IT201800002815A1 - Contenitore in plastica per liquidi con dispositivo anti-schizzo - Google Patents

Description

DESCRIZIONE

La presente invenzione riguarda un contenitore per liquidi in plastica. In particolare, l’invenzione riguarda un contenitore per liquidi provvisto di un dispositivo anti-schizzo.

I contenitori di liquidi dell’arte nota, quali taniche, bottiglie, fusti e simili presentano lo spiacevole inconveniente di emettere in maniera discontinua il liquido contenuto, durante la fase di svuotamento del contenitore dal liquido attraverso la propria bocca di accesso alla cavità interna. Ne risulta la creazione di sconvenienti sbuffi o schizzi durante la fase di svuotamento. Ciò è principalmente dovuto ad un mancato equilibrio tra pressione interna nella cavità del contenitore e pressione esterna durante la fase di svuotamento del contenitore. Per ovviare a tale problematica, è noto prevedere un foro di sfiato (noto anche come foro “anti-glouk”), ricavato su una delle pareti del contenitore adatto ad equilibrare pressione interna ed esterna.

Tuttavia, il suddetto foro di sfiato, oltre ad essere antiestetico, non è adoperabile nei contenitori che richiedono di essere richiusi dopo l’apertura, se non fornendo un ulteriore tappo di chiusura del foro di sfiato, con conseguente scomodità di uso e complicate operazioni per la realizzazione del foro e del tappo di chiusura sfiato.

Scopo della presente invenzione è quello di superare i suddetti inconvenienti dei contenitori in plastica dell’arte nota.

Tale scopo è raggiunto da un contenitore in plastica, in accordo alle rivendicazioni indipendenti allegate. Le rivendicazioni da queste dipendenti descrivono varianti vantaggiose di realizzazione.

Le caratteristiche ed i vantaggi della presente invenzione saranno evidenti dalla descrizione di seguito riportata, data a titolo esemplificativo e non limitativo, in accordo con le figure allegate, in cui:

- la figura 1 rappresenta una vista in sezione di un contenitore in plastica in accordo ad una forma di realizzazione secondo la presente invenzione;

- la figura 2 rappresenta una vista in pianta dall’alto, dalla parte della bocca di deflusso del liquido, di un contenitore in plastica in accordo ad una forma di realizzazione secondo la presente invenzione. In accordo con le figure allegate, con 1 si è complessivamente indicato un contenitore 1 in plastica per liquidi, preferibilmente realizzato per stampaggio ad iniezione, comprendente una parete di fondo 2, una parete laterale 3 aggettante dalla parete di fondo 2 e una parete superiore 4, unita alla parete laterale. Tali pareti di fondo 2, laterale 3 e superiore 4 definiscono una cavità interna 10 del contenitore adatta a contenere il liquido.

Il contenitore in plastica è ad esempio una tanica, oppure un fusto o un flacone o simili.

Con il termine plastica si intende un qualsiasi polimero, ad esempio una resina sintetica, o un elastomero, o un polimero termoplastico o termoindurente preferibilmente scelto nel gruppo dei polietileni o dei polipropileni o dei metacrilati o dei policarbonati o dei poliammidi, oppure un polimero compostabile o biodegradabile, ad esempio PLA.

In accordo ad una forma vantaggiosa di realizzazione della presente invenzione, il materiale plastico utilizzato per la realizzazione del contenitore 1 è un polietilene ad alta densità avente una densità compresa tra 0,8 e 1 g/cm<3>, preferibilmente 0,95 g/cm<3 >e un Melt Flow Rate a 190°C 5,0Kg maggiore di 0,4 g/10min e un Melt Flow Rate 190°C 21,6 kg maggiore di 9 g/10min, misurato secondo il metodo di test ISO1133. Ancor più preferibilmente il Melt Flow Rate a 190°C 5,0Kg è circa di 0,9 g/10min e il Melt Flow Rate a 190°C 21,6 kg è circa di 23 g/10min.

In altre parole, di preferenza, il materiale plastico utilizzato per la realizzazione mediante stampaggio ad iniezione è un materiale ad elevata viscosità, tipicamente utilizzato invece per tecniche di stampaggio per soffiaggio.

La parete superiore 4 comprende una bocca di deflusso liquido 41 avente un bordo superiore 410 dal quale defluisce il liquido verso l’esterno.

Il contenitore 1 comprende un elemento tubulare di sfiato 5 per equilibrare la pressione nella cavità interna 10 con l’ambiente esterno. Tale elemento tubulare di sfiato 5 comprende una cavità tubolare 51 che si estende principalmente lungo una direzione verticale X, sostanzialmente perpendicolare alla parete di fondo 2. Tale cavità tubolare 51 si estende tra una bocca superiore 52 e una bocca inferiore 53 disposta più internamente rispetto alla bocca superiore 52 verso la cavità interna 10. La bocca inferiore 53 è distanziata dalla parete di fondo 2.

Inoltre, l’elemento tubulare di sfiato 5 è realizzato di pezzo con la parete superiore 4 e/o con la parete laterale 3 ed è disposto in prossimità della bocca di deflusso liquido 41 in modo tale che la bocca superiore 52 condivida almeno parzialmente uno spazio S con la bocca di deflusso liquido 41. Tale spazio S di condivisione, è ad esempio una porzione di uno spazio collo C definito da un collo 42 del contenitore che forma la bocca di deflusso liquido 41 e che è adatto a ricevere un tappo per la chiusura ermetica del contenitore.

La bocca superiore 52 è distanziata dal bordo superiore 410 della bocca di deflusso liquido 41 verso la cavità interna 10. Inoltre, la bocca inferiore 53 presenta un bordo inferiore 530 giacente su un piano P trasversale alla direzione verticale X, preferibilmente un piano P parallelo alla parete di fondo 2.

In accordo ad un forma di realizzazione secondo l’invenzione, il bordo inferiore 530 giace internamente alla cavità interna 10 ed è distanziato dal bordo superiore 410 della bocca di deflusso liquido 41 di una distanza predefinita L minore del 40% rispetto alla distanza totale L1 tra il bordo superiore 410 ed il piano di fondo passante per il punto F della parete di fondo 2 più distante dal bordo superiore 410, internamente alla cavità interna 10.

Preferibilmente, la distanza predefinita L è minore del 25% rispetto alla distanza totale L1.

In accordo ad una forma di realizzazione, la distanza predefinita L è compresa tra 3cm e 9cm.

Preferibilmente, l’elemento tubolare di sfiato 5 comprende un labbro 54 che si protende dalla bocca superiore 52 e si estende all’interno di detto collo 42 per una lunghezza di labbro D dalla base del collo 42. Tale labbro 54 comprende un bordo superiore di labbro 540 distanziato dal bordo superiore 410 della bocca di deflusso liquido 41 in modo tale da non sporgere al di fuori del bordo superiore 410.

In accordo ad una forma di realizzazione, il bordo superiore di labbro 540 è distanziato dal bordo superiore 410 della bocca di deflusso liquido 41 verso la cavità interna 10 di una distanza D1 almeno di 5mm, preferibilmente di almeno 1cm.

Preferibilmente, l’elemento tubolare di sfiato 5 comprende una parete verticale destra 55, una parete verticale sinistra 56 affacciata alla parete verticale destra 55, tra loro unite da una parete verticale posteriore 57 e una parete verticale anteriore 58. La parete verticale posteriore 57 è affacciata alla parete verticale anteriore 58 e la parete verticale sinistra 56 si aggetta da un bordo base 420 del collo 42 opposto al bordo superiore 410 dalla parte della cavità interna 10. La parete verticale destra 55 è disposta internamente al collo 42 e, di preferenza, la parete verticale sinistra 56 non è disposta internamente al collo 42.

In accordo ad una variante vantaggiosa di realizzazione, la sezione trasversale dell’elemento tubolare di sfiato 5 ha una forma ellissoidale o “ad ippodromo”, come ad esempio mostrato in figura 2.

Innovativamente, il contenitore secondo la presente invenzione consente di evitare sbuffi e schizzi di liquido durante la fase di versamento del liquido dal contenitore, senza la necessità di creare ulteriori fori sulle pareti del contenitore e senza la necessità di aggiungere ulteriori dispositivi di anti-schizzo sulla bocca di deflusso del contenitore.

Grazie alla presenza dell’elemento tubulare di sfiato realizzato di pezzo con il contenitore stesso in fase di stampaggio ad iniezione del contenitore, non sono necessarie ulteriori operazioni per garantire la caratteristica anti schizzo (nota anche come “antigluck”) e non viene alterata né l’estetica del contenitore né la sua capacità di essere richiuso ermeticamente.

Ulteriormente, la presenza del bordo superiore di labbro 540 distanziato dal bordo superiore 410 della bocca di deflusso liquido 41, permette di garantire un adeguato riempimento del contenitore anche mediante utilizzo di pistole riempitrici automatiche adatte ad impegnarsi internamente al collo del contenitore, senza ostacoli. Ulteriormente, l’estensione in lunghezza dell’elemento tubulare solo per una porzione pari al 25% rispetto all’altezza totale del contenitore consente di evitare schizzi e al tempo stesso evita che la cavità tubolare 51 di sfiato sia occlusa dal liquido stesso in fase di versamento.

Inoltre, la particolare forma ellissoidale o ad ippodromo della sezione dell’elemento tubulare consente di massimizzare il volume di passaggio d’aria e al tempo stesso di occupare una minor area possibile della bocca di deflusso liquido 41.

E' chiaro che un tecnico del ramo, al fine di soddisfare esigenze contingenti e specifiche, potrà apportare modifiche all’invenzione sopra descritta, tutte peraltro contenute nell'ambito di tutela come definito dalle rivendicazioni seguenti.

Claims (12)

1. RIVENDICAZIONI 1. Contenitore (1) in plastica per liquidi comprendente una parete di fondo (2), una parete laterale (3) aggettante dalla parete di fondo (2) e una parete superiore (4), unita alla parete laterale, che comprende una bocca di deflusso liquido (41) avente un bordo superiore (410) dal quale defluisce il liquido verso l’esterno, dette pareti di fondo (2), laterale (3) e superiore (4) definendo la cavità interna (10) adatta a contenere il liquido, detto contenitore (1) comprendendo un elemento tubulare di sfiato (5) per equilibrare la pressione nella cavità interna (10) con l’ambiente esterno, detto elemento tubulare di sfiato (5) comprendendo una cavità tubolare (51) che si estende principalmente lungo una direzione verticale (X), sostanzialmente perpendicolare alla parete di fondo (2), detta cavità tubolare (51) estendendosi tra una bocca superiore (52) e una bocca inferiore (53) disposta più internamente rispetto alla bocca superiore (52) verso la cavità interna (10), detta bocca inferiore (53) essendo distanziata dalla parete di fondo (2), in cui detto elemento tubulare di sfiato (5) è realizzato di pezzo con la parete superiore (4) e/o con la parete laterale (3) ed è disposto in prossimità della bocca di deflusso liquido (41) in modo tale che la bocca superiore (52) condivida almeno parzialmente uno spazio con la bocca di deflusso liquido, e in cui la bocca superiore (52) è distanziata dal bordo superiore (410) della bocca di deflusso liquido (41) verso la cavità interna (10) e in cui la bocca inferiore (53) presenta un bordo inferiore (530) giacente su un piano (P) trasversale alla direzione verticale (X).
2. 2. Contenitore (1) secondo la rivendicazione 1, in cui il piano (P) è parallelo alla parete di fondo (2).
3. 3. Contenitore (1) secondo la rivendicazione 1 o 2, in cui il bordo inferiore (530) giace internamente alla cavità interna (10) ed è distanziato dal bordo superiore (410) della bocca di deflusso liquido (41) di una distanza predefinita (L) minore del 40% rispetto alla distanza totale (L1) tra il bordo superiore (410) ed il piano passante per il punto (F) della parete di fondo più distante dal bordo superiore (410) internamente alla cavità interna (10).
4. 4. Contenitore (1) secondo la rivendicazione 3, in cui la distanza predefinita (L) è minore del 25% rispetto alla distanza totale (L1).
5. 5. Contenitore (1) secondo la rivendicazione 3 o 4, in cui la distanza predefinita (L) è compresa tra 3cm e 9cm.
6. 6. Contenitore (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui il contenitore comprende un collo (42) adatto a ricevere un tappo per la chiusura del contenitore, su detto collo essendo ricavata la bocca di deflusso liquido (41), e in cui l’elemento tubolare di sfiato (5) comprende un labbro (54) che si protende dalla bocca superiore (52) e si estende all’interno di detto collo (42) per una lunghezza di labbro (D) dalla base del collo, detto labbro (54) comprendendo un bordo superiore di labbro (540) distanziato dal bordo superiore (410) della bocca di deflusso liquido (41) in modo tale da non sporgere al di fuori del bordo superiore (410).
7. 7. Contenitore (1) secondo la rivendicazione 6, in cui il bordo superiore di labbro (540) è distanziato dal bordo superiore (410) della bocca di deflusso liquido (41) verso la cavità interna (10) di una distanza (D1) almeno di 5mm, preferibilmente di almeno 1cm.
8. 8. Contenitore (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, ottenuto per stampaggio ad iniezione.
9. 9. Contenitore (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 6 a 8, in cui l’elemento tubolare di sfiato (5) comprende una parete verticale destra (55), una parete verticale sinistra (56) affacciata alla parete verticale destra (55), tra loro unite da una parete verticale posteriore (57) e una parete verticale anteriore (58), detta parete verticale posteriore (57) essendo affacciata alla parete verticale anteriore (58), in cui la parete verticale sinistra (56) si aggetta da un bordo base (420) del collo (42) opposto al bordo superiore (410) dalla parte della cavità interna (10), e in cui la parete verticale destra (55) è disposta internamente al collo (42), e in cui la parete verticale sinistra (56) non è disposta internamente al collo (42).
10. 10. Contenitore (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui una sezione trasversale dell’elemento tubolare di sfiato (5) ha una forma ellissoidale o “ad ippodromo”.
11. 11. Contenitore (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti realizzato per stampaggio a iniezione di un materiale ad elevata viscosità, adatto ad essere utilizzato per tecniche di stampaggio per soffiaggio.
12. 12. Contenitore (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti realizzato in polietilene ad alta densità avente una densità compresa tra 0,8 e 1 g/cm<3>, e un Melt Flow Rate a 190°C 5,0Kg maggiore di 0,4 g/10min e un Melt Flow Rate 190°C 21,6 kg maggiore di 9 g/10min, misurato secondo il metodo di test ISO1133.