WO2023020857A1 - Emballage alimentaire d'une portion de produit végétal ou laitier et son procédé de fabrication - Google Patents

Emballage alimentaire d'une portion de produit végétal ou laitier et son procédé de fabrication Download PDF

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WO2023020857A1
WO2023020857A1 PCT/EP2022/072026 EP2022072026W WO2023020857A1 WO 2023020857 A1 WO2023020857 A1 WO 2023020857A1 EP 2022072026 W EP2022072026 W EP 2022072026W WO 2023020857 A1 WO2023020857 A1 WO 2023020857A1
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WO
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shells
packaging
shell
product
cut line
Prior art date
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PCT/EP2022/072026
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Pascal Couraud
Joël PORTE
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Savencia Sa
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    • B65D2575/3218—Details with special means for gaining access to the contents
    • B65D2575/3227—Cuts or weakening lines

Definitions

  • the invention relates to a food packaging of a vegetable or dairy product, such as an individual portion of cheese, and a method of manufacturing this food packaging.
  • cutlery knife, spoon
  • the user uses his fingers to help himself. Eventually, the product can adhere to the walls and it is peeled off with the fingers.
  • One of the objects of the invention aims to provide a food packaging, in particular for a vegetable or dairy product, allowing the user to consume the product directly in the shell without using his fingers to grasp it, with a single opening action allowing optimal product release.
  • the invention relates to food packaging for a vegetable or dairy product, such as an individual portion of cheese, comprising two shells sealed to each other along a joint plane and defining an internal cavity receiving the product, the packaging being capable of being opened by peeling one shell relative to the other, the shells having peripheral edges extending in the joint plane and being in contact against one another, the flanges being sealed together, said two shells corresponding to a hollow lower shell and a hollow upper shell, each shell having a tab for peeling one shell from the other, each tab extending from one of the peripheral flanges in the joint plane and integral with the corresponding shell, the said tabs being superimposed on one another when the packaging is closed, each shell comprising, in the joint plane, a first end located at the level tabs, and a second opposite end, having formed a neck for metering the product before sealing the shells, each shell having an axis of symmetry X passing through said two ends.
  • the invention is mainly characterized in that at least the upper shell is provided with a proximal pre-cut line of the second end, at least part of the upper shell being able to be separated from the lower shell by peeling peripheral edges to the pre-cut line, then by breaking the pre-cut line.
  • the main idea of this invention consists in providing two shells which can be easily separated initially by peeling, then by breaking at least one of the shells (in this case the upper shell) at the level of the pre-cut line.
  • This pre-cut line is located in the vicinity of the second end, that is to say in the rear part of the packaging. This line is set back as far as possible in order to offer a large opening on the product.
  • the pre-cut line extends transversely to said axis X by connecting two lateral sides of the peripheral rim. This line extends symmetrically with respect to the X axis.
  • the upper shell is broken all along the pre-cut line.
  • the pre-cut line comprises a central folding section and two lateral breaking sections located on either side of the central folding section and joining the peripheral rim.
  • the side sections are broken at the time of opening, while the central section is folded and acts as a hinge.
  • the upper shell thus broken has a mobile part and a part which remains fixed in the rest of the packaging.
  • the central folding section acts as a hinge between the mobile part and the fixed part.
  • the mobile part is therefore pivotable with respect to the fixed part.
  • the user can continue to hold the packaging by holding the lower shell and the fixed part of the upper shell together, while tasting the product.
  • Peeling is conventionally achieved by pulling on the tab of the upper shell. Peeling is done along the peripheral edges up to the pre-cut line, then by continuing to pull on the tab, the two rupture sections break. Thus, in one gesture the two shells are separated. The product remains in the bottom shell. The coat is soft to avoid any sudden movement. During opening, the product therefore does not fall, and is held by the lower shell and by the fixed part of the upper shell.
  • the invention also relates to a method for manufacturing a packaging as described above, comprising the following steps:
  • This method also includes a step of creating the pre-cut line by pre-cutting the film to different depths along a line.
  • the pre-cut is made on the flat film, before the preheating step.
  • the description below is valid for both configurations.
  • the first configuration shows packaging without means for gripping the product
  • the second configuration shows packaging with means for gripping the product.
  • Figures 1 and 4 illustrate a food packaging 1 of a vegetable or dairy product, such as an individual portion of cheese, in top view and closed.
  • This packaging 1 has an axis of symmetry X, corresponding to the axis X of the previously defined trihedron.
  • Packaging 1 mainly consists of two shells 2, 3 sealed to each other along the joint plane.
  • the two shells 2, 3 are sealed to each other at a peelable sealing area.
  • These two shells 2, 3 define an internal cavity which receives the vegetable or dairy product.
  • Packaging 1 is capable of being opened by peeling one shell from the other.
  • FIGs 2, 3, 5, 6 illustrate packaging 1 in the open position. Indeed, the two shells 2, 3 have been separated from each other by peeling. We can clearly see the vegetable or dairy product 4 appearing between the two shells 2, 3.
  • vegetable or dairy product 4 we mean a product 4 sufficiently consistent not to spread once taken out of its packaging 1. In other words, the vegetable or dairy product 4 is not in liquid form under normal temperature and temperature conditions. pressure. Product 4 is therefore solid, or semi-solid, i.e. sufficiently viscous to hold in one piece.
  • the vegetable or dairy product 4 takes the form of the internal cavity. It substantially fills the entire internal cavity of the closed package 1.
  • the two shells 2, 3 correspond to a first shell 2, which will be called for convenience “upper shell”, and a second shell 3, which will be called for convenience “lower shell”.
  • the two shells 2, 3 are flexible or semi-rigid.
  • the two shells 2, 3 have identical shapes, so that the internal space has a volume equally distributed between the two shells 2, 3.
  • the two shells 2, 3 are in different shapes.
  • the internal space then has a volume that is unequally distributed between the two shells 2, 3.
  • the lower shell 3 forms between one third of the overall volume and half of the overall volume of said internal space.
  • each shell 2, 3 has the same cup shape.
  • the cups have rims 5, 6 which form circular flanges.
  • each shell 2, 3 has a peripheral rim 5, 6 which extends in the joint plane P.
  • This sealing range corresponds to a closed loop, which makes it possible to seal the internal cavity with respect to the external environment.
  • the two shells 2, 3 are advantageously provided in plastic material. It can be recycled plastic and/or recyclable plastic.
  • the plastic material used for the manufacture of these two shells 2, 3 may comprise several layers. It may be a multilayer of different polymers.
  • the material may for example have a polypropylene base material known for its natural hinge effect.
  • the peel strength value will advantageously be adaptable; it will preferably be between 4 and 25 Newtons.
  • each hull 2, 3 has a depth that is smaller than its length.
  • the depth is measured in the plane defined by the axes X and Z, and therefore corresponds to the distance between the bottom of the hull 2, 3 and the top of the hull 2, 3 (i.e. the level of the peripheral rim 5, 6 in the joint plane P).
  • the length is measured in the plane defined by the axes X and Y, therefore in the joint plane P, and corresponds to the maximum distance between two opposite points of the peripheral rim 5, 6. If the shell 2, 3 has a round section , these two points will be diametrically opposed.
  • the shells 2, 3 have a circular shape.
  • the shells 2, 3 are hollow, with a domed shape. This has an advantage which will be described later in the description.
  • the two shells 2, 3 are sealed to each other at their peripheral edges 5, 6 brought into contact with each other. There is therefore a contact zone between the peripheral edges 5, 6 of the two shells 2, 3, defining the sealing range.
  • the peripheral rim 5, 6 is extended towards the outside of the shell 2, 3 by a tongue 7, 8 of peeling.
  • This tab 7, 8 extends along the axis X in the joint plane P, and is integral with the shell 2.
  • this tongue 7, 8 has the shape of a rounded ear.
  • This tongue 7, 8 is flat in order to be easily pinched between two fingers of a user.
  • This tongue 7, 8 is also sufficiently extended in the joint plane P, to have enough grip for the fingers of the user.
  • the two tabs 7, 8 are superimposed when the packaging 1 is closed.
  • they Preferably, they have an identical shape.
  • the tabs 7, 8 are not sealed together, so that the user can easily take them in hand to pull on them and open the packaging 1.
  • the metering neck 15 Opposite the tabs 7, 8, on the X axis, is the metering neck 15 through which the product is injected into the cavity at the time of manufacture.
  • At least the upper shell 2 has a pre-cut line 11 which extends substantially transversely, therefore perpendicular to the axis X, from one side of the shell 2 to the other.
  • This pre-cut line 11 joins the peripheral rim 5 at the two lateral sides.
  • This precut line 11 is divided into three sections, namely:
  • the three sections form a single continuous line.
  • this line is slightly curved.
  • the curve is directed towards the metering neck 15.
  • the pre-cut line 11 is made in the vicinity of the metering neck 15, on the upper shell 2.
  • each shell 2, 3 has a front part with a first end located at the level of the tabs 7, 8, and a rear part with an opposite second end located at the level of the metering neck 15.
  • the axis of symmetry X passes through both ends.
  • the precut line 11 is located in the rear part of the hull. It is therefore proximal to the second end.
  • the folding section 11b is proximal to the second end and is perpendicular to the X axis.
  • the folding section 11b is located more than two-thirds of the length of the shell.
  • the pre-cut line is located at 35.5mm, i.e. 7.5mm from the second end.
  • Each rupture section 11a, 11c starts from the folding section 11b and joins the peripheral rim 5, and crosses the entire width of the peripheral rim 5 to the edge. Thus, each rupture section 11a, 11c crosses the sealing area.
  • the two parts 2a, 2b remain attached to each other via the central folding section 11b which has not broken.
  • This folding section 11b acts as a hinge.
  • the mobile part 2a can pivot relative to the fixed part 2b.
  • the lower shell 3 has no pre-cut, and continues to support the product 4.
  • the movable part 2a of the upper shell 2 is large enough to correctly release the product 4, and the consumer can come and eat the product directly in the lower shell 3. If necessary, he can press on the bottom of the lower shell 3 to make the product take off from the wall and raise it.
  • the lower shell 3 also has a pre-cut line 11.
  • the orientation of the shells no longer counts.
  • the terms “lower” and “upper” are just mentioned for clarity in order to distinguish between the two shells. They could be replaced by the terms “first” and “second”.
  • the product 4 is even better released, and only a small part remains held in the two fixed parts 2b, 3b of the shells 2, 3.
  • the two remaining fixed parts 2b, 3b form a conical space receiving the end of the product 4.
  • This conical space comes from the curved shape of the shells 2, 3.
  • This conical space has the effect of allowing easy removal of the end of the product. Indeed, if the hulls were flat, the space would not be conical, and the end of the product could remain stuck in the space.
  • the flared, conical shape makes it easy to extract, or somehow "unmold", the end of the product.
  • the fold line 11b represents less than one third of the continuous curve. The narrower the hinge, the easier the access to product 4.
  • At least 80% of the product is released when the two shells 2, 3 are broken.
  • 85% of the product is released from its packaging 1.
  • the user can thus taste the product 4 without needing to touch it with his fingers.
  • the pre-cut line 11 is made in such a way that the shells 2, 3 break as soon as the peripheral edges 5, 6 are peeled off at the passage of the break sections 11a, 11c.
  • the downstream part of the peripheral edges 5, 6, that is to say from the rupture sections 11a, 11c to the metering neck 15, remains sealed once the packaging 1 has been opened. This is not problematic, because the remaining product part is easily extractable as seen above, unlike the prior art.
  • the gripping means 10 may consist of a stick, which is introduced between the shells 2, 3 at the time of manufacture and before the dosage of the product.
  • the gripping means 10 has a part housed in the internal cavity of the shells 2, 3, and on which the product 4 is secured, and an external part which comes out of the shells 2, 3 and is located between the two tabs 7, 8.
  • peripheral edges 5, 6 are sealed on the gripping means 10 to ensure the tightness of the internal cavity, when the packaging 1 is closed.
  • the tabs 7, 8 for their part are not sealed to the gripping means 10, so that the user can easily separate each tab 7, 8 from the gripping means 10 and pull on it to open the packaging 1 while holding the gripping means 10.
  • the user can thus taste the product 4 without needing to touch it with his fingers.
  • the invention also relates to a method of manufacturing a packaging 1 for food, in particular for a vegetable or dairy product 4, for example the packaging 1 described above, from at least one reel of plastic film 12 and which comprises the following steps:
  • This method includes a step of creating the pre-cut line 11 by pre-cutting the film 12 to different depths along a line.
  • the pre-cut line 11 can be made on a flat film 12 as illustrated in , or on a formed film 12, or on the formed shells, on the formed or welded necks. These pre-cut lines 11 are separated by a pitch P.
  • the technologies used may vary and be of the mechanical type (knife), of the electromechanical type (ultrasound), or else of the laser type, or any other scarifying process.
  • Each pre-cut line 11 can be straight or follow a path adapted to the best desired opening functionality.
  • the line is straight at both ends, which coincide with the peripheral edges, and rounded between the ends to approach the back of the packaging.
  • the pre-cut line 11 is made on the flat film 12, before the preheating step.
  • account is taken of the future thinning of the film 12 due to the stretching carried out during the thermoforming of the shells 2, 3. This makes it possible to avoid the risk of rupture of the thinned film 12 at the level of the pre-cut line 11, before handling the packaging 1 by the user for opening.
  • the adjustment of the pre-cuts on the continuous or interrupted aspect as well as on the depth is defined by the programming of the pre-cut tools. We can therefore adjust the place where we pre-cut, on what length and depth. For this we can take a reference on the shape of the shells or on the graphics carried by the film.
  • the pre-cut line 11 comprises two deep lateral zones corresponding to the rupture sections 11a, 11c, and a central shallower zone corresponding to the folding section 11b.
  • the rupture sections 11a, 11c can comprise a very deep zone at the level of the peripheral edges 5, 6 (where the thickness is greater once the shells have been formed), followed by a shallower zone at the level of the curved part of the shell 2, 3 (where the thickness is thinner once the shells have been formed).
  • the central folding section 11b is intact, and has no pre-cut. There is therefore a discontinuity in the pre-cut at the level of the central section 11b.
  • the pre-cut line 11 can also be produced in two stages, with the creation of very deep zones upstream of the preheating step, and the creation of shallower zones after the forming step or the metering step.
  • the method can use two films 12 from two different reels superimposed thereafter or a single reel folded on itself which brings a very precise level of registration between the two faces. printed.
  • the centering of the shells is ensured at the forming station where the two parts are obtained simultaneously and centered, before the sealing stage.
  • the films 12 are preheated before the sealing step.
  • the sealing is carried out by heat sealing.
  • the seal is used to hermetically close the packaging 1.
  • the seal allows controlled and adjustable opening, the force of which can be measured (Peel Force).
  • the welding of the dosing neck 15, or other parts of the packaging 1, can be carried out by heat sealing. Welding gives a definitive and impossible to separate assembly, therefore to be opened, except to destroy it.

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Abstract

L'invention concerne un emballage (1) alimentaire d'un produit (4) végétal ou laitier, tel qu'une portion individuelle de fromage, comprenant deux coques (2, 3) scellées l'une à l'autre et définissant une cavité interne recevant le produit, l'emballage étant apte à être ouvert par pelage d'une coque par rapport à l'autre, les coques présentant des rebords périphériques (5, 6) scellés l'un à l'autre, lesdites deux coques correspondant à une coque inférieure (3) creuse et une coque supérieure creuse (2), chaque coque présentant une languette de pelage (7, 8) d'une coque par rapport à l'autre. Au moins la coque supérieure est dotée d'une ligne de prédécoupe (11) située en partie arrière de l'emballage, la coque supérieure étant apte à être détachée de la coque inférieure par pelage des rebords périphériques jusqu'à la ligne de prédécoupe, puis par rupture de la ligne de prédécoupe.

Description

Emballage alimentaire d’une portion de produit végétal ou laitier et son procédé de fabrication Domaine technique de l'invention
L'invention concerne un emballage alimentaire d’un produit végétal ou laitier, tel qu’une portion individuelle de fromage, et un procédé de fabrication de cet emballage alimentaire.
 Arrière-plan technique
Il est connu d’emballer des portions de produit fromager à l’aide de film aluminium. Il est aussi connu de prévoir des emballages rigides, ou semi-rigides, en plastique ou bien en cire.
Parmi les emballages connus, se trouvent les contenants monodose formés par deux demi coques en matériau thermoplastique scellées le long de leurs rebords périphériques. Le scellage permet une adhésion complète des rebords périphériques pour assurer l’étanchéité de l’emballage. Ces coques sont pelables, ce qui signifie que les rebords périphériques peuvent être séparés en exerçant une traction perpendiculairement au plan de scellage, sans causer de cassure/rupture de l’emballage.
Une fois l’emballage ouvert, l’utilisateur peut utiliser un couvert (couteau, cuillère) pour consommer le produit fromager. Dans le cas des produits fromagers suffisamment consistants pour ne pas se répandre une fois sortis de leur emballage, l’utilisateur utilise ses doigts pour se servir. Eventuellement, le produit peut adhérer aux parois et on le décolle avec les doigts.
Pour éviter de se salir les doigts, il a alors été proposé de présenter de tels produits fromagers sur des bâtons de préhension pour en assurer la consommation sans toucher le produit une fois les coques ouvertes. L’insertion de bâton complique le procédé de fabrication de l’emballage.
Il a aussi été proposé de prévoir des coques plates pelables qui se plient transversalement à mi-chemin lors de l’ouverture, de manière à ce que la première moitié des coques libère la moitié du produit et la seconde moitié des coques reste scellée et soit préhensible pour l’utilisateur afin qu’il ne se salisse pas les doigts. L’inconvénient est qu’une partie du produit reste parfois coincée dans la seconde moitié des coques.
Un des objets de l’invention vise à prévoir un emballage alimentaire, notamment pour produit végétal ou laitier, permettant à l’utilisateur de consommer le produit directement dans la coque sans utiliser ses doigts pour le saisir, avec une unique action d’ouverture permettant une libération optimale du produit.
Ainsi l’invention concerne un emballage alimentaire d’un produit végétal ou laitier, tel qu’une portion individuelle de fromage, comprenant deux coques scellées l’une à l’autre le long d’un plan de joint et définissant une cavité interne recevant le produit, l’emballage étant apte à être ouvert par pelage d’une coque par rapport à l’autre, les coques présentant des rebords périphériques s’étendant dans le plan de joint et étant en contact l’un contre l’autre, les rebords étant scellés l’un à l’autre, lesdites deux coques correspondant à une coque inférieure creuse et une coque supérieure creuse, chaque coque présentant une languette de pelage d’une coque par rapport à l’autre, chaque languette s’étendant depuis l’un des rebords périphériques dans le plan de joint et venant de matière avec la coque correspondante, lesdites languettes étant superposées l’une à l’autre lorsque l’emballage est fermé, chaque coque comportant, dans le plan de joint, une première extrémité localisée au niveau des languettes, et une seconde extrémité opposée, ayant formé un col de dosage du produit avant scellage des coques, chaque coque présentant un axe de symétrie X passant par lesdites deux extrémités.
L’invention se caractérise à titre principal en ce qu’au moins la coque supérieure est dotée d’une ligne de prédécoupe proximale de la seconde extrémité, au moins une partie de la coque supérieure étant apte à être séparée de la coque inférieure par pelage des rebords périphériques jusqu’à la ligne de prédécoupe, puis par rupture de la ligne de prédécoupe.
L’idée principale de cette invention consiste à prévoir deux coques qui puissent être facilement séparées au départ par pelage, puis par rupture d’au moins une des coques (en l’espèce la coque supérieure) au niveau de la ligne de prédécoupe. Cette ligne de prédécoupe est localisée au voisinage de la seconde extrémité, c’est-à-dire en partie arrière de l’emballage. Cette ligne est reculée au maximum afin d’offrir une grande ouverture sur le produit.
Selon l’invention, la ligne de prédécoupe s’étend transversalement audit axe X en reliant deux côtés latéraux du rebord périphérique. Cette ligne s’étend symétriquement par rapport à l’axe X.
Selon une configuration possible de l’invention, la coque supérieure est rompue tout le long de la ligne de prédécoupe.
Selon une autre configuration préférée de l’invention, la ligne de prédécoupe comporte un tronçon central de pliage et deux tronçons latéraux de rupture situés de part et d’autre du tronçon central de pliage et rejoignant le rebord périphérique. Dans ce cas, seuls les tronçons latéraux sont rompus au moment de l’ouverture, tandis que le tronçon central est plié et fait office de charnière.
La coque supérieure ainsi rompue présente une partie mobile et une partie qui reste fixe dans le reste de l’emballage.
Le tronçon central de pliage fait office de charnière entre la partie mobile et la partie fixe. La partie mobile est donc pivotante par rapport à la partie fixe.
Grâce aux tronçons de rupture, il est possible de dégager une zone d’accès au produit beaucoup plus importante que dans l’art antérieur, où il y avait seulement une ligne de pliage qui définissait la zone d’accès au produit.
Ainsi, ce n’est plus seulement la moitié du produit qui est accessible, mais plus des trois quarts.
L’utilisateur peut continuer de tenir l’emballage en tenant ensemble la coque inférieure et la partie fixe de la coque supérieure, tout en dégustant le produit.
Le pelage est classiquement réalisé en tirant sur la languette de la coque supérieure. Le pelage s’effectue le long des rebords périphériques jusqu’à la ligne de prédécoupe, puis en continuant de tirer sur la languette, les deux tronçons de rupture rompent. Ainsi, en un geste les deux coques sont séparées. Le produit reste dans la coque inférieure. Le pelage est doux pour éviter tout mouvement brusque. Lors de l’ouverture, le produit ne chute donc pas, et est maintenu par la coque inférieure et par la partie fixe de la coque supérieure.
Selon les différents modes de réalisation de l’invention, qui pourront être pris ensemble ou séparément :
  • les deux coques ont une forme bombée : ainsi, après ouverture de l’emballage, le produit est tenu par le bout conique des deux coques. Cette forme conique permet au produit d’être extrait très facilement lors de la dégustation. Contrairement à l’art antérieur où la moitié du produit était coincée par le bout des deux coques plates, ici la majeure partie du produit est directement accessible, et la fin du produit est facilement détachable du bout des coques. le tronçon de pliage est centré et orienté sensiblement perpendiculairement audit axe de symétrie.
  • la ligne de prédécoupe est courbée : elle suit le profil courbé des coques.
  • le tronçon de pliage représente moins d’un tiers de la ligne de prédécoupe. Cela a pour effet de former une charnière discrète, et d’augmenter encore l’accessibilité au produit une fois l’emballage ouvert.
  • la coque inférieure est également dotée d’une ligne de prédécoupe, à l’instar de la coque supérieure. Ainsi, les deux coques sont d’abord pelées le long de leurs rebords périphériques, puis elles sont rompues en même temps selon les lignes de prédécoupe qui coïncident au niveau des rebords périphériques. Cela a pour effet de mieux ouvrir l’emballage. Le produit ne tombe pas si les deux coques sont rompues, car il reste maintenu dans les parties fixes des deux coques.
  • après ouverture des deux coques par pelage, au moins 80% du produit est libéré, sans contact avec les coques. De préférence, 85% du produit est libéré.
  • l’emballage comporte un moyen de préhension du produit inséré entre les deux coques comportant :
- une partie intérieure localisée dans la cavité interne de l’emballage et solidarisé au produit,
- une partie extérieure s’étendant entre les deux languettes.
  • les deux coques sont scellées l’une à l’autre au niveau d’une plage de scellage pelable définie par la zone de contact entre les rebords périphériques des deux coques.
  • chaque tronçon de rupture traverse ladite plage de scellage.
  • chaque coque présente une profondeur plus petite que sa longueur.
L’invention concerne également un procédé de fabrication d’un emballage tel décrit ci-dessus, comprenant les étapes suivantes :
  • préchauffage de deux films en matière plastique ;
  • scellage des deux films le long d’un plan de joint, sur une plage de scellage, de manière à délimiter deux coques, la plage de scellage étant entrecoupée par un col de dosage destiné à permettre le remplissage des deux coques;
  • thermoformage des coques de manière à former une cavité interne, avec création du col de dosage ;
  • dosage, via ledit col de dosage, du produit végétal ou laitier de sorte à remplir la cavité interne formée entre les coques ;
  • préchauffage puis soudage des bords du col ;
  • découpage définissant le contour des coques pour l’individualisation des coques à leur forme finale.
Ce procédé comprend également une étape de création de la ligne de prédécoupe par prédécoupe du film sur différentes profondeurs le long d’une ligne.
De préférence, la prédécoupe est réalisée sur le film à plat, en amont de l’étape de préchauffage.
Brève description des figures
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront au cours de la lecture de la description détaillée qui va suivre pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels :
la est une vue de dessus de l’emballage fermé selon une première configuration de l’invention;
la est une vue en perspective de l’avant de l’emballage ouvert selon la première configuration de l’invention;
la est une vue en perspective de l’arrière de l’emballage ouvert selon la première configuration de l’invention ;
la est une vue de dessus de l’emballage fermé selon une seconde configuration de l’invention;
la est une vue en perspective de l’avant de l’emballage ouvert selon la seconde configuration de l’invention ;
la est une vue en perspective de l’arrière de l’emballage ouvert selon la seconde configuration de l’invention ;
la représente une bobine de film plastique où l’on pratique des prédécoupes ;
la représente une prédécoupe réalisée dans l’épaisseur du film plastique ;
la représente une variante de prédécoupe réalisée dans l’épaisseur du film plastique.
 Description détaillée de l'invention
Dans la suite de la description, on adoptera de manière non limitative – et sans référence à la gravité terrestre - des orientations verticale, longitudinale, et transversale indiquées par le trièdre "X, Y, Z" tel qu’illustré sur les figures 1 et 4. On définit aussi un plan horizontal qui s'étend longitudinalement et transversalement, et qui sera appelé plan de joint P.
La description ci-dessous est valable pour les deux configurations. La première configuration montre un emballage sans moyen de préhension du produit, tandis que la seconde configuration montre un emballage avec un moyen de préhension du produit.
Les figures 1 et 4 illustrent un emballage 1 alimentaire d’un produit végétal ou laitier, tel qu’une portion individuelle de fromage, en vue de dessus et fermé. Cet emballage 1 présente un axe de symétrie X, correspondant à l’axe X du trièdre précédemment défini.
L’emballage 1 se compose principalement de deux coques 2, 3 scellées l’une à l’autre le long du plan de joint. Les deux coques 2, 3 sont scellées l’une à l’autre au niveau d’une plage de scellage pelable.
Ces deux coques 2, 3 définissent une cavité interne qui reçoit le produit végétal ou laitier.
L’emballage 1 est apte à être ouvert par pelage d’une coque par rapport à l’autre.
Les figures 2, 3, 5, 6 illustrent l’emballage 1 en position ouverte. En effet, les deux coques 2, 3 ont été séparées l’une de l’autre par pelage. On voit bien apparaître le produit 4 végétal ou laitier entre les deux coques 2, 3.
Par produit 4 végétal ou laitier, on entend un produit 4 suffisamment consistant pour ne pas se répandre une fois sorti de son emballage 1. Autrement dit, le produit 4 végétal ou laitier ne se présente pas sous forme liquide aux conditions normales de température et de pression. Le produit 4 est donc solide, ou semi-solide, c’est-à-dire suffisamment visqueux pour tenir en un morceau.
Le produit 4 végétal ou laitier prend la forme de la cavité interne. Il remplit substantiellement toute la cavité interne de l’emballage 1 fermé.
Plus précisément, les deux coques 2, 3 correspondent à une première coque 2, que l’on appellera par commodité « coque supérieure », et une seconde coque 3, que l’on appellera par commodité « coque inférieure ».
Les deux coques 2, 3 sont souples ou semi-rigide.
Dans les configurations illustrées, les deux coques 2, 3 ont des formes identiques, de sorte que l’espace interne présente un volume également réparti entre les deux coques 2, 3.
Dans d’autres configurations non illustrées et faisant partie de l’invention, les deux coques 2, 3 se présentent sous des formes différentes. L’espace interne présente alors un volume inégalement réparti entre les deux coques 2, 3. De préférence, la coque inférieure 3 forme entre un tiers du volume global et la moitié du volume global dudit espace interne.
Dans les configurations illustrées, les deux coques 2, 3 présentent une même forme de coupelle. Les coupelles présentent des rebords 5, 6 qui forment des collerettes circulaires. Ainsi, chaque coque 2, 3 présente un rebord périphérique 5, 6 qui s’étend dans le plan de joint P.
Lorsque l’emballage 1 est fermé, les deux rebords périphériques 5, 6 sont superposés, et scellés l’un à l’autre. Ils définissent ainsi la plage de scellage. Cette plage de scellage correspond à une boucle fermée, qui permet d’étanchéifier la cavité interne par rapport à l’environnement extérieur.
Les deux coques 2, 3 sont avantageusement prévues en matière plastique. Il peut s’agir de plastique recyclé et/ou de plastique recyclable. Par exemple, le matériau plastique utilisé pour la fabrication de ces deux coques 2, 3 pourra comprendre plusieurs couches. Il pourra s’agir d’un multicouche de polymères différents.
Le matériau pourra par exemple avoir un matériau de base en polypropylène réputé pour son effet charnière naturel.
La valeur de force de pelabilité sera avantageusement adaptable ; elle sera de préférence comprise entre 4 et 25 Newtons.
Dans les configurations montrées, chaque coque 2, 3 présente une profondeur plus petite que sa longueur. La profondeur se mesure dans le plan défini par les axes X et Z, et correspond donc à la distance entre le fond de la coque 2, 3 et le dessus de la coque 2, 3 (i.e. le niveau du rebord périphérique 5, 6 dans le plan de joint P). La longueur se mesure dans le plan défini par les axes X et Y, donc dans le plan de joint P, et correspond à la distance maximale entre deux points opposés du rebord périphérique 5, 6. Si la coque 2, 3 présente une section ronde, ces deux points seront diamétralement opposés.
Avec une profondeur plus petite que la longueur, cela signifie que le produit 4 n’est pas enfoncé dans une coque, mais est au contraire largement accessible.
Par exemple, les coques 2, 3 ont une forme circulaire.
De préférence, les coques 2, 3 sont creuses, avec une forme bombée. Cela présente un avantage qui sera décrit plus loin dans la description.
Les deux coques 2, 3 sont scellées l’une à l’autre au niveau de leurs rebords périphériques 5, 6 mis en contact l’un de l’autre. Il existe donc une zone de contact entre les rebords périphériques 5, 6 des deux coques 2, 3, définissant la plage de scellage.
Pour chaque coque 2, 3, le rebord périphérique 5, 6 se prolonge vers l’extérieur de la coque 2, 3 par une languette 7, 8 de pelage. Cette languette 7, 8 s’étend selon l’axe X dans le plan de joint P, et vient de matière avec la coque 2.
Dans le cas illustré, cette languette 7, 8 à la forme d’une oreille arrondie.
Cette languette 7, 8 est plane afin d’être aisément pincée entre deux doigts d’un utilisateur. Cette languette 7, 8 est également suffisamment étendue dans le plan de joint P, pour avoir suffisamment de prise pour les doigts de l’utilisateur.
Les deux languettes 7, 8 sont superposées lorsque l’emballage 1 est fermé.
De préférence, elles présentent une forme identique.
Les languettes 7, 8 ne sont pas scellées entre elles, afin que l’utilisateur puisse facilement les prendre en main pour tirer dessus et ouvrir l’emballage 1.
A l’opposé des languettes 7, 8, sur l’axe X, se trouve le col de dosage 15 par lequel le produit est injecté dans la cavité au moment de la fabrication.
Selon l’invention, au moins la coque supérieure 2 présente une ligne de prédécoupe 11 qui s’étend sensiblement transversalement, donc perpendiculairement à l’axe X, d’un côté à l’autre de la coque 2. Cette ligne de prédécoupe 11 rejoint le rebord périphérique 5 au niveau des deux côtés latéraux.
Cette ligne de prédécoupe 11 est divisée en trois tronçons, à savoir :
  • un tronçon central de pliage 11b
  • deux tronçons latéraux de rupture 11a, 11c, de part et d’autre du tronçon central 11b.
Les trois tronçons forment une seule ligne continue.
De préférence, cette ligne est légèrement courbée. La courbe est dirigée vers le col de dosage 15.
La ligne de prédécoupe 11 est réalisée au voisinage du col de dosage 15, sur la coque supérieure 2.
On peut considérer que chaque coque 2, 3 présente une partie avant avec une première extrémité localisée au niveau des languettes 7, 8, et une partie arrière avec une seconde extrémité opposée localisée au niveau du col de dosage 15. L’axe de symétrie X passe par les deux extrémités.
Alors la ligne de prédécoupe 11 est située en partie arrière de la coque. Elle est donc proximale de la seconde extrémité.
Plus précisément, le tronçon de pliage 11b est proximal de la seconde extrémité et est perpendiculaire à l’axe X.
Plus précisément encore, le tronçon de pliage 11b est situé à plus des deux-tiers de la longueur de la coque.
Par exemple, pour une coque présentant une longueur de 43mm (rebords inclus), la ligne de prédécoupe se situe à 35,5mm, c’est-à-dire à 7,5mm de la seconde extrémité.
Chaque tronçon de rupture 11a, 11c part du tronçon de pliage 11b et rejoint le rebord périphérique 5, et traverse toute la largeur du rebord périphérique 5 jusqu’à la bordure. Ainsi, chaque tronçon de rupture 11a, 11c traverse la plage de scellage.
Il en résulte que lorsque l’utilisateur souhaite ouvrir l’emballage 1, il tire sur la languette 8 de la coque supérieure 2, ce qui provoque le pelage des coques 2, 3 jusqu’aux tronçons de rupture 11a, 11c qui viennent rompre sous l’effort de traction. Le pelage est ainsi stoppé, et la coque supérieure 2 est divisée en deux parties, à savoir :
  • une partie mobile 2a qui est emmenée à distance du produit 4,
  • et une partie fixe 2b qui reste en place, au contact du produit 4.
Les deux parties 2a, 2b restent solidarisées l’une à l’autre via le tronçon de pliage 11b central qui n’a pas rompu. Ce tronçon de pliage 11b fait office de charnière. Ainsi, la partie mobile 2a peut pivoter par rapport à la partie fixe 2b.
Tout le produit 4 qui était en contact avec la partie mobile 2a est ainsi libre d’accès.
Selon un exemple possible de l’invention, la coque inférieure 3 n’a pas de prédécoupe, et continue de soutenir le produit 4. La partie mobile 2a de la coque supérieure 2 est suffisamment grande pour libérer correctement le produit 4, et le consommateur peut venir manger le produit directement dans la coque inférieure 3. Si besoin, il peut appuyer sur le fond de la coque inférieure 3 pour faire décoller le produit de la paroi et le relever.
Selon un autre exemple possible de l’invention, tel qu’illustré, la coque inférieure 3 possède également une ligne de prédécoupe 11.
De préférence, elle est identique à celle de la coque supérieure 2. Dans ce cas-là, l’orientation des coques ne compte plus. Les termes « inférieure » et « supérieure » sont juste mentionnés par soucis de clarté afin de distinguer les deux coques. Ils pourraient être remplacés par les termes « première » et « seconde ».
Ainsi, lorsque l’utilisateur tire sur une languette 7, 8, le pelage des coques 2, 3 s’opère jusqu’à rupture de la coque supérieure 2 et de la coque inférieure 3 en même temps.
Le produit 4 est encore mieux dégagé, et seule une petite partie reste maintenue dans les deux parties fixes 2b, 3b des coques 2, 3.
Les deux parties fixes 2b, 3b restantes forment un espace conique accueillant le bout du produit 4. Cet espace conique provient de la forme bombée des coques 2, 3. Cet espace conique a pour effet de permettre un retrait aisé du bout de produit. En effet, si les coques étaient plates, l’espace ne serait pas conique, et le bout du produit pourrait rester coincé dans l’espace. La forme évasée, conique, permet d’extraire, ou de « démouler » en quelque sorte, le bout du produit en toute facilité.
De préférence, la ligne de pliage 11b représente moins d’un tiers de la courbe continue. Plus la charnière est étroite, plus l’accès au produit 4 est aisé.
De préférence, au moins 80% du produit est libéré lorsque les deux coques 2, 3 sont rompues.
De préférence, 85% du produit est libéré de son emballage 1.
Les 15% restants logés dans les parties fixes 2b, 3b est facilement extractible.
L’utilisateur peut ainsi déguster le produit 4 sans avoir besoin de le toucher avec ses doigts.
La ligne de prédécoupe 11 est réalisée de manière à ce que les coques 2, 3 rompent dès lors que les rebords périphériques 5, 6 sont pelés au niveau du passage des tronçons de rupture 11a, 11c. Ainsi, la partie aval des rebords périphériques 5, 6, c’est-à-dire depuis les tronçons de rupture 11a, 11c jusqu’au col de dosage 15, reste scellée une fois l’emballage 1 ouvert. Cela n’est pas problématique, car la partie de produit restante est facilement extractible comme vu précédemment, contrairement à l’art antérieur.
Dans la première configuration présentée aux figures 1 à 3, il n’y a pas de moyens de préhension du produit.
Dans la seconde configuration présentée aux figures 4 à 6, il existe un moyen de préhension 10 du produit qui est rajouté. Il s’agit là de la seule différence entre les deux configurations.
Dans ce cas, le moyen de préhension 10 peut consister en un bâton, qui est introduit entre les coques 2, 3 au moment de la fabrication et avant le dosage du produit.
Le moyen de préhension 10 présente une partie logée dans la cavité interne des coques 2, 3, et sur laquelle le produit 4 se solidarise, et une partie externe qui sort des coques 2, 3 et se situe entre les deux languettes 7, 8.
Les rebords périphériques 5, 6 sont scellés sur le moyen de préhension 10 pour assurer l’étanchéité de la cavité interne, lorsque l’emballage 1 est fermé.
Les languettes 7, 8 quant à elles ne sont pas scellées au moyen de préhension 10, de manière à ce que l’utilisateur puisse aisément écarter chaque languette 7, 8 par rapport au moyen de préhension 10 et tirer dessus pour ouvrir l’emballage 1 tout en tenant le moyen de préhension 10.
Finalement, quelle que soit la configuration choisie, l’utilisateur peut ainsi déguster le produit 4 sans avoir besoin de le toucher avec ses doigts.
L’invention concerne également un procédé de fabrication d’un emballage 1 alimentaire, notamment pour produit 4 végétal ou laitier, par exemple l’emballage 1 décrit ci-dessus, à partir d’au moins une bobine de film 12 plastique et qui comprend les étapes suivantes :
  • préchauffage de deux films 12 en matière plastique ;
  • scellage des deux films 12 le long d’un plan de joint, sur une plage de scellage, de manière à délimiter deux coques 2, 3, la plage de scellage étant entrecoupée par un col de dosage 15 destiné à permettre le remplissage des deux coques 2, 3;
  • thermoformage des coques 2, 3, de manière à former une cavité interne, avec création du col de dosage 15 ;
  • dosage, via ledit col de dosage 15, du produit 4 végétal ou laitier de sorte à remplir la cavité interne formée entre les coques 2, 3 ;
  • préchauffage puis soudage des bords du col 15 ;
  • découpage définissant le contour des coques 2, 3 pour l’individualisation des coques à leur forme finale (comme illustré par les pointillés en ).
Ces étapes sont de préférence successives, mais peuvent aussi être réalisées dans un autre ordre.
Ce procédé comporte une étape de création de la ligne de prédécoupe 11 par prédécoupe du film 12 sur différentes profondeurs le long d’une ligne.
La ligne prédécoupe 11 peut être réalisée sur un film 12 à plat comme illustré en , ou sur un film 12 formé, ou sur les coques formées, sur les cols formés ou soudés. Ces lignes de prédécoupe 11 sont séparées d’un pas P.
Pour la création des lignes de prédécoupe 11 les technologies utilisées pourront varier et être de type mécanique (couteau), de type électromécanique (ultrason), ou encore de type laser, ou tout autre procédé scarifiant.
Chaque ligne de prédécoupe 11 peut être droite ou suivre un parcours adapté à la meilleure fonctionnalité d’ouverture recherchée. Ici la ligne est droite à ses deux extrémités, qui coïncident avec les rebords périphériques, et arrondie entre les extrémités pour se rapprocher de l’arrière de l’emballage.
De préférence la ligne de prédécoupe 11 est réalisée sur le film 12 à plat, avant l’étape de préchauffage. Lorsque la prédécoupe est réalisée sur le film 12 à plat, il est tenu compte du futur amincissement du film 12 dû à l’étirement réalisé lors du thermoformage des coques 2, 3. Cela permet d’éviter le risque de rupture du film 12 aminci au niveau de la ligne de prédécoupe 11, avant la manipulation de l’emballage 1 par l’utilisateur pour l’ouverture.
L’ajustement des prédécoupes sur l’aspect continu ou interrompu ainsi que sur la profondeur est défini par la programmation des outils de prédécoupe. On peut donc ajuster l’endroit où on prédécoupe, sur quelle longueur et profondeur. Pour cela on pourra prendre un repère sur la forme des coques ou sur le graphisme porté par le film.
En fonction de la profondeur de prédécoupe on obtient des zones plus ou moins fragiles, donc ayant tendance à rompre plus ou moins facilement, ou simplement tendance à plier. Plus la profondeur est importante, plus le tronçon rompra facilement.
Pour obtenir le tronçon de pliage 11b, soit on effectue une prédécoupe de faible profondeur, soit on réalise une discontinuité dans la ligne de prédécoupe.
Comme illustré en , la ligne de prédécoupe 11 comporte deux zones profondes latérales correspondant aux tronçons de rupture 11a, 11c, et une zone moins profonde centrale correspondant au tronçon de pliage 11b.
Comme illustré en , les tronçons de rupture 11a, 11c peuvent comprendre une zone très profonde au niveau des rebords périphériques 5, 6 (où l’épaisseur est plus importante une fois les coques formées), suivie d'une zone moins profonde au niveau de la partie bombée de la coque 2, 3 (où l’épaisseur est plus fine une fois les coques formées). Et le tronçon central de pliage 11b est intact, et ne présente pas de prédécoupe. Il y a donc une discontinuité dans prédécoupe au niveau du tronçon central 11b.
Lorsque l’utilisateur ouvre les coques, la zone très profonde est d’abord rompue, et la cassure se propage facilement à la zone moins profonde.
La ligne de prédécoupe 11 peut également être réalisée en deux fois, avec la création des zones très profondes en amont de l’étape de préchauffage, et la création des zones moins profondes après l’étape de formage ou l’étape de dosage.
Pour former la coque inférieure 3 et la coque supérieure 2, le procédé peut utiliser deux films 12 issus de deux bobines différentes superposées par la suite ou une seule bobine repliée sur elle-même ce qui amène un niveau de repérage très précis entre les deux faces imprimées. Le centrage des coques est assuré au poste de formage où les deux parties sont obtenues simultanément et centrées, avant l’étape de scellage. De préférence, les films 12 sont préchauffés avant l’étape de scellage.
De préférence, le scellage est réalisé par thermoscellage.
Le scellage sert à fermer hermétiquement l’emballage 1. Le scellage permet une ouverture maîtrisée et réglable dont on peut mesurer la force (Peel Force).
Le soudage du col de dosage 15, ou d’autres parties de l’emballage 1, peut être réalisé par thermosoudage. La soudure donne un assemblage définitif et impossible à séparer donc à ouvrir, sauf à le détruire.
Les configurations montrées aux figures citées ne sont que des exemples possibles, nullement limitatifs, de l’invention qui englobe au contraire les variantes de formes et de conceptions à la portée de l’homme de l’art.

Claims (10)

  1. Emballage (1) alimentaire d’un produit (4) végétal ou laitier, tel qu’une portion individuelle de fromage, comprenant deux coques (2, 3) scellées l’une à l’autre le long d’un plan de joint (P) et définissant une cavité interne recevant le produit (4), l’emballage (1) étant apte à être ouvert par pelage d’une coque par rapport à l’autre, les coques (2, 3) présentant des rebords périphériques (5, 6) s’étendant dans le plan de joint (P) et étant en contact l’un contre l’autre, les rebords périphériques (5, 6) étant scellés l’un à l’autre, lesdites deux coques (2, 3) correspondant à une coque inférieure (3) creuse et une coque supérieure (2) creuse, chaque coque (3, 2) présentant une languette (7, 8) de pelage d’une coque par rapport à l’autre, chaque languette (7, 8) s’étendant depuis l’un des rebords périphériques (5, 6) dans le plan de joint (P) et venant de matière avec la coque (2, 3) correspondante, lesdites languettes (7, 8) étant superposées l’une à l’autre lorsque l’emballage (1) est fermé, chaque coque (2, 3) comportant, dans le plan de joint (P), une première extrémité localisée au niveau des languettes (7, 8), et une seconde extrémité opposée, chaque coque (2, 3) présentant un axe de symétrie (X) passant par lesdites deux extrémités,
    caractérisé en ce qu’au moins la coque supérieure (2) est dotée d’une ligne de prédécoupe (11) proximale de la seconde extrémité, au moins une partie de la coque supérieure (2) étant apte à être séparée de la coque inférieure (3) par pelage des rebords périphériques (5, 6) jusqu’à la ligne de prédécoupe (11), puis par rupture de la ligne de prédécoupe (11).
  2. Emballage (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la ligne de prédécoupe (11) s’étend transversalement audit axe (X) en reliant deux bords latéraux du rebord périphérique (5).
  3. Emballage (1) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la ligne de prédécoupe comporte un tronçon central de pliage (11b) et deux tronçons latéraux de rupture (11a, 11c) situés de part et d’autre du tronçon central de pliage (11b) et rejoignant le rebord périphérique (5).
  4. Emballage (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le tronçon de pliage (11b) est centré et orienté perpendiculairement audit axe de symétrie (X).
  5. Emballage (1) selon l’une des revendications 3 à 4, caractérisé en ce que le tronçon de pliage (11b) représente moins d’un tiers de la ligne de prédécoupe (11).
  6. Emballage (1) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la coque inférieure (3) est également dotée d’une ligne de prédécoupe (11) à l’instar de la coque supérieure (2).
  7. Emballage (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que, après ouverture des deux coques (2, 3) par pelage, au moins 80% du produit (4) est libéré, sans contact avec les coques (2, 3).
  8. Emballage (1) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comporte un moyen de préhension (10) du produit inséré entre les deux coques (2, 3) et comportant :
    - une partie intérieure localisée dans la cavité interne de l’emballage (1) et solidarisé au produit (4),
    - une partie extérieure s’étendant entre les deux languettes (7, 8).
  9. Emballage (1) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les deux coques (2, 3) ont une forme bombée.
  10. Procédé de fabrication d’un emballage (1) selon l’une des revendications précédentes, comprenant les étapes suivantes :
    • préchauffage de deux films (12) en matière plastique ;
    • scellage des deux films (12) le long du plan de joint (P), sur une plage de scellage, de manière à délimiter les deux coques (2, 3), la plage de scellage étant entrecoupée par un col de dosage (15) destiné à permettre le remplissage des deux coques (2, 3);
    • thermoformage des coques (2, 3), de manière à former une cavité interne, avec création du col de dosage (15) ;
    • dosage, via ledit col de dosage (15), du produit (4) végétal ou laitier de sorte à remplir la cavité interne formée entre les coques (2, 3) ;
    • préchauffage puis soudage des bords du col (15) ;
    • découpage définissant le contour des coques (2, 3) pour l’individualisation des coques à leur forme finale ;
    caractérisé en ce qu’il comprend également une étape de création de la ligne de prédécoupe (11) par prédécoupe (11) du film (12) sur différentes profondeurs
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