DE3202551A1 - Verfahren zur herstellung von mikrokapseln fuer druckempfindliches durchschreib-papier - Google Patents
Verfahren zur herstellung von mikrokapseln fuer druckempfindliches durchschreib-papierInfo
- Publication number
- DE3202551A1 DE3202551A1 DE19823202551 DE3202551A DE3202551A1 DE 3202551 A1 DE3202551 A1 DE 3202551A1 DE 19823202551 DE19823202551 DE 19823202551 DE 3202551 A DE3202551 A DE 3202551A DE 3202551 A1 DE3202551 A1 DE 3202551A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- weight
- isocyanate
- pressure
- dispersion
- paper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/124—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein using pressure to make a masked colour visible, e.g. to make a coloured support visible, to create an opaque or transparent pattern, or to form colour by uniting colour-forming components
- B41M5/165—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein using pressure to make a masked colour visible, e.g. to make a coloured support visible, to create an opaque or transparent pattern, or to form colour by uniting colour-forming components characterised by the use of microcapsules; Special solvents for incorporating the ingredients
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10S428/914—Transfer or decalcomania
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
- Y10T428/2984—Microcapsule with fluid core [includes liposome]
- Y10T428/2985—Solid-walled microcapsule from synthetic polymer
Landscapes
- Color Printing (AREA)
- Manufacturing Of Micro-Capsules (AREA)
Description
•J·
PATENTANWÄLTE
dr. V. SCHMIED-KOWARZIK · dr. P. WEINHOLD · dr. P. BARZ · München
. C. DANNENBERG · dr. D. GUDEL- dipl.-ing. S. SCHUBERT · Frankfurt
ZUGELASSENE VERTRETER BEIM EUROPÄISCHEN PATENTAMT
SIEGFRIEDSTRASSE 8
βΟΟΟ MÖNCHEN 4O
βΟΟΟ MÖNCHEN 4O
TELEFONi (009) 33S024 + 335025
TELEORAMMEi WtRPATENTE TELEXi 5215679
Ref.: H005
Wd/Sh
Wd/Sh
KANZAKI PAPER MANUFACTURING COMPANY, LIMITED
9/8, Ginza 4-chome,
Chuo-ku, Tokyo-to, Japan
Verfahren zur Herstellung von Mikrokapseln für druckempfindliches Durchschreib-Papier.
Diese Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von
Mikrokapseln für druckempfindliches Manifold-Papier und insbesondere ein Verfahren zur Herstellung von Mikrokapseln
durch Grenzflächenpolymerisation oder in-situ-Polymerisation unter Verwendung von Isbcyanafc-Verbindungen als Wandbildende
Stoffe für die Mikrokapseln.
Es ist bekannt, Mikrokapseln für druckempfindliches Manifold-Papier
durch Komplex-Koazervierung, einfache Koazervierung, Grenzflächenpolymerisation, in-situ-Polymerisation etc.
herzustellen.
Ge^atine-Gummi-arabicum-Systeme, die natürliche Hochpolymere
sind, werden in großem Maße zur Bildung von Mikrokapselwänden
durch Koazervierung verwendet. In den letzten Jahren richtete sich das Interesse jedoch auf Mikrokapseln, die
aus synthetischen Stoffen mit hohem Molekulargewicht durch Grenzflächen- oder in-situ-Polymerisation hergestellt
wurden. Solche Mikrokapseln werden zum Beispiel unter Verwendung von Isocyanat und Wasser, Isocyanat und Polyamin,
Isocyanat und Polyol, Isothiocyanat und Wasser, Isothiocyanat und Polyamin, Isothiocyanat und Polyol, Epoxyverbindungen
Harnstoff-Formaldehydharz oder Säurechlorid und Amin hergestellt. Aus solchen Stoffen hergestellte Mikrokapseln
sind zur Verwendung von druckempfindlichen Manifold-Papieren
aus folgenden Gründen von Interesse: Diese Mikrokapseln können zu Beschichtungszusammensetzungen höherer Konzentration
als solche aus natürlichen polymeren Stoffen formuliert j
werden mit dem Ergebnis, daß die höhere Konzentration einen !
Ai-
rascheren Beschichtungsverlauf erlaubt, so daß die Produktivif
tat bei der Herstellung von Manifold-Papier verbessert wird. Da durch die Wandbildung die Festigkeit der Mikrokapseln
vergrößert wurde, können die eingeschlossenen öligen Tropfen
in geringerem Maße spontan aus der Kapsel entweichen. . Daher sind die Mikrokapseln zur Verwendung für druckempfindliches
Manifold-Papier des Al!komponenten-Typs geeignet,
bei welchem Mikrokapseln und ein Farbentwickler in
Schichten oder kombiniert darin eingearbeitet sind. 'dieser Ausdruck wild als Synonym für Durchschreibpapiere jeder Art ver-
Die Mikrokapseln können leicht und billig hergestellt
werden und besitzten eine hohe Wasserresistenz. Trotz dieser Vorteile haben die Mikrokapseln der beschriebenen Art
Nachteile,. Insbesondere sind Kapseln, die aus Isocyanatverbindungen
hergestellt wurden, gegenüber Lösungsmitteln nicht .
völlig resistent. Werden solche Mikrokapseln in einer
Atmosphäre gelagert, die organisch® Lösungsmittel enthält,
entweichen aus einigen Kapseln ölige Tropfen, die in die
Entwicklerschicht übertreten und unbeabsichtiger Weise eine Farbe bilden.Ferner, wenn die Kapseln unbeabsichtigt
einem geringen Druck nicht nur beim Schreiben mit der Hand oder der Maschine ausgesetzt werden, platzen
diese leicht und verursachen einen Farbfleck. Die Mikrokapseln dieser Art haben auch den Nachteil, daß sie bei
Lagerung über einen längeren Zeitraum altern und ungewollt
eine Farbbildung hervorrufen.
Hauptaufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die
oben beschriebenen Nachteile der Mikrokapseln, die unter Verwendung von Isocyanatverbindungen hergestellt wurden,
auszuschalten, insbesondere ohne dadurch die Vorteile der Isocyanatverbindung in irgend einer Weise zu beeinträchtigen..
25
Weitere Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung von Mikrokapseln, die unter Verwendung von Isocyanatverbindungen
hergestellt wurden und eine hervorragende Lagerungsstabilität über längere Zeiträume aufweisen, die weiterhin
eine hohe Resistenz gegenüber Lösungsmitteln besitzen,
die ferner bei unbeabsichtigtem geringen Druck weniger lexcnt Farbbildung verursachen und die schließlich hervorragende
Eigenschaften bezüglich der Farbbildung bei geringem Druck besitzen, d. h., die eine Farbe von hoher Dichte selbst bei
geringem handschriftlichen Druck hervorbringen.
Die genannten Aufgaben der vorliegenden Erfindung v/erdengelöst durch Verwendung eines aromatischen Isocyanats der
Formel
NCO ν NCO \ NCO
5 \ /η
worin η eine ganze Zahl von 1 bis 10 bedeutet .in Kombination
mit einem aliphatischen Isocyanat , gegebenenfalls ... unter Verwendung eines Polyamins zusammen mit den
Isocyanaten.
10
10
Das Folgende wurde gefunden;
(1) Bei einem Verfahren zur Herstellung von Mikrokapseln
unter Verwendung aromatischer Isocyanatverbindungen der Formel
■ NGO ., NCO ν NCO
■ NGO ., NCO ν NCO
worin m =· 0 ist oder eine ganze Zahl von 1 bis 10 bedeutet,
in Kombination mit aliphatischen Isocyanatverbindungen, erhält man Mikrokapseln mit überragend hoher
Langzeit-Stabilität, wenn eine aromatische Isocyanatverbindung der obigen Formel, worin m = 1 oder mehr ist,
zur Verwendung mit einer aliphatischen Isocyanatverbindunf ausgewählt wurde, und zwar aufgrund des synergistischen
Effektes der beiden Verbindungen, ·:
(2) Die; selektiv kombinierte Verwendung der beiden Veron
bindungen verleiht den hergestellten Mikrokapseln erhöhte
Resistenz gegenüber Lösungsmitteln und reduziert
j deren Empfindlichkeit gegenüber unbeabsichtigter Farbbil-j
dung unter geringem Druck.
(3) Wenn zusammen mit den beiden Verbindungen, einschließ-: I
lieh der erfindungsgemäßen Verbindung, weiterhin ein j
Polyamin verwendet wird, besitzen die so erhaltenen Mikrokapseln stark verbesserte Farbbildungseigenschaften
bei geringem Schreibdruck.
(4) Die Vorteile der Isocyanatverbindungen werden in
keiner Weise durch die selektiv kombinierte Verwendung der beiden Verbindungen beeinträchtigt.
Beispiele zweckmäßig zu verwendender aromatischer Isocyanate der Formel
NCO . NCO * NCO
worin η eine ganze Zahl von 1 bis 10 bedeutet, sind:
Triphenyldiraethylentriisocyanat, Tetraphenyltrimethylentetraisocyanat,
Pentaphenyltetramethylenpentaisocyanat etc. zTb. bezüglich der~LösHchkeit der Vefbindungea der ctoigen Jtormel gilt:
je kleiner die Zahl n, umso besser ist dies, da ein solches Isocyanat eine größere Löslichkeit in der hydrophoben
Flüssigkeit besitzt, die zur Herstellung der Mikrokapseln verwendet wird. Erfindungsgemäß können die aromatischen Isocyanate,
worin η nicht kleiner als 1 ist, in Kombination mit den Isocyanaten verwendet werden, worin η = Null ist.
In diesem Falle werden die Isocyanate (mit η nicht kleiner als 1) in Mengen von mindestens 10 %, vorzugsweise wenigstens
AO %, bezogen auf alle aromatischen Isocyanate, verwendet.
Im technischen Maßstab wird es bevorzugt, die vorgenannten Isocyanate in Mengen bis zu 70 % einzusetzen,
Die erfindungsftemäß verwendeten aliphatischen Isocyanate
3P umfassen die Vielzahl von solchen, wie sie bisher zur Herstellung von Mikrokapseln der beschriebenen Art
verwendet worden sind. Beispiele zweckmäßig zu verwendender aliphatischer Isocyanate, sind: Trimethylendiisocyanat, Hexamethylendiisocyanat,
Lysindiisocyanat, Propylen-1,2-diisocyanat,
Butylen-i^-diisocyanat, . Äthylidendiisocyanat, A-Isocyanatmethyl-1,8-octamethylendiisocyanat
und Aditionsprodukte ; dieser Diisocyanate mit Polyhydroxyverbindungen, Polyaminen,
Polycarbonsäuren, Polythiolen oder Epoxyverbindungen.
■
Gleichermaßen erfolgreich verwendbar sind Trimere aliphatische
Polyisocyanate einschließlich Äthylendiisocyanat, Decamethylendiisocyanat,
Lysindiisocyanat, Trimethylhexamethylendiisocyanat und Hexamethylendiisocyanat, wobei diese Trimere
die folgende Formel haben:
Il 0
^/R CNHR
ocfer R-N.
I ο'
R
worin R eine aliphatische Verbindung mit wenigstens einer
worin R eine aliphatische Verbindung mit wenigstens einer
Isocyanatgruppe bedeutet. .
Die aromatischen Isocyanate und die aliphatischen Isocyanate werden in einem Gewichtsverhältnis von 0,01 zu 100 Teilen,
vorzugsweise Q;05 zu 20 Teilen, insbesondere 0,1 zu 10 Teilen
des letzteren pro Gewichtsteil des ersteren verwendet.
Die erfindungsgemäß verwendeten Polyamine sind solche mit wenigstens zwei -NH-oder -NHp-Gruppen im Molekül und die
löslich oder dispergierbar in hydrophilen Flüssigkeiten sind, Beispiele zweckmäßig zu verwendender Polyamine sind:
aliphatische Polyamine wie z. B. Diäthylentriamin, Triäthylentetramin,
1,3-Propylendiamin und Hexamethylendiamin,
Addukte aliphatischer Polyamine und Epoxyverbindungen,
alicyclische Polyamine wie z. B. Piperazin, heterocyclische Diamine wie z. B. 3,9-Bis-aminopropyl-2,4~8-i0-tetraoxaspiro
30 - 5,5_7undecan etc.
Zur Herstellung von Mikrokapseln für druckempfindliches Manifold-Papier wird eine hydrophobe Flüssigkeit, die den
die Wand der Kapsel bildenden Stoff und einen Elektronen abgebenden,
organischen chromogenen Stoff!?inaeiher hydrophilen
Flüssigkeit emulgiert, gefolgt von einer Polymerisation zur Bildung eines Polymeren an den Grenzflächen und zum überziehen
der hydrophoben flüssigen Tropfen mit dem Polymer.
Als hydrophobe Flüssigkeit kann jede, bisher nach dem
Stand der Technik verwendete zweckmäßig eingesetzt werden, wie z. B.: Baumwollsamenöl, hydriertes Terphenyl, hydrierte
Terphenylderivate, Alkylbiphenyl, Alky!naphthalin, Diallylalkane,
Kerosin, Paraffin, zweibasische Säureester wie Phthalate und ähnliche natürliche und synthetische öle.
Diese Flüssigkeiten körinen einzeln oder in Mischung verwendet werden.
10
10
Die kombinierte Menge der Isocyanate, die zu der hydrophoben
Flüssigkeit zugegeben wird, beträgt vorzugsweise 0,02
bis 60 Gewichtsteile, insbesondere 0,03 bis 40 Gewichtsteile pro Gewichtsteil Flüssigkeit.
Es ist entscheidend, daß in der hydrophoben Flüssigkeit ein Elektronen-abgebender, organischer, chromogener Stoff gelöst
wurde, der einer farbbildenden Reaktion mit einem Farbentwickler unterzogen wird« Beispiele zweckmäßig verwendbarer
chromogener Stoffe sind die bisher verwendeten ,wie z. B.
Triarylmethanverbindungen wie:3,3-Bis-(p-dimethylaminophenyl)
6-dimethylaminophthalid (CVD , 3,3-Bis(p-diinethylaminophenyl)
phthalid, 3-(p-Dimethylaminophenyl)-3-(1,2-.dlmethylinqOl-.3-yDphthalid
etc., Diphenylmethanverbindungen wie: 4,4'-Bisdimethylaminobenzhydrylbenzylather, N-Halogenphenylleucoauramin
etc., Fluoranverbindungen wie: 7-Diäthylamino-3-chlorfluoran,
7-Diäthylamino~3~chlor-2-methylfluoran,
: 2-Phenylamino-3-methyl-6-(N-äthyl-N-p-toluylamino)fluoran efc
Thiazinverbindungen wie: Benzoyl-leucomethylen-blau,
p-Witrobenzyl-leucomethylen-blau etc., und Spiroverbindungen \
wie: 3-Methyl-spiro-dinaphthopyran, 3-fithyl-spiro-dinaphtho- ■
pyran, 3-Propyl-spiro-dinaphthopyran, 3-Propyl-spiro-dibenzo-
' pyran etc.
ι
Die hydrophobe Flüssigkeit, in welche die gewünschten wesentlichen Komponenten eingebracht wurden, wird dann in einer hydrophilen Flüssigkeit emuigiert. Es können die bisher verwendeten hydrophilen Flüssigkeiten verwendeten werden,wie z. B.: wässrige Lösungen von Polyvinylalkohol, Gelatine, Gurami-arabicum, Carboxymethylcellulose, Kasein und der-
Die hydrophobe Flüssigkeit, in welche die gewünschten wesentlichen Komponenten eingebracht wurden, wird dann in einer hydrophilen Flüssigkeit emuigiert. Es können die bisher verwendeten hydrophilen Flüssigkeiten verwendeten werden,wie z. B.: wässrige Lösungen von Polyvinylalkohol, Gelatine, Gurami-arabicum, Carboxymethylcellulose, Kasein und der-
gleichen oder Mischungen solcher Stoffe.
Wenn Polyarain verwendet wird, so wird dieses der hydrophilen Flüssigkeit zugegeben, nachdem darin die hydrophobe Flüssigkeit
emulgiert oder dispergiert worden ist. Die Menge an verwendetem Polyamin beträgt gewöhnlich 0,1 bis 200 Gewichtsteile,
vorzugsweise 1 - 100 Gewichtsteile, pro 100 Gewichtsteile der kombinierten Menge der Isocyanate,
obwohl die Menge zweckmäßig variabel sein kann, je nach Art und Menge der Isocyanate etc.
Die erhaltene Emulsion wird dann einer Poylmerisationsreaktion unterzogen, um an den Grenzflächen ein Polymer
zu bilden. Es wird entweder ein Grenzflächen-Polymerisationsverfahren
oder ein in-situ-Polymerisationsverfahren angewendet wie dies zur Herstellung von Mikrokapseln üblich ist.
Diese Verfahren können unter gewöhnlichen Bedingungen durchgeführt werden.
Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Mikrokapseln sind nicht nur für druckempfindliche
Manifold-Papiere des Allkomponenten-Typs 'geeignet, sondern auch für solche vom Übertragungs-Typ, die ein oberes
Blatt mit einer Kapselbeschichtung auf dessen einer Seite, bzw. ein mittleres Blatt mit einer Kapselbeschichtung auf
einer Seite des Blattes in Kombination mit einer Farbentwicklerschicht auf der anderen Seite umfassen.
30 Die Erfindung wird durch die folgenden Beispiele näher
beschrieben. ·
35 +) „
self-contained type"
Eine Menge von 0,8 g Kristallviolett-Lacton (CVL) und
0,5 g Benzoyl-Leucomethyleri-blau, die als chromogene Stoffe
5 dienen, werden in 50 g Isopropylnaphthalin gelöst.
In dieser öligen Lösung werden 2 g eines aromatischen Polyisocyanate,
nämlich Polymethylenpolyphenylisocyanat (Handelsname: MILLIONATE MR500" von Nihon Polyurethane Co
Ltd., Japan, n=0, 26 %; n=1, 34%; n=2, 9 %; n=3 oder mehr
28 % in Mischung) und 4 g aliphatisches Polyisocyanat,
nämlich ein Trimer von Hexamethylendiisocyanat mit einer Biuret-Gruppe, gelöst. Die erhaltene ölige Lösung wird zu
65 g Wasser zugegeben, das 0,5 g Polyvinylalkohol und 0,3 g Türkischrotöl darin dispergiert enthält. Die Mischung wird
heftig gerührt, um eine Dispersion mit einer durchschnitt-
tn,
liehen Partikelgröße von 7 /i'zu erhalten.
Danach werden 0,6 g eines Polyamine, nämlich Triäthylentetramin,
zu der Dispersion zugegeben. Die Mischung wird
1 Stunde lang bei einer Temperatur von 650C gehalten ... .
und 3 Stunden bei 85° C zum Polymerisieren umgesetzt, :
um auf diese Weise eine Mikrokapsel-Dispersion zu erhalten.
Eine Menge von 0,8 g Kristallvlolett-Lactqn und 0,5 g Benzoyl
Leucomethylen-blau, die als chromogene Stoffe dienen,
werden in 50 g Diäthyldiphenyl gelöst. In dieser öligen
Lösung werden A g ein'es aromatischen Polyisocyanats, nämlich j
Polyrnethylenpolyphenylisocyanat (Handelsname: "MILLIONATE i
MR500" von Nihon Polyurethane Co. Ltd., Japan, n=0, 26%; j
n=1, 34%;, n = 2, 9 %', n = 3 oder mehr. 28% in Mischung) und ■
2 f.- eines aliphatischen Polyisocyanats, nämlich Hexa- j
methylendiisoeyanat, gelöst. Die so erhaltene ölige Lösung j
wird zu 65 g Wasser zugegeben, in welchem 1 g Polyvinylalkohol unci 1 g Carboxymethylzellulose gelöst sind. Die Mischung I
wird heftig gerührt, um eine Dispersion mit einer durch- I schnittlichen Teilchengröße von 9 μ/nerzustellen. I
Danach wird zu der Dispersion Polyamin, und zwar 0,5 g I Diäthylentriamin und 0,1 g Hexamethylendiamin zugegeben. '
j Die Mischung wird 15 Minuten lang bei Zimmertemperatur gerühr
- 40— SO0 C e
unterzogen, wobei eine Mikrokapseldispersion hergestellt wird
dann wird das System auf 80° C erhitzt und der Polymerisation
5
Beispiel 3
in 50 g Isopropylnaphthalin werden gelöst: 0,2 g 2,4-Dimethyl-7-dimethyiarninofluoran, 0,8 g Kristallviolett-Lacton
und 0,3 g N-Butyl~3-/bis (4-<N-methylanilino)-phenyl)
methyl/carbazol, die alle als chromogene Stoffe dienen.
In dieser öligen Lösung werden 3 g eines aromatischen Polyisocyanats, nämlich Polymethylenpolyphenylisocyanat
(Handelsname: "MILLIONATE MR300", von Nihon Polyurethane Co.
Ltd., Japan, n=0, 50%; n=1, 16%; n=2, 7 %; n=3 oder mehr 19% in Mischung) und 3 g eines aliphatischen Polyisocyanats,
nämlich ein Trimer von Hexamethylendiisocyanat mit einem Isocyanuratring gelöst. Die ölige 'Lösung wird zu 65 g Wasser
zugegeben, in welchem 0,8 g Polyvinylalkohol gelöst enthalten sind. Die Mischung wird heftig gerührt, um eine Dispersion
mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von 11 ,u'nerzustellen.
Die Dispersion wird 1 Stunde bei Zimmertemperatur gerührt. Der Mischung werden 1.5 g eines Additionsprodukts von Bisphenol A, Epichlorhydrin und Alkylamin,
zugegeben. Die erhaltene Mischung wird auf 90° C erhitzt und der Polymerisation unterzogen, wobei eine Mikrokapsel-
25 dispersion hergestellt wird.
Eine Menge von 0,8 g Kristallviolett-Lacton und 0,5 g Benzoyl
; Leucomethylenblau, die als chromogene Stoffe dienen, werden
in '30 g Diäthyldiphenyl gelöst. In dieser öligen Lösung j werden 5 g eines aromatischen Polyisocyanats, nämlich PoIyrnethylenpolyphenylisocyanat
(Handelsname: "MILLIOMATE MR500" I }· von Nihon Polyurethane Co., Ltd, Japan, n=0, 26 %; n=1, 34 %;|
n=2, 9 %; n=3 oder mehr 28 % in Mischung) und 3 g eines j
aliphatischen Polyisocyanats, nämlich Hexamethylendiisocyanat, gelöst. Die so erhaltene ölige Lösung wird zu 50 g Wasser
zugegeben, das 1 g Polyvinylalkohol und 1 g Carboxymethylzellulose darin gelöst enthält. Die Mischung wird heftig
gerührt, um eine Dispersion mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von 9 /J/nerzustellen.
Danach wird die Dispersion 30 Minuten lang bei Zimmertemperatur
gerührt und das System wird auf 60° C erhitzt, 1 Stunde gerührt, weiterhin auf eine Temperatur von 80 ι
erhitzt und der Polymerisation unterzogen, wobei eine Mikrokapseldispersion hergestellt wird.
Eine Menge von 0,5 g 3-(p-Dimethylaminophenyl-3-(1,2-dimethyl-
■jo indol-3-yl).phthalid und 0,4 g p-Nitrobenzoyl-Leucomethylenblau
die als chroraogene Stoffe dienen, werden in 30 g Isopropylnaphthalin
gelöst. In dieser öligen Lösung werden 4 g eines aromatischen Polyisocyanats, nämlich Polymethylenpolyphenylisocyanat
(Handelsname: "MILLIONATE MR300" von Nihon PoIyurethane
Co., Ltd. Japan, n=0, 50 %; n=1, 16 %) n=2, 7 %;
n= 3 oder mehr 19 % in Mischung) und 5 g eines Additionsprodukts von 3 Mol eines aliphatischen Polyisocyanats,
nämlich Lysindiisocyanat und 1 Mol Trimethylolpropan gelöst. Zu der so erhaltenen Lösung werden 0,2 g Zinndibutyldilaurat
20 als Katalysator zugegeben.
Die erhaltene ölige Lösung wird zu 60 g Wasser zugegeben, das 1,2 g Gummi-arabicum und 1,8 g Polyvinylalkohol darin
gelöst enthält. Die Mischung wird heftig gerührt, um eine Dispersion mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von
8 yu/zu erhalten. Danach wird die Dispersion auf 70° C erhitzt
und 2 Stunden zum Zwecke der Polymerisation gerührt, wobei man eine Mikrokapseldispersion erhält.
Beispiel 6 '■
Eine Menge on 0,7 g Kristallviolett-Lacton und 0,2 g ;
2,/--Dimethyl-7-dimethylam;Lnofluoran werden in 30 g Dimethyl- ·
diphenyläthan gelöst. In dieser öligen Lösung werden 5 g aromatisches Polyisocyanat, nämlich Polymethylenpolyphenylisocyanat
(Handelsname: "MILLIONATE MR100" von Nihon Poly- I urethane Co., Ltd. Japan, n=0, 45 %; n=1, 26 %; n=2 9 %; j
n=3 oder mehr 16 % in Mischung) und 3 g eines aliphatischen j Polyisocyanats, nämlich Trijnethylhexamethylendiisocyanat, ge-j
löst. Zu dieser Lösung wird 0,1 g Bleitributylacetat als Katalysator zugegeben. Die so erhaltene ölige Lösung wird zu
50 g Wasser, in welchem 1,5 g Carboxymethylzellulose gelöst
sind, zugegeben. Die Mischung wird heftig gerührt, um eine Dispersion mit einer mittleren Teilchengröße von 7
zu erhalten. Danach wird die Dispersion 30 Minuten lang bei Zimmertemperatur gerührt, auf 60° C erhitzt, 1 Stunde lang
zum Zwecke der Polymerisation gerührt, weiterhin auf 90° C erhitzt, um die Reaktion vollständig durchzuführen,
wobei man eine Mikrokapseldispersion erhält.
io Beispiel 7
Eine Menge von 0,2 g 2,4-Dimethyl-7-dimethylaminofluoran,
0,8 g Kistallviolett-Lacton und 0,3 g N-Butyl-3-/bis-
<4-(N-methylanilin)- phenylHnethylT-carbazol werden in
50 g Isopropylnaphthalin gelöst. In dieser öligen Lösung
15 werden 6 g eines aromatischen Polyisocyanats, nämlich
Polymethylenpolyphenylisocyanat (Handelsname: "MILLIONATE MR300" von Nih'on Polyurethane Co., Ltd. Japan, n=0, 50 %;
n=1, 16 %; n=2, 7 %; n=3 oder mehr 19 % in Mischung) und
0,6 g eines aliphatischen Polyisocyanats, nämlich ein Trimer von Hexamethylendiisocyanat mit einem Isocyanuratring,
gelöst. Die so erhaltene Lösung wird zu 65 g Wasser zugegeben, das 0,8 g Polyvinylalkohol darin gelöst enthält.
Die Mischung wird heftig gerührt, um eine Dispersion mit einer mittleren Teilchengröße von 11yu/zu erhalten. Danach
wird die Dispersion 30 Minuten lang bei Zimmertemperatur gerührt, auf 60 0C erhitzt, weiterhin 1 Stunde lang zum
Zwecke der Polymerisation gerührt und weiter auf 90° C erhitzt, um die Reaktion vollständig durchzuführen.
j Auf diese Weise erhält man eine Mikrokapseldispersion.
j Kine Menge von 0,2 g 2,4-Dimethyl-7-dimethylaminofluoran,
0,8 g Kristallviolett-Lakton und 0,3 g N-Butyl-3-/bis-
: 44-(N-methylanilin)rphenyl>methyl./-carbazol werden in 50 g J
Isopropylnaphthalin gelöst. In dieser öligen Lösung werden |
0,6 g eines aromatischen Polyisocyanats, nämlich Poly- j methylenpolyphenylisocyanat (Handelsname; "MILLIONATE MR300"|
von Nihon Polyurethane Co., Ltd, Japan, n=0 50 %; n= 1
16 %', f n= 2, 7 %; n= 3 oder mehr 19 % in Mischung) und
6 R eines aliphatischen Polyisocyanats, nämlich ein Trimer
! von Hexamethylandiisocyanat mit einem Isocyanuratring,
gelöst. Die so erhaltene Lösung wird zu 65 g Wasser zugegebet
das 0,8 g Polyvinylalkohol darin gelöst enthält. Die
Mischung wird heftig gerührt, um eine Dispersion mit einer
mittleren Teilchengröße von 11 ji herzustellen. Danach wird
die Dispersion 1 Stunde lang bei Zimmertemperatur gerührt, auf 60° C erhitzt, eine Stunde zum Zwecke der Polymerisation
weitergerührt, auf 90° C weiter erhitzt, um die Reaktion vollständig durchzuführen. Auf diese Weise wird eine
Mikrokapseldispersion hergestellt.
is Es wird eine Mikrokapseldispersion in der gleichen Weise
wie nach Beipiel k hergestellt, jedoch mit der Ausnahme,
daß nur allein 8 g eines aromatischen Polyisocyanats, nämlic Polymethylenpolyphenylisocyanat (Handelsname: "MILLIONATE
MR500) ohne kombinierte Verwendung eines aliphatischen
20 Polyisocyanats, nämlich Hexamethylendiisocyanat,
verwendet wird.
Eine Mikrokapseldispersion wird in der gleichen Weise wie nach Beispiel 4 hergestellt, jedoch mit der Ausnahme,
daß nur allein 8 g eines aromatischen Polyisocyanats, nämlich Diphenylmethan-4,k '-diisocyanat (Handelsnameί
"MILLIONATE MT" von Nihon PolyurethaneCo.Ltd., Japan,
n=0 100 %) ohne Verwendung eines aliphatischen Polyiso« .
cyanats (nämlich Hexamethylendiisocyanat) verwendet wird.
Eine Mikrokapseldispersion wird in der gleichen Weise
wie in Beispiel 4 beschrieben hergestellt, jedoch mit der Ausnahme, daß allein 8 g eines aliphatischen Polyisocyanats,
und zwar Hexamethylendiisocyanat ohne die Verwendung eines aromatischen Polyisocyanats (z.B. Polymethylenpolyphenylisocyanat) verwendet wird.
Es wird eine Mikrokapseldispersion hergestellt, indem
das in Beispiel 5 beschriebene Verfahren wiederholt wird, jedoch mit der Ausnahme, daß Diphenylmethan-4,A'-diisocyanat
(Handelsname: "MILLIONATE MT", n=0, 100 %) anstelle eines
aromatischen Polyisocyanate, nämlich Polymethylenpolyphenylisocyanat
(Handelsname: "MILLIONATE MR500"), verwendet wird.
Deckblätter und Zwisdhenblätter. für druckempfindliches Manifold
Papier werden hergestellt, indem die Mikrokapseldispersion, hergestellt nach den Beispielen 1-8 und den Vergleichsbeispielen
1 -4, in Verbindung mit einer Farbentwickler-Beschichtungszusammensetzung
(hergestellt nach dem nachfolgend beschriebenen Verfahren) verwendet wird. Druckempfindliches Manifold-Papier vom Übertragungs-Typ,das
unter Verwendung der obigen Blätter hergestellt wurde, wurde unter Anwendung des folgenden Verfahrens auf ihre
Eigenschaften untersucht (siehe Tabelle 1).
Herstellung einer Farbentwickler-Beschichtungszusammen-
setzung
Eine Farbentwicklerbeschichtungszusammensetzung wird
hergestellt, indem in einer Kugelmühle 65 Gewichtsteile
j Aluminiumhydroxid, 20 Gewichtsteile Zinkoxid, 15 Gewichts-
J teile einer geschmolzenen Mischung aus Zink-3 ,5-di-fo-methyli-
benzyDsalicylat und ßf-Methylstyrol/Styrol-Mischpolymer ί
j. (Mischung im Verhältnis 80:20), 5 Gewichtsteile Polyvinyl- j
ι alkohol als wässrige Lösung (berechnet als Feststoff)
und 300 Gewichtsteile Wasser 2k Stunden pulverisiert | werden, um eine Dispersion herzustellen. Zu dieser Dispersion
werden 20 Gewichtsteile carboxyliertes Styrol/
Butadien-Mischpolymer-Latex (berechnet als Feststoff)
i 35 .
! zugegeben.
Herstellung bon Deckblättern von druckempfindlichem
Manifold-Papier
Jede Mikrokapseldispersion nach den obigen Beispielen
2 wird auf ein Papier mit einem Gewicht von 44 g/m in
ο
einer Menge von 4 g/m (Trockengewicht) aufgebracht und zur Herstellung eines Deckblattes von druckempfindlichem Manifold-Papier getrocknet.
einer Menge von 4 g/m (Trockengewicht) aufgebracht und zur Herstellung eines Deckblattes von druckempfindlichem Manifold-Papier getrocknet.
Herstellung von Zwischenblättern (mittleren Blättern)
von druckempfindlichem Manifold-Papier
2 Auf eine Seite des Papiers eines Gewichts von 44 g/m wird
die vorstehend beschriebene Farbentwicklerbeschichtungs-
2 zusammensetzung in einer Menge von 5 g/m Trockengewicht
aufgetragen. Jede Mikrokapseldispersion wird auf die
2 andere Seite des Papiers in einer Menge von 4 g/m
Trockengewicht aufgetragen, wodurch ein druckempfindliches Manifold-Papier hergestellt wird.
1. Farbgrad der Mikrokapselbeschichtung Der Farbgrad der Mikrokapselbeschichtung auf dem
Deckblatt wird mit einem Macbeth-Dichtemesser (RD-1OOR mit Gelbfilter) gemessen.
2.Farbbildungseigenschaften bei hohem Druck
Zwei mittlere Blätter werden übereinander angeordnet, so daß sich die Mikrokapselbeschichtung und die Farbentwicklerbeschichtung
gegenüber befinden. Diese Anordnung wird dem Druck einer Schreibmaschine zur Farbbildung unter folgenden Bedingungen unterzogen:
Schreibmaschine
Type:
Druck:
HERMES 700 EL
2 mm Quadrat, Flachtype + (hoch)
24 Stunden nach dem Beschreiben mit derMaschine wurde die Farbdichte mit oben beschriebenem Instrument
unter Verwendung eines Rotfilters gemessen. Tabelle zeigt das Ergebnis.
3. Farbbildungseigenschaften unter geringem Druck Es wird der gleiche Vorgang wie oben wiederholt
5 mit der Ausnahme, daß die Blätter einem geringem
Schreibmaschinendruck (-) ausgesetzt werden. Tabelle 1 zeigt das Ergebnis.
4. Erzeugung eines Farbflecks unter Druck
Die gleiche Blattanordnung wie oben1beschrieben wurde hier
verwendet und einem Druck von 15 kg/cm ausgesetzt. Die auf der Farbentwicklerschicht gebildete Farbdichte wurde mit
dem genannten Instrument unter Verwendung eines Gelbfilters gemessen, Tabelle 1 zeigt das Ergebnis.
5. Hitzebeständigkeit I '
(Eigenschaft, welche die Langzeit-Stabilität anzeigt) Man ließ das mittlere Blatt 6 Stunden in einer
Atmosphäre bei 120° C liegen. Der Farbgrad auf der Farbentwicklerschicht wurde mit dem genannten Instrument
unter Verwendung eines Gelbfilters gemessen. Tabelle zeigt das Ergebnis.
6. Hitzebeständigkiet II
'(Eigenschaft, welche die Langzeit-Stabilität anzeigt)
Die gleiche Anordnung von mittleren Blättern,wie oben beschrieben,blieb 6 Stunden lang in einer Atmosphäre
bei 120° C liegen. Der Farbgrad des Entwicklerschicht
wurde mit dem genannten Instrument unter Verwendung
30 eines Gelbfilters gemessen. Tabelle 1 zeigt das
Ergebnis.
7. Beständigkeit gegenüber Lösungsmitteln
Man ließ das mittlere Blatt 15 Stunden in einer Atmosphäre
§5 die mit Trichloräthylendärnpfen gesättigt war, liegen.
Der Farbgrad der Farbentwicklerschicht wurde mit dem genannten Instrument unter Verwendung eines Rotfilters
gemessen. Tabelle 1 zeigt das Ergebnis.
co
cn
co
NI
cn
Tabelle 1
Beispiele
3 4 5
3 4 5
Farbgrad der Mikrokapselbeschichtung 0.07 0.07 0.07 -0.08 0.Ö7 0.08 0.12 0.07
Farbbildungseigenschaften bei hohem Druck
Farbbildungseigenschaften
unter geringem Druck
Farbflecken unter Druck Hitzebeständigkeit I Hitzebeständigkeit II
Beständigkeit gegenüber Lösungsmitteln
0.65 0.67 0.68 0.58 0.56 0.58 0.60 0.58 '
0.40 0.45 0.45 0.30 ' 0.29 0.29 0.31 0.30
0.08 0.08 0.09 0.08 0.07 0.08 Ö.10 0.07
0.07 0.07 0.06 0.08 0.08 0.08 0.10 0.13
0'.09 0.09 0.09 0.09 .0,09 0.10 0.10 0.14
0.25 0.26 0.20 0.35 0.28 0.35 0.36 0.28
CJI (Jl
ω cn |
T | a b | e | ro cn |
e | 1 | M O |
cn ο |
1 1 | (Fortsetzung) | |||||||
Vergleichsbeispiele | ||||||||
1 | 2 3 | |||||||
Farbgrad derMikrokapselbeschichtung
Farbbildungseigenschaften bei hohem Druck
Farbbildungseigenschaften
unter geringem Druck
Farbflecken unter Druck Hitzebeständigkeit I
Hitzebeständigkeit II
Beständigkeit gegenüber Lösungsmitteln
0.16
0.59
0.31
0.15
0.60
0.32
0,OS
0.51
0.25
0.08
0.56
0.29
0.14 | 0.15 | 0.08 | 0.10 |
0.30 | 0.60 | 0.55 | 0.55 |
0.25 | 0.65 | 0.64 | 0.65 |
0.55 | 0.70 | • 0.50 | 0.55 |
Ein druckempfindliches Papier vom Allkomponenten-Papier-Typ wird unter Anwendung des folgenden Verfahrens unter
Verwendung der Mikrokapseldispersion nach Beispiel 2 hergestellt.
Zu der Mikrokapseldispersion nach Beispiel 2 wird ein Pulpe-Pulver in einer Menge von 30 Gewichtsteilen pro
100 Gewichtsteile der hydrophoben Flüssigkeit zugegeben, um die Konzentration der Dispersion einzustellen.
Die so erhaltene Kapsel-haltige Beschichtungszusammensetzung wird auf ein. Papier mit einem Gewicht von AO g/m
in einer Menge von 6 g/m Trockengewicht aufgetragen.
5 Eine Farbentwicklerbeschichtungszusammensetzung
- wie nachstehend beschrieben - wird auf die beschichtete
ρ Papierseite in einer Menge von 8g/m Trockengewicht
aufgetragen. Auf diese Weise erhält man ein druckempfindliches Allkomponenten-Papier.
Zu der Mikrokapseldispersion nach Beispiel 3 werden 20 Gewichtsteile eines Pulpe-Pulvers und 10 Gewichtsteile
pulverisierter roher Stärke pro 100 Gewichtsteile der hydrophoben
Flüssigkeit zugegeben, um die Konzentration der Dispersion einzustellen.Die so erhaltene, kapselhaltige Beschichtungszusammensetzung
wird auf Papier mit einem Gewicht von
2 2
40 g/m in einer Menge von 6 g/m Trockengewicht aufgetragen
Die Farbentwickler-Beschichtungszusammensetzung - wie untenj beschrieben - wird auf die beschichtete Seite des Papiers
ρ ■
in einer Menge von 8 g/m Trockengewicht aufgetragen.
So erhält man ein druckempfindliches1 Allkomponenten-Papier.
Beispiel 11 35 ~
Eine Menge von 0,8 g Kristallviolett-Lakton und 0,1 g 3,6-Bis(diäth^ylamino)fluoran-y-anilinolactam, welche
als chromogene Stoffe dienen, werden in 50 g Dimethyldiphenyläthan
gelöst. In dieser öligen Lösung werden 4 g
eines aromatischen.Polyisocyan&s, nämlich Polymethylenpoly
phenylisöcyanat (Handelsname: "MILLIONATE MRiOO" von
Nihon Polyurethane Co., Ltd. Japan, n=0, 45 %; η = 1, 26 %
n=2, 9 %; n=3 oder mehr 16 % in Mischung) und 4 g eines
aliphatischen Polyisocyanats, nämlich das Additionsprodukt yon 3 Mol Lysindiisocyanat und 1 MolTrimethylolpropan,
zugegeben. Zu der Mischung werden 0,2 g Zinndibutyldilaürat
als Katalysator zugegeben.
Diese ölige Mischung wird zu 80 g Wasser zugegeben, das
1 g Gummi-arabicun und 1 g Polyvinylalkohol darin gelöst enthält. Die so erhaltene Mischung wird heftig gerührt, um
eine Dispersion mit einer mittleren Teilchengröße von 15 /j/iierzusteilen. Die Dispersion wird auf eine Temperatur
von 70° C erhitzt und 1 Stunde lang gerührt. Zu der Dispersion
werden 0,2 g eines Additionsprodukts von Poly(1-5)· alkylen(C2_6) polyamin und Alkylen (C2_18)-oxid zugegeben.
Diese Mischung wird 3 Stunden bei 85° C zum Zwecke der '-50. Polymerisation gerührt. Auf diese Weise wird eine
Mikrokapseldispersion hergestellt.
Zu der Mikrokapseldispersion wird die unten beschriebene Farbentwicklerbeschichtungszusammensetzung in einer
Menge von 200 Gewichtsteilen (berechnet als Feststoff) pro 100 Gewichtsteile der hydrophoben Flüssigkeit zugegeben.
Die Mischung wird heftig gerührt und auf ein Papier mit einem Gewicht von 40 g/m in einer Menge von
! 2
.;' 9 g/m Trockengewicht aufgetragen, um so ein druck-■
30 empfindliches Papier vom Allkomponenten-Typ
' herzustellen.'
I Beispiel 12 ·
J Eine Mikrokapseldispersion wird in der gleichen Weise
f 35 wie nach Beispiel 2 hergestellt jedoch mit der Ausnahme,
daß kein Polyamin (nämlich kein Diäthylentriamin, 0,5 g,
und kein Hexamethylendiamin, 0,1 g - wie in Beispiel 2 , verwendet) verwendet wird.
Ein druckempfindliches Papier vom Af. !komponenten- .
Typ wird in dergleichen Weise wie In Beispiel 9
beschrieben . unte*· Verwendung einer so hergestellten
Mikrokapseldispersion hergestellt.
Beispiel 13
;
Eine Mikrokapseldispersion wird in der gleichen.Weise
wie nach Beispiel 3 hergestetllt mit der Ausnahme,, daß
kein Polyamin-Additionsprodukt von Bisphenol A, Epichlorhydrin und Alkylamin (1,5 gi, verwendet wird.
Ein druckempfindliches Papier tarn Ällkomponenteh-Typ
wird in der gleichen Weise wie nach. Beispiel 10 hergestellt, indem die so erhaltene Mikrokapseldispersion
verwendet wird.
Zu der Mikrokapseldispersion nach Vergleichsbeispiei 1
wird Pulpe-Pulver in einer Menge von 30 Gewichtsteilen
pro 100 Gewichtsteile der hydrophobten, Flüssigkeit
zugegeben, um die Konzentration der Dispersion einzustellen.. Die so erhaltene kapselhaltige BeschichtungszusanmKisetzung
wird auf ein Paper mit einem Gewicht von
ρ ρ
40 g/m in einer Menge von 6 g/m Trockengewicht aufgetragen.
Auf das beschichtete Papier wird die nachstehend beschriebene Farberitwicklerbeschichtungszusammensetzung
in einer Menge von.8 g/m Trockengewicht aufgetragen,
um ein druckempfindliches Papier vsom Allkomponenten-Typ
herzustellen. Bei Auftragen der Farbentwicklepbeschichtungszusammensetzung
trat eine Blaufärbung auf, wobei der kommerzielle Wert·; des, Papiers sank.
Vergleichsbeispiel 6 ■
Zu der Mikrokapseldispersion nach Vergleichsbeispiel 3
werden 20 Gewichtsteile eines Pulpe-Pulvers und 100 Gewichtsteile einer 20 %igen+ibtärkelösung pro 100 Gewichtsteile
der hydrophoben Flüssigkeit zugegeben, um die Konzentration der Dispersion einzustellen. Die so
wässrigen 1^"
erhaltene kapselhaltige Beschichtungszusammensetzung wird
ρ auf ein Papier mit einem Gewicht von 40 g/m in einer
Menge von 6 g/m Trockengewicht aufgetragen. Auf das beschichtete
Papier wird die Farbentwicklerbeschichtungszu- b 2
sammensetzung in einer Menge von 8 g/m" Trockengewicht
aufgetragen, um so ein druckempfindliches Papier vom Allkomponenten- Typ herzustellen. Das so erhaltene
druckempfindliche Papier hat verminderten kommerziellen Wert, da beim Auftragen der Farbentwicklerbeschichtungszusammensetzung
eine Blaufärbung auftrat.
Die Farbentwicklerbeschichtungszusammensetzungen
die in den Beispielen 9-13 und den Vergleichsbeispielen 5 und 6 verwendet wurden, wurden nach dem
folgenden Verfahren hergestellt.
Herstellung einer Farbentwicklerbeschichtungszusammensetzung
In 400 Gewichtsteilen Wasser werden 100 Gewichtsteile
saurer Ton und k Gewichtsteile Natriumhydroxid vollständig
dispergiert. Zu dieser Dispersion werden 30 Gewichtsteile carboxyliertes Styrol/Butadien-Mischpolymer-Latex
(50 % Feststoffe) zugegeben. Ein Anteil von 10 Teilen einer 30-%igen wässrigen Lösung von Natriumdialkylsulfo-
! succinat wird der Mischung als Benetzungsmittel
zugegeben. Auf diese Weise erhält man eine Farbentwickler
beschichtungs zusammensetzung .
Druckempfindliches Papier vom Allkomponenten-Typ,
das wie vorstehend beschrieben hergestellt, wurde,
wird mit dem nachstehend bezeichneten Verfahren auf seine Eigenschaften untersucht. Die Ergebnisse werden
in Tabelle 2 angegeben.
; Chromogene Eigenschaften bei niedrigem und hohem Druck
(Jhromogene Eigenschaften bei niedrigem Druck
' Ein Blatt OCR-Papier mit einem Gewicht von 105 g/m • wird auf ein druckempfindliches Papier vom
32Ü2551
-IS-
Allkoraponententyp aufgelegt. Mit einer Schreibmaschine (Hermes-700EL) wird unter den folgenden Bedingungen geschrieben,
um das druckempfindliche Papier vom Allkomponenten typ auf seine Eigenschaften wie nachstehend beschrieben zu
untersuchen.
Type: 2mm Quadrat (Flachtype) Schreibdruck: - (gering)
Die Farbdichte wird mit einem Macbeth Dichtemesser 10
(Rotfilter) 24 Stunden nach dem Beschreiben mit der Maschine
gemessen. (Je höher der Wert, desto besser die Farbdichte.)
Chromogene Eigenschaften bei hohem Druck
Das Beschreiben mit der Maschine wird unter Verwendung der
gleichen Schreibmaschine wie sie zur Messung der chromogenen Eigenschaften bei niedrigem Druck verwendet wurde,
durchgeführt. Dies erfolgt unter den folgenden Bedingungen und ohne Auflegen eines OCR-Papiers auf das druckempfind-
20 liehe Papier vom Allkomponenten-Typ.
Type: 2 mm Quadrat (Flachtype) Schreibdruck: + (hoch)
Die Farbdichte wird mit einem Macbeth Dichtemesser (Rotfilter) ?A Stunden nach dem Beschreiben mit der Maschine
gemessen, t Hitzebeständigkeit:
s Die Hitzebeständigkeit wurde in gleicher Weise wie oben
ι unter Hitzebeständigkeit I beschrieben wurde, bestimmt.
Gleiche Bestimmung der Lösungsmittelbeständigkeit wie oben beschrieben.
ω
ο
to
ο
Tabelle 2
9- | 10 | Beispiele | 11 | .< 12 | , ..13 | Vergleichs-Beisp. | ..6 | |
0.23 0.47 |
0.31 0.50 |
40 46 |
0.18 0.46 |
0.20 0.52 |
5 | 0.10 0.25 |
||
Chrcmogene Eigenschaften bei niedrigem Druck Chromogene Eigenschaften bei hohem Druck |
0.09 0.30 |
0.07 0.25 |
0. 0 |
07 23 |
0.22 0.75 |
0.18 0.72 |
0.1?. 0.28 |
0.90 0.82 |
Hitzebeständigkeit Beständigkeit gegenüber Lösungsmitteln |
0. 0 |
0.80 0.85 |
||||||
Claims (6)
1. Verfahren zur Herstelllung von Mikrokapseln für druckempfindliches Manifold-Papier, dadurch gekennzeichnet,
daß eine hydrophobe Flüssigkeit, die ein aromatisches Isocyanat der Formel
NCO
worin η eine ganze Zahl von 1 bis 10 bedeutet,
ein aliphatisches Isocyanat und einen Elektronenabgebenden, organischen chromogenen Stoff enthält,
in einer hydrophilen Flüssigkeit eraulgiert wird, und an den Grenzflächen ein Polymer gebildet wird,
um die hydrophoben, flüssigen Tropfen mit dem Polymer zu überziehen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das aromatische Isocyanat und das aliphatische Isocyanat in Kombination in einem Gewichtsverhältnis
von 1 : 0,01-100, vorzugsweise 1 : 0,05-20, insbesondere
1 : 0,1-10, verwendet werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1-2, dadurch gekennzeichnet, daß ein aromatisches Isocyanat verwendet wird,
30 in dem η = 1 bis 5 ist.
4. Verfahren nach Anspruch 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß. zu der hydrophilen Flüssigkeit ein Polyamin
zugegeben wird, nachdem die hydrophobe Flüssigkeit
35 darin emulgiert worden ist.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß 0,1 bis 200 Gewichtsteile des Amins pro 100 Gewichtsteile
des aromatischen Isocyanats und des damit
kombinierten aliphatischen Isocyanats, verwendet werden.
6. Verfahren nach Anspruch 4-5, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eines der Amine aus der folgenden
Gruppe ausgewählt wurde: aliphatische Polyamine, Addukte von aliphatischen Polyaminen und Epoxyverbindungen,
alicyclische Polyamine und heterocyclische Diamine.
10
15
20
25
I
i
30
i
30
35
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56011374A JPS57140638A (en) | 1981-01-27 | 1981-01-27 | Preparation of microcapsule for pressure sensitive copy paper |
JP56102518A JPS583898A (ja) | 1981-06-30 | 1981-06-30 | 感圧複写紙用マイクロカプセルの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3202551A1 true DE3202551A1 (de) | 1982-08-26 |
DE3202551C2 DE3202551C2 (de) | 1991-04-11 |
Family
ID=26346791
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19823202551 Granted DE3202551A1 (de) | 1981-01-27 | 1982-01-27 | Verfahren zur herstellung von mikrokapseln fuer druckempfindliches durchschreib-papier |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4435340A (de) |
AU (1) | AU543610B2 (de) |
CA (1) | CA1178054A (de) |
DE (1) | DE3202551A1 (de) |
FR (1) | FR2498474B1 (de) |
GB (1) | GB2100216B (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0537467A1 (de) | 1991-09-16 | 1993-04-21 | Bayer Ag | Mikrokapseln aus Isocyanaten mit polyethylenoxidhaltigen Gruppen |
EP0780154A1 (de) | 1995-12-21 | 1997-06-25 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung abbaubarer Mikrokapseln |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0162938B1 (de) * | 1984-05-28 | 1989-11-02 | Joachim Dr.-Med. Schmidt | Verwendung von Isocyanat- oder Isothiocyanatpolymerisaten zur Herstellung von Mikrokapseln für chemische Reaktionsdurchschreibepapiere |
US4729792A (en) * | 1985-11-08 | 1988-03-08 | The Standard Register Company | Microcapsules, printing inks and their production |
US4898780A (en) * | 1985-11-08 | 1990-02-06 | The Standard Register Company | Production of microcapsules |
FR2591124B1 (fr) * | 1985-12-10 | 1988-02-12 | Rhone Poulenc Spec Chim | Procede de microencapsulation par polyaddition-interfaciale. |
US4940739A (en) * | 1988-01-07 | 1990-07-10 | The Standard Register Company | Process for making a high solids CB printing ink |
US4889877A (en) * | 1988-01-07 | 1989-12-26 | The Standard Register Company | High solids CB printing ink |
US4940738A (en) * | 1988-01-07 | 1990-07-10 | The Standard Register Company | High solids CB printing ink containing a protective colloid blend |
CN102120167B (zh) * | 2009-09-18 | 2014-10-29 | 国际香料和香精公司 | 胶囊封装的活性材料 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2310820A1 (de) * | 1972-03-06 | 1973-09-13 | Champion Paper Co Ltd | Verfahren zur herstellung von durch druck zerstoerbaren mikrokapseln durch grenzflaechenvernetzung von emulgator, nach dem verfahren hergestellte mikrokapseln und ihre verwendung in uebertragungskopiesystemen |
GB1342768A (en) * | 1970-04-28 | 1974-01-03 | Fuji Photo Film Co Ltd | Process for the production of oily liquid-containing microcapsules |
DE2342066A1 (de) * | 1972-08-21 | 1974-03-07 | Fuji Photo Film Co Ltd | Verfahren zum herstellen von mikrokapseln |
DE3008658A1 (de) * | 1979-03-09 | 1980-09-11 | Fuji Photo Film Co Ltd | Verfahren zur herstellung von mikrokapseln |
DE3029379A1 (de) * | 1979-08-04 | 1981-02-19 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | Mikrokapseln |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3577515A (en) | 1963-12-13 | 1971-05-04 | Pennwalt Corp | Encapsulation by interfacial polycondensation |
BE790373A (fr) | 1971-10-21 | 1973-02-15 | Fuji Photo Film Co Ltd | Feuille d'enregistrement sensible a la pression comportant des micro-capsules ayant des parois en polyuree |
US4228216A (en) | 1978-06-05 | 1980-10-14 | The Mead Corporation | Production of radiation curable microcapsular coating compositions, pressure-sensitive transfer paper and its production |
-
1982
- 1982-01-20 US US06/340,972 patent/US4435340A/en not_active Expired - Lifetime
- 1982-01-21 AU AU79717/82A patent/AU543610B2/en not_active Ceased
- 1982-01-26 FR FR8201152A patent/FR2498474B1/fr not_active Expired
- 1982-01-26 GB GB8202148A patent/GB2100216B/en not_active Expired
- 1982-01-26 CA CA000394936A patent/CA1178054A/en not_active Expired
- 1982-01-27 DE DE19823202551 patent/DE3202551A1/de active Granted
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1342768A (en) * | 1970-04-28 | 1974-01-03 | Fuji Photo Film Co Ltd | Process for the production of oily liquid-containing microcapsules |
DE2310820A1 (de) * | 1972-03-06 | 1973-09-13 | Champion Paper Co Ltd | Verfahren zur herstellung von durch druck zerstoerbaren mikrokapseln durch grenzflaechenvernetzung von emulgator, nach dem verfahren hergestellte mikrokapseln und ihre verwendung in uebertragungskopiesystemen |
DE2342066A1 (de) * | 1972-08-21 | 1974-03-07 | Fuji Photo Film Co Ltd | Verfahren zum herstellen von mikrokapseln |
DE3008658A1 (de) * | 1979-03-09 | 1980-09-11 | Fuji Photo Film Co Ltd | Verfahren zur herstellung von mikrokapseln |
DE3029379A1 (de) * | 1979-08-04 | 1981-02-19 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | Mikrokapseln |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0537467A1 (de) | 1991-09-16 | 1993-04-21 | Bayer Ag | Mikrokapseln aus Isocyanaten mit polyethylenoxidhaltigen Gruppen |
EP0780154A1 (de) | 1995-12-21 | 1997-06-25 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung abbaubarer Mikrokapseln |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2498474B1 (fr) | 1987-09-18 |
GB2100216A (en) | 1982-12-22 |
CA1178054A (en) | 1984-11-20 |
AU7971782A (en) | 1982-08-05 |
GB2100216B (en) | 1985-03-27 |
FR2498474A1 (fr) | 1982-07-30 |
DE3202551C2 (de) | 1991-04-11 |
US4435340A (en) | 1984-03-06 |
AU543610B2 (en) | 1985-04-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0164666B1 (de) | Kontinuierliche Herstellung von Mikrokapseldispersionen | |
DE3346601C2 (de) | Mikrokapseln, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung in druckempfindlichen kohlefreien Durchschreibepapieren | |
EP0040770B1 (de) | Konzentrierte Mikrokapselsuspension, ein Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung für Reaktionsdurchschreibepapier | |
DE2251381A1 (de) | Druckempfindliche aufzeichnungsbahnen | |
EP0727251B1 (de) | Mikrokapseln mit Wänden aus Umsetzungsprodukten von Polyisocyanaten und Guanidinen | |
DE2242910A1 (de) | Verfahren zur herstellung von feinen oelhaltigen mikrokapseln mit starken schutzschalen | |
DE10051190A1 (de) | Mikrokapseln mit Wänden aus Polyharnstoff | |
DE2434406A1 (de) | Verfahren zur herstellung von mikrokapseln | |
DE1619802A1 (de) | Verfahren zum Einkapseln feiner Troepfchen von dispergierten Fluessigkeiten | |
DE3037309A1 (de) | Verfahren zur herstellung von mikrokapseln | |
DE2527154A1 (de) | Verfahren zur herstellung von oel enthaltenden mikrokapseln | |
EP0000903B1 (de) | Reaktionsdurchschreibepapiere und deren Herstellung | |
DE69002521T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Mikrokapseln. | |
DE3202551A1 (de) | Verfahren zur herstellung von mikrokapseln fuer druckempfindliches durchschreib-papier | |
DE3232811A1 (de) | Verfahren zur herstellung von mikrokapseln | |
DE3604343C2 (de) | Druckempfindliches Durchschreibpapier | |
DE69107265T2 (de) | CB-Drucktinten zur Herstellung einer schwarzen Abbildung. | |
DE2617747C2 (de) | Reaktionsdurchschreibepapiere | |
EP0264794B1 (de) | Mikrokapseln mit Wänden aus Polyurethan | |
EP0023613A2 (de) | Reaktionsdurchschreibepapier | |
DE3110281A1 (de) | Verfahren zur herstellung von mikrokapseln | |
DE2342066A1 (de) | Verfahren zum herstellen von mikrokapseln | |
DE2909950A1 (de) | Mikrokapseln | |
DE3029379C2 (de) | ||
DE2453853A1 (de) | Einkapselungsverfahren |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: NEW OJI PAPER CO. LTD., TOKIO/TOKYO, JP |
|
8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Free format text: WEINHOLD, P., DIPL.-CHEM. DR. BARZ, P., DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT., 80803 MUENCHEN DANNENBERG, G., DIPL.-ING. GUDEL, D., DR.PHIL. SCHUBERT, S., DIPL.-ING., PAT.-ANWAELTE, 60313 FRANKFURT |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |