CN102642655A

CN102642655A - 包装桶的提把结构件

Info

Publication number: CN102642655A
Application number: CN2012101411702A
Authority: CN
Inventors: 孔为民
Original assignee: CHANGZHOU VISCOUNT PLASTIC Co Ltd
Current assignee: CHANGZHOU VISCOUNT PLASTIC Co Ltd
Priority date: 2012-05-09
Filing date: 2012-05-09
Publication date: 2012-08-22

Abstract

本发明涉及一种包装桶的提把结构件，包括桶身和提把，提把转动连接在桶身上。桶身包括桶身主体和沿桶身主体的外周侧部的上部环形设置的提手部。提手部在相对的两个位置上各设有一个提把座部，各提把座部由外框部、前阻挡部和后阻挡部组成，并形成腰圆形的通孔。提把包括提把主体和手柄。提把主体总体呈半圆且两端为弯钩状。手柄套在提把主体的中部，且可相对于提把主体转动。提把主体的两个端头各设有一个蘑菇头。蘑菇头的直径较大的底面位于左右向的外侧，其直径较小的底面位于左右向的内侧。提把由其两端的蘑菇头分别由其内侧较小的头部穿过桶身的提手部上相应一个通孔后安装在桶身上。上述包装桶的提把结构件的提把不易从桶身上脱离。

Description

包装桶的提把结构件

技术领域

本发明涉及一种包装桶的提把结构件。

背景技术

现有的塑料包装桶一般由桶身和桶盖组成，桶盖盖在桶身上，为了移动方便，通常会再增加一个提把（也称为桶攀），并在桶身上设置呈对称分布的2个提把座，但是现有的提把大多是在一根较粗的铁丝（或钢丝）套上管状的木质手把或塑料手把后，再弯曲成总体呈半圆且两端呈弯钩状后所得到的构件。但是，由于提把的铁丝有一定的弹性，在通过提把提起装满物体的包装桶后，由于通过铆钉安装在桶身上的提把座与桶身的连接牢度较低容易松动，以及提把的弯钩相对于桶身的提把座处于相对滑动的状态，故使得提把的弯钩较易从桶身的提把座上滑落，这在使用和运输中非常危险。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种使用时提把不会从桶身上滑出的包装桶的提把结构件。

实现本发明目的的技术方案是提供一种包装桶的提把结构件，包括桶身和提把，提把转动连接在桶身上。提把包括提把主体和手柄，提把主体总体呈半圆且两端为弯钩状，手柄套在提把主体的中部，且可相对于提把主体转动。

桶身为注塑一体件，包括桶身主体和沿桶身主体的外周侧部的上部环形设置的提手部。桶身的提手部具有在左右相对的两个位置上的各一个提把座部。各提把座部由外框部、前阻挡部和后阻挡部组成。外框部为圆环形。前阻挡部和后阻挡部均为弓形的薄板体，前阻挡部由其弧形前侧与外框部的内环前侧相连，后阻挡部由其弧形后侧与外框部的内环后侧相连，且前阻挡部的后侧弦边与后阻挡部的前侧弦边相对设置，而使得由外框部的内环上部、前阻挡部的后侧弦边、外框部的内环下部和后阻挡部的前侧弦边所包围的空间形成贯通提手部2的板体的腰圆形的通孔，也即通孔由位于上下侧的2个弓形部位以及位于中间的长方形部位构成。

提把主体由连接段、连接在连接段两端的弯钩段和连接在弯钩段末端的蘑菇头组成。蘑菇头呈圆台形，2个圆台形的蘑菇头的直径较大的底面位于左右向的外侧，其直径较小的底面位于左右向的内侧。提把主体的2个弯钩段为使用时的承重段。提把主体的连接段之间的距离与桶身的提手部的直径相对应。提把主体的蘑菇头的内侧底面的直径与桶身的提手部的提把座部的通孔的前后向的长度基本相等，也即提把座部的前阻挡部与后阻挡部之间的距离基本相等。提把主体的蘑菇头的外侧底面的直径等于或略小于桶身的提手部的提把座部的外框部的内环直径，也即等于或略小于通孔的上下向的长度。

提把主体由其两端的蘑菇头的各自内侧底面挤压桶身的提手部的相应一个提把座部的前阻挡部与后阻挡部而穿过该提把座部的通孔后安装在桶身上，且提把主体由其左右2个弯钩段位于桶身的提手部的提把座部的相应一个通孔中，而以2个通孔所在的部位为转动中心进行前后上下向的旋转。

桶身的提手部的壁厚在各处基本相同，其数值为1至3毫米。

桶身的提手部的提把座部的外框部的壁厚比提手部的位于其周围的部位的壁厚要厚20%~50%，且其增厚部位向提手部的外周侧面的外方凸出，外框部的圆环宽度为3至4毫米。

桶身的提手部的提把座部的前阻挡部和后阻挡部的厚度为提手部的位于提把座部的周围的部位的壁厚的30%~50%，且其厚度的减少部位由提手部的外周侧面的外方向内凹陷。

提把主体为钢制一体件或铁制一体件，其连接段和弯钩段的直径为4至6毫米。

本发明具有积极的效果：（1）本发明的包装桶的提把结构件的结构简单，制造成本较低，且应用了该提把结构件的包装桶的提把与桶身之间不易脱离，牢度较高，值得推广。

（2）本发明的包装桶的提把结构件的提把通过蘑菇头的设计，以及对桶身的提把座部采用壁厚较薄的前阻挡部和后阻挡部在左右向的外侧继续拧阻挡，使得该提把结构件的安装仍较为方便，且提把安装至桶身上后，不易取下，设计巧妙。

（3）桶身的提把座部的外框部优选设置成壁厚较厚的圆环形，从而使得此处的强度较强，有利于在由提把提起包装桶时，使得提手部能对所承受的重力的承重，不易破损。

附图说明

图1为本发明的一种结构示意图。

图2为图1的A处放大示意图。

图3为从图2的B向观察时，去掉提把后桶身的提手部的提把座部的放大示意图。

上述附图中的标记如下：

桶身100，桶身主体1，提手部2，提把座部21，外框部21-1，前阻挡部21-2，后阻挡部21-3，通孔21-4，

提把200，提把主体3，连接段31，弯钩段32，蘑菇头33，手柄4。

具体实施方式

（实施例1）

见图1，本实施例的包装桶的提把结构件包括桶身100和提把200，提把200转动连接在桶身100上。

见图1，桶身100为注塑一体件，包括桶身主体1和沿桶身主体1的外周侧部的上部环形设置的提手部2。

见图1及图3，桶身100的提手部2的壁厚在各处基本相同，其数值为1毫米。桶身100的提手部2在左右相对的两个位置上各设有一个属于提手部2的一部分的提把座部21。各提把座部21由外框部21-1、前阻挡部21-2和后阻挡部21-3组成。外框部21-1为圆环形，其壁厚比提手部2的位于其周围的部位的壁厚要厚20%~50%，且其增厚部位向提手部2的外周侧面的外方凸出，外框部21-1的圆环宽度为3mm。前阻挡部21-2和后阻挡部21-3均为弓形的薄板体，该2处薄板体的厚度为提手部2的位于提把座部21的周围的部位的壁厚的30%~50%，且其厚度的减少部位由提手部2的外周侧面的外方向内凹陷。前阻挡部21-2由其弧形前侧与外框部21-1的内环前侧相连，后阻挡部21-3由其弧形后侧与外框部21-1的内环后侧相连，且前阻挡部21-2的后侧弦边与后阻挡部21-3的前侧弦边相对设置，而使得由外框部21-1的内环上部、前阻挡部21-2的后侧弦边、外框部21-1的内环下部和后阻挡部21-3的前侧弦边所包围的空间形成贯通提手部2的板体的腰圆形的通孔21-4。通孔21-4由位于上下侧的2个弓形部位以及位于中间部位长方形部位构成。

见图1，提把200包括提把主体3和手柄4。提把主体3为钢制一体件或铁制一体件，由连接段31、连接在连接段两端的弯钩段32和连接在弯钩段32末端的蘑菇头33组成。本实施例中，提把主体3由4毫米粗的铁丝制成，在上述铁丝上套上手柄4后，先将两端通过钢模冲制挤压成称作蘑菇头33的圆台形后，再将上述铁丝加工成总体呈半圆形且两端呈弯钩状的提把主体3，其2个圆台形的蘑菇头33的直径较大的底面位于左右向的外侧，其直径较小的底面位于左右向的内侧，且该2个蘑菇头33的内侧底面也是提把主体3的2个弯钩段32末端的顶部，提把主体3的2个弯钩段32为使用时的承重段。手柄4套在提把主体3的连接段31的中部，且可相对于提把主体3转动。提把主体3的连接段31的两端之间的距离与桶身100的提手部2的直径相对应。提把主体3的蘑菇头33的内侧底面的直径与桶身100的提手部2的提把座部21的通孔21-4的前后向的长度相等，提把主体3的蘑菇头33的外侧底面的直径与桶身100的提手部2的提把座部21的通孔21-4的上下向长度相等。

仍见图1，将提把主体3由其两端的蘑菇头33的各自内侧底面穿过桶身100的提手部2的相应一个提把座部21的通孔21-4，由于前阻挡部21-2和后阻挡部21-3的壁厚均较薄，因此具有一定韧性，从而使得提把主体3的两个蘑菇头33可以挤压穿过相应的通孔21-4，而将提把主体3安装在桶身100上，且提把主体3由其左右2个弯钩段32位于桶身100的提手部2的提把座部21的相应一个通孔21-4中，而以2个通孔21-4所在的提把座部21为转动中心进行前后上下向的旋转。由于其蘑菇头33的外侧底面的直径大于通孔21-4的前后向长度，使得蘑菇头33被前阻挡部21-2和后阻挡部21-3在左右向的外侧进行阻挡，无论提把主体3是否处于承重状态，其左右2个弯钩32均由于相应的蘑菇头33被提把座部21的前后阻挡部阻挡，从而均不易从提把座部21向外滑出。尤其是当操作者通过提把主体3提起包装桶后，包装桶的重量由提把主体3的2个弯钩段32承担，相应的蘑菇头33则位于提把座部2的圆环形的外框部21-1的上部的左右向的内侧，在该外框部21-1的阻挡下，提把主体3更不会向外滑出。

当正常操作要取下提把主体3时，在非承重状态下，将蘑菇头33的外侧底面所在部位的侧部的对准通孔21-4，抓住提把主体3的连接段31的一侧向左右向的外侧用力，即可取出。

以上实施例是对本发明的具体实施方式的说明，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换和变化而得到相对应的等同的技术方案，因此所有等同的技术方案均应该归入本发明的专利保护范围。

Claims

1.一种包装桶的提把结构件，包括桶身（100）和提把（200），提把（200）转动连接在桶身（100）上；提把（200）包括提把主体（3）和手柄（4），提把主体（3）总体呈半圆且两端为弯钩状，手柄（4）套在提把主体（3）的中部，且可相对于提把主体（3）转动；其特征在于：

桶身（100）为注塑一体件，包括桶身主体（1）和沿桶身主体（1）的外周侧部的上部环形设置的提手部（2）；桶身（100）的提手部（2）具有在左右相对的两个位置上的各一个提把座部（21）；各提把座部（21）由外框部（21-1）、前阻挡部（21-2）和后阻挡部（21-3）组成；外框部（21-1）为圆环形；前阻挡部（21-2）和后阻挡部（21-3）均为弓形的薄板体，前阻挡部（21-2）由其弧形前侧与外框部（21-1）的内环前侧相连，后阻挡部（21-3）由其弧形后侧与外框部（21-1）的内环后侧相连，且前阻挡部（21-2）的后侧弦边与后阻挡部（21-3）的前侧弦边相对设置，而使得由外框部（21-1）的内环上部、前阻挡部（21-2）的后侧弦边、外框部（21-1）的内环下部和后阻挡部（21-3）的前侧弦边所包围的空间形成贯通提手部2的板体的腰圆形的通孔（21-4），也即通孔（21-4）由位于上下侧的2个弓形部位以及位于中间的长方形部位构成；

提把主体（3）由连接段（31）、连接在连接段（31）两端的弯钩段（32）和连接在弯钩段（32）末端的蘑菇头（33）组成；蘑菇头（3）呈圆台形，2个圆台形的蘑菇头（33）的直径较大的底面位于左右向的外侧，其直径较小的底面位于左右向的内侧；提把主体（3）的2个弯钩段（32）为使用时的承重段；提把主体（3）的连接段（31）之间的距离与桶身（100）的提手部（2）的直径相对应；提把主体（3）的蘑菇头（33）的内侧底面的直径与桶身（100）的提手部（2）的提把座部（21）的通孔（21-4）的前后向的长度基本相等，也即提把座部（21）的前阻挡部（21-2）与后阻挡部（21-3）之间的距离基本相等；提把主体（3）的蘑菇头（33）的外侧底面的直径等于或略小于桶身（100）的提手部（2）的提把座部（21）的外框部（21-1）的内环直径，也即等于或略小于通孔（21-4）的上下向的长度；

提把主体（3）由其两端的蘑菇头（33）的各自内侧底面挤压桶身（100）的提手部（2）的相应一个提把座部（21）的前阻挡部（21-2）与后阻挡部（21-3）而穿过该提把座部（21）的通孔（21-4）后安装在桶身（100）上，且提把主体（3）由其左右2个弯钩段（32）位于桶身（100）的提手部（2）的提把座部（21）的相应一个通孔（21-4）中，而以2个通孔（21-4）所在的部位为转动中心进行前后上下向的旋转。

2.根据权利要求1所述的包装桶的提把结构件，其特征在于：桶身（100）的提手部（2）的壁厚在各处基本相同，其数值为1至3毫米。

3.根据权利要求2所述的包装桶的提把结构件，其特征在于：桶身（100）的提手部（2）的提把座部（21）的外框部（21-1）的壁厚比提手部（2）的位于其周围的部位的壁厚要厚20%~50%，且其增厚部位向提手部（2）的外周侧面的外方凸出，外框部（21-1）的圆环宽度为3至4毫米。

4.根据权利要求3所述的包装桶的提把结构件，其特征在于：桶身（100）的提手部（2）的提把座部（21）的前阻挡部（21-2）和后阻挡部（21-3）的厚度为提手部（2）的位于提把座部（21）的周围的部位的壁厚的30%~50%，且其厚度的减少部位由提手部（2）的外周侧面的外方向内凹陷。

5.根据权利要求1至4之一所述的包装桶的提把结构件，其特征在于：提把主体（3）为钢制一体件或铁制一体件，其连接段（31）和弯钩段（32）的直径为4至6毫米。