'un bandage pneumatique 15 ou d'un élément constitutif de ce dernier.

Comme le montre la figure 1, à l'organe de moulage 10, peut être fixé un organe formateur d'inscriptions ou une plaque de recouvrement 16. La plaque de recouvrement 16 est pourvue d'éléments forma- - 20 teurs d'inscriptions tels que ceux illustrés en 18 en figure 1. Ces éléments formateurs d'inscriptions peuvent être des saillies s'étendant à partir de la plaque de recouvrement 16 ou des creux formés dans cette dernière selon qu'il est souhaitable d'avoir les 25 inscriptions formées en creux ou en relief sur le bandage pneumatique.

Comme le montre la figure 2, l'organe de moulage 10 comporte deux rainures en trou de serrure 20 espacées l'une de l'autre d'une distance angulaire 30 prédéterminée autour de l'axe de révolution de la surface 12 le long de la ligne 21. Comme le montre la figure 4, la plaque de recouvrement 16 comporte - une saillie 22 située près de chacune de ses extrémités. Chaque saillie 22 s'étend à partir du côté de 35 la plaque de recouvrement qui est opposé à celui corn- 4 ! portant les éléments formateurs d'inscriptions 18.

„ Chaque saillie ou mentonnet 22 comporte une partie

Mi,, « - cylindrique 24 fixée, par une extrémité, à la pla que de recouvrement 16 et s'étendant à partir de 5 cette dernière perpendiculairement à son plan général. L'extrémité extérieure de chaque partie 24 se termine par une partie élargie 26. Le diamètre et la configuration de chaque partie élargie 26 sont étudiés de telle sorte que celle-ci vienne s'adapter librement 10 dans la partie élargie 25 d'une des rainures en trou de serrure 20 de l'organe de moulage. Le diamètre de la partie 24 de chaque saillie 22 est choisi de telle sorte que cette partie 24 puisse venir se loger par glissement dans la partie plus étroite 27 15 d'une rainure en trou de serrure 20. Les rainures en trou de serrure 20 sont orientées dans l'organe de moulage et espacées l'une de l'autre, le long de L la ligne 21 indiquée en figure 2, d'une distance correspondant à l'écartement des saillies 22 de la 20 plaque de recouvrement, de telle sorte que, lorsque cette dernière est déplacée vers l'organe de moulage 10, les saillies 22 pénètrent et viennent se loger dans les parties élargies 25 de ces rainures. Ensuite, la translation de la plaque de recouvrement 25 dans une direction aura pour effet de déplacer les parties cylindriques 24 des saillies dans les parties plus étroites 27 des rainures 20, si bien que la plaque de recouvrement est retenue sur l'organe de moulage 10 de façon bien connue.

30 Afin d'assurer une retenue sélective de la plaque de recouvrement 16 sur l'organe de moulage 10, on prévoit un moyen de verrouillage sous forme d'un mécanisme de verrouillage désigné d'une manière générale par le chiffre 28 dans les figures 5 et 6. Le 35 mécanisme de verrouillage 28 comprend un corps 40

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\ 5 > pouvant venir se loger dans une cavité ou une ouver-ture de l'organe de moulage 10 qui s'étend à partir ;* de la surface 12 de ce dernier. La cavité dans la quelle vient se loger le corps 40 du mécanisme de 5 verrouillage, est disposée à peu près à mi-distance des rainures en trou de serrure 20, mesuré le long de la ligne 21 illustrée en figure 2. Le mécanisme de verrouillage 28 comprend également une plaque 42 prenant appui sur le sommet du corps 40 et fixée de 10 manière libérable à ce dernier au moyen de deux vis 44. La plaque 42 ferme la cavité de l'organe de moulage dans laquelle le corps 40 du mécanisme de verrouillage vient se loger, à l'exception d'une rainure en trou de serrure 46 pratiquée dans cette pla-15 que 42, qui est semblable aux rainures en trou de serrure 20 et qui est orientée de la même manière que ces dernières. En d'autres termes, comme le mon-Z' tre la figure 2, la partie plus étroite 48 de la rai nure 46 s'étend à partir de la partie élargie 50 de , 20 cette dernière dans la même direction le long de la ligne 21 que celle dans laquelle les parties plus étroites 27 des rainures 20 s'étendent à partir des parties élargies de ces dernières.

Le mécanisme de verrouillage 28 comporte 25 une cavité 50 qui, conjointement avec la plaque 42, définit une chambre 50 à l'intérieur du corps 40.

A l'intérieur de la chambre 50, vient se loger par glissement un moyen formant came constitué d'un coulisseau 52 monté pour se déplacer en alignement avec 30 la partie étroite 48 de la rainure en trou de serrure 46 de la plaque 42. Ce coulisseau peut se déplacer entre une position rétractée illustrée en trait plein en figure 5 et une position de verrouillage illustrée par une ligne en traits discontinus 54 dans cette fi-35 gure. Le coulisseau 52 est retenu dans sa position s 6 rétractée par an cliquet à ressort 56 qui s'étend ^ coaxialement par rappprt à la partie élargie 50 de la rainure en trou de serrure 46 et qui vient se loger dans une ouverture ménagée dans le corps 40 5 du mécanisme de verrouillage. Le ressort 58 dont * est pourvu le cliquet 56, vient se loger dans la même ouverture que ce dernier. L'ouverture dans laquelle viennent se loger le ressort et le cliquet, est fermée, à son extrémité opposée à ce dernier, 10 par une vis de pression 60 qui sert également à mettre le ressort 58 sous précontrainte pour pousser le cliquet en direction de la chambre 50.

Le coulisseau 52 est maintenu dans sa position rétractée illustrée dans les figures 5 et 6 15 par le cliquet 56 dont une extrémité est poussée dans la cavité 50 et dans une relation d'obstruction avec le coulisseau 52 afin d'empêcher ce dernier de se déplacer en direction de la partie plus étroite 48 de la rainure en trou de serrure 46. Un ressort 60 -v 20 mis sous précontrainte vient s'engager entre l'extré mité du coulisseau 52 qui est opposée au cliquet 56, et une paroi de la chambre 50,.ce ressort poussant le coulisseau 52 en direction de la partie plus étroite 48 de la rainure en trou de serrure 46. La lon-25 gueur libre du ressort 60 est calculée de telle sorte que, lorsque le coulisseau 52 occupe sa position de verrouillage, le ressort 60 le mettra encore sous une précontrainte suffisante pour remplir la fonction décrite ci-après.

30 La plaque de recouvrement 16 comporte une saillie ou un mentonnet 62. Ce mentonnet 62 s'étend à partir du côté de la plaque de recouvrement qui est r opposé à la partie formatrice d'inscriptions 18 de la ί· pièce rapportée, et il est localisé entre les saillies 35 22, de telle sorte que, lorsque les extrémités élar- % ï 7 - gies 26 de ces dernières sont disposées en coïnci-dence avec les parties élargies des rainures en trou r de serrure 20, le mentonnet 62 soit en coïncidence avec la partie élargie 50 de la rainure en trou de 5 serrure 46 pratiquée dans la plaque supérieure 42 du mécanisme de verrouillage 28. Le mentonnet 62 s'étend à partir de la plaque de recouvrement 16 perpendiculairement au plan général de cette dernière et il a une section transversale généralement cylin-10 drique. A son extrémité immédiatement adjacente à la plaque de recouvrement 16, le mentonnet 62 est évidé ou façonné pour définir des surfaces parallèles 64, 66. Lorsque la plaque de recouvrement est localisée de telle sorte que les saillies 22 et 62 15 soient en coïncidence avec les parties élargies des rainures en trou de serrure qui y sont respectivement associées, les surfaces 66 et 64 sont parallè-^ les aux parois latérales de la partie plus étroite 48 de la rainure en trou de serrure 46. En outre, 20 les surfaces 64 et 66 sont espacées l'une de l'autre d'une distance qui n'est que légèrement inférieure à l'écartement des parois latérales de la partie étroite 48 de la rainure 46. Dès lors, on constatera que la formation des surfaces 64, 66 sur les 25 saillies 62 a en fait pour effet de définir deux rainures formées en partie par les saillies 62 et, en partie,par la plaque de recouvrement 16, rainures dans lesquelles viennent se loger par glissement les bords de la partie plus étroite 48 de la 30 rainure 46. La saillie 62 comporte en outre, à son extrémité opposée au ressort 60, une surface de came inclinée 68 qui s'étend dans un plan perpendiculaire aux plans des surfaces 64, 66. La surface c 68 coopère avec une surface inclinée semblable 70 35 définie par l'extrémité du coulisseau 52 qui est i

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8 opposée au ressort 60. Dans la forme de réalisation spécifique illustrée, les surfaces 68 et 70 sont inclinées sous un angle de 20 degrés par rapport à l'axe de la partie circulaire élargie 50 de la rai-5 nure en trou de serrure. La surface de came 68 est inclinée à partir de son extrémité immédiatement adjacente au fond de la cavité 50 dans le sens de déplacement du coulisseau 52 de sa position de verrouillage dans sa position rétractée.

10 Pour monter la plaque de recouvrement 16 sur l'organe de moulage 10, on la place de telle sorte que les parties élargies des saillies 22 et 62 soient disposées dans les ouvertures élargies des rainures en trou de serrure qui y sont respective-15 ment associées. La partie centrale de la plaque de recouvrement est ensuite pressée vers l'organe de moulage, ce qui a pour effet d'engager l'extrémité distale de la saillie 62 sur le cliquet 56, de telle sorte que, en réponse à un mouvement complémentaire , 20 de la plaque de recouvrement en direction de l'organe de moulage 10, le cliquet 56 soit abaissé suffisamment à l'encontre de la force du ressort 58 pour permettre, au ressort 60, de déplacer le coulisseau 52 en direction de la partie plus étroite 48 de la rainure 25 46. Ce mouvement du coulisseau 52 aura pour effet de déplacer la saillie 62 dans la partie plus étroite 48 de la rainure 46, si bien que la plaque de recouvrement sera emprisonnée et retenue sur l'organe de moulage par la relation mutuelle entre les rainu-30 res 64, 66 formées par la plaque de recouvrement et la saillie 62, et les bords de la partie étroite 48 de la rainure 46. La force du ressort 60 maintiendra la saillie 62 engagée sur l'extrémité fermée de c la partie plus étroite 48 de la rainure 46. Simulta- Λ 35 nément avec le mouvement de la saillie 62 dans l'ex- 9 trémité étroite de la rainure en trou de serrure 46, - „ les saillies 22 seront déplacées dans les extrémités T plus étroites des rainures 20, si bien que les extré mités de la plaque de recouvrement seront retenues 5 sur l'organe de moulage.

Pour désengager la plaque de recouvrement de l'organe de moulage 10, on la déplace manuellement dans une direction permettant de déplacer la saillie 62 en coïncidence avec la partie élargie 50 10 de la rainure 46 et à l'encontre de la force du ressort 60. Lors d'un mouvement suffisant de la plaque de recouvrement dans cette direction, le cliquet 56 est poussé vers l'extérieur dans la chambre 50 et dans une relation d'obstruction avec le coulisseau 15 52 afin de retenir ce dernier dans sa position ré tractée illustrée en figure 5. A mesure que la plaque de recouvrement est déplacée dans une direction " permettant de la libérer de l'organe de moulage, les surfaces inclinées 68 et 70 du coulisseau et de la l 20 saillie 62 respectivement, agissent à la manière de surfaces de cames pour déplacer la saillie et, partant, la plaque de recouvrement à l'écart de la surface 12 de l'organe de moulage 10.

Les figures 7 à 10 illustrent une autre 25 forme de réalisation de l'invention. Tout comme dans la forme de réalisation décrite précédemment, l'organe de moulage 10 comporte une surface de moulage 12 pouvant venir s'engager sur un bandage pneumatique. L'organe de moulage 10 comporte également une cavité 30 114 s'étendant vers l'intérieur à partir de la surfa ce 12, ainsi qu'une ligne-bloc ou un organe formateur d'inscriptions 116 pouvant venir se loger dans cette cavité 114. La ligne-bloc ou la pièce rapportée 116 s comporte des éléments formateurs d'inscriptions 118 >* 35 qui, tout comme les éléments formateurs d'inscriptions jr 10 18, peuvent être des saillies ou des creux formés sur ou dans la pièce rapportée 116. La pièce rapportée 116 diffère de la plaque de recouvrement 16 décrite précédemment du fait qu'elle est sensiblement plus 5 épaisse.

La pièce rapportée 116 est retenue de manière libérable à l'intérieur de la cavité 114 de l'organe de moulage par un mécanisme de verrouillage qui sera décrit ci-après. Ce mécanisme de verrouil-10 läge comprend deux arbres 121 et 123 montés pour tourner à l'intérieur de l'organe de moulage 10 comme le montrent les figures 7 et 8. Chaque arbre s'étend généralement le long d'un rayon en direction de la ligne centrale du moule qui coïncide avec l'axe de 15 rotation d'un bandage pneumatique devant être vulca nisé dans le moule. Comme le montrent clairement les figures 7 et 8, une extrémité de l'arbre 121 s'étend à travers la cavité de réception de pièce rapportée 114 de l'organe de moulage et est tourillonée dans ce ^ 20 dernier à son extrémité extérieure radiale. L'autre extrémité de l'arbre s'étend dans une cavité ou une fraisure 131 pratiquée dans l'organe de moulage. La cavité 131 débouche dans une surface de l'organe de moulage. Cette autre extrémité 133 de l'arbre 121 25 comporte une rainure 135 dans un but qui sera décrit ci-après. L'arbre 121 supporte la combinaison d'une came et d'un mentonnet 141. La came 141 est convenablement fixée pour tourner avec l'arbre 121 et elle vient se loger dans la cavité de réception de pièce 30 rapportée 114. Dans la forme de réalisation spécifique illustrée, la cavité de réception de pièce rapportée 114 comporte, à son extrémité intérieure ou à sa base, une partie de largeur réduite dans laquelle ; la came 141 vient se loger partiellement. La partie 35 de largeur réduite 143 de la cavité 114 sert à limiter 11 le mouvement de la came et, partant, de l'arbre 121 dans le sens longitudinal de l'axe de ce dernier afin 3 de retenir cet arbre 121 à l'intérieur de l'organe de moulage 10.

5 Comme le montrent plus clairement les figu res 9 et 10, la pièce rapportée 116 comporte une ouverture 145 qui s'étend d'un côté à l'autre de cette dernière le long de sa surface inférieure. La came 141 et les bords de l'ouverture 145 de la pièce rap-10 portée coopèrent pour former un moyen destiné à retenir cette dernière de manière libérable à l'intérieur de l'organe de moulage, ainsi qu'à faciliter l'enlèvement de la pièce rapportée hors de celui-ci. Plus particulièrement, la came 141 comporte un nez 151 for-15 mé en partie par une surface plate 153 qui s'étend parallèlement à un rayon de l'axe de rotation de l'arbre 121 et vers l'extérieur du corps principal 155 de - la came. La surface plate 153 de la came a un plan général qui s'étend parallèlement à l'axe de rota- 20 tion de l'arbre 121. A l'extrémité extérieure radiale de la surface plate 153, le profil de la came 141 vient se confondre avec une rampe curviligne 157. La rampe ou la surface de came 157 possède, par rapport à l'axe de rotation de la came, un rayon de cour-25 bure qui diminue progressivement à partir du nez de la came sur une distance angulaire d'environ 90 degrés autour de l'axe de rotation de cette dernière.

La cavité ou l'ouverture 145 ménagée dans la pièce rapportée 116 comporte un étranglement 146 30 qui débouche dans cette dernière et communique, par son extrémité intérieure, avec une partie de l'ouverture 145 ayant la même configuration que le nez et le profil en rampe de la came 141. Plus spécifique- - ment, la paroi intérieure 165 de l'ouverture 145 mé- v 35 nagée dans la pièce rapportée a un profil curviligne •t 12 ► correspondant généralement à celui de la rampe curvi-, ligne 157 de la came 141. La cavité ou l'ouverture m - 145 comporte en outre un rebord ou une surface pla-te 167 ayant un plan général qui s'étend parallèle- 5 ment au plan général de la surface inférieure de la pièce rapportée.

Lorsque la pièce rapportée est logée dans la cavité de moulage 114 et que la came 141 est logée à l'intérieur de l'ouverture 145 de la pièce rapportée, 10 la surface plate 153 formée sur le nez de la came peut venir s'engager dans une relation coplanaire avec le rebord 167 de la pièce rapportée 116 afin de retenir cette dernière à l'intérieur de la cavité de moulage 114. Lorsqu'on désire retirer la pièce rappor-15 tée hors de l'organe de moulage, on fait tourner l'arbre 121 dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, vu en figure 9, ce qui a pour effet d'engager - la rampe 157 sur la surface curviligne 165 de la ca- ? vité 145, après quoi une rotation complémentaire de 20 l'arbre dans la même direction aura tendance à chasser la pièce rapportée hors de la cavité du moule 10 en l'éloignant de la surface 12 de ce dernier. Lorsque la came occupe la position illustrée par des traits discontinus en figure 9, la pièce rap-25 portée est soulevée suffisamment hors du moule pour pouvoir la saisir et la retirer complètement de ce dernier. Afin de réduire la longueur du nez 151, tout en obtenant encore une élévation suffisante à l'écart de la rampe 157, comme le montre la figure 9, 30 on fait en sorte que le plan général de la surface plate 153 de la came soit espacé de l'axe de rotation de cette dernière d'une distance X, comme indiqué en figure 9, et dans une direction orientée vers la ram-~ pe 157 de la came. La distance X sera déterminée 35 par l'élévation que l'on désire obtenir à l'interven- % ^ 13 tion de la came, ainsi que par l'épaisseur de la pièce rapportée 116.

- Lorsqu'on désire introduire une nouvelle -, pièce rapportée dans la cavité 114, on fait tourner 5 l'arbre 121 pour localiser la came dans la position indiquée par des traits discontinus en figure 9, de telle sorte que le nez de cette came s'étende en direction de la surface 12 du moule et vers l'extérieur de la cavité 114 ménagée dans ce dernier. Une nou-10 velle pièce rapportée peut alors être déplacée vers la cavité de réception de pièce rapportée 114 ménagée dans le moule, de telle sorte que le nez 151 de la came pénètre dans l'étranglement 146 de l'ouverture 145 ménagée dans la pièce rapportée. Une rota-15 tion de l'arbre 121 dans le sens des aiguilles d'une montre à partir de la position indiquée par des traits discontinus en figure 9 aura pour effet de provoquer un engagement entre la surface plate 153 de la came et le rebord 167 de la pièce rapportée, si bien 20 qu'une rotation complémentaire de l'arbre dans la même direction introduira efficacement la pièce rapportée dans la cavité 114 du moule. Ainsi qu'on l'a mentionné précédemment, lorsque l'arbre 121 a effectué une rotation suffisante pour placer la came dans 25 la position indiquée par un trait plein en figure 9, le nez de la came a tendance à retenir la pièce rapportée à l'intérieur du moule. Comme le montrent les figures 7 et 8, afin de garantir le maintien de la pièce rapportée à l'intérieur du moule, une clavette 30 de verrouillage ou un organe de verrouillage 171 est articulé, par une extrémité 173, sur l'organe de moulage 10. La clavette 171 peut venir s'engager dans la rainure 135 prévue à l'extrémité extérieure de ·; l'arbre 121 afin de retenir ce dernier dans une v 35 position de rotation sélectionnée et maintenir ainsi r 14 la came dans sa position de verrouillage de pièce rapportée illustrée par un trait plein en figure 9.

Un moyen approprié tel qu'un cliquet à billes ou analogues est prévu dans l'organe de moulage 10 et co-opère avec un moyen dont est pourvu la clavette 171, 5 en l'occurrence, l'ouverture indiquée en 175 en figure 7, afin de retenir la clavette dans une relation de verrouillage d'arbre. La clavette 171 comporte en outre avantageusement une ouverture 177 destinée à permettre l'introduction d'un outil approprié pour 10 désengager la clavette de la rainure 135 et permettre ainsi l'introduction d'un autre outil approprié dans cette rainure 135 afin de faire tourner l'arbre 121.

Le moyen destiné à verrouiller une extrémi-15 té de la pièce rapportée 116 de manière libérable à l'intérieur de la cavité de moulage 114 a été décrit en se référant à l'arbre 121. Il est entendu que 5 des structures pratiquement identiques sont prévues v:. en coopération et en association avec l'arbre 123, 20 notamment une came 181, et que des moyens pratiquement identiques sont prévus sur la pièce rapportée pour coopérer avec cette came 181 de la manière décrite à propos de la came 141.

Dans la forme de réalisation spécifique 25 illustrée dans les figures 7 à 10, la différence principale entre les mécanismes associés aux arbres 121 et 123 réside dans le fait que les nez des cames 141 et 181 s'étendent généralement dans des directions opposées, respectivement, et vers les extrémi-30 tés immédiatement adjacentes de la cavité 114 ménagée dans l'organe de moulage 10.

Etant donné que de nombreuses modifications ï pourraient être apportées à la structure décrite ci- s dessus sans se départir du cadre de la présente in- ’ ~ 35 vention, il est entendu que tous les détails mention- 15 nés dans la description ci-dessus ou illustrés dans les dessins annexés doivent être interprétés dans ' un sens illustratif et non dans un sens limitatif.

Il est également entendu que le contenu U * L 5 des revendications ci-après est destiné à couvrir toutes les caractéristiques génériques et spécifiques de l'invention décrite ici et dont le cadre est défini par ces revendications.

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Claims (11)

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1. Moule pour bandage pneumatiques compre-* nant un organe de moulage comportant une surface qui , peut venir s'engager sur une partie d'un bandage pneumatique non vulcanisé, un organe amovible forma-5 teur d'inscriptions pouvant venir s'engager sur une partie d'un bandage pneumatique non vulcanisé en vue de former des inscriptions sur une surface de ce dernier, ainsi qu'un moyen destiné à retenir de manière libérable l'organe formateur d'inscriptions 10 sur le moule, caractérisé en ce que le moyen mentionné en dernier lieu est supporté en partie par l'organe formateur d'inscriptions et en partie par l'organe de moulage, tandis qu'il comprend une came mobile supportée par au moins un des éléments que cons-15 tituent l'organe formateur d'inscriptions et l'organe de moulage afin de verrouiller de manière libérable cet organe formateur d'inscriptions sur cet organe de moulage.

2. Moule pour bandages pneumatiques selon 20 la revendication 1, caractérisé en ce que la came est montée pour se déplacer par rapport à au moins un des éléments que constituent l'organe formateur d'inscriptions et l'organe de moulage, tandis qu'elle peut venir s'engager sur l'autre élément afin d'avoir tendan-25 ce à déplacer l’organe formateur d’inscriptions à l'écart de l'organe de moulage en réponse à un mouvement de la came dans une direction prédéterminée.

3. Moule pour bandages pneumatiques selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'or-30 gane formateur d'inscriptions comporte, d'un côté, des éléments formateurs d'inscriptions, tandis qu'une saillie s'étend sur son autre côté, la cavité étant allongée dans une direction généralement circonfé-rentielle par rapport à l'organe de moulage, le ver-35 rouillage de l'organe formateur d'inscriptions sur Λ- _____ 17 l'organe de moulage étant effectif au cours du mouvement de l'organe formateur d'inscriptions générale-ment dans son sens longitudinal à l'intervention d'un ; organe plongeur monté pour coulisser dans l'organe de 5 moulage en vue d'un mouvement entre une position rétractée et une position de verrouillage, cet organe plongeur pouvant venir s'engager sur la saillie précitée pour déplacer l'organe formateur d'inscriptions dans son sens longitudinal, un moyen étant prévu pour 10 pousser l'organe plongeur dans la direction prédéterminée.

4. Moule pour bandages pneumatiques selon la revendication 3, caractérisé par un cliquet supporté par l'organe de moulage en vue de retenir l'or- 15 gane plongeur de manière libérable dans sa position rétractée, la saillie prévue sur l'organe formateur d'inscriptions pouvant venir s'engager sur ce cliquet pour assurer la libération de l'organe plongeur en 1 réponse au mouvement de l'organe formateur d'inscrip- 20 tions en direction de l'organe de moulage.

5. Moule pour bandages pneumatiques selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'organe plongeur comprend une surface inclinée formant came pouvant venir s'engager sur la saillie pour pousser 25 celle-ci à l'écart de l'organe de moulage en réponse à un mouvement de l'organe formateur d'inscriptions dans son sens longitudinal et dans une direction opposée à la direction prédéterminée.

6. Moule pour bandages pneumatiques selon 30 la revendication 5, caractérisé en ce que le moyen de verrouillage mécanique comprend une rainure en trou de serrure définie par un moyen supporté par l'organe de moulage, ainsi qu’un moyen formé en par-e tie par la saillie et pouvant venir s'engager sur ~ 35 la partie plus étroite de cette rainure en trou de 18 serrure en vue de maintenir l'organe formateur d'inscriptions sur l'organe de moulage.

~ 7. Moule pour bandages pneumatiques selon ; la revendication 6, caractérisé en ce que l'organe 5 formateur d'inscriptions comprend des saillies supplémentaires s'étendant à partir de son côté opposé aux éléments formateurs d'inscriptions et comportant un moyen pouvant coopérer avec des rainures en trou de serrure supplémentaires prévues dans l'organe de 10 moulage afin de contribuer à retenir l'organe formateur d'inscriptions sur l'organe de moulage en réponse au mouvement de cet organe formateur d'inscriptions dans la direction prédéterminée.

8. Moule pour bandages pneumatiques selon 15 la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le moyen mentionné en dernier lieu comprend une came supportée par l'organe de moulage et montée en rota-„ tion pour se déplacer entre une position de verrouil lage et une position de déverrouillage, l'organe for-20 mateur d'inscriptions comportant une pièce rapportée à cavité dans laquelle cette came peut venir se loger, un moyen coopérant étant prévu sur la came et pouvant venir s'engager sur l'organe formateur d'inscriptions en vue de déplacer ce dernier vers 1'inté-25 rieur de la cavité en réponse au mouvement de la came de la position de déverrouillage vers la position de verrouillage.

9. Moule pour bandages pneumatiques selon la revendication 8, caractérisé en ce que la came est 30 une came profilée pouvant venir s'engager sur un moyen prévu sur l'organe formateur d'inscriptions en vue de déplacer ce dernier vers l'extérieur de la cavité en réponse à la rotation de la came de la position de ; verrouillage vers la position de déverrouillage. ^ 35

10. Moule pour bandages pneumatiques selon » 19 k la revendication 9, caractérisé en ce que la came ^ . profilée comporte une surface curviligne sur laquelle peut venir s'engager une surface de configuration semblable dont est pourvu l'organe formateur d'ins-- 5 criptions.

11. Moule pour bandages pneumatiques selon la revendication 10, caractérisé par un arbre supporté par l'organe de moulage et monté pour se déplacer autour de son axe longitudinal, la came étant fixée 10 pour se déplacer avec cet arbre, tandis qu'un moyen est prévu pour retenir l'arbre de manière libérable dans une position angulaire prédéterminée correspondant à la position de verrouillage de la came. ;·\ y v