DE3215638C2 - - Google Patents

Info

Publication number
DE3215638C2
DE3215638C2 DE3215638A DE3215638A DE3215638C2 DE 3215638 C2 DE3215638 C2 DE 3215638C2 DE 3215638 A DE3215638 A DE 3215638A DE 3215638 A DE3215638 A DE 3215638A DE 3215638 C2 DE3215638 C2 DE 3215638C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
wires
group
wire
lay length
lay
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE3215638A
Other languages
English (en)
Other versions
DE3215638A1 (de
Inventor
Freddy Zwevegem Be Baillievier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bekaert NV SA
Original Assignee
Bekaert NV SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bekaert NV SA filed Critical Bekaert NV SA
Publication of DE3215638A1 publication Critical patent/DE3215638A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3215638C2 publication Critical patent/DE3215638C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/06Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/06Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
    • D07B1/0606Reinforcing cords for rubber or plastic articles
    • D07B1/062Reinforcing cords for rubber or plastic articles the reinforcing cords being characterised by the strand configuration
    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B3/00General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material
    • D07B3/02General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material in which the supply reels rotate about the axis of the rope or cable or in which a guide member rotates about the axis of the rope or cable to guide the component strands away from the supply reels in fixed position
    • D07B3/04General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material in which the supply reels rotate about the axis of the rope or cable or in which a guide member rotates about the axis of the rope or cable to guide the component strands away from the supply reels in fixed position and are arranged in tandem along the axis of the machine, e.g. tubular or high-speed type stranding machine
    • D07B3/045General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material in which the supply reels rotate about the axis of the rope or cable or in which a guide member rotates about the axis of the rope or cable to guide the component strands away from the supply reels in fixed position and are arranged in tandem along the axis of the machine, e.g. tubular or high-speed type stranding machine with the reels axially aligned, their common axis coinciding with the axis of the machine
    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00Ropes or cables
    • D07B2201/20Rope or cable components
    • D07B2201/2015Strands
    • D07B2201/2023Strands with core
    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00Ropes or cables
    • D07B2201/20Rope or cable components
    • D07B2201/2047Cores
    • D07B2201/2052Cores characterised by their structure
    • D07B2201/2059Cores characterised by their structure comprising wires
    • D07B2201/206Cores characterised by their structure comprising wires arranged parallel to the axis
    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2207/00Rope or cable making machines
    • D07B2207/20Type of machine
    • D07B2207/207Sequential double twisting devices
    • D07B2207/208Sequential double twisting devices characterised by at least partially unwinding the twist of the upstream double twisting step
    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2207/00Rope or cable making machines
    • D07B2207/20Type of machine
    • D07B2207/209Tubular strander
    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2207/00Rope or cable making machines
    • D07B2207/40Machine components
    • D07B2207/4004Unwinding devices
    • D07B2207/4009Unwinding devices over the head
    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2207/00Rope or cable making machines
    • D07B2207/40Machine components
    • D07B2207/4004Unwinding devices
    • D07B2207/4013Unwinding devices comprising flyer
    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B3/00General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material
    • D07B3/02General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material in which the supply reels rotate about the axis of the rope or cable or in which a guide member rotates about the axis of the rope or cable to guide the component strands away from the supply reels in fixed position
    • D07B3/022General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material in which the supply reels rotate about the axis of the rope or cable or in which a guide member rotates about the axis of the rope or cable to guide the component strands away from the supply reels in fixed position with provision for imparting two or more twists to the filaments for each revolution of the guide member
    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B3/00General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material
    • D07B3/08General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material in which the take-up reel rotates about the axis of the rope or cable or in which a guide member rotates about the axis of the rope or cable to guide the rope or cable on the take-up reel in fixed position and the supply reels are fixed in position
    • D07B3/10General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material in which the take-up reel rotates about the axis of the rope or cable or in which a guide member rotates about the axis of the rope or cable to guide the rope or cable on the take-up reel in fixed position and the supply reels are fixed in position with provision for imparting more than one complete twist to the ropes or cables for each revolution of the take-up reel or of the guide member
    • D07B3/106General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material in which the take-up reel rotates about the axis of the rope or cable or in which a guide member rotates about the axis of the rope or cable to guide the rope or cable on the take-up reel in fixed position and the supply reels are fixed in position with provision for imparting more than one complete twist to the ropes or cables for each revolution of the take-up reel or of the guide member characterised by comprising two bows, both guiding the same bundle to impart a twist
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S57/00Textiles: spinning, twisting, and twining
    • Y10S57/902Reinforcing or tire cords

Landscapes

  • Ropes Or Cables (AREA)
  • Wire Processing (AREA)
  • Tyre Moulding (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Stahlseil nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Ein solches Stahlseil ist beispielsweise durch die DE 30 14 190 A1 bekannt. Die Drahtgruppen sind miteinander verdrillt und bilden Schraubenlinien mit der gleichen Ganghöhe und praktisch der gleichen Form. Drähte werden hierin als eine "Gruppe" bildend bezeichnet, wenn sie ein Drahtbündel formen, in dem die miteinander verdrillten Drähte eine gewisse Windungshöhe, auch Schlaglänge genannt, haben. Wenn die Schlaglänge unendlich ist, besteht die Drahtgruppe aus parallelen Drähten, die nicht miteinander verdrillt sind.
Der Begriff einer Struktur aus zwei "äquivalenten" Drahtgruppen steht im Gegensatz zu einer Struktur, die aus einer die Seele bildenden Drahtgruppe und einer umschlingenden Drahtgruppe mit wesentlich weniger Drähten als in der Gruppe der Seele besteht. In letzterem Fall hat, wenn beide Gruppen einfach miteinander verseilt werden, ohne daß die Drahtgruppe der Seele vor dem Verseilen vordeformiert wird, die Seele eine sehr viel gestrecktere Form als die Manteldrähte, die um die Seele gewunden sind, statt daß beide Gruppen miteinander zu einer praktisch gleichen Schraubenform verseilt sind. Die Gruppe der Manteldrähte trägt nicht zur Zugfestigkeit bei, und es müssen speziel­ le Deformationsmaßnahmen für die Drahtgruppe der Seele getroffen werden, wenn dies geändert werden soll. Bei Seilen, die aus zwei Drahtgruppen mit ausreichend ähnli­ cher Drahtanzahl oder ähnlichem Stahlquerschnitt in je­ der Gruppe bestehen, ist dies nicht der Fall und es ent­ stehen daraus keine Probleme. Solche Gruppen werden durch die einfache Tatsache des Verdrehens zu Schraubenlinien der gleichen Ganghöhe und praktisch der gleichen Form de­ formiert und jede Gruppe trägt zur Zugfestigkeit in prak­ tisch gleicher Weise bei. Seile, die aus zwei oder mehr solchen äquivalenten Drahtgruppen bestehen, sind bereits bekannt und das Seil, auf das sich die Erfindung bezieht, besteht aus zwei solchen Gruppen.
Zur Eignung für eine Verstärkung eines Elastomermaterials liegen die Drahtdurchmesser zwischen 0,10 mm und 0,40 mm und die Schlaglänge der miteinander verseilten Drahtgrup­ pen liegt im Bereich zwischen 3 mm und 25 mm. Diese Dräh­ te werden dann vorzugsweise mit einer Schicht für die Ad­ häsion an Gummi bedeckt, beispielsweise einem Messingbe­ lag.
Bei dem obengenannten, gattungsbildenden Stahlseil nach der DE 30 14 190A1 sind zwei jeweils aus zwei Drähten bestehende Drahtgruppen miteinander mit einer bestimmten Schlaglänge verseilt. Innerhalb jeder der beiden Drahtgruppen verlaufen die Drähte parallel zueinander, so daß also beide Drahtgruppen jeweils in sich eine von der Schlaglänge der miteinander ver­ seilten Drahtgruppen abweichende Schlaglänge, nämlich eine Schlaglänge Null, aufweisen. Das so gebildete Seil weist an zwei Stellen innerhalb einer Schlaglänge einen Querschnitt auf, in dem alle vier Einzeldrähte in einer Ebene liegen; auf diese Weise ergibt sich ein wenig kompaktes Gesamtseil.
Durch die BE-PS 6 55 590 ist ein Stahlseil zum Verstärken von Elastomermaterial bekannt, bei dem eine Gruppe von zueinander parallelen und somit die Schlaglänge Null aufweisenden Stahl­ einzeldrähten den Kern eines Stahlseiles bildet und die Einzeldrähte des Kernes durch eine Gruppe von metallischen oder nicht metallischen Drähten zusammengehalten werden, die außen um das Bündel von parallelen Drähten herumgewunden sind. Die beiden Drahtgruppen (Kern- und Umwicklungsdrähte) sind damit einander nicht "äquivalent", da zum Aufnehmen der Zug­ kräfte nur die Kerndrahtgruppe dient, während die Umwicklungs­ drahtgruppe nur zum Zusammenhalten der Kerndrahtgruppe dient. Der genannten BE-PS kann zwar ein Hinweis darauf entnommen werden, daß für eine Gruppe paralleler Drähte der Vorteil einer besseren Durchdringung mit dem sie umgebenden Gummi besteht. Das dort dargestellte Seil weist jedoch keine der in den Patentansprüchen beanspruchten Merkmale auf.
Für ein aus zwei oder mehr äquivalenten Draht­ gruppen bestehendes Stahlseil ist auch bereits vorgeschla­ gen worden, Gruppen paralleler Drähte zu verwenden, weil unter anderen Gründen die Verseileinrichtung für die Dräh­ te zu einer Gruppe entfallen kann, siehe z. B. die LU-PS 65 321 und die FR-PS 24 53 933.
Schließlich ist durch die DE 26 19 086 C2 ein Verstärkungsseil für Elastomererzeugnisse bekannt, bei dem eine Drahtgruppe von zueinander parallelen Kerndrähten von Umwicklungsdrähten zusammengehalten wird. Auch hier sind mithin nicht zwei ein­ ander äquivalente Drahtgruppen vorhanden, da die letztgenannten Umwicklungsdrähte nur dem Zusammenhalten der Kerndrähte dienen, nicht aber zum Aufnehmen einer Zugbelastung.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Stahlseil zur Verstärkung von Elastomermaterial anzugeben, das eine gute Durchdringung mit dem Elastomermaterial erlaubt, aber auch kompakt in der Form und kostengünstig in der Herstellung ist. Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.
In dem Seil, auf das sich die Erfindung bezieht, hat eine Drahtgruppe eine große Schlaglänge, z. B. wenigstens 300 mm, so daß sie ein Bün­ del paralleler Drähte oder nahezu paralleler Drähte bildet, um aus den bekannten Vorzügen Nutzen zu ziehen. Die Schlaglänge der Drähte in dieser Gruppe unterscheidet sich demzufolge von der Schlaglänge der Schrau­ benlinien, zu denen die Gruppen selbst miteinander ver­ seilt sind.
Das erfindungsgemäße Seil ist jedoch dadurch gekennzeich­ net, daß der Schlag der zweiten Gruppe die gleiche Rich­ tung und die gleiche Länge hat wie die Ganghöhe der Schraubenlinien.
Ein Seil nach der Erfindung kann bei seiner Herstellung ebenfalls auf eine spezielle Verseileinrichtung, um der zweiten Drahtgruppe ihren Schlag zu erteilen, verzichten, und es erfüllt in einer besseren Weise als bisher die Erforder­ nisse der Kompaktheit und guten Durchdringung mit Gummi. Es stellt eine Alternative für vorhandene Seilkonstruktio­ nen zur Verwendung in Fahrzeugreifen, Druckschläuchen, Förderbändern und Transmissionsriemen dar. Bevorzugte Konstruktionen sind zwei Gruppen mit gleicher Anzahl von Drähten: 2+2, 3+3, 4+4, vorzugsweise mit gleichem Durchmesser. In dieser 2+2-Version sind die Seile spe­ ziell für den Verstärkungsgürtel von Fahrzeugreifen ge­ eignet.
Die Schlaglänge der ersten Gruppe ist vorzugsweise unend­ lich, so daß diese Gruppe ein Bündel paralleler Drähte bildet.
Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Seils und eines Beispiels zur Herstel­ lung eines solchen Seils anhand der beigefügten Zeichnun­ gen. Darin zeigen:
Fig. 1 eine schematische Ansicht einer Vorrichtung zum Herstellen des erfindungsgemäßen Seils;
Fig. 2 ein mit der Vorrichtung der Fig. 1 hergestelltes Seil;
Fig. 3 eine Seitenansicht einer Vorrichtung, um auf ein­ fache Weise die erste Seilgruppe mit einer großen Schlaglänge zu versehen.
Die in Fig. 1 schematisch dargestellte Verseilmaschine zeigt folgende, in der gleichen Richtung und mit der glei­ chen Winkelgeschwindigkeit um die Achse AA rotierende Teile: Leitrollen 5 und 14 an der Eingangsseite der Ma­ schine und Leitrollen 8 und 17 an der Ausgangsseite, so­ wie rotierende Litzenführungen 6 und 15 zwischen Eingangs- und Ausgangsseite. Im Inneren der Maschine sind, wie in der Technik der Stahlseilherstellung bekannt, folgende Teile in einem Gestell, so daß sie sich nicht drehen und immer die gleiche Lage zu den festen Teilen der Maschine beibehalten, angebracht: Einige, im vorliegenden Fall zwei, Spulenhalter (nicht dargestellt) mit ihren zugehörigen Spulen 20, eine Führungsplatte 10 mit Löchern 11 und ein Bündler 12. Außerhalb der rotierenden Teile weist die Ma­ schine noch auf: An der Eingangsseite einige, im vorlie­ genden Fall zwei, Spulenhalter (nicht dargestellt) mit ihren zugehörigen Spulen 2, die um ihre eigene Achse dreh­ bar sind, eine Führungsplatte 4 mit Löchern 3 und an der Ausgangsseite eine Aufwickeltrommel 18, die sich in Rich­ tung des Pfeils 19 dreht.
Im Betrieb ist die Drehrichtung der rotierenden Teile ge­ gen den Uhrzeigersinn, wenn man von der Eingangsseite zur Ausgangsseite blickt. Zwei Drähte 1, die die erste Draht­ gruppe in dem fertigen Seil bilden sollen, werden von den Spulen 2 abgewickelt, laufen durch die Führungsplatte 4 und werden weiter über die Leitrolle 5 und die rotieren­ de Litzenführung 6 zu der Leitrolle 8 gelenkt. In dem Abschnitt zwischen der Führungsplatte 4 und der Leitrolle 8 werden diese Drähte im S-Sinn zu einer Litze 7 zusam­ mengedreht, die die doppelte Schlaglänge hat, wie die Gruppen, wenn sie zu dem fertigen Seil verseilt werden. Auf der Leitrolle 8 wird die Laufrichtung dieser Litze umgekehrt und sie läuft nun in Übereinstimmung mit der Rotationsachse AA, aber vom Austritt zum Eintritt durch ein Loch in der Führungsplatte 10 und weiter durch den Bündler 12 zu der Leitrolle 14. Im Bündler empfängt die­ se Litze 9 zwei weitere Drähte 13, die die zweite Gruppe in dem fertigen Seil bilden sollen. Diese Drähte werden von den Spulen 20 abgewickelt, durch ein entsprechendes Loch in der Führungsplatte 10 zum Bündler geführt und laufen dann zusammen mit der Litze 9 zu der Leitrolle 14, wo die Laufrichtung wieder umgekehrt wird.
In dem Abschnitt zwischen den Leitrollen 8 und 14 kann die Litze 9 eine weitere Drillung erfahren bis maximal zu der gleichen Drillung, die ihr im ersten Abschnitt gegeben worden ist, und zwar zwischen der Leitrolle 8 und dem Bündler 12, aber diese Drillung wird unmittelbar neutralisiert durch die gleiche Drillung im umgekehrten Sinn zwischen dem Bündler 12 und der Leitrolle 14. Eine solche maximale Drillung wird tatsächlich erteilt, wenn der Bündler 12 keine axiale Drehung des Bündels um seine eigene Achse erlaubt. Diese Litze hat demzufolge im Seil beim Verlassen der Leitrolle 14 noch eine Drillung im S-Sinn mit der gleichen doppelten Schlaglänge wie die Litze 7. Die Drähte 13, die in dem Bündler 12 zu dieser Litze vereinigt worden sind, haben jedoch eine Drillung umeinander erfahren mit der gleichen doppelten Schlaglän­ ge, aber in der umgekehrten Richtung, d.i. im Z-Sinn. Die einzelnen Drähte erleiden also eine Torsion.
Das Seil, das beim Verlassen der Leitrolle 14 ein Seil aus zwei Drähten im S-Sinn und zwei Drähten im Z-Sinn ist, wird weiter über die rotierende Litzenführung 15 und die Leitrolle 17 zur Aufwickeltrommel 18 geleitet. In diesem Abschnitt wird die S-Litze, bestehend aus von den Spulen 2 herkommenden Drähten, zu einem Bündel zweier paralleler Drähte aufgedreht und die Z-Litze, bestehend aus den von den Spulen 20 herkommenden Drähten, wird weiter verdrillt zu der gleichen Schlaglänge wie diejenige, mit der das Bündel paralleler Drähte und die Z-Litze miteinander ver­ drillt werden. Die einzelnen Drähte dieser Z-Litze erfah­ ren außerdem eine weitere Torsion und erhalten so eine bleibende Torsionsverformung. Die Geräte zum Geradrichten und Schließen des fertigen Seils, die gewöhnlich vor der Aufwickeltrommel verwendet werden, sind in dieser Figur nicht gezeigt, weil sie dem Fachmann bekannt sind.
Nach Wunsch können die Führungsplatten 4 und 10 so kon­ struiert und bezüglich der Leitrolle 5 bzw. dem Bündler 12 so angebracht werden, daß vor dem Bündeln eine Defor­ mation stattfindet.
Das mit dieser Maschine hergestellte Seil ist in Fig. 2 gezeigt. Es umfaßt eine erste Gruppe von zwei Drähten 31 und eine zweite Gruppe von zwei Drähten 32. Beide Grup­ pen sind miteinander zu Schraubenlinien verdrillt mit einer Ganghöhe oder Schlaglänge p. Fig. 2 zeigt eine Sei­ tenansicht und vier Querschnitte, jeweils in einem Ab­ stand von 1/4 Schlaglänge. Die Drähte 31 in der ersten Gruppe sind nicht miteinander verdreht, weil in dem oben erläuterten Prozeß die ursprünglich aufgeprägte Drillung durch eine spätere Drillung im entgegengesetzten Sinn aufgehoben wird. Die Drähte 32 der zweiten Gruppe dage­ gen zeigen eine Verdrillung miteinander in der gleichen Richtung und mit der gleichen Schlaglänge p.
Die Drähte der ersten Gruppe müssen nicht unbedingt par­ allel zueinander laufen und die Schlaglänge unendlich haben. Die Durchdringung mit Gummi ist auch noch für gro­ ße Schlaglängen gut und das Seil kann in einfacher Weise mit der gleichen Ausrüstung wie in Fig. 1 hergestellt wer­ den, wobei jedoch die Maschine an der Eingangsseite nicht mit zwei parallelen unverdrillten Drähten 1 beliefert wird, sondern mit einer Litze von Drähten, beispielsweise zwei Drähten, die eine sehr große Schlaglänge p hat.
Eine solche Litze kann mit einer Vorrichtung gemäß Fig. 3 geformt werden, die eine Seitenansicht einer Maschine zum Ziehen dreier Drähte 25, jeweils von einer Spule 28, zeigt, wobei die Spulen koaxial auf der gleichen vertikalen Achse 21 angebracht sind, die ihrerseits in einem Lager 22 ruht, das in dem Fundament 23 befestigt ist.
Ein Arm 24, der um die Achse 21 drehbar ist, zieht beim Drehen um diese Achse die Drähte von den feststehenden Spulen 28 ab und bringt sie zu einem Bündel 30 zusammen, das koaxial mit der Achse 21 läuft. Bei jedem Umlauf des Arms 24 erfährt das Bündel 30 eine Torsion. In der Pra­ xis bedeutet dies eine sehr große Schlaglänge P für die­ ses Bündel 30 oder die Drahtgruppe, beispielsweise zwi­ schen 300 und 1000 mm. Diese Schlaglänge kann dadurch variiert werden, daß man die Spulen 28 um die Achse 21 sich drehen läßt. Die Drehung des Arms 24 kann im glei­ chen Sinn oder im entgegengesetzten Sinn erfolgen. Auf diese Weise ist die Schlaglänge der ersten Drahtgruppe relativ groß und der Schlag geht in der gleichen oder in der entgegengesetzten Richtung wie der Schlag der zweiten Drahtgruppe.

Claims (4)

1. Stahlseil zur Verstärkung von Elastomermaterial, das aus zwei äquivalenten, jeweils mindestens zwei Drähte umfassenden Drahtgruppen besteht, die als Drahtgruppen miteinander so verseilt sind, daß beide Drahtgruppen Schraubenlinien der gleichen Länge und der gleichen Form bilden, wobei die Schlaglänge der Drähte der ersten Drahtgruppe von der Schlag­ länge der verseilten Drahtgruppen abweicht und größer als 300 mm ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlagrichtung der Drähte (13; 32) der zweiten Draht­ gruppe mit der Schlagrichtung der beiden Drahtgruppen über­ einstimmt und daß die Schlaglänge der Drähte (13; 32) der zweiten Drahtgruppe der Schlaglänge der beiden Drahtgruppen entspricht.
2. Stahlseil nach Anspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Anzahl der Drähte in der zweiten Gruppe gleich der Anzahl in der ersten Gruppe ist und von zwei bis vier reicht.
3. Stahlseil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlaglänge der er­ sten Gruppe unendlich ist, so daß ein Bündel paralleler Drähte gebildet ist.
4. Stahlseil nach Anspruch 3, dadurch ge­ kennzeichnet, daß jede Gruppe aus zwei Dräh­ ten besteht.
DE19823215638 1981-05-08 1982-04-27 Stahlseil zur verstaerkung von elastomermaterial Granted DE3215638A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8102273A NL191315C (nl) 1981-05-08 1981-05-08 Kabel voor het versterken van elastomeer materiaal en werkwijze voor het vervaardigen van een dergelijke kabel.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3215638A1 DE3215638A1 (de) 1982-11-25
DE3215638C2 true DE3215638C2 (de) 1993-06-03

Family

ID=19837468

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19823215638 Granted DE3215638A1 (de) 1981-05-08 1982-04-27 Stahlseil zur verstaerkung von elastomermaterial

Country Status (16)

Country Link
US (1) US4408444A (de)
JP (1) JPS57193253A (de)
KR (1) KR880001147B1 (de)
AT (1) AT384043B (de)
BE (1) BE893105A (de)
BR (1) BR8202660A (de)
CA (1) CA1174565A (de)
DE (1) DE3215638A1 (de)
ES (1) ES265009Y (de)
FR (1) FR2505372B1 (de)
GB (1) GB2098251B (de)
IT (1) IT1147949B (de)
LU (1) LU84130A1 (de)
MX (1) MX159716A (de)
NL (1) NL191315C (de)
ZA (1) ZA822743B (de)

Families Citing this family (59)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4506500A (en) * 1982-04-10 1985-03-26 Tokusen Kogyo Kabushiki Kaisha Steel cord for reinforcing a rubber structure
LU84135A1 (fr) * 1982-05-07 1984-03-07 Goodyear Tire & Rubber Machine
LU84134A1 (fr) * 1982-05-07 1984-03-07 Goodyear Tire & Rubber Machine
LU84435A1 (fr) * 1982-10-22 1984-05-10 Bekaert Sa Nv Cable compose pour remplacement d'elastomeres
US4464892A (en) * 1983-03-11 1984-08-14 The Goodyear Tire & Rubber Company Metallic cable for reinforcing elastomeric articles
DE3317712C2 (de) * 1983-05-16 1986-10-30 Akzo Gmbh, 5600 Wuppertal Verstärkungscord zur Verstärkung von elastomeren Erzeugnissen
US4516395A (en) * 1983-08-23 1985-05-14 The Goodyear Tire & Rubber Company Metallic cable for reinforcing elastomeric articles
US4545190A (en) * 1983-09-26 1985-10-08 The Goodyear Tire & Rubber Company Metallic cable and method and apparatus for making same
US4495759A (en) * 1983-10-05 1985-01-29 The Goodyear Tire & Rubber Company Manufacture of metallic cable
GB8332395D0 (en) * 1983-12-05 1984-01-11 Bekaert Sa Nv Steel wires
FR2556748B1 (fr) * 1983-12-16 1986-03-28 Michelin & Cie Cable de renfort constitue uniquement ou au moins en partie par un assemblage de torons de deux fils; articles comportant de tels cables
JPS60248406A (ja) * 1984-05-22 1985-12-09 Yokohama Rubber Co Ltd:The 乗用車用ラジアルタイヤ
DE3531680A1 (de) * 1984-09-13 1986-04-24 Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5630 Remscheid Stahlkordseil sowie verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung
US4586324A (en) * 1984-12-31 1986-05-06 Tokyo Rope Mfg. Co., Ltd. Metal cord for reinforcing rubber products
FR2581095B1 (fr) * 1985-04-29 1987-12-18 Michelin & Cie Assemblage de renfort avec une couche comportant un fil de forme; articles comportant de tels assemblages
US4749017A (en) * 1985-11-15 1988-06-07 General Tire, Inc. Tire cord
MY100832A (en) * 1986-03-06 1991-03-15 Goodyear Tire & Rubber Reinforced composite structure
US4832102A (en) * 1987-06-15 1989-05-23 The Goodyear Tire & Rubber Company Pneumatic tires
JPH0261184A (ja) * 1988-08-20 1990-03-01 Kanai Hiroyuki スチールコードおよびタイヤ
JPH0718101B2 (ja) * 1988-08-22 1995-03-01 金井 宏之 スチールコードおよびタイヤ
JPH0718100B2 (ja) * 1988-08-22 1995-03-01 金井 宏之 タイヤ用スチールコードおよびタイヤ
JPH02175983A (ja) * 1988-12-28 1990-07-09 Yokohama Rubber Co Ltd:The ラジアルタイヤおよびタイヤ補強用スチールコード
ZA901611B (en) * 1989-04-03 1990-12-28 Bekaert Sa Nv Steel cord with improved fatigue strength
US5285623A (en) * 1989-04-03 1994-02-15 N.V. Bekaert S.A. Steel cord with improved fatigue strength
US6146760A (en) * 1989-10-02 2000-11-14 The Goodyear Tire & Rubber Company High strength cord
USH1333H (en) * 1990-03-21 1994-07-05 Helfer Farrel B High strength reinforcement
US5188685A (en) * 1989-11-07 1993-02-23 The Goodyear Tire & Rubber Company Pneumatic radial tire including steel belt cords of 2+2x.30ht construction
US5337549A (en) * 1989-12-20 1994-08-16 Tokusen Kogyo Company Limited Steel cord for reinforcement of rubber products
US6293326B1 (en) 1992-10-13 2001-09-25 The Goodyear Tire & Rubber Company Load range C and D tires including metallic cords of 2X or 3X construction
BR9106170A (pt) * 1990-03-21 1993-03-16 Goodyear Tire & Rubber Cordonel de alta resistencia
EP0462716B1 (de) * 1990-06-16 1995-06-28 Tokusen Kogyo Company Limited Stahlkabel zur Verstärkung von elastomeren Erzeugnissen
CA2024299C (en) * 1990-06-28 2000-05-23 Kenneth Michael Kot Apparatus for making metallic cord
US5323596A (en) * 1990-11-05 1994-06-28 The Goodyear Tire & Rubber Company Open metallic cord for penetration by elastomer
JPH0768673B2 (ja) * 1991-12-27 1995-07-26 トクセン工業株式会社 ゴム製品補強用スチールコード
US6273160B1 (en) 1992-10-13 2001-08-14 The Goodyear Tire & Rubber Company Tires with high strength reinforcement
CZ285300B6 (cs) * 1993-12-15 1999-06-16 N. V. Bekaert S. A. Ocelový kord s otevřenou strukturou, způsob jeho výroby a zařízení k provedení tohoto způsobu
WO1997027769A2 (en) * 1996-02-01 1997-08-07 N.V. Bekaert S.A. Stab-resistant insert for protective textile
EP0790349B1 (de) 1996-02-15 2000-06-28 N.V. Bekaert S.A. Stahlseil mit hoher Bruchdehnung
US5843583A (en) * 1996-02-15 1998-12-01 N.V. Bekaert S.A. Cord with high non-structural elongation
WO1997034043A1 (en) * 1996-03-11 1997-09-18 N.V. Bekaert S.A. Steel cord consisting of two groups of filaments (m + n)
DE10016202B4 (de) * 2000-03-31 2005-06-30 Continental Aktiengesellschaft Gürtel mit Verstärkungselementen für einen Fahrzeugluftreifen sowie Fahrzeugluftreifen
AU2001265891A1 (en) * 2000-05-11 2001-11-20 N V. Bekaert S.A. Cut resistant fabric for protective textiles
PL206484B1 (pl) * 2001-04-26 2010-08-31 Bekaert Sa Nv Kord stalowy
US7111882B2 (en) * 2002-03-08 2006-09-26 N. V. Bekaert S.A. Reinforced impact beam with woven fabric
EP1342623A1 (de) 2002-03-08 2003-09-10 N.V. Bekaert S.A. Verstärkter Aufprallträger
US6748731B2 (en) * 2002-04-08 2004-06-15 Tokusen U.S.A., Inc. Tire cord
ES2305791T3 (es) * 2003-07-22 2008-11-01 N.V. Bekaert S.A. Cuerda hibrida de elongacion elevada.
JP2006089902A (ja) * 2004-06-03 2006-04-06 Sumitomo Denko Steel Wire Kk ゴム物品補強用金属コード及びそのコードの製造方法
EP1602469A1 (de) * 2004-06-04 2005-12-07 N.V. Bekaert S.A. Textilerzeugnis mit Metalstrangen und nicht-metallische Fasern und dieses Produkt enthaltender Halbfertigbogen
EP1655179A1 (de) * 2004-11-03 2006-05-10 NV Bekaert SA Verfahren zur Erhöhung der Schlagfestigkeit und stossabsorbierende Anordnung
JP5078055B2 (ja) * 2006-01-20 2012-11-21 株式会社ブリヂストン ゴム−スチールコード複合体
CA2692403C (en) * 2007-07-30 2016-08-30 Southwire Company Vibration resistant cable
CN104338873A (zh) * 2013-07-29 2015-02-11 贝卡尔特公司 用于带束层上的直的单丝
CN103541256B (zh) * 2013-10-29 2015-09-09 淮安金鑫传动机械有限公司 钢绞线捻股机
WO2015169521A1 (en) * 2014-05-08 2015-11-12 Nv Bekaert Sa Steel cord with reduced residual torsions
US9530541B2 (en) * 2015-02-13 2016-12-27 Raytheon Company Cable with spring steel or other reinforcement member(s) for stable routing between support points
JP6523847B2 (ja) * 2015-07-22 2019-06-05 住友電気工業株式会社 撚線製造方法及び撚線機
WO2017156737A1 (en) * 2016-03-17 2017-09-21 Nv Bekaert Sa A m+n steel cord for reinforcing rubber product
CN109338767A (zh) * 2018-12-03 2019-02-15 江苏兴达钢帘线股份有限公司 一种2+7×d结构的子午线轮胎钢丝帘线的生产工艺

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2113710A (en) * 1936-06-26 1938-04-12 American Steel & Wire Co Metallic rope
US2491293A (en) * 1948-03-08 1949-12-13 Union Wire Rope Corp Coreless operating cable
DE1008617B (de) * 1954-03-24 1957-05-16 Kloeckner Drahtindustrie G M B Drehspannungsfreies Drahtseil
BE655590A (de) * 1964-11-12 1965-03-01
US3659038A (en) * 1969-09-29 1972-04-25 Alexander N Shealy High-voltage vibration resistant transmission line and conductors therefor
TR16885A (tr) * 1971-05-18 1973-09-01 Pirelli Kaucuk esyalara mahsus takviye edici metal kondonlarda islahat
LU65329A1 (de) * 1972-05-10 1973-11-22
JPS4950229A (de) * 1972-09-19 1974-05-15
IT1059752B (it) * 1975-05-12 1982-06-21 Akzo Nv Cavo di rinforzo per a ticoli elastomerici e relativo metodo ed apparecchio di fabbricazione
US3996733A (en) * 1976-01-27 1976-12-14 Uniroyal Inc. Reinforcing cord construction
GB1565066A (en) * 1976-09-07 1980-04-16 Dunlop Ltd Steel cords
JPS5413580A (en) * 1977-07-01 1979-02-01 Otani Katsuhiko Method and apparatus for forming tire bead wire
JPS55136534A (en) * 1979-04-13 1980-10-24 Tokyo Seikou Kk Production of steel cord
DE2941541A1 (de) * 1979-10-13 1981-04-23 Continental Gummi-Werke Ag, 3000 Hannover Drahtseil als verstaerkungselement fuer gummi- oder kunststoffartikel
FR2477584A1 (fr) * 1980-03-06 1981-09-11 Sodetal Develop Fil Metallique Cables metalliques ameliores pour le renforcement des articles en caoutchouc, procede et dispositifs de fabrication

Also Published As

Publication number Publication date
GB2098251B (en) 1984-10-10
FR2505372B1 (fr) 1986-04-18
ES265009U (es) 1982-12-01
NL8102273A (nl) 1982-12-01
ZA822743B (en) 1983-03-30
ATA181982A (de) 1987-02-15
ES265009Y (es) 1983-06-01
FR2505372A1 (fr) 1982-11-12
NL191315B (nl) 1994-12-16
BR8202660A (pt) 1983-04-19
LU84130A1 (fr) 1982-09-13
NL191315C (nl) 1995-05-16
IT8248342A0 (it) 1982-05-06
BE893105A (nl) 1982-11-08
KR830010246A (ko) 1983-12-30
JPS57193253A (en) 1982-11-27
IT1147949B (it) 1986-11-26
CA1174565A (en) 1984-09-18
MX159716A (es) 1989-08-09
KR880001147B1 (ko) 1988-07-01
DE3215638A1 (de) 1982-11-25
GB2098251A (en) 1982-11-17
US4408444A (en) 1983-10-11
AT384043B (de) 1987-09-25
JPH0229408B2 (de) 1990-06-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3215638C2 (de)
DE7907001U1 (de) Metallseil - insbesondere zur bewehrung von gegenstaenden aus gummi oder dergl.
DE3320250C2 (de)
DE2918713C2 (de)
DE19723635C2 (de) Abspulrichter für draht- oder mehrdrahtförmiges Gut
DE3404638C2 (de)
DE2006153C3 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Drahtlitzen für elektrische Kabel
AT401533B (de) Vorrichtung zum herstellen einer kabelverseilung mit wechselnder schlagrichtung
DE2726172B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum SZ-Versellen elektrischer Kabel
DE3109756C2 (de) Vertikale Verseilmaschine
DE1560024A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Aufwickeln von Gespinsten
DE1510094A1 (de) Vorrichtung fuer die Zufuehrung von Litzen zu einer Kabelmaschine
DE2640468C2 (de) Seilschlagmaschine für die Herstellung eines mehrlagigen Seiles, Kabels oder dergleichen
DE1515671A1 (de) Verbindungskabel zwischen einer Kommandostelle und einer fliegenden Rakete
EP0164065B1 (de) Verfahren zum Herstellen eines mehrlagigen, einlitzigen und kompakten Verstärkungscordes für elastomere Erzeugnisse und nach diesem Verfahren hergestellter Verstärkungscord
DE2255419A1 (de) Zweistufiges verseilverfahren fuer elektrische kabel
DE2112463B2 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines mehrdraehtigen seils
DE542601C (de) Verfahren und Maschine zur Herstellung von Drahtseilen mit Seillagen aus Fassondraehten
DE1510062C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Her stellen von drehspannungsfreien Draht seilen
DE1640199C3 (de) Verseilmaschine zur Herstellung von Fernmeldekabeln
DE3444496A1 (de) Verfahren zum verseilen von strangfoermigem gut sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE1665587C (de) Verfahren zum Verseilen von Adern oder Verseilelementen für Nachrichtenkabel zu einer Verseileinheit mit abschnittsweise wechselnder Drallrichtung
DE2454777C3 (de) Vorrichtung zum SZ-Verseilen elektrischer Kabel
AT302443B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verseilen von Verseilelementen für elektrische Kabel oder Leitungen zu einer Verseileinheit mit abschnittsweise wechselnder Verdrillungsrichtung
DE1510062B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von drehspannungsfreien Drahtseilen

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8363 Opposition against the patent
8365 Fully valid after opposition proceedings