FR2639578A1 - Bidon a trois poignees en matiere plastique soufflee ainsi que dispositif et procede de fabrication de ce bidon - Google Patents
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Abstract
Bidon 11 à trois poignées, en matière plastique soufflée, caractérisé en ce que les zones de paroi 28, 29 des parties de coupe 21, 22 s'étendent jusqu'au plan médian 35 et à l'intérieur de celles-ci se trouve une paroi en matière plastique soufflée; chaque partie de coque 21, 22 porte une moitié de poignée centrale 26, 27, en forme de gorge continue, partagée le long du plan médian 35, les moitiés de poignée centrale se complétant pour former une poignée centrale entière; dans la cavité entourée par les moitiés des poignées centrales 26, 27 s'étend un tube en matière plastique soufflée qui part de la paroi. L'invention concerne également le dispositif et le procédé de fabrication de ce bidon.
Description
L'invention a pour objet un bidon A trois poi-
gnées, en matière plastique soufflée, comportant deux
parties de coque moulées par injection qui sont consti-
tuées chacune d'une poignée extérieure et d'une zone de paroi, la face extérieure de la zone de paroi suivant le contour du bidon à trois poignées et ce dans la zone des bases de poignée, dans la zone de la plus grande paroi extérieure, de la poignée évidée qui se trouve entre les bases de poignée et dans la zone de la tête du bidon, les deux parties de coque étant - peu près symétriques par
rapport au plan médian de séparation du bidon et dispo-
sées à peu près symétriquement par rapport au plan médian de séparation du bidon, et de la matière plastique
soufflée s'étendant aussi entre les parties de coque.
L'invention concerne en outre un dispositif de fabrica-
tion d'un bidon A trois poignées en matière plastique soufflée, comportant un moule de soufflage constitué de deux moitiés de moule mobiles l'une par rapport A l'autre, dans la zone inférieure de chacune desquelles peut être placée une partie de coque et o il est prévu une rainure pour les poignées extérieures, comportant chacune une coulisse en coin dont la face frontale forme au moins une partie de la paroi du moule en position enfoncée. L'invention a encore pour objet un procédé de
fabrication d'un bidon de ce type.
On connaît un bidon du type précité par le brevet
allemand 21 51 913. On connaît un dispositif de fabrica-
tion de ce bidon par le brevet allemand 19 27 014. Si un bidon de ce type a trois poignées c'est pour permettre -lorsqu'ils sont vides - de saisir d'une seule main deux poignées extérieures de bidons voisins, et ainsi d'en porter quatre au total. Si le bidon est plein, on le porte par sa poignée centrale. Le poids de ces bidons avec leur contenu peut être très important. Le bidon à
trois poignées standard a une contenance de 20 litres.
Mais il existe aussi des bidons de 30 litres. Dans les bidons connus, les poignées extérieures sont en matière moulée par injection. On sait que tout en utilisant une même matière de base, les éléments moulés par injection sont beaucoup plus résistants que les éléments soufflés et aussi beaucoup plus lisses, en raison d'une différence
de pression de travail qui est supérieure au facteur 100.
Ils sont donc d'une grande qualité sur le plan des charges qu'ils peuvent supporter ainsi que sur celui des
caractéristiques de manutention.
Mais la poignée centrale a une surface beaucoup plus rugueuse. Ceci peut être sans importance lorsque l'on porte un bidon de temps à autre. Si toutefois, il faut porter un grand nombre de bidons, comme cela se produit par exemple lorsqu'il s'agit d'approvisionner la population en cas de catastrophe, ou lorsqu'il faut remplir avec des bidons le réservoir d'un avion qui a une contenance de plusieurs mètres cubes, on s'aperçoit très vite de la différence entre une rugosité de surface plus ou moins marquée, ainsi que de la présence ou non de bavures. Etant donné que la poignée centrale est faite dans la matière de tube qui est sortie de l'extrudeuse, on ne dispose que du double de l'épaisseur de matière de
ce tube comme volume de fabrication de la poignée cen-
trale. En d'autres termes, la poignée centrale reste relativement étroite, et elle coupe la main lorsqu'on porte le bidon. C'est pourquoi, on n'est pas encore parvenu avec les bidons en matière plastique e obtenir ce que l'on connait depuis les années 40 pour les bidons trois poignées en métal, à savoir réaliser la poignée centrale plus large pour qu'elle soit facile à porter, et surtout avec une faible rugosité de surface et sans
bavures importantes.
Pour les bidons en matière plastique, il a fallu aussi maintenir la poignée centrale très courte, car elle est réalisée dans un matériau assez instable. On n'a donc pas réussi faire en sorte que cette poignée soit longue, comme c'est le cas depuis longtemps pour les
bidons en t8le.
En outre, la poignée centrale se situe a un niveau inférieur à celui des deux poignées extérieures, et ce, parce qu'elle n'est pas très résistante, ni en cas de chute, ni A l'empilage. Il s'ensuit qu'une grande main d'homme passe difficilement dans l'espace compris entre la poignée centrale et la face supérieure du bidon, et pas du tout lorsque cette main est gantée. S'il a fallu placer plus bas la poignée centrale, c'est aussi parce que - et ceci ne ressort pas des documents - l'on a dû pincer les deux bases de poignée. Or, l'outil nécessaire
à cette opération prend de la place.
Comme le montre la figure du brevet allemand 19 27 014, on a besoin d'un outil en plusieurs parties pour
les nombreux détalonnages. Ceci entraîne des complica-
tions dans la machine de fabrication, dans la synchroni-
sation, etc. L'invention a pour but de proposer un bidon trois poignées du type précité permettant d'éviter certains ou la totalité des inconvénients mentionnés ci-dessus. Suivant l'invention, ce but est atteint avec le bidon à trois poignées du type précité en ce que: (a) les zones de paroi des parties de coque s'étendent jusqu'au plan médian et à l'intérieur de celles-ci se trouve une paroi en matière plastique soufflée; (b) chaque partie de coque porte une moitié de poignée centrale, en forme de gorge continue, partagée le long du plan médian, les moitiés de poignée centrale se complétant pour former une poignée centrale entière; (c) dans la cavité entourée par les moitiés des poignées centrales s'étend un tube en matière plastique soufflée qui part de la paroi selon (a). Toutes les poignées peuvent maintenant être moulées par injection. La liaison des trois poignées,en particulier celle de la poignée centrale et du corps du bidon, est accrue du fait que le tube la traverse. La cavité peut être dimensionnée de telle sorte qu'elle puisse recevoir la double épaisseur de paroi du tube qui se trouve entre les moitiés de poignée centrale lorsque le moule de soufflage est fermé, et qu'elle soit donc
totalement remplie.
Les faces frontales des deux parties de coque étant jointives sans fente, dans la zone du plan médian, on obtient dans toute la zone des parties de coque, une double couche, à savoir d'une part grâce au tube soufflé et d'autre part aux trois coques. Dans une certaine
limite, ceci s'oppose aussi au soufflage du bidon.
Etant donné que les faces frontales se rejoignent bout à bout, on obtient des moules de parties de coque qui sont simples, ainsi qu'un bon soudage des faces frontales. Les faces frontales ayant des propriétés de pincetube, on peut le cas échéant faire en sorte que les
faces frontales pincent elles-mêmes le tube, sans recou-
rir A des outils métalliques supplémentaires.
Les faces frontales se situant exactement dans le plan médian, on obtient des joints et surtout des parties
de coque exactement symétriques.
Le dispositif de fabrication d'un bidon à trois
poignées en matière plastique soufflée suivant l'inven-
tion, a les caractéristiques suivantes: la zone de paroi des parties de coque s'étend jusqu'au plan médian; chaque partie de coque présente une moitié de poignée centrale qui a la forme d'une demi-gorge dont les bords s'étendent jusqu'au plan médian; la coulisse en coin présente un évidement pour chacune des moitiés de poignée centrale; la face frontale de la coulisse en coin forme la paroi du
moule dans l'espace compris entre les moitiés de moule.
On obtient ainsi un outil de soufflage plus simple, bien qu'il doive recevoir et servir d'appui à la zone de paroi désormais plus importante, avec la moitié de poignée centrale. Suivant une autre caractéristique du dispositif, la coulisse en coin présente un flanc extérieur qui est tangent à la poignée extérieure et un flanc intérieur qui s'étend tangentiellement, du pourtour de la moitié de poignée centrale au plan médian. Toute la face extérieure
de la poignée évidée trouve donc ici un appui.
Le procédé de fabrication du bidon A trois poignées suivant l'invention a les caractéristiques suivantes: (a) les parties de coque moulées par injection dont la zone de paroi s'étend jusqu'au plan médian et qui présentent une moitié de poignée centrale, sont placées dans les moitiés de moule ouvertes; (b) on introduit la coulisse en coin qui ferme la rainure destinée aux poignées extérieures et contre laquelle la moitié de poignée centrale prend appui, dans la partie inférieure; (c) une extrudeuse extrude un tube en matière plastique chaud; (d) le moule de soufflage se ferme et le tube est soufflé; (e) la matière du tube soude les faces frontales des zones de paroi et les moitiés de poignée centrale de
chaque partie de coque.
On obtient ainsi un assemblage aussi bien par emboîtement que par adhérence de matière des parties de coque moulées par injection et du corps du bidon moulé
par soufflage. Il en résulte en outre un minimum d'opé-
rations à exécuter de la part de l'opérateur comme de la
part des machines.
Diverses autres caractéristiques de l'invention
ressortent de la description détaillée qui suit. Un mode
de réalisation préféré de l'invention est illustré A titre d'exemple non limitatif aux dessins annexés, auxquels: La figure 1 est une vue de dessus d'un bidon trois poignées de 20 litres; La figure 2 est une vue latérale du bidon de la figure 1; La figure 3 est une vue en perspective d'une partie de coque moulée par injection; La figure 4 est une vue latérale schématique de l'extrudeuse, du moule de soufflage et du fourreau; La figure 5 est une vue en coupe plus précise le
long de la ligne 5-5.
Un bidon à trois poignées 11 comporte un corps 12 qui a une contenance d'environ 20 litres de liquide. Une tubulure de coulée 14 fait saillie d'une surface oblique 13 descendant vers la droite. Le bidon à trois poignées 11 a une tête 16, une poignée évidée 17 et les deux grandes parois extérieures 18 et 19. Selon les figures 1
et 2, il est prévu des parties de coque 21 et 22 repré-
sentées par des points. Chaque partie de coque est moulée par injection et présente une poignée extérieure 23, 24 ainsi qu'une moitié de poignée centrale 26, 27. Chaque partie de coque 21, 22 comporte une zone de paroi 28, 29 dont une face frontale 31, 32 s'étend jusqu'au plan médian géométrique 35 qui est en même temps le plan de séparation. Les faces frontales 31, 32 sont collées entre elles de façon très mince, par de la matière de tube chaude (figure 4). La zone de paroi 28, 29 s'étend avec son bord avant 34, 36 jusqu'à proximité de la tubulure de coulée 14. Par une chemise 15, 25, elle pénètre dans les
parois extérieures 18, 19 en formant une même surface.
Elle s'étend aussi le long des bases de poignée gauche 37, 38, 39 en formant un capuchon 41 sur la tête 16 du bidon à trois poignées 11. Il est renvoyé en particulier & la vue en perspective de la figure 3 qui montre la -partie de coque 22. Comme le montre la figure 2 en vue latérale, il est prévu une face supérieure 42, plane dans son ensemble, qui se compose du dessus du capuchon 41 et de la face supérieure des poignées extérieures 23, 24 ainsi que des moitiés de poignée centrale 26, 27. Les moitiés de poignée centrale 26, 27 ont aussi des faces frontales 43 (extérieures) et 44 (intérieures) qui coïncident et qui se situent dans le plan médian 33, et qui sont collées entre elles de manière très mince par la matière chaude du tube 33 ainsi que par la pression de l'outil. Les moitiés de poignée centrale 26, 27 ont la forme de demi- gorges 46, 47 continues qui se complètent pour former la poignée centrale. La cavité formée dans celle-ci par les demi-gorges 46, 47 reçoit de la matière de tube 48 extrudée, commençant A la base de poignée 38, laquelle matière remplit les demi-gorges 46, 47 et est assemblée, au droit de la base de la poignée centrale 49,
à la paroi supérieure 50 du corps 12, intérieure, supé-
rieure pendant l'utilisation normale, de sorte que l'on a pour ainsi dire une anse de matière de tube 48 qui traverse les moitiés de poignée centrale 26, 27. Le volume enfermé par les moitiés de poignée centrale 26, 27, dans les demi-gorges 46, 47 est dimensionné de telle sorte qu'il est de toute façon rempli par la matière de
tube 48.
Pour la fabrication, une extrudeuse 51 selon la figure 4 extrude la matière de tube 33. Le plan de séparation 35 (plan médian) est parallèle à la figure 4 au plan du dessin. A droite et à gauche de celui-ci, il est prévu des moitiés de moule de soufflage 52, 53 qui peuvent recevoir entre elles le tube 33. Il est prévu en outre un fourreau 54. Chacune des moitiés de moule de soufflage 52, 53 présente une rainure 55 destinée recevoir les poignées extérieures 23, 24. En outre, la moitié de moule de soufflage 52, 53 reçoit partiellement selon la figure 5, les parties de coque 21, 22. Dans la mesure o les parties de coque 21, 22 sont dirigées,
au-delà des bords 56, 57 des moitiés de moule de souf-
flage 52, 53, vers le plan de séparation 35, celles-ci prennent appui à l'état fermé, par la face frontale 60, de chaque moitié de coulisse en coin 58, 59, contre la pression de soufflage agissant à l'intérieur. Les faces frontales 60, 65 prolongent ainsi la face intérieure des
moitiés de moule de soufflage 52, 53 dans cette zone.
Chaque moitié de coulisse en coin 58, 59 présente un évidement complémentaire 61, 62 dans la zone des moitiés
de poignée centrale 26, 27. La zone inférieure de l'évi-
dement 61 sert d'appui aux moitiés de poignée centrale 26, 27 en partant à chaque fois de six heures et en allant à gauche jusqu'à environ dix heures et à droite jusqu'à environ deux heures. Au-dessus, se raccorde une surface oblique 63, 64 dont la pente est telle que les surfaces obliques 63, 64 coupent les faces frontales 60, ainsi que le plan de séparation 35, et constituent en outre une tangente au pourtour respectif des moitiés de
poignée centrale 26, 27. Les surfaces obliques exté-
rieures 66, 67 sont parallèles à celles-ci. Si les moitiés de coulisse en coin 58, 59 se déplacent dans le sens des flèches 68, 69 qui est également parallèle aux surfaces obliques 63, 64, 66, 67, on passe devant les poignées extérieures 23, 24 ainsi que devant les moitiés
de poignée centrale 26, 27, on soutient la zone inté-
rieure des zones de paroi 28, 29 sur toute leur surface, et on peut pincer de la matière de tube 73 avec les
angles 71, 72.
Comme le montre la figure 5, on a maintenant des doubles épaisseurs de paroi, à savoir la paroi e639578 supérieure 49 avec les zones de paroi 28, 29. Même les points parfois minces de la zone des angles de la tête, en raison du grand rapport d'emboutissage ont maintenant
une double épaisseur.
Lorsque les moitiés de coulisse en coin 58, 59 ne sont pas encore enfoncées, on place une partie de coque 21, 22 dans la zone inférieure de chacune des moitiés de moule de soufflage 52, 53; à cet effet, le support élastique bombé, non encore décrit, peut aider h soutenir en un premier temps les parties de coque 21, 22. Puis on introduit les moitiés de coulisse en coin 58, 59, aumoyen des dispositifs de commande non représentés. Les moitiés
de moule de soufflage 52, 53 sont encore très écartées.
On veille maintenant A ce que la matière de tube 33 descende. On ferme ensuite les moitiés de moule de soufflage 52, 53 puis on place le fourreau 54 en position de soufflage et on souffle le volume à l'intérieur de la matière de tube pincée. Après refroidissement, on retire tout d'abord les moitiés de coulisse en coin 58, 59 dans le sens contraire aux flèches 68, 69, puis on ouvre les
moitiés de moule de soufflage 52, 53.
2E39578
Claims (8)
1. Bidon (11) à trois poignées, en matière plastique soufflée, comportant deux parties de coque (21, 22) moulées par injection qui sont constituées chacune d'une poignée extérieure (23, 24) et d'une zone de paroi (28, 29), la face extérieure de la zone de paroi suivant le contour du bidon (11) à trois poignées et ce dans la zone des bases de poignée (37, 38, 39), dans la zone de la plus grande paroi extérieure, de la poignée évidée (17) qui se trouve entre les bases de poignée et dans la zone de la tête (16) du bidon (11), les deux parties de coque (21, 22) étant à peu près symétriques au plan médian de séparation (35) du bidon (11) et disposées A peu près symétriquement par rapport au plan médian de séparation (35) du bidon (11), et de la matière plastique soufflée s'étendant aussi entre les parties de coque (21, 22), caractérisé par les caractéristiques suivantes: (a) les zones de paroi (28, 29) des parties de coque (21, 22) s'étendent jusqu'au plan médian (35) et l'intérieur de celles-ci se trouve une paroi en matière plastique soufflée; (b) chaque partie de coque (21, 22) porte une moitié de poignée centrale (26, 27), en forme de gorge continue, partagée le long du plan médian (35), les moitiés de poignée centrale se complétant pour former une poignée centrale entière; (c) dans la cavité entourée par les moitiés des poignées centrales (26, 27) s'étend un tube en matière
plastique soufflée qui part de la paroi selon (a).
2. Bidon selon la revendication 1, caractérisé en ce que les faces frontales des deux parties de coque (21, 22) sont jointives, sans fente, dans la zone du plan médian. l1
3. Bidon selon la revendication 2, caractérisé en ce que les faces frontales (31, 32) se rejoignent bout bout.
4. Bidon selon la revendication 2 ou 3, caracté-
risé en ce que les faces frontales (31, 32) ont des
caractéristiques de pince-tube.
5. Bidon selon l'une des revendications 1 à 4,
caractérisé en ce que les faces frontales (31, 32) se
situent exactement dans le plan médian (35).
6. Dispositif de fabrication d'un bidon A trois poignées en matière plastique soufflée, comportant un moule de soufflage constitué de deux moitiés (52, 53) de moule mobiles l'une par rapport à l'autre, dans la zone inférieure de chacune desquelles peut &tre placée une partie de coque et o il est prévu une rainure (55) pour les poignées extérieures (23, 24), comportant chacune une coulisse (58, 59) en coin dont la face frontale (60, 65)
forme au moins une partie de la paroi du moule en posi-
tion enfoncée, caractérisé par les caractéristiques suivantes: (a) la zone de paroi des parties de coque (21, 22) s'étend jusqu'au plan médian (35); (b) chaque partie de coque (21, 22) présente une moitié de poignée centrale (26, 27) qui a la forme d'une demi-gorge dont les bords s'étendent jusqu'au plan médian (35); (c) la coulisse en coin (58, 59) présente un évidement (61, 62) pour chacune des moitiés de poignée centrale (26, 27); (d) la face frontale de la coulisse (60, 65) en coin forme la paroi du moule dans l'espace compris entre
les moitiés de moule.
7. Dispositif selon la revendication 6, caracté-
risé en ce que la coulisse en coin présente un flanc extérieur qui est tangent à la poignée extérieure (23,
ú639578
24) et un flanc intérieur qui s'étend tangentiellement, du pourtour de la moitié de poignée centrale au plan médian.
8. Procédé pour.la réalisation d'un bidon suivant
l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par:
(a) les parties de coque (21, 22) moulées par injection dont la zone de paroi s'étend jusqu'au plan médian (35) et qui présentent une moitié de poignée centrale (26, 27), sont placées dans les moitiés de moule ouvertesl (b) on introduit la coulisse en coin qui ferme la rainure (55) destinée aux poignées extérieures (23, 24) et contre laquelle la moitié de poignée centrale prend appui, dans la partie inférieures (c) une extrudeuse (51) extrude un tube (33) en matière plastique chaud> (d) le moule de soufflage se ferme et le tube (33) est soufflé> (e) la matière du tube (33) soude les faces frontales des zones de paroi (31, 32) et les moitiés de poignée centrale (26, 27) de chaque partie de coque (21, 22).
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