DE3223736A1 - Keramisches dielektrikum und keramischer kondensator mit einem solchen dielektrikum - Google Patents

Keramisches dielektrikum und keramischer kondensator mit einem solchen dielektrikum

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DE3223736A1 DE19823223736 DE3223736A DE3223736A1 DE 3223736 A1 DE3223736 A1 DE 3223736A1 DE 19823223736 DE19823223736 DE 19823223736 DE 3223736 A DE3223736 A DE 3223736A DE 3223736 A1 DE3223736 A1 DE 3223736A1
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Description

J.M.WheeLer 1
Keramisches DieLektrikum und keramischer Kondensator mit einem solchen DieLektrikum.
Die Erfindung bezieht sich·auf ein keramisches DieLektrikum und auf keramische Kondensatoren/ insbesondere Vielschicht-Keramik-Kondensatoren, mit einem solchen Dielektrikum.
Ein keramischer VieLschicht-Kondensator besteht im Wesentlichen aus einem Stapel mit mehreren dielektrischen Schichten, die aus keramischem Material gebildet sind, und mit Elektroden,die zwischen diesen Dielektrikumsschichten angeordnet sind. Die Elektroden können durch Siebdruck auf das keramische Material aufgebracht sein, wenn es sich noch im ungebrannten Zustand befindet, und zwar unter Verwendung von Leitenden Pasten oder Tinten, welche beispielsweise PLatin, Palladium und/oder Gold enthalten. Aus den mittels Siebdruck bedruckten dielektrischen Schichten wird durch Aufeinanderschichten ein Stapel gebildet, dieser zusammengepreßt und gegebenenfalls in einzelne Teile zerschnitten und dann gebrannt. Bei den bisher verwendeten Dielektrika ist es erforderlich, die Kondensatoren bei Temperaturen in der Größenordnung von 1200 bis 1400 C zu brennen, was bedeutet, daß die dazwischen Liegenden Elektroden aus einem Material bestehen müssen, das solche Temperaturen aushält. Bisher mußten daher teure EdeLmetalLe, wie z.B. PLatin und Palladium
_ 4 J.M.Wheeler 1
aLs ELektrodenmateriaL verwendet werden. Die Kondensatoren werden bei Temperaturen zwischen 1200 und 1400 0C gebrannt, bis Sinterung eintritt, damit das keramische Material unporös wird. Die dazwischenliegenden Elektroden können rechteckige Form haben und die ganze Fläche oder einen Teil der Fläche der dielektrischen Schichten bedecken. Die Zwischenelektroden der aufeinanderfolgenden Schichten können seitlich gegeneinander abgestuft sein oder können längliche Teile haben, die einander überkreuzen.
Wie oben erwähnt wurde, benötigt das bekannte keramische Dielektrikum hohe Brenntemperaturen (1200 bis 1400 C), was bedeutet, daß teure Edelmetalle für die Zwischenelektroden verwendet werden müssen.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein keramisches Dielektrikum, insbesondere zur Verwendung bei keramischen Kondensatoren, wie Vielschichtkondensatoren, zu schaffen, das eine niedrigere Brenntemperatur benötigt.
Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebene Zusammensetzung gelöst.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung können den Unteransprüchen entnommen werden.
Da das Dielektrikum gemäß der Erfindung nur Brenntemperaturen von 950 bis 1100 0C erfordert, w wesentlich weniger Energie benötigt.
ren von 950 bis 1100 0C erfordert, wird zu seiner Herstellung
Das Dielektrikum gemäß der Erfindung ermöglicht es weiter, keramische Vielschichtkondensatoren herzustellen, deren Zwischenelektroden wesentlich weniger oder keine teuren Edelmetalle mit hohem Schmelzpunkt, wie Platin, Palladium
- 5 J.M.WheeLer 1
und Gold, enthalten müssen. Vielschicht-Keramik-Kondensatoren mit einem keramischen Dielektrikum gemäß der Erfindung können vorteilhaft mit Zwischenelektroden versehen sein, die aus einem Material bestehen, das mindestens 50 Gewichtsprozent Silber enthält.
Gemäß der Erfindung können Dielektrika unterschiedlicher Zusammensetzungen erhalten werden, welche bei Temperaturen zwischen 950 und 1100 0C gebrannt werden können. Solche Dielektrika eignen sich besonders für keramische Kondensatoren. Einige davon haben Dielektrizitätskonstanten von 7500 bis 10000. Bei keramischen Kondensatoren mit einem solchen Dielektrikum werden vorteilhaft Elektroden mit einem sehr hohen Silbergehalt verwendet. Unter dem Ausdruck "sehr hoher Silbergehalt" wird ein Silbergehalt von 50 bis 100 Gewichtsprozent verstanden. Die Elektroden können beispielsweise zu 70 Gewichtsprozent aus Silber und zu 30 Gewichtsprozent aus Palladium bestehen. Die bisher verwendeten Keramiken, Cz.B. solche mit der US-amerikanischen Bezeichnung Z 5 U), vertragen sich nicht mit Elektroden von hohem SiI-bergehalt und haben üblicherweise Dielektrizitätskonstanten unter 7500 bis 10000. In der Elektronikindustrie werden im allgemeinen kleinere Bauelemente verlangt. Unter Verwendung von Dielektriken mit einer höheren Dielektrizitätskonstante als der der bisher benutzten Keramiken, z.B. der oben genannten Z 5 U-Keramik, können kleinere Kondensatoren hergestellt werden. Beispiele der keramischen Zusammensetzung gemäß der vorliegenden Erfindung sind in der nachfolgenden Tabe.lle I zusammengestellt. Die dielektrischen Zusammensetzungen basieren auf Blei-Magnesium-Niobat (A) mit Zusätzen einer oder mehrerer der Verbindungen: Bleititanat (B), Bleistannat (C) und BLeizirkonat (D). Das Dielektrikum kann beispielsweise zwischen 60 und 99 Gewichtsprozent Blei-Magnesium-Niobat enthalten. Aus diesen Massen werden keramische Körper
— 6 —
J.M.Wheeler 1
geformt und diese eine Stunde lang bei den oben genannten Temperaturen gebrannt. Die elektrischen Eigenschaften, wie der Verlustwinkel (tan S) und die Dielektrizitätskonstante CK) wurden gemessen. Durch Messungen wurden weiter die. Tempe· raturkoeffizienten der Kapazität ermittelt (nicht in der Tabelle dargestellt) und es wurde gefunden, daß sie den gleichen Verlauf haben, wie die oben genannten Z 5 U-Keramiken, d.h. daß insbesondere zwischen 10 und 85 0C die Kapazitätsänderung innerhalb der Bandbreite + 22 % bis - 56 % des Wertes bei 25 C blieb. Obwohl besonders auf Vielschicht-Keramik-Kondensatoren mit Zwischenelektroden Bezug genommen wurde, kann das dielektrische Material auch bei anderen Typen von Keramik-Kondensatoren verwendet werden, wobei das Keramik-Material mit oder ohne Elektroden gebrannt werden kann. Dadurch ergeben sich Kosteneinsparungen und ein kleineres Bauelement.
Obwohl Zwischenelektroden mit einem hohen Silbergehalt besonders erwähnt wurden, können die genannten keramischen Stoffe auch mit anderen Elektrodenmaterialien, wie z.B. Platin oder Palladium, verwendet werden.
Λ ■* A
J.M.
Tabelle I
Zusammensetzung B C D K tanv Brenntem
CGewichtsprozent) 0 11,1 0 8000 0,3 peratur
A 8500 0,1 0C
88,9 8000 0,2 950
1 0 9,1 0 7500 0,4 1000
8500 0,3 1050
90,9 7700 0,25 950
2 0 5,9 0 9000 1 1000
9000 0,3 1050
94,1 9000 0,15 950
9000 0,5 1000
3 0 0 11,1 10000 0,38 1050
7750 2 1100
88,r9 0 0 9,1 4000 1,9 1050
4 0 0 5,9 9000 1,9 1100
5 90,9 8000 1,2 1000
94/1 .9500 0,95 950
10000 0,5 1000
6 8,3 8,3 0 6500 1,9 1050
8000 0,9 1100
8 3,>3 9000 1,1 950
7 1000
1050
A B C D
- BLei^Plagnesium-Niobat Pb (Hg1 /2^1
- Bleititanat PbTiO7,
- BLeistannat PbSnO3
- Bleizirkonat PbZrO,
J.M.Wheeler 1
Vielschicht-Keramik-Kondensatoren unter Verwendung der beschriebenen dielektrischen Zusammensetzungen können folgendermaßen hergestellt werden:
Es werden mehrere Elektroden durch Siebdruck auf jede einer Mehrzahl von ungebrannten dielektrischen Schichten mittels einer hochsilberhaltigen Paste aufgebracht.
Die mit Elektroden bedruckten dielektrischen Schichten werden zu einem Stapel aufgeschichtet, wobei die abwechselnden Schichten relativ zueinander so angeordnet sind, daß sich die gewünschte Anordnung ergibt, beispielsweise seitlich versetzt oder kreuzweise überlappend. Danach werden auf der Oberseite und der Unterseite des Stapels unbedruckte Keramik-Schichten aufgebracht. Der Stapel wird zur Erzielung der gewünschten Spannungsfestigkeit zusammengepreßt und gegebenenfalls in einzelne Kondensatorbauelemente zerteilt. Dann werden der Stapel oder die einzelnen Bauelemente bei Temperaturen zwischen 950 und 1100 0C gebrannt.
Anschließend werden die einzelnen Elektroden jeder zweiten Schicht miteinander verbunden, beispielsweise durch eine Leitpaste, die z.B. auf gegenüberliegenden Seiten des Stapels aufgebracht wird.

Claims (12)

  1. INTERNATIONAL STANDARD ELECTRIC
    CORPORATION, NEW YORK
    J.M.Wheeler 1
    Patentansprüche
    Keramisches DieLektrikum, gekennzeichnet durch ein bei Temperaturen von 950 bis 11000C gebranntes Gemisch aus BLei-Magnesium-Niobat und einer oder mehreren der Verbindungen Bleititanat, BLeistannat und Bleizirkonat.
  2. 2. Keramisches Dielektrikum nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es 60 bis 99 Gewichtsprozent Blei-Magnesium-Niobat enthält.
  3. 3. Keramisches Dielektrikum nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß es 83,3 bis 94,1 Gewichtsprozent Blei-Hagnesium-Niobat enthält.
  4. 4. Keramisches Dielektrikum nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß es 88,9 Gewichtsprozent Blei-Magnesium-
    Niobat und 11,1 Gewichtsprozent Bleistannat enthält.
  5. 5. Keramisches Dielektrikum nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß es 90,9 Gewichtsprozent Blei-Hagnesium-Niobat und 9,1 Gewichtsprozent Bleistannat enthält.
    ZT/P21-Fr/rk
    24.06.1982
    J.M.WheeLer 1
  6. 6. Keramisches Dielektrikum nach Anspruch 3/ dadurch gekennzeichnet/ daß es 94/1 Gewichtsprozent Blei-Magnesium-Niobat und 5/9 Gewichtsprozent BLeistannat enthält.
  7. 7. Keramisches Dielektrikum nach Anspruch 3/ dadurch gekennzeichnet/ daß es 88/9 Gewichtsprozent Blei-Magnesium-
    Niobat und 11/1 Gewichtsprozent Bleizirkonat enthält.
  8. 8. Keramisches Dielektrikum nach Anspruch 3V dadurch gekennzeichnet/ daß es 90/9 Gewichtsprozent Blei-Magnesium-Niobat und 9/1 Gewichtsprozent Bleizirkonat enthält.
  9. 9. Keramisches Dielektrikum nach Anspruch 3/ dadurch gekennzeichnet/ . daß es 94/1 Gewichtsprozent Blei-Magnesium-Niobat und 5/9 Gewichtsprozent Bleizirkonat enthält.
  10. 10. Keramisches Dielektrikum nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet/ daß es 83/3 Gewichtsprozent Blei-Magnesium-Niobat/ 8/3 Gewichtsprozent Bleititanat und 8/3 Gewichtsprozent Bleistannat enthält.
  11. 11. Keramischer Kondensator/ insbesondere keramischer Vielschi chtkondensatOT/ mit einem Dielektrikum nach einem der Ansprüche 1 bis 10/ dadurch gekennzeichnet/ daß mindestens ein Teil der Elektroden aus einem Material besteht/ das mindestens 50 Gewichtsprozent Silber enthält.
  12. 12. Keramischer Vielschichtkondensator nach Anspruch 11/ dadurch gekennzeichnet/ daß die zwischen zwei Dielektrikumsschichten angeordneten Zwischenelektroden aus einem Material mit mindestens 50 Gewichtsprozent Silber bestehen und zusammen mit den DieLektrikumsschichten gebrannt sind.
DE19823223736 1981-07-03 1982-06-25 Keramisches dielektrikum und keramischer kondensator mit einem solchen dielektrikum Granted DE3223736A1 (de)

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