WO2008003842A2 - Dispositif de conditionnement d'un produit alimentaire, tel qu'un fromage, et son procede de fabrication - Google Patents

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Definitions

  • the present invention relates to a device for packaging a food product, such as an individual portion of cheese, and a method of manufacturing the packaging device.
  • An object of the present invention is to propose a new device for packaging a food product, such as an individual portion of cheese, of the type comprising two containers sealed one on the other in two respective peripheral edges that they have to delimit together a closed cavity wall receiving the product, these flanges extending respectively outwardly of the containers by two opening tabs facing able to be detached from one another by pulling to open the device by disconnecting these edges, the device comprising a gripping means mounted integrally with the latter within said cavity, said gripping means passing through said cavity extending beyond said opening tabs, which are sealed on said gripping means, device that allows the consumer to seize even more conveniently before opening without penalizing its sealing and ease of opening ("peel").
  • a packaging device is such that said gripping means has a rigid structure adhering to said product and a substantially flat geometry, said tabs being sealed on the respective two faces of said gripping means.
  • this crossing arrangement of the gripping means makes it possible to easily open the device by detaching these two “peelable” tabs from one another, advantageously by exerting with one hand pulling on one of the legs opposite the other while keeping in place with the other hand the gripping means.
  • this gripping means which protrudes from said opening tabs, gives the conditioning device thus obtained a playful character for the children, in particular because said gripping means can have various shapes, patterns and / or colors coming from complement those containers containing the conditioned portion (the gripping means can thus have two faces identical or different patterns).
  • said gripping means has an outer zone which extends beyond said tabs over a length which may be equal to or greater than 5 mm and preferably equal to or greater than 10 mm, so that said zone can be grasped. exterior.
  • said gripping means has an inner zone integral with said product which presents at least one through orifice, so as to maximize adhesion of said product to both sides of said gripping means, and which preferably has a plurality of oblong through-holes which extend both in the width direction and the length of said gripping means.
  • said gripping means has a thickness of between 1 mm and 2.5 mm. It will be noted that this sealing of said opening tabs on said gripping means makes it possible to preserve said product in a perfectly sealed manner before it is opened and also to assure the consumers of its integrity, because any opening of the containers via these tabs is irreversible and is therefore reported to consumers by their loosening.
  • said containers may have a flexible structure adapted to allow the separation of said flanges and the same geometry which is for example substantially cup-shaped.
  • said containers may be adapted to remain articulated on one another in an area of said flanges which is opposite to that corresponding to said tabs, after opening said device by separating said flanges.
  • said containers are formed by blowing two plastic films each of which advantageously has an average thickness of between 40 ⁇ m and 400 ⁇ m.
  • said gripping means may be based on polypropylene
  • said containers may consist of multilayer films comprising at least three layers respectively based on oriented polyethylene terephthalate, polystyrene and polypropylene.
  • said containers may further comprise an additional barrier layer for example oxygen based on a copolymer of ethylene and vinyl alcohol, and / or light.
  • one and / or the other of said containers may advantageously be decorated by appropriate printing means, advantageously by gravure, and covered with a varnish which may be of matte or glossy type, which further improves their presentation. and their attraction to children.
  • a manufacturing method according to the invention of the packaging device as defined above comprises the following successive steps: a) blow-molding of two plastic films having complementary recesses for forming said containers, b) sealing of the two complementary films thus formed, between which are formed, for each pair of containers facing each other, a slot intended to allow the insertion of said gripping means and a filling neck intended to allow said cavity to be filled, c) heat-sealing in contact with said tabs of said gripping means inserted in said cavity, d) filling via said neck of each packaging device thus obtained by said product, such as a cheese, e) welding the edges of said neck for each device, and f ) cut films thus obtained to obtain the individual devices.
  • this manufacturing method according to the invention can advantageously be implemented continuously in an automated installation, by forming on sheets opposite a multitude of recessed impression pairs which are intended for to form as many pairs of sealed containers together.
  • Figure 1 is a side view of a packaging device according to the invention in a position
  • Figure 2 is a top view of the conditioning device of Figure 1
  • Figure 3 is a partial view from above and in perspective showing the insertion of a gripping means of the product to be packaged, in an imprint of a film intended to form one of the containers of this device
  • FIG. 4 is a perspective view of this gripping means arranged on a container obtained from the film of FIG. 3
  • FIG. 5 is a perspective view. and in an open position of the packaging device according to Figures 1 and 2
  • Figure 6 is a top view of a plastic sheet having a plurality of imprints for forming as many containers for said device.
  • the conditioning device 1 illustrated in FIGS. 1 and 2 essentially comprises:
  • the containers 2 and 3 both have the same cup shape whose flanges 2a and 3a form circular flanges. It will be noted however that the containers 2 and 3 according to the invention and their respective flanges 2a and 3a could have other geometries.
  • the flanges 2a and 3a extend respectively outwardly of the containers 2 and 3 by two identical and opposite opening tabs 2b and 3b which are mutually “peelable” (ie able to be detached from one another). other by traction) and which are sealed on the respective faces of the gripping means 5, to open the device 1 via a separation of the flanges 2a and 3a.
  • the gripping means 5 extends beyond the tabs 2b and 3b by an outer zone 5b in the manner of a tongue, whose width at its free outer end is substantially equal to that of each opening tab 2b, 3b.
  • each tab 2b, 3b extends the flange 2a, 3a of the container 2, 3 corresponding to a generally rectangular shape.
  • the containers 2 and 3 sealed one on the other by these flanges 2a and 3a are furthermore designed to form a hinge 7 in a zone diametrically opposed to that of the lugs 2b and 3b, during the opening of the device 1 ( see Figure 5).
  • the containers 2 and 3 are based on a multilayer plastic "peelable" film which has an average thickness of between 40 ⁇ m and 400 ⁇ m and which comprises three layers respectively consisting of oriented polyethylene terephthalate (“OPET"). abbreviated form), polystyrene and polypropylene and, optionally, an additional layer of barrier for example oxygen consisting of a copolymer of ethylene and vinyl alcohol (“EVOH” abbreviated).
  • OPET oriented polyethylene terephthalate
  • EVOH copolymer of ethylene and vinyl alcohol
  • the gripping means 5 it preferably has a thickness of between 1 mm and 2.5 mm, and is made of polypropylene, advantageously colored.
  • This gripping means 5 is furthermore devoid of any cutting part for the consumer, and it is essentially designed, on the one hand, to have a high resistance to breaks or tears, in particular in its outer zone 5b and, on the other hand, on the other hand, to have a maximized adhesion to the portion of cheese 4 via oblong holes or lumens 5c, 5d, 5e that it has in its inner zone 5a (see FIGS. 3 and 4).
  • the inner zone 5a of the gripping means 5 may include a flat head which is provided with two eyes and a mouth as orifices 5c and 5d more or less oblong, and which is connected to the rest of the gripping means 5 by a kind of neck 5e also perforated along its width.
  • FIG. 5 illustrates the opening of the device 1 which is consecutive to the mutual loosening of the two opening tabs 2b and 3b.
  • the consumer advantageously grasps with one hand the outer zone 5b of the gripping means 5 between the thumb and the index and then while pressing on a determined face of this outer zone 5b and thus on the leg 3b which is sealed on the other side of the gripping means 5 (exerting a downward force in the direction of the arrow A), exerts with its other hand a pull on the other leg 2b (pulling upwards in the direction of the arrow B), which has the effect of detaching the leg 2b thus pulled from the tab 3b held down and then detach the edges 2a and 3a between them, articulation 7 except.
  • the consumer then detaches the tab 3b gripping means 5 to separate the latter and the portion 4 which is secured to the container 3, for the consumption of the portion 4 in the manner of an ice cream type "eskimo" .
  • this conditioning device 1 In order to manufacture this conditioning device 1 according to the invention, the following main stages are essentially implemented: a) blow-molding of two plastic films 8a and 8b having complementary depressions 9 intended to form the containers 2 and 3, as illustrated in FIG. 6 (these two films 8a and 8b are separated from one another in a cutting line 8c), b) sealing of the two complementary films 8a and 8b thus formed, between which are provided, for each pair of containers 2 and 3 in facing relation, a slot (not visible) intended to allow the insertion of the gripping means 5 and a filling neck 10 (see FIG. 3) intended to allow the filling of the two containers 2 and 3, c) preheating then heat-sealing, in contact with the tabs 2b and 3b, the gripping means 5 inserted between each pair of containers 2 and
  • this preheating of the gripping means 5 makes it possible to bring the latter to a temperature suitable for its sealing on the two lugs 2b and 3b), d) filling via this neck 10 of each conditioning device 1 thus obtained by the portion 4, e) preheating then welding the edges of the neck 10 of each device 1, and f) cutting films 8a and 8b thus obtained to obtain the individual devices 1.
  • the devices 1 thus manufactured were tested for leaktightness, "peelability” and vertical compressive strength, as summarized below:

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Abstract

La présente invention concerne un dispositif de conditionnement d'un produit alimentaire, tel qu'une portion individuelle de fromage, et un procédé de fabrication de ce dispositif de conditionnement. Un dispositif (1) selon l'invention comporte deux containers (2 et 3) scellés l'un sur l'autre en deux rebords périphériques respectifs (2a et 3a) qu'ils présentent de sorte à délimiter ensemble une paroi de cavité fermée recevant le produit (4) à conditionner, ces rebords se prolongeant respectivement vers l'extérieur des containers par deux pattes d'ouverture (2b et 3b) en regard aptes à être détachées l'une de l'autre par traction pour ouvrir Ie dispositif par désolidarisation des rebords, le dispositif comportant un moyen de préhension (5) du produit monté solidaire de ce dernier à l'intérieur de la cavité, le moyen de préhension traversant la paroi de cavité en s'étendant au-delà des pattes, lesquelles sont scellées sur le moyen de préhension. Selon l'invention, le moyen de préhension présente une structure rigide adhérant au produit et une géométrie sensiblement plane, les pattes étant scellées sur les deux faces respectives du moyen de préhension.

Description

DISPOSITIF DE CONDITIONNEMENT D'UN PRODUIT ALIMENTAIRE, TEL QU'UN FROMAGE, ET SON PROCEDE DE FABRICATION.
La présente invention concerne un dispositif de conditionnement d'un produit alimentaire, tel qu'une portion individuelle de fromage, et un procédé de fabrication de ce dispositif de conditionnement.
Il est connu de conditionner des portions individuelles de fromage dans des emballages qui sont de type à une coque creuse fermée par un opercule et qui renferment une portion de fromage montée solidaire d'un bâtonnet. On peut par exemple citer les portions fromagères commercialisées par la Demanderesse sous la dénomination « Kidiboo ». Ce bâtonnet, qui forme un moyen de préhension pour la consommation de la portion de fromage après ouverture de l'opercule, est intégralement logé à l'intérieur de l'emballage. II est également connu de conditionner ces portions dans des emballages à deux coques creuses qui sont scellées l'une sur l'autre via leurs rebords périphériques respectifs et qui renferment la portion de fromage. On peut par exemple citer le document WO-A-00/21855 pour la description de tels emballages, qui enseigne d'utiliser une languette d'ouverture solidaire de la face interne de la paroi de l'emballage, ainsi que les portions commercialisées sous la dénomination « Milkana » par la Demanderesse, lesquelles sont chacune montées solidaires d'un bâtonnet de préhension intégralement logé à l'intérieur de l'emballage.
Un but de la présente invention est de proposer un nouveau dispositif de conditionnement d'un produit alimentaire, tel qu'une portion individuelle de fromage, de type comportant deux containers scellés l'un sur l'autre en deux rebords périphériques respectifs qu'ils présentent de sorte à délimiter ensemble une paroi de cavité fermée recevant le produit, ces rebords se prolongeant respectivement vers l'extérieur des containers par deux pattes d'ouverture en regard aptes à être détachées l'une de l'autre par traction pour ouvrir le dispositif par désolidarisation de ces rebords, le dispositif comportant un moyen de préhension du produit monté solidaire de ce dernier à l'intérieur de ladite cavité, ledit moyen de préhension traversant ladite cavité en s'étendant au-delà desdites pattes d'ouverture, lesquelles sont scellées sur ledit moyen de préhension, dispositif qui permette au consommateur de le saisir encore plus commodément avant son ouverture sans pénaliser son étanchéité ni sa facilité d'ouverture (« pelabilité »).
A cet effet, un dispositif de conditionnement selon l'invention est tel que ledit moyen de préhension présente une structure rigide adhérant audit produit et une géométrie sensiblement plane, lesdites pattes étant scellées sur les deux faces respectives dudit moyen de préhension.
On notera que ce montage dudit moyen de préhension à travers la paroi de ladite cavité permet de manipuler aisément le dispositif de conditionnement avant de l'ouvrir pour consommation.
On notera également que ce montage traversant du moyen de préhension, combiné au scellage des pattes d'ouverture sur ce dernier, permet d'ouvrir aisément le dispositif en détachant ces deux pattes « pelables » l'une de l'autre, avantageusement en exerçant d'une main une traction sur l'une des pattes à l'opposé de l'autre tout en maintenant en place de l'autre main le moyen de préhension. On notera en outre que ce moyen de préhension qui dépasse desdites pattes d'ouverture confère au dispositif de conditionnement ainsi obtenu présente un caractère ludique pour les enfants, notamment du fait que ledit moyen de préhension peut présenter diverses formes, motifs et/ou couleurs venant compléter ceux des containers renfermant la portion conditionnée (le moyen de préhension peut ainsi présenter deux faces à motifs identiques ou différents).
Avantageusement, ledit moyen de préhension présente une zone extérieure qui s'étend au-delà desdits pattes sur une longueur pouvant être égale ou supérieure à 5 mm et de préférence égale ou supérieure à 10 mm, de sorte que l'on puisse saisir ladite zone extérieure.
Selon une autre caractéristique de l'invention, ledit moyen de préhension présente une zone intérieure solidaire dudit produit qui présente au moins un orifice traversant, de sorte à maximiser l'adhésion dudit produit aux deux faces dudit moyen de préhension, et qui présente de préférence une pluralité d'orifices traversants de type oblongs qui s'étendent à la fois dans la direction de la largeur et de la longueur dudit moyen de préhension. De cette manière, on obtient avantageusement une adhésion ou cohésion du fromage à la fois sur lui-même et sur le moyen de préhension qui est améliorée, via le remplissage de ces orifices par ledit produit.
De préférence, ledit moyen de préhension présente une épaisseur comprise entre 1 mm et 2,5 mm. On notera que ce scellage desdites pattes d'ouverture sur ledit moyen de préhension permet de conserver ledit produit d'une manière parfaitement étanche avant son ouverture et également d'assurer les consommateurs de son intégrité, du fait que toute ouverture des containers via ces pattes est irréversible et est donc signalée aux consommateurs par leur descellement.
Selon une autre caractéristique de l'invention, lesdits containers peuvent présenter une structure souple adaptée pour permettre la désolidarisation desdits rebords et une même géométrie qui est par exemple sensiblement en forme de coupelle. Avantageusement, lesdits containers peuvent être adaptés pour demeurer articulés l'un sur l'autre en une zone desdits rebords qui est opposée à celle correspondant auxdites pattes, après ouverture dudit dispositif par désolidarisation desdits rebords.
Selon un mode préférentiel de réalisation de l'invention, lesdits containers sont formés par soufflage de deux films en matière plastique qui présentent chacun, avantageusement, une épaisseur moyenne comprise entre 40 μm et 400 μm.
Selon un exemple préférentiel de réalisation de l'invention, ledit moyen de préhension peut être à base de polypropylène, lesdits containers pouvant être constitués de films multicouches comprenant au moins trois couches respectivement à base de polyéthylène téréphtalate orienté, de polystyrène et de polypropylène. A titre optionnel, lesdits containers peuvent comprendre en outre une couche supplémentaire de barrière par exemple à l'oxygène à base d'un copolymère d'éthylène et d'alcool vinylique, et/ou à la lumière.
On notera que l'un et/ou l'autre desdits containers peuvent être avantageusement décorés par des moyens d'impression appropriés, avantageusement par héliogravure, et recouverts d'un vernis pouvant être de type mat ou brillant, ce qui améliore encore leur présentation et leur attrait pour les enfants.
Un procédé de fabrication selon l'invention du dispositif de conditionnement tel que défini ci-dessus comprend les étapes successives suivantes : a) formage par soufflage de deux films en matière plastique présentant des creux complémentaires destinés à former lesdits containers, b) scellage des deux films complémentaires ainsi formés, entre lesquels sont ménagés, pour chaque paire de containers en vis-à-vis, une fente destinée à permettre l'insertion dudit moyen de préhension et un col de remplissage destiné à permettre le remplissage de ladite cavité, c) thermoscellage au contact desdites pattes dudit moyen de préhension inséré dans ladite cavité, d) remplissage via ledit col de chaque dispositif de conditionnement ainsi obtenu par ledit produit, tel qu'un fromage, e) soudage des bords dudit col pour chaque dispositif, et f) découpe des films ainsi obtenus pour l'obtention des dispositifs individuels. On notera que ce procédé de fabrication selon l'invention peut être avantageusement mis en oeuvre en continu dans une installation automatisée, via le formage sur des feuilles en vis-à-vis d'une multitude de paires d'empreintes en creux qui sont destinées à former autant de paires de containers scellés ensemble.
D'autres caractéristiques, avantages et détails de la présente invention ressortiront à la lecture de la description suivante de plusieurs exemples de réalisation de l'invention, donnés à titre illustratif et non limitatif, ladite description étant réalisée en référence avec les dessins joints, parmi lesquels : la figure 1 est une vue latérale d'un dispositif de conditionnement selon l'invention dans une position de fermeture, la figure 2 est une vue de dessus du dispositif de conditionnement de la figure 1, la figure 3 est vue partielle de dessus et en perspective montrant l'insertion d'un moyen de préhension du produit à conditionner, dans une empreinte d'un film destiné à former l'un des containers de ce dispositif, la figure 4 est une vue en perspective de ce moyen de préhension disposé sur un container obtenu à partir du film de la figure 3, la figure 5 est une vue en perspective et dans une position d'ouverture du dispositif de conditionnement selon les figures 1 et 2, et la figure 6 est une vue de dessus d'une feuille en matière plastique présentant une pluralité d'empreintes destinées à former autant de containers pour ledit dispositif.
Le dispositif de conditionnement 1 illustré aux figures 1 et 2 comporte essentiellement :
- deux containers 2 et 3 de type coques souples qui sont scellés l'un sur l'autre en deux rebords périphériques respectifs 2a et 3a qu'ils présentent de sorte à délimiter ensemble une cavité fermée recevant une portion individuelle 4 de fromage (visible seulement à la figure 5), et - un moyen de préhension 5 de cette portion 4 qui est monté solidaire de cette dernière par une zone intérieure 5a qu'il comporte, et qui traverse la paroi 6 de cette cavité, ce moyen de préhension 5 étant formé d'une tige rigide ou bâtonnet relativement large et d'un seul tenant.
Dans cet exemple de réalisation, les containers 2 et 3 présentent tous deux une même forme de coupelle dont les rebords 2a et 3a forment des collerettes circulaires. On notera cependant que les containers 2 et 3 selon l'invention et leurs rebords respectifs 2a et 3a pourraient présenter d'autres géométries.
Plus précisément, les rebords 2a et 3a se prolongent respectivement vers l'extérieur des containers 2 et 3 par deux pattes d'ouverture 2b et 3b identiques et en regard qui sont mutuellement « pelables » (i.e. aptes à être détachées l'une de l'autre par traction) et qui sont scellées sur les faces respectives du moyen de préhension 5, pour ouvrir le dispositif 1 via une désolidarisation des rebords 2a et 3a. Comme cela est notamment visible à la figure 2, le moyen de préhension 5 se prolonge au- delà des pattes 2b et 3b par une zone extérieure 5b à la manière d'une languette, dont la largeur à son extrémité extérieure libre est sensiblement égale à celle de chaque patte d'ouverture 2b, 3b.
Dans l'exemple de la figure 2, chaque patte 2b, 3b prolonge le rebord 2a, 3a du container 2, 3 correspondant selon une forme globalement rectangulaire.
Les containers 2 et 3 scellés l'un sur l'autre par ces rebords 2a et 3a sont en outre conçus pour former une articulation 7 en une zone diamétralement opposée à celle des pattes 2b et 3b, lors de l'ouverture du dispositif 1 (voir figure 5). De préférence, les containers 2 et 3 sont à base d'un film multicouches « pelable » en matière plastique qui présente une épaisseur moyenne comprise entre 40 μm et 400 μm et qui comprend trois couches respectivement constituées de polyéthylène téréphtalate orienté (« OPET » en abrégé), de polystyrène et de polypropylène et, optionnellement, une couche supplémentaire de barrière par exemple à l'oxygène constituée d'un copolymère d'éthylène et d'alcool vinylique (« EVOH » en abrégé).
Quant au moyen de préhension 5, il présente de préférence une épaisseur comprise entre 1 mm et 2,5 mm, et il est constitué de polypropylène, avantageusement coloré. Ce moyen de préhension 5 est en outre dépourvu de toute partie coupante pour le consommateur, et il est essentiellement conçu, d'une part, pour présenter une résistance élevée aux cassures ou déchirures notamment dans sa zone extérieure 5b et, d'autre part, pour présenter une adhésion maximisée à la portion de fromage 4 via des orifices oblongs ou lumières 5c, 5d, 5e qu'il présente dans sa zone intérieure 5a (voir figures 3 et 4).
Comme illustré à l'exemple de réalisation des figures 3 et 4, la zone intérieure 5a du moyen de préhension 5 peut figurer une tête plate qui est pourvue de deux yeux et d'une bouche à titre d'orifices 5c et 5d plus ou moins oblongs, et qui est reliée au reste du moyen de préhension 5 par une sorte de cou 5e également ajouré sur sa largeur.
La figure 5 illustre l'ouverture du dispositif 1 qui est consécutive au descellement mutuel des deux pattes d'ouverture 2b et 3b. A cet effet, le consommateur saisit avantageusement d'une main la zone extérieure 5b du moyen de préhension 5 entre le pouce et l'index puis, tout en appuyant sur une face déterminée de cette zone extérieure 5b et donc sur la patte 3b qui est scellée sur l'autre face du moyen de préhension 5 (en exerçant une force vers le bas dans le sens de la flèche A), exerce de son autre main une traction sur l'autre patte 2b (traction vers le haut dans le sens de la flèche B), ce qui a pour effet de détacher la patte 2b ainsi tirée de la patte 3b maintenue vers le bas puis de désolidariser les rebords 2a et 3a entre eux, articulation 7 exceptée. Le consommateur détache ensuite la patte 3b du moyen de préhension 5 pour désolidariser ce dernier et la portion 4 qui en est solidaire du container 3, en vue de la consommation de la portion 4 à la manière d'une crème glacée de type « esquimau ».
Pour fabriquer ce dispositif de conditionnement 1 selon l'invention, on met essentiellement en oeuvre les étapes principales suivantes: a) formage par soufflage de deux films 8a et 8b en matière plastique présentant des creux complémentaires 9 destinés à former les containers 2 et 3, comme illustré à la figure 6 (ces deux films 8a et 8b sont séparés l'un de l'autre en une ligne 8c de découpe), b) scellage des deux films 8a et 8b complémentaires ainsi formés, entre lesquels sont ménagés, pour chaque paire de containers 2 et 3 en vis-à-vis, une fente (non visible) destinée à permettre l'insertion du moyen de préhension 5 et un col de remplissage 10 (voir figure 3) destiné à permettre le remplissage des deux containers 2 et 3, c) préchauffage puis thermoscellage, au contact des pattes 2b et 3b, du moyen de préhension 5 inséré entre chaque paire de containers 2 et
3 (ce préchauffage du moyen de préhension 5 permet de porter ce dernier à une température appropriée pour son scellage sur les deux pattes 2b et 3b), d) remplissage via ce col 10 de chaque dispositif de conditionnement 1 ainsi obtenu par la portion 4, e) préchauffage puis soudage des bords du col 10 de chaque dispositif 1 , et f) découpe des films 8a et 8b ainsi obtenus pour l'obtention des dispositifs 1 individuels.
On a soumis les dispositifs 1 ainsi fabriqués à des essais d'étanchéité, de « pelabilité » et de résistance à la compression verticale, comme résumé ci-dessous :
- essais d'étanchéité : on a plongé ces dispositifs 1 dans des solutions liquides, qui ont montré que le scellage obtenu entre les rebords 2a et 3a de ces containers 2 et 3 empêche efficacement toute fuite de fromage et toute pénétration de solution entre ces containers 2 et 3 ;
- essais de « pelabilité » : on a mesuré la force de traction nécessaire au détachement mutuel des pattes d'ouverture 2b et 3b (force mesurée au moyen de deux mors saisissant respectivement ces pattes 2b et 3b), qui ont montré que cette force était comprise entre 6 N et 10 N, ce qui représente une soudure entre les pattes 2b et 3b de force suffisante pour assurer son étanchéité, mais point trop élevée pour qu'un enfant puisse ouvrir le dispositif 1 sans effort excessif et sans le détériorer ;
- essais de résistance à la compression verticale : on a placé les fonds respectifs des containers 2 et 3 du dispositif 1 entre deux plateaux mobiles d'un appareil de traction/ compression que l'on a rapprochés mutuellement (en mode compression) à vitesse constante jusqu'à éclatement du dispositif 1 , et l'on a ainsi mesuré la force maximale de compression avant éclatement qui a montré que ce dispositif 1 est suffisamment résistant, en prévision des contraintes inhérentes aux opération de stockage et de manutention.

Claims

REVENDICATIONS
1 ) Dispositif de conditionnement (1) d'un produit alimentaire (4), tel qu'une portion individuelle de fromage, comportant deux containers (2 et 3) qui sont scellés l'un sur l'autre en deux rebords périphériques respectifs (2a et 3a) qu'ils présentent de sorte à délimiter ensemble une paroi de cavité (6) fermée recevant ledit produit, lesdits rebords se prolongeant respectivement vers l'extérieur desdits containers par deux pattes d'ouverture (2b et 3b) en regard aptes à être détachées l'une de l'autre par traction pour ouvrir ledit dispositif par désolidarisation desdits rebords, ledit dispositif comportant en outre un moyen de préhension (5) dudit produit qui est monté solidaire de ce dernier à l'intérieur de ladite cavité, ledit moyen de préhension traversant ladite paroi de cavité en s'étendant au-delà desdites pattes, lesquelles sont scellées sur ledit moyen de préhension, caractérisé en ce que ledit moyen de préhension présente une structure rigide adhérant audit produit et une géométrie sensiblement plane, lesdites pattes étant scellées sur les deux faces respectives dudit moyen de préhension.
2) Dispositif de conditionnement (1 ) selon la revendication 1 , caractérisé en ce que ledit moyen de préhension (5) présente une zone extérieure (5b) qui s'étend au-delà desdits pattes (2b et 3b) sur une longueur égale ou supérieure à 5 mm, de sorte à pouvoir saisir ladite zone extérieure.
3) Dispositif de conditionnement (1 ) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit moyen de préhension (5) présente une zone intérieure (5a) solidaire dudit produit (4) qui présente au moins un orifice traversant (5c, 5d, 5e), de sorte à maximiser l'adhésion dudit produit aux deux faceε dudit moyen de préhension.
4) Dispositif de conditionnement (1) selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite zone intérieure (5a) présente une pluralité d'orifices traversants (5c, 5d, 5e) de type oblongs qui s'étendent à la fois dans la direction de la largeur et de la longueur dudit moyen de préhension (5).
5) Dispositif de conditionnement (1) selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdits containers (2 et 3) présentent une structure souple adaptée pour permettre la désolidarisation desdits rebords (2a et 3a) et une même géométrie qui est sensiblement en forme de coupelle.
6) Dispositif de conditionnement (1) selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdits containers (2 et 3) sont adaptés pour demeurer articulés l'un sur l'autre en une zone (7) desdits rebords (2a et 3a) qui est opposée à celle correspondant auxdites pattes (2b et 3b), après ouverture dudit dispositif par désolidarisation desdits rebords.
7) Dispositif de conditionnement (1) selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdits containers (2 et 3) sont formés par soufflage de deux films (8a et 8b) en matière plastique.
8) Dispositif de conditionnement (1 ) selon la revendication 7, caractérisé en ce que lesdits films (8a et 8b) présentent chacun une épaisseur moyenne comprise entre 40 μm et 400 μm. 9) Dispositif de conditionnement (1) selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit moyen de préhension (5) présente une épaisseur comprise entre 1 mm et 2,5 mm.
10) Dispositif de conditionnement (1) selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit moyen de préhension (5) est base de polypropylène, et en ce que lesdits containers (2 et 3) sont constitués d'un film multicouches comprenant au moins trois couches respectivement à base de polyéthylène téréphtalate orienté, de polystyrène et de polypropylène.
11 ) Dispositif de conditionnement (1) selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdits containers (2 et 3) comprennent en outre une couche de barrière par exemple à l'oxygène à base d'un copolymère d'éthylène et d'alcool vinylique.
12) Procédé de fabrication d'un dispositif de conditionnement (1) selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes successives suivantes : a) formage par soufflage de deux films (8a et 8b) en matière plastique présentant des creux complémentaires (9) destinés à former lesdits containers (2 et 3), b) scellage des deux films complémentaires ainsi formés, entre lesquels sont ménagés, pour chaque paire de containers (2 et 3) en vis- à-vis, une fente destinée à permettre l'insertion dudit moyen de préhension (5) et un col de remplissage (10) destiné à permettre le remplissage de ladite cavité, c) thermoscellage au contact desdites pattes (2b et 3b) dudit moyen de préhension (5) inséré dans ladite cavité, d) remplissage via ledit col de chaque dispositif de conditionnement ainsi obtenu par ledit produit (4), tel qu'un fromage, e) soudage des bords dudit col (10) pour chaque dispositif, et f) découpe des films ainsi obtenus pour l'obtention des dispositifs individuels.
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