WO2023020859A1 - Emballage alimentaire d'une portion de produit végétal ou laitier et son procédé de fabrication - Google Patents

Emballage alimentaire d'une portion de produit végétal ou laitier et son procédé de fabrication Download PDF

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WO2023020859A1
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WO
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shells
gripping means
shell
lower shell
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PCT/EP2022/072036
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Joël PORTE
Pascal Couraud
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Savencia Sa
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    • B65D85/76—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for materials not otherwise provided for for edible or potable liquids, semiliquids, or plastic or pasty materials for cheese

Definitions

  • the invention relates to a food packaging of a vegetable or dairy product, such as an individual portion of cheese, and a method of manufacturing this food packaging.
  • One of the objects of the invention aims to provide a food packaging, in particular for a vegetable or dairy product, allowing the user to consume the product directly in the shell without using his fingers or an accessory to grasp it.
  • the invention relates to food packaging for a plant or dairy product, such as an individual portion of cheese, comprising two shells sealed to each other along a joint plane perpendicular to a central axis X of the packaging and defining an internal cavity receiving the product via a sealable dosing neck when the packaging is closed, the packaging being capable of being opened by peeling off one shell relative to the other, each shell having a peripheral rim extending in the joint plane.
  • a hollow lower shell having two gripping means having similar gripping surfaces and extending from its peripheral edge in the joint plane in two opposite directions and arranged on either side of the axis X, said means of gripping coming from material with the lower shell, at least one of the gripping means extending beyond the metering neck;
  • each tab extending from said peripheral rim in the joint plane and being superimposed on one of said gripping means when the packaging is closed, each tab coming from material with the upper shell.
  • the main idea of this invention consists in providing two shells which can be easily separated by peeling, and which after separation allow full access to the solid or semi-solid product in order to consume it without putting your fingers or needing to a stick- or pick-type prop.
  • each hand holds a means of gripping on either side of the product. It can properly hold the lower shell because each gripping means has a sufficient gripping surface to be firmly gripped by two fingers.
  • the user can then approach the lower shell to his mouth to come and eat the product directly in the lower shell. This tasting is done as if the user were to swallow or bite into a candy wrapped in foil that is still a little stuck to its wrapping paper.
  • the user can easily peel it off by adjusting the gripping means, or simply by exerting pressure on the bottom of the shell to bring out the product.
  • the invention also relates to a process for manufacturing packaging as described above, from at least one reel of plastic film and which comprises the following successive steps:
  • a step of creating pre-cut lines can be carried out throughout the process. These pre-cut lines can therefore be made at any stage mentioned above, up to the final cutting stage.
  • the score lines can be made on a flat film or on a formed film.
  • FIG. 1 there is a perspective view of the packaging according to the invention, in the open position;
  • FIG. 1 There illustrates a food packaging 1 of a vegetable or dairy product 4, such as an individual portion of cheese, according to the invention, in perspective.
  • This packaging 1 has a central axis X.
  • the packaging 1 consists mainly of two shells 2, 3 sealed to each other along the joint plane, this plane being perpendicular to the axis X. On the , the package 1 is in the closed position.
  • the two shells 2, 3 are sealed to each other at a peelable sealing area 11 .
  • These two shells 2, 3 define an internal cavity which receives the vegetable or dairy product 4.
  • vegetable or dairy product 4 we mean a product 4 sufficiently consistent not to spread once taken out of its packaging 1. In other words, the vegetable or dairy product 4 is not in liquid form under normal temperature and temperature conditions. pressure. Product 4 is therefore solid, or semi-solid, i.e. sufficiently viscous to hold in one piece.
  • the vegetable or dairy product 4 takes the form of the internal cavity. It substantially fills the entire internal cavity.
  • Packaging 1 is capable of being opened by peeling one shell from the other.
  • package 1 in the open position. Indeed, the two shells 2, 3 have been separated from each other by peeling.
  • the two shells 2, 3 correspond to a lower shell 3 and an upper shell 2.
  • the packaging 1 When the packaging 1 is opened, it is the lower shell 3 which carries the food product 4.
  • the upper shell 2 detaches easily from the product 4 during peeling.
  • the two shells 2, 3 are flexible.
  • the two shells 2, 3 both have the same cup shape.
  • the cups have rims 5, 6 which form circular flanges.
  • each shell has a peripheral rim 5, 6 which extends in the joint plane.
  • each hull 2, 3 has a depth that is smaller than its length.
  • the depth is measured in the plane defined by the X and Y axes, and therefore corresponds to the distance between the bottom of the hull 2, 3 and the top of the hull 2, 3 (i.e. the level of the peripheral rim in the plane of seal).
  • the length is measured in the plane defined by the X and Y axes, and therefore corresponds to the distance between two points of the same peripheral edge 5, 6 opposite with respect to the X axis. If the hull 2, 3 has a round section , these two points will be diametrically opposed.
  • the upper shell 2 could be flat, of the seal type, while the lower shell 3 is hollow.
  • the lower shell 3 is hollow, because it is this which is provided with gripping means 7, 9, as will be explained in the remainder of the description, and which carries the product 4 entirely once the shell upper 2 removed.
  • the two shells 2, 3 are sealed to each other at their peripheral edges 5, 6 brought into contact with each other. There is therefore a contact zone between the peripheral edges 5, 6 of the two shells 2, 3, defining at least in part the sealing area 11.
  • the rim 6 is extended towards the outside of the shell 3 by two identical gripping means 7, 9 and arranged symmetrically with respect to the axis X.
  • the lower shell 3 has a circular shape.
  • the two gripping means 7, 9 are diametrically opposed.
  • These two gripping means 7, 9 extend in the joint plane, and are integral with the shell 3. These two gripping means 7, 9 extend along the Y axis, in two opposite directions.
  • gripping means 7, 9, in the case illustrated, correspond to rounded ears. Other forms could be considered.
  • these gripping means 7, 9 are flattened in order to be easily pinched between two fingers of a user. These gripping means 7, 9 are also sufficiently extended in the joint plane, to have enough grip for the fingers of the user.
  • the rim 5 is extended towards the outside of the shell 2 by a strip 8 of peeling.
  • This tongue 8 extends in the joint plane, and is integral with the shell 2.
  • This tongue 8 extends along the Y axis.
  • this tongue 8 corresponds to a rounded ear, having a shape identical to the gripping means 7, 9.
  • This tongue 8 is flat so as to be easily pinched between two fingers of a user. This tongue 8 is also sufficiently extended in the joint plane, to have enough grip for the fingers of the user.
  • This tongue 8 is oriented so that it can be superimposed on one of the gripping means 7 of the lower shell 3.
  • the tongue 8 and the adjacent gripping means 7 have the same profile and are perfectly aligned. This means that they are aligned and centered in a direction parallel to the X axis.
  • the tongue 8 is not sealed to the gripping means 7, so that the user can easily move the tongue 8 away from the adjacent gripping means 7 in order to then be able to easily grasp the tongue 8.
  • the user can hold the lower shell 3 with both hands, each hand gripping a gripping means 7, 9. He can then approach the lower shell 3 to his mouth to eat the product 4 directly in the lower shell 3, in one bite, or by crunching it in several bites. Thus there is total access to product 4, to consume it without putting your fingers or needing an accessory of the stick or pick type.
  • the user can simply play on the two gripping means 7, 9 so as to bring out the product 4 with respect to the shell 3.
  • he can exert pressure on the two gripping means 7, 9, in a direction parallel to the axis X so as to bring out the product 4 relative to the shell 3.
  • the two gripping means 7, 9 it is possible to balance the forces on either side of the shell 3, to bring out the product 4 in the middle, so that it remains centered in the shell 3 and that it does not fall inadvertently.
  • the user can support the bottom of the lower shell 3 with a finger simultaneously with the pressure he exerts on the gripping means 7, 9, so as to better take off the product 4.
  • the user can push on the bottom of the lower shell 3 with a finger, which deforms the bottom of the shell 3 inwards to increase the detachment of the product 4 .
  • the user can thus taste the product 4 without needing to touch it with his fingers. He can taste product 4 like a papillote.
  • the upper shell 2 has only one strip 8 of peeling. Thus the whole of the upper shell 2 is peeled and detached from the lower shell 3, as illustrated in the .
  • the upper shell 2 has a second tongue 10 extending from the peripheral rim 5 in the joint plane and of identical shape to the first tongue 8 of peeling. Just like the two gripping means 7, 9, these two tabs 8, 10 extend along the Y axis, in two opposite directions. They are diametrically opposed with respect to the X axis.
  • the second tab 10 has the same characteristics as the first tab 8. It is integral with the upper shell 2.
  • the upper shell 2 has a shape strictly identical to the lower shell 3, with two tabs 8, 10, each tab 8, 10 being superimposed on a gripping means 7, 9.
  • This configuration will be preferred because it makes it possible to form a packaging 1 from two identical shells 2, 3, which facilitates the manufacturing process.
  • the second tab 10 is simply superimposed on the adjacent gripping means 9, without sealing.
  • the sealing area 11 comes down to the contact zone between the peripheral edges 5, 6 of the two shells 2, 3.
  • the user can choose to pull both on the first tab 8 and on the second tab 10 to separate the upper shell 2 from the lower shell 3.
  • the whole of the upper shell 2 is peeled and detached from the lower shell 3, as shown in the .
  • the second tab 10 is sealed to the gripping means 9 adjacent.
  • the second tongue 10 and the adjacent gripping means 9 are in contact with each other and bonded, so as to define a contact zone, which belongs to the sealing area 11.
  • the sealing area 11 is defined by the contact zone between the peripheral flanges 5, 6 and by the contact zone between the second tab 10 and the adjacent gripping means 9.
  • the second tongue 10 is welded to the adjacent gripping means 9, without possible separation between them.
  • a pre-cut line 13 is provided on the upper shell 2, between its second tab 10 and its peripheral edge 5.
  • This pre-cut line 13 marks a limit between the peripheral edge 5 and the second tongue 10. It ensures the rupture of the upper shell 2 at this precise location. Indeed, when the user pulls on the first tongue 8, the entire upper shell 2 is peeled off and detached from the lower shell 3, except for its second tongue 10 which remains welded to the adjacent gripping means 9, as illustrated in the For example.
  • the sealing area 11 is defined only by the contact zone between the peripheral edges 5, 6.
  • This third case is best illustrated by .
  • This sealing area 11 corresponds to the contact zone between the peripheral flanges 5, 6.
  • the two shells 2, 3 are sealed together at least along their peripheral edges 5, 6.
  • This pre-cut line 13 of the upper shell 2 extends orthogonally to the direction of extension of the tongues 8, 10, parallel to the axis Z. It therefore extends in the joint plane.
  • the upper shell 2 pivots relative to the lower shell 3 by articulating around this pre-cut line 13, until this line 13 breaks and the two shells 2 are completely separated. , 3.
  • the lower shell 3 can also have a pre-cut line 14, independently of the pre-cut line 13 of the upper shell 2.
  • These two lines 14, 13 have no connection between them, and can be provided separately. , or together.
  • the pre-cut line 14 provided on the lower shell 3.
  • This pre-cut line 14 of the lower shell 3 extends orthogonally to the direction of extension of the gripping means 7, 9, from its peripheral edge 6. It is provided to separate the lower shell 3 into two equal parts.
  • This line 14 extends transversely, therefore in the plane defined by the axes X and Z.
  • This line 14 is also illustrated by dotted lines on the , so as to show its location in transparency with respect to the upper shell 2.
  • This pre-cut line 14 of the lower shell 3 is capable of breaking under the action of pressure exerted on the two gripping means 7, 9 by the user. Indeed, when the packaging 1 is opened, that is to say when the upper shell 2 is separated from the lower shell 3, as illustrated in , the lower shell 3 then carries the product 4. And this lower shell 3 can be broken by a rotation of the two gripping means 7, 9 along the Z axis, as illustrated in the . This controlled break allows the half-parts to tilt and disengage from the product 4 to facilitate access to the product 4, without it falling, and without using the fingers or accessories of the pick or stick type.
  • This pre-cut line 14 starts from the peripheral rim 6, on one side relative to the gripping means 7, 9, crosses transversely the entire shell 3 and returns to the peripheral rim 6, on the other side relative to the means of gripping 7, 9.
  • the precut line 14 is discontinuous. It is interrupted in the central part.
  • This fold line acts as a hinge.
  • the pre-cut line 14 has a pre-cut on 60 to 80% of the thickness of the stretched film at the level of the peripheral edges 6, a central part which is not pre-cut, and two lateral parts _ connecting the central part to the peripheral edges 6 _ pre-cut on 30 to 80% of the thickness of the stretched film.
  • package 1 is configured to occupy two positions.
  • the two shells 2, 3 are advantageously provided in plastic material.
  • the plastic material used for the manufacture of these two shells 2, 3 may comprise several layers. It may be a multilayer of different polymers.
  • the material may for example have a polypropylene base material known for its natural hinge effect.
  • the peel strength value will advantageously be adaptable; it will preferably be between 4 and 25 Newtons.
  • the two shells 2, 3 may advantageously be in the form of two identical cups, so that the internal space will have a volume equally distributed between the two shells 2, 3. This allows an opening releasing half of the food product 4.
  • the two shells 2, 3 may advantageously be in the form of two different cups (exemplary embodiment not illustrated here).
  • the internal space will then have a volume unequally distributed between the two shells 2, 3.
  • the lower shell 3 will form between one third of the overall volume and half of the overall volume of said internal space.
  • the upper surface of the gripping means 7, 9 can be worked to have a grip effect, or slightly shaped to leave a space between the gripping means 7, 9 and the adjacent tab 8, 10.
  • the invention also relates to a method of manufacturing a packaging 1 for food, in particular for a vegetable or dairy product 4, for example the packaging 1 described above, from at least one reel of plastic film and which comprises the following successive steps:
  • Pre-cut lines 13, 14 can be made throughout the process. They can therefore be made at any stage mentioned above, up to the final cutting stage.
  • the pre-cut lines 13, 14 can be made on a flat film or on a formed film.
  • the technologies used may vary and be of the mechanical type (knife), of the electromechanical type (ultrasound), or even of the laser type.
  • pre-cut lines can be done on the flat film, on the formed shells, on the formed or welded necks.
  • Each pre-cut line can be straight or follow a path adapted to the best desired opening functionality.
  • the adjustment of the precut lines on the continuous or interrupted aspect as well as on the depth is defined by the programming of the precut tools. We can therefore adjust the place where we pre-cut, on what length and depth. For this we can take a reference on the shape of the shells or on the graphics carried by the film.
  • the process can use two films from two different reels superimposed afterwards or a single reel folded on itself which brings a very precise level of registration between the two printed faces.
  • the centering of the shells is ensured at the forming station where the two parts are obtained simultaneously and centered, before the sealing stage.
  • the films are preheated before the sealing step.
  • the sealing is carried out by heat sealing.
  • the seal is used to hermetically close the packaging. Sealing allows controlled and adjustable opening, the force of which can be measured (Peel Force).
  • the sealing of the dosing neck, or other parts of the packaging can be achieved by heat sealing. Welding gives a definitive and impossible to separate assembly, therefore to be opened, except to destroy it.

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Abstract

L'invention propose un emballage alimentaire (1) d'un produit (4) végétal ou laitier, tel qu'une portion individuelle de fromage, comprenant deux coques (2, 3) creuses scellées l'une à l'autre le long de leurs rebords périphériques et définissant une cavité interne recevant le produit. L'emballage est ouvert par pelage d'une coque par rapport à l'autre. Les deux coques correspondent à : • - une coque inférieure (3) présentant deux moyens de préhension (7, 9) s'étendant depuis son rebord périphérique (6) dans le plan de joint dans deux directions opposées et disposés de part et d'autre de l'axe X, lesdits moyens de préhension venant de matière avec la coque inférieure; • - une coque supérieure (2) présentant au moins une languette (8) de pelage de cette coque supérieure par rapport à la coque inférieure, chaque languette (8, 10) s'étendant depuis ledit rebord périphérique (5) dans le plan de joint et étant superposée à l'un desdits moyens de préhension lorsque l'emballage est fermé, chaque languette venant de matière avec la coque supérieure.

Description

Emballage alimentaire d’une portion de produit végétal ou laitier et son procédé de fabrication Domaine technique de l'invention
L'invention concerne un emballage alimentaire d’un produit végétal ou laitier, tel qu’une portion individuelle de fromage, et un procédé de fabrication de cet emballage alimentaire.
 Arrière-plan technique
Il est connu d’emballer des portions de produit fromager à l’aide de film aluminium. Il est aussi connu de prévoir des emballages rigides, ou semi-rigides, en plastique ou bien en cire.
Dans le cas des emballages connus, l’utilisateur doit souvent utiliser un couvert (couteau, cuillère) pour consommer le produit fromager une fois l’emballage ouvert. Dans le cas des produits fromagers suffisamment consistants pour ne pas se répandre une fois sortis de leur emballage, il est aussi connu que l’utilisateur utilise ses doigts pour se servir, notamment dans le cadre de mini portions de produits fromagers. En effet le produit peut éventuellement adhérer aux parois et il faut pouvoir le décoller. Les enfants ne sont généralement pas dérangés par une telle utilisation avec leurs doigts. Ce n’est pas le cas des adultes.
Il a alors été proposé de présenter de tels produits fromagers sur des bâtons ou pics, à l’intérieur de coques, pour en assurer la consommation sans toucher le produit une fois les coques ouvertes.
Un des objets de l’invention vise à prévoir un emballage alimentaire, notamment pour produit végétal ou laitier, permettant à l’utilisateur de consommer le produit directement dans la coque sans utiliser ses doigts ou un accessoire pour le saisir.
Ainsi l’invention concerne un emballage alimentaire d’un produit végétal ou laitier, tel qu’une portion individuelle de fromage, comprenant deux coques scellées l’une à l’autre le long d’un plan de joint perpendiculaire à un axe X central de l’emballage et définissant une cavité interne recevant le produit via un col de dosage scellable à la fermeture de l’emballage, l’emballage étant apte à être ouvert par pelage d’une coque par rapport à l’autre, chaque coque présentant un rebord périphérique s’étendant dans le plan de joint.
L’invention se caractérise à titre principal en ce que lesdites deux coques correspondent à :
- une coque inférieure creuse présentant deux moyens de préhension présentant des surfaces de préhension similaires et s’étendant depuis son rebord périphérique dans le plan de joint dans deux directions opposées et disposés de part et d’autre de l’axe X, lesdits moyens de préhension venant de matière avec la coque inférieure, au moins l’un des moyens de préhension s’étendant au-delà du col de dosage;
- une coque supérieure présentant au moins une languette de pelage de cette coque supérieure par rapport à la coque inférieure, chaque languette s’étendant depuis ledit rebord périphérique dans le plan de joint et étant superposée à l’un desdits moyens de préhension lorsque l’emballage est fermé, chaque languette venant de matière avec la coque supérieure.
L’idée principale de cette invention consiste à prévoir deux coques qui puissent être facilement séparées par pelage, et qui après séparation permettent d’avoir un accès total au produit solide ou semi solide afin de le consommer sans mettre les doigts ni avoir besoin d’un accessoire de type bâton ou pic.
L’accès total au produit est permis grâce au dégagement et à l’enlèvement complet d’une coque par rapport à l’autre, en l’occurrence l’enlèvement de la coque supérieure, grâce à la saisie de la languette de pelage par l’utilisateur. En tirant sur cette languette, il peut séparer facilement la coque supérieure de la coque inférieure. En pratique, l’utilisateur tient à la coque inférieure avec une première main en pinçant avec deux doigts le moyen de préhension situé sous une languette, puis tire sur cette languette avec la seconde main en pinçant la languette avec deux doigts également. En un geste les deux coques sont séparées. Le produit reste dans la coque inférieure. Le pelage est doux pour éviter tout mouvement brusque. Lors de l’ouverture, le produit ne chute donc pas, et est porté par la coque inférieure.
Une fois que les coques sont séparées, l’utilisateur continue de maintenir la coque inférieure avec sa première main, et vient tenir l’autre moyen de préhension de la coque inférieure avec sa seconde main. Ainsi chaque main tient un moyen de préhension de part et d’autre du produit. Il peut correctement tenir la coque inférieure car chaque moyen de préhension présente une surface de préhension suffisante pour être fermement agrippée par deux doigts.
L’utilisateur peut alors approcher la coque inférieure de sa bouche pour venir manger directement le produit dans la coque inférieure. Cette dégustation se fait comme si l’utilisateur devait avaler ou croquer un bonbon papilloté encore un peu collé à son papier d’emballage.
Ainsi, même si le produit colle un peu à la paroi de la coque inférieure, l’utilisateur peut facilement le décoller en jouant sur les moyens de préhension, ou simplement en venant exercer une pression sur le fond de la coque pour faire mieux ressortir le produit.
Selon les différents modes de réalisation de l’invention, qui pourront être pris ensemble ou séparément :
  • les deux coques sont scellées l’une à l’autre au niveau d’une plage de scellage pelable.
  • les rebords périphériques des deux coques sont disposés l’un contre l’autre en formant une zone de contact, la plage de scellage étant définie au moins en partie par la zone de contact entre les rebords périphériques des deux coques.
  • lesdits moyens de préhension consistent en deux oreilles.
  • la coque supérieure présente une forme identique à la coque inférieure ;
  • la coque supérieure présente deux languettes, chaque languette étant superposée à un moyen de préhension.
  • l’une des languettes est scellée au moyen de préhension adjacent sur une zone appartenant à la plage de scellage.
  • l’une des languettes est soudée au moyen de préhension adjacent, sans désolidarisation possible.
  • la coque supérieure comporte une ligne de prédécoupe marquant une limite entre son rebord périphérique et sa languette soudée.
  • la coque supérieure présente une unique languette.
  • la coque inférieure présente une ligne de prédécoupe apte à rompre sous l’action d’une pression exercée sur ses deux moyens de préhension.
  • ladite ligne de prédécoupe de la coque inférieure sépare la coque inférieure en deux parties.
  • de préférence les deux parties sont égales.
  • ladite ligne de prédécoupe de la coque inférieure s’étend orthogonalement à la direction d’extension des moyens de préhension, depuis son rebord périphérique.
  • la ligne de prédécoupe est discontinue, et s’interrompt en son milieu.
  • chaque coque présente une profondeur plus petite que sa longueur.
L’invention concerne également un procédé de fabrication d’un emballage tel que décrit ci-dessus, à partir d’au moins une bobine de film plastique et qui comprend les étapes successives suivantes :
  • scellage des deux coques le long d’un plan de joint, sur une plage de scellage, de manière à former un espace interne ;
  • thermoformage des coques, de manière à former une cavité interne, avec création d’un col de dosage ;
  • dosage, via ledit col de dosage, du produit végétal ou laitier de sorte à remplir la cavité interne formée entre les coques ;
  • soudage du col ;
  • découpage définissant le contour des coques avec leurs moyens de préhension et leurs languettes.
Une étape de création de lignes de prédécoupe peut être réalisée tout au long du procédé. Ces lignes de prédécoupe peuvent donc être faites à n’importe quelle étape citée précédemment, jusqu’à l’étape de découpe finale. Les lignes de prédécoupe peuvent être réalisées sur un film plat ou sur un film formé.
Brève description des figures
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront au cours de la lecture de la description détaillée qui va suivre pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels :
la est une vue en perspective de l’emballage selon invention, en position fermée ;
la est une vue en perspective de l’emballage selon invention, en position ouverte ;
la montre la coque inférieure de l’emballage qui porte le produit alimentaire ;
la illustre la plage de scellage entre les deux coques de l’emballage ;
la est une vue de dessus de l’emballage avec des détails sur les lignes de prédécoupe ;
la une vue de dessous de l’emballage avec des détails sur les lignes de prédécoupe ;
la est une vue en perspective de l’emballage ouvert selon l’invention, avec une option de rupture de la coque inférieure ;
la est une vue en perspective de la coque inférieure de l’emballage qui porte le produit alimentaire, en position rompue.
Description détaillée de l'invention
Dans la suite de la description, on adoptera de manière non limitative – et sans référence à la gravité terrestre - des orientations verticale, longitudinale, et transversale indiquées par le trièdre "X, Y, Z" tel qu’illustré sur la . On définit aussi un plan horizontal qui s'étend longitudinalement et transversalement, et qui sera appelé plan de joint P.
La illustre un emballage 1 alimentaire d’un produit 4 végétal ou laitier, tel qu’une portion individuelle de fromage, selon l’invention, en perspective. Cet emballage 1 présente un axe central X.
L’emballage 1 se compose principalement de deux coques 2, 3 scellées l’une à l’autre le long du plan de joint, ce plan étant perpendiculaire à l’axe X. Sur la , l’emballage 1 est en position fermée. Les deux coques 2, 3 sont scellées l’une à l’autre au niveau d’une plage de scellage 11 pelable.
Ces deux coques 2, 3 définissent une cavité interne qui reçoit le produit 4 végétal ou laitier.
Par produit 4 végétal ou laitier, on entend un produit 4 suffisamment consistant pour ne pas se répandre une fois sorti de son emballage 1. Autrement dit, le produit 4 végétal ou laitier ne se présente pas sous forme liquide aux conditions normales de température et de pression. Le produit 4 est donc solide, ou semi-solide, c’est-à-dire suffisamment visqueux pour tenir en un morceau.
Le produit 4 végétal ou laitier prend la forme de la cavité interne. Il remplit substantiellement toute la cavité interne.
L’emballage 1 est apte à être ouvert par pelage d’une coque par rapport à l’autre.
La illustre l’emballage 1 en position ouverte. En effet, les deux coques 2, 3 ont été séparées l’une de l’autre par pelage.
Plus précisément, les deux coques 2, 3 correspondent à une coque inférieure 3 et une coque supérieure 2. Lorsque l’emballage 1 est ouvert, c’est la coque inférieure 3 qui porte le produit 4 alimentaire. La coque supérieure 2 se décolle facilement du produit 4 lors du pelage.
Les deux coques 2, 3 sont souples. Dans cet exemple de réalisation, les deux coques 2, 3 présentent toutes deux une même forme de coupelle. Les coupelles présentent des rebords 5, 6 qui forment des collerettes circulaires. Ainsi, chaque coque présente un rebord périphérique 5, 6 qui s’étend dans le plan de joint.
Dans cet exemple, chaque coque 2, 3 présente une profondeur plus petite que sa longueur. La profondeur se mesure dans le plan défini par les axes X et Y, et correspond donc à la distance entre le fond de la coque 2, 3 et le dessus de la coque 2, 3 (i.e. le niveau du rebord périphérique dans le plan de joint). La longueur se mesure dans le plan défini par les axes X et Y, et correspond donc à la distance entre deux points du même rebord périphérique 5, 6 opposés par rapport à l’axe X. Si la coque 2, 3 présente une section ronde, ces deux points seront diamétralement opposés.
Cela signifie que le produit 4 est largement accessible, et non pas enfoncé dans une coque 2, 3.
On notera cependant que les coques 2, 3 et leurs rebords respectifs 5, 6 pourraient présenter d’autres géométries.
Par exemple, la coque supérieure 2 pourrait être plate, du type opercule, tandis que la coque inférieure 3 est creuse.
Dans tous les cas, la coque inférieure 3 est creuse, car c’est elle qui est dotée des moyens de préhension 7, 9, comme cela sera expliqué dans la suite de la description, et qui porte le produit 4 intégralement une fois la coque supérieure 2 enlevée.
Toute la suite de la description est valable aussi bien pour une coque supérieure 2 creuse que pour une coque supérieure 2 plate.
Les deux coques 2, 3 sont scellées l’une à l’autre au niveau de leurs rebords périphériques 5, 6 mis en contact l’un de l’autre. Il existe donc une zone de contact entre les rebords périphériques 5, 6 des deux coques 2, 3, définissant au moins en partie la plage de scellage 11.
Pour la coque inférieure 3, le rebord 6 se prolonge vers l’extérieur de la coque 3 par deux moyens de préhension 7, 9 identiques et disposés symétriquement par rapport à l’axe X.
Dans le cas présent, la coque inférieure 3 a une forme circulaire.
Ainsi, les deux moyens de préhension 7, 9 sont diamétralement opposés.
Ces deux moyens de préhension 7, 9 s’étendent dans le plan de joint, et viennent de matière avec la coque 3. Ces deux moyens de préhension 7, 9 s’étendent selon l’axe Y, dans deux directions opposées.
Ces moyens de préhension 7, 9, dans le cas illustré, correspondent à des oreilles arrondies. D’autres formes pourraient être envisagées.
De façon avantageuse, ces moyens de préhension 7, 9 sont aplatis afin d’être aisément pincés entre deux doigts d’un utilisateur. Ces moyens de préhension 7, 9 sont également suffisamment étendus dans le plan de joint, pour avoir suffisamment de prise pour les doigts de l’utilisateur.
Pour la coque supérieure 2, le rebord 5 se prolonge vers l’extérieur de la coque 2 par une languette 8 de pelage. Cette languette 8 s’étend dans le plan de joint, et vient de matière avec la coque 2. Cette languette 8 s’étend selon l’axe Y.
Dans le cas illustré, cette languette 8 correspond à une oreille arrondie, ayant une forme identique aux moyens de préhension 7, 9. De manière générale, dans une optique d’optimisation du procédé de fabrication, il est avantageux que la languette 8 ait la même forme que les moyens de préhension 7, 9.
Cette languette 8 est plane afin d’être aisément pincée entre deux doigts d’un utilisateur. Cette languette 8 est également suffisamment étendue dans le plan de joint, pour avoir suffisamment de prise pour les doigts de l’utilisateur.
Cette languette 8 est orientée de manière à pouvoir être superposée à l’un des moyens de préhension 7 de la coque inférieure 3. Ainsi, la languette 8 et le moyen de préhension 7 adjacent présentent le même profil et sont parfaitement alignés. Cela signifie qu’ils sont alignés et centrés dans une direction parallèle à l’axe X.
La languette 8 n’est pas scellée au moyen de préhension 7, de manière à ce que l’utilisateur puisse aisément écarter la languette 8 par rapport au moyen de préhension 7 adjacent pour pouvoir ensuite saisir facilement la languette 8.
Ainsi, lorsque l’utilisateur souhaite ouvrir l’emballage 1, il lui suffit de tenir le moyen de préhension 7 avec une main et de tirer sur la languette 8 adjacente avec l’autre main, de manière à séparer la coque inférieure 3 de la coque supérieure 2 par pelage. Ainsi la traction de la languette 8 provoque la séparation des coques 2, 3 pour un accès total au produit 4.
Une fois que les coques 2, 3 sont séparées, l’utilisateur peut tenir la coque inférieure 3 avec ses deux mains, chaque main agrippant un moyen de préhension 7, 9. Il peut alors approcher la coque inférieure 3 de sa bouche pour venir manger le produit 4 directement dans la coque inférieure 3, en une bouchée, ou en le croquant en plusieurs bouchées. Ainsi l’accès au produit 4 est total, pour le consommer sans mettre les doigts ni avoir besoin d’un accessoire de type bâton ou pic.
Comme cela est illustré en , si le produit 4 reste un peu collé à la coque inférieure 3, l’utilisateur peut simplement jouer sur les deux moyens de préhension 7, 9 de manière à faire ressortir le produit 4 par rapport à la coque 3. Par exemple, il peut exercer une pression sur les deux moyens de préhension 7, 9, selon une direction parallèle à l’axe X de manière à faire ressortir le produit 4 par rapport à la coque 3. Grâce aux deux moyens de préhension 7, 9, il est possible d’équilibrer les forces de part et d’autre de la coque 3, pour bien faire ressortir le produit 4 au milieu, afin qu’il reste centré dans la coque 3 et qu’il ne tombe pas malencontreusement. L’utilisateur peut soutenir le fond de la coque inférieure 3 avec un doigt simultanément à la pression qu’il exerce sur les moyens de préhension 7, 9, de façon à mieux décoller le produit 4.
Simultanément ou alternativement aux mouvements des moyens de préhension 7, 9, l’utilisateur peut pousser sur le fond de la coque inférieure 3 avec un doigt, ce qui déforme le fond de la coque 3 vers l’intérieur pour augmenter le décollement du produit 4.
Tous ces efforts décrits sont représentés par les trois grandes flèches sur la .
L’utilisateur peut ainsi déguster le produit 4 sans avoir besoin de le toucher avec ses doigts. Il peut déguster le produit 4 à la manière d’une papillote.
Selon une configuration possible, la coque supérieure 2 ne possède qu’une seule languette 8 de pelage. Ainsi l’intégralité de la coque supérieure 2 est pelée et détachée de la coque inférieure 3, comme cela est illustré sur la .
Selon une autre configuration possible, la coque supérieure 2 présente une deuxième languette 10 s’étendant depuis le rebord périphérique 5 dans le plan de joint et de forme identique à la première languette 8 de pelage. Tout comme les deux moyens de préhension 7, 9, ces deux languettes 8, 10 s’étendent selon l’axe Y, dans deux directions opposées. Elles sont diamétralement opposées par rapport à l’axe X. La deuxième languette 10 présente les mêmes caractéristiques que la première languette 8. Elle vient de matière avec la coque supérieure 2.
Ainsi, la coque supérieure 2 présente une forme strictement identique à la coque inférieure 3, avec deux languettes 8, 10, chaque languette 8, 10 étant superposée à un moyen de préhension 7, 9. Cette configuration sera privilégiée car elle permet de former un emballage 1 à partir de deux coques 2, 3 identiques, ce qui permet de faciliter le procédé de fabrication.
Dans la configuration avec deux languettes 8, 10, trois cas peuvent se présenter.
Dans un premier cas, la deuxième languette 10 est simplement superposée au moyen de préhension 9 adjacent, sans scellement. Ainsi, la plage de scellage 11 se résume à la zone de contact entre les rebords périphériques 5, 6 des deux coques 2, 3. L’utilisateur peut choisir de tirer aussi bien sur la première languette 8 que sur la deuxième languette 10 pour séparer la coque supérieure 2 de la coque inférieure 3. Ainsi l’intégralité de la coque supérieure 2 est pelée et détachée de la coque inférieure 3, comme cela est illustré sur la .
Dans un second cas, la deuxième languette 10 est scellée au moyen de préhension 9 adjacent. Ainsi, la deuxième languette 10 et le moyen de préhension 9 adjacent sont en contact l’un de l’autre et collés, de façon à définir une zone de contact, qui appartient à la plage de scellage 11. Ainsi, la plage de scellage 11 est définie par la zone de contact entre les rebords périphériques 5, 6 et par la zone de contact entre la deuxième languette 10 et le moyen de préhension 9 adjacent. L’utilisateur n’a pas le choix, et ne peut tirer que sur la première languette 8 pour séparer la coque supérieure 2 de la coque inférieure 3. L’intégralité de la coque supérieure 2 est pelée et détachée de la coque inférieure 3, comme cela est illustré sur la .
Dans un troisième cas, la deuxième languette 10 est soudée au moyen de préhension 9 adjacent, sans désolidarisation possible entre eux. Afin de pouvoir toujours détacher entièrement la coque supérieure 2 de la coque inférieure 3, une ligne de prédécoupe 13 est prévue sur la coque supérieure 2, entre sa deuxième languette 10 et son rebord périphérique 5. Cette ligne de prédécoupe 13 marque une limite entre le rebord périphérique 5 et la deuxième languette 10. Elle permet d’assurer la rupture de la coque supérieure 2 à cet endroit précis. En effet, lorsque l’utilisateur tire sur la première languette 8, toute la coque supérieure 2 est pelée et détachée de la coque inférieure 3, hormis sa deuxième languette 10 qui reste soudée au moyen de préhension 9 adjacent, comme cela est illustré sur la par exemple. Ainsi, la plage de scellage 11 est définie uniquement par la zone de contact entre les rebords périphériques 5, 6.
Ce troisième cas est mieux illustré en . Sur cette figure, on voit la plage de scellage 11 illustrée par une zone remplie de petits points. Cette plage de scellage 11 correspond à la zone de contact entre les rebords périphériques 5, 6. Sur cette figure, on voit également la plage de soudage 12 de la deuxième languette 10 sur le moyen de préhension 9 adjacent, illustrée par une zone remplie de petites croix.
Dans tous les cas, les deux coques 2, 3 sont scellées entre elles a minima le long de leurs rebords périphériques 5, 6.
La montre l’emballage 1 fermé en vue de dessus, avec la ligne de prédécoupe 13 clairement illustrée sur la coque supérieure 2, par un trait plein. Cette ligne de prédécoupe 13 de la coque supérieure 2 s’étend orthogonalement à la direction d’extension des languettes 8, 10, parallèlement à l’axe Z. Elle s’étend donc dans le plan de joint.
Lors de l’ouverture de l’emballage 1, la coque supérieure 2 pivote par rapport à la coque inférieure 3 en s’articulant autour de cette ligne de prédécoupe 13, jusqu’à rupture de cette ligne 13 et séparation totale des deux coques 2, 3.
La montre l’emballage 1 fermé en vue de dessous, avec cette fois la ligne de prédécoupe 13 illustrée en pointillé, pour montrer son emplacement en transparence par rapport à la coque inférieure 3.
De façon avantageuse, la coque inférieure 3 peut également présenter une ligne de prédécoupe 14, indépendamment de la ligne de prédécoupe 13 de la coque supérieure 2. Ces deux lignes 14, 13 n’ont pas de lien entre elles, et peuvent être prévues séparément, ou ensemble.
Par commodité, la illustre également la ligne de prédécoupe 14 prévue sur la coque inférieure 3. Cette ligne de prédécoupe 14 de la coque inférieure 3 s’étend orthogonalement à la direction d’extension des moyens de préhension 7, 9, depuis son rebord périphérique 6. Elle est prévue pour séparer la coque inférieure 3 en deux parties égales. Cette ligne 14 s’étend transversalement, donc dans le plan défini par les axes X et Z. Cette ligne 14 est également illustrée par des pointillés sur la , de manière à montrer son emplacement en transparence par rapport à la coque supérieure 2.
Cette ligne de prédécoupe 14 de la coque inférieure 3 est apte à rompre sous l’action d’une pression exercée sur les deux moyens de préhension 7, 9 par l’utilisateur. En effet, lorsque l’emballage 1 est ouvert, c’est-à-dire lorsque la coque supérieure 2 est séparée de la coque inférieure 3, comme illustré en , la coque inférieure 3 porte alors le produit 4. Et cette coque inférieure 3 peut être cassée par une rotation des deux moyens de préhension 7, 9 selon l’axe Z, comme illustré sur la . Cette cassure contrôlée permet aux demi-parties de basculer et de se dégager du produit 4 pour faciliter l’accès au produit 4, sans qu’il ne chute, et sans utiliser les doigts ou des accessoires de type pic ou bâton. Cette ligne de prédécoupe 14 part du rebord périphérique 6, d’un côté par rapport aux moyens de préhension 7, 9, traverse transversalement toute la coque 3 et revient jusqu’au rebord périphérique 6, de l’autre côté par rapport aux moyens de préhension 7, 9. En cassant la coque inférieure 3 selon le profil de la prédécoupe 14, le fond de la coque inférieure 3 situé au niveau de la ligne de cassure soulève le produit 4 de façon à le faire émerger de la coque inférieure 3, tandis que les parties latérales de la coque inférieure 3 situées au voisinage des moyens de préhension 7, 9 s’éloignent du produit 4.
De préférence, la ligne de prédécoupe 14 est discontinue. Elle s’interrompt en partie centrale. Ainsi, au moment de l’ouverture, on obtient une ligne de pliage en partie centrale, et deux zones rompues de part et d’autre de la ligne de pliage. Cette ligne de pliage fait office de charnière.
De préférence, la ligne de prédécoupe 14 présente une prédécoupe sur 60 à 80% de l’épaisseur du film étiré au niveau des rebords périphériques 6, une partie centrale non prédécoupée, et deux parties latérales _ reliant la partie centrale aux rebords périphériques 6 _ prédécoupées sur 30 à 80% de l’épaisseur du film étiré.
Comme cela a été déjà décrit plus haut, l’emballage 1 est configuré pour occuper deux positions. Une première position fermée, ou de repos, dans laquelle les deux coques 2, 3 sont scellées entre elles le long du plan de joint. Une deuxième position ouverte, où la coque supérieure 2 est séparée de la coque inférieure 3, permettant un accès total au produit 4.
Il y a donc une troisième position, où la coque inférieure 3 est cassée pour faire remonter le produit 4 en surface.
Les deux coques 2, 3 sont avantageusement prévues en matière plastique. Par exemple, le matériau plastique utilisé pour la fabrication de ces deux coques 2, 3 pourra comprendre plusieurs couches. Il pourra s’agir d’un multicouche de polymères différents.
Le matériau pourra par exemple avoir un matériau de base en polypropylène réputé pour son effet charnière naturel.
La valeur de force de pelabilité sera avantageusement adaptable ; elle sera de préférence comprise entre 4 et 25 Newtons.
Les deux coques 2, 3 pourront avantageusement se présenter sous forme de deux coupelles identiques, de sorte que l’espace interne présentera un volume également réparti entre les deux coques 2, 3. Cela permet une ouverture libérant la moitié du produit 4 alimentaire.
Les deux coques 2, 3 pourront avantageusement se présenter sous forme de deux coupelles différentes (exemple de réalisation non illustré ici). L’espace interne présentera alors un volume inégalement réparti entre les deux coques 2, 3. De préférence, la coque inférieure 3 formera entre un tiers du volume global et la moitié du volume global dudit espace interne.
Pour améliorer la prise en main de la coque inférieure 3, la surface supérieure des moyens de préhension 7, 9 peut être travaillée pour avoir un effet grip, ou légèrement formée pour ménager un espace entre le moyen de préhension 7, 9 et la languette adjacente 8, 10.
L’invention concerne également un procédé de fabrication d’un emballage 1 alimentaire, notamment pour produit 4 végétal ou laitier, par exemple l’emballage 1 décrit ci-dessus, à partir d’au moins une bobine de film plastique et qui comprend les étapes successives suivantes :
  • préchauffage de deux films en matière plastique ;
  • scellage des deux films le long d’un plan de joint, sur une plage de scellage 11, de manière à délimiter deux coques 2, 3, la plage de scellage 11 étant entrecoupée par un col de dosage 15 (voir ) destiné à permettre le remplissage des deux coques 2, 3;
  • thermoformage des coques 2, 3, de manière à former une cavité interne, avec création du col de dosage 15 ;
  • dosage, via ledit col de dosage 15, du produit 4 végétal ou laitier de sorte à remplir la cavité interne formée entre les coques 2, 3 ;
  • préchauffage puis soudage des bords du col 15 ;
  • découpage définissant le contour des coques 2, 3 avec leurs moyens de préhension 7, 9 et leurs languettes 8.
Des lignes de prédécoupe 13, 14 peuvent être réalisées tout au long du procédé. Elles peuvent donc être faites à n’importe quelle étape citée précédemment, jusqu’à l’étape de découpe finale. Les lignes de prédécoupe 13, 14 peuvent être réalisées sur un film plat ou sur un film formé.
Pour la création des lignes de prédécoupe 13, 14, les technologies utilisées pourront varier et être de type mécanique (couteau), de type électromécanique (ultrason), ou encore de type laser.
La réalisation des lignes de prédécoupe pourra s’effectuer sur le film à plat, sur les coques formées, sur les cols formés ou soudés. Chaque ligne de prédécoupe pourra être droite ou suivre un parcours adapté à la meilleure fonctionnalité d’ouverture recherchée.
Lorsque la prédécoupe est réalisée sur le film à plat, il est tenu compte du futur amincissement du film dû à l’étirement réalisé lors du thermoformage des coques. Cela permet d’éviter le risque de rupture du film aminci au niveau de la ligne de prédécoupe 13, 14, avant la manipulation de l’emballage 1 par l’utilisateur pour l’ouverture.
L’ajustement des lignes de prédécoupe sur l’aspect continu ou interrompu ainsi que sur la profondeur est défini par la programmation des outils de prédécoupe. On peut donc ajuster l’endroit où on prédécoupe, sur quelle longueur et profondeur. Pour cela on pourra prendre un repère sur la forme des coques ou sur le graphisme porté par le film.
Pour former la coque inférieure et la coque supérieure, le procédé peut utiliser deux films issus de deux bobines différentes superposées par la suite ou une seule bobine repliée sur elle-même ce qui amène un niveau de repérage très précis entre les deux faces imprimées. Le centrage des coques est assuré au poste de formage où les deux parties sont obtenues simultanément et centrées, avant l’étape de scellage. De préférence, les films sont préchauffés avant l’étape de scellage.
De préférence, le scellage est réalisé par thermoscellage.
Le scellage sert à fermer hermétiquement l’emballage. Le scellage permet une ouverture maîtrisée et réglable dont on peut mesurer la force (Peel Force).
Le soudage du col de dosage, ou d’autres parties de l’emballage, peut être réalisé par thermosoudage. La soudure donne un assemblage définitif et impossible à séparer donc à ouvrir, sauf à le détruire.

Claims (15)

  1. Emballage (1) alimentaire d’un produit (4) végétal ou laitier, tel qu’une portion individuelle de fromage, comprenant deux coques (2, 3) scellées l’une à l’autre le long d’un plan de joint perpendiculaire à un axe X central de l’emballage (1) et définissant une cavité interne recevant le produit (4) via un col de dosage (15) scellable à la fermeture de l’emballage (1), l’emballage (1) étant apte à être ouvert par pelage d’une coque par rapport à l’autre, chaque coque (2, 3) présentant un rebord périphérique (5, 6) s’étendant dans le plan de joint, caractérisé en ce que lesdites deux coques (2, 3) correspondent à :
    • une coque inférieure (3) creuse présentant deux moyens de préhension (7, 9) présentant des surfaces de préhension similaires et s’étendant depuis son rebord périphérique (6) dans le plan de joint dans deux directions opposées et disposés de part et d’autre de l’axe X, lesdits moyens de préhension (7, 9) venant de matière avec la coque inférieure (3), au moins l’un des moyens de préhension(7, 9) s’étendant au-delà du col de dosage (15) ;
    • une coque supérieure (2) présentant au moins une languette (8) de pelage de cette coque supérieure (2) par rapport à la coque inférieure (3), chaque languette (8, 10) s’étendant depuis ledit rebord périphérique (5) dans le plan de joint et étant superposée à l’un desdits moyens de préhension (7, 9) lorsque l’emballage (1) est fermé, chaque languette (8, 10) venant de matière avec la coque supérieure (2).
  2. Emballage (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que les deux coques (2, 3) sont scellées l’une à l’autre au niveau d’une plage de scellage (11) pelable.
  3. Emballage (1) selon la revendication 2, caractérisé en ce que les rebords périphériques (5, 6) des deux coques (2, 3) sont disposés l’un contre l’autre en formant une zone de contact, la plage de scellage (11) étant définie au moins en partie par la zone de contact entre les rebords périphériques (5, 6) des deux coques (2, 3).
  4. Emballage (1) selon l’une des revendications 2 à 3, caractérisé en ce que la coque supérieure (2) présente deux languettes (8, 10), chaque languette (8, 10) étant superposée à un moyen de préhension (7, 9).
  5. Emballage (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l’une des languettes (10) est scellée au moyen de préhension (9) adjacent sur une zone appartenant à la plage de scellage (11).
  6. Emballage (1) selon la revendication 4, caractérisé en ce que l’une des languettes (10) est soudée au moyen de préhension (9) adjacent, sans désolidarisation possible.
  7. Emballage (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la coque supérieure (2) comporte une ligne de prédécoupe (13) marquant une limite entre son rebord périphérique (5) et sa languette (10) soudée.
  8. Emballage (1) selon l’une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la coque supérieure (2) présente une unique languette (8).
  9. Emballage (1) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la coque inférieure (3) présente une ligne de prédécoupe (14) apte à rompre sous l’action d’une pression exercée sur ses deux moyens de préhension (7, 9).
  10. Emballage (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ladite ligne de prédécoupe (14) de la coque inférieure (3) sépare la coque inférieure (3) en deux parties.
  11. Emballage (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ladite ligne de prédécoupe (14) de la coque inférieure (3) s’étend orthogonalement à la direction d’extension des moyens de préhension (7, 9), depuis son rebord périphérique (6).
  12. Emballage (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la ligne de prédécoupe (14) est discontinue et s’interrompt en son milieu.
  13. Emballage (1) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque coque (2, 3) présente une profondeur plus petite que sa longueur.
  14. Procédé de fabrication d’un emballage (1) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend les étapes successives suivantes :
    • préchauffage de deux films en matière plastique ;
    • scellage des deux films le long d’un plan de joint, sur une plage de scellage (11), de manière à délimiter deux coques (2, 3), la plage de scellage (11) étant entrecoupée par un col de dosage (15) destiné à permettre le remplissage des deux coques (2, 3);
    • thermoformage des coques (2, 3), de manière à former une cavité interne, avec création du col de dosage (15) ;
    • dosage, via ledit col de dosage (15), du produit (4) végétal ou laitier de sorte à remplir la cavité interne formée entre les coques (2, 3) ;
    • préchauffage puis soudage des bords du col (15) ;
    • découpage définissant le contour des coques (2, 3) avec leurs moyens de préhension (7, 9) et leurs languettes (8).
  15. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu’il comporte une étape de création de lignes de prédécoupe (13, 14).
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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WO2008003842A2 (fr) * 2006-07-05 2008-01-10 Bongrain S.A. Dispositif de conditionnement d'un produit alimentaire, tel qu'un fromage, et son procede de fabrication
EP3819234A1 (fr) * 2019-11-06 2021-05-12 Unifill S.r.l. Procédé d'emballage d'un produit comestible et unité de produit emballé

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